Görgős tömörítő granulátor

A görgős tömörítő granulátor áttekintése

Általában kétféle porgranulálási technológia létezik: nedves és száraz granulálás. A száraz granulátoros eljárás során a terméket agglomerátumokká vagy lapokká extrudálják kötőanyag hozzáadása nélkül, majd összetörik és száraz szemcsés termékekké szitálják. A nedves eljárások során elsősorban hengereket, tárcsákat, olvasztást, permetezést és permetezést használnak a granuláláshoz.

Nedves granulátor

A nedves granulálásnál létfontosságú szerepet játszik a folyékony kötőanyag kapilláris hatása által generált nedves szilárdság. A 

ezt követő szárítási szakaszban, a komponensek közötti kémiai reakció és az oldott anyagok kristályosodása során szilárd, kristályhidak képződnek, amelyek alakot adnak a részecskéknek. Ennek a technológiának a reprezentatív felszerelései közé tartozik fluidágyas granulátor, nagy nyíróerejű granulátor , görgők, fluidizációs eszközök stb.

Görgős tömörítő granulátor

A kötőanyagmentes száraz extrudálásos granulálási technológia nagyon versenyképes technológia. Általában a részecskéket nem a részecskék közötti szilárd hidak képezik, hanem a részecskék erőssége, amelyet a molekulák közötti erők alkotnak. Ennek az erőnek a kis távolsága miatt a részecskéknek hasonló méretűnek kell lenniük, és külső nyomásra van szükség. A nyomás alá helyezés módja lehet extrudálás (fix átmérőjű furatokkal az anyag préselése) vagy extrudálás (az anyag mindkét oldalának nyomás alá helyezése), ha az extrudálás két egymással ellentétes forgó henger közötti résben történik, az eljárás görgős tömörítő granulátor. A DG sorozatú görgős tömörítő granulátor száraz görgős préselési technológiát használ a ≤5% nedvességtartalmú porszerű anyagok pelyhekké vagy tömbökké préselésére, majd aprítási, granulálási és szitálási folyamatokon megy keresztül, hogy a pelyheket csomókká alakítsák. Az anyag szemcsés anyaggá válik, amely megfelel a felhasználási követelményeknek. A görgős tömörítő granuláló gép főként külső nyomásra támaszkodik, hogy átnyomja az anyagot a két viszonylag forgó görgő közötti résen, és darabokra kényszerítse azt. A hengerlési folyamat során az anyag tényleges sűrűsége 1,5-3-szorosára növelhető. Bizonyos részecskeszilárdsági követelmények teljesítése érdekében.

A DG sorozatú görgős tömörítő granulátort fő felhasználási köre szerint granulátornak, gipszbrikett gépnek, brikettgépnek, korom granulátornak, kálium-szulfát granulátornak és kálium-klorid granulátornak is nevezik.

A DG sorozatú hengeres tömörítő granulátort munkatulajdonságai szerint száraz granulátornak, görgős granulátornak, kettős görgős granulátornak, görgős sajtoló granulátornak és száraz granuláló gépnek is nevezik.

Görgős tömörítő granulátor alkalmazási köre

1.Görgős tömörítő granuláló gép műtrágyához

A granulált műtrágya jó fizikai tulajdonságokkal rendelkezik; bizonyos mennyiségű helyet és költséget csökkenthet a logisztikában; be- és kirakodáskor nem porzik, tartós tárolás során nem tömörül, jó a folyékonysága, műtrágyázáskor könnyen szétterül; lassú felszabadulású szerepet is játszhat a műtrágya minőségének javításában. Felhasználási arány és fokozott műtrágya-hatékonyság. Ezenkívül a különböző fajtájú, de hasonló méretű szemcsés műtrágyák közvetlenül keverhetők össze, hogy olcsó összetett műtrágyát kapjunk, amely ugyanolyan hatású, mint az összetett műtrágyáké.

Mindazonáltal a műtrágyák szemcsés műtrágyák előállítására szolgáló száraz hengeres granulálásának egyetlen hátránya, hogy a termék alakja szabálytalan részecskék. A szabálytalan szemcseforma azonban nincs hatással a műtrágyák kijuttatására, és a trágyázási folyamat hozzáadható a részecskék további kerekítéséhez. A görgős tömörítő szárazgranulátorral előállított műtrágya kellő szilárdságú, kevésbé poros, nincs agglomeráció, szűk szemcseméret-eloszlási tartomány, jó folyékonyság. A hengeres extrudálásos granulálással előállított műtrágyákat külföldön széles körben alkalmazzák a mechanikai műtrágyázásban, bizonyítva, hogy szemcsealakjuk nem lesz befolyásoló tényező a műtrágyák kijuttatásában.

