Гранулятар ролікавага ўшчыльняльніка

Агляд гранулятара ўшчыльняльніка роліка

Звычайна існуюць два тыпы тэхналогій грануляцыі парашка: вільготная і сухая грануляцыя. Спосаб сухога гранулятара ўключае ў сябе вылучэнне прадукту ў агламераты або прасціны, не дадаючы злучнага, а затым драбненне і скрыніраванне яго ў сухія грануляваныя прадукты. Мокрыя метады ў асноўным выкарыстоўваюць ролікі, дыскі, раставанне, распыленне і распыленне да грануляцыі.

Вільготны гранулятар

У вільготнай грануляцыі сіла вільготнай, якая ўтвараецца ў капілярным эфекты вадкага злучнага, гуляе жыццёва важную ролю. У 

Наступная стадыя высыхання, хімічная рэакцыя паміж кампанентамі і крышталізацыяй раствораных рэчываў вырабляе цвёрдыя крыштальныя масты, якія надаюць форму часціц. Рэпрэзентатыўнае абсталяванне гэтай тэхналогіі ўключае Гранулятар вадкасці ложка, Высокі гранулятар зруху , ролікі, прылады псеўдалізацыі і г.д.

Гранулятар ролікавага ўшчыльняльніка

Тэхналогія грануляцыі сухой экструзіі без злучнага-вельмі канкурэнтная тэхналогія. Увогуле, часціцы ўтвараюцца не цвёрдымі мастамі паміж часціцамі, а сілай часціц, якія ўтвараюцца сіламі паміж малекуламі. З -за невялікай адлегласці гэтай сілы часціцы павінны быць падобнымі па памерах, і знешні ціск патрабуецца. Спосаб ціску можа быць экструзіяй (націсканне матэрыялу з адтулінамі з фіксаваным дыяметрам) або экструзіяй (ціскам абодвух бакоў матэрыялу), калі экструзія ўзнікае ў зазоры паміж двума ролікамі, якія стаяць, працэс уяўляе сабой гранулятар роліка. Гранулятар ролікавых серыі DG выкарыстоўвае тэхналогію націску сухога роліка для сціску сопкіх матэрыялаў з утрыманнем вільгаці ≤5% у шматкі або блокі, а затым падвяргаецца працэсам драбнення, грануляцыі і скрынінга, каб зрабіць шматкі ў камячкі. Матэрыял становіцца дэталёвым матэрыялам, які адпавядае патрабаванням выкарыстання. Машына гранулятара ўшчыльняльніка роліка ў асноўным абапіраецца на знешні ціск, каб прымусіць матэрыял праз зазор паміж двума адносна верціцца ролікамі і прымусіць яе сціснуць на кавалкі. У працэсе пракаткі фактычная шчыльнасць матэрыялу можа павялічвацца ў 1,5 да 3 разы. Для дасягнення пэўных патрабаванняў да сілы часціц.

Гранулятар ролікавага ўшчыльняльніка серыі DG таксама называюць гранулятарам, гіпса -машынай, машынай для брыкета, вугляродным чорным гранулятарам, гранулятарам сульфату калія і гранулятарам хларыду калія ў адпаведнасці з асноўным сферай выкарыстання.

Гранулятар ролікавага ўшчыльняльніка серыі DG таксама называюць сухім гранулятарам, ролікавым гранулятарам, двайным ролікавым гранулятарам, гранулятарам ролікавай прэсы і сухой грануляцыйнай машынай у адпаведнасці з яго працоўнымі ўласцівасцямі.

Гранулятар ролікавага ўшчыльняльніка

Гранулятар ролікавага ўшчыльняльніка

Сфера прымянення гранулятара ролікавага ўшчыльняльніка

1. Машына гранулятараў ушчыльняльніка для ўгнаенняў для ўгнаенняў

Грануляваныя ўгнаенні валодаюць добрымі фізічнымі ўласцівасцямі; Гэта можа паменшыць пэўную колькасць прасторы і кошту ў лагістыцы; Гэта не выклікае пылу падчас загрузкі і разгрузкі, не агламераецца падчас доўгатэрміновага захоўвання, мае добрую цякучасць і лёгка распаўсюджваецца падчас апладнення; Ён таксама можа гуляць ролю павольнага вызвалення для паляпшэння якасці ўгнаенняў. Хуткасць выкарыстання і павышаная эфектыўнасць угнаенняў. Акрамя таго, грануляваныя ўгнаенні розных гатункаў, але аналагічныя памеры могуць быць непасрэдна змешаны, каб атрымаць недарагія складаныя ўгнаенні з такім жа эфектам угнаенняў, што і складаныя ўгнаенні.

