Гранулатор за превоз ваљка

Преглед гранулатора за компактор ваљка

Обично постоје две врсте технологија гранулације прашка: влажна и сува гранулација. Метода сувог гранулатора укључује екструдирање производа у агломератима или листовима без додавања везивања, а затим га дробљење и скринирање у суве грануларне производе. Влажне методе углавном користе ваљке, дискове, топљење, прскање и прскање за гранулацију.

Влажни гранулатор

У влажном гранулацији влажна чврстоћа која се ствара капиларној ефекте течно везива игра виталну улогу. У 

Накнадна фаза сушења, хемијска реакција између компоненти и кристализације растворених супстанци производе чврсте, кристалне мостове који дају облик честицама. Представничка опрема ове технологије укључује Гружница са флуидом, Гранулатор високог смицања , ваљци, уређаји за флуидизацију итд.

Гранулатор за превоз ваљка

Технологија гранулације за суву екструлирање без бивака је веома конкурентна технологија. Генерално, честице не формирају чврсте мостове између честица, већ снагом честица које су формирале силе између молекула. Због кратког удаљености ове силе, честице су потребне да буду сличне величине, а потребан је спољни притисак. Поступак притиска може бити екструзија (притиском на материјал са рупама са фиксним пречником) или екструзија (под притиском на обе стране материјала), ако се екструзија дешава у јаз између два ваљка за ротирање, процес је гранулатор збијање ваљка. ДГ серијски роллер Гранулатор гранулатор користи се суви ваљак за пресовање технологије за компримирање прашкастих материјала са садржајем влаге у ≥5% у пахуљице или блокове, а затим подвргнуте поступке за дробљење, гранулацију и процесе скрининг на грудице. Материјал постаје грануларни материјал који испуњава захтеве употребе. Машина за гранулатор ваљка углавном се ослања на спољни притисак да би се материјал присилио кроз јаз између два релативно ротирајуће ваљке и сили да се компримира на комаде. Током процеса ваљања, стварна густина материјала може се повећати за 1,5 до 3 пута. Да би се постигла одређена потребама чврстоће честица.

ДГ серијски грађевински ковачки грађевински гранулатор се назива и гранулатор, машина за брикете ГипСум, машина за брикете, гранулатор угљеника, калијум сулфат гранулатор и гранулатор калијум хлорида у складу са својим главним опсегом употребе.

ДГ серијски роллер Гранулатор Цомпацтор се такође назива и суви гранулатор, гранулатор ваљка, гранулатор двоструких ваљка, ваљак за пресуду и машину за суву гранулацију према њеним радним својствима.

Гранулатор за превоз ваљка

Гранулатор за превоз ваљка

КОМПАЦТОР КОМПАЦТОР ИСПИТИВАЊА РОЛЛЕРА

1.Роллер машина за компактор Гранулатор машина за ђубриво

Гранулирано ђубриво има добра физичка својства; Може смањити одређену количину простора и трошкова у логистици; То не изазива прашину током оптерећења и истовара, не агломера се током дугорочне складиштења, има добру флуидност и лако се шири током оплодње; Такође може да игра улогу споро ослобађање да побољша квалитет ђубрива. Стопа употребе и побољшана ефикасност ђубрива. Поред тога, грануларна ђубрива различитих сорти, али сличне величине могу се директно помешати да би се добило ђубриво са нископроценим сложеним ђубривом са истим ефектом ђубрива као јединствено ђубриво.

Међутим, једини недостатак гранулације суве ваљка од хемијских ђубрива за производњу грануларног ђубрива је тај што је облик производа неправилне честице. Међутим, неправилан облик честица нема утицаја на примену хемијских ђубрива, а процес обрезивања се може додати да би додатно заокружио честице. Гнојење које је произвео ваљак Цомпацтор Суви гранулатор има довољно снаге, мање прашине, без агломерације, уски распоред дистрибуције честица и добру флуидност. Гнојење које је произвело гранулацијом екструзије ваљка широко се користи у механичкој оплодњи у иностранству, доказујући да њихов облик честица неће бити фактор који утиче на примену хемијских ђубрива.

