Hengeres tömörítő granulátor

A hengeres tömörítő granulátor áttekintése

Általában kétféle por granulációs technológia létezik: nedves és száraz granuláció. A száraz granulátor módszer magában foglalja a termék agglomerátumokba vagy lemezekbe történő extrudálását anélkül, hogy kötőanyagot adna hozzá, majd összetörné és szűrjük száraz szemcsés termékekbe. A nedves módszerek elsősorban görgőket, lemezeket, olvasztást, permetezést és permetezést használnak a granuláláshoz.

Nedves granulátor

A nedves granulációban a folyékony kötőanyag kapilláris hatása által generált nedves szilárdság létfontosságú szerepet játszik. A 

A későbbi szárítási szakaszban az alkatrészek és az oldott anyagok kristályosodása közötti kémiai reakció szilárd, kristályhidakat eredményez, amelyek alakját adják a részecskéknek. Ennek a technológiának a reprezentatív berendezései között szerepel folyadékágy -granulátor, Magas nyíró granulátor , görgők, fluidizáló eszközök stb.

Hengeres tömörítő granulátor

A kötőanyag-mentes száraz extrudálási granulációs technológia nagyon versenyképes technológia. Általában a részecskéket nem a részecskék közötti szilárd hidak képezik, hanem a molekulák közötti erők által képződött részecskék szilárdsága. Ennek az erőnek a rövid távolsága miatt a részecskéknek méretüknek hasonlónak kell lenniük, és külső nyomás szükséges. A nyomás lehet az extrudálás (az anyag megnyomása rögzített átmérőjű lyukakkal) vagy az extrudálás (az anyag mindkét oldalának nyomás alá), ha az extrudálás a két ellenforgató henger közötti résen fordul elő, akkor a folyamat egy hengeres tömörítő granulátor. A DG sorozatú görgős tömörítő granulátor száraz hengeres sajtó technológiát alkalmaz, hogy a poros anyagokat ≤5% nedvességtartalommal pelyhekké vagy blokkokba tömörítse, majd zúzza, granulálási és szűrési folyamatokon megy keresztül, hogy a pelyheket csomókká alakítsák. Az anyag szemcsés anyaggá válik, amely megfelel a használati követelményeknek. A hengeres tömörítő granulátorgépe elsősorban a külső nyomáson támaszkodik, hogy az anyagot a két viszonylag forgó henger közötti résen keresztül kényszerítse, és darabokra kényszerítse. A gördülési folyamat során az anyag tényleges sűrűsége 1,5-3 -szor növelhető. Bizonyos részecskeszerőt követelmények elérése érdekében.

A DG sorozatú hengeres tömörítő granulátor granulátor, gipsz brikettgép, brikettgép, szén fekete granulátor, kálium -szulfát -granulátor és kálium -klorid -granulátor fő felhasználási hatókörének megfelelően is nevezik.

A DG sorozatú hengeres tömörítő granulátorot száraz granulátornak, görgős granulátornak, dupla henger granulátornak, görgős prés -granulátornak és száraz granuláló gépnek is nevezik.

Hengeres tömörítő granulátor

Hengeres tömörítő granulátor

Hengeres tömörítő granulátor alkalmazás hatókör

1.Roller kompaktor granulátorgép műtrágyához

A granulált műtrágya jó fizikai tulajdonságokkal rendelkezik; Csökkentheti a logisztika bizonyos mértékét és költségeit; Nem okozza a porot a berakodás és a kirakodás során, a hosszú távú tárolás során nem agglomerálódik, jó folyékonysággal rendelkezik, és a megtermékenyítés során könnyen elterjedhet; Lassan kiadással is játszhat a műtrágya minőségének javítása érdekében. A felhasználási sebesség és a fokozott műtrágya hatékonysága. Ezenkívül a különféle fajták granulált műtrágyái, de hasonló méretűek közvetlenül összekeverhetők, hogy olcsó összetett műtrágyát kapjanak, ugyanolyan műtrágya hatással, mint az összetett műtrágya.

Ugyanakkor a kémiai műtrágyák száraz hengeres granulációjának egyetlen hátránya a szemcsés műtrágyák előállításához, hogy a termék alakja szabálytalan részecskék. A szabálytalan részecskék alakja azonban nincs hatással a kémiai műtrágyák alkalmazására, és a vágási folyamat hozzáadható a részecskék továbbkerüléséhez. A hengeres tömörítő száraz granulátor által termelt műtrágya elegendő szilárdsággal, kevesebb porral, agglomerációval, keskeny részecskeméret -eloszlási tartományban és jó folyékonysággal rendelkezik. A görgős extrudálási granulációval előállított műtrágyát széles körben használják a külföldi mechanikus megtermékenyítés során, bizonyítani, hogy részecskék alakja nem befolyásolja a kémiai műtrágyák alkalmazását.

