Telapuristimen rakeistaja

Yleiskatsaus rullapuristimesta

Jauherakeistustekniikoita on yleensä kahdenlaisia: märkä- ja kuivarakeistus. Kuivarakeistusmenetelmään kuuluu tuotteen ekstrudointi agglomeraatteiksi tai levyiksi lisäämättä sideainetta ja sitten se murskataan ja seulotaan kuiviksi rakeisiksi tuotteiksi. Märkämenetelmät käyttävät pääasiassa teloja, kiekkoja, sulatusta, ruiskutusta ja ruiskutusta rakeistamiseen.

Märkä granulaattori

Märkärakeistuksessa nestemäisen sideaineen kapillaarivaikutuksen synnyttämä märkälujuus on tärkeä rooli. Vuonna 

myöhempi kuivausvaihe, komponenttien välinen kemiallinen reaktio ja liuenneiden aineiden kiteytyminen tuottavat kiinteitä, kidesiltoja, jotka antavat hiukkasille muotoa. Tämän tekniikan edustavia laitteita ovat mm leijukerrosgranulaattori, suuren leikkausvoiman rakeistaja , telat, leijutuslaitteet jne.

Telapuristimen rakeistaja

Sideaineeton kuivapuristusrakeistustekniikka on erittäin kilpailukykyinen tekniikka. Yleensä hiukkasia ei muodostu hiukkasten välisten kiinteiden siltojen avulla, vaan molekyylien välisten voimien muodostamien hiukkasten vahvuudesta. Tämän voiman lyhyen etäisyyden vuoksi hiukkasten on oltava samankokoisia ja vaaditaan ulkoista painetta. Paineistusmenetelmä voi olla suulakepuristus (materiaalin puristaminen halkaisijaltaan kiinteällä rei'illä) tai ekstruusio (materiaalin molemmin puolin paineistaminen), jos suulakepuristus tapahtuu kahden vastakkain pyörivän telan välisessä raossa, prosessi on telapuristusrakeistus. DG-sarjan rullapuristusrakeistimessa käytetään kuivatelapuristustekniikkaa, joka puristaa jauhemaisia ​​materiaaleja, joiden kosteuspitoisuus on ≤5 %, hiutaleiksi tai lohkoiksi, minkä jälkeen se läpikäy murskaus-, rakeistus- ja seulontaprosessit hiutaleiden tekemiseksi kokkareiksi. Materiaalista tulee rakeista materiaalia, joka täyttää käyttövaatimukset. Telapuristimen rakeistuskone luottaa pääasiassa ulkoiseen paineeseen materiaalin pakottamiseksi kahden suhteellisen pyörivän telan välisen raon läpi ja pakottaa se puristumaan paloiksi. Valssausprosessin aikana materiaalin todellista tiheyttä voidaan lisätä 1,5-3 kertaa. Tiettyjen hiukkaslujuusvaatimusten saavuttamiseksi.

DG-sarjan rullapuristimen rakeistajaa kutsutaan myös rakeistimeksi, kipsibrikettikoneeksi, brikettikoneeksi, hiilimustarakeistimeksi, kaliumsulfaattirakeistimeksi ja kaliumkloridirakeistimeksi sen pääkäyttöalueen mukaan.

DG-sarjan rullapuristimen rakeistajaa kutsutaan myös kuivarakeistimeksi, rullarakeistimeksi, kaksoistelarakeistimeksi, telapuristinrakeistimeksi ja kuivarakeistuskoneeksi sen työominaisuuksien mukaan.

