|
Hywell-koneiston High Shear Granulator, jota kutsutaan myös High Shear Mixer Granulatoriksi, nopeaksi sekoittimeksi rakeistimeksi, märkärakeistimeksi tai High Shear Mixer Granulation koneeksi, on tehokas ja monipuolinen sekoituskone kuivajauheiden sekoittamiseen tai rakeistamiseen nestemäistä sideainetta lisäämällä, erittäin lyhyessä ajassa ja erinomaisella puhdistuskyvyllä. Se pystyy antamaan täydelliset sekoitustulokset keskisiipipyörätyyppisen sekoittimen innovatiivisen suunnittelun ansiosta, jossa on sivupystysuora Chopper. korkealeikkausrakeistuskonetta käytetään laajalti lääke-, kemian-, elintarvike- ja elektroniikkateollisuudessa.
GHL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanium
Ruoka/farmaseuttinen/kemiallinen
| Määrä: | |
|---|---|
GHL-sarjan suuren leikkausvoiman rakeistaja (korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistin) on varustettu suljetulla säiliöllä, jossa on sekoitustyökalut, jotka ohjataan ylhäältä tai alhaalta
Alun perin rakeistusneste kaadettiin tuotteeseen. Nykyään parannettu annosjako ruiskutussuuttimella on edullinen tasaisemman rakeisuuden saamiseksi.
Rakeille on ominaista kompakti rakenne ja korkea irtotiheys. Niillä on hyvät virtausominaisuudet ja ne voidaan puristaa optimaalisesti. Eri sovelluksiin lääketeollisuudessa ja siihen liittyvillä aloilla.
GHL-sarjan korkean leikkausvoiman sekoitinrakeistin yhdistetään usein YK-sarjan huojuva rakeistuskone, joka saa 1,5-5 mm märkiä rakeita ja lähettää sitten märät rakeet suoraan kuivauskoneeseen saadakseen kuivattuja rakeita (pikarakeita), kuivauskone voi käyttää Pystysuora leijupetikuivain tai Vaakasuora leijupetikuivain , mutta se ratkaisee käsittelykapasiteetin. Käsittelyjärjestelmän viimeinen vaihe on rakeiden seulonta. Raeseula erottaa suuret jauhehiukkaset jauheesta, koko määritetään erotusta varten. Off-koko pussitetaan ja jauhe voidaan joko pakata suoraan suursäkeihin tai kuljettaa siilojärjestelmään muita pakkausjärjestelmiä varten.
Leijukerrosrakeistuslaitetta käytetään pääasiassa rakeistuslaitteistona elintarvikkeiden tai lääkkeiden pienierätuotantoon. Jos tarvitset suuren volyymin rakeistussuunnittelua kemikaaleille tai lannoitteille, tutustu yrityksemme telapuristimen rakeistaja.
Hywell Machineryllä on laboratoriorakeistin tehtaan tai kokeellisen viraston tuotekehitysvaiheeseen. Huomioi Hywell Companyn laboratorion korkean leikkausvoiman rakeistaja.
Hywell Machinery High Shear -sekoitinrakeistin koostuu kahdesta sähkömoottorista, yhdestä alennusvaihteesta, kytkimestä ja akseleista, joissa on kaksi sekoitinta. Akseli on tiivistetty erityisellä tiivisteellä, joskus ilmahuuhtelulla siten, että materiaalin ja tiivisteen välinen kosketus on rajoitettu. Materiaalit ladataan yläpuolelta ja poisto sijaitsee alapuolella. Yhdenmukaisen modulaarisen rakenteen ansiosta High-speed-rakeistus voidaan konfiguroida yksilöllisesti ja helposti mukauttaa rakennusolosuhteisiin ja erityisvaatimuksiin.
The pölytön syöttöjärjestelmä tyhjiökuljetus tarjoaa täysin suljetun kuormituksen GHL-suuren leikkausvoiman rakeistajalle. Säkilliset raaka-aineet syötetään suoraan granulaattoriin ilman pölyn muodostumista, mikä varmistaa puhtaan ja turvallisen työympäristön. Rakeistuksen jälkeen poisto yhdistetään suoraan kartiomaiseen myllyyn tasaisen koon pienentämiseksi. Prosessoitu materiaali siirretään sitten alipaineessa suljetun kuljetusjärjestelmän läpi ja toimitetaan suoraan leijukerroskuivaimeen kuivattavaksi. Tällä integroidulla suunnittelulla saavutetaan jatkuva, hygieeninen ja tehokas tuotanto ja samalla eliminoidaan pölysaaste.
