Kõrge nihkegranulaator

Kõrge nihkegranulaatori sissejuhatus

GHL -seeria kõrge nihkega granulaator （kõrge nihkesegisti granulaator） on varustatud suletud anumaga, mille segu tööriistad on suunatud ülalt või altpoolt

Algselt valati tootesse granuleerimisvedelik. Tänapäeval on ühtlasema granuleerimise saamiseks eelistatud pihustusotsa abil täiustatud jagunenud jaotus.

Graanuleid eristatakse kompaktse struktuuri ja suure puistetihedusega. Neil on head vooluomadused ja neid saab optimaalselt vajutada. Mitmesuguste rakenduste jaoks farmaatsiatoodetes ja nendega seotud tööstusharudes.

GHL -seeria kõrge nihkesegisti granulaator ühendab sageli YK-seeria kõikuv graanulaatori masin, et saada 1,5–5 mm märjad graanulid ja seejärel saadab märjad graanulid kuivatatud masinasse, et saada kuivatatud graanulid (kiirgraanulid), saab kuivamismasina kasutada Vertikaalne vedeliku voodi kuivati ​​või Horisontaalne vedeliku voodi kuivati , kuid see otsustab töötlemisvõime järgi. Töötlemissüsteemi viimane samm on graanulid sifter. Graanulid sifter eraldavad suured pulbriosakesed pulbrist, suurus määratakse eraldamiseks. Välja lülitatud suurus on pakitud ja pulbrit saab kas otse suurtesse kottidesse pakkida või teiste pakkimissüsteemide jaoks silosüsteemi viia.

Vedeliku voodi granulaatori kasutatakse peamiselt graanulaatori seadmena toidu või farmaatsiatoodete väikese partii tootmiseks. Kui vajate kemikaalide või väetiste jaoks suure mahuga granuleerimise kujundust, vaadake meie ettevõtte oma rullkompaktor granulaator.

Hywelli masinatel on Laboratoorne granulaator tehase või eksperimentaalses agentuuri tootearenduse etapis, pöörake tähelepanu Hywell Company's laboratoorne kõrge nihkegranulaator.

Kõrge nihkega granulaatori video

Kõrge nihkega granulaator niiskete graanulite kuivatamisprotsessi joone jaoks

GHL-20 kõrge nihkesegisti granuleerimine toidu jaoks

Kõrge nihkesegisti granulaatori kirjeldus

Hywelli masinate kõrge nihkesegisti granulaator koosneb kahest elektrimootorist, ühest redutseerimisvahendist, ühendamisest ja võllidest kahe agitaatoriga. Võll suletakse spetsiaalse tihendusega, mõnikord õhupuhastusega viisil, mis on materjali ja tihendi vahel piiratud. Materjalid on ülemisest küljest laaditud ja tühjendus asub alumises osas. Järjepideva moodulkujunduse tõttu saab kiiret granuleerimist konfigureerida individuaalselt ja hõlpsasti kohandada konstruktsioonide ja konkreetsete nõuetega.

Kiire segisti granulaatori spetsifikatsioonid

1modell	Kogumaht (L)	Operatsiooni maht (L)	Tiiviku võim (KW)	Tiiviku kiirus (RPM)	Hakkija võimsus (KW)	Hakkija kiirus (pöörlemissagedus)	Kaal (Kg)
GHL-50	50	30	5.5	200-400	1.8	1500-2800	210
GHL-100	100	60	7.5	140-270	3	1500-2600	310
GHL-150	150	90	7.5	140-270	3	1500-2800	450
GHL-200	200	120	11	140-220	5.5	1500-2800	530
GHL-300	300	180	15	140-200	5.5	1500-2600	720
GHL-400	400	240	22	105-155	7.5	1500-2600	850
GHL-600	600	360	30	105-155	11	1500-2500	1150
1. 3-10L ja 10-20L saavad töötada vahetatavate trummidega. 2. Suurem suurus kuni 1500L on saadaval päringu alusel 3. Hywelli masinad jätab disainile õiguse ilma ette teatamata 4. Kiire mikseri granulaatori kõik spetsifikatsioonid on võimalikult täpsed, kuid need ei ole siduvad.

Kõrge nihkega granulaatori masina rakendus:

GHL -seeria kõrge nihkegranulaatorit kasutatakse laialdaselt farmaatsia-, kemikaali-, toidu- ja elektroonikatööstuses．

1. kõrge nihkega granulaatori masin toidutööstusele

Taignad, maitsed, kiirtoidud, vürtsid ja ürdisegud, suhkrupõhised kondiitritooted.

