Сушач са флуидним слојем / Гранулатор / Облагач

Увод у сушаре и гранулаторе и средства за облагање са флуидизованим слојем

ФЛП мултифункционална машина за гранулацију се састоји од а Флуидизована сушара - Флуидизована гранулација - Горњи гранулатор за прскање - доњи премаз за прскање - функција сушења, итд. Погодан је за гранулацију фармацеутских, прехрамбених, здравствених производа и хемијске индустрије. Као што су полифеноли чаја за гранулацију, омепразол са спорим ослобађањем, кинеска традиционална гранулација капсула, премаз за грануле капсула за ублажавање хладноће, премаз отпоран на влагу, гранулација и облагање антибиотиком итд. центрифугални сферонизатор је често повезан са машином за сушење са флуидизованим слојем за премазивање пелета.

Функција сушења и гранулатора у флуидизованом слоју и функција сушења премаза

За сушење влажног праха или гранула се може користити сушач и гранулатор и облагач са флуидизованим слојем.

Боттом Спраи Цоатинг

Када врући ваздух прође кроз доњу плочу контејнера и преградни стуб, створиће ефекат сифонирања. Пелете ће пасти доле и затим се поново усисати назад у преградни стуб, док ће доњи пиштољ за прскање прскати везиво премаза према горе како би се постигла сврха премаза.

Бочни премаз у праху/филмски премаз

Бочни спреј је бољи за премазивање са високим садржајем чврстоће. Језгра (семена) се постављају на диск окретне плоче и врели ваздух се дува нагоре између диска окретне плоче и подручја гранулације. Раствор за премазивање се распршује на језгра за ваљање кроз пумпу и пиштољ за прскање. Процес подразумева истовремено премазивање и сушење језгара, поновљеним радњама постиже се жељена дебљина премаза или величина гранула. Прашкасто премазивање се постиже истовременим пуњењем праха и везива у спреју.

Флуидизед Бед Дриер Гранулатор Цоатер Видео

Опис уређаја за гранулирање у спреју са флуидним слојем

Загрејани и пречишћени ваздух струји у колону помоћу усисног вентилатора, пелет или прах ће бити у униформном течном стању унутар колоне, користите један сет филтер кеса да спречите цурење праха и испразните испарену воду ради сушења. Ако додате још један пиштољ за распршивање, везиво или активни састојак може прскати надоле у ​​једнолични течни прах, кад год се прах комбинује у грануле ће се осушити да би се добио потребан садржај влаге.

Топ Спраи Гранулатор

Гранулатор за топ-спреј (функција је иста као код гранулатор са флуидизованим слојем ) агломерира ситније честице у веће, слободно тече гранулате у процесу у једном лонцу. Састојци се мешају и претходно загревају узлазним током загрејаног ваздуха. Гранулација се дешава прскањем течности у флуидизовани прах. Грануле се затим суше загрејаним ваздухом. Топ-спраи гранулатори се такође могу користити за топ-спраи премаз, наношење слојева из течности и тренутно. Посебне карактеристике укључују избор дистрибутера ваздуха и обраду у једном лонцу.

Боттом Спраи Цоатинг

Када врући ваздух прође кроз доњу плочу контејнера и преградни стуб, створиће ефекат сифонирања. Пелете ће пасти доле и затим се поново усисати назад у преградни стуб, док ће доњи пиштољ за прскање прскати везиво премаза према горе како би се постигла сврха премаза.

Сушење гранулатора у спреју са флуидним слојем: Топли ваздух се дува кроз перфорирани разводник да би се формулација брзо и нежно осушила док се не достигне захтевани садржај преостале влаге. Влага која је испарила из производа се исцрпљује са ваздухом за сушење. Посебне карактеристике укључују избор дистрибутера ваздуха и кратко време обраде.