(1). Једно ђубриво Ваљак за сабијање гранулатора

Појединачно ђубриво се углавном односи на калијум сулфат, калијум хлорид, двоструки суперфосфат, фосфатни рок прах, амонијак сулфат, амонијум хлорид, калијум нитрат и друге прашке. Сврха суве гранулације је да се добију снажне честице ђубрива од 1 ~ 5 или 2 ~ 4 мм које су погодне за механичку оплодњу. Стога индустрија ђубрива такође назива суви гранулатор за сувени у гранулатор калијум сулфата, гранулатор калијум хлорида, амонијак сулфат гранулатор и гранулатор амонијум-хлорида.

Техничке карактеристике гранулатора сувог праха

Ако је финоћа праха између 200 и 400 мрежа, садржи пуно ваздуха, јер је прах препуно леп, а мања густина на великој боји. Затим се гранулатор двоструки ваљак треба да додаје уређај за дегасирање да би се постигла успешна гранулација.

(2) Азот, фосфор и калијумски ђубриво вентилатор ђубрива Гранулатор

Конвенционални процес гранулације сложених ђубрива усваја влажну методу. Ова метода захтева да се влажне јединствене сировине помешају и гранулирају прво, а затим осушене. Потрошња енергије је велика. Већина енергије се користи у систему сушења, а користи се само мали део. Погодно за дробљење и транспорт превеликих честица. За влажне процесе, процес сушења је веома критичан јер се влага унутар честица мора осушити. Начин сувог ваљања користи се за производњу сложеног ђубрива, који избегава скуп поступак сушења. Индустрија ђубрива такође назива гранулатор колекције ваљка НПК гранулатор и јединствени гранулатор ђубрива. Његове предности: ① Смањити трошкове производње и потрошњу енергије; ② може бити веома флексибилан за производњу различитих ђубрива једињења формуле; ③ Снага високог честица.

Техничке карактеристике НПК суве гранулације

Принцип производње једињења ђубрива од стране сувог ваљкасте пресовања отприлике је исто што и производња јединственог ђубрива, али сува гранулација једињења ђубрива има своје посебности. Главни разлог је тај што постоји азотно ђубриво у јединственом ђубриву. На пример: Уреа има ниску тачку топљења и врло је хигроскопна. Суперфосфат има тенденцију да се промени када је под стресом. Када је садржај ова два састојака у формули ђубрива ђубрива велик, он ће имати веома негативан утицај на гранулацију једињевог ђубрива. Стога је однос мешања азота, фосфора и калијума веома важан фактор у производној линији азота, фосфора и калијум гранулатора.

Гранулација ваљка за компактор

Гранулација ваљка за компактор

Гранулација ваљка за компактор

2 Суве гранулационе машине за гранулацију пепела од летења

Фли Асх је вулкански материјал пепела. Има предности високо потенцијалне активности, добре хемијске стабилности минералних тела, финих честица и неколико штетних материја и могу побољшати физичка својства бетона или малтера. Због физичких својстава угља, уплићено угљен је у основи нерастворљив у води, а честице у угаљ је врло у реду и удаљеност меморизера је у великој мери, што веома тешко чини прашну гранулацију угља. Потребно је додати везиво, а везиво за уграђене гранулације угља је угаљ.

Гружник угља у пуколизованом угљеном углавном производи две врсте пулверизираног угља: 8-50 мм брикета и 2-6 мм активираног угљеника.

Гранулатор са двоструким ваљкама за брикете за 8-50 мм

Јева гранулација преша Притиска умањивани угаљ у облику у облику угља, а опсег обликованих блокова угља је 8 ~ 50 мм или чак већи.

Гранулатор за двоструки роллер за карбон за активирање 2-6 мм.

