|
Pääosasto
Hywell
8479899990
304/316L/Q235
Kemiallinen / lannoite
Kyllä
| Määrä: | |
|---|---|
Jauheiden rakeistamistekniikoita on yleensä kahta tyyppiä: märkä ja kuiva rakeistus. Kuiva granulatorimenetelmä käsittää tuotteen suulakepuristumisen agglomeraateiksi tai levyiksi lisäämättä sideainetta ja murskaamalla ja seulomalla sen sitten kuiviin rakeisiin tuotteisiin. Märät menetelmät käyttävät pääasiassa rullaa, levyjä, sulamista, ruiskuttamista ja ruiskuttamista granuloimaan.
Märkä rakeistuksessa nestemäisen sideaineen kapillaarivaikutuksen aiheuttama märkä lujuus on tärkeä rooli. Siinä
Seuraava kuivausvaihe, komponenttien välinen kemiallinen reaktio ja liuennettujen aineiden kiteytyminen tuottavat kiinteitä, kidesiltoja, jotka antavat muodon hiukkasille. Tämän tekniikan edustavat laitteet sisältävät fluidisänkyrake, Korkea leikkausrake , rullat, fluidisaatiolaitteet jne.
Sideainettainen kuiva suulakepuristuksen rakeistamistekniikka on erittäin kilpailukykyinen tekniikka. Yleensä hiukkasia ei muodostua kiinteiden siltojen välillä hiukkasten välillä, vaan molekyylien välisten voimien muodostamien hiukkasten voimakkuus. Tämän voiman lyhyen etäisyyden vuoksi hiukkasten on oltava kooltaan samankaltaisia ja ulkoinen paine vaaditaan. Painetusmenetelmä voi olla suulakepuristus (painamalla materiaali reikillä, joilla on kiinteä halkaisija) tai suulakepuristus (materiaalin molemmat puolet paineistavat), jos suulakepuristus tapahtuu kahden torjuntatelun välisessä raossa, prosessi on rullan tiivistysrake. DG -sarjan rullakompaktorirake käyttää kuivatelapuristamistekniikkaa jauhemaisten materiaalien puristamiseen kosteuspitoisuudella ≤5% hiutaleisiin tai lohkoihin ja sitten tapahtuu murskaus-, rakeistuksen ja seulontaprosessien tekeminen hiutaleiden tekemiseksi kokkaroiksi. Materiaalista tulee rakeista materiaalia, joka täyttää käyttövaatimukset. Rullikompaktorin rakeinkone riippuu pääasiassa ulkoisesta paineesta pakottaakseen materiaalin kahden suhteellisen pyörivän telan välisen raon läpi ja pakottamaan sen puristamaan paloiksi. Vieritysprosessin aikana materiaalin todellinen tiheys voidaan nostaa 1,5 - 3 kertaa. Tiettyjen hiukkasten lujuusvaatimusten saavuttamiseksi.
DG -sarjan rullakompaktorirakeutta kutsutaan myös granulaattoriksi, kipsimarjakoneelle, brikettikoneeksi, hiilimustan granulaattorille, kaliumsulfaattirakeille ja kaliumkloridirakeelle sen pääkäytön laajuuden mukaan.
DG -sarjan rullakompaktorirakeutta kutsutaan myös kuivana granulaattoriksi, rullarakeita, kaksoisrullarake-, rullalaivojen granulatoria ja kuivaa rakeistuskonetta sen työominaisuuksien mukaan.
Rullakompakto
Rullakompakto
Rakeistetulla lannoitteella on hyvät fysikaaliset ominaisuudet; Se voi vähentää tietyn määrän tilaa ja logistiikan kustannuksia; Se ei aiheuta pölyä lastaamisen ja purkamisen aikana, ei agglomeroitua pitkäaikaisen varastoinnin aikana, sillä on hyvä juoksevuus ja se on helppo levittää hedelmöityksen aikana; Sillä voi olla myös hitaasti vapautuva rooli lannoitteiden laadun parantamiseksi. Käyttöaste ja parantunut lannoitteiden tehokkuus. Lisäksi eri lajikkeiden rakeiset lannoitteet, mutta samankaltaiset koot voidaan sekoittaa suoraan edullisen yhdistelmälannoitteen saamiseksi, jolla on sama lannoitevaikutus kuin yhdistelmälannoitteet.
Kemiallisten lannoitteiden kuivatelan rakeistuksen ainoa haitta rakeisten lannoitteiden tuottamiseksi on kuitenkin, että tuotteen muoto on epäsäännölliset hiukkaset. Hiukkasten epäsäännöllisellä hiukkasilla ei kuitenkaan ole vaikutusta kemiallisten lannoitteiden levittämiseen, ja leikkausprosessi voidaan lisätä hiukkasten edelleen ympärille. Rullikompaktorin kuiva -rakeaattorin tuottama lannoite on riittävä lujuus, vähemmän pölyä, ei agglomeraatiota, kapeaa hiukkasen kokojakauma -aluetta ja hyvä juoksevuus. Rulla -suulakepuristuksen rakeistuksella tuotettua lannoitetta on käytetty laajasti mekaanisessa hedelmöityksessä ulkomailla, mikä osoittaa, että niiden hiukkasten muoto ei ole tekijä, joka vaikuttaa kemiallisten lannoitteiden levittämiseen.
Yksittäiset lannoitteet viittaavat pääasiassa kaliumsulfaattiin, kaliumkloridiin, kaksoisfosfaattiin, fosfaattikivijauheeseen, ammoniakkisulfaattiin, ammoniumkloridiin, kaliumnitraattiin ja muihin jauheisiin. Kuivan rakeistuksen tarkoituksena on saada 1 ~ 5 tai 2 ~ 4 mm voimakkaita lannoitteiden hiukkasia, jotka soveltuvat mekaaniseen hedelmöitykseen. Siksi lannoiteteollisuus kutsuu myös kuiva rullaauheita kaliumsulfaattirake-, kaliumkloridirake-, ammoniakkisulfaattirake- ja ammoniumkloridirake-, ammoniakkisulfaattirake-, kaliumkloridirake-, ammoniakkisulfaattirake-, ammoridirake- ja ammoridikloridirake.
Jos jauheen hienous on välillä 200 - 400 mesh, se sisältää paljon ilmaa, koska jauhe on liian hieno ja mitä pienempi irtotavarana. Sitten kaksoisrulla -puristinrakeiden on lisättävä kaasunomainen laite onnistuneen rakeistuksen saavuttamiseksi.
Yhdistelmälannoitteiden tavanomainen rakeistusprosessi hyväksyy märän menetelmän. Tämä menetelmä edellyttää, että märät yksittäiset raaka -aineet sekoittuvat ja rakeistetaan ensin ja sitten kuivattu. Energiankulutus on korkea. Suurin osa energiasta käytetään kuivausjärjestelmässä, ja käytetään vain pientä osaa. Sopii ylisuurten hiukkasten murskaamiseen ja kuljettamiseen. Märkäprosesseissa kuivausprosessi on erittäin kriittinen, koska hiukkasten sisällä oleva kosteus on kuivattava. Kuivaa valssausmenetelmää käytetään yhdistelmälannoitteen tuottamiseen, joka välttää kalliiden kuivausprosessin. Lannoiteteollisuus kutsuu myös rullan tiivistysrakeita NPK -rakeaattoriksi ja yhdistelmälannoitteiden rakeiseksi. Sen edut: ① Vähennä tuotantokustannuksia ja energiankulutusta; ② voi olla erittäin joustavaa tuottaa erilaisia kaavayhdisteiden lannoitteita; ③ Korkea hiukkaslujuus.
