Ваљкасти компактор гранулатор

Преглед гранулатора ваљкастог компактора

Генерално постоје две врсте технологија гранулације праха: мокра и сува гранулација. Метода сувог гранулатора укључује екструдирање производа у агломерате или листове без додавања везива, а затим његово дробљење и просејавање у суве гранулисане производе. Влажне методе углавном користе ваљке, дискове, топљење, прскање и прскање за гранулацију.

Влажни гранулатор

У влажној гранулацији, влажна чврстоћа створена капиларним ефектом течног везива игра виталну улогу. У 

следећа фаза сушења, хемијска реакција између компоненти и кристализација растворених супстанци производе чврсте, кристалне мостове који дају облик честицама. Репрезентативна опрема ове технологије укључује гранулатор са флуидизованим слојем, гранулатор са високим смицањем , ваљци, уређаји за флуидизацију итд.

Ваљкасти компактор гранулатор

Технологија гранулације сувом екструзијом без везива је веома конкурентна технологија. Уопштено говорећи, честице се не формирају чврстим мостовима између честица, већ снагом честица које настају силама између молекула. Због мале удаљености ове силе, од честица се захтева да буду сличне величине, а потребан је и спољни притисак. Метода притиска може бити екструзија (пресовање материјала са рупама фиксног пречника) или екструзија (притисак са обе стране материјала), ако се истискивање дешава у зазору између два супротно ротирајућа ваљка, процес је гранулатор за сабијање ваљака. Гранулатор ваљкастог компактора серије ДГ користи технологију сувог ваљкастог пресовања за компримовање прашкастих материјала са садржајем влаге од ≤5% у љуспице или блокове, а затим се подвргава процесима дробљења, гранулације и просијавања како би се пахуљице претвориле у грудвице. Материјал постаје грануларни материјал који испуњава услове употребе. Машина за гранулатор са ваљцима се углавном ослања на спољни притисак да би материјал прогурао кроз размак између два релативно ротирајућа ваљка и приморао га да се компримује у комаде. Током процеса ваљања, стварна густина материјала може се повећати за 1,5 до 3 пута. Да би се постигли одређени захтеви за чврстоћом честица.

Гранулатор ваљкастог компактора серије ДГ се такође назива гранулатор, машина за брикете од гипса, машина за брикете, гранулатор чађе, гранулатор калијум сулфата и гранулатор калијум хлорида према обиму његове главне употребе.

Гранулатор ваљкастог компактора серије ДГ се такође назива суви гранулатор, ваљкасти гранулатор, гранулатор са двоструким ваљцима, гранулатор за ваљак и машина за суву гранулацију према својим радним својствима.

Обим примене гранулатора на ваљцима

1.Роллер цомпацтор гранулатор машина за ђубриво

Гранулирано ђубриво има добра физичка својства; може смањити одређену количину простора и трошкове у логистици; не ствара прашину током утовара и истовара, не агломерира се током дуготрајног складиштења, има добру флуидност и лако се шири током ђубрења; такође може да игра улогу спорог ослобађања да побољша квалитет ђубрива. Стопа искоришћења и побољшана ефикасност ђубрива. Поред тога, гранулирана ђубрива различитих сорти, али сличних величина могу се директно мешати да би се добило јефтино сложено ђубриво са истим ефектом ђубрива као и сложено ђубриво.

Међутим, једини недостатак суве ваљкасте гранулације хемијских ђубрива за производњу зрнастих ђубрива је то што је облик производа неправилних честица. Међутим, неправилан облик честица нема утицаја на примену хемијских ђубрива, а процес обрезивања се може додати да би се честице додатно заокружиле. Ђубриво које производи суви гранулатор ваљкастог компактора има довољну снагу, мање прашине, нема агломерације, уски опсег расподеле величине честица и добру флуидност. Ђубриво произведено гранулацијом ваљкасте екструзије има широку примену у механичком ђубрењу у иностранству, што доказује да њихов облик честица неће бити фактор који утиче на примену хемијских ђубрива.