Предност производње активираног угљеника формирањем прашине угља у одређени распон честица је да повећава порозност и специфичну површину, тако да у великој мери побољша адсорпциона капацитет активираног угљеника активираног угљеника. Стога често формирамо умањивање угља у неправилне честице у распону од 2 ~ 6 мм, а затим га активирамо за производњу активираног угљеника и користи га као металуршке сировине.

3.Роллер гранулатор компактора за фине хемикалије и хемијске сировине

Захтеви за заштиту животне средине постају већи и већи. Да би се испунили захтеви за заштиту животне средине, многе компаније за хемијску производњу побољшавају оперативно окружење радника и смањити загађење прашине. Истовремено, у низводној индустрији повезане са финим хемикалијама као што су машине, електроника, аутомобиле, грађевинарство, то је такође постао тренд развоја индустрије, попут различитих адитива, адитива, антиоксиданти и убрзања сагоревања, агентима за суве гранулације, широко коришћени су суви гранулациони адитиви.

На пример, антиоксиданти, натријум-цијанид, натријум, цијанурична киселина, цинк оксид, оловни оксид, калијум карбонат, стротијум карбонат, калцијум хлорид, калцијум-хидроген фосфат, крилит, алуминијум флуорид, бели карбонски црни, калцијум, алуминирани, карналлит, фосфатни рок прах итд.

4. Гранулатор ваљка производи различит производни материјал

ДГ-650 Гранулатор за превоз ваљка

ДГ-850 Гранулатор за превоз ваљка

Параметар машине за гранулатор ролара

Ваљак

Гранулатор ваљка

Ваљак 

Принцип рада суве гранулацијске опреме

Различити материјали сувог праха равномерно се су хранили у спремник за храњење кроз квантитативни уновчић. Након дегасирања и спиралног притиска улазе у два једнака ваљка. Ваљци се ротирају у односу на други међусобно и материјали су присиљени у простор између два ваљка. Један сет седишта са ношером налази се у машини. Оквир се не помера, док се други сет седишта која носи ваљак плива на шинама оквира и притисне је једни против других уз помоћ хидрауличних цилиндара. Постоје много рупа истог облика и величине редовно уређене на површини ролне. У то време, суви прашкасти материјал улази између два ваљка континуирано и равномерно од два ваљка по сопственој тежини и присилно храњење. Материјал први се слободно пролази, а затим се ваља након уноса подручја угриза. Са непрекидном ротацијом ваљка, простор који је заузео материјал постепено опада и постепено је компримиран, достигао максимални притисак формирања. Стрипнути грудице у облику прста улазе у гранулатор и дробљени су ротирајућем ножем. Срушени материјали улазе у гранулатор и пролазе кроз нож за ваљање, тако да честице и неки прашкасти материјали уђу у ротацијски вибрирани екран за скрининг. Квалификоване производе шаљу се на складиште готовог производа преко транспортера. Прашкасти материјал испод екрана поново се враћа у сирово материјално канте преко транспортера за секундарно ваљање. Величина силе екструзије може се подесити притиском хидрауличког цилиндра у складу са потребама операције гранулације.

Карактеристике гранулатора за збијање ваљка

  1. Материјал је присиљен да буде компримиран и обликован механичким притиском без додавања било ког средства, а чистоћа производа је загарантована.

  2 Суви прах је директно гранулиран без накнадног процеса сушења.

  3. Грануле имају велику снагу и повећање специфичне тежине слагања је значајнији од осталих метода гранулације.

 4. Има велику флексибилност са радом и широку прилагодљивост. Снага честица се може подесити хидрауличким притиском.

 5. Систем послује у затвореном циклусу да би се постигла континуирана производња.

6 Промените облик утора површине ваљка да бисте добили лим, траке и равне сферне материјале.

7. Кружна операција омогућава континуирану производњу и високу излаз готових производа;

8 Компактна структура, практично одржавање, једноставан рад, проток кратког процеса, мала потрошња енергије, висока ефикасност и ниска стопа квара.