1 Malli |
Kokonaismäärä (l) |
Toimintatilavuus (L) |
Juoksupyörän teho (kw) |
Juoksupyörän nopeus (rpm) |
Chopperin teho (kw) |
Katkaisijan nopeus (rpm) |
Paino (kg) |
GHL-50 |
50 |
30 |
5.5 |
200-400 |
1.8 |
1500-2800 |
210 |
GHL-100 |
100 |
60 |
7.5 |
140-270 |
3 |
1500-2600 |
310 |
GHL-150 |
150 |
90 |
7.5 |
140-270 |
3 |
1500-2800 |
450 |
GHL-200 |
200 |
120 |
11 |
140-220 |
5.5 |
1500-2800 |
530 |
GHL-300 |
300 |
180 |
15 |
140-200 |
5.5 |
1500-2600 |
720 |
GHL-400 |
400 |
240 |
22 |
105-155 |
7.5 |
1500-2600 |
850 |
GHL-600 |
600 |
360 |
30 |
105-155 |
11 |
1500-2500 |
1150 |
1. 3-10L ja 10-20L voivat toimia vaihdettavien tynnyrien kanssa. 2. Suurempia kokoja 1500L asti on saatavilla pyynnöstä 3. Hywell Machinery pidättää oikeuden suunnitteluun ilman ennakkoilmoitusta 4. Kaikki pikasekoitinrakeistimen tekniset tiedot ovat niin tarkkoja kuin on kohtuudella mahdollista, mutta ne eivät ole sitovia. |
|||||||
GHL-sarjan High Shear Granulator on laajalti käytössä lääke-, kemian-, elintarvike- ja elektroniikkateollisuudessa.
Taikinat, Mausteet, Pikaateriat, Mausteet ja yrttiseokset, Sokeripohjaiset makeisetabletit.
Muovien värjäys, Masterbatsit, Jauhesekoitus nesteen lisäyksellä, Jauhemaalit
Granulaattiseokset, jauheseokset, märkärakeet
Keraamiset hammasseokset, Luomivärit, Kasvopuuterit
Hywell Machinery GHL-sarjan pikagranulaattorilla oli seuraavat edut perinteisiin ratkaisuihin verrattuna.
1. Erinomainen sekoituksen homogeenisuus ilman kuolleita kohtia
2. Rakeistuskoneessa on täydellinen tyhjennys ja helppo puhdistaa
3. Turvahäkki ihmisvahinkojen estämiseksi
4. Sekoitus erillisissä säiliöissä (laboratorion suurnopeussekoittimissa on tämä toiminto) ei aiheuta kontaminaatiota ja päästöjä eikä ylimääräistä puhdistusta.
5. Aikaa säästävä, nopea säiliön vaihto (pienissä malleissa lisävarusteena), säiliön yksinkertaisen ja nopean asennuksen ansiosta
6. Erittäin kiillotetut tynnyrin sisä- ja ulkopinnat, ei kuollutta kulmaa, materiaalit on helppo purkaa, helppo puhdistaa, ei ristikontaminaatiota. GMP:n vaatimuksen rajoittaminen.
7. Supersekoitusrakeistimessa on alhainen melu ja hyvä tiiviste
8. Korkeasekoittimen rakeistimessa on suljettu rakenne, jossa ei esiinny jauhepölyä
9. Supersekoitusrakeistamalla on tasainen käynti, luotettava suorituskyky ja helppokäyttöisyys.
10. Supersekoitusrakeistimessa on pieni kuutio, helppo asentaa, kätevä käyttää ja huoltaa.
11. Sekoitusaika kuivassa on 2 minuuttia ja rakeistusaika 1-4 minuuttia. Perinteiseen prosessiin verrattuna tehokkuus kasvaa 4-5 kertaa.
12. Samassa suljetussa astiassa kuivasekoitus, kosteussekoitus ja rakeistus voidaan viimeistellä, se on GMP-vaatimusten mukainen;
13. Yksi askel yhdessä laitteistossa
14. Kulhon ja juoksupyörän välinen etäisyys on säädetty 1 mm:n tarkkuudella
15. Rakeistusprosessi vaatii vähemmän sitoutumista
16. Rakeistus saavutetaan lyhyessä ajassa
17. Suurempi tiivistäminen ja vähemmän murenevien rakeiden tuotanto
18. Granulaattori tuottaa toistettavia vähemmän murenevia rakeita, joilla on tasainen hiukkaskokojakautuma
19. Korkean leikkausvoiman sekoitin minimoi työntekijöiden altistumisen lääkepöllelle, koska prosessipölyn muodostuminen on vähentynyt
20. Rakeistuksen päätepiste on ennustettavissa käytettäessä korkean leikkausvoiman sekoitinta
21. Säästää 25 % liimoja ja kuivumisaikaa
22. Se voidaan varustaa kartiomyllyllä tai kääntörakeistimella
23. Korkean leikkausvoiman rakeistus yhdistyy leijukerroskuivaimeen tyhjiökuljetuksella.
24. Automaattinen PLC-ohjausjärjestelmä, sekoitus, rakeistus ja jauhatus.
Y-muotoinen roottorin siipi erityisellä aerodynaamisella profiililla – tämä avainelementti erilaisilla tuotteille optimoiduilla silppurimalleilla on monien vuosien menestyksekkään kehityksen tulos.