2. Kõrge nihkega granulaatori masin  keemiatööstusele

Plastide, meistrikuude, pulbri segamine vedeliku lisamisega, pulbrivärvide värvimine

3. farmaatsiatööstusele kõrge nihkega granulaatori masin

Granuleeritud segud, pulbrisegud, niisked granulatsioonid

4. kosmeetikatööstuse kõrged nihkegranulaatorid

Keraamilised hambaarsti segud, lauvärvid, näopulbrid

Hywelli tehase labori testimismasina video

Rapidsi granulaatori eelised

Hywell Machinery GHL -seeria Rapidsi granulaatoril olid tavapäraste lahenduste ees järgmised eelised.

1.

2. Rapidsi granuleerimismasin on täielik tühjendus ja lihtne puhastamine

3. Ohutuspuur inimese vigastuste vältimiseks

4. Segamine sõltumatutes konteinerites (see funktsioon on laboratoorsed mikserid) ei paku saastumist ja heitkoguseid ega täiendavat puhastust.

5. Konteineri ajaliselt säästev vahetus (väikestel mudelitel), mis on tingitud konteineri lihtsast ja kiirest paigaldamisest

6. tünni kõrgelt lihvitud sise- ja välimised pinnad, pole surnud tulijat, hõlpsasti tühjendatavaid materjale, hõlpsasti puhastatav, ristsaastumiseta. GMP nõude piiramine.

7. Super segamise granulaatoril on madal müra ja hea pitser

8. Kõrge segisti granulaatoril on suletud struktuur, ilma toitetolmu ülevooluta

9. Super segamise granuleerimine on sujuv, usaldusväärne jõudlus ja lihtne töö.

10. Super segamise granulaatoril on väike kuupa, mida on lihtne paigaldada, mugav kasutada ja hooldada.

11. Kuivamise aja jooksul on 2 minutit ja granuleerimise aeg 1-4 minutit. Võrreldes traditsioonilise protsessiga tõstetakse efektiivsus 4-5-kordselt;

12. Samas suletud anumas saab kuivada, niiskuse segamine ja granuleerimine, see on kooskõlas GMP nõuetega;

13. Üks samm, mis on tehtud ühes seadmes

14

15. Granuleerimisprotsess nõuab vähem seondumist

16. Granulatsioon saavutatakse lühikese aja jooksul

17. Vähem rabedate graanulite suurem tihenemine ja tootmine

18. Granulaator tekitab reprodutseeritavaid vähem rabedaid graanuleid, millel on ühtlane osakeste suuruse jaotus

2

20. Granuleerimise tulemusnäitaja on kõrge nihkega segisti kasutamisel etteaimatav

21. säästes 25% liimidest ja kuivamisajast

22. Seda saab varustada koonuseveski või kiigegraatoriga

23. Kõrge nihkegranulatsioon ühendatakse vedeliku voodi kuivatiga vaakumiga.

24. Automaatne PLC juhtimissüsteem, segamine, granuleerimine ja jahvatamine.

Kiire mikseri granulaatori valikud

1. Tiivsete kiirete segisti granulaatide kujundamine

Spetsiaalse aerodünaamilise profiiliga Y-kujuline rootori laba-see võtmeelement koos erinevate toodete optimeeritud hakkija kujundusega on paljude aastate eduka arengu tulemus.

2. ehitusmaterjal ja kiire segisti granuleerimise viimistlus

Hywell oskab pakkuda meie PDI -segistid, mille kontaktosad, mis tuleb ehitada SS304, S316/316L, titaani, dupleksist roostevabast terasest, Hastelloy jne. Sisemise ja välise viimistluse standardit saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele. Abrasiivsete materjalide jaoks pakume kontaktiosana karastatud roostevabast terasest.

3. kiire segisti granuleerimismasina söötmine ja tühjendamine

Kliendid saavad valida mitmesuguseid söötmis- ja tühjendusmeetodeid.

4. kiire segisti granuleerimismasina ajamissüsteem

Kiire mikseri granulaatori masina ajamissüsteem käikuse mootori, tsükloidse reduktori, ussi reduktori, rihma või ahela käigukasti jms abil jne.

5. Kiire mikseri granulaatorite pihustamis otsik

Pulbrile saab vedelikku lisada, pihustades pihustid peal.

Kõrge nihkegranulaatori ehitusmaterjal

Hywell Machinery suudab pakkuda meie GHL -seeria kõrgeid nihkegranulaatoreid, mille kontaktosad on ehitatud SS304, SS316L, titaani, dupleks -roostevabast terasest jne. GHL -seeria niiskete graanulite juhtimissüsteemi jaoks on Hywellil valikud pushnupul, PLC+HMI ja nii, kes on Brapy Of the Can, Can, Can Shein of the High Shet, High Shet, Grobletion, High Shet, Grobletion, High Shet, Grobletion. Siemens või Schneider või teised.