(1). Egyetlen műtrágya hengeres tömörítő granulátor

Az egyetlen műtrágya elsősorban a kálium -szulfátra, a kálium -kloridra, a kettős szuperfoszfátra, a foszfát kőzetre, az ammónia -szulfátra, az ammónium -kloridra, a kálium -nitrátra és más porokra utal. A száraz granuláció célja 1 ~ 5 vagy 2 ~ 4 mm -es erős műtrágya részecskék előállítása, amelyek alkalmasak a mechanikus megtermékenyítésre. Ezért a műtrágyaipar a száraz henger granulátorokat is felhívja a kálium -szulfát granulátorra, a kálium -klorid -granulátorra, az ammónia -szulfát -granulátorra és az ammónium -klorid -granulátorra.

A száraz por granulátor műszaki jellemzői

Ha a por finomsága 200 és 400 háló között van, akkor sok levegőt tartalmaz, mivel a por túl finom, és annál kisebb a tömegsűrűség. Ezután a Double Roller Press granulátornak gáztalanító eszközt kell hozzáadnia a sikeres granuláció eléréséhez.

(2) nitrogén, foszfor és kálium -vegyület műtrágya görgős tömörítő granulátor

Az összetett műtrágyák hagyományos granulációs folyamata elfogadja a nedves módszert. Ez a módszer megköveteli, hogy a nedves egyetlen nyersanyagot először összekeverjék és granulálják, majd szárítsák. Az energiafogyasztás magas. Az energia nagy részét a szárítási rendszerben használják, és csak egy kis részet használnak. A túlméretezett részecskék összetörésére és szállítására alkalmas. A nedves folyamatok esetében a szárítási folyamat nagyon kritikus, mivel a részecskék belsejében lévő nedvességet ki kell szárítani. A száraz gördülési módszert az összetett műtrágya előállításához használják, ami elkerüli a drága szárítás folyamatot. A műtrágyaipar a görgős tömörítés granulátorát NPK granulátornak és az összetett műtrágya granulátornak is hívja. Előnyei: ① Csökkentse a termelési költségeket és az energiafogyasztást; ② Nagyon rugalmas lehet különféle képletű összetett műtrágyák előállításához; ③ Magas részecskeszerőt.

Az NPK száraz granuláció műszaki jellemzői

Az összetett műtrágya száraz hengeres préseléssel történő előállításának elve nagyjából megegyezik az egyetlen műtrágya előállításával, de az összetett műtrágya száraz granulálásának sajátosságai vannak. Ennek fő oka az, hogy az összetett műtrágyában nitrogén -műtrágya van. Például: a karbamidnak alacsony olvadáspontja van, és nagyon higroszkópos. A szuperfoszfát stresszhelyzetben hajlamos megváltozni. Ha e két összetevő tartalma az összetett műtrágya képletben nagy, akkor nagyon káros hatással lesz az összetett műtrágya granulálására. Ezért a nitrogén, a foszfor és a kálium keverési aránya nagyon fontos tényező a nitrogén-, foszfor- és kálium -granulátor gyártósorban.

Hengeres tömörítő granuláció

Hengeres tömörítő granuláció

Hengeres tömörítő granuláció

2.

A légyhamu vulkáni hamu anyag. Ennek előnyei vannak a nagy potenciális aktivitásnak, az ásványi testek jó kémiai stabilitásának, a finom részecskéknek és néhány káros anyagnak, és javíthatják a beton vagy habarcs fizikai tulajdonságait. A szén fizikai tulajdonságai miatt a porított szén alapvetően oldhatatlan a vízben, és a porított szénrészecskék nagyon finomak, és az intermolekuláris erő távolsága rövid, ami a poros szén granulációját nagyon megnehezíti. Fel kell adni egy kötőanyagot, és a porlasztott szén granulációjának kötőanyagja szén kátrány.

A porított szén-granulátor elsősorban kétféle porlasztott szén előállítása: 8-50 mm-es brikett és 2-6 mm-es aktivált szén.