Yhdistelmälannoitteiden tuottamisen periaate kuivalla rullapuristimella on suunnilleen sama kuin yhden lannoitteen tuottaminen, mutta yhdistelmälannoitteiden kuiva rakeistuminen on erityispiirteitä. Tärkein syy on, että yhdistelmälannoitteessa on typpilannoitteita. Esimerkiksi: Urealla on matala sulamispiste ja se on erittäin hygroskooppinen. Superfosfaatilla on taipumus muuttua stressiä. Kun näiden kahden ainesosan pitoisuus yhdistelmälannoitteen kaavassa on suuri, sillä on erittäin haitallinen vaikutus yhdisteen lannoitteen rakeistukseen. Siksi typen, fosforin ja kaliumin sekoitussuhde on erittäin tärkeä tekijä typpi-, fosfori- ja kaliumrakeiden tuotantolinjassa.
Rullakompaktorin rakeistus
Rullakompaktorin rakeistus
Rullakompaktorin rakeistus
Lennon tuhka on vulkaaninen tuhkamateriaali. Sillä on etuja korkean potentiaalisen aktiivisuuden, mineraalirunkojen hyvän kemiallisen stabiilisuuden, hienojen hiukkasten ja harvojen haitallisten aineiden edut ja se voi parantaa betonin tai laastin fysikaalisia ominaisuuksia. Hiilen fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi jauhettu hiili on pohjimmiltaan liukenematon veteen ja jauhetut hiilihiukkaset ovat erittäin hienoja ja molekyylien välinen etäisyys on lyhyt, mikä tekee jauhetusta hiilen rakeistamisesta erittäin vaikeaa. Sideaine on lisättävä, ja hiilen rakeistuksen sideaine on hiilen terva.
Pulverisoitu hiilirake tuottaa pääasiassa kahden tyyppisiä jauhetut hiilet: 8-50 mm brikettejä ja 2-6 mm aktiivihiiltä.
Kuivapuristimen rakeistus puristaa jauhetun hiilen muotoiseen hiileen, ja muotoisten hiililohkojen alue on 8 ~ 50 mm tai jopa suurempi.
Aktivoidun hiilen tuottamisen etuna muodostamalla jauhettu hiili tietylle hiukkasalueelle on, että se lisää huokoisuutta ja erityistä pinta -alaa, mikä parantaa huomattavasti aktivoidun hiilen adsorptiokykyä. Siksi muodostamme usein jauhetun hiilen epäsäännöllisiksi hiukkasiksi välillä 2 ~ 6 mm ja aktivoimme sen sitten aktivoidun hiilen tuottamiseksi ja käyttämään sitä metallurgisina raaka -aineina.
Ympäristönsuojeluvaatimukset ovat korkeammat ja korkeammat. Ympäristönsuojeluvaatimusten täyttämiseksi monet kemian tuotantoyhtiöt parantavat työntekijöiden toimintaympäristöä ja vähentävät pölyn pilaantumista. Samanaikaisesti loppupään teollisuudessa, joka liittyy hienoihin kemikaaleihin, kuten koneisiin, elektroniikkaan, autoihin, rakentamiseen ja tietoihin, siitä on tullut myös alan kehityssuuntaus kemiallisten tuotteiden, kuten erilaisten lisäaineiden, antioksidanttien ja palamiskiihdyttimien, rakeistuksen, lumimuodostumisen agenttien ja metallurgisten lisäaineiden ja metallurgisten lisäaineiden ja metallurgisten lisäaineiden ja metallurgisten lisäaineidensa, joka on annettu kuivien lisäaineidensa ansiostaansa oleviensa kemiallisia tuotteitaan.
Esimerkiksi antioksidantit, natriumsyanidi, natrium, syanuriinihappo, sinkkioksidi, lyijyoksidi, kaliumkarbonaatti, strontiumkarbonaatti, kalsiumkloridi, kalsiumvetyfosfaatti, natriummetasilikaatti, kryoliitti, alumiinifluoridi, valkoinen hiili musta, kalsiumalumiinia
Materiaalien nimi |
Konemalli |
Hiukkaskoko （mm） |
Lähtö （kg/h） |
Kaliumkloridi |
DG360, DG450, DG650, DG850 |
2-5 |
1000-1400,2000-2500,3000-4300 5500-7500 |
Kaliumsulfaatti |
DG360, DG450, DG650, DG850 |
2-5 |
1000-1300,2000-2500,3000-4300 5500-7500 |
NPK -yhdisteiden lannoite |
DG360, DG450, DG650, DG850 |
2-5 |
900-1400,1800-2500,3000-4300 5500-7500 |
Kryoliitti |
DG360, DG450, DG650, DG850 |
2-5 |
1000-1400,2000-2500,3000-4300 5500-7500 |
Ammoniumkloridi, ammoniumsulfaatti |
DG360, DG450, DG650, DG850 |
2-5 |
800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Sinkkioksidi |
DG360, DG450, DG650, DG850 |
1,5-2,5 |
300-450 |
Natriumsyanidi |
DG360, DG450, DG650, DG850 |
1,5-5 |
800-900 |
DG-650-rullakompaktorin rakeaattori
DG-850 Roller Compactor Granultor
Malli |
DG360 |
DG450 |
DG650 |
DG850 |
Rullan halkaisija (mm) |
Φ360 |
Φ450 |
Φ650 |
Φ850 |
Voimassa oleva käyttökelpoisuus (mm) |
170-230 |
200-280 |
300-330 |
400-420 |
Rullanopeus (r/min) |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
9-16 |
Pakotettu syöttövoima (KW) |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
Akun esikäsittely (MPA) |
6 |
8-10 |
8-10 |
10-14 |
Max -valssattu arkin paksuus (mm) |
8 |
12 |
16 |
25 |
Valssattu arkin lähtö (t/h) |
1300-2300 |
2500-3500 |
5000-7000 |
12000-15000 |
Valmiin tuotteen lähtö (T/H) |
1000-1300 |
2000-2500 |
3000-4300 |
5500-7500 |
Rakeinen koko (mm) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
Rullamoottorin teho (KW) |
37 |
55 |
90 |
220 |
Kokonaisteho (KW) |
55 |
90 |
175 |
400 |
Mittakoko (m) (l*w*h) |
2,35x2x2.6 |
2,6x2.2x2.9 |
3.6x2.8x3.2 |
5x3.8x4.1 |
Kokonaispaino (t) |
7 |
11 |
20 |
45 |
Rulla
Rullarake
Rulla
Erilaisia kuivajauhemateriaaleja syötetään tasaisesti ruokinta -suppiloon kvantitatiivisen syöttölaitteen läpi. Kaasun ja kiertämisen jälkeen esipainetta he syöttävät kaksi yhtä suurta rullaa. Rullat pyörivät suhteessa toisiinsa ja materiaalit pakotetaan kahden telan väliseen tilaan. Yksi sarja rullaa kantavia istuimia on koneessa. Kehys ei liiku, kun taas toinen rullaa kantavien istuimien sarja ui kehysohjeiden kiskoilla ja painetaan toisiaan vastaan hydraulisten sylinterien avulla. Rullan pinnalle on säännöllisesti järjestetty monia saman muodon ja koon reikiä. Tällä hetkellä kuiva jauhemateriaali tulee kahden telan väliin jatkuvasti ja tasaisesti kahden rullan yläpuolelta oman painonsa ja pakotetun ruokinnan perusteella. Materiaali virtaa ensin vapaasti, ja sitten rullataan purema -alueelle saapumisen jälkeen. Rullan jatkuvalla kierroksella materiaalin miehittämä tila vähenee vähitellen ja puristetaan vähitellen, saavuttaen maksimaalisen muodostumispaineen. Riistyneiden sormenmuotoisten kohojen saapuvat rakeisiin ja murskataan pyörivä veitsi. Murskatut materiaalit saapuvat rakeisiin ja kulkevat valssausveitsen läpi siten, että hiukkaset ja jotkut jauhemateriaalit pääsevät kiertävään värähtelevään näytökseen seulontaa varten. Pätevät tuotteet lähetetään lopputuotteen varastoon kuljettimen kautta. Näytön alla oleva jauhemateriaali lähetetään takaisin raaka -astialle kuljettimen läpi toissijaista rullausta varten. Suulakepuristusvoiman kokoa voidaan säätää hydraulisylinterin paineella rakeistuksen tarpeen mukaan.