(1). Гранулатор са једним ваљком за сабијање ђубрива

Појединачно ђубриво се углавном односи на калијум сулфат, калијум хлорид, двоструки суперфосфат, фосфатни камен у праху, амонијак сулфат, амонијум хлорид, калијум нитрат и друге прахове. Сврха суве гранулације је да се добију 1~5 или 2~4мм јаке честице ђубрива које су погодне за механичко ђубрење. Стога, индустрија ђубрива такође назива суве ваљкасте гранулаторе гранулатором калијум сулфата, гранулатором калијум хлорида, гранулатором амонијак сулфата и гранулатором амонијум хлорида.

Техничке карактеристике гранулатора сувог праха

Ако је финоћа праха између 200 и 400 месх, он садржи много ваздуха јер је прах сувише фин, а насипна густина је мања. Затим гранулатор са двоструким ваљком треба да дода уређај за дегазацију да би се постигла успешна гранулација.

(2) гранулатор ваљкастог компактора за ђубриво са азотом, фосфором и калијумом

Конвенционални процес гранулације сложених ђубрива усваја мокри метод. Ова метода захтева да се влажне појединачне сировине прво помешају и гранулирају, а затим осуше. Потрошња енергије је велика. Највећи део енергије се користи у систему за сушење, а користи се само мали део. Погодно за дробљење и транспорт великих честица. За влажне процесе, процес сушења је веома критичан јер влага унутар честица треба да се осуши. Метода сувог ваљања се користи за производњу сложеног ђубрива, чиме се избегава скуп процес сушења. Индустрија ђубрива такође назива гранулатор за сабијање на ваљцима НПК гранулатор и гранулатор сложеног ђубрива. Његове предности: ① Смањење трошкова производње и потрошње енергије; ② Може бити веома флексибилан за производњу различитих сложених ђубрива; ③ Висока чврстоћа честица.

Техничке карактеристике НПК суве гранулације

Принцип производње сложеног ђубрива сувим пресовањем на ваљцима је отприлике исти као код производње једног ђубрива, али сува гранулација сложеног ђубрива има своје специфичности. Главни разлог је то што у сложеном ђубриву постоји азотно ђубриво. На пример: Уреа има ниску тачку топљења и веома је хигроскопна. Суперфосфат има тенденцију да се мења када је под стресом. Када је садржај ова два састојка у формули сложеног ђубрива велики, то ће имати веома негативан утицај на гранулацију сложеног ђубрива. Због тога је однос мешања азота, фосфора и калијума веома важан фактор у производној линији гранулатора азота, фосфора и калијума.

2. Машина за суву гранулацију за гранулацију летећег пепела

Летећи пепео је материјал вулканског пепела. Има предности високе потенцијалне активности, добре хемијске стабилности минералних тела, финих честица и мало штетних супстанци и може побољшати физичка својства бетона или малтера. Због физичких својстава угља, угаљ у праху је у основи нерастворљив у води, а честице прашкастог угља су веома фине и међумолекуларна удаљеност силе је кратка, што отежава гранулацију угља у праху. Потребно је додати везиво, а везиво за гранулацију угља у праху је катран угља.

Гранулатор прашкастог угља углавном производи две врсте угља у праху: брикете од 8-50 мм и активни угаљ од 2-6 мм.

Гранулатор са двоструким ваљком за брикете од 8-50 мм

Гранулација сувом пресом пресује угаљ у прах у обликовани угаљ, а опсег обликованих блокова угља је 8 ~ 50 мм, или чак и већи.

Гранулатор са двоструким ваљком за активни угаљ од 2-6 мм.

Предност производње активног угља формирањем праха угља у одређени опсег честица је у томе што повећава порозност и специфичну површину, чиме се у великој мери побољшава капацитет адсорпције активног угља. Због тога често формирамо угаљ у праху у неправилне честице у распону од 2~6 мм, а затим га активирамо да произведе активни угаљ и користимо га као металуршке сировине.