Аднак адзіным недахопам сухіх ролікавых грануляцыі хімічных угнаенняў для атрымання грануляваных угнаенняў з'яўляецца тое, што форма прадукту - нерэгулярныя часціцы. Аднак форма няправільнай часціцы не аказвае ўплыву на прымяненне хімічных угнаенняў, і працэс абрэзкі можа быць дададзены для далейшага вакол часціц. Угнаенне, якое выпрацоўваецца сухім гранулятарам роліка, мае дастатковую трываласць, менш пылу, адсутнасць агламерацыі, дыяпазон размеркавання вузкага памеру часціц і добрую цякучасць. Угнаенні, атрыманае з дапамогай грануляцыі экструзіі роліка, шырока выкарыстоўваецца пры механічным апладненні за мяжой, даказваючы, што форма іх часціц не будзе фактарам, які ўплывае на прымяненне хімічных угнаенняў.

(1). Адзінкавы ўшчыльненне ролікавых угнаенняў гранулятар

Адзінае ўгнаенне ў асноўным ставіцца да сульфату калія, хларыду калія, двайнога суперфасфата, фасфатнага пароднага парашка, сульфату аміяку, хлорыстага амонія, нітрату калія і іншых парашкоў. Мэтай сухога грануляцыі з'яўляецца атрыманне 1 ~ 5 або 2 ~ 4 мм моцных часціц угнаенняў, якія падыходзяць для механічнага апладнення. Такім чынам, прамысловасць угнаенняў таксама называе сухія ролікавыя гранулятары гранулятарам сульфату калія, гранулятарам хларыду калія, гранулятарам сульфату аміяку і гранулятарам хларыду аміяку.

Тэхнічныя асаблівасці гранулятара сухога парашка

Калі тонкасць парашка складае ад 200 да 400 сетак, ён утрымлівае шмат паветра, таму што парашок занадта дробнае, і чым меншая шчыльнасць. Затым гранулятар з падвойным ролікам павінен дадаць дэгазавае прылада для дасягнення паспяховай грануляцыі.

(2) азот, фосфар і калійны ролікавы ўгнаенне гранулятара ўгнаенняў угнаенняў

Звычайны працэс грануляцыі складаных угнаенняў прымае мокры метад. Гэты метад патрабуе, каб мокрая адзінкавая сыравіна спачатку была змешанай і грануляванай, а потым высушанай. Спажыванне энергіі высокае. Большая частка энергіі выкарыстоўваецца ў сістэме сушкі, і выкарыстоўваецца толькі невялікая частка. Падыходзіць для драбнення і транспарціроўкі негабарытных часціц. Для вільготных працэсаў працэс сушкі вельмі крытычна, паколькі вільгаць унутры часціц трэба высыпаць. Спосаб сухога пракаткі выкарыстоўваецца для атрымання складаных угнаенняў, што дазваляе пазбегнуць дарагіх працэсаў высыхання. Прамысловасць угнаенняў таксама называе гранулятар ушчыльнення ролікаў гранулятарам NPK і складаным гранулятарам угнаенняў. Яго перавагі: ① скараціць выдаткі на вытворчасць і спажыванне энергіі; ② можа быць вельмі гнуткім для атрымання розных формул -складаных угнаенняў; ③ Высокая трываласць часціц.

Тэхнічныя асаблівасці сухой грануляцыі NPK

Прынцып атрымання злучэння ўгнаенняў пры дапамозе сухога роліка прыблізна такі ж, як у атрыманні аднаго ўгнаення, але сухое грануляцыя складаных угнаенняў мае свае асаблівасці. Асноўная прычына ў тым, што ў злучэнні ўгнаенняў ёсць азотныя ўгнаенні. Напрыклад: мачавіна мае нізкую тэмпературу плаўлення і вельмі гіграскапічная. Суперфосфат імкнецца змяняцца пры стрэсе. Калі ўтрыманне гэтых двух інгрэдыентаў у формуле складаных угнаенняў будзе вялікім, гэта будзе вельмі негатыўна адбіцца на грануляцыі складаных угнаенняў. Такім чынам, каэфіцыент змешвання азоту, фосфару і калія з'яўляецца вельмі важным фактарам вытворчай лініі азоту, фосфару і калія.