Kuidas töötab kiire segamise granulaator

Kas olete huvitatud sellest, kuidas kõrge nihkega mikseri granulaatorid töötavad? Kõrge nihkega mikseri taga olev tehnoloogia on keeruline.

Sõltumata tarnijast, valite, järgivad suure nihkega segamismasinad sarnast lähenemisviisi nende granuleerimisoperatsiooni läbiviimisel.

Kiire mikseri granulaatori tööpõhimõte järgib järgmisi protsesse:

Pulbri segamine

Kõrge nihkega granuleerimisprotsess algab pulbri segamisega kausis tiiviku abil.

Sideaine vedeliku lisamine

Järgmisena segab tiivik, et segada ja levitada ka granuleerimisvedelikku, mida tuntakse ka sideainena vahemikus 5 p / min - 300 p / min.

Pulbri niisutamine või niisutamine

Kõrge nihkesegisti graanulaatori hakkija murrab niiske tükikese, et genereerida graanulid kiirusega 200–3000 p / min.

Tuuma moodustumisprotsess (kristallide pulbri moodustumine)

Selles etapis märkate kristallpulbri moodustumist, mida muidu nimetatakse tuumade protsessiks.

Graanulite kasv ja pulbri tihenemine

Graanulite aglomeratsioon või võimsuse tihendamine toimub järgmisena, kui lisada granuleerimisvedelik pulbrisse, kasutades suure võimsusega massi. See protsess saavutatakse kõrgete nihkejõudude pöörlemise kaudu.

Graanuli purunemine ja hõõrumine

Granulatsiooniprotsess lõpeb graanulite purunemise ja hõõrumisega, mis kantakse siis kuhu iganes seda vaja on, näiteks vedeliku voodi kuivati, kas farmaatsia jaoks või muudel tööstuslikel kasutustel.

GHL-400 kõrge nihke granuleerimise video

Miks on olulised kõrged nihkesegistid?

Kõrge nihkega segisti granulaatori tulek nimetatakse ka rootoriks/staatori mikseriteks muutis segamistehnoloogiat. Soodustades jõulisi radiaalseid ja aksiaalseid voolumustreid ning intensiivset nihket, täidavad Hywelli masinate kiired segisti granulaatorid mitmesuguseid töötlemiseesmärke, sealhulgas homogeniseerimine, emulgeerimine, pulbri märg ja aglomeratsioon.

Hywell Machinery High Shear Inline'i mikserid kasutatakse paljudes tööstusharudes, sealhulgas farmaatsia-, tervisetooted, toidu-, kosmeetika- ja kemikaalide tööstus. Väljakutseliste rakenduste jaoks pakub Hywell Machinery ka täiustatud rootori/staatori konfiguratsioone: ülikõrgete nihkesegistide jaoks, mis on võimelised tootma väga peeneid emulsioone ja dispersioone.

Hywell Machinery kasutab kiirete segistide granulaatori jaoks uuenduslikku tahke annuse tootmist

Kõrge nihkega segisti granulaator on uuenduslik tahke annuse tootmise platvorm, mis on loodud farmaatsiatootmise tööstuse operatiivse tipptaseme saavutamiseks. Toorained muudetakse lõplikeks annustevormideks arendamisel, piloot-, kliinilistel ja tootmismahtudel, kasutades märg granuleerimist ühes pidevas tootmisliinis. Hywell Machinery kõrge nihkehomogenizer pakub silmapaistvaid eeliseid tõhususe ja toodete ühtluse osas, mis on saavutatud segunemisega.

Hywell Machinery pakub tööstustaseme kiireid mikseri granulaatoreid

Hywelli masinate nihkesegisti sisaldab GHL -seeria kiireid segisti granulaatoreid. Terve komplekt rootori/staatorisegistide hulka kuulub laadimissüsteem, tiivasüsteem, pihustussüsteem, hakkimissüsteem, niiske granuleerimisseadmete süsteem, juhtimissüsteem jne.

Nendel suure nihkega mikseritel on kvaliteetsed granulaatori hakkijad, mida kasutatakse optimaalse granuleeritud struktuuri tagamiseks. Täpsemalt, GHL-seeria kiire segisti granulaator või kõrge nihkesegisti granulaator on varustatud sirgete nihkega segisti labadega hakkijaga. Chopperi asukoht töölaeva alumises kolmandikus põhjustab selle tõhususe väga kõrget taset, isegi minimaalsete täitmismahtude korral.

Kiire segisti granulaatorid: hakkijad, tiivikud

Hywell Shear Mixeri hakkijal on kaks kiiruserežiimi: kaks kiirust või muutuv kiirus. Peamine võll ja hakkimisvõll on konstrueeritud ühesuunalise vooluõhu tihendiga, voolukiirusega ning õhutihendi rõhku saab mõõta ja kontrollida, et vältida ja tuvastada pulbrit või vett sisenemas.