3. Ваљкасти компактор гранулатор за фине хемикалије и хемијске сировине

Захтеви за заштиту животне средине су све већи. Да би испуниле захтеве заштите животне средине, многе хемијске производне компаније побољшавају радно окружење радника и смањују загађење прашином. Истовремено, у низводним индустријама које се односе на фине хемикалије као што су машине, електроника, аутомобили, грађевинарство и информације, такође је постао тренд развоја индустрије гранулације хемијских производа, као што су различити адитиви, антиоксиданси и акцелеранти сагоревања направљени након што су средства за суво гранулирање, средства за топљење снега и металуршки адитиви који се широко користе.

На пример, антиоксиданси, натријум цијанид, натријум, цијануринска киселина, цинк оксид, олово оксид, калијум карбонат, стронцијум карбонат, калцијум хлорид, калцијум хидроген фосфат, натријум метасиликат, криолит, алуминијум флуорид, бели угљеник у праху, чађа, карбонат итд.

4. Ваљчани гранулатор производи различиту производњу материјала

Назив материјала	Модел машине	Величина честица (мм)	Излаз (Кг/х)
Калијум хлорид	ДГ360,ДГ450,ДГ650,ДГ850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Калијум сулфат	ДГ360,ДГ450,ДГ650,ДГ850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
НПК сложено ђубриво	ДГ360,ДГ450,ДГ650,ДГ850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Криолит	ДГ360,ДГ450,ДГ650,ДГ850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Амонијум хлорид, амонијум сулфат	ДГ360,ДГ450,ДГ650,ДГ850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Цинк оксид	ДГ360,ДГ450,ДГ650,ДГ850	1.5-2.5	300-450
Натријум цијанид	ДГ360,ДГ450,ДГ650,ДГ850	1.5-5	800-900

Параметар машине за гранулацију ваљкастог компактора

Модел	ДГ360	ДГ450	ДГ650	ДГ850
Пречник ваљка (мм)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Важећа корисна ширина (мм)	170-230	200-280	300-330	400-420
Брзина ваљка (о/мин)	10-25	10-25	10-25	9-16
Снага принудног фидера (кв)	7.5	11	11	15
Предпритисак акумулатора (Мпа)	6	8-10	8-10	10-14
Максимална дебљина ваљаног лима (мм)	8	12	16	25
Излаз ваљаног листа (т/х)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Излаз готовог производа (т/х)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Величина гранула (мм)	2-5	2-5	2-5	2-5
Снага ваљкастог мотора (кв)	37	55	90	220
Укупна снага (кв)	55	90	175	400
Димензије (м) (Д*Ш*В)	2,35к2к2,6	2.6к2.2к2.9	3.6к2.8к3.2	5к3.8к4.1
Укупна тежина (Т)	7	11	20	45

Принцип рада опреме за гранулацију сувог компактора

Различити суви прашкасти материјали се равномерно уносе у резервоар за пуњење кроз квантитативни улагач. Након дегазације и спиралног предпритиска, улазе у два једнака ваљка. Ваљци се ротирају један у односу на други и материјали се потискују у простор између два ваљка. Један сет седишта са ваљкастим лежајевима налази се у машини. Оквир се не помера, док друга гарнитура ваљкастих седишта плива по шинама за вођење рама и притиска се једно на друго уз помоћ хидрауличних цилиндара. На површини ролне има много рупа истог облика и величине. У овом тренутку, суви прашкасти материјал улази између два ваљка непрекидно и равномерно изнад два ваљка сопственом тежином и принудним храњењем. Материјал прво слободно тече, а затим се ваља након уласка у подручје угриза. Уз континуирану ротацију ваљка, простор који заузима материјал постепено се смањује и постепено се компресује, достижући максимални притисак формирања. Огољене грудвице у облику прстију улазе у гранулатор и дробе се ротирајућим ножем. Здробљени материјали улазе у гранулатор и пролазе кроз нож за ваљање, тако да честице и неки прашкасти материјали улазе у ротационо вибрационо сито за просејавање. Квалификовани производи се транспортером шаљу у складиште готових производа. Прашкасти материјал испод сита се поново шаље назад у канту за сировине кроз транспортер за секундарно ваљање. Величина силе екструзије може се подесити притиском хидрауличног цилиндра према потребама операције гранулације.

