Keevkihtkuivati/granulaator/katmisseade

Keevkihtkuivati ​​ja -granulaatori ning katmisseadme tutvustus

FLP multifunktsionaalne granuleerimismasin koosneb a Fluidiseeritud kuivati ​​- vedeldatud granuleerimine - Ülemine pihustusgranulaator – alumine pihustuskate – kuivatusfunktsioon jne. Sobib farmaatsia-, toiduaine-, tervisetoodete ja keemiatööstuse granuleerimiseks. Näiteks tee polüfenoolide granuleerimine, omeprasooli aeglaselt vabastamine, Hiina traditsiooniline kapsli granuleerimine, külma leevendamise kapsligraanulite kate, Hiina traditsioonilise meditsiini niiskuskindel kate, antibiootikumide granuleerimine ja katmine jne. tsentrifugaalne sferonisaator on sageli ühendatud keevkihtkuivati ​​katmisseadmega, et katta pellet.

Keevkihtkuivati, granulaatori ja katmisseadme kuivatusfunktsioon

Märgpulbri või graanulite kuivatamiseks saab kasutada keevkihtkuivatit ja -granulaatorit ja kattemasinat.

Alumine pihustuskate

Kui kuum õhk läbib mahuti põhjaplaadi ja vahesamba, tekitab see sifooniefekti. Graanulid kukuvad alla ja imetakse seejärel uuesti vahesambasse, samal ajal kui alumine pihustuspüstol pihustab katte sideainet ülespoole, et saavutada katte eesmärk.

Külgpihustuspulbervärvimine/kilekate

Külgpihusti sobib paremini suure tihkesisaldusega katmiseks. Südamikud (seemned) asetatakse pöördaluse kettale ja kuum õhk puhutakse ülespoole pöördaluse ketta ja granuleerimisala vahele. Kattelahus pihustatakse rullsüdamikele läbi pumba ja pihustuspüstoli. Protsess hõlmab südamike samaaegset katmist ja kuivatamist, korduvate toimingutega saavutatakse soovitud katte paksus või graanulite suurus. Pulbervärvimine saavutatakse pulbri ja pihustussideaine üheaegse laadimisega.

Keevkihtkuivati ​​graanulite katmisseadme video

Keevkihi pihustiga granuleeriv kattekiht Kirjeldus

Kuumutatud ja puhastatud õhk voolab kolonni imemisventilaatori abil, pellet või pulber on kolonnis ühtlases vedelikus, kasutage pulbri lekke vältimiseks ühte filtrikottide komplekti ja kuivatage aurustunud vesi. Kui lisate veel ühe pihustuspüstol, võib sideaine või toimeaine pihustada allapoole ühtlaseks vedelaks pulbriks, kui graanuliteks kombineeritud pulber kuivatatakse vajaliku niiskusesisalduse saamiseks.

Top Spray Granulator

Pealispihustiga granulaator (funktsioon on sama, mis keevkihtgranulaator ) aglomeerib peenemad osakesed suuremateks vabalt voolavateks graanuliteks ühe poti protsessis. Koostisained segatakse ja soojendatakse ülespoole suunatud kuumutatud õhuvooluga. Granuleerimine toimub vedeliku pihustamisel keevpulbrisse. Seejärel kuivatatakse graanulid kuumutatud õhuga. Pealispihustiga granulaatoreid saab kasutada ka pealispihustusega katmiseks, vedelikest kihistamiseks ja koheseks. Erifunktsioonide hulka kuuluvad õhujaoturite valik ja ühe poti töötlemine.

Alumine pihustuskate

Kui kuum õhk läbib mahuti põhjaplaadi ja vahesamba, tekitab see sifooniefekti. Graanulid kukuvad alla ja imetakse seejärel uuesti vahesambasse, samal ajal kui alumine pihustuspüstol pihustab katte sideainet ülespoole, et saavutada katte eesmärk.

Keevkihi pihustusgranulaatorite kuivatamine: Soe õhk puhutakse läbi perforeeritud jaoturi, et preparaat kiiresti ja õrnalt kuivatada, kuni saavutatakse nõutav jääkniiskusesisaldus. Tootest aurustunud niiskus ammendub koos kuivatusõhuga. Eriomaduste hulka kuuluvad õhujaoturite valik ja lühike töötlemisaeg.