Hywell pystyy tarjoamaan PDI-sekoittimiamme kosketinosilla, jotka rakennetaan SS304, S316/316L, titaani, ruostumaton Duplex-teräs, Hastelloy jne. Standardin sisä- ja ulkopinta voidaan mukauttaa asiakkaan tarpeiden mukaan. Hankaaville materiaaleille tarjoamme kosketusosana karkaistua ruostumatonta terästä.
Asiakkaat voivat valita erilaisia ruokinta- ja purkumenetelmiä.
Pikasekoittimen rakeistuskoneen käyttöjärjestelmä vaihdemoottorilla, sykloidisella vähennyslaitteella, matovähentimellä, hihna- tai ketjuvaihteistolla jne.
Nestettä voidaan lisätä jauheeseen ruiskuttamalla suuttimia päälle.
Hywell Machinery pystyy tarjoamaan GHL-sarjan suuren leikkausvoiman rakeistajia, joiden kosketusosat rakennetaan SS304-, SS316L-, titaani-, ruostumattomasta teräksestä jne. GHL-sarjan märkärakeistuslaitteiden ohjausjärjestelmää varten Hywellillä on valinnanvaraa painonäppäimellä, PLC+HMI:llä ja niin edelleen. Schneider tai muut.
Oletko kiinnostunut siitä, kuinka suuren leikkausvoiman sekoitinrakeistimet toimivat? Korkean leikkausvoiman sekoittimen takana oleva tekniikka on monimutkainen.
Riippumatta valitsemastasi toimittajasta, suuren leikkausvoiman sekoituskoneet noudattavat samanlaista lähestymistapaa rakeistamiseen.
Rapid Mixer Granulatorin toimintaperiaate noudattaa seuraavia prosesseja:
Korkean leikkausvoiman rakeistusprosessi alkaa jauheen sekoittamisesta kulhossa juoksupyörän avulla.
Seuraavaksi siipipyörä etenee sekoittamaan ja levittämään rakeistusnestettä, joka tunnetaan myös sideaineena nopeudella 5-300 rpm.
High Shear Mixer Granulatorin silppuri rikkoo märän kokkarin muodostaen rakeita nopeudella 200-3000 rpm.
Tässä vaiheessa huomaat kidejauheen muodostumisen, jota kutsutaan muuten ydinprosessiksi.
Rakeiden agglomeroituminen tai tehotiivistyminen tapahtuu seuraavaksi sisällyttämällä rakeistusnestettä jauheeseen käyttämällä suurta tehoa massayksikköä kohti. Tämä prosessi saavutetaan pyörittämällä suuria leikkausvoimia.
Rakeistusprosessi päättyy rakeiden rikkoutumiseen ja hankautumiseen, jotka sitten siirretään sinne, missä niitä tarvitaan, kuten leijukerroskuivaimeen joko farmaseuttisiin tai muihin teollisiin tarkoituksiin.
Suuren leikkausvoiman sekoitinrakeistimet, joita kutsutaan myös roottori/staattorisekoittimiksi, mullistavat sekoitustekniikan. Voimakkaat säteittäiset ja aksiaaliset virtauskuviot sekä voimakas leikkausvoima Hywell-koneiston Rapid Mixer Granulators saavuttavat erilaisia prosessointitavoitteita, mukaan lukien homogenointi, emulgointi, jauheen kostuttaminen ja agglomerointi.
Hywell-koneiston High Shear Inline -sekoittimia käytetään monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien lääke-, terveys-, elintarvike-, kosmetiikka- ja kemianteollisuus. Haastaviin sovelluksiin Hywell-koneet tarjoavat myös edistyneitä roottori/staattorikokoonpanoja: Ultra-High Shear -sekoittimet, jotka pystyvät tuottamaan erittäin hienoja emulsioita ja dispersioita.
High Shear sekoitinrakeistin on innovatiivinen kiinteän annoksen tuotantoalusta, joka on suunniteltu saavuttamaan toiminnallinen huippuosaamista lääketeollisuudessa. Raaka-aineet muunnetaan lopullisiksi annosmuodoiksi kehitys-, pilotti-, kliinisissä ja tuotantomäärissä märkärakeistuksen avulla yhdellä jatkuvalla tuotantolinjalla. Hywell Machineryn korkean leikkausvoiman homogenisaattori tarjoaa erinomaiset edut tehokkuudesta ja tuotteen tasaisuudesta, jotka saavutetaan leikkaussekoituksella.
Hywell Machinery -leikkaussekoitin sisältää GHL-sarjan pikasekoittimen Granulators. Koko sarja roottori/staattorisekoittimia sisältää lastausjärjestelmän, juoksupyöräjärjestelmän, ruiskutusjärjestelmän, silppurijärjestelmän, märkärakeistuslaitteiston, ohjausjärjestelmän jne.
Näissä korkean leikkausvoiman sekoittimissa on korkealaatuiset rakeistusleikkurit, joita käytetään optimaalisen rakeisen rakenteen varmistamiseksi. Tarkemmin sanottuna GHL-sarjan Rapid Mixer Granulator tai High Shear Mixer Granulator on varustettu katkaisijalla, jossa on suorat high-shear sekoittimen terät. Hakkurin sijainti työastian alemmassa kolmanneksessa johtaa sen erittäin korkeaan tehokkuuteen myös pienimmällä täyttömäärällä.