Kettős hengeres tömörítő granulátor 8-50 mm-es briketthez

A szárazprés -granuláció a porlasztott szén alakú szénké nyomja, és az alakú szénblokkok tartománya 8 ~ 50 mm, vagy még nagyobb.

Kettős hengeres tömörítő granulátor 2-6 mm-es aktivált szénhez.

Az aktivált szén előállításának előnye azáltal, hogy a pásztorozott szén egy bizonyos részecskék tartományába képezi, az, hogy növeli a porozitást és a specifikus felületet, ezáltal jelentősen javítja az aktivált szén adszorpciós képességét. Ezért gyakran a poros szént szabálytalan részecskékké alakítunk ki 2 ~ 6 mm tartományban, majd aktiváljuk azt aktivált szén előállításához és fémkohászati ​​alapanyagokként történő felhasználásához.

(

A környezetvédelmi követelmények egyre magasabbak. A környezetvédelmi védelmi követelmények teljesítése érdekében sok vegyi gyártó vállalat javítja a munkavállalók működési környezetét és csökkenti a porszennyezést. Ugyanakkor a downstream iparágakban, amelyek olyan finom vegyi anyagokkal, például gépekkel, elektronikával, autókkal, építéssel és információkkal kapcsolatosak, az ipari fejlesztési tendenciává vált a vegyi termékek, például a különféle adalékanyagok, antioxidánsok és az égés gyorsítóinak granulálásában is, amelyet a száraz granulációs decantok, a hó-algésű szerek és a metallurgikus kiegészítők széles körben használnak.

Például antioxidánsok, nátrium -cianid, nátrium, ciánsav, cink -oxid, ólom -oxid, kálium -karbonát, stroncium -karbonát, kalcium -klorid, kalcium -hidrogén -foszfát, nátrium -metaszilikátus, kriolit, alumínium -fluorid, fehér szén fekete, kalcium -aluminát, carnallitite, carnallite, carnallite, carnallite, carnallite, carnallite

4.

DG-650 görgő tömörítő granulátor

DG-850 görgő tömörítő granulátor

Hengeres tömörítő granulátor gép paraméter

Henger

Henger granulátor

Henger 

A száraz tömörítő granuláló berendezések működési alapelve

Különböző száraz por anyagokat egyenletesen táplálnak az etetővizbe a kvantitatív adagolón keresztül. Az előzetes nyomást követő és spirálolás után két egyenlő hengerbe lépnek be. A hengerek egymáshoz viszonyítva forognak, és az anyagokat a két henger közötti térbe kényszerítik. Az egyik hengeres üléskészlet található a gépen. A keret nem mozog, míg a másik henger-hordozó ülések a keretvezető síneken úsznak, és a hidraulikus hengerek segítségével egymáshoz szorítják. Sok azonos alakú és méretű lyuk van rendszeresen elrendezve a tekercs felületén. Ebben az időben a száraz poros anyag a saját súlya és a kényszer táplálkozás alapján folyamatosan és egyenletesen a két görgőből valósul meg a két henger közé. Az anyag először szabadon áramlik, majd a harapás területére való belépés után gördül. A henger folyamatos forgatásával az anyag által elfoglalt tér fokozatosan csökken, és fokozatosan összenyomódik, elérve a maximális kialakulási nyomást. A lecsupaszított ujj alakú csomók belépnek a granulátorba, és a forgó késsel összetörik. A zúzott anyagok belépnek a granulátorba, és áthaladnak a gördülő késen, hogy a részecskék és néhány poros anyag bejuthasson a forgó rezgő képernyőn. A minősített termékeket szállítószalagon keresztül küldjük el a késztermék raktárába. A képernyő alatti poros anyagot a szállítószalagon keresztül ismét visszajuttatják a nyersanyag -tartályba. Az extrudálási erő méretét a hidraulikus henger nyomása szerint lehet beállítani a granulációs művelet igényei szerint.

Hengeres tömörítő granulátor funkciók

  1. Az anyagot arra kényszerítik, hogy sűrítse és mechanikai nyomáson formázza bármilyen nedvesítőszer hozzáadása nélkül, és a termék tisztaságát garantáljuk.

  2.

  3. A granulátumok nagy szilárdsággal rendelkeznek, és a specifikus gravitáció egymásra rakása jelentősebb, mint más granulációs módszerek.

 4. Nagyszerű működési rugalmassággal és széles alkalmazkodóképességgel rendelkezik. A részecskeszerőt hidraulikus nyomáson lehet beállítani.