Грануляцыя ўшчыльняльніка роліка

Грануляцыя ўшчыльняльніка роліка

Грануляцыя ўшчыльняльніка роліка

2. Сухая гранулявальная машына для грануляцыі попелу

Fly Ash - гэта вулканічны попел. Ён мае перавагі высокай патэнцыяльнай актыўнасці, добрай хімічнай устойлівасці мінеральных целаў, дробных часціц і некалькіх шкодных рэчываў, і можа палепшыць фізічныя ўласцівасці бетону або раствора. З -за фізічных уласцівасцей вугалю, пылаванае вугаль у асноўным нерастваральны ў вадзе, а пульвераваныя часціцы вугалю вельмі дробныя, а міжмалекулярная адлегласць сілы кароткая, што робіць пылаваную грануляцыю вугалю вельмі складанай. Неабходна дадаць падшыўку, а злучным для пылаванага вугальнага грануляцыі з'яўляецца вугальны дзёгаць.

Акліканы вугальны гранулятар у асноўным вырабляе два тыпы пылаванага вугалю: 8-50 мм брыкета і 2-6 мм актываваны вугаль.

Двайная ролікавая ўшчыльняльная гранулятар для 8-50 мм Брыкетт

Грануляцыя сухога націску націскае здрабняецца вугаль у форму вугалю, а дыяпазон формы вугальных блокаў складае 8 ~ 50 мм і нават большы.

Двухгальны ролікавы ўшчыльняльнік гранулятара для 2-6 мм актываваны вугаль.

Перавага вырабу актываванага вугляроду шляхам фарміравання пылаванага вугалю ў пэўны дыяпазон часціц заключаецца ў тым, што ён павялічвае сітаватасць і пэўную плошчу паверхні, што значна паляпшае адсорбцыйную здольнасць актываванага вугляроду. Такім чынам, мы часта ўтвараем распыленне вугалю ў нерэгулярныя часціцы ў дыяпазоне 2 ~ 6 мм, а потым актывуем яго для атрымання актываванага вугляроду і выкарыстоўваючы яго ў якасці металургічнай сыравіны.

3. Гранулятар ушчыльняльніка для дробных хімічных рэчываў і хімічнай сыравіны

Патрабаванні да аховы навакольнага асяроддзя становяцца ўсё вышэй і вышэй. Для задавальнення патрабаванняў аховы навакольнага асяроддзя многія хімічныя вытворчыя кампаніі паляпшаюць працоўныя ўмовы рабочых і зніжаюць забруджванне пылу. У той жа час, у галіне ўніз, звязаных з тонкімі хімікатамі, такімі як тэхніка, электроніка, аўтамабілі, будаўніцтва і інфармацыя, яна таксама стала тэндэнцыяй развіцця галіны для грануляцыі хімічных прадуктаў, такіх як розныя дабанкі, антыаксіданты і паскаральнікі гарэння, зробленыя пасля сухіх грануляцыі, якія выцякаюць, заснежаныя і металіргічныя дапаўненні.

Напрыклад, антыаксіданты, цыянід натрыю, натрый, циануровую кіслату, аксід цынку, аксід свінцу, карбанат калія, карбанат стронцыі, хларыд кальцыя, вадарод -фасфат кальцыя, метазіліт натрыю, криолит, алюмініевы флюарыд, белы са вугляроднага чорнага колеру, анхим кальцыя, карналагічны, фасфат -паравы парадны парашку і інш.