Märjas granuleerimisel on oluline tööriist põhjapõhine z-rotoor (tiivikud). Z-ROTORi ainulaadne geomeetria tagab maksimaalse efektiivsuse, minimeerides samal ajal vajalikku energiat. Tipptasemel mõõte- ja tootmisprotsessid tagavad, et rootori/staatori ja töökaussi põhja vahe on minimaalne, maksimeerides samal ajal toote saagikust.

Hywell Machinery ainulaadne kõrge nihkega mikseri tehnoloogia on ühendatud lihtsa käitlemisega. Meie kõrge nihkega homogenizer on taskukohase hinnaga väga hea kvaliteediga. Nii et kui soovite alustada märja granuleerimisseadme äri, võtke meiega varsti lisateabe saamiseks ühendust.

Pakume tasuta kohandamis- ja nõustamisteenuseid kiireks nihke granuleerimiseks

Hywelli masinate kõrge nihke granuleerimise saab kohandada vastavalt teie nõuetele, oleme juhtiv kõrge nihkesegisti tootja ja alati teie käsutuses kogu teave, mis on vajalik kõrgete nihke- või kiirete segistide granulaatide kohta. Kui olete esitanud üksikasjaliku kasutaja nõude avalduse (URS), saame tarnida seadme liinijoonised ja soovitused teie tehase paigutuse jaoks ning pakume teile ka tehnilist tuge tasuta.

Kuidas kontrollida kõrgeid nihkegranulatsiooni parameetreid?

Paljud ettevõtted ei kontrolli kõrge nihke granuleerimise geomeetriat, kuid laboratoorsed kõrge nihkesegisti granulaatori seadmed on eelistatavalt valitud või kavandatud sama geomeetriaga seadmega sarnaseks, st sama kuvasuhtega.

Sarnaste geomeetriliste struktuuridega seadmete vaheline võimendus on samaväärne ainult segava tiiviku kiiruse võimendamisega, mis on palju lihtsam. Samuti on hädavajalik tiiviku kiiruse võimendamine.

Segava tiiviku pöörlemiskiiruse mõju osakeste suurusele on peamiselt seotud koostise omaduste ja protsessi granuleerimismehhanismiga.

Mõnel juhul võib tiiviku kiiruse suurendamine suurendada osakeste suurust. Mõnel juhul suurendab tiiviku kiiruse suurendamine osakeste purunemiskiirust, mille tulemuseks on osakeste vähenemine.

Kõige olulisem on kaaluda kõrge nihkega segisti õhu sisselaskekoostu.

Paljude granulaatorite töö ajal ilmuvad siseosakesed keerutatud köisina ja pulbervoodi liigub ümmarguse kujuga graanulatsioonipotis õhusüsteemi toimel.

Kui segava tiiviku pöörlemiskiirus on liiga madal, on granuleeriva kausi sisemus põrutavas olekus, nii et pulbri kihi pinna liikumine on suhteliselt aeglane ja saada ainult segava tiiviku pöörlemiskiirusest põhjustatud põrutav olek.

Keeratud trossi olek on ülioluline pulbri segamiseks granuleeriva potis ja vedeliku jaotuseks ning mõjutab peamiselt ema tuuma suurust. Segava tiiviku kiiruse võimendamiseks on olnud mõned seadused. Mõned inimesed propageerivad pidevat lineaarset kiirust.

Mõned inimesed väidavad, et Froude arv (tsentrifugaaljõu ja gravitatsiooni suhe kõrge nihkesegisti sees) on konstantne. Teised on soovitanud kasutada pidevat nihkejõudu granulaatori sees ja nad soovitavad NDN-is suumimisel kasutada järgmist valemit, kus n on tiiviku nurkkiirus, D on aeru läbimõõt ja n on konstant (n leitakse olevat võrdne 0,85-ga, ehkki see väärtus on tõenäoliselt retseptisüsteem sõltuv).

Kipperi kiirus kõrgete nihkegranulaatide jaoks 

Kiire segamise granulaatori hakkija roll pole eriti selge. Enamiku segude olemuse põhjal leidsime, et see ei soodusta massi kasvu, ei suurenda massi kompaktsust ega rikub osakesi.

Kõrge nihkega segisti granulaatorite suuruse suurendamine võib vähendada graanulite ja hakkija vahelise interaktsiooni sagedust. Sel juhul on see suurepärane mõte fikseerida lõiketera lineaarne kiirus laienemisprotsessi ajal, kuna osakesi on sarnaselt mõjutatud.

Kui muud amplifikatsiooniprotsessi muutujad põhjustavad osakeste suurenemist, võib hakkija kiiruse suurendamine vähendada osakeste suurust.