Карактеристике гранулатора за збијање ваљака

  1. Материјал је присиљен да се компримује и обликује механичким притиском без додавања било каквог средства за влажење, а чистоћа производа је загарантована.

  2. Суви прах се директно гранулира без накнадног процеса сушења.

  3. Грануле имају велику чврстоћу и повећање специфичне тежине слагања је значајније од других метода гранулације.

 4. Има велику оперативну флексибилност и широку прилагодљивост. Јачина честица се може подесити хидрауличким притиском.

 5. Систем ради у затвореном циклусу да би постигао континуирану производњу.

6. Промените облик жлеба на површини ваљка да бисте добили лим, траку и равне сферичне материјале.

7. Кружни рад омогућава континуирану производњу и високу производњу готових производа;

8. Компактна структура, практично одржавање, једноставан рад, кратак ток процеса, ниска потрошња енергије, висока ефикасност и ниска стопа отказа.

9. Може контролисати загађење животне средине, смањити отпад у праху и трошкове паковања и побољшати могућности транспорта производа.

10. Уређај за храњење и храњење усваја контролу безстепеног подешавања променљиве фреквенције. Има висок степен аутоматизације и може да реализује контролу више машина од стране једне особе. Има карактеристике ниског интензитета рада и дуготрајног континуираног рада.

11. Главне компоненте преноса су направљене од висококвалитетних легираних материјала. Производња материјала од нерђајућег челика и других површинских легура у великој мери побољшава отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на високе температуре и отпорност на притисак, дајући машини дуг радни век.

Ток радног процеса сувог гранулатора ваљкастог компактора

Ово поглавље углавном представља ток процеса гранулатора са двоструким ваљцима наше компаније. У ствари, ми углавном делимо суви гранулатор на процесну линију гранулатора са једном јединицом и комплетан пројекат линије машине за гранулацију са више ваљака. У следећим чланцима посебно ћемо представити различите врсте токова процеса.

Процесна линија гранулатора са једним ваљком

1. Спремник за претходно храњење

Резервоар за храњење са механичким вибрацијама, аутоматском контролом и временским вибрацијама.

2. Квантитативни хранилац

усваја регулацију брзине променљиве фреквенције како би се осигурала тачност храњења.

3. Спирални резервоар за принудно храњење

Састоји се од мотора са променљивом фреквенцијом, конусне спирале, конусног резервоара са лопатицама за мешање и комбинације портова за напајање. Његова функција је да даље комплетира дегазацију и врши пуњење под притиском. Дегазација је да би се честице учиниле компактнијим помоћу машине за гранулацију ваљкастог компактора,

4. Млин за пахуљице

Састоји се од левог и десног фиксног лежишта лежаја и клизног лежишта лежаја, конструкције рама, два ваљка од легираног челика, два хидраулична цилиндра, и електричне аутоматске пумпне станице, као и специјалног редуктора са тврдом површином зуба и главне моторне јединице.

5. Машина за дробљење и гранулацију

Комора за дробљење и гранулацију гранулатора сувог типа са ваљком састоји се од кутије за сецкање, вретена за сецкање и специјалног ротационог сечива. Мотор покреће главно вратило да се окреће великом брзином како би се екструдирани материјали згњечили у грануле.

6. Вибрирајући екран за оцењивање

Опремљен уређајем против зачепљења који олакшава чишћење екрана. Разбијени прах из дробилице машина се просејава у зрнасте производе и рециклирани прах.

7. Повратни пуж

Неквалификовани прашкасти материјали се транспортују до лифта за храњење.

8. Лифт са кашиком

Горњи и доњи ланчаници имају састављену структуру и користе се за транспорт материјала.

9. Електрични управљачки орман

Састоји се од електричне контролне кутије, регулатора брзине конверзије фреквенције, амперметра, волтметра, индикаторске лампице, прекидача за дугме, прекидача за конверзију напона и других електричних компоненти. Сви електрични уређаји се контролишу и управљају централно.