Külgpihusti tüüp

Asetage südamikud pöördalusele. Kuuma õhk puhutakse ülespoole pöördaluse ja granuleerimisala vahel. Õhk paneb südamikud veerema, sideainelahus pihustatakse rullsüdamikele läbi pumba ja pihustuspüstoli, kaetakse ja kuivatatakse samaaegselt. Kui on vaja pulbervärvimist, pihustatakse fikseeritud mahuga pulbrit samal ajal, kui südamikud kaetakse lahusega, et saada graanulid ning saavutada katmine ja kuivatamine.

Ohutusoperatsioon

Keevkihtsüsteemide puhul tuleb ohutust alati pidada kõrgeimaks prioriteediks. Toote staatilise laengu tõttu püsib keevkihi kambris alati plahvatusohtliku keskkonna oht. Ohutusrisk suureneb, kui sidumislahusena kasutatakse lahusteid. Hywelli masinad kujundavad keevkihid ülerõhuga ja plahvatusohtlik olukord (õigesti nimetatakse 'deflagratsiooniks') sisaldub keevkihi kambris. Hywelli masinatel on ka ventileeritav disain, mis juhib ülerõhu ohutult avatud ja ohutusse kohta.

Keevkihtgranuleerimiskatte struktuurid

1. Sisselaskeõhu süsteem

Keevkihtgranuleerimiskatja sisselaskeõhusüsteem (katmine ja kuivatamine) koosneb primaarfiltrist, vahefiltrist, kõrge temperatuuriga kõrge efektiivsusega filtrist (H13 ) ja täpse temperatuuri reguleerimisega küttekehast. Sisselaskeõhu vool, kiirus ja rõhk on muudetavad ja reguleeritavad. Keevkihtgranuleerimise küttekeha jaoks võib keevkihtgranuleerimise kate olla aururadiaator või elektriküttekeha.

2. Põhikeha struktuur

Keevkihtkatmisseadme põhikonstruktsioon koosneb põhjakausist, liigutatavast tootenõust koos granuleerimiskäruga, teisaldatavast tootenõust koos kattekäruga, keevkambrist ja paisumiskambrist/filtri korpusest. Alumine kauss, tootemahuti ja keevkamber on täispuhutavad ränitihendid, mis on tihendatud suruõhu kontrollanduriga, et tagada usaldusväärne tihendus.

3. Keevkihi pulbervärvi tootefilter

Kaheosaline topeltstruktureeritud kottfilter (soovi korral on saadaval roostevabast terasest filter) on täispuhutav räni tihend, mis on tihendatud paisumiskambri sisepindade vahele suruõhu kontrollanduriga, et tagada usaldusväärne tihendus või kinnitada riidest kott keskmisele kambrile, et asendada täispuhutav tihendi tihend.

Keevkihtkuivati ​​granulaatori kattekihi tehnilised andmed

Spetsifikatsioon		10	15	20	30	45	60	90	120
Mahuti diameeter	mm	700	800	900	1000	1100	1200	1400	1500
mahutavus	kg / partii	2,5-10	3-15	5-20	7,5-30	10-45	15-60	20-90	30-120
Ventilaatori võimsus	kw	5.5	7.5	7.5	7.5	11	15	18.5	22
Auru rõhk	Mpa	0,4-0,6
Auru tarbimine	kg/h	35	42	47	60	140	160	180	240
Kompressori õhurõhk	Mpa	0.6
Kompressori õhu tarbimine	m3/min	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
Müra	dB	Mitte rohkem kui 75 dB Ventilaatorist eraldatud
Töötemperatuur (C)	Normaalne temperatuur -100 ℃ (  reguleerige )
Paigalduse suurus	Pls üksikasjaliku teabe saamiseks vaadake paigaldusjoonist
1. Hywell Machinery jätab endale õiguse disainile ette teatamata 2.Kõik keevkihtkuivati ​​granulaatorkatja spetsifikatsioonid on võimalikult täpsed, kuid need ei ole siduvad.

Keevkihtkuivati/granulaatori/katja tööpõhimõte

Keevkihtkuivati/granulaatori/katja tööpõhimõte tiirleb keevkihi kontseptsiooni ümber. Seade töötab kuumutatud õhu või gaasi voolu juhtimisega läbi kambri põhjas asuva perforeeritud plaadi või jaoturi. Kui õhk liigub ülespoole, põhjustab see kihis olevate tahkete osakeste hõljumist ja neil on vedelikutaolised omadused. See keevkihistamine tekitab keeva efekti, kus osakesed liiguvad ja ringlevad vabalt, hõlbustades tõhusat soojus- ja massiülekannet.