Kuidas lisada köidet ja voolukiirust kiire granuleerimise jaoks

Mõned täiustatud osakeste uuringud on pühendatud ema südamiku oleku diagrammi väljatöötamisele, mis kirjeldab tuuma moodustamise protsessi antud granuleerimisprotsessis. Sellel kaardil on kahemõõtmeta parameetrid: tilk siseneb pulbripeenrasse ja joa voolukiirus (mida võib pidada vedeliku pritsimiskiiruse suhteks voodipinna osakeste tilgutamiskiiruseks).

Tilgad sisenevad pulbripeenrasse lühikese aja jooksul (st tilgad, mis sisenevad kiiresti pulbripeenrasse) ja madala reaktiivvoolu (st tilgad saab pulbri pinnale hästi pihustada) ja nende tuuma moodustumiskäitumist kontrollivad tilgad. See tähendab, et paljud ema südamikud moodustavad ühe tilga ja ema südamiku suuruse vahemik on suhteliselt kitsas. Kas ajapiima sisenemise ajalised tilgad suurenevad või pihustusvoolu kiiruse suurenemine viib üle niisutamise.

Pulbripeenra pinnal olevad vedelikud moodustavad suure ematuuma. Sel juhul on selle hävitamiseks vaja mehaanilist jõudu. Jõudude hävitamine viib ema tuuma suuruse laia jaotuseni. Tuuma suuruse jaotus on granuleerimise algus. Paljude retseptide jaoks on kriitiline moodustada graanulaatori kaudu sarnane suuruse tuum. Kui võimendusprotsess saavutab oleku, milles ema südamikku tilgad kontrollivad, on vaja, et tilkade suurus amplifitseerimisprotsessi ajal oleks sama kui tilga suurus väikese katse ajal.

Samuti on tilga ema südamiku jaoks vajalik madal tühjendusvoolukiirus (ühe lehe moodustamine). Pihustusvoolukiiruse vähendamise meetod on tagada, et pihustuslaius katab voodi efektiivse pinna. Selle eesmärk on vähendada liimi mahu voolukiirust ja suurendada pulbri tilkumiskiirust niiske graanulatsiooni käigus kõrge nihkega segistiga.

Kiire granulaatori granuleerimise aeg

Granuleerimise aja mõju on keeruline kindlaks määrata graanulite omadustele erinevate granulaatorite poolt. Vedela sideaine mehaaniline jaotus suures granuleerimispotis nõuab tohutut aega. Kuid see on peamiselt seotud formuleerimise ja protsessi parameetritega.

Igatahes on nii palju tegureid, mis kontrollivad parameetreid, lisaks sellele, mida oleme eespool kirjutanud.

Sellepärast peaksite üle vaatama D&R kõrge nihkesegisti ja kõrge nihkesegisti valmistamise tehnoloogia, et rohkem teada saada kõrge nihkesegisti kohta.

Teooria ja tehniliste parameetrite spetsifikatsioonide kaudu usun, et olete palju õppinud kõrghamba segisti kohta, eriti põhjus, miks teadus- ja arendustegevuse kõrge nihkega segisti raskusi, et amplifitseerida partii kiire mikseri granulaatori (RMG).

Hywell Machinery keskendub niiske granuleerimise tehnoloogia, spetsiaalsete kombineeritud masinate ja protsessi uurimisele, mis on võtmekomponendid impordist tootmiseni.

Seega on Hywelli masinad kiire segisti granulaatori tootja ja tarnijana hästi kursis kõrgete nihkesegistide graanulite müügi ja tarnimisega.

Hywell Machinery's oleme pühendunud teile kvaliteetsete toodete pakkumisele, kuna oleme oma kaubamärgi ehitamise pärast mures.

Sellisena hindame teie tagasisidet mitte ainult ainult meilt ostetud masinate arvustuste osas, vaid ka kogu meie tööprotsessis. Need aitavad meil oma operatsiooni kõigis etappides paremaks muuta; alates klienditeenindusest kuni müügijärgse hoolduseni

Granuleerimisprotsessi mõjutavad tegurid

Paljud tegurid võivad mõjutada kõrge nihkesegisti granuleerimise granuleerimisprotsessi. Kui te pole selle homogenisaatori mikseri toimimisega päris kursis, võib teil olla keeruline teada, kuidas kõige paremini kasutada GHL -i super segamise granulaatori kasutamist.

Oleme rõhutanud mõned tegurid, millele peate tähelepanu pöörama, kui soovite maksimeerida oma kõrge mikseri masina tootlikkust. Nende hulka kuulub;

Formuleerimise muutujad

Passiivse materjalina kasutatud köitjate tüüp ja kogus granuleerimisprotsessi ajal on kogu granulatsiooniprotsessi mõjutamine kaugele.