Telapuristimen granulaattorin käyttöalue

1.Rullapuristin rakeistuskone lannoitteita varten

Rakeistetulla lannoitteella on hyvät fysikaaliset ominaisuudet; se voi vähentää tiettyä tilaa ja kustannuksia logistiikassa; se ei aiheuta pölyä lastauksen ja purkamisen aikana, ei agglomeroidu pitkäaikaisen varastoinnin aikana, sillä on hyvä juoksevuus ja se on helppo levittää lannoituksen aikana; sillä voi myös olla hitaasti vapautuva rooli lannoitteen laadun parantamiseksi. Käyttöaste ja parannettu lannoitteiden tehokkuus. Lisäksi eri lajikkeiden mutta samankokoisia rakeisia lannoitteita voidaan suoraan sekoittaa, jolloin saadaan edullinen yhdistelmälannoite, jolla on sama lannoitevaikutus kuin yhdistelmälannoitteella.

Kuitenkin, ainoa haitta kemiallisten lannoitteiden kuivatelalla rakeistuksessa rakeisten lannoitteiden valmistamiseksi on, että tuotteen muoto on epäsäännöllinen. Epäsäännöllinen hiukkasmuoto ei kuitenkaan vaikuta kemiallisten lannoitteiden levittämiseen, ja hiukkasten pyöristämiseksi voidaan lisätä trimmausprosessia. Telapuristimen kuivarakeistimella valmistetulla lannoitteella on riittävä lujuus, vähemmän pölyä, ei agglomeraatiota, kapea hiukkaskokojakautuma-alue ja hyvä juoksevuus. Telapuristusrakeistuksen avulla valmistettuja lannoitteita on käytetty laajasti mekaanisessa lannoituksessa ulkomailla, mikä osoittaa, että niiden hiukkasmuoto ei tule olemaan kemiallisten lannoitteiden levitykseen vaikuttava tekijä.

(1). Yksi lannoitetelapuristusrakeistin

Yksittäinen lannoite tarkoittaa pääasiassa kaliumsulfaattia, kaliumkloridia, kaksoissuperfosfaattia, fosfaattijauhetta, ammoniakkisulfaattia, ammoniumkloridia, kaliumnitraattia ja muita jauheita. Kuivarakeistuksen tarkoituksena on saada 1-5 tai 2-4 mm vahvoja lannoitehiukkasia, jotka soveltuvat mekaaniseen lannoitukseen. Siksi lannoiteteollisuus kutsuu kuivatelarakeistimia myös kaliumsulfaattirakeistimeksi, kaliumkloridirakeistimeksi, ammoniakkisulfaattirakeistimeksi ja ammoniumkloridirakeistimeksi.

Kuivajauherakeistimen tekniset ominaisuudet

Jos jauheen hienous on välillä 200-400 mesh, se sisältää paljon ilmaa, koska jauhe on liian hienoa ja sitä pienempi irtotiheys. Sitten kaksoistelapuristusrakeistimeen on lisättävä kaasunpoistolaite onnistuneen rakeisuuden saavuttamiseksi.

(2) Typpi-, fosfori- ja kaliumyhdistelannoitteiden rullapuristimen rakeistaja

Seoslannoitteiden perinteinen rakeistusprosessi käyttää märkämenetelmää. Tämä menetelmä edellyttää, että märät yksittäiset raaka-aineet sekoitetaan ja rakeistetaan ensin ja sitten kuivataan. Energiankulutus on korkea. Suurin osa energiasta käytetään kuivausjärjestelmässä, ja vain pieni osa käytetään. Soveltuu ylisuurten hiukkasten murskaamiseen ja kuljettamiseen. Märkäprosesseissa kuivausprosessi on erittäin kriittinen, koska hiukkasten sisällä oleva kosteus on kuivattava. Kuivavalssausmenetelmää käytetään yhdistelmälannoitteen valmistukseen, jolloin vältetään kallis kuivausprosessi. Lannoiteteollisuus kutsuu telapuristusrakeistinta myös NPK-rakeistimeksi ja yhdistelmälannoiterakeistimeksi. Sen edut: ① Pienennä tuotantokustannuksia ja energiankulutusta; ② Voi olla erittäin joustava tuottaa erilaisia ​​kaavan yhdiste lannoitteita; ③ Suuri hiukkaslujuus.