Производни процес комплетног сета опреме за производну линију за екструзију гранулације са двоструким ваљцима углавном укључује:

Мешање и мешање сировина → дробљење - екструзија - просејавање - електронско квантитативно паковање.

Процесна линија машине за гранулацију са више ваљка

Узмите линију за производњу гранулираног калијум сулфата са гранулатором ДГ-650 као језгром као пример.

1. Напајати производну линију у складу са различитим пропорцијама материјала кроз тракасте ваге за проток, спиралне ваге за проток, ваге за губитак тежине и друге уређаје за дозирање;

2. Материјали који улазе у производну линију у фиксној пропорцији улазе у претходно загрејану бубањ сушару кроз транспортну опрему као што су тракасти транспортери, подвргавају се претходном сушењу, а затим улазе у следећи корак (овај корак се одређује према садржају влаге у специфичним материјалима. Неки материјали не захтевају ову опрему за сушење); јер се мешање различитих материјала постиже и током процеса сушења бубњеве сушаре. Ако је садржај влаге у материјалу низак и процес сушења није потребан, потребно је додати миксер за прах како би се различити материјали равномерно мешали пре него што пређете на следећи корак.

3. Након прелиминарног сушења, материјали или материјали из мешалице праха улазе у машину за суво ваљање таблетирања преко транспортне опреме као што су елеватори са стругајућим кашикама за таблетирање;

4. Физички облик материјала након уласка у резање се променио. У овом тренутку, материјал се шаље у следећи процес, вибрационо сито, преко опреме за транспорт као што су елеватори са кашиком. Након што материјал уђе у вибрационо сито, прашкасти материјал ће се поново вратити у машину за суво ваљкасто пресовање ДГ650 кроз повратни стругач и поново обложити. Истовремено, материјали који су успешно залепљени улазе у следећи процес;

5. Љускави материјали који излазе из вибрационог сита улазе у ударну дробилицу за дробљење;

6. Здробљени материјали се шаљу у следећи процес, грубо ротационо сито, преко опреме за транспорт као што су стругачи и елеватори са кашиком. У овом процесу се врши прелиминарни скрининг како би се одабрали материјали одговарајуће величине и ушли у следећи процес. , истовремено, материјали релативно великих величина улазе у повратни стругач, а затим улазе у ударну дробилицу за секундарно дробљење;

7. Материјали са одговарајућом запремином који су првобитно просејани ротационим ситом улазе у фино ротационо сито кроз стругач. Кроз овај процес, премале честице у материјалу се просијавају и поново шаљу у ДГ650 кроз повратни стругач. Поновно везивање у машини за суво лепљење ваљком;

8. У овом тренутку, запреминска величина материјала је релативно у складу са величином која нам је потребна. Улази у трансфер машину за полирање кроз траке, елеваторе и другу опрему за полирање површине честица материјала;

9. Полиране честице (помешане са полираним прахом у средини) улазе у сито за фино просејавање. Након проласка процеса финог просијавања, гранулирани материјал који излази је потребно гранулирано ђубриво калијум сулфата и истовремено се просејава финим ситом. Уклоњени прах поново улази у предњу машину за таблетирање са сувим ваљцима ДГ-650 кроз повратни стругач и поново се пелетизира;

10. Зрнасти материјал који излази из финог сита је коначни производ. У овом тренутку треба да уђе у машину за паковање за паковање врећа и шивење;

11. Након што је калијум сулфат упакован, улази у последњи процес роботске палетизације. Преко робота за палетирање, материјали произведени производном линијом се уредно пакују на палету, а затим стављају у складиште помоћу виљушкара;

Горе наведени процес је у основи потпуно аутоматска производна линија за гранулирано ђубриво калијум сулфата. Управљачки систем ове производне линије је потпуно интегрисан и њиме једнообразно управља и контролише главни контролни систем у централној контролној соби. Контролни систем се контролише помоћу програмабилног. Контролер (ПЛЦ) контролише цео процес и опремљен је главним рачунаром као носачем за размену људи-машина. Истовремено, неопходне процесне везе су опремљене фреквентним претварачима за динамичко прилагођавање, што на крају омогућава целој производној линији да постигне оптималну ефикасност производње;

Предности пројектне процесне линије вишеструког сувог типа гранулатора

Напредни систем напајања

Употреба повећаног излаза са двоструком осовином специјалног редуктора и спојнице бубња може ефикасно заштитити ваљке и главне лежајеве од оштећења, побољшати ефикасност преноса и додатно повећати излаз производа.