9. Може контролисати загађење животне средине, смањити трошкове отпада и паковања и побољшати могућности превоза производа.

10. Уређај за храњење и храњење усваја контролу прилагођавања променљиве фреквенције. Има висок степен аутоматизације и може да реализује контролу са више машина од стране једне особе. Има карактеристике ниског интензитета радне снаге и дугорочно континуирано рад.

11. Главне компоненте преноса израђене су од висококвалитетних легура материјала. Производња материјала од нехрђајућег челика и других површинских легура увелике побољшава отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на високу температуру и отпорност на притисак, дајући машину дуг радни век.

Проток радног процеса конопа за ваљак

Ово поглавље углавном уводи проток процеса двоструког ваљка наших компанија. У ствари, углавном делимо суви гранулатор у поступку поступка једнократног ваљка и комплетан линијски пројекат вишеструке машине за гранулацију ваљка. У следећим чланцима уносимо различите врсте процеса одвојено.

Линија процеса гранулатора за једну јединицу

Линија процеса машине за гранулацију са више ваљка

Линија процеса гранулатора за једну јединицу

1. Прехрани спремник

Хопсер за храњење са механичким вибрацијама, аутоматском контролом и временским вибрацијама.

2 Квантитативни улагач

Усваја регулацију брзине променљиве фреквенције да би се осигурала тачност храњења.

3. Присилно храњење спирално спремник

Састоји се од мотора за променљиву фреквенцију, коничног спирала, коничног спремника са мешајућим сечивима и комбинацијом порта за храњење. Његова функција је да додатно потпуно дегасира и врши храњење притиска. Дегассинг је да честице учини компактнијом машином за гранулацију ваљка,

4. Флаиф Милл

Састоји се од левог и десног фиксног лежаја и клизних лежајева, структуром оквира, два легура челичних ваљка, два хидрауличког цилиндара и електричне аутоматске пумпне станице, као и посебног редуктора са чврстим површинама зуба и главне моторне јединице и главну моторну јединицу и главну моторну јединицу и главну моторну јединицу и главну моторну јединицу и главну моторну јединицу и главну моторну јединицу и главну моторну јединицу и главну моторну јединицу и главну моторну јединицу.

5. машина за дробљење и гранулацију

Комора за дробљење и гранулацију сувог типа ваљкасте гранулатор за пресовање састоји се од кутије за сечење, вретено за сечење и посебна ротирајућа сечива. Мотор вози главну осовину да се ротира на велику брзину да би се уклопило екструдиране материјале у грануле.

6 Вибрирајући екран за оцењивање

Опремљен је уређајем за зачепљење да олакша чишћење екрана. Сломљени прах из дробиља је приказан у машини у зрнасте производе и рециклирани прах.

7. Повратак

Неквалификовани прашкасти материјали превозе се до лифта за храњење.

8. Лифт за канте

Горњи и доњи подови усвајају састављена структура и користе се за превоз материјала.

9. Ормар електротехнике

Састоји се од електричне контролне кутије, регулатор брзине фреквенције, амметер, волтметар, индикаторска лампица, прекидач дугмета, прекидач за претворбу напона и друге електричне компоненте. Сви електрични уређаји се контролишу и управљају централно.

Производни процес комплетног скупа опреме за производњу гранулације за екструдирање двоструког ваљка за производњу гранулације углавном укључује:

Мешање и мешање сировина → дробљење - екструзија - скрининг - електронско квантитативно паковање.

Линија процеса машине за гранулацију са више ваљка

Узмите грануларну производну линију калијум сулфата са ГРАНУЛАТОР ДГ-650 као језгро као пример.