Тип бочног спреја

Поставите језгра на грамофон. Врући ваздух се дува нагоре између окретне плоче и подручја гранулације. Ваздух изазива котрљање језгара, раствор везива се распршује на језгра за котрљање кроз пумпу и пиштољ за прскање, истовремено премазивање и сушење. Ако је потребно премазивање прахом, прах фиксне запремине ће се распршити у исто време када раствор премаже прах на језгри да би се произвео пелет и добио премаз и сушење.

Сигурносни рад

Код система са флуидизованим слојем, безбедност се увек мора сматрати највећим приоритетом. Због статичког набоја производа, увек постоји опасност од експлозивног окружења унутар коморе са флуидним слојем. Безбедносни ризик је повећан када се као раствор за везивање користе растварачи. Хивелл машине дизајнирају флуидне слојеве на превелики притисак и експлозивна ситуација (тачно названа „дефлаграција“) је садржана у комори са флуидним слојем. Хивелл машине такође нуде дизајн са вентилацијом, који безбедно усмерава ситуацију надпритиска на отворено, безбедно место.

Структуре за облагање гранулације флуидног слоја

1. Систем улазног ваздуха

Систем улазног ваздуха уређаја за гранулацију флуидног слоја (превлачење и сушење) састоји се од примарног филтера, средњег филтера, високотемпературног високоефикасног филтера (Х13) и грејача са прецизном контролом температуре. Улазни проток ваздуха, брзина и притисак су променљиви и контролисани. За грејач гранулације са флуидизованим слојем, уређај за премазивање гранулације са флуидизованим слојем може бити парни радијатор или електрични грејач.

2. Главна структура тела

Главна структура тела уређаја за облагање са флуидизованим слојем састоји се од доње посуде, покретне посуде за производ са колицима за гранулацију, покретне посуде за производ са колицима за облагање, флуидизоване коморе и експанзионе коморе/кућишта филтера. Доња посуда, контејнер за производ и флуидизована комора су силиконске заптивке на надувавање запечаћене сензором за инспекцију компресованог ваздуха да би се обезбедило поуздано заптивање.

3. Филтер производа за премазивање прахом у флуидном слоју

Двоструко структурирани врећасти филтер у два дела (по жељи, филтер од нерђајућег челика је доступан) је силиконска заптивка на надувавање запечаћена између унутрашњих површина експанзионе коморе са сензором за инспекцију компресованог ваздуха да би се осигурало поуздано заптивање или фиксирана платнена врећа на средњој комори како би се заменила заптивка заптивке на надувавање.

Спецификације гранулатора за сушење са флуидним слојем

Спецификација		10	15	20	30	45	60	90	120
Пречник контејнера	мм	700	800	900	1000	1100	1200	1400	1500
капацитет	кг/серија	2.5-10	3-15	5-20	7.5-30	10-45	15-60	20-90	30-120
Снага вентилатора	кв	5.5	7.5	7.5	7.5	11	15	18.5	22
Притисак паре	Мпа	0,4-0,6
Потрошња паре	кг/х	35	42	47	60	140	160	180	240
Притисак ваздуха у компресору	Мпа	0.6
Потрошња ваздуха компресора	м3/мин	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
Бука	дБ	Не више од 75дБ Одвојено од вентилатора
Радна температура (Ц)	Нормална температура -100 ℃ (  подесити )
Величина инсталације	Молимо погледајте инсталацијски цртеж за детаљне информације
1. Хивелл машине задржавају право на дизајн без претходне најаве 2.Све спецификације гранулатора за сушење са флуидизованим слојем су тачне колико је то разумно могуће, али нису обавезујуће.

Принцип рада сушара/гранулатора/облагача са флуидним слојем

Принцип рада сушара/гранулатора/премазивача са флуидним слојем се врти око концепта флуидизације. Опрема ради пропуштањем струје загрејаног ваздуха или гаса кроз перфорирану плочу или разводник који се налази на дну коморе. Како ваздух струји нагоре, то узрокује да чврсте честице унутар слоја постану суспендоване и показују својства слична течности. Ова флуидизација ствара ефекат кључања, где се честице крећу и слободно циркулишу, олакшавајући ефикасан пренос топлоте и масе.