4. Гранулятар роліка вырабляе розныя матэрыялы

Гранулятар роліка DG-650 роліка

Гранулятар роліка DG-850 роліка

Параметр машыны гранулятара ролікавага ўшчыльняльніка

Ролікі

Ролікавы гранулятар

Ролікі 

Прынцып працы сухога ўшчыльняльнага абсталявання для грануляцыі

Розныя матэрыялы сухога парашка раўнамерна падаюцца ў бункер для кармлення праз колькасную кармушку. Пасля дэгазавання і спіралі папярэдняга ціску яны ўводзяць два роўныя ролікі. Ролікі круцяцца адносна адзін аднаго, а матэрыялы прымушаюць у прастору паміж двума ролікамі. Адзін набор ролікавых сядзенняў знаходзіцца ў машыне. Рамка не рухаецца, у той час як іншы набор ролікавых сядзенняў плавае на накіроўвалых рамках і прыціскаецца адзін да аднаго пры дапамозе гідраўлічных цыліндраў. На паверхні рулона рэгулярна размешчаны шмат адтулін такой жа формы і памеру. У гэты час сухі содны матэрыял паступае паміж двума ролікамі пастаянна і раўнамерна зверху з двух ролікаў па ўласнай вазе і прымусовым кармленнем. Матэрыял спачатку цячэ свабодна, а потым скручваецца пасля ўваходу ў вобласць укусу. Пры пастаянным кручэнні роліка прастора, занятая матэрыялам, паступова памяншаецца і паступова сціскаецца, дасягаючы максімальнага ціску, які фармуе. Зняты пальцападобнымі камякамі ўваходзяць у гранулятар і здрабняюць верціцца нажом. Здробненыя матэрыялы ўваходзяць у гранулятар і праходзяць праз пракаткі, так што часціцы і некаторыя сопкія матэрыялы ўваходзілі ў паваротны вібрацыйны экран для абследавання. Кваліфікаваныя прадукты адпраўляюцца на гатовую прадукцыю праз канвеер. Парасечны матэрыял пад экранам зноў адпраўляецца назад у сметніцу сыравіны праз канвеер для другаснага пракаткі. Памер экструзійнай сілы можа быць адрэгуляваны ціскам гідраўлічнага цыліндру ў адпаведнасці з патрэбамі аперацыі па грануляцыі.

Асаблівасці гранулятара ўшчыльнення роліка

  1. Матэрыял прымушаецца сціснуць і ляпіць механічным ціскам, не дадаючы ніякага ўвільгатняльніка, а чысціня прадукту гарантавана.

  2. Сухі парашок непасрэдна гранулюецца без наступнага працэсу сушкі.

  3. Гранулы маюць высокую трываласць, а павелічэнне канкрэтнай гравітацыі больш значны, чым іншыя метады грануляцыі.

 4. Ён мае вялікую эксплуатацыйную гнуткасць і шырокую адаптацыю. Трываласць часціц можна рэгуляваць праз гідраўлічны ціск.

 5. Сістэма працуе ў закрытым цыкле для дасягнення пастаяннай вытворчасці.

6. Зменіце форму канаўкі ролікавай паверхні, каб атрымаць ліст, паласу і плоскія сферычныя матэрыялы.

7. Круглая аперацыя дазваляе пастаяннай вытворчасці і высокай прадукцыяй гатовай прадукцыі;

8. Кампактная структура, зручнае абслугоўванне, простая праца, кароткі паток працэсу, спажыванне нізкага энергіі, высокая эфектыўнасць і нізкі ўзровень адмоваў.

9. Гэта можа кантраляваць забруджванне навакольнага асяроддзя, знізіць парашковыя адходы і выдаткі на ўпакоўку, а таксама палепшыць магчымасці транспарціроўкі прадуктаў.

10. Прылада для кармлення і кармлення прымае кантроль рэгулявання зменнай частоты. Ён валодае высокай ступенню аўтаматызацыі і можа рэалізаваць шматмашынны кантроль адным чалавекам. Ён мае характарыстыкі нізкай інтэнсіўнасці працы і доўгатэрміновай бесперапыннай працы.

11. Асноўныя кампаненты перадачы вырабляюцца з якасных сплаваў. Вытворчасць матэрыялаў з нержавеючай сталі і іншых паверхневых сплаваў значна паляпшае знос, устойлівасць да карозіі, высокая тэмпературная ўстойлівасць і ўстойлівасць да ціску, што дае машыне доўгі тэрмін службы.

Ролік ушчыльняльнік сухі гранулятар Працоўны працэс патоку

У гэтым раздзеле ў асноўным уводзіцца працэс працэсу гранулятара з падвойным ролікам нашай кампаніі. На самай справе, мы ў асноўным дзелім сухую гранулятар на лінію працэсу гранулятара роліка і поўны праект лініі з некалькімі грануляцыйнымі ролікавымі машынамі. У наступных артыкулах мы ўводзім розныя тыпы працэсаў паток асобна.

Лінія працэсу гранулятара з аднаразовым ролікам

Лінія апрацоўкі машыннага роліка Granulation Granulation

Лінія працэсу гранулятара з аднаразовым ролікам

1. Папярэдне карміць бункер

Бункер для кармлення з механічнай вібрацыяй, аўтаматычным кантролем і вібрацыяй часу.