(1). Egyműtrágyás hengeres tömörítő granulátor

Az egyszeri műtrágya elsősorban a kálium-szulfátra, kálium-kloridra, kettős szuperfoszfátra, foszfátkőporra, ammónia-szulfátra, ammónium-kloridra, kálium-nitrátra és más porokra vonatkozik. A száraz granulálás célja 1-5 vagy 2-4 mm erősségű, mechanikai trágyázásra alkalmas műtrágyaszemcsék előállítása. Ezért a műtrágyaipar a száraz görgős granulátorokat kálium-szulfát granulátornak, kálium-klorid granulátornak, ammónia-szulfát granulátornak és ammónium-klorid granulátornak is nevezi.

A szárazpor-granulátor műszaki jellemzői

Ha a por finomsága 200 és 400 mesh között van, akkor sok levegőt tartalmaz, mert a por túl finom, és minél kisebb a térfogatsűrűség. Ezután a dupla görgős présgranulátornak egy gáztalanító berendezést kell hozzáadnia a sikeres granuláláshoz.

(2) Nitrogén, foszfor és kálium összetett műtrágya görgős tömörítő granulátor

Az összetett műtrágyák hagyományos granulálási eljárása a nedves módszert alkalmazza. Ez a módszer megköveteli, hogy a nedves nyersanyagokat először összekeverjék és granulálják, majd szárítsák. Az energiafogyasztás magas. Az energia nagy részét a szárítórendszer használja fel, és csak kis része kerül felhasználásra. Alkalmas túlméretezett részecskék aprítására és szállítására. Nedves eljárásoknál a szárítási folyamat nagyon kritikus, mivel a részecskék belsejében lévő nedvességet ki kell szárítani. A szárazhengerlési eljárást összetett műtrágya előállítására használják, amivel elkerülhető a költséges szárítási eljárás. A műtrágyaipar a hengeres tömörítő granulátort NPK granulátornak és összetett műtrágya granulátornak is nevezi. Előnyei: ① A termelési költségek és az energiafogyasztás csökkentése; ② Nagyon rugalmas lehet különféle összetett műtrágyák előállításához; ③ Nagy részecskeszilárdság.

Az NPK száraz granulálás műszaki jellemzői

Az összetett műtrágya száraz hengersajtolással történő előállításának elve nagyjából megegyezik az egyszeri műtrágya előállításával, de az összetett műtrágya száraz granulálásának megvannak a sajátosságai. Ennek fő oka az, hogy az összetett műtrágyában nitrogén műtrágya van. Például: A karbamid alacsony olvadáspontú és nagyon higroszkópos. A szuperfoszfát stressz hatására megváltozik. Ha az összetett műtrágya képletében ennek a két összetevőnek a tartalma nagy, az nagyon káros hatással lesz az összetett műtrágya granulálására. Ezért a nitrogén, foszfor és kálium keverési aránya nagyon fontos tényező a nitrogén-, foszfor- és káliumgranulátor gyártósorában.

2. Száraz granuláló gép pernye granulálásához

A pernye vulkáni hamuanyag. Előnye a nagy potenciális aktivitás, az ásványi anyagok jó kémiai stabilitása, a finom részecskék és a kevés káros anyag, valamint javíthatja a beton vagy habarcs fizikai tulajdonságait. A szén fizikai tulajdonságaiból adódóan a porított szén alapvetően nem oldódik vízben, és a porított szénrészecskék nagyon finomak és a molekulák közötti erőtávolság rövid, ami nagyon megnehezíti a porszén granulálását. Kötőanyagot kell hozzáadni, a porított szén granulálásához a kötőanyag a kőszénkátrány.

A porlasztott széngranulátor főként kétféle porított szenet állít elő: 8-50 mm-es brikettet és 2-6 mm-es aktív szenet.

Dupla görgős tömörítő granulátor 8-50 mm-es brikettekhez

A száraz sajtolású granulálás a porított szenet formázott szénné préseli, és az alakos széntömbök tartománya 8-50 mm, vagy még nagyobb.