Током процеса сушења, влага присутна у материјалу испарава како врући ваздух долази у контакт са влажним честицама. Континуирано кретање и мешање честица обезбеђују равномерно сушење у целом слоју. У процесима гранулације и облагања, флуидизовани слој омогућава равномерну дистрибуцију раствора везива или материјала за облагање на честице, што резултира уједначеним и контролисаним растом или таложењем превлаке.

Процес гранулације у сушачи/гранулатору/облагачу са флуидним слојем

Гранулација се односи на процес формирања агломерата или гранула од финог праха или честица. Сушач/гранулатор/облагач са флуидним слојем обезбеђује ефикасно и контролисано окружење за гранулацију. Процес обично укључује три фазе: влажење, нуклеацију и раст.

У фази влажења, течни раствор везива се распршује на флуидизоване честице, подстичући приањање и агломерацију. Овај корак осигурава да су честице равномерно обложене везивом, побољшавајући њихова својства везивања.

Затим, у фази нуклеације, влажне честице почињу да формирају мала језгра или грануле семена. Ова језгра служе као основа за даљи раст гранула. Раствор везива, заједно са честицама, формира мостове између језгара, стварајући јаче везе.

Коначно, у фази раста, додатни раствор везива се распршује на флуидизовани слој, омогућавајући гранулама да расту у величини. Контролисано додавање везива обезбеђује равномеран раст и спречава прекомерно влажење или прекомерну агломерацију.

Процес премазивања у сушачи/гранулатору/облагачу са флуидним слојем

Премаз је кључни процес који се користи у различитим индустријама да би се обезбедио заштитни или функционални слој на површини честица или производа. Сушач/гранулатор/облагач са флуидним слојем нуди ефикасан и прецизан механизам за премазивање.

Процес премазивања почиње флуидизацијом честица у слоју. Раствор који садржи материјал за облагање се затим распршује на флуидизоване честице, обезбеђујући уједначену покривеност. Честице се крећу и циркулишу унутар флуидизованог слоја, омогућавајући материјалу за облагање да се равномерно пријања.

Окружење флуидизованог слоја промовише сушење и очвршћавање материјала за облагање, што резултира чврстим и издржљивим слојем премаза. Више слојева премаза се може нанети понављањем процеса прскања, што доводи до побољшане заштите, контролисаног отпуштања или модификованих површинских карактеристика обложених честица или производа.

Грађевински материјал за облагање са флуидизованим слојем

Хивелл Мацхинери је у могућности да понуди нашу ФЛП серију сушара/гранулатора/облагача са флуидизованим слојем са контактним деловима који ће бити направљени од СС304, СС316Л, титанијума, дуплекс нерђајућег челика, итд. За контролни систем уређаја за облагање флуидизованим слојем, Хивелл машине имају изборе за дугме, ПЛЦ+ХМИ, итд., и тако даље, као и за мешање познатих електричних компоненти за гранулатор, као што су супер гранулатори. као АББ, Сиеменс или Сцхнеидер, или други.

Предности гранулатора за сушење са флуидним слојем 

Хивелл машине ФЛП серије Флуид Бед Сушач / Гранулатор / Облагач имале су следеће предности у односу на конвенционална решења.

1. Режим протресања филтера вреће за премаз са флуидизованим слојем: двоструко мућкање или тип ваздушног прочишћавања

2. Контактни материјал премаза са флуидизованим слојем: СУС316Л, унутрашња површина за полирање Ра <0,4.

3. Узимање узорака помоћу уређаја за узорковање, ради лакшег узорковања.

4. Материјал врећасти филтер је направљен од полиестерских влакана и влакана од нерђајућег челика са антистатичком проводљивом тканином.