NPK-kuivarakeistuksen tekniset ominaisuudet

Seoslannoitteen valmistuksen periaate kuivatelapuristamalla on suunnilleen sama kuin yksittäisen lannoitteen valmistuksessa, mutta yhdistelmälannoitteen kuivarakeistuksessa on omat erityispiirteensä. Pääsyynä on se, että yhdistelmälannoitteessa on typpilannoitetta. Esimerkiksi: Urealla on alhainen sulamispiste ja se on erittäin hygroskooppista. Superfosfaatilla on taipumus muuttua stressin aikana. Kun näiden kahden aineosan pitoisuus yhdistelmälannoitteen koostumuksessa on suuri, sillä on erittäin haitallinen vaikutus yhdistelmälannoitteen rakeistumiseen. Siksi typen, fosforin ja kaliumin sekoitussuhde on erittäin tärkeä tekijä typen, fosforin ja kaliumin granulaattorin tuotantolinjassa.

2. Kuivarakeistuskone lentotuhkan rakeistamiseen

Lentotuhka on vulkaanista tuhkamateriaalia. Sen etuna on korkea potentiaalinen aktiivisuus, mineraalikappaleiden hyvä kemiallinen stabiilisuus, hienot hiukkaset ja vähän haitallisia aineita, ja se voi parantaa betonin tai laastin fysikaalisia ominaisuuksia. Hiilen fysikaalisista ominaisuuksista johtuen jauhettu kivihiili on periaatteessa veteen liukenematonta, ja jauhetun kivihiilen hiukkaset ovat erittäin hienoja ja molekyylien välinen voimaetäisyys on lyhyt, mikä tekee jauhetun kivihiilen rakeistamisesta erittäin vaikeaa. Sideaine on lisättävä, ja jauhetun hiilen rakeistamiseen käytettävä sideaine on kivihiiliterva.

Kivihiilen rakeistaja tuottaa pääasiassa kahden tyyppistä jauhettua hiiltä: 8-50 mm brikettejä ja 2-6 mm aktiivihiiltä.

Double Roller Compactor Granulator 8-50mm briketeille

Kuivapuristusrakeistus puristaa jauhetun hiilen muotoilluksi hiileksi, ja muotoiltujen hiililohkojen valikoima on 8–50 mm tai jopa suurempi.

Double Roller Compactor Granulator 2-6mm aktiivihiilelle.

Aktiivihiilen valmistuksen etuna muodostamalla jauhettua hiiltä tietyksi hiukkasalueeksi on se, että se lisää huokoisuutta ja ominaispinta-alaa, mikä parantaa huomattavasti aktiivihiilen adsorptiokykyä. Siksi muodostamme usein jauhetun hiilen epäsäännöllisiksi hiukkasiksi välillä 2–6 mm ja sitten aktivoimme sen tuottamaan aktiivihiiltä ja käyttämään sitä metallurgisena raaka-aineena.

3. Roller Compactor Granulator hienokemikaaleja ja kemiallisia raaka-aineita varten

Ympäristönsuojeluvaatimukset kohoavat koko ajan. Ympäristönsuojeluvaatimusten täyttämiseksi monet kemianteollisuuden yritykset parantavat työntekijöiden toimintaympäristöä ja vähentävät pölyn saastumista. Samaan aikaan hienokemikaalien jatkoteollisuudessa, kuten koneissa, elektroniikassa, autoissa, rakentamisessa ja informaatiossa, on myös tullut alan kehitystrendi kemiallisten tuotteiden, kuten erilaisten lisäaineiden, hapettumisenestoaineiden ja palamisen kiihdyttimien granuloinnista sen jälkeen, kun kuivarakeistuksen kuivausaineet, lumensulatusaineet ja metallurgiset lisäaineet ovat olleet laajalti käytettyjä.