Hywell-leikkaussekoittimen silppurissa on kaksi nopeustilaa: kaksi nopeutta tai säädettävä nopeus. Pääakseli ja katkaisijan akseli on suunniteltu yksisuuntaisella virtausilmatiivisteellä, virtausnopeudella ja ilmatiivisteen painetta voidaan mitata ja ohjata, jotta estetään ja havaitaan jauheen tai veden pääsy sisälle.
Märkärakeistuksen tärkein työkalu on pohjavetoinen Z-roottori (siipipyörät). Z-Rotorin ainutlaatuinen geometria takaa maksimaalisen hyötysuhteen ja minimoi tarvittavan tehon. Huippuluokan mittaus- ja valmistusprosessit varmistavat, että roottorin/staattorin ja työmaljan pohjan välinen rako pidetään mahdollisimman pienenä ja tuotteen saanto maksimoidaan.
Hywell Machineryn ainutlaatuinen high-shear-sekoitinteknologia yhdistyy helppoon käsittelyyn. Korkean leikkausvoiman homogenisaattorimme on erittäin hyvälaatuista edulliseen hintaan. Joten jos haluat aloittaa märkärakeistuslaitteiden liiketoiminnan, ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja pian.
Hywell-koneiston korkean leikkausvoiman rakeistus voidaan räätälöidä tarpeidesi mukaan. Olemme johtava korkean leikkausvoiman sekoittimien valmistaja ja aina käytettävissäsi kaikissa korkean leikkausvoiman tai nopean sekoittimen rakeistajissa. Kun toimitat yksityiskohtaisen käyttäjävaatimuslausunnon (URS), voimme toimittaa laiteviivapiirrokset ja ehdotuksen tehdasasettelullesi, ja tarjoamme sinulle myös ilmaisen teknisen tuen.
Monet yritykset eivät hallitse korkealeikkausrakeistuksen geometriaa, mutta laboratorion High Shear Mixer Granulator -laitteisto valitaan tai suunnitellaan mieluiten samanlaiseksi kuin laite, jolla on sama geometria eli sama kuvasuhde.
Vahvistus samankaltaisten geometristen rakenteiden laitteiden välillä vastaa pelkän sekoituspyörän nopeuden vahvistamista, mikä on paljon yksinkertaisempaa. On myös tärkeää vahvistaa juoksupyörän nopeutta.
Sekoituspyörän pyörimisnopeuden vaikutus hiukkaskokoon liittyy ensisijaisesti formulaation koostumusominaisuuksiin ja prosessin rakeistusmekanismiin.
Joissakin tapauksissa siipipyörän nopeuden lisääminen voi lisätä hiukkaskokoa. Joissakin tapauksissa siipipyörän nopeuden lisääminen lisää hiukkasten murtumisnopeutta, mikä johtaa hiukkasten vähenemiseen.
Tärkeintä on ottaa huomioon korkean leikkausvoiman sekoittimen ilmanottokokoonpano.
Monien rakeistajien toiminnan aikana sisäiset hiukkaset näkyvät kierrettynä köydenä ja jauhepeti liikkuu pyöreässä muodossa rakeistusastiassa ilmajärjestelmän vaikutuksesta.
Jos sekoitussiipipyörän pyörimisnopeus on liian alhainen, rakeistusmaljan sisäpuoli on pomppivassa tilassa, jolloin jauhepetikerroksen pintaliike on suhteellisen hidasta ja saadaan vain sekoitussiipipyörän pyörimisnopeuden aiheuttama törmäystila.
Kierretty köysitila on elintärkeä jauheen sekoittumiselle rakeistusastiassa ja nesteen jakautumisessa ja vaikuttaa pääasiassa emäytimen kokoon. Sekoituspyörän nopeuden vahvistamiselle on olemassa joitain lakeja. Jotkut ihmiset kannattavat jatkuvaa lineaarista nopeutta.
Jotkut ihmiset ehdottavat, että Frouden luku (keskipakovoiman suhde painovoimaan korkean leikkausvoiman sekoittimen sisällä) on vakio. Toiset ovat ehdottaneet jatkuvan leikkausvoiman käyttöä rakeistimen sisällä, ja he suosittelevat seuraavan kaavan käyttöä NDn:n zoomauksessa, missä N on juoksupyörän kulmanopeus, D on siipipyörän halkaisija ja n on vakio (n:n havaitaan olevan 0,85, vaikka tämä arvo on todennäköisesti riippuvainen määräyksestä).
Rapid Mixing Granulator -silppurin rooli ei ole kovin selvä. Useimpien seosten luonteen perusteella havaitsimme, että se ei edistä massan kasvua, lisää massan tiiviyttä tai riko hiukkasia.