1. Materiaali pakotetaan puristamaan ja muovaamaan mekaanisella paineella lisäämättä kostuttavia aineita, ja tuotteen puhtaus taataan.
2. Kuiva jauhe rakeistetaan suoraan ilman seuraavaa kuivausprosessia.
3. Rakeilla on suuri lujuus ja spesifisen painovoiman pinoamisen lisääntyminen on merkittävämpää kuin muut rakeistamismenetelmät.
4. Sillä on loistava toiminta- ja laaja sopeutumiskyky. Hiukkaslujuus voidaan säätää hydraulisen paineen avulla.
5. Järjestelmä toimii suljetussa jaksossa jatkuvan tuotannon saavuttamiseksi.
6. Vaihda rullapinnan uranmuoto arkin, nauhan ja litteiden pallomaisten materiaalien saamiseksi.
7. Pyöreä toiminta mahdollistaa lopputuotteiden jatkuvan tuotannon ja suuren tuotannon;
8. Kompakti rakenne, kätevä ylläpito, yksinkertainen käyttö, lyhyt prosessivirta, alhainen energiankulutus, korkea hyötysuhde ja alhainen vikaantumisaste.
9. Se voi hallita ympäristön pilaantumista, vähentää jauhekate- ja pakkauskustannuksia ja parantaa tuotteiden kuljetusominaisuuksia.
10. Syöttö- ja ruokintalaite hyväksyy muuttuvan taajuuden Steplit Säätöohjauksen. Sillä on korkea automatisointi ja se voi toteuttaa yhden henkilön monen koneen hallinnan. Sillä on alhaisen työvoiman voimakkuuden ja pitkäaikaisen jatkuvan toiminnan ominaisuudet.
11. Päävaihteistokomponentit on valmistettu korkealaatuisista seosmateriaaleista. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien ja muiden pintaseosten tuotanto parantaa huomattavasti kulunkestävyyttä, korroosionkestävyyttä, korkean lämpötilankestävyyttä ja paineenkestävyyttä, mikä antaa koneelle pitkän käyttöiän.
Tämä luku esittelee pääasiassa yrityksemme kaksoisrullerakeilimen prosessivirran. Itse asiassa jaamme pääasiassa kuivan rakeimen yhdeksi yksikön rullan rakeaattoriprosessin linjaksi ja täydelliseen viivaprojektiin monen rullan rakeistuksen koneesta. Seuraavissa artikkeleissa esittelemme erityyppisiä prosessivirtoja erikseen.
Yhden yksikön rullan rakeisprosessin linja
Usean rullan rakeistuksen koneprosessin linja
Syöttö Hopperilla, jolla on mekaaninen värähtely, automaattinen ohjaus ja ajoituksen värähtely.
Se hyväksyy muuttuvan taajuuden nopeuden säätelyn ruokinnan tarkkuuden varmistamiseksi.
Se koostuu muuttuvan taajuuden nopeuden moottorista, kartiomaisesta spiraalista, kartiomaisesta suppilasta, jossa on sekoittuvia teriä ja syöttöporttiyhdistelmä. Sen tehtävänä on täydellisen kaasun suorittaminen ja paineiden ruokinta. Kaasunpinta on tehdä hiukkasista kompaktimempia rullakompaktorin rakeistavan koneen avulla,
Se koostuu vasemmasta ja oikeasta kiinteästä laakerin istuimista ja liukuvista laakereistuimista, runkorakenteesta, kahdesta kevytmetalliterällisestä rullasta, kahdesta hydraulisesta sylinteristä ja sähköisestä automaattisesta pumppuasemasta sekä erityisestä pelkistimestä, jolla on kova hampaan pinta ja päämoottoriyksikkö.
Kuivatyyppisen rullapuristimen rakeimen murskaus- ja rakeistava kammio koostuu leikkauslaatikosta, pilkkomiskasta ja erityisestä pyörivästä terästä. Moottori ajaa pääakselin pyörimään suurella nopeudella murskaamaan suulakepuristetut materiaalit rakeiksi.
Varustettu tukkeutumislaitteella näytön puhdistuksen helpottamiseksi. Murskaimen rikkoutunut jauhe seulotaan koneella rakeisiin tuotteisiin ja kierrätettyihin jauheisiin.
Pysäyttämättömät jauhemaiset materiaalit kuljetetaan ruokintahissiin.
Ylä- ja alakerhojen omaksuvat kootun rakenteen ja niitä käytetään materiaalien kuljettamiseen.
Se koostuu sähköisestä ohjausruudusta, taajuuden muuntamisen nopeuden ohjaimesta, ampeerimittarista, volttimittarista, merkkivalosta, painikekytkimestä, jännitteen muuntamiskytkimestä ja muista sähkökomponenteista. Kaikkia sähkölaitteita hallitaan ja niitä käytetään keskitetysti.
Tuotantoprosessi, joka sisältää täydellisen sarjan suulakepuristuksen granulaatiotuotantolinjalaitteita, sisältää yleensä:
Raaka -aineiden sekoittaminen ja sekoittaminen → murskaus - suulakepuristus - seulonta - elektroninen kvantitatiivinen pakkaus.
Ota rakeinen kaliumsulfaattituotantolinja DG-650-rakeisella rakeilla ytimenä esimerkkinä.
1. Syötä tuotantolinjaa materiaalien erilaisten osuuksien mukaan hihnavirtausasteikkojen, kierrevirtausasteikkojen, painonhäviöiden ja muiden erälaitteiden kautta;
2. Kiinteän osuuden tuotantolinjaan saapuvat materiaalit siirtyvät esilämmitettyyn rumpukuivaimeen kuljetinlaitteiden, kuten hihnakuljettimien, kautta, alustavan kuivauksen ja siirry sitten seuraavaan vaiheeseen (tämä vaihe määritetään tiettyjen materiaalien kosteuspitoisuuden mukaan. Jotkut materiaalit eivät vaadi tätä kuivauslaitetta); Koska eri materiaalien sekoittaminen saavutetaan myös rummun kuivausrummun kuivausprosessin aikana. Jos materiaalin kosteuspitoisuus on alhainen ja kuivausprosessia ei vaadita, jauhesekoitin on lisättävä eri materiaalien sekoittamiseksi tasaisesti ennen seuraavaan vaiheeseen siirtymistä.