Esimerkiksi antioksidantit, natriumsyanidi, natrium, syanuurihappo, sinkkioksidi, lyijyoksidi, kaliumkarbonaatti, strontiumkarbonaatti, kalsiumkloridi, kalsiumvetyfosfaatti, natriummetasilikaatti, kryoliitti, alumiinifluoridi, valkoinen hiilimusta, kalsiumaluminaatti, karnaliittikivijauhe, phos jne.

4. Rullarakeistin tuottaa erilaista materiaalia

Materiaalin nimi	Koneen malli	Hiukkaskoko (mm)	Teho (kg/h)
kaliumkloridi	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
kaliumsulfaatti	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
NPK-yhdistelmälannoite	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Kryoliitti	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Ammoniumkloridi, ammoniumsulfaatti	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Sinkkioksidi	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-2,5	300-450
Natriumsyanidi	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-5	800-900

Telapuristimen rakeistajakoneen parametri

Malli	DG360	DG450	DG650	DG850
Telan halkaisija (mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Kelvollinen käyttöleveys (mm)	170-230	200-280	300-330	400-420
Telan nopeus (r/min)	10-25	10-25	10-25	9-16
Pakkosyöttöteho (kw)	7.5	11	11	15
Akun esipaine (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Suurin valssatun levyn paksuus (mm)	8	12	16	25
Valssattujen arkkien tuotanto (t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Valmiin tuotteen tuotanto (t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Raekoko (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
Rullamoottorin teho (kw)	37	55	90	220
Kokonaisteho (kw)	55	90	175	400
Mittakoko (m) (P*L*K)	2,35x2x2,6	2,6x2,2x2,9	3,6x2,8x3,2	5x3,8x4,1
Kokonaispaino (T)	7	11	20	45

Kuivapuristimen rakeistuslaitteiden toimintaperiaate

Erilaisia ​​kuivajauhemateriaaleja syötetään tasaisesti syöttösuppiloon kvantitatiivisen syöttölaitteen kautta. Kaasunpoiston ja esipaineen kiertämisen jälkeen ne menevät kahteen yhtä suureen telaan. Telat pyörivät suhteessa toisiinsa ja materiaalit pakotetaan kahden telan väliseen tilaan. Yksi sarja rullalaakeroituja istuimia on koneessa. Runko ei liiku, kun taas toinen rullalaakeroitu istuinsarja ui rungon ohjauskiskoilla ja puristuu toisiaan vasten hydraulisylinterien avulla. Rullan pinnalle on säännöllisesti järjestetty useita samanmuotoisia ja -kokoisia reikiä. Tässä vaiheessa kuiva jauhemainen materiaali tulee kahden telan väliin jatkuvasti ja tasaisesti kahden telan ylhäältä omalla painollaan ja pakkosyötöllä. Materiaali virtaa ensin vapaasti ja rullataan sitten pureman alueelle saapumisen jälkeen. Rullan jatkuvalla pyörimisellä materiaalin viemä tila pienenee vähitellen ja puristuu vähitellen kokoon saavuttaen suurimman muovauspaineen. Kuoritut sormenmuotoiset kokkareet tulevat rakeistimeen ja murskataan pyörivällä veitsellä. Murskatut materiaalit tulevat rakeistimeen ja kulkevat vierintäveitsen läpi niin, että hiukkaset ja jotkut jauhemaiset materiaalit tulevat pyörivään tärisevään seulaan seulomista varten. Hyväksytyt tuotteet lähetetään valmiiden tuotteiden varastoon kuljettimen kautta. Seulan alla oleva jauhemainen materiaali lähetetään takaisin raaka-ainesäiliöön kuljettimen kautta toissijaista valssausta varten. Puristusvoiman kokoa voidaan säätää hydraulisylinterin paineella rakeistustoiminnan tarpeiden mukaan.