Koostisosade füüsilised omadused

Granuleeritud materjalide füüsikalised omadused võivad mängida graanulatsiooniprotsessi mõjutamisel tohutut rolli. Tuleks kaaluda selliseid füüsikalisi omadusi nagu suurus, kõvadus ja materjalide olemus.

Sideainematerjalid

Seal on mitu sideainematerjali ja lahendusi, mida saate kasutada. Mõned populaarsed abiained või tiheda nihkesegisti granulaatori jaoks kasutatavad sideained hõlmavad tärklisepastat, hüdroksüpropüültselluloosi, hüdroksüpropüültmetüültulloosi, polüpropüleeni pürrolidoon jne.

Looduslikud sideained: tselluloos, akaatsia, alghape, tragakanti ja eelgelatiniseeritud tärklisesuhkrud: vedel glükoos, sahharoos

Sünteetilised ja poolsünteetilised polümeerid: etüültselluloos, hüdroksüpropüül tselluloos, hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC), metüültselluloos, polüvinüülkoholid, polüetüleenglükool (PEG) ja polüvinüülpürolidoon (PVP).

Protsessimuutujad

Need hõlmavad kõiki muutujaid, mis võivad mõjutada granuleerimisprotsessi tulemusi. Allpool on loetletud mõned neist protsessimuutujatest;

1. hakkija kiirus

2. granulaatori kujundused

Märja granuleerimislahuse lisamise meetodid

1. Granuleeriva lahuse kiirus

2. tiiviku kiirus

3. Granulaatori kausi laadimistegur

Kuidas valida parim kiire mikseri granulaator?

Nagu iga muu seadmed, võib ka teie ettevõtte jaoks täiusliku kiire mikseri granulaatori valimine olla palju keeruline.

Sageli puutute kokku palju reklaame ja mitmeid ettevõtteid, kes kiidavad, kuidas nende kõrge nihkesegisti on tore.

Hywell Machinery on aidanud teil, mida otsida, enne kui kulutate oma raskelt teenitud raha seadmete segamisele, mis ei paku teile tegelikku raha ja kvaliteedi suhet.

Lugege edasi, kui lahkame asjatundlikult tegureid, mida kaaluda.

Ükskõik, kas teie ettevõte asub Ameerika Ühendriikides, Columbias, Egiptuses, Indoneesias, Malaisias, Venemaal või Vietnamis ning teil on Hiinas müümiseks vaja kvaliteetset kõrget nihkesegisti, esimene asi, mida peaksite kontrollima, on selle kaubamärgi maine, kellega tegelete.

Kas need on usaldusväärsed, paindlikud ja hea mainega vastupidavusega? Kas nad pakuvad teenuseid AftersAlesi teenuseid? Kas nende toodete garantii ja kes saab nende terviklikkuse eest hääletada?

Kõrge nihkega segisti tootjate maine, millega partneriks oli, võib oma toote usaldusväärse määramiseni kaugele jõuda.

Veebiarvestustega saab manipuleerida, seega veenduge, et teete oma uurimistööd väga hästi, nii et te ei ostaks ülehinnatud madalamaid tooteid.

Kiire segamise granulaatori paindlikkus

Nii nagu multitegumtöötlus on töötajate värbamisel väga väärtuslik oskus, on see ka segisti masina valimisel paindlik.

Kindlasti soovite toodet, mida saaks kasutada paljudes valdkondades, näiteks farmaatsiatoodete, kosmeetikatoodete ja muu kõrghamba tehnoloogia tööstusliku rakenduse jaoks.

Samuti peaksite arvestama selliste teguritega nagu retseptid, maht ja tooted - seda parem, seda suurem on paindlikkuse tase, seda parem teie ettevõtte jaoks.

Mõned funktsioonid, mida tuleks paindlikkuse osas arvestada, hõlmavad järgmist:

• Mastaapsus - püsivalt kvaliteetsest väljundist, sõltumata lavastuse mahust.

• PLC juhtimine - kogu protsessi juhtimine programmeeritava loogikakontrolleri poolt. Juhtimissüsteem on Siemens S7-200 või S7-300 SMART-SERIA SALDATUD PROGRAMMIST (PLC). Sellel on operaatori paneeli üksus 6 või 12-tollise Siemensi HMI-paneeliga, mis on saadaval teie päringul (valikulise üksusena).

Saate kontrollida ka järgmist; Laadimisaeg, tiiviku kiirus, hakkija kiirus, lahuse söötmiskiirus, lahuse söötmisperiood, granuleerimisperiood ja juhtimisseade.

Paroolile on paneelile pääsemiseks kolm taset.

Permakandid ja häired on konstrueeritud juhtimissüsteemis ja HMI on näidatud. Ajalooliste häirete salvestamise konkreetne leht on kavandatud.