5. Вишенамјенски: једна машина може обављати више функција, сушење, гранулацију, премазивање прахом, премазивање филмом пелета и ентеричко премазивање пелета.

6. Потпуно пражњење и лако чишћење

7. Високо полиране унутрашње и спољашње површине цеви, без мртвог угла, материјали који се лако испуштају, лако се чисте, без унакрсне контаминације.

8. Флуидизатор за премазивање прахом има затворену структуру, без преливања електричне прашине

9. Систем за довод ваздуха опремљен предфилтером, средњим филтером и ХЕПА 99,97% 0,3μ како би се обезбедила чистоћа улазног ваздуха.

10. Горњи спреј: усвојени пиштољ за прскање са једном главом, равномерно прскање и брза гранулација.

11. The Fluid Bed Dryer / Granulator / Coaters have smooth running, reliable performance, and easy operation.

12. Утовар и истовар су брзи, лагани и чисти, испуњавајући захтеве ГМП.

13. Сушач са флуидним слојем / Гранулатори / Облагач има отвор за ослобађање експлозије на машини. једном када се догодила експлозија. машина ће аутоматски и безбедно ослободити експлозију напољу и створиће веома безбедне услове за оператера.

14. За материјале за пуњење, има изборе за вакуумско храњење, храњење подизањем, негативно храњење и ручно храњење за купце.

15. Ова машина усваја ПЛЦ аутоматску контролу, све операције према захтевима корисника да аутоматски подеси параметре процеса, може да штампа све параметре процеса (опционо), а оригинални запис је истинит и поуздан.

16. За мултифункционалну машину за гранулацију серије ФЛП, има ЦИП за купца да бира између (опционо).

Примена премазача у флуидном слоју:

Машина за наношење праха у флуидном слоју се широко користи у фармацеутској, хемијској, прехрамбеној и електронској индустрији.

Топ Спраи

Фармацеутски: За лекове, биофармацеутике и гранулацију или сушење кинеске медицине.

Храна: инстант храна, сок у праху, зачини, адитив за храну, гранулација или сушење бактерија млечне киселине.

Доњи и бочни спреј

 Лекови и здрава храна за контролисано ослобађање активних састојака.

Кључне карактеристике које треба узети у обзир

Када бирате сушач/гранулатор/премазивач са флуидним слојем за вашу специфичну примену, треба узети у обзир одређене кључне карактеристике:

1. Контрола протока ваздуха

   Опрема треба да обезбеди прецизну контролу над протоком ваздуха, омогућавајући оптималну флуидизацију и ефикасност процеса.

2. Контрола температуре

   Способност подешавања и одржавања жељене температуре током процеса сушења, гранулације или облагања је од суштинског значаја за конзистентне резултате.

3. Систем за прскање

   Различити системи за прскање, као што су горњи спреј, доњи спреј или тангенцијални спреј, нуде јасне предности за специфичне примене. Избор одговарајућег система за прскање обезбеђује ефикасну гранулацију или премазивање.

4. Праћење и контрола процеса

   Напредни контролни системи и сензори омогућавају праћење и подешавање критичних параметара процеса у реалном времену, обезбеђујући квалитет производа и оптимизацију процеса.

5. Једноставност чишћења и одржавања

   Опрема треба да буде дизајнирана за лако чишћење, инспекцију и одржавање, минимизирајући застоје

   и максимизирање продуктивности. Приступачни и уклоњиви делови, као и интерфејси прилагођени кориснику, доприносе лакоћи одржавања.

6. Сигурносне карактеристике

   Сушач/гранулатор/облагач са флуидним слојем треба да буде опремљен сигурносним механизмима за спречавање прегревања, превеликог притиска и других потенцијалних опасности. То може укључивати сензоре температуре, вентиле за смањење притиска и аларме.