2. Колькасная кармушка

Ён прымае рэгуляванне хуткасці зменнай частоты, каб забяспечыць дакладнасць кармлення.

3. Прымусовы кармленне спіральнага бункера

Ён складаецца з рухавіка хуткасці зменнай частоты, канічнай спіралі, канічнага бункера з памешваннем лопасцей і спалучэннем порта. Яго функцыя заключаецца ў далейшым завяршэнні дэгазацыі і ажыццяўлення пад ціскам. Дэгасізацыя павінна зрабіць часціцы больш кампактнымі з грануляванай машынай роліка, грануляванай машынай,

4. Пляхючы млын

Ён складаецца з левага і правага замацаванага падшыпніка і слізгальных падшыпнікаў, структуры рамы, двух сталёвых валікаў, двух гідраўлічных цыліндраў і электрычнай аўтаматычнай помпы, а таксама спецыяльнага рэдуктара з цвёрдай паверхняй зуба і асноўнай рухавікай.

5. Раздушванне і грануляваную машыну

Дружанне і грануляваную камеру гранулятара сухога тыпу роліка складаецца з нарэзанай скрынкі, зрэзанага шпіндзеля і адмысловага верціцца ляза. Матор рухае асноўны вал, каб круціцца з вялікай хуткасцю, каб раздушыць экструдаваныя матэрыялы ў гранулы.

6. Вібрацыйны экран ацэнкі

Абсталяваны прылады супраць закрыцця для палягчэння ачысткі экрана. Зламаны парашок ад драбнілкі праглядаецца машынай на дэталёвыя прадукты і перапрацаваны парашок.

7. Вяртанне шнека

Некваліфікаваныя соп -матэрыялы транспартуюцца ў ліфт кармлення.

8. Вядровы ліфт

Верхняя і ніжняя зорачак прымаюць сабраную структуру і выкарыстоўваюцца для транспарціроўкі матэрыялаў.

9. Кабінет электрычнага кіравання

Ён складаецца з электрычнага кіравання, кантролера хуткасці пераўтварэння частоты, амперметра, вальтметра, індыкатарнага святла, выключальніка кнопак, выключальніка пераўтварэння напружання і іншых электрычных кампанентаў. Усе электрычныя прыборы кантралююцца і працуюць у цэнтры.

Працэс вытворчага працэсу поўнага набору абсталявання вытворчай лініі грануляцыі з двайным ролікам звычайна ўключае:

Змешванне і памешванне сыравіны → драбненне - экструзія - скрынінг - электронная колькасная ўпакоўка.

Лінія апрацоўкі машыннага роліка Granulation Granulation

Вазьміце на прыкладу грануляваную вытворчую лінію сульфату калія сульфату з гранулятарам DG-650.

1. Пакажыце вытворчую лінію ў адпаведнасці з рознымі прапорцыямі матэрыялаў з дапамогай маштабаў патоку рамяня, маштабах спіралі, маштабаў страт у вазе і іншых прылад;

2. Матэрыялы, якія ўваходзяць у вытворчую лінію ў фіксаванай прапорцыі, уводзяць папярэдне разагрэтую барабанную сушылку праз канвеернае абсталяванне, напрыклад, канвееры рамянёў, праходзяць папярэдняе сушка, а затым увядзіце наступны крок (гэты крок вызначаецца ў адпаведнасці з утрыманнем вільгаці ў пэўных матэрыялах. Некаторыя матэрыялы не патрабуюць гэтага сухічнага абсталявання); Паколькі змешванне розных матэрыялаў таксама дасягаецца падчас працэсу сушкі барабаннай сушылкі. Калі ўтрыманне вільгаці ў матэрыяле нізкае і працэс сушкі не патрабуецца, трэба дадаваць парашковае змяшальнік, каб змяшаць розныя матэрыялы раўнамерна, перш чым перайсці да наступнага этапу.