Telatiivistysgranulaattorin ominaisuudet

  1. Materiaali puristetaan ja muovataan mekaanisella paineella lisäämättä mitään kostutusainetta, ja tuotteen puhtaus taataan.

  2. Kuiva jauhe rakeistetaan suoraan ilman myöhempää kuivausprosessia.

  3. Rakeilla on suuri lujuus ja pinoamisen ominaispainon kasvu on merkittävämpää kuin muut rakeistusmenetelmät.

 4. Sillä on suuri käyttöjoustavuus ja laaja sopeutumiskyky. Hiukkasvoimakkuutta voidaan säätää hydraulisella paineella.

 5. Järjestelmä toimii suljetussa syklissä jatkuvan tuotannon saavuttamiseksi.

6. Muuta telan pinnan uramuotoa saadaksesi levyt, nauhat ja litteät pallomaiset materiaalit.

7. Kiertokäyttö mahdollistaa jatkuvan tuotannon ja korkean lopputuotteen;

8. Kompakti rakenne, kätevä huolto, yksinkertainen käyttö, lyhyt prosessivirtaus, alhainen energiankulutus, korkea hyötysuhde ja alhainen vikanopeus.

9. Se voi hallita ympäristön saastumista, vähentää jauheen jäte- ja pakkauskustannuksia ja parantaa tuotteiden kuljetusominaisuuksia.

10. Ruokinta- ja syöttölaite ottaa käyttöön vaihtelevan taajuuden portaaton säätösäädön. Siinä on korkea automaatioaste ja se voi toteuttaa usean koneen ohjauksen yhden henkilön toimesta. Sillä on alhainen työvoimaintensiteetti ja pitkäkestoinen jatkuva toiminta.

11. Vaihteiston pääkomponentit on valmistettu korkealaatuisista seosmateriaaleista. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien ja muiden pintaseosten tuotanto parantaa huomattavasti kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, korkean lämpötilan kestävyyttä ja paineenkestoa, mikä antaa koneelle pitkän käyttöiän.

Roller Compactor Dry Granulator työprosessin virtaus

Tässä luvussa esitellään pääasiassa yrityksemme kaksitelaisen rakeistajan prosessikulkua. Itse asiassa jaamme pääasiassa kuivarakeistimen yksittäiseen rullarakeistuskoneen prosessilinjaan ja usean telan rakeistuskoneen täydelliseen linjaprojektiin. Seuraavissa artikkeleissa esittelemme erityyppisiä prosessivirtoja erikseen.

Yhden yksikön rullarakeistusprosessilinja

1. Esisyöttösuppilo

Syöttösuppilo, jossa on mekaaninen tärinä, automaattinen ohjaus ja ajoitusvärinä.

2. Määrällinen syöttölaite

se ottaa käyttöön muuttuvan taajuuden nopeuden säädön syöttötarkkuuden varmistamiseksi.

3. Kierresyöttösuppilo

Se koostuu vaihtuvataajuisesta moottorista, kartiomaisesta spiraalista, kartiomaisesta suppilosta, jossa on sekoitussiivet, ja syöttöaukkoyhdistelmästä. Sen tehtävänä on jatkaa kaasunpoistoa ja suorittaa painesyöttöä. Kaasunpoisto on tarkoitus tehdä hiukkasista tiiviimpiä telapuristimen rakeistuskoneella,

4. Hiutalemylly

Se koostuu vasemmasta ja oikeasta kiinteästä laakerin istukasta ja liukulaakerin istukasta, runkorakenteesta, kahdesta seosteräsrullasta, kahdesta hydraulisylinteristä ja sähköisestä automaattisesta pumppuasemasta sekä erityisestä kovalla hammaspinnalla varustetusta supistimesta ja päämoottoriyksiköstä.

5. Murskaus- ja rakeistuskone

Kuivatyyppisen telapuristinrakeistimen murskaus- ja rakeistuskammio koostuu pilkkouslaatikosta, katkaisukarasta ja erityisestä pyörivästä terästä. Moottori käyttää pääakselia pyörimään suurella nopeudella pursotetun materiaalin murskaamiseksi rakeiksi.