Suuren leikkausvoiman sekoitinrakeistien koon kasvattaminen voi vähentää rakeiden ja silppurin välisen vuorovaikutuksen tiheyttä. Tässä tapauksessa on hyvä idea kiinnittää leikkuuterän lineaarinen nopeus suurennusprosessin aikana, koska hiukkasiin kohdistuu samalla tavalla.
Kuitenkin, jos muut muuttujat amplifikaatioprosessissa aiheuttavat hiukkasten lisääntymisen, katkaisijanopeuden lisääminen voi pienentää hiukkasten kokoa.
Edistynyttä hiukkastutkimusta on omistettu emäytimen tilakaavion kehittämiseen, joka kuvaa ytimien muodostumisprosessia tietyssä rakeistusprosessissa. Tällä kartalla on kaksi dimensiotonta parametria: aika, jolloin pisara saapuu jauhepetiin, ja suihkun virtausnopeus (jota voidaan pitää nesteen ruiskutusnopeuden suhteena kerroksen pintahiukkasten kiehumisnopeuteen).
Pisarat pääsevät jauhepetiin lyhyeksi ajaksi (eli pisaroita, jotka pääsevät nopeasti jauhepetiin) ja pieneksi suihkuvirtaukseksi (eli pisarat voidaan suihkuttaa hyvin jauheen pinnalle), ja niiden ydintymiskäyttäytymistä ohjataan pisaroilla. Toisin sanoen monet emoytimet muodostuvat yhdestä pisarasta, ja emäytimen kokoalue on suhteellisen kapea. Joko aika pisaroiden tunkeutumiseen petiin kasvaa tai suihkun virtausnopeuden lisääntyminen johtaa ylikastumiseen.
Jauhekerroksen pinnalla olevat nestekerrostumat muodostavat suuren emäytimen. Tässä tapauksessa sen tuhoamiseen tarvitaan mekaanista voimaa. Voimalla tapahtuva tuhoutuminen johtaa emoytimen koon laajaan jakautumiseen. Ytimen kokojakauma on rakeisuuden alku. Monille lääkemääräyksille on tärkeää muodostaa samankokoinen ydin rakeistimen läpi. Jos monistusprosessin on määrä saavuttaa tila, jossa pisarat ohjaavat emäydintä, vaaditaan, että pisarakoko monistusprosessin aikana on sama kuin pisarakoko pienen testin aikana.
Myös pieni poistovirtausnopeus (yhden levyn muodostuminen) on välttämätön, jotta pisaran emäydin olisi tehokas. Ruiskutusvirtauksen vähentämismenetelmänä on varmistaa, että ruiskutusleveys peittää pedin tehokkaan pinnan. Tämän tarkoituksena on vähentää liiman tilavuusvirtausnopeutta ja lisätä jauheen pyörimisnopeutta märkärakeistusprosessin aikana korkean leikkausvoiman sekoittimessa.
Rakeistusajan vaikutusta rakeiden ominaisuuksiin on vaikea määrittää eri granulaattoreilla. Nestemäisen sideaineen mekaaninen jakautuminen suuressa rakeistusastiassa vaatii valtavasti aikaa. Tämä liittyy kuitenkin ensisijaisesti formulaatioon ja prosessiparametreihin.
Joka tapauksessa on niin monia tekijöitä, jotka ohjaavat parametreja, sen lisäksi, mitä olemme kirjoittaneet edellä.
Tästä syystä sinun tulee tutustua korkean leikkausvoiman D&R-sekoittimen ja korkean leikkausvoiman sekoittimen valmistustekniikkaan saadaksesi lisätietoja korkean leikkausvoiman sekoittimesta.
Teorian ja teknisten parametrimääritysten avulla uskon, että olet oppinut paljon korkean leikkausvoiman sekoittimesta, erityisesti syyn T&K:n korkean leikkausvoiman sekoittimen vaikeuksiin vahvistaa erän Rapid Mixer Granulator (RMG) -sekoitinta.
Hywell Machinery keskittyy tutkimukseen, joka koskee märkärakeistusteknologiaa, erikoisyhdistelmäkoneistoja ja prosessia, jotka ovat avainkomponentteja tuonnista tuotantoon.
Hywell Machinery on siis nopeasekoittimen rakeistajavalmistajana ja -toimittajana hyvin perehtynyt High Shear Mixer Granulators -rakeistinten myyntiin ja toimittamiseen.
Olemme Hywell Machinerylla sitoutuneet tarjoamaan sinulle laadukkaita tuotteita, koska olemme huolissamme brändimme rakentamisesta.
Siksi arvostamme palautettasi, ei pelkästään meiltä ostamiesi koneiden arvioiden osalta, vaan myös koko työprosessimme osalta. Ne auttavat meitä kehittymään toimintamme kaikissa vaiheissa; asiakaspalvelusta myynnin jälkeiseen huoltoon
Monet tekijät voivat vaikuttaa suuren leikkausvoiman omaavan sekoitinrakeistuksen rakeistusprosessiin. Jos et ole täysin perehtynyt tämän homogenisaattorisekoittimen toimintaan, sinun voi olla vaikea tietää, kuinka GHL-supersekoitusgranulaattoria hyödynnetään parhaiten.