3. Alustavan kuivauksen jälkeen jauhesekoittimen materiaalit tai materiaalit saapuvat kuivatelaabletifetointikoneeseen kuljetinlaitteiden, kuten kaavin kauhan hissien, kautta tablettia varten;
4. Materiaalin fyysinen muoto viipaloinnin jälkeen on muuttunut. Tällä hetkellä materiaali lähetetään seuraavaan prosessiin, värähtelevään näyttöön kuljettavan laitteiden, kuten kauhan hissien, kautta. Kun materiaali tulee värähtelevälle näytölle, jauhemateriaali palautetaan uudelleen DG650-kuivatelaan puristuskoneeseen uudelleen paluukaavin läpi ja arkkitehty uudelleen. Samanaikaisesti liitetyt materiaalit tulevat seuraavaan prosessiin;
5. värähtelevältä näytöltä tulevat hiutaleet syöttävät iskun murskainta murskaamiseen;
6. Murskatut materiaalit lähetetään seuraavaan prosessiin, karkealla kiertonäytöllä kuljetuslaitteiden, kuten kaavin ja kauhan hissien, kautta. Tässä prosessissa suoritetaan alustava seulonta sopivan koon materiaalien valitsemiseksi ja seuraava prosessi. , samaan aikaan materiaalit, joissa on suhteellisen suuret koot, tulevat paluumakejaan ja syöttävät sitten iskunmurskain toissijaista murskausta varten;
7. Materiaalit, joiden sopiva äänenvoimakkuus on alun perin seulottu pyörivällä näytöllä, kirjoita hienosuojainen kiertonäyttö kaavin läpi. Tämän prosessin kautta materiaalin liian pienet hiukkaset seulotaan ja lähetetään jälleen DG650: lle paluukaivan läpi. Uudelleen nauho kuivatelauskoneessa;
8. Materiaalin tilavuuskoko on tällä hetkellä suhteellisen yhdenmukainen tarvitsemamme koon kanssa. Se siirtyy siirto kiillotuskoneeseen vyöt, kauhanhissit ja muut laitteet materiaalihiukkasten pinnan kiillottamiseksi;
9. kiillotetut hiukkaset (sekoitettuna keskellä kiillotettua jauhetta) syövät seulaan hienoa seulontaa varten. Hienon seulontaprosessin läpäisyn jälkeen esiintyvä rakeinen materiaali on vaadittu rakeinen kaliumsulfaattilannoite ja se on seulottu hieno näyttö samanaikaisesti. Poistettu jauhe tulee etuosan DG-650-kuivatelaabletiuskoneeseen uudelleen paluumaistuksen läpi ja se on pelletoitu uudelleen;
Klo 10. hienosta näytöstä tuleva rakeinen materiaali on lopputuote. Tällä hetkellä sen on päästävä pakkauskoneeseen laukkujen pakkaamiseen ja ompeluun;
11. Kun kaliumsulfaatti on pakattu, se siirtyy viimeiseen robottilaiteprosessiin. Lava -robotin kautta tuotantolinjan tuottamat materiaalit pakataan siististi kuormalavalla ja laitetaan sitten säilytystilaan trukkilla;
Yllä oleva prosessi on pohjimmiltaan täysin automaattinen tuotantolinja rakeiseen kaliumsulfaattilannoitteeseen. Tämän tuotantolinjan ohjausjärjestelmä on täysin integroitu ja sitä käytetään tasaisesti ja hallitsee pääohjausjärjestelmä keskusvalvontahuoneessa. Ohjausjärjestelmää ohjataan ohjelmoitava ohjain (PLC) hallitsee koko prosessia, ja se on varustettu isäntätietokoneella ihmisen koneen vaihdon kantoaattina. Samanaikaisesti tarvittavat prosessilinkit on varustettu taajuusmuuntimilla dynaamista säätämistä varten, mikä mahdollistaa koko tuotantolinjan tuotannon optimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi;
Laajennettu kaksoisakselin lähtö Special Redectur and Rump -kytkentä voi suojata rullat ja päälaakerit tehokkaasti vaurioilta, parantaa siirtotehokkuutta ja lisätä tuotteen ulostuloa edelleen.
Uusi kehys, joka on suunniteltu optimoiduilla ergonomiaan perustuvilla laskelmilla, on varustettu rullien lähellä olevalla suurella oven rakenteella ja henkilöstön parhaalla työalustalla, joka on kätevä henkilöstölle, mikä täyttää asiakasvaatimukset laitteiden turvallisuudesta, luotettavuudesta ja kätevästä kunnossapidosta.
Lannoitteiden rakeistavan koneen rullakappale on kiinteästi taottu korkealaatuisesta seosteräksestä ja on laajalti mukautettavissa erilaisiin monimutkaisisiin materiaaliolosuhteisiin. Rullan pinnalla olevan kulutuskerroskerroksen suunnittelussa hallitsimme suuren mekaanisen stressin syvyyden lain, joka perustuu Hertzian kontaktiteoriaan ja puhtaan elastisuusteoriaan, ja yhdisti tieteellisesti anti-partakerroksen, siirtymäkerroksen ja kulutuskerroksen materiaalit, jotka ovat parantuneet suuresti, samoin kuin kovattomuuden ja lämpöhoitoprosesseiden anti-kotiopisteen parannukset. Rullapintakuvio, joka on saatu päätökseen toistuvien testien ja vertailujen jälkeen ja hyötyi muiden komponenttien teknisistä parannuksista (kuten syöttölaitteesta), voi tehdä materiaalin vetokulmasta tasapainoisemman ja vakaamman ja samalla eliminoida rullan aksiaalinen voima tehokkaasti. Tee laitteet toimimaan vakaammaksi.
Äskettäin suunniteltu syöttölaite on varustettu säätöventtiililevyllä, joka voi helposti toteuttaa online -säädön. Ilman laajennuskammion lisääminen voi purkaa sujuvasti materiaaliin kiinnitetyn ilman ja parantaa rullien välisen materiaalin puremaa. Syöttölaitteen tekninen parannus on myös johtanut suoraan telan pintakuvion parantamiseen.
Kaliumsulfaattirakeuskoneen hydraulijärjestelmän suunnittelussa Hywell ei vain pidä sitä virtalähteenä, vaan tekee siitä myös laitteen suojaamisen. Useita automaattisia suojaustoimintoja on suunniteltu, ja optimoitu hydraulijärjestelmä tekee liikkuvan rullan mukautuvamman liikkeeseen, joka voi tehokkaasti eliminoida vahingossa sekoitetut rautakappaleet ja suojata laitteiden turvallista käyttöä.
Kaliumkloridirakeimen murskain on jaettu kahteen vaiheeseen, mikä voi murskata arkin puristamat lohkomateriaalit kahdesti. Siinä on kolme murskauskammiota, mikä lisää suuresti murskausaluetta. Siksi murskain parantaa tehokkaasti murskaustehokkuutta ja satoa.
Tällä koneella on edut pienestä värähtelystä, alhaisesta melusta ja alhaisista vaatimuksista tuen lujuudelle. Siinä yhdistyvät pyöreän liikkeen, elliptisen liikkeen ja edestakaisen lineaarisen liikkeen edut. Se on myös varustettu näytön pintapuhdistuslaitteella, joten koneessa on suuri lähtö ja suuri seulontahyötysuhde. Korkea, pieni virrankulutus, joustava asennus ja helppo näytön vaihtaminen.
Taajuusmuuntin, joka hallitsee kvantitatiivista syöttölaitetta ja rullapuristimen, muodostaa suljetun silmukan ohjausjärjestelmän niiden välillä. Tällä tavoin rakeaattorin ohjausjärjestelmä itse seuraa ja hallitsee kvantitatiivista syöttölaitetta ja rullaa itse taajuusmuutoksen PID: n läpi. Pääkoneen nopeus antaa näiden kahden ylläpitää dynaamista työtasapainoa parhaassa paikassa aina, jotta Ruller Press -pääkoneen työvirta ylläpidetään aina asetetun työarvon aikana ja toimii vakaasti ja tasaisesti. Samanaikaisesti pakotettu ruokinta voi myös tehdä pieniä säätöjä nopeuteen milloin tahansa. Seurauksena on, että rullarake on aina parhaassa työkunnossa. Samanaikaisesti tässä järjestelmässä on myös keskinäinen kytkentä manuaalisen ohjauksen ja automaattisen ohjausmoodien välillä joustavan ja kätevän toiminnan saavuttamiseksi.