6. Värähtelevä luokittelunäyttö

Varustettu tukkeutumista estävällä laitteella näytön puhdistamisen helpottamiseksi. Murskaimesta särkynyt jauhe seulotaan koneella rakeisiksi tuotteiksi ja kierrätysjauheeksi.

7. Paluuruuvi

Kvalifioimattomat jauhemaiset materiaalit kuljetetaan syöttöhissiin.

8. Kauhahissi

Ylä- ja alarattaat ottavat kootun rakenteen ja niitä käytetään materiaalien kuljettamiseen.

9. Sähköinen ohjauskaappi

Se koostuu sähköisestä ohjausrasiasta, taajuusmuunnosnopeudensäätimestä, ampeerimittarista, volttimittarista, merkkivalosta, painikekytkimestä, jännitteen muunnoskytkimestä ja muista sähkökomponenteista. Kaikki sähkölaitteet ohjataan ja ohjataan keskitetysti.

Kaksirullaisten ekstruusiorakeistuksen tuotantolinjalaitteiden täydellisen sarjan tuotantoprosessi sisältää yleensä:

Raaka-aineiden sekoitus → murskaus - ekstruusio - seulonta - elektroninen kvantitatiivinen pakkaus.

Usean telan rakeistuskoneen prosessilinja

Otetaan esimerkkinä rakeisen kaliumsulfaatin tuotantolinja, jossa on DG-650-rakeistin.

1. Syötä tuotantolinja materiaalien eri suhteiden mukaan hihnavirtausvaakojen, spiraalivirtausvaakojen, painonpudotusvaakojen ja muiden annostelulaitteiden kautta;

2. Tuotantolinjalle kiinteässä suhteessa tulevat materiaalit saapuvat esilämmitettyyn rumpukuivaimeen kuljetinlaitteiden, kuten hihnakuljettimien, kautta, läpikäyvät alustavan kuivauksen ja siirtyvät sitten seuraavaan vaiheeseen (tämä vaihe määräytyy tiettyjen materiaalien kosteuspitoisuuden mukaan. Jotkut materiaalit eivät vaadi tätä kuivauslaitteistoa); koska eri materiaalien sekoittuminen saadaan aikaan myös rumpukuivaimen kuivausprosessin aikana. Jos materiaalin kosteuspitoisuus on alhainen eikä kuivausprosessia tarvita, on lisättävä jauhesekoitin, jotta eri materiaalit sekoittuvat tasaisesti ennen seuraavaan vaiheeseen siirtymistä.

3. Esikuivauksen jälkeen materiaalit tai materiaalit jauhesekoittimesta tulevat kuivatelatablettikoneeseen kuljetinlaitteiden, kuten tabletointia varten tarkoitettujen kaavinkauhahissien kautta;

4. Materiaalin fyysinen muoto viipalointiin siirtymisen jälkeen on muuttunut. Tässä vaiheessa materiaali lähetetään seuraavaan prosessiin, tärisevään seulaan, kuljetuslaitteiden, kuten kauhahissien, kautta. Kun materiaali on saapunut tärisevälle seulalle, jauhemainen materiaali palautetaan DG650-kuivatelapuristuskoneeseen palautuskaavin läpi ja arkitetaan uudelleen. Samalla materiaalit, jotka on liitetty onnistuneesti, siirtyvät seuraavaan prosessiin;

5. Tärisevasta seulasta tulevat hiutaleiset materiaalit menevät iskumurskaimeen murskaamista varten;

6. Murskatut materiaalit lähetetään seuraavaan prosessiin, karkeaan pyörivään seulaan, kuljetuslaitteiden, kuten kaavinten ja kauhahissien, kautta. Tässä prosessissa suoritetaan alustava seulonta sopivan kokoisten materiaalien valitsemiseksi ja seuraavaan prosessiin siirtymiseksi. , samaan aikaan materiaalit, joiden koko on suhteellisen suuri, saapuu paluukaapimeen ja sitten iskumurskaimeen toissijaista murskausta varten;