Olemme korostaneet joitain tekijöitä, joihin sinun on kiinnitettävä huomiota, jos haluat maksimoida korkean sekoittimen tuottavuuden. Ne sisältävät;
Rakeistusprosessin aikana inaktiivisena materiaalina käytettyjen sideaineiden tyyppi ja määrä vaikuttavat suuresti koko rakeistusprosessiin.
Rakeistettavien materiaalien fysikaalisilla ominaisuuksilla voi olla valtava rooli rakeistusprosessiin vaikuttamisessa. Fysikaaliset ominaisuudet, kuten koko, kovuus ja materiaalien luonne, tulee ottaa huomioon.
Voit käyttää useita sideainemateriaaleja ja -ratkaisuja. Jotkut Fast Shear Mixer Granulatorissa käytetyistä suosituista täyteaineista tai sideaineista ovat tärkkelystahna, hydroksipropyyliselluloosa, hydroksipropyylimetyyliselluloosa, polypropeenipyrrolidoni jne.
Luonnolliset sideaineet: selluloosa, akaasia, algiinihappo, tragantti ja esigelatinoitu tärkkelys Sokerit: nestemäinen glukoosi, sakkaroosi
Synteettiset ja puolisynteettiset polymeerit: etyyliselluloosa, hydroksipropyyliselluloosa, hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC), metyyliselluloosa, polyvinyylialkoholit, polyetyleeniglykoli (PEG) ja polyvinyylipyrrolidoni (PVP).
Nämä sisältävät kaikki muuttujat, jotka voivat vaikuttaa rakeistusprosessin lopputulokseen. Alla on lueteltu joitain näistä prosessimuuttujista;
1. Katkaisijan nopeus
2. Granulaattorin mallit
1. Rakeistusliuoksen nopeus
2. Juoksupyörän nopeus
3. Granulaattorikulhon latauskerroin
Kuten kaikki muutkin laitteet, täydellisen Rapid Mixer Granulatorin valitseminen yrityksellesi voi olla haastavaa.
Usein kohtaat paljon mainoksia ja useita yrityksiä, jotka kehuskelevat, kuinka korkealeikkaussekoitin on mukava.
Hywellin koneet ovat auttaneet sinua etsimään asioita, ennen kuin käytät kovalla työllä ansaittua rahaa sekoituslaitteisiin, jotka eivät tarjoa sinulle todellista vastinetta rahalle.
Lue eteenpäin, kun käsittelemme asiantuntevasti huomioon otettavat tekijät.
Sijaitseepa yrityksesi Yhdysvalloissa, Kolumbiassa, Egyptissä, Indonesiassa, Malesiassa, Venäjällä tai Vietnamissa ja tarvitset laadukasta korkean leikkausvoiman sekoitinta myyntiin Kiinassa, ensimmäinen asia, joka sinun tulee tarkistaa, on kauppasi tuotemerkin maine.
Ovatko ne luotettavia, joustavia ja hyvämaineisia kestäviä? Tarjoavatko he huoltopalveluita? Onko heidän tuotteidensa takuu ja kuka voi taata niiden eheyden?
Yhteistyötä tekevien korkean leikkausvoiman sekoittimien valmistajien maine voi vaikuttaa pitkälle heidän tuotteensa luotettavuuden määrittämisessä.
Verkkoarvosteluja voidaan manipuloida, joten varmista, että teet tutkimuksesi erittäin hyvin, jotta et päädy ostamaan ylihinnoiteltuja huonompia tuotteita.
Aivan kuten moniajo on erittäin arvokas taito työntekijöiden rekrytoinnissa, niin on myös joustavuus mikserikoneen valinnassa.
Haluat varmasti tuotteen, jota voidaan käyttää monilla aloilla, kuten lääkkeistä ruokaan, kosmetiikkaan ja muihin korkean leikkaustekniikan teollisiin sovelluksiin.
Sinun tulee myös ottaa huomioon tekijät, kuten reseptit, määrä ja tuotteet – mitä parempi, mitä korkeampi joustavuus, sitä parempi yrityksellesi.
Joitakin ominaisuuksia, jotka on otettava huomioon joustavuuden kannalta, ovat:
• Skaalautuvuus – jatkuvan korkealaatuisen tuotoksen tuottaminen tuotantomäärästä riippumatta.
• PLC-ohjaus – Koko prosessia ohjaa ohjelmoitava logiikkaohjain. Ohjausjärjestelmä on Siemens S7-200 tai S7-300 smart-sarjan tallennettu ohjelmaohjaus (PLC). Siinä on 6 tai 12 tuuman Siemens HMI -paneeli, joka on saatavana pyynnöstäsi (lisävaruste).
Voit myös ohjata seuraavia: lataus-sekoitusaika, siipipyörän nopeus, silppurin nopeus, liuoksen syöttönopeus, liuoksen syöttöjakso, rakeistusjakso ja poiston ohjaus.
Paneelissa on kolme salasanatasoa.