Kuivatamise käigus aurustub materjalis olev niiskus, kui kuum õhk puutub kokku märgade osakestega. Osakeste pidev liikumine ja segamine tagavad ühtlase kuivamise kogu peenras. Granuleerimis- ja katmisprotsessides võimaldab keevkiht sideainelahuste või kattematerjalide ühtlast jaotumist osakestele, mille tulemuseks on ühtlane ja kontrollitud kasv või kattekiht.

Granuleerimisprotsess keevkihtkuivatis/granulaatoris/katmisseadmes

Granuleerimine viitab peentest pulbritest või osakestest aglomeraatide või graanulite moodustamise protsessile. Keevkihtkuivati/granulaator/katja tagab granuleerimiseks tõhusa ja kontrollitud keskkonna. Protsess hõlmab tavaliselt kolme etappi: niisutamine, tuuma moodustumine ja kasv.

Niisutamisetapis pihustatakse keevkihistatud osakestele vedel sideaine lahus, mis soodustab adhesiooni ja aglomeratsiooni. See samm tagab, et osakesed kaetakse ühtlaselt sideainega, parandades nende sidumisomadusi.

Järgmisena hakkavad nukleatsioonifaasis märjad osakesed moodustama väikseid tuumasid või seemnegraanuleid. Need tuumad toimivad graanulite edasise kasvu alusena. Sideainelahus moodustab koos osakestega sildu tuumade vahel, luues tugevamad sidemed.

Lõpuks, kasvufaasis, pihustatakse keevkihile täiendav sideainelahus, mis võimaldab graanulitel kasvada. Sideaine kontrollitud lisamine tagab ühtlase kasvu ja hoiab ära ülemärgumise või liigse aglomeratsiooni.

Katmisprotsess keevkihtkuivatis/granulaatoris/katmisseadmes

Katmine on oluline protsess, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes kaitsva või funktsionaalse kihi moodustamiseks osakeste või toodete pinnale. Keevkihtkuivati/granulaator/katmismasin pakub tõhusat ja täpset katmismehhanismi.

Katmisprotsess algab kihis olevate osakeste keevkihistamisel. Seejärel pihustatakse keevkihistatud osakestele kattematerjali sisaldav lahus, tagades ühtlase katvuse. Osakesed liiguvad ja ringlevad keevkihis, võimaldades kattematerjalil ühtlaselt kleepuda.

Keevkihtkeskkond soodustab kattematerjali kuivamist ja kõvenemist, mille tulemuseks on kindel ja vastupidav kattekiht. Pihustusprotsessi kordamisega saab peale kanda mitu kihti kattekihti, mis toob kaasa parema kaitse, kontrollitud vabanemisomadused või kaetud osakeste või toodete pinnaomaduste muutmise.

Keevkihtkatte ehitusmaterjal

Hywell Machinery suudab pakkuda meie FLP-seeria keevkihtkuivatit/granulaatorit/katmisseadet koos kontaktosadega, mis tuleb ehitada SS304, SS316L, titaani, dupleksi roostevabast terasest jne. Keevkihtkattekihtide juhtimissüsteemi jaoks on Hywelli masinatel valikuvõimalused surunupu, PLC+HMI ja nii edasi, kuulsa kaubamärgiga komponendid, supergranulaatorid, peamise granulaatorina. ABB, Siemens või Schneider või teised.

Keevkihtkuivati ​​graanulikatmismasina eelised 

Hywelli masinatel FLP-seeria keevkihtkuivatil / granulaatoril / katmismasinal oli tavalahenduste ees järgmised eelised.

1. Keevkihtkatte kottfiltri raputusrežiim: topeltloksutamine või õhupuhastustüüp

2. Keevkihtkatte kontaktmaterjal: SUS316L, sisemine poleerimispind Ra <0,4.

3. Proovide võtmine proovivõtuseadmega proovide võtmise hõlbustamiseks.

4. Materjali kottfilter on valmistatud polüesterkiududest ja roostevabast terasest kiududest koos antistaatilise elektrijuhtivuslapiga.

5. Mitmeotstarbeline: üks masin võib täita mitut funktsiooni, kuivatamist, granuleerimist, pulbervärvimist, pelletikile katmist ja pelletite enterokatet.

6. Täielik tühjendamine ja lihtne puhastamine

7. Silindri tugevalt poleeritud sise- ja välispinnad, ilma surnud kambrita, kergesti tühjendavad materjalid, kergesti puhastatavad, ristsaastumine puudub.