Kiire nihkesegisti granulaator, mis võimaldab teil ennustada ja kontrollida selliseid parameetreid nagu sideaine tilga suurus ja osakeste jaotus on teie jaoks kõige parem ning just seda me Hywelli masinates pakume.

Mitmekülgsus

Kas teie ettevõte toodab sageli erinevaid tooteid? Kui jah, siis peaksite proovima minna mitmekülgsust pakkuvate granuleerimisseadmete otsimisele. super segamisseadmed, mis osutuvad vajaliku konkreetse toote; Ükskõik, kas tegemist on lääneravimite graanulid, tableti graanulid või kapslid, mis täidavad farmaatsia- või keemiatööstuse graanuleid. See sobib vähem kleepuvate graanulite jaoks.

Erinev maht kõrge nihkega granuleerimisel

Mõnikord võiksite toota partiidena, poolpüüdmatut või pidevat tootmist. Peaksite keskenduma kiirele mikseri granulaatorile, mis tagab sujuva lüliti muutuvates mahtudes. See aitab eriti olukorras, kus on suurem nõudlus toodangu järele ilma kapitalita investeerida uutesse segamisseadmetesse.

Pöörake tähelepanu kõrge nihke granuleerimise üksikasjadele

Tööstusharudes, kus iga sisend unts loeb, on hädavajalik homogeniseeritud mikseri olemasolu, mis annab teile täiusliku väljundi. Farmatseutilises segamises peaksite teie kui ravimi tootja keskenduma sellele, kuidas oma tootmist paremini maksimeerida ja tootmiskulusid võimalikult palju vähendada. Valige kõrge nihkega mikser, mis võimaldab teil aega säästa, ilma et toodete kvaliteeti kahjustaks. Samuti on hea, kui toode tarbitud energiat alandab, samuti see, mis optimeerib koostisosade kasutamist.

Esmalt pange ohutus

Teie eelistatud kõrge nihkega segisti peab pakkuma maksimaalset kaitset nii operaatoritele kui ka väljundile.

Operaatori ohutus

Kuna me kõik teame, et mehaanilised seadmed on vastuvõtlikud õnnetuse põhjustatavatele vigadele, peab teie ostetud kiire nihkesegisti granulaator eelistama kasutajate turvalisust. See peab ohu korral näitama konkreetset huvi kasutajate kaitse vastu. Sellist homogeniseeritud segisti peab olema ohutusmeetmete jaoks lihtne kontrollida.

Toodangu ohutus

Enamikku segamisseadmeid kasutatakse toidu ja ravimi tootmisel. Sellisena on vaja väga kõrget ohutust. Peaksite hoiduma kõigist toodetest, mis võivad teie ettevõtte mainet ja kaubamärgi mainet kahjustada. Siin on mõned tegurid, mida peaksite tähelepanu pöörama, kui valitakse nihkesegisti granulaatori; Tõhus CIP -süsteem (valikulise üksusena).

Hywelli masinate kiire granulaator

Nüüd, kui olete tuvastanud kõik tegurid, mida tuleb õige kiire granulaatori valimisel kaaluda, on veel üks küsimus, millise tehase peaksite valima, eriti Hiinast kiirete granulaatide ostmisel?

Hywelli masinate kõrge nihkegraanulaatorid on tuntud, et need oleksid väga tõhusad ja saavad tööd teha võimalikult vähese aja jooksul.

Hywelli masinate granulaatori masinad on kiired, ohutud ja tõhusad erineva suurusega peenete osakeste väljatõmbamisel.

Kui olete ravimite, kosmeetika-, toidu-, tervisetoodete, kemikaalide või muude lavastuste tootja, kes nõuavad märja segamismasina kasutamist, siis saame teie vajadusi kokkuleppele vastata.

Kõigil Hywell Machinery farmaatsia granulaatoril on täiuslik homogeniseerimise aste, mis muudab need sobivaks kõigis sektorites, näiteks farmaatsiatooted, tervisetooted, ilutooted ja toit.

Hywelli masinate tooted on teadaolevalt täpsed ja toodavad ebaharilikult kõrgeid kääride kiirust, mis homogeniseerib tooteid, et saada soovitud väljundi ühtlus.

Hywelli masinate kiire mikseri granulaator on spetsiaalselt ehitatud tõhususe suurendamiseks ja töökulude vähendamiseks, mis omakorda säästab teie aega ja raha.

Kui otsite müügil kõrge nihkega segisti, mis võimaldab teil saavutada väga homogeniseeritud ja ühtlase osakeste suuruse või graanulite valimisaktiivsuse, siis pole teil paremat alternatiivi kui Hywelli masinate kiire segamisgraatori.

Võrreldes teistega, kes võtavad rohkem aega, saate ette näha kiiremini ja järjepidevat väljundit ebaharilikult ühes käigul.