Jauheiden rakeistamistekniikoita on yleensä kahta tyyppiä: märkä ja kuiva rakeistus. Kuiva granulatorimenetelmä käsittää tuotteen suulakepuristumisen agglomeraateiksi tai levyiksi lisäämättä sideainetta ja murskaamalla ja seulomalla sen sitten kuiviin rakeisiin tuotteisiin. Märät menetelmät käyttävät pääasiassa rullaa, levyjä, sulamista, ruiskuttamista ja ruiskuttamista granuloimaan.
Märkä rakeistuksessa nestemäisen sideaineen kapillaarivaikutuksen aiheuttama märkä lujuus on tärkeä rooli. Siinä
Seuraava kuivausvaihe, komponenttien välinen kemiallinen reaktio ja liuennettujen aineiden kiteytyminen tuottavat kiinteitä, kidesiltoja, jotka antavat muodon hiukkasille. Tämän tekniikan edustavat laitteet sisältävät fluidisänkyrake, Korkea leikkausrake , rullat, fluidisaatiolaitteet jne.
Sideainettainen kuiva suulakepuristuksen rakeistamistekniikka on erittäin kilpailukykyinen tekniikka. Yleensä hiukkasia ei muodostua kiinteiden siltojen välillä hiukkasten välillä, vaan molekyylien välisten voimien muodostamien hiukkasten voimakkuus. Tämän voiman lyhyen etäisyyden vuoksi hiukkasten on oltava kooltaan samankaltaisia ja ulkoinen paine vaaditaan. Painetusmenetelmä voi olla suulakepuristus (painamalla materiaali reikillä, joilla on kiinteä halkaisija) tai suulakepuristus (materiaalin molemmat puolet paineistavat), jos suulakepuristus tapahtuu kahden torjuntatelun välisessä raossa, prosessi on rullan tiivistysrake. DG -sarjan rullakompaktorirake käyttää kuivatelapuristamistekniikkaa jauhemaisten materiaalien puristamiseen kosteuspitoisuudella ≤5% hiutaleisiin tai lohkoihin ja sitten tapahtuu murskaus-, rakeistuksen ja seulontaprosessien tekeminen hiutaleiden tekemiseksi kokkaroiksi. Materiaalista tulee rakeista materiaalia, joka täyttää käyttövaatimukset. Rullikompaktorin rakeinkone riippuu pääasiassa ulkoisesta paineesta pakottaakseen materiaalin kahden suhteellisen pyörivän telan välisen raon läpi ja pakottamaan sen puristamaan paloiksi. Vieritysprosessin aikana materiaalin todellinen tiheys voidaan nostaa 1,5 - 3 kertaa. Tiettyjen hiukkasten lujuusvaatimusten saavuttamiseksi.
DG -sarjan rullakompaktorirakeutta kutsutaan myös granulaattoriksi, kipsimarjakoneelle, brikettikoneeksi, hiilimustan granulaattorille, kaliumsulfaattirakeille ja kaliumkloridirakeelle sen pääkäytön laajuuden mukaan.
DG -sarjan rullakompaktorirakeutta kutsutaan myös kuivana granulaattoriksi, rullarakeita, kaksoisrullarake-, rullalaivojen granulatoria ja kuivaa rakeistuskonetta sen työominaisuuksien mukaan.
Rullakompakto
Rullakompakto
Rakeistetulla lannoitteella on hyvät fysikaaliset ominaisuudet; Se voi vähentää tietyn määrän tilaa ja logistiikan kustannuksia; Se ei aiheuta pölyä lastaamisen ja purkamisen aikana, ei agglomeroitua pitkäaikaisen varastoinnin aikana, sillä on hyvä juoksevuus ja se on helppo levittää hedelmöityksen aikana; Sillä voi olla myös hitaasti vapautuva rooli lannoitteiden laadun parantamiseksi. Käyttöaste ja parantunut lannoitteiden tehokkuus. Lisäksi eri lajikkeiden rakeiset lannoitteet, mutta samankaltaiset koot voidaan sekoittaa suoraan edullisen yhdistelmälannoitteen saamiseksi, jolla on sama lannoitevaikutus kuin yhdistelmälannoitteet.
Kemiallisten lannoitteiden kuivatelan rakeistuksen ainoa haitta rakeisten lannoitteiden tuottamiseksi on kuitenkin, että tuotteen muoto on epäsäännölliset hiukkaset. Hiukkasten epäsäännöllisellä hiukkasilla ei kuitenkaan ole vaikutusta kemiallisten lannoitteiden levittämiseen, ja leikkausprosessi voidaan lisätä hiukkasten edelleen ympärille. Rullikompaktorin kuiva -rakeaattorin tuottama lannoite on riittävä lujuus, vähemmän pölyä, ei agglomeraatiota, kapeaa hiukkasen kokojakauma -aluetta ja hyvä juoksevuus. Rulla -suulakepuristuksen rakeistuksella tuotettua lannoitetta on käytetty laajasti mekaanisessa hedelmöityksessä ulkomailla, mikä osoittaa, että niiden hiukkasten muoto ei ole tekijä, joka vaikuttaa kemiallisten lannoitteiden levittämiseen.
Yksittäiset lannoitteet viittaavat pääasiassa kaliumsulfaattiin, kaliumkloridiin, kaksoisfosfaattiin, fosfaattikivijauheeseen, ammoniakkisulfaattiin, ammoniumkloridiin, kaliumnitraattiin ja muihin jauheisiin. Kuivan rakeistuksen tarkoituksena on saada 1 ~ 5 tai 2 ~ 4 mm voimakkaita lannoitteiden hiukkasia, jotka soveltuvat mekaaniseen hedelmöitykseen. Siksi lannoiteteollisuus kutsuu myös kuiva rullaauheita kaliumsulfaattirake-, kaliumkloridirake-, ammoniakkisulfaattirake- ja ammoniumkloridirake-, ammoniakkisulfaattirake-, kaliumkloridirake-, ammoniakkisulfaattirake-, ammoridirake- ja ammoridikloridirake.
Jos jauheen hienous on välillä 200 - 400 mesh, se sisältää paljon ilmaa, koska jauhe on liian hieno ja mitä pienempi irtotavarana. Sitten kaksoisrulla -puristinrakeiden on lisättävä kaasunomainen laite onnistuneen rakeistuksen saavuttamiseksi.
Yhdistelmälannoitteiden tavanomainen rakeistusprosessi hyväksyy märän menetelmän. Tämä menetelmä edellyttää, että märät yksittäiset raaka -aineet sekoittuvat ja rakeistetaan ensin ja sitten kuivattu. Energiankulutus on korkea. Suurin osa energiasta käytetään kuivausjärjestelmässä, ja käytetään vain pientä osaa. Sopii ylisuurten hiukkasten murskaamiseen ja kuljettamiseen. Märkäprosesseissa kuivausprosessi on erittäin kriittinen, koska hiukkasten sisällä oleva kosteus on kuivattava. Kuivaa valssausmenetelmää käytetään yhdistelmälannoitteen tuottamiseen, joka välttää kalliiden kuivausprosessin. Lannoiteteollisuus kutsuu myös rullan tiivistysrakeita NPK -rakeaattoriksi ja yhdistelmälannoitteiden rakeiseksi. Sen edut: ① Vähennä tuotantokustannuksia ja energiankulutusta; ② voi olla erittäin joustavaa tuottaa erilaisia kaavayhdisteiden lannoitteita; ③ Korkea hiukkaslujuus.