Оптимизована структура регала

Нови рам, дизајниран са оптимизованим прорачунима заснованим на ергономији, опремљен је великом структуром врата близу ваљака и врхунском радном платформом која је погодна за рад особља, у потпуности испуњавајући захтеве купаца за безбедност опреме, поузданост и практично одржавање.

Ефикасни и издржљиви ваљци од легираног челика

Тело ролне машине за гранулацију ђубрива је интегрално исковано од висококвалитетног легираног челика и широко је прилагодљиво различитим сложеним материјалним условима. У дизајну слоја отпорног на хабање на површини ваљка, савладали смо закон дубине великог механичког напрезања заснованог на Хертзиан контактној теорији и чистој теорији еластичности, и научно комбиновали материјале слоја против кидања, прелазног слоја и слоја отпорног на хабање, као и тврдоћу. Површински узорак ваљка, који је финализован након поновљених тестова и поређења и који је имао користи од техничких побољшања других компоненти (као што је уређај за довод), може учинити угао увлачења материјала уравнотеженијим и стабилнијим, а истовремено ефикасно елиминисати аксијалну силу ваљка. Учините да опрема ради стабилније.

Нови дизајн уређаја за храњење

Ново дизајнирани уређај за храњење опремљен је плочом за подешавање вентила, која може лако да реализује онлајн подешавање. Додавање коморе за експанзију ваздуха може несметано избацити ваздух увучен у материјал и побољшати угриз материјала између ваљака. Техничко побољшање уређаја за храњење такође је директно довело до побољшања узорка површине ваљка.

Једноставан и сигуран хидраулички систем

У дизајну хидрауличког система машине за гранулацију калијум сулфата, Хивелл не само да га сматра извором енергије, већ га чини и функцијом заштите опреме. Дизајнирано је више аутоматских заштитних функција, а оптимизовани хидраулички систем чини покретни ваљак прилагодљивијим кретању, што може ефикасно елиминисати случајно помешане комаде гвожђа и заштитити безбедан рад опреме.

Ефикасан систем гранулатора

Дробилица гранулатора калијум хлорида је подељена у две фазе, које могу два пута здробити блок материјале притиснуте лимом. Има три коморе за дробљење, што у великој мери повећава површину дробљења. Стога, дробилица ефикасно побољшава ефикасност дробљења и принос.

Врхунски систем скрининга

Ова машина има предности малих вибрација, ниске буке и ниских захтева за чврстоћу ослонца. Комбинује предности кружног кретања, елиптичног кретања и повратног линеарног кретања. Такође је опремљен уређајем за чишћење површине екрана, тако да машина има велику снагу и високу ефикасност сијања. Висока, ниска потрошња енергије, флексибилна инсталација и лака замена екрана.

Нова интелигентна метода контроле

Фреквентни претварач који контролише квантитативни довод и ваљкасту пресу формира контролни систем затворене петље између њих. На овај начин, сам систем управљања гранулатором ће надгледати и контролисати квантитативни улагач и ваљкасту пресу кроз ПИД самог фреквентног претварача. Брзина главне машине омогућава обема да одрже динамичку радну равнотежу у најбољој позицији у сваком тренутку, тако да се радна струја главне машине за ваљак увек одржава на подешеној радној вредности и ради стабилно и равномерно. У исто време, принудно храњење може у било ком тренутку донети незнатна подешавања брзине. Као резултат тога, ваљкасти гранулатор је увек у најбољем радном стању. У исто време, овај систем такође има међусобно пребацивање између ручне и аутоматске контроле како би се постигао флексибилан и практичан рад.