Kliendina võite olla kindel, et tooted märgivad kõik kastid, kui tegemist on teguritega, mida tuleks kaaluda kiire segisti granulaatori valimisel.

Miks peaksite Hywelli valima oma kõrge nihkega segamise granulaatori masina tarnijana？

Sõltumata teie käsutuses olevast teabest on teil keeruline valida konkreetne segamisgraanulaatori tootja, mis annab teile parima hinna ja kvaliteedi suhe.

Hywelli masinad turuliidrina on Hiina üks lugupeetumaid kiireid mikseri granulaatori tootjaid ja tarnijaid. Kõrgelt hinnatud kui ühekordse nutika farmaatsiatootmise ekspert, kellel on üle 20 aasta kuivatamise, segamise ja granulaatori toodete, näiteks kõrge nihkega granulaatorid, vedeliku voodi kuivati, vedeliku voodi granulaator, vibratsioonivedeliku voodi kuivati, koonuse veski, vaakumkonvender, prügikasti, pulbri segisti, vaakumiskuivati ​​ja palju muud.

Samuti pakub Hywell Machinery asjatundlikku lahendust kõigile üksikisikutele ja organisatsioonidele mõeldud farmaatsia segamisseadmete probleemidele.

Kui otsite müügiks suure nihkega granuleerimist või vajate usaldusväärseid testitud ja usaldusväärseid farmaatsiavarustuse granulaatori taimi, eriti kiire segamisgraanulaatoreid ja muid segamismasinaid, võtke ühendust Hywelli masinatega.

Need on mõned põhjused, miks peaksite oma eelistatud granulaatori tarnijaks valima Hywelli masinad:

Suur kogemus

Kogemused tööstuses mängib üliolulist rolli tarnija valimisel mis tahes toote jaoks, mida soovite osta. Hywell Machinery on Hiinas kvaliteetsete graanulatsioonide äri teinud juba üle 20 aasta kogemusi.

Hywell Machinery on kõrge kvalifikatsiooniga ja kogenud personaliga Hiinas toodavatele granulaatorivarustusele jõudnud jõudu, pakkudes ekspertide nõuandeid labori tootmisprotsessidelt ja kvaliteetsete vahetatavate osade müügist.

Uuendusliku tehnoloogia lisamine

Samuti on Hywellil spetsiaalsed tolmuvabad tahked annused, mis moodustavad granuleerimisliinid (kõrge nihkesegisti granulaator + vedeliku voodi kuivati) protsesside jaoks, mis vajavad erirakenduste jaoks mõttetut innovatsioonitehnoloogiat.

Kohandatud kujundused

Mõnikord nõuavad mõned protsessid, et visandaksite vajalike seadmete diagrammi, kuna eesmärgid on väga spetsiifilised. Aitame teil oma seadmete nõudeid realiseerida, valmistades teie vajadustele vastavaid masinaid.

Sujuv dokumentatsiooniprotsess

Hywell Machinery tagab, et kõik granuleerimisseadmega seotud dokumendid tagavad seadmete hõlpsamini koolituse, käitamise ja hooldamise kogu meie seadme eluaegse tööaja jooksul, nagu ravimturg, nagu ravimturg.

Pakume täielikku CGMP -dokumentide komplekti, sealhulgas kvalifikatsiooni (DQ, IQ, OQ,), FAT, SAT, kasutusjuhendi dokumentatsioon ja osade sertifikaat.

Rahvusvaheliste standardite järgimine

Hywelli masinate ärisektsioonid toimivad rangete rahvusvaheliste kvaliteedistandardite alusel. Meie kontrolliregulatsiooni tunnistus nimega 'rahvusvahelised kvaliteedisertifikaadid' on ISO, CE juhuks, kui soovite kontrollida kinnitust.

Silmapaistev klienditoetus

Hywell mõistab, et meie olemasolu põhjused on meie kliendid. Seega eelistame teile kvaliteetse klienditeeninduse andmist. Me tagame, et kõiki teie taotlusi käsitletakse tippprofessionaalsusega. Meie müügiesindajad on viisakad ja pööravad täielikku tähelepanu klientide ainulaadsetele vajadustele, sõltumata nende taotluse suurusest.

Järgmiste teenus

Hywell on kõrge nihkegranulatsiooni tootja ja tarnija juht. Südamlik on jääda luhtunud pärast seda, kui kulutate oma raskelt teenitud raha kallitele seadmetele ainult toote tarnijale, et muuta kurtide kõrva oma taotluse juurde, kui teil neid kõige rohkem vajate.

Hywelli masinate käigus pakume kõigile oma klientidele täielikke järelsaate tuge. Kui pärast farmaatsiavarustuse ostmist vajate kõigi väljakutsetega toimetulemiseks ohutuid käsi, olete Hywelliga õiges kohas.