1. нахраните производну линију у складу са различитим пропорцијама материјала кроз скале протока ремена, скала спиралних протока, ваге у тежини и друге уређаје за смеће;

2 Материјали који улазе у производну линију у фиксном уделама ући у загрејану сушилицу бубња кроз транспортну опрему, као што су транспортне траке, пролазе прелиминарно сушење, а затим унесите следећи корак (овај корак се одређује према садржају влаге у односу на садржај влаге у односу на садржај влаге у односу на садржај влаге не захтевају ову опрему за сушењем), а затим се одређује на следећи корак (овај корак се одређује на следећи корак); Будући да се мешање различитих материјала постиже и током поступка сушења сушилице бубња. Ако је садржај влаге у материјалу низак, а поступак сушења није потребан, потребно је додати миксер за прах како би се равномерно помешало различитог материјала пре него што пређете на следећи корак.

3. Након прелиминарног сушења, материјали или материјали из миксера у праху улазе у машину за суву ваљак кроз транспортну опрему као што су лифтови кашике за стругање за таблете;

4. Физички облик материјала након уласка у резање се променио. У овом тренутку, материјал се шаље на следећи процес, вибрациони екран, кроз преносну опрему као што су лифтови кашике. Након што материјал уђе у вибрирани екран, прашкасти материјал ће се вратити на ДГ650 пресовачњу машину за пресовање преко повратног стругача и поновно постављене. Истовремено, материјали који су успешно залепљени уносе следећи процес;

5. Флаки материјали који излазе из вибрационог екрана улазе у ударни дробљење за дробљење;

6 Срушени материјали се шаљу на следећи поступак, груби ротациони екран, путем преношене опреме као што су стругачи и лифтови кашике. У овом процесу се врши прелиминарни скрининг за одабир материјала погодне величине и унесите следећи процес. , Истовремено, материјали са релативно великим величинама уносе повратни стругач, а затим унесите ударни дробилице за секундарно дробљење;

7. Материјали са погодном јачином који су у почетку приказивали ротацијском екраном уђите у фино-разредни ротациони екран кроз стругач. Кроз овај поступак сувише мале честице у материјалу се приказују и поново шаљу на ДГ650 поново путем повратног стругача. Поновно раздвајање у машини за лепљење сувог ваљка;

8 У то време, величина јачине звука материјала је релативно у складу са величином која нам је потребна. Улази у машину за полирање преноса кроз појасеве, лифтове кашике и другу опрему за полирање површине материјалних честица;

9. Полиране честице (помешане са полираним прахом у средини) улазе у сито за фино скрининг. Након преношења финог процеса скрининга, гранулиран материјал који излази је потребан зрнато ђубриво о калијум сулфату и просијано је истовремено фини екран. Уклоњени прах улази на фронт-енд ДГ-650 машину за суву ваљак поново путем повратног стругача и поново се пелетира;

10. Грануларни материјал који излази из финог екрана је коначни производ. У то време треба да уђе у машину за паковање за паковање и шивање врећице;

11. Након што је калијум сулфат упакован, улази у последњи процес палетише робота. Кроз робот за палетирање, материјали произведени производном линијом уредно су упаковани на палети, а затим у складиштење прикљученим виљушкаром;

Горњи поступак је у основи потпуно аутоматска производна линија за гранулирајући ђубриво калијум сулфат. Систем управљања ове производне линије је у потпуности интегрисан и једнолико је управљано и контролише и контролише главни управљачки систем у централној контролној соби. Систем управљања контролише програмибилан контролер (ПЛЦ) контролише цео процес и опремљен је хосторним рачунаром као носачем за размену људских машина. Истовремено, потребне линкове процеса су опремљене фреквенцијским претварачима за динамичко прилагођавање, на крају омогућавање целокупне производне линије да постигне оптималну ефикасност производње;

ПРЕДНОСТИ МУНТИПЛЕ ЛИНЕ ПРОЦЕСИЈСКЕ ПРОЈЕКТА СУХОВА ТИПА ГРАНУЛАТОРА

Напредни систем напајања

Употреба увећаног СПЕЦТИОН СПЕЦТИОНГ СПЕЦУЦТЕР-а и бубњева се може ефикасно заштитити ваљци и главни лежајеви од оштећења, побољшати ефикасност преноса и даље повећати производњу производа.