7. Сцале-Уп Цапабилити

   Ако очекујете да повећате своју производњу у будућности, важно је да изаберете сушач/гранулатор/премазивач са флуидним слојем који омогућава лако повећање без угрожавања перформанси и ефикасности.

8. Компатибилност материјала

   Размотрите компатибилност опреме са материјалима које ћете обрађивати. Различити материјали могу захтевати специфичне грађевинске материјале или површинске третмане како би се спречила контаминација или хемијске реакције.

Флуид Бед Фри / Гранулатор / Цоатер Видео

Решавање уобичајених проблема

Иако су системи сушара/гранулатора/облагача са флуидизованим слојем поуздани, можете наићи на неке уобичајене проблеме током рада. Ево неколико савета за решавање проблема:

1. Неравномерно сушење или гранулација

   Проверите расподелу протока ваздуха и подесите ако је потребно. Обезбедите правилно поравнање млазница и распоред прскања за равномерни премаз или гранулацију.

2. Лоша адхезија премаза

   Проверите компатибилност материјала за облагање са честицама. Подесите брзину прскања и параметре сушења да бисте оптимизовали адхезију премаза.

3. Прекомерна прашина или казне

   Прегледајте и очистите филтер врећице или друге компоненте за филтрирање. Подесите проток ваздуха да спречите прекомерно увлачење ситних честица.

4. Прегревање опреме

   Проверите да ли постоје препреке у ваздушним каналима или филтерима које могу да ометају проток ваздуха. Проверите да ли температурни сензори и контроле исправно функционишу.

5. Блокада млазнице

   Очистите или замените зачепљене млазнице да бисте обезбедили доследно прскање и дистрибуцију премаза.

Запамтите, ако наиђете на сталне проблеме или вам је потребна техничка помоћ, консултујте произвођача опреме или квалификованог техничара.

Закључак

Флуид Бед Флуид Бед Фри/Гранулатион/Цоатер је свестрана и ефикасна опрема која се широко користи у индустријама као што су фармацеутски производи, хемикалије и прерада хране. Његова способност да изврши процесе сушења, гранулације и облагања у једној јединици нуди значајне предности у погледу времена, трошкова и квалитета производа. Разумевањем принципа рада, процеса и кључних карактеристика сушења/гранулације/премазивања у флуидном слоју, можете доносити информисане одлуке када бирате и користите ову технологију у вашим производним процесима.

Често постављана питања (ФАК)

1. Да ли се сушач/гранулатор/облагач са флуидним слојем може користити и за малу и за велику производњу?

   Да, системи сушара/гранулатора/премазача са флуидним слојем доступни су у серијској и континуираној конфигурацији, што их чини погодним за различите производне скале.

2. Које су предности употребе машине за сушење/гранулатор/премазивање са флуидним слојем у односу на друге методе сушења или облагања?

   Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater offers faster drying times, uniform granulation or coating, precise process control, and cost-effectiveness compared to conventional methods.

3. Да ли је могуће премазати честице са више слојева користећи сушач/гранулатор/облагач са флуидним слојем?

   Да, сушач/гранулатор/облагач са флуидним слојем омогућава наношење више слојева премаза понављањем процеса прскања, пружајући свестраност у постизању жељених својстава премаза.

4. Како да обезбедим безбедност опреме и оператера током рада сушаре/гранулатора/облагача са флуидним слојем?

   Сушач/гранулатор/облагач са флуидним слојем треба да буде опремљен сигурносним карактеристикама као што су сензори температуре, вентили за смањење притиска и аларми. Оператери такође треба да прођу одговарајућу обуку и да поштују безбедносне протоколе.

5. Да ли сушач/гранулатор/облагач са флуидним слојем може да поднесе различите врсте материјала?

   Да, сушач/гранулатор/облагач са флуидним слојем може да ради са широким спектром материјала, укључујући фармацеутске производе, хемикалије и састојке хране. Међутим, важно је узети у обзир компатибилност материјала и консултовати произвођача опреме за специфичне смернице.