 5. A rendszer zárt ciklusban működik a folyamatos termelés elérése érdekében.

6. Változtassa meg a henger felületének horony formáját, hogy le, szalag és lapos gömb alakú anyagokat kapjon.

7. A körkörös működés lehetővé teszi a késztermékek folyamatos előállítását és nagy teljesítményét;

8. Kompakt szerkezet, kényelmes karbantartás, egyszerű működés, rövid folyamatáramlás, alacsony energiafogyasztás, nagy hatékonyság és alacsony meghibásodási sebesség.

9. Ellenőrizheti a környezetszennyezést, csökkentheti a porhulladékot és a csomagolási költségeket, és javíthatja a termékszállítás képességeit.

10. Az etető és etetőeszköz változó frekvenciájú lépés nélküli beállítási vezérlés. Magas fokú automatizálással rendelkezik, és egy személy által a multi-gépek ellenőrzését képes megvalósítani. Az alacsony munkaerő-intenzitás és a hosszú távú folyamatos működés jellemzői.

11. A főátviteli alkatrészek kiváló minőségű ötvözött anyagokból készülnek. A rozsdamentes acélból készült anyagok és más felületi ötvözetek előállítása jelentősen javítja a kopásállóságot, a korrózióállóságot, a magas hőmérséklet -ellenállást és a nyomásállóságot, így a gép hosszú élettartamot biztosít.

Hengeres tömörítő száraz granulátor munkafolyamat áramlása

Ez a fejezet elsősorban a cégünk kéthörgős granulátorának folyamatáramlását mutatja be. Valójában elsősorban a száraz granulátort osztjuk el egyetlen egységgörgős granulátor -folyamatvonalra és egy több hengeres granuláló gép teljes vonalú projektjére. A következő cikkekben különféle típusú folyamatáramlásokat vezetünk be.

Egyrészes henger granulátor folyamatvonal

Több henger granuláló gép folyamatvonala

Egyrészes henger granulátor folyamatvonal

1. Előadás előtti garat

Egy etető garat mechanikus rezgéssel, automatikus vezérléssel és időzítési rezgéssel.

2. Kvantitatív adagoló

Változó frekvencia -sebességszabályozást fogad el az etetési pontosság biztosítása érdekében.

3

Ez egy változó frekvenciájú motorból, kúpos spirálból, kúpos garatból, keverő pengékből és egy táplálékkombinációból áll. Funkciója a gáztalanítás további teljes teljesítése és a nyomás táplálásának elvégzése. A gáztalanítás az, hogy a részecskéket kompaktabbá tegyük a görgős tömörítő granuláló gépen,

4. pelyhesítő malom

Bal és jobbra rögzített csapágy ülésekből és csúszócsapágy -ülésekből, keretszerkezetből, két ötvözött acélgörgőből, két hidraulikus hengerből és egy elektromos automatikus szivattyúállomásból, valamint egy speciális redukerből áll, kemény fogakkal és a fő motoros egységből.

5. Zúzó és granuláló gép

A száraz típusú hengerprés-granulátor zúzó és granuláló kamra egy daraboló dobozból, daraboló orsóból és egy speciális forgó pengéből áll. A motor meghajtja a fő tengelyt, hogy nagy sebességgel forogjon, hogy az extrudált anyagokat granulátumba összetörje.

6. Vibráló osztályozó képernyő

A képernyő tisztításának megkönnyítése érdekében egy darabolásgátló eszközzel van felszerelve. A zúzóból származó törött port a gép granulált termékekké és újrahasznosított porba szűri.

7. Visszatérés Auger

A minősítetlen poros anyagokat szállítják az etető liftbe.

8. vödör lift

A felső és az alsó lánckerek egy összeállított szerkezetet fogadnak el, és az anyagok szállításához használják.

9. Elektromos vezérlőszekrény

Ez egy elektromos vezérlődobozból, frekvenciaváltási sebességvezérlőből, ampermérőből, voltmérőből, jelzőfényből, gombkapcsolóból, feszültségkonverziós kapcsolóból és más elektromos alkatrészekből áll. Az összes elektromos készüléket központilag vezéreljük és működtetik.

A kettős hengeres extrudáló granulációs gyártószalagok teljes készletének gyártási folyamata általában magában foglalja a következőket:

A nyersanyagok keverése és keverése → Zúzás - Extrudálás - Szűrés - Elektronikus kvantitatív csomagolás.