Оптимизирана структура сталак

Нови оквир, дизајниран са оптимизованим прорачунима на основу ергономије, опремљен је великим структурама врата близу ваљка и горње радне платформе које је погодно за особље које ће пословати, у потпуности испунити корисничке захтеве за безбедност, поузданост и практично одржавање.

Ефикасни и издржљиви легурни челични ваљци

Тело ролне гранулационе машине интегрално је ковано од висококвалитетног легура челика и широко је прилагодљив различитим сложеним материјалним условима. У дизајну слоја отпорне на хабање на површини ваљка, савладали смо закон дубине великог механичког стреса на основу хернзијанске теорије, и чистог еластичности, и научно комбиновали материјале слоја против суза и прелаза, као и побољшања тврдоће и прерађивања, као и прелазни прерађивања и прерађивања топлоте, као и прелазни прерађивања и преради топлоте, као и прелазни претрес и претерано прерадили преради и трошени прерађивања и преради. Површински образац ваљка, који је финализиран након поновљених тестова и поређења и користи од техничких побољшања других компоненти (као што је уређај за храњење), може да направи угао материјала уравнотеженијим и истовремено, и истовремено ефикасно елиминише аксијалну силу ваљка. Нека опрема ради стабилније.

Нови уређај за дизајн дизајна

Ново дизајнирани уређај за храњење опремљен је подешавањем вентилске плоче, која лако може да реализује подешавање на мрежи. Додавање коморе за ширење ваздуха може глатко да искрви ваздух у материјалу и побољшава угриз материјала између ваљка. Техничко унапређење уређаја за храњење такође је директно довело до побољшања узорка површине ваљка.

Једноставан и сигуран хидраулички систем

У дизајну хидрауличког система машине за гранулацију калијум сулфата, ХИЕЛЛ не само да га сматра само извором напајања, већ и чини функцију заштите опреме. Дизајниране су вишеструке функције заштите, а оптимизовани хидраулички систем омогућава померање ваљку више прилагодљивији кретању, што може ефикасно елиминисати случајно мешовите комаде гвожђа и заштитити сигуран рад опреме.

Ефикасан систем гранулатора

Грубница гранулатора калијум хлорида подељена је у две фазе, које могу двоструко срушити блок материјале. Има три коморе за дробљење, што увелике повећава подручје за дробљење. Стога, дробилица ефикасно побољшава ефикасност и принос дробљење.

Врхунски систем скрининга

Ова машина има предности мале вибрације, ниске буке и ниске захтеве за снагу подршке. Комбинује предности кружног кретања, елиптичног кретања и узајамне линеарне кретање. Такође је опремљен уређајем за чишћење на екрану, тако да машина има велику производњу и високу ефикасност скрининга. Висока, мала потрошња енергије, флексибилна инсталација и једноставна замена екрана.

Нова метода интелигентне контроле

Претварач фреквенције који контролише квантитативни уновчић и ваљак за штампу формира систем контроле затворене петље између њих. На овај начин, сама контролна систем гранулатора ће надгледати и контролисати квантитативни улагач и ваљак, притисните ПИД од самог фреквенцијског претварача. Брзина главне машине омогућава да се две у сваком тренутку одржавају динамички радна равнотежа у најбољем положају тако да се радна струја главне машине за прешање ваљка увек одржава на постављеној радној вредности и ради стабилно и равномерно. Истовремено, присилно храњење такође може у било којем тренутку да постане мала прилагођавања брзине. Као резултат тога, гранулатор ваљка је увек у најбољем радном стању. У исто време, овај систем такође има међусобно пребацивање између ручне контролне и аутоматске режијске режијске режиме за постизање флексибилног и практичног рада.