Yhdistelmälannoitteiden tuottamisen periaate kuivalla rullapuristimella on suunnilleen sama kuin yhden lannoitteen tuottaminen, mutta yhdistelmälannoitteiden kuiva rakeistuminen on erityispiirteitä. Tärkein syy on, että yhdistelmälannoitteessa on typpilannoitteita. Esimerkiksi: Urealla on matala sulamispiste ja se on erittäin hygroskooppinen. Superfosfaatilla on taipumus muuttua stressiä. Kun näiden kahden ainesosan pitoisuus yhdistelmälannoitteen kaavassa on suuri, sillä on erittäin haitallinen vaikutus yhdisteen lannoitteen rakeistukseen. Siksi typen, fosforin ja kaliumin sekoitussuhde on erittäin tärkeä tekijä typpi-, fosfori- ja kaliumrakeiden tuotantolinjassa.
Rullakompaktorin rakeistus
Rullakompaktorin rakeistus
Rullakompaktorin rakeistus
Lennon tuhka on vulkaaninen tuhkamateriaali. Sillä on etuja korkean potentiaalisen aktiivisuuden, mineraalirunkojen hyvän kemiallisen stabiilisuuden, hienojen hiukkasten ja harvojen haitallisten aineiden edut ja se voi parantaa betonin tai laastin fysikaalisia ominaisuuksia. Hiilen fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi jauhettu hiili on pohjimmiltaan liukenematon veteen ja jauhetut hiilihiukkaset ovat erittäin hienoja ja molekyylien välinen etäisyys on lyhyt, mikä tekee jauhetusta hiilen rakeistamisesta erittäin vaikeaa. Sideaine on lisättävä, ja hiilen rakeistuksen sideaine on hiilen terva.
Pulverisoitu hiilirake tuottaa pääasiassa kahden tyyppisiä jauhetut hiilet: 8-50 mm brikettejä ja 2-6 mm aktiivihiiltä.
Kuivapuristimen rakeistus puristaa jauhetun hiilen muotoiseen hiileen, ja muotoisten hiililohkojen alue on 8 ~ 50 mm tai jopa suurempi.
Aktivoidun hiilen tuottamisen etuna muodostamalla jauhettu hiili tietylle hiukkasalueelle on, että se lisää huokoisuutta ja erityistä pinta -alaa, mikä parantaa huomattavasti aktivoidun hiilen adsorptiokykyä. Siksi muodostamme usein jauhetun hiilen epäsäännöllisiksi hiukkasiksi välillä 2 ~ 6 mm ja aktivoimme sen sitten aktivoidun hiilen tuottamiseksi ja käyttämään sitä metallurgisina raaka -aineina.
Ympäristönsuojeluvaatimukset ovat korkeammat ja korkeammat. Ympäristönsuojeluvaatimusten täyttämiseksi monet kemian tuotantoyhtiöt parantavat työntekijöiden toimintaympäristöä ja vähentävät pölyn pilaantumista. Samanaikaisesti loppupään teollisuudessa, joka liittyy hienoihin kemikaaleihin, kuten koneisiin, elektroniikkaan, autoihin, rakentamiseen ja tietoihin, siitä on tullut myös alan kehityssuuntaus kemiallisten tuotteiden, kuten erilaisten lisäaineiden, antioksidanttien ja palamiskiihdyttimien, rakeistuksen, lumimuodostumisen agenttien ja metallurgisten lisäaineiden ja metallurgisten lisäaineiden ja metallurgisten lisäaineiden ja metallurgisten lisäaineidensa, joka on annettu kuivien lisäaineidensa ansiostaansa oleviensa kemiallisia tuotteitaan.
Esimerkiksi antioksidantit, natriumsyanidi, natrium, syanuriinihappo, sinkkioksidi, lyijyoksidi, kaliumkarbonaatti, strontiumkarbonaatti, kalsiumkloridi, kalsiumvetyfosfaatti, natriummetasilikaatti, kryoliitti, alumiinifluoridi, valkoinen hiili musta, kalsiumalumiinia
Materiaalien nimi |
Konemalli |
Hiukkaskoko （mm） |
Lähtö （kg/h） |
Kaliumkloridi |
DG360, DG450, DG650, DG850 |
2-5 |
1000-1400,2000-2500,3000-4300 5500-7500 |
Kaliumsulfaatti |
DG360, DG450, DG650, DG850 |
2-5 |
1000-1300,2000-2500,3000-4300 5500-7500 |
NPK -yhdisteiden lannoite |
DG360, DG450, DG650, DG850 |
2-5 |
900-1400,1800-2500,3000-4300 5500-7500 |
Kryoliitti |
DG360, DG450, DG650, DG850 |
2-5 |
1000-1400,2000-2500,3000-4300 5500-7500 |
Ammoniumkloridi, ammoniumsulfaatti |
DG360, DG450, DG650, DG850 |
2-5 |
800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Sinkkioksidi |
DG360, DG450, DG650, DG850 |
1,5-2,5 |
300-450 |
Natriumsyanidi |
DG360, DG450, DG650, DG850 |
1,5-5 |
800-900 |
DG-650-rullakompaktorin rakeaattori
DG-850 Roller Compactor Granultor
Malli |
DG360 |
DG450 |
DG650 |
DG850 |
Rullan halkaisija (mm) |
Φ360 |
Φ450 |
Φ650 |
Φ850 |
Voimassa oleva käyttökelpoisuus (mm) |
170-230 |
200-280 |
300-330 |
400-420 |
Rullanopeus (r/min) |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
9-16 |
Pakotettu syöttövoima (KW) |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
Akun esikäsittely (MPA) |
6 |
8-10 |
8-10 |
10-14 |
Max -valssattu arkin paksuus (mm) |
8 |
12 |
16 |
25 |
Valssattu arkin lähtö (t/h) |
1300-2300 |
2500-3500 |
5000-7000 |
12000-15000 |
Valmiin tuotteen lähtö (T/H) |
1000-1300 |
2000-2500 |
3000-4300 |
5500-7500 |
Rakeinen koko (mm) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
Rullamoottorin teho (KW) |
37 |
55 |
90 |
220 |
Kokonaisteho (KW) |
55 |
90 |
175 |
400 |
Mittakoko (m) (l*w*h) |
2,35x2x2.6 |
2,6x2.2x2.9 |
3.6x2.8x3.2 |
5x3.8x4.1 |
Kokonaispaino (t) |
7 |
11 |
20 |
45 |
Rulla
Rullarake
Rulla
Erilaisia kuivajauhemateriaaleja syötetään tasaisesti ruokinta -suppiloon kvantitatiivisen syöttölaitteen läpi. Kaasun ja kiertämisen jälkeen esipainetta he syöttävät kaksi yhtä suurta rullaa. Rullat pyörivät suhteessa toisiinsa ja materiaalit pakotetaan kahden telan väliseen tilaan. Yksi sarja rullaa kantavia istuimia on koneessa. Kehys ei liiku, kun taas toinen rullaa kantavien istuimien sarja ui kehysohjeiden kiskoilla ja painetaan toisiaan vastaan hydraulisten sylinterien avulla. Rullan pinnalle on säännöllisesti järjestetty monia saman muodon ja koon reikiä. Tällä hetkellä kuiva jauhemateriaali tulee kahden telan väliin jatkuvasti ja tasaisesti kahden rullan yläpuolelta oman painonsa ja pakotetun ruokinnan perusteella. Materiaali virtaa ensin vapaasti, ja sitten rullataan purema -alueelle saapumisen jälkeen. Rullan jatkuvalla kierroksella materiaalin miehittämä tila vähenee vähitellen ja puristetaan vähitellen, saavuttaen maksimaalisen muodostumispaineen. Riistyneiden sormenmuotoisten kohojen saapuvat rakeisiin ja murskataan pyörivä veitsi. Murskatut materiaalit saapuvat rakeisiin ja kulkevat valssausveitsen läpi siten, että hiukkaset ja jotkut jauhemateriaalit pääsevät kiertävään värähtelevään näytökseen seulontaa varten. Pätevät tuotteet lähetetään lopputuotteen varastoon kuljettimen kautta. Näytön alla oleva jauhemateriaali lähetetään takaisin raaka -astialle kuljettimen läpi toissijaista rullausta varten. Suulakepuristusvoiman kokoa voidaan säätää hydraulisylinterin paineella rakeistuksen tarpeen mukaan.