3. Пасля папярэдняга высыхання матэрыялы або матэрыялы з парашковага міксера ўвядзіце машыну для таблічкі сухога роліка праз канвеернае абсталяванне, напрыклад, ліфты для скрабкоў для планшэтаў;

4. Фізічная форма матэрыялу пасля ўваходу ў разрэз змянілася. У гэты час матэрыял адпраўляецца ў наступны працэс, вібрацыйны экран, праз перадачу абсталявання, напрыклад, ліфты вядра. Пасля таго, як матэрыял выйдзе на вібрацыйны экран, соп-матэрыял зноў будзе вернуты ў машыну націску на сухі ролік DG650 праз зваротны скраб і пераведзены. У той жа час матэрыялы, якія былі паспяхова ўстаўлены, увайдзіце ў наступны працэс;

5. Шырокія матэрыялы, якія выходзяць з вібрацыйнага экрана, уводзяць драбнілку для разгрому;

6. Здробненыя матэрыялы адпраўляюцца ў наступны працэс, грубы паваротны экран, праз перадачу абсталявання, напрыклад, скрабкі і ліфты вядра. У гэтым працэсе праводзіцца папярэдні скрынінг для выбару матэрыялаў адпаведнага памеру і ўвядзення наступнага працэсу. , у той жа час, матэрыялы з адносна вялікімі памерамі ўвядзіце зваротны скрабок, а затым увядзіце драбнілку ўдару для другаснай разразання;

7. Матэрыялы з прыдатным аб'ёмам, першапачаткова абследаваным паваротным экранам, увядзіце паваротны экран тонкага класа праз скрабку. У ходзе гэтага працэсу занадта мізэрныя часціцы ў матэрыяле праглядаюцца і зноў адпраўляюцца ў DG650 праз зваротны скраб. Пераабсталяванне ў сухім ролікавым злучэнні;

8. У гэты час памер аб'ёму матэрыялу адносна адпавядае неабходнаму памеру. Ён трапляе ў машыну для паліроўкі перадачы праз рамяні, ліфты вядра і іншае абсталяванне, каб адшліфаваць паверхню матэрыяльных часціц;

9. Адшліфаваныя часціцы (змешаныя з паліраваным парашком у сярэдзіне) уводзяць сіта для тонкага абследавання. Пасля праходжання працэсу тонкага абследавання, грануляваным матэрыялам, які выходзіць, з'яўляецца неабходны грануляваны ўгнаенне сульфату калія і адначасова прасейваецца дробным экранам. Выдалены парашок уступае ў пярэднюю сухую ролікавую машыну DG-650 праз зваротны скрабок і перарабляецца;

10. Гранулярны матэрыял, які выходзіць з тонкага экрана, з'яўляецца канчатковым прадуктам. У гэты час яму трэба ўвайсці ў упакоўку для ўпакоўкі і шыцця мяшка;

11. Пасля ўпакаванага сульфату калія ён трапляе ў апошні працэс палетызацыі робата. Дзякуючы робату палетызуючы, матэрыялы, якія вырабляюцца вытворчай лініяй, акуратна спакаваны на паддон, а затым укладзены ў захоўванне па пагрузчыку;

Вышэйапісаны працэс - гэта ў асноўным цалкам аўтаматычная вытворчая лінія для грануляванага ўгнаення сульфату калія. Сістэма кіравання гэтай вытворчай лініі цалкам інтэграваная і раўнамерна кіруецца і кантралюецца сістэмай галоўнага кіравання ў цэнтральнай дыспетчарскай. Сістэма кіравання кантралюецца праграмаваным кантролерам (PLC) кантралюе ўвесь працэс і абсталявана хост-кампутарам у якасці носьбіта для абмену чалавечай машынай. У той жа час неабходныя працэсы спасылкі абсталяваны пераўтваральнікамі частот для дынамічнай карэкціроўкі, у канчатковым выніку дазваляючы ўсёй вытворчай лініі дасягнуць аптымальнай эфектыўнасці вытворчасці;

Перавагі лініі працэсу праекта з некалькімі сухімі тыпамі

Пашыраная сістэма харчавання

Выкарыстанне павялічанага вываду з падвойным вывадам спецыяльнага рэдуктара і барабаннай муфты можа эфектыўна абараніць ролікі і асноўныя падшыпнікі ад пашкоджанняў, павысіць эфектыўнасць перадачы і яшчэ больш павялічыць выхад прадукту.

Аптымізаваная структура стойкі

Новы кадр, распрацаваны з аптымізаванымі разлікамі на аснове эрганомікі, абсталяваны вялікай структурай дзвярэй, блізкай да ролікаў, і верхняй рабочай платформай, якая зручная для працы персаналу, цалкам адпавядае патрабаванням кліента для бяспекі абсталявання, надзейнасці і зручнага абслугоўвання.