7. Pyörivän seulan alun perin seulotut materiaalit, joiden tilavuus on sopiva, tulevat hienolaatuiseen pyörivään seulaan kaapimen kautta. Tämän prosessin aikana materiaalin liian pienet hiukkaset seulotaan pois ja lähetetään takaisin DG650:een paluukaavin läpi. Uudelleen nauha kuivassa rullan liimauskoneessa;

8. Tällä hetkellä materiaalin tilavuuskoko on suhteellisen linjassa tarvitsemamme koon kanssa. Se tulee siirtokiillotuskoneeseen hihnojen, kauhahissien ja muiden laitteiden kautta materiaalihiukkasten pinnan kiillottamiseksi;

9. Kiillotetut hiukkaset (sekoitettuna keskeltä kiillotettuun jauheeseen) menevät seulaan hienoseulontaa varten. Hienoseulontaprosessin jälkeen ulos tuleva rakeinen materiaali on tarvittavaa rakeista kaliumsulfaattilannoitetta ja seulotaan samalla hienoseulalla. Poistettu jauhe menee etupään DG-650 kuivatelatablettikoneeseen takaisin paluukaavin läpi ja pelletoidaan uudelleen;

10. Hienoseulasta ulos tuleva rakeinen materiaali on lopputuote. Tällä hetkellä sen on syötettävä pakkauskoneeseen pussien pakkaamista ja ompelua varten;

11. Kun kaliumsulfaatti on pakattu, se siirtyy viimeiseen robottilavausprosessiin. Lavausrobotin kautta tuotantolinjan tuottamat materiaalit pakataan siististi lavalle ja laitetaan sitten varastoon trukilla;

Yllä oleva prosessi on pohjimmiltaan täysin automaattinen tuotantolinja rakeiselle kaliumsulfaattilannoitteelle. Tämän tuotantolinjan ohjausjärjestelmä on täysin integroitu, ja sitä käytetään ja ohjataan yhtenäisesti keskusvalvomon pääohjausjärjestelmällä. Ohjausjärjestelmää ohjataan ohjelmoitavalla Ohjain (PLC) ohjaa koko prosessia ja on varustettu isäntätietokoneella, joka toimii kantoaaltoina ihmisen ja koneen välisessä vaihdossa. Samalla tarvittavat prosessilinkit on varustettu taajuusmuuttajalla dynaamista säätöä varten, mikä mahdollistaa lopulta koko tuotantolinjan optimaalisen tuotannon tehokkuuden;

Usean kuivatyyppisen rakeistimen projektiprosessilinjan edut

Edistyksellinen sähköjärjestelmä

Laajennetun kaksiakselisen ulostulon erityisen vähennysventtiilin ja rumpukytkimen käyttö voi tehokkaasti suojata rullia ja päälaakereita vaurioilta, parantaa vaihteiston tehokkuutta ja lisätä edelleen tuotteen tuottoa.

Optimoitu telinerakenne

Ergonomiaan perustuvilla optimoiduilla laskelmilla suunniteltu uusi runko on varustettu suurella ovirakenteella lähellä rullia ja ylätyötasolla, joka on henkilöstön kannalta mukava käyttää ja täyttää täysin asiakkaiden laitteiden turvallisuuden, luotettavuuden ja kätevän huollon vaatimukset.