Lukot ja hälytykset on suunniteltu ohjausjärjestelmään, ja käyttöliittymä on käyttäjäystävällinen. HMI:n erityinen sivu, joka tallentaa historialliset hälytykset, on suunniteltu.
Rapid Shear Mixer Granulator, jonka avulla voit ennustaa ja hallita parametreja, kuten sideainepisaroiden kokoa ja hiukkasten jakautumista, sopii sinulle parhaiten, ja juuri sitä tarjoamme Hywellin koneilla.
Tuottaako yrityksesi usein erilaisia tuotteita? Jos kyllä, sinun kannattaa kokeilla rakeistuslaitteita, jotka tarjoavat monipuolisuutta. Super Mixing -laitteet, joista saadaan juuri tarvitsemasi tuote; Olipa kyse länsimaisen lääketieteen rakeista, tablettirakeista tai kapselin täyttörakeista lääke- tai kemianteollisuudelle. Se sopii vähemmän tahmeille rakeille.
Joskus saatat haluta tuottaa erissä, puolijatkuvaa tai jatkuvaa tuotantoa. Keskity Rapid Mixer Granulatoriin, joka varmistaa saumattoman vaihdon vaihtelevilla äänenvoimakkuuksilla. Tämä auttaa erityisesti tilanteessa, jossa tuotannon kysyntä on korkeampi ilman pääomaa investoida uusiin sekoituslaitteisiin.
Aloilla, joilla jokaisella panostuksella on merkitystä, homogenisoitu sekoitin, joka antaa sinulle täydellisen tuloksen, on välttämätöntä. Lääkesekoituksessa sinun tulee lääkkeen valmistajana keskittyä siihen, kuinka voit maksimoida tuotantosi paremmin ja leikata tuotantokustannuksia mahdollisimman paljon. Valitse korkean leikkausvoiman sekoitin, jonka avulla voit säästää aikaa tinkimättä tuotteiden laadusta. Myös energiankulutusta vähentävä tuote on hyvä, samoin kuin tuote, joka optimoi ainesosien käytön.
Haluamasi korkean leikkausvoiman sekoittimen on tarjottava maksimaalinen suoja sekä käyttäjille että ulostulolle.
Koska me kaikki tiedämme, että mekaaniset laitteet ovat alttiita onnettomuuksille alttiille vioille, ostamasi Fast Shear Mixer Granulator on asetettava etusijalle käyttäjien turvallisuus. Sen on osoitettava erityistä kiinnostusta käyttäjien suojelemiseen vaaratilanteessa. Tällaisen homogenisoidun sekoittimen on oltava helposti hallittavissa turvallisuustoimenpiteiden vuoksi.
Suurin osa sekoituslaitteista käytetään elintarvikkeiden ja lääkkeiden valmistukseen. Näin ollen vaaditaan erittäin korkeaa turvallisuustasoa. Sinun tulee välttää tuotteita, jotka voivat tahrata yrityksesi imagoa ja brändin mainetta. Tässä on joitain tekijöitä, joihin sinun tulee kiinnittää huomiota valitessasi Shear Mixer Granulator -laitetta; Tehokas CIP-järjestelmä (lisävaruste).
Nyt kun olet tunnistanut kaikki tekijät, jotka on otettava huomioon oikean Rapid-rakeistimen valinnassa, toinen kysymys on, mikä tehdas kannattaa valita erityisesti ostaessasi Rapid Granulators -laitteita Kiinasta?
Hywell Machineryn korkealeikkausrakeistimet ovat tunnettuja erittäin tehokkaina ja suorittavat työt mahdollisimman lyhyessä ajassa.
Hywell Machineryn rakeistuskoneet ovat nopeita, turvallisia ja tehokkaita erikokoisten pienhiukkasten irrottamisessa.
Jos olet lääkkeiden, kosmetiikan, elintarvikkeiden, terveystuotteiden, kemikaalien tai muiden märkäsekoittimen käyttöä vaativien tuotantojen valmistaja, voimme vastata tarpeisiisi ytimekkäästi.
Kaikilla Hywell-koneiden farmaseuttisilla granulaattoreilla on täydellinen homogenisointiaste, mikä tekee niistä sopivia kaikille aloille, kuten lääkkeisiin, terveystuotteisiin, kauneustuotteisiin ja elintarvikkeisiin.
Hywell-konetuotteiden tiedetään olevan tarkkoja ja tuottavat epätavallisen suuren leikkausnopeuden, joka homogenisoi tuotteet halutun tuotannon tasaisuuden saavuttamiseksi.
Hywell-koneiston nopea sekoitinrakeistin on suunniteltu erityisesti parantamaan tehokkuutta ja alentamaan käyttökustannuksia, mikä puolestaan säästää aikaa ja rahaa.
Jos etsit myytävää korkean leikkausvoiman sekoitinta, jonka avulla voit saavuttaa erittäin homogenisoituneen ja tasaisen hiukkaskoon tai rakeen, sinulla ei ole parempaa vaihtoehtoa kuin Hywell-koneiston pikasekoitusrakeistaja.