8. Pulbervärviga keevitusmasin on suletud struktuuriga, ilma elektritolmu ülevooluta

9. Õhu sisselaskesüsteem, mis on varustatud eelfiltri, keskfiltri ja HEPA 99,97% 0,3μ-ga, et tagada sisselaskeõhu puhtus.

10. Ülemine pihustus: vastu võetud ühepealine pihustuspüstol, ühtlane pihustusmuster ja kiire granuleerimine.

11. Keevkihtkuivatil/granulaatoril/katmisseadmetel on sujuv töö, usaldusväärne jõudlus ja lihtne töö.

12. Laadimine ja mahalaadimine on kiire, kerge ja puhas ning vastab GMP nõuetele.

13. Keevkihtkuivatil/granulaatoritel/katmismasinal on plahvatusvabastusava. kui plahvatus juhtus. masin vabastab plahvatuse väljastpoolt automaatselt ja ohutult ning see loob operaatorile väga turvalised tingimused.

14. Laadimismaterjalide jaoks on valikud vaakumtoitmise, tõstesöötmise, negatiivse söötmise ja klientide käsitsi söötmise vahel.

15. See masin kasutab PLC automaatjuhtimist, kõik toimingud vastavalt kasutaja nõudmistele protsessi parameetrite automaatseks seadistamiseks, see võib printida kõik protsessi parameetrid (valikuline) ja algne kirje on tõene ja usaldusväärne.

16. FLP-seeria multifunktsionaalse granuleerimiskatmismasina jaoks on kliendil CIP, mille vahel valida (valikuline).

Keevkihiga kattekihi pealekandmine:

Keevkihi pulbervärvimismasinat kasutatakse laialdaselt farmaatsia-, keemia-, toiduaine- ja elektroonikatööstuses.

Top Spray

Farmaatsia: ravimite, biofarmatseutiliste ja Hiina meditsiini granuleerimiseks või kuivatamiseks.

Toit: Kiirtoit, mahlapulber, maitseained, toidulisand, piimhappebakterite granuleerimine või kuivatamine.

Alt- ja külgpihustus

 Ravimid ja tervislik toit toimeainete kontrollitud vabanemiseks.

Peamised funktsioonid, millega arvestada

Kui valite oma konkreetse rakenduse jaoks keevkihtkuivati/granulaatori/katja, tuleks arvestada teatud põhifunktsioonidega:

1. Õhuvoolu juhtimine

   Seadmed peaksid tagama õhuvoolu täpse juhtimise, võimaldades optimaalset keevkihistamist ja protsessi tõhusust.

2. Temperatuuri juhtimine

   Võimalus reguleerida ja säilitada soovitud temperatuuri kogu kuivatamis-, granuleerimis- või katmisprotsessi vältel on järjepidevate tulemuste saavutamiseks hädavajalik.

3. Pihustussüsteem

   Erinevad pihustussüsteemid, nagu ülemine pihustus, alumine pihusti või tangentsiaalne pihustus, pakuvad konkreetsete rakenduste jaoks selgeid eeliseid. Sobiva pihustussüsteemi valimine tagab tõhusa granuleerimise või katmise.

4. Protsessi jälgimine ja juhtimine

   Täiustatud juhtimissüsteemid ja andurid võimaldavad reaalajas jälgida ja reguleerida kriitilisi protsessi parameetreid, tagades toote kvaliteedi ja protsessi optimeerimise.

5. Puhastamise ja hooldamise lihtsus

   Seadmed peavad olema konstrueeritud nii, et neid oleks lihtne puhastada, kontrollida ja hooldada, minimeerida seisakuid

   ja tootlikkuse maksimeerimine. Juurdepääsetavad ja eemaldatavad osad ning kasutajasõbralikud liidesed aitavad kaasa hoolduse lihtsusele.

6. Ohutusfunktsioonid

   Keevkihtkuivati/granulaator/katmisseade peaks olema varustatud ohutusmehhanismidega, et vältida ülekuumenemist, ülerõhku ja muid võimalikke ohte. Nende hulka võivad kuuluda temperatuuriandurid, rõhualandusventiilid ja alarmid.

7. Suurendamisvõimalus

   Kui plaanite oma tootmist tulevikus suurendada, on oluline valida keevkihtkuivati/granulaator/katmisseade, mis võimaldab hõlpsat mastaapi suurendamist, ilma et see kahjustaks jõudlust ja tõhusust.