Tehokkaat ja kestävät seosteräsrullat

Lannoiterakeistuskoneen telan runko on taottu kiinteästi korkealaatuisesta seosteräksestä ja se on laajasti mukautettavissa erilaisiin monimutkaisiin materiaaliolosuhteisiin. Telan pinnan kulutusta kestävän kerroksen suunnittelussa hallitsimme suuren mekaanisen jännityksen syvyyden lain Hertzin kosketusteorian ja puhtaan elastisuusteorian pohjalta ja yhdistämme tieteellisesti repeytymisenestokerroksen, siirtymäkerroksen ja kulutusta kestävän kerroksen materiaalit sekä kovuuden. Toistuvien testien ja vertailujen jälkeen viimeistelty telan pintakuvio, joka hyötyi muiden komponenttien (kuten syöttölaitteen) teknisistä parannuksista, voi tehdä materiaalin sisäänvetokulmasta tasapainoisemman ja vakaamman ja samalla eliminoida tehokkaasti telan aksiaalivoiman. Tee laitteiden toiminnasta vakaampi.

Uuden suunnittelun ruokintalaite

Äskettäin suunniteltu syöttölaite on varustettu säätöventtiililevyllä, jolla on helppo toteuttaa online-säätö. Ilman paisuntakammion lisääminen voi sujuvasti poistaa materiaalin mukana kulkeutuneen ilman ja parantaa materiaalin puremista telojen välillä. Syöttölaitteen tekninen parannus on johtanut suoraan myös telan pintakuvion parantumiseen.

Yksinkertainen ja turvallinen hydraulijärjestelmä

Kaliumsulfaattirakeistuskoneen hydraulijärjestelmän suunnittelussa Hywell ei pidä sitä vain virtalähteenä, vaan tekee siitä myös laitteiston suojaamisen. Useita automaattisia suojatoimintoja on suunniteltu, ja optimoitu hydraulijärjestelmä tekee liikkuvasta telasta mukautuvamman liikkeeseen, mikä voi tehokkaasti eliminoida vahingossa sekoittuneet rautapalat ja suojata laitteen turvallista käyttöä.

Tehokas rakeistusjärjestelmä

Kaliumkloridirakeistimen murskain on jaettu kahteen vaiheeseen, jotka voivat murskata arkin puristamat lohkomateriaalit kahdesti. Siinä on kolme murskauskammiota, mikä lisää huomattavasti murskausaluetta. Siksi murskain parantaa tehokkaasti murskaustehoa ja tuottoa.

Ylivoimainen seulontajärjestelmä

Tämän koneen etuna on pieni tärinä, alhainen melu ja alhaiset vaatimukset tuen lujuudelle. Siinä yhdistyvät ympyräliikkeen, elliptisen liikkeen ja edestakaisin lineaarisen liikkeen edut. Se on myös varustettu näytön pinnan puhdistuslaitteella, joten koneella on suuri teho ja korkea seulontatehokkuus. Suuri, alhainen virrankulutus, joustava asennus ja helppo näytön vaihto.

Uusi älykäs ohjausmenetelmä

Kvantitatiivista syöttölaitetta ja telapuristinta ohjaava taajuusmuuttaja muodostaa niiden väliin suljetun kierron ohjausjärjestelmän. Tällä tavalla itse granulaattorin ohjausjärjestelmä valvoo ja ohjaa kvantitatiivista syöttölaitetta ja telapuristinta itse taajuusmuuttajan PID:n kautta. Pääkoneen nopeus mahdollistaa sen, että molemmat voivat säilyttää dynaamisen työskentelytasapainon aina parhaassa asennossa niin, että telapuristimen pääkoneen käyttövirta pysyy aina asetetussa käyttöarvossa ja toimii vakaasti ja tasaisesti. Samaan aikaan pakkosyötöllä voi myös tehdä pieniä säätöjä nopeuteen milloin tahansa. Tämän seurauksena rullarakeistin on aina parhaassa toimintakunnossa. Samaan aikaan tässä järjestelmässä on myös keskinäinen vaihto manuaalisen ja automaattisen ohjaustavan välillä joustavan ja kätevän toiminnan saavuttamiseksi.