Több henger granuláló gép folyamatvonala

Vegye ki a granulált kálium-szulfát-gyártósort a DG-650 granulátorral, mint magként.

1. Táplálhatja a gyártósort az anyagok különböző arányai szerint az öváramlási skálákon, a spiráláramlási skálákon, a súlycsökkenésen és más kötegelő eszközökön keresztül;

2. A gyártósorba egy rögzített arányban belépő anyagok bejuttatják az előmelegített dobszárítót szállítószalagon, például övszállítószalagon keresztül, előzetes szárításon mennek keresztül, majd írják be a következő lépést (ezt a lépést az adott anyagok nedvességtartalma szerint határozzák meg. Egyes anyagok nem igényelnek ezt a szárítási berendezést); Mivel a különböző anyagok keverését a dobszárító szárítási folyamata során is elérik. Ha az anyag nedvességtartalma alacsony, és a szárítási folyamat nem szükséges, akkor porkeverőt kell hozzáadni a különböző anyagok egyenletes keveréséhez, mielőtt a következő lépésre folytatnánk.

3. Az előzetes szárítás után a porkeverőből származó anyagok vagy anyagok a szárazhenger -tabletta gépbe szállnak a szállítószalagon keresztül, például a tabletta kaparó vödör felvonóin keresztül;

4. Az anyag fizikai formája a szeletelésbe való belépés után megváltozott. Ebben az időben az anyagot a következő folyamatra, a rezgő képernyőre továbbítják, olyan eszközökkel, mint a vödör felvonók. Miután az anyag belép a vibráló képernyőre, a poros anyagot a visszatérő kaparó segítségével ismét visszaküldjük a DG650 szárazhengeres préselőgépbe. Ugyanakkor a sikeresen beillesztett anyagok belépnek a következő folyamatba;

5. A vibráló képernyőn megjelenő pelyhes anyagok írják be az ütköző zúzót a zúzáshoz;

6. Ebben a folyamatban előzetes szűrést végeznek a megfelelő méretű anyagok kiválasztására és a következő folyamatba való belépés céljából. , Ugyanakkor a viszonylag nagy méretű anyagok belépnek a visszatérő kaparóba, majd belépnek az ütköző zúzóba a másodlagos zúzáshoz;

7. Ezen a folyamaton keresztül az anyagban lévő túl kicsi részecskéket kiszűrjük, és a visszatérő kaparón keresztül ismét elküldik a DG650-hez. Újracsomagolás a száraz henger kötőgépben;

8. Ebben az időben az anyag térfogatmérete viszonylag összhangban van a szükséges méretével. Belépi az átviteli polírozógépet övek, vödör felvonók és egyéb berendezések révén, hogy az anyagrészecskék felületét csiszolják;

9. A finom szűrési folyamat áthaladása után a kijönő szemcsés anyag a szükséges szemcsés kálium -szulfát -műtrágya, és a finom képernyő egyidejűleg szitálja. Az eltávolított por belép a front-end DG-650 száraz henger-tabletta gépbe a visszatérő kaparón keresztül, és újrapelletizálódik;

10. A finom képernyőn megjelenő szemcsés anyag a végtermék. Ebben az időben be kell lépnie a csomagológépbe a táskacsomagoláshoz és a varráshoz;

11. A kálium -szulfát csomagolása után belép a robot raklapának utolsó folyamatába. A raklaposító roboton keresztül a gyártósor által előállított anyagokat szépen csomagolják a raklapra, majd a targonca tárolja;

A fenti eljárás alapvetően egy teljesen automatikus gyártósor a szemcsés kálium -szulfát műtrágya számára. Ennek a gyártósornak a vezérlőrendszere teljesen integrált, és egyenletesen működteti és vezérli a fővezérlő rendszer a központi vezérlőhelyiségben. A vezérlőrendszert egy programozható program vezérli. A vezérlő (PLC) vezérli a teljes folyamatot, és az emberi gépek cseréjének hordozójaként fel van szerelve. Ugyanakkor a szükséges folyamatkapcsolatok frekvenciaváltókkal vannak felszerelve a dinamikus beállításhoz, végül lehetővé téve a teljes gyártósor optimális termelési hatékonyság elérését;

A többszörös száraz típusú granulátor projekt folyamata előnyei

Fejlett energiarendszer

A megnövekedett dupla tengelyes kimenetelű speciális reduktor és a dobcsatlakozás használata hatékonyan megvédi a görgőket és a főcsapágyakat a sérülésektől, javítja az átviteli hatékonyságot, és tovább növeli a termék kimenetét.