Voit ennakoida nopeamman ja johdonmukaisen tulosteen epätyypillisen yhdellä läpikäynnillä verrattuna muihin, jotka vievät enemmän aikaa.
Asiakkaana voit olla varma, että tuotteet valitsevat kaikki kohdat, jotka tulee ottaa huomioon pikasekoittimen valinnassa.
Käytössäsi olevista tiedoista huolimatta sinun on haastavaa valita tietty sekoitusrakeistimen valmistaja, joka antaa sinulle parhaan vastineen rahalle.
Hywell Machinery markkinajohtajana on yksi Kiinan arvostetuimmista pikasekoitinrakeistuslaitteiden valmistajista ja toimittajista. Arvostettu älykkääksi lääketuotannon asiantuntijaksi yhden luukun asiantuntijana, jolla on yli 20 vuoden kokemus kuivaus-, sekoitus- ja rakeistustuotteiden, kuten High Shear Granulators, Fluid Bed Dryer, Fluid Bed Granulator, Vibration Fluid Bed Dryer, Kartiomylly, Tyhjiökuljetin, Bin Blender, Jauhesekoitin ja monia muita tuotteita.
Lisäksi Hywell Machinery tarjoaa asiantuntevan ratkaisun kaikkiin lääkesekoituslaitteita koskeviin ongelmiin yksityishenkilöille ja organisaatioille.
Jos etsit suuren leikkausvoiman rakeistamista myyntiin tai tarvitset luotettavia testattuja ja luotettavia lääkelaitteiden rakeistuslaitoksia, erityisesti nopeita sekoitusrakeistuslaitteita ja muita sekoituskoneita, ota yhteyttä Hywellin koneisiin.
Tässä on muutamia syitä, miksi sinun pitäisi valita Hywell Machinery ensisijaiseksi rakeistustoimittajaksi:
Laaja kokemus
Alan kokemuksella on ratkaiseva rooli valittaessa toimittajaa mille tahansa tuotteelle, jonka haluat ostaa. Hywellin koneet ovat toimineet laadukkaan nopean rakeistuksen alalla Kiinassa yli 20 vuoden kokemuksella.
Hywellin koneet ovat ammattitaitoisella ja kokeneella henkilöstöllä tuoneet vahvuutta rakeistuslaitteiden valmistukseen ja toimittamiseen Kiinassa tarjoamalla asiantuntevaa neuvontaa laboratoriotuotantoprosesseista ja laadukkaiden vaihdettavien osien myynnistä.
Hywellillä on myös erityisiä pölyttömiä kiinteiden annosmuotojen rakeistuslinjoja (High Shear Mixer Granulator + Fluid bed dryer) prosesseihin, jotka vaativat mieleenpainuvaa innovaatioteknologiaa erikoissovelluksiin.
Joskus jotkin prosessit edellyttävät, että piirrät kaavion tarvitsemistasi laitteista, koska tarkoitukset ovat erittäin tarkkoja. Autamme sinua toteuttamaan laitetarpeesi valmistamalla tarpeisiisi sopivia koneita.
Hywellin koneet takaavat, että kaikki rakeistuslaitteistoon liittyvät asiakirjat takaavat helpomman koulutuksen, käytön ja laitteiston ylläpidon koko laitteistomme elinkaaren ajan vaativalle teollisuudelle, kuten lääkemarkkinoille.
Tarjoamme täydellisen joukon cGMP-asiakirjoja, mukaan lukien pätevyydet (DQ, IQ, OQ, ), FAT-, SAT-, KÄYTTÖOHJEET ja osatodistukset.
Hywellin koneliiketoimintaosastot toimivat tiukkojen kansainvälisten laatustandardien mukaisesti. Valvontasäädöksemme sertifikaattimme nimeltä 'Kansainvälinen laatusertifikaatti' on ISO, CE, jos haluat tarkistaa vahvistuksen.
Hywell ymmärtää, että asiakkaamme ovat olemassaolon syitä. Siksi haluamme tarjota sinulle laadukasta asiakaspalvelua. Varmistamme, että kaikki pyyntösi käsitellään huippuammattitaitoisesti. Myyntiedustajamme ovat kohteliaita ja huomioivat täysin asiakkaidemme ainutlaatuiset tarpeet heidän pyynnöstään riippumatta.
Hywell on korkean leikkausvoiman rakeiden valmistaja ja toimittaja. On sydäntäsärkevää jäädä jumiin sen jälkeen, kun olet käyttänyt kovalla työllä ansaitsemasi rahasi kalliisiin laitteisiin, jotta tuotteen toimittaja kuulee pyyntösi, kun tarvitset niitä eniten.
Hywellin koneissa tarjoamme kaikille asiakkaillemme täyden myynnin jälkeisen tuen. Jos tarvitset turvallisia käsiä selviytyäksesi kaikista haasteista, joita kohtaat farmaseuttisten laitteiden ostamisen jälkeen, olet Hywellin kanssa oikeassa paikassa.
简体中文