Dupla görgős tömörítő granulátor 2-6 mm-es aktív szénhez.

A porított szén meghatározott szemcsékké alakításával történő előállításának az az előnye, hogy növeli a porozitást és a fajlagos felületet, ezáltal nagymértékben javítja az aktív szén adszorpciós képességét. Ezért a porított szenet gyakran 2-6 mm közötti szabálytalan részecskéket formálunk, majd aktiváljuk, hogy aktív szenet állítsunk elő, és kohászati ​​nyersanyagként használjuk fel.

3.Görgős tömörítő granulátor finom vegyi anyagokhoz és vegyi alapanyagokhoz

A környezetvédelmi követelmények egyre magasabbak. A környezetvédelmi követelmények teljesítése érdekében számos vegyszergyártó vállalat javítja a dolgozók működési környezetét és csökkenti a porszennyezést. Ugyanakkor a finomvegyszerekkel kapcsolatos feldolgozóiparban, mint a gépipar, elektronika, autóipar, építőipar és információipar, szintén iparági fejlődési irányzattá vált a vegyipari termékek granulálása, mint például a különféle adalékok, antioxidánsok és a száraz granulálás után készült égésgyorsítók, amelyeket széles körben használtak.

Például antioxidánsok, nátrium-cianid, nátrium, cianursav, cink-oxid, ólom-oxid, kálium-karbonát, stroncium-karbonát, kalcium-klorid, kalcium-hidrogén-foszfát, nátrium-metaszilikát, kriolit, alumínium-fluorid, fehér korom, kalcium-aluminát, karnallit, foszfor stb.

4. A görgős granulátor különböző anyagkibocsátást eredményez

Anyag neve	Gép modell	Részecskeméret (mm)	Teljesítmény (kg/h)
Kálium-klorid	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Kálium-szulfát	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
NPK összetett műtrágya	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Kriolit	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Ammónium-klorid, ammónium-szulfát	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Cink-oxid	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-2,5	300-450
Nátrium-cianid	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-5	800-900

Görgős tömörítő granuláló gép paramétere

Modell	DG360	DG450	DG650	DG850
Henger átmérője (mm)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Érvényes használható szélesség (mm)	170-230	200-280	300-330	400-420
Henger sebessége (r/perc)	10-25	10-25	10-25	9-16
Kényszeradagoló teljesítmény (kw)	7.5	11	11	15
Akkumulátor előnyomása (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
Maximális hengerelt lemezvastagság (mm)	8	12	16	25
Hengerelt lap teljesítmény (t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Késztermék kibocsátás (t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Szemcseméret (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5
A görgős motor teljesítménye (kw)	37	55	90	220
Teljes teljesítmény (kw)	55	90	175	400
Méretméret (m) (H*Sz*Ma)	2,35x2x2,6	2,6x2,2x2,9	3,6x2,8x3,2	5x3,8x4,1
Teljes tömeg (T)	7	11	20	45

A száraz tömörítő granuláló berendezés működési elve

A mennyiségi adagolón keresztül egyenletesen adagolják a különféle száraz por anyagokat az adagológaratba. A gáztalanítás és az előnyomás spirálozása után két egyforma görgőbe lépnek. A görgők egymáshoz képest forognak, és az anyagok a két görgő közötti térbe szorulnak. Egy szett gördülőcsapágyas ülés van a gépben. A keret nem mozdul, míg a másik görgőscsapágyas üléskészlet a vázvezetősíneken úszik és hidraulikus hengerek segítségével préselődik egymáshoz. A tekercs felületén rendszeresen sok azonos alakú és méretű lyuk található. Ekkor a száraz porszerű anyag saját súlyával és kényszeretetésével folyamatosan és egyenletesen kerül a két henger közé a két henger fölött. Az anyag először szabadon folyik, majd a harapási területre való belépés után hengerelődik. A henger folyamatos forgásával az anyag által elfoglalt tér fokozatosan csökken, és fokozatosan összenyomódik, elérve a maximális alakítási nyomást. A lecsupaszított ujj alakú csomók bejutnak a granulátorba, és a forgó kés összetöri őket. A zúzott anyagok bejutnak a granulátorba, és áthaladnak a gördülőkésen, így a részecskék és néhány porszerű anyag a forgó vibrációs szitába kerül átszitálás céljából. A minősített termékek szállítószalagon keresztül kerülnek a késztermék raktárba. A szita alatti porszerű anyag a szállítószalagon keresztül ismét visszakerül a nyersanyagtartályba a másodlagos hengerléshez. Az extrudáló erő nagysága a hidraulikus henger nyomásával állítható a granulálási művelet igényei szerint.