Optimalizált állványszerkezet

Az új keret, amelyet az ergonómia alapú optimalizált számításokkal terveztek, nagy ajtószerkezetgel van felszerelve a görgők közelében és egy legfontosabb működő platformon, amely a személyzet számára kényelmes, teljes mértékben megfelel a felszerelések biztonságának, megbízhatóságának és kényelmes karbantartásának ügyféligényének.

Hatékony és tartós ötvözött acélgörgők

A műtrágya granuláló gép tekercs testét integrálisan kovácsolták a kiváló minőségű Alloyece acélból, és széles körben alkalmazkodnak a különféle összetett anyagviszonyokhoz. A hertzi érintkezési elmélet és a tiszta rugalmasság elmélete alapján elsajátítottuk a nagy mechanikai stressz mélységének törvényét, és tudományosan kombináltuk az elleni küzdelem és a hőkezelési folyamatok keménységi javulásának, valamint a tekercs felületének keménységi javulásának tudományosan kombinált nagy mechanikai stressz mélységének törvényét, valamint a keménységi javításokat. A hengerfelület mintázatát, amelyet ismételt tesztek és összehasonlítások után véglegesen végeztek el, és más alkatrészek (például az etetőberendezés) műszaki fejlesztéseiből részesültek, az anyag behúzási szögét kiegyensúlyozottabbá és stabilabbá teheti, és ugyanakkor hatékonyan kiküszöböli a henger tengelyirányú erejét. Tegye a berendezés stabilabb működését.

Új tervezési etetőeszköz

Az újonnan megtervezett etetőberendezés beállító szeleplemezsel van felszerelve, amely könnyen megvalósíthatja az online beállítást. A levegő -tágulási kamra hozzáadása simán kiürítheti az anyagba bevont levegőt, és javíthatja az anyag harapását a görgők között. Az etetőberendezés technikai fejlesztése közvetlenül a görgős felületi mintázat javulásához is vezetett.

Egyszerű és biztonságos hidraulikus rendszer

A kálium -szulfát -granuláló gép hidraulikus rendszerének megtervezése során a Hywell nemcsak energiaforrásnak tekinti, hanem a berendezés védelmének funkcióját is. Több automatikus védelmi funkciót terveztek, és az optimalizált hidraulikus rendszer a mozgó görgőt jobban alkalmazkodhat a mozgáshoz, amely hatékonyan kiküszöböli a véletlenszerűen kevert vasdarabokat és megvédi a berendezés biztonságos működését.

Hatékony granulátor rendszer

A kálium -klorid -granulátor zúzója két szakaszra oszlik, amelyek kétszer összetörhetik a lap által megnyomott blokk anyagokat. Három zúzó kamrával rendelkezik, ami jelentősen növeli a zúzási területet. Ezért a zúzó hatékonyan javítja a zúzási hatékonyságot és a hozamot.

Kiváló szűrő rendszer

Ennek a gépnek a kis rezgés, az alacsony zaj és az alacsony követelmények előnyei vannak a tartó erősségére. Egyesíti a körkörös mozgás, az elliptikus mozgás és a diszkontáló lineáris mozgás előnyeit. Fel van szerelve egy képernyőfelület tisztítóberendezéssel, tehát a gép nagy kimeneti és nagy szűrési hatékonysággal rendelkezik. Magas, alacsony energiafogyasztás, rugalmas telepítés és egyszerű képernyőcsere.

Új intelligens vezérlési módszer

A kvantitatív adagolót vezérlő frekvenciaváltó és a görgőprés zárt hurkú vezérlőrendszert képez közöttük. Ilyen módon a granulátor vezérlőrendszer maga figyeli és vezérli a kvantitatív adagolót és a görgő nyomását a frekvenciaváltó PID -jén keresztül. A főgép sebessége lehetővé teszi a kettő számára, hogy mindig a legjobb helyzetben tartsa a dinamikus munkaegyenleget, így a Roller Press főgép működési áramát mindig a beállított munkaértéken tartják fenn, és stabilan és egyenletesen működik. Ugyanakkor a kényszerített táplálkozás bármikor enyhe beállítást végezhet a sebességhez. Ennek eredményeként a görgős granulátor mindig a legjobb munkakörülményben van. Ugyanakkor ez a rendszer kölcsönös váltással is rendelkezik a kézi vezérlési és az automatikus vezérlési módok között a rugalmas és kényelmes működés elérése érdekében.