1. Materiaali pakotetaan puristamaan ja muovaamaan mekaanisella paineella lisäämättä kostuttavia aineita, ja tuotteen puhtaus taataan.
2. Kuiva jauhe rakeistetaan suoraan ilman seuraavaa kuivausprosessia.
3. Rakeilla on suuri lujuus ja spesifisen painovoiman pinoamisen lisääntyminen on merkittävämpää kuin muut rakeistamismenetelmät.
4. Sillä on loistava toiminta- ja laaja sopeutumiskyky. Hiukkaslujuus voidaan säätää hydraulisen paineen avulla.
5. Järjestelmä toimii suljetussa jaksossa jatkuvan tuotannon saavuttamiseksi.
6. Vaihda rullapinnan uranmuoto arkin, nauhan ja litteiden pallomaisten materiaalien saamiseksi.
7. Pyöreä toiminta mahdollistaa lopputuotteiden jatkuvan tuotannon ja suuren tuotannon;
8. Kompakti rakenne, kätevä ylläpito, yksinkertainen käyttö, lyhyt prosessivirta, alhainen energiankulutus, korkea hyötysuhde ja alhainen vikaantumisaste.
9. Se voi hallita ympäristön pilaantumista, vähentää jauhekate- ja pakkauskustannuksia ja parantaa tuotteiden kuljetusominaisuuksia.
10. Syöttö- ja ruokintalaite hyväksyy muuttuvan taajuuden Steplit Säätöohjauksen. Sillä on korkea automatisointi ja se voi toteuttaa yhden henkilön monen koneen hallinnan. Sillä on alhaisen työvoiman voimakkuuden ja pitkäaikaisen jatkuvan toiminnan ominaisuudet.
11. Päävaihteistokomponentit on valmistettu korkealaatuisista seosmateriaaleista. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien ja muiden pintaseosten tuotanto parantaa huomattavasti kulunkestävyyttä, korroosionkestävyyttä, korkean lämpötilankestävyyttä ja paineenkestävyyttä, mikä antaa koneelle pitkän käyttöiän.
Tämä luku esittelee pääasiassa yrityksemme kaksoisrullerakeilimen prosessivirran. Itse asiassa jaamme pääasiassa kuivan rakeimen yhdeksi yksikön rullan rakeaattoriprosessin linjaksi ja täydelliseen viivaprojektiin monen rullan rakeistuksen koneesta. Seuraavissa artikkeleissa esittelemme erityyppisiä prosessivirtoja erikseen.
Yhden yksikön rullan rakeisprosessin linja
Usean rullan rakeistuksen koneprosessin linja
Syöttö Hopperilla, jolla on mekaaninen värähtely, automaattinen ohjaus ja ajoituksen värähtely.
Se hyväksyy muuttuvan taajuuden nopeuden säätelyn ruokinnan tarkkuuden varmistamiseksi.
Se koostuu muuttuvan taajuuden nopeuden moottorista, kartiomaisesta spiraalista, kartiomaisesta suppilasta, jossa on sekoittuvia teriä ja syöttöporttiyhdistelmä. Sen tehtävänä on täydellisen kaasun suorittaminen ja paineiden ruokinta. Kaasunpinta on tehdä hiukkasista kompaktimempia rullakompaktorin rakeistavan koneen avulla,
Se koostuu vasemmasta ja oikeasta kiinteästä laakerin istuimista ja liukuvista laakereistuimista, runkorakenteesta, kahdesta kevytmetalliterällisestä rullasta, kahdesta hydraulisesta sylinteristä ja sähköisestä automaattisesta pumppuasemasta sekä erityisestä pelkistimestä, jolla on kova hampaan pinta ja päämoottoriyksikkö.
Kuivatyyppisen rullapuristimen rakeimen murskaus- ja rakeistava kammio koostuu leikkauslaatikosta, pilkkomiskasta ja erityisestä pyörivästä terästä. Moottori ajaa pääakselin pyörimään suurella nopeudella murskaamaan suulakepuristetut materiaalit rakeiksi.
Varustettu tukkeutumislaitteella näytön puhdistuksen helpottamiseksi. Murskaimen rikkoutunut jauhe seulotaan koneella rakeisiin tuotteisiin ja kierrätettyihin jauheisiin.
Pysäyttämättömät jauhemaiset materiaalit kuljetetaan ruokintahissiin.
Ylä- ja alakerhojen omaksuvat kootun rakenteen ja niitä käytetään materiaalien kuljettamiseen.
Se koostuu sähköisestä ohjausruudusta, taajuuden muuntamisen nopeuden ohjaimesta, ampeerimittarista, volttimittarista, merkkivalosta, painikekytkimestä, jännitteen muuntamiskytkimestä ja muista sähkökomponenteista. Kaikkia sähkölaitteita hallitaan ja niitä käytetään keskitetysti.
Tuotantoprosessi, joka sisältää täydellisen sarjan suulakepuristuksen granulaatiotuotantolinjalaitteita, sisältää yleensä:
Raaka -aineiden sekoittaminen ja sekoittaminen → murskaus - suulakepuristus - seulonta - elektroninen kvantitatiivinen pakkaus.
Ota rakeinen kaliumsulfaattituotantolinja DG-650-rakeisella rakeilla ytimenä esimerkkinä.
1. Syötä tuotantolinjaa materiaalien erilaisten osuuksien mukaan hihnavirtausasteikkojen, kierrevirtausasteikkojen, painonhäviöiden ja muiden erälaitteiden kautta;
2. Kiinteän osuuden tuotantolinjaan saapuvat materiaalit siirtyvät esilämmitettyyn rumpukuivaimeen kuljetinlaitteiden, kuten hihnakuljettimien, kautta, alustavan kuivauksen ja siirry sitten seuraavaan vaiheeseen (tämä vaihe määritetään tiettyjen materiaalien kosteuspitoisuuden mukaan. Jotkut materiaalit eivät vaadi tätä kuivauslaitetta); Koska eri materiaalien sekoittaminen saavutetaan myös rummun kuivausrummun kuivausprosessin aikana. Jos materiaalin kosteuspitoisuus on alhainen ja kuivausprosessia ei vaadita, jauhesekoitin on lisättävä eri materiaalien sekoittamiseksi tasaisesti ennen seuraavaan vaiheeseen siirtymistä.