8. Materjalide ühilduvus

   Kaaluge seadmete ühilduvust töödeldavate materjalidega. Erinevad materjalid võivad vajada spetsiifilisi ehitusmaterjale või pinnatöötlust, et vältida saastumist või keemilisi reaktsioone.

Keevkihtkuivati ​​/ granulaator / kattekiht Video

Levinud probleemide tõrkeotsing

Kuigi keevkihtkuivati/granulaatori/katmisseadme süsteemid on töökindlad, võib töö käigus tekkida mõningaid levinud probleeme. Siin on mõned veaotsingu näpunäited.

1. Ebaühtlane kuivatamine või granuleerimine

   Kontrollige õhuvoolu jaotust ja vajadusel reguleerige. Ühtlase katmise või granuleerimise jaoks tagage düüside õige joondamine ja pihustusmuster.

2. Katte halb adhesioon

   Kontrollige kattematerjali kokkusobivust osakestega. Katte nakkuvuse optimeerimiseks reguleerige pihustuskiirust ja kuivamisparameetreid.

3. Liigne tolm või peened

   Kontrollige ja puhastage filtrikotte või muid filtrikomponente. Reguleerige õhuvoolu, et vältida peente liigset kaasamist.

4. Seadmete ülekuumenemine

   Kontrollige, kas õhukanalites või filtrites pole takistusi, mis võivad õhuvoolu takistada. Veenduge, et temperatuuriandurid ja juhtseadised töötavad õigesti.

5. Düüsi ummistus

   Puhastage või asendage ummistunud pihustid, et tagada ühtlane pihustamine ja katte jaotus.

Pidage meeles, et kui teil on püsivaid probleeme või vajate tehnilist abi, konsulteerige seadme tootja või kvalifitseeritud tehnikuga.

Järeldus

Keevkihtkuivati/granuleerimine/katmismasin on mitmekülgne ja tõhus seade, mida kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu farmaatsia, kemikaalid ja toiduainete töötlemine. Selle võime teostada kuivatamis-, granuleerimis- ja katmisprotsesse ühes seadmes pakub olulisi eeliseid aja, kulude ja tootekvaliteedi osas. Kui mõistate keevkihtkuivatuse/granuleerimise/katja tööpõhimõtet, protsesse ja põhiomadusi, saate teha teadlikke otsuseid selle tehnoloogia valimisel ja oma tootmisprotsessides kasutamisel.

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

1. Kas keevkihtkuivatit/granulaatorit/katmismasinat saab kasutada nii väikesemahuliseks kui ka suuremahuliseks tootmiseks?

   Jah, keevkihtkuivatite/granulaatorite/katmisseadmete süsteemid on saadaval nii partii- kui ka pidevkonfiguratsioonis, mistõttu need sobivad erinevatele tootmismahtudele.

2. Millised on keevkihtkuivati/granulaatori/katmismasina kasutamise eelised teiste kuivatamis- või katmismeetodite ees?

   Keevkihtkuivati/granulaator/katmismasin pakub tavapäraste meetoditega võrreldes kiiremat kuivamisaega, ühtlast granuleerimist või katmist, täpset protsessijuhtimist ja kulutõhusust.

3. Kas keevkihtkuivati/granulaatori/katja abil on võimalik osakesi katta mitme kihiga?

   Jah, keevkihtkuivati/granulaator/katmisseade võimaldab pihustusprotsessi kordamise teel peale kanda mitut kihti kattekihti, pakkudes mitmekülgsust soovitud katteomaduste saavutamiseks.

4. Kuidas tagada seadmete ja operaatorite ohutus keevkihtkuivati/granulaatori/katja töötamise ajal?

   Keevkihtkuivati/granulaator/katmismasin peaks olema varustatud turvaelementidega, nagu temperatuuriandurid, rõhualandusventiilid ja alarmid. Samuti peaksid operaatorid saama nõuetekohase koolituse ja järgima ohutusprotokolle.

5. Kas keevkihtkuivati/granulaator/katmismasin saab hakkama erinevat tüüpi materjalidega?

   Jah, keevkihtkuivati/granulaator/katja saab käidelda mitmesuguseid materjale, sealhulgas ravimeid, kemikaale ja toidu koostisosi. Siiski on oluline kaaluda materjalide ühilduvust ja konsulteerida seadme tootjaga konkreetsete juhiste saamiseks.