Эфектыўны і трывалы сплава сталёвых ролікаў

Цела рулона з грануляванай машынай для ўгнаенняў у цэлым падроблена з якаснай сплававай сталі і шырока адаптуецца да розных складаных матэрыяльных умоў. У канструкцыі ўстойлівага да зносу на паверхні роліка мы асвоілі закон глыбіні вялікага механічнага стрэсу на аснове тэорыі кантактаў з герцамі і тэорыі чыстай эластычнасці, а таксама навукова спалучалі матэрыялы анты-тэрнавага пласта, пераходнага пласта і ўстойлівасці да зносу, а таксама паляпшэння цвёрдасці ў адпаведнасці з працэсамі цеплавой апрацоўкі значна палепшылі супрацьлегласць і ўстойлівасць да рухомасці. Шаблон паверхні роліка, якая была дапрацавана пасля неаднаразовых выпрабаванняў і параўнанняў і скарысталася тэхнічнымі ўдасканаленнямі іншых кампанентаў (напрыклад, прылады для кармлення), можа зрабіць кут уцягвання матэрыялу больш збалансаваным і стабільным, і ў той жа час эфектыўна ліквідуе восевую сілу роліка. Зрабіце абсталяванне працаваць больш стабільным.

Новае прылада для кармлення дызайну

Нядаўна распрацаваная прылада для кармлення абсталявана рэгуляванай пласцінай клапана, якая можа лёгка рэалізаваць рэгуляванне ў Інтэрнэце. Даданне камеры пашырэння паветра можа плаўна выкідваць паветра, якое ўтрымліваецца ў матэрыяле, і палепшыць укус матэрыялу паміж ролікамі. Тэхнічнае паляпшэнне прылады для кармлення таксама прывяло да паляпшэння карціны паверхні роліка.

Простая і бяспечная гідраўлічная сістэма

У распрацоўцы гідраўлічнай сістэмы грануляванага сульфату калія, Hywell не толькі разглядае яе як крыніцу харчавання, але і робіць функцыю абароны абсталявання. Некалькі функцый аўтаматычнай абароны распрацаваны, а аптымізаваная гідраўлічная сістэма робіць рухомы ролік больш прыстасаваным да руху, што можа эфектыўна ліквідаваць выпадкова змешаныя кавалачкі жалеза і абараніць бяспечную працу абсталявання.

Эфектыўная сістэма гранулятара

Крашын гранулятара хларыду калія дзеліцца на два этапы, што можа раздушыць блок -матэрыялы, націснутыя лістом двойчы. У яго ёсць тры разбітыя камеры, што значна павялічвае плошчу драбнення. Таму драбнілка эфектыўна павышае эфектыўнасць раздушэння і ўраджайнасць.

Вышэйшая сістэма праверкі

Гэтая машына мае перавагі невялікай вібрацыі, нізкага шуму і нізкіх патрабаванняў да трываласці падтрымкі. Ён спалучае ў сабе перавагі кругавага руху, эліптычнага руху і зваротнага лінейнага руху. Ён таксама абсталяваны прыладай ачысткі паверхні экрана, таму машына мае вялікую прадукцыю і высокую эфектыўнасць скрынінга. Высокае, нізкае спажыванне электраэнергіі, гнуткая ўстаноўка і простая замена экрана.

Новы інтэлектуальны метад кіравання

Канвертар частоты, які кіруе колькаснай кармушкай, а націск ролікаў утварае паміж імі сістэму кіравання закрытым контурам. Такім чынам, сама сістэма кіравання гранулятарам будзе кантраляваць і кантраляваць колькасную кармушку і націск ролікаў праз PID самога пераўтваральніка частоты. Хуткасць асноўнай машыны дазваляе двум падтрымліваць дынамічны баланс працоўнага балансу ў найлепшым становішчы ва ўсе часы, каб працоўны ток галоўнай машыны ролікавага прэса заўсёды падтрымліваецца на ўстаноўленай рабочай кошце і працуе стабільна і раўнамерна. У той жа час прымусовае кармленне таксама можа ўнесці нязначныя карэктывы хуткасці ў любы час. У выніку ролікавы гранулятар заўсёды знаходзіцца ў лепшым працоўным стане. У той жа час гэтая сістэма таксама мае ўзаемнае пераключэнне паміж ручным кіраваннем і аўтаматычным рэжымам кіравання для дасягнення гнуткай і зручнай працы.