3. Alustavan kuivauksen jälkeen jauhesekoittimen materiaalit tai materiaalit saapuvat kuivatelaabletifetointikoneeseen kuljetinlaitteiden, kuten kaavin kauhan hissien, kautta tablettia varten;
4. Materiaalin fyysinen muoto viipaloinnin jälkeen on muuttunut. Tällä hetkellä materiaali lähetetään seuraavaan prosessiin, värähtelevään näyttöön kuljettavan laitteiden, kuten kauhan hissien, kautta. Kun materiaali tulee värähtelevälle näytölle, jauhemateriaali palautetaan uudelleen DG650-kuivatelaan puristuskoneeseen uudelleen paluukaavin läpi ja arkkitehty uudelleen. Samanaikaisesti liitetyt materiaalit tulevat seuraavaan prosessiin;
5. värähtelevältä näytöltä tulevat hiutaleet syöttävät iskun murskainta murskaamiseen;
6. Murskatut materiaalit lähetetään seuraavaan prosessiin, karkealla kiertonäytöllä kuljetuslaitteiden, kuten kaavin ja kauhan hissien, kautta. Tässä prosessissa suoritetaan alustava seulonta sopivan koon materiaalien valitsemiseksi ja seuraava prosessi. , samaan aikaan materiaalit, joissa on suhteellisen suuret koot, tulevat paluumakejaan ja syöttävät sitten iskunmurskain toissijaista murskausta varten;
7. Materiaalit, joiden sopiva äänenvoimakkuus on alun perin seulottu pyörivällä näytöllä, kirjoita hienosuojainen kiertonäyttö kaavin läpi. Tämän prosessin kautta materiaalin liian pienet hiukkaset seulotaan ja lähetetään jälleen DG650: lle paluukaivan läpi. Uudelleen nauho kuivatelauskoneessa;
8. Materiaalin tilavuuskoko on tällä hetkellä suhteellisen yhdenmukainen tarvitsemamme koon kanssa. Se siirtyy siirto kiillotuskoneeseen vyöt, kauhanhissit ja muut laitteet materiaalihiukkasten pinnan kiillottamiseksi;
9. kiillotetut hiukkaset (sekoitettuna keskellä kiillotettua jauhetta) syövät seulaan hienoa seulontaa varten. Hienon seulontaprosessin läpäisyn jälkeen esiintyvä rakeinen materiaali on vaadittu rakeinen kaliumsulfaattilannoite ja se on seulottu hieno näyttö samanaikaisesti. Poistettu jauhe tulee etuosan DG-650-kuivatelaabletiuskoneeseen uudelleen paluumaistuksen läpi ja se on pelletoitu uudelleen;
Klo 10. hienosta näytöstä tuleva rakeinen materiaali on lopputuote. Tällä hetkellä sen on päästävä pakkauskoneeseen laukkujen pakkaamiseen ja ompeluun;
11. Kun kaliumsulfaatti on pakattu, se siirtyy viimeiseen robottilaiteprosessiin. Lava -robotin kautta tuotantolinjan tuottamat materiaalit pakataan siististi kuormalavalla ja laitetaan sitten säilytystilaan trukkilla;
Yllä oleva prosessi on pohjimmiltaan täysin automaattinen tuotantolinja rakeiseen kaliumsulfaattilannoitteeseen. Tämän tuotantolinjan ohjausjärjestelmä on täysin integroitu ja sitä käytetään tasaisesti ja hallitsee pääohjausjärjestelmä keskusvalvontahuoneessa. Ohjausjärjestelmää ohjataan ohjelmoitava ohjain (PLC) hallitsee koko prosessia, ja se on varustettu isäntätietokoneella ihmisen koneen vaihdon kantoaattina. Samanaikaisesti tarvittavat prosessilinkit on varustettu taajuusmuuntimilla dynaamista säätämistä varten, mikä mahdollistaa koko tuotantolinjan tuotannon optimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi;
Laajennettu kaksoisakselin lähtö Special Redectur and Rump -kytkentä voi suojata rullat ja päälaakerit tehokkaasti vaurioilta, parantaa siirtotehokkuutta ja lisätä tuotteen ulostuloa edelleen.
Uusi kehys, joka on suunniteltu optimoiduilla ergonomiaan perustuvilla laskelmilla, on varustettu rullien lähellä olevalla suurella oven rakenteella ja henkilöstön parhaalla työalustalla, joka on kätevä henkilöstölle, mikä täyttää asiakasvaatimukset laitteiden turvallisuudesta, luotettavuudesta ja kätevästä kunnossapidosta.
Lannoitteiden rakeistavan koneen rullakappale on kiinteästi taottu korkealaatuisesta seosteräksestä ja on laajalti mukautettavissa erilaisiin monimutkaisisiin materiaaliolosuhteisiin. Rullan pinnalla olevan kulutuskerroskerroksen suunnittelussa hallitsimme suuren mekaanisen stressin syvyyden lain, joka perustuu Hertzian kontaktiteoriaan ja puhtaan elastisuusteoriaan, ja yhdisti tieteellisesti anti-partakerroksen, siirtymäkerroksen ja kulutuskerroksen materiaalit, jotka ovat parantuneet suuresti, samoin kuin kovattomuuden ja lämpöhoitoprosesseiden anti-kotiopisteen parannukset. Rullapintakuvio, joka on saatu päätökseen toistuvien testien ja vertailujen jälkeen ja hyötyi muiden komponenttien teknisistä parannuksista (kuten syöttölaitteesta), voi tehdä materiaalin vetokulmasta tasapainoisemman ja vakaamman ja samalla eliminoida rullan aksiaalinen voima tehokkaasti. Tee laitteet toimimaan vakaammaksi.
Äskettäin suunniteltu syöttölaite on varustettu säätöventtiililevyllä, joka voi helposti toteuttaa online -säädön. Ilman laajennuskammion lisääminen voi purkaa sujuvasti materiaaliin kiinnitetyn ilman ja parantaa rullien välisen materiaalin puremaa. Syöttölaitteen tekninen parannus on myös johtanut suoraan telan pintakuvion parantamiseen.
Kaliumsulfaattirakeuskoneen hydraulijärjestelmän suunnittelussa Hywell ei vain pidä sitä virtalähteenä, vaan tekee siitä myös laitteen suojaamisen. Useita automaattisia suojaustoimintoja on suunniteltu, ja optimoitu hydraulinen järjestelmä tekee liikkuvan rullan mukautuvamman liikkeeseen, joka voi tehokkaasti eliminoida vahingossa sekoitetut rautakappaleet ja suojata laitteiden turvallista käyttöä.
Kaliumkloridirakeimen murskain on jaettu kahteen vaiheeseen, mikä voi murskata arkin puristamat lohkomateriaalit kahdesti. Siinä on kolme murskauskammiota, mikä lisää suuresti murskausaluetta. Siksi murskain parantaa tehokkaasti murskaustehokkuutta ja satoa.
Tällä koneella on edut pienestä värähtelystä, alhaisesta melusta ja alhaisista vaatimuksista tuen lujuudelle. Siinä yhdistyvät pyöreän liikkeen, elliptisen liikkeen ja edestakaisen lineaarisen liikkeen edut. Se on myös varustettu näytön pintapuhdistuslaitteella, joten koneessa on suuri lähtö ja suuri seulontahyötysuhde. Korkea, pieni virrankulutus, joustava asennus ja helppo näytön vaihtaminen.
Taajuusmuuntin, joka hallitsee kvantitatiivista syöttölaitetta ja rullapuristimen, muodostaa suljetun silmukan ohjausjärjestelmän niiden välillä. Tällä tavoin rakeaattorin ohjausjärjestelmä itse seuraa ja hallitsee kvantitatiivista syöttölaitetta ja rullaa itse taajuusmuutoksen PID: n läpi. Pääkoneen nopeus antaa näiden kahden ylläpitää dynaamista työtasapainoa parhaassa paikassa aina, jotta Ruller Press -pääkoneen työvirta ylläpidetään aina asetetun työarvon aikana ja toimii vakaasti ja tasaisesti. Samanaikaisesti pakotettu ruokinta voi myös tehdä pieniä säätöjä nopeuteen milloin tahansa. Seurauksena on, että rullarake on aina parhaassa työkunnossa. Samanaikaisesti tässä järjestelmässä on myös keskinäinen kytkentä manuaalisen ohjauksen ja automaattisen ohjausmoodien välillä joustavan ja kätevän toiminnan saavuttamiseksi.
简体中文