Görgős tömörítő granulátor jellemzői

  1. Az anyagot nedvesítőszer hozzáadása nélkül mechanikus nyomással préseljük és öntjük, így a termék tisztasága garantált.

  2. A száraz port közvetlenül granuláljuk, további szárítási eljárás nélkül.

  3. A granulátumok nagy szilárdságúak, és a halmozási fajsúly ​​növekedése jelentősebb, mint más granulálási eljárások.

 4. Nagy működési rugalmassággal és széles körű alkalmazkodóképességgel rendelkezik. A részecske szilárdsága hidraulikus nyomással állítható.

 5. A rendszer zárt ciklusban működik a folyamatos termelés érdekében.

6. Változtassa meg a görgőfelület horonyformáját, hogy lapos, szalagos és lapos gömb alakú anyagokat kapjon.

7. A körkörös működés lehetővé teszi a folyamatos gyártást és a késztermékek magas kibocsátását;

8. Kompakt szerkezet, kényelmes karbantartás, egyszerű kezelés, rövid folyamatfolyam, alacsony energiafogyasztás, nagy hatékonyság és alacsony meghibásodási arány.

9. Ellenőrizheti a környezetszennyezést, csökkentheti a porhulladék és a csomagolás költségeit, valamint javíthatja a termék szállítási képességeit.

10. Az etető- és adagolóeszköz változó frekvenciájú, fokozatmentes beállítási vezérlést alkalmaz. Magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, és egy személy által többgépes vezérlést képes megvalósítani. Jellemzői az alacsony munkaintenzitás és a hosszú távú folyamatos működés.

11. A sebességváltó fő alkatrészei kiváló minőségű ötvözött anyagokból készülnek. A rozsdamentes acél anyagok és egyéb felületi ötvözetek gyártása nagymértékben javítja a kopásállóságot, a korrózióállóságot, a magas hőmérséklet-állóságot és a nyomásállóságot, így a gép hosszú élettartamot biztosít.

Görgős tömörítő száraz granulátor munkafolyamat

Ez a fejezet elsősorban cégünk kéthengeres granulátorának folyamatát mutatja be. Valójában a száraz granulátort főként egyetlen görgős granuláló folyamatsorra és egy többhengeres granulálógép teljes projektjére osztjuk. A következő cikkekben a különböző folyamatfolyamatokat külön-külön mutatjuk be.

Egyegységes görgős granuláló folyamatsor

1. Előadagoló garat

Etetőgarat mechanikus vibrációval, automatikus vezérléssel és időzítő vibrációval.

2. Mennyiségi adagoló

változtatható frekvenciájú sebességszabályozást alkalmaz az adagolási pontosság biztosítása érdekében.

3. Kényszeretető spirálgarat

Változtatható frekvenciájú motorból, kúpos spirálból, keverőlapátokkal ellátott kúpos garatból és adagolónyílás-kombinációból áll. Feladata a gáztalanítás további befejezése és a nyomásadagolás végrehajtása. A gáztalanítás célja, hogy a részecskék tömörebbé váljanak a görgős tömörítő granulálógéppel,

4. Pelyhesítő malom

Bal és jobb oldali rögzített csapágyülésekből és csúszócsapágyülésekből, vázszerkezetből, két ötvözött acél görgőből, két hidraulikus hengerből és egy elektromos automata szivattyúállomásból, valamint egy speciális, kemény fogfelületű szűkítőből és a fő motoregységből áll.

5. Zúzó és granuláló gép

A száraz típusú görgős présgranulátor zúzó-granuláló kamrája aprítódobozból, aprító orsóból és speciális forgó pengéből áll. A motor meghajtja a főtengelyt, hogy nagy sebességgel forogjon, hogy az extrudált anyagokat szemcsékké zúzza.

6. Rezgő osztályozó képernyő

Dugulásgátló eszközzel felszerelve, amely megkönnyíti a képernyő tisztítását. A törőgépből származó törött port a gép szemcsés termékekké és újrahasznosított porrá rostálja.

7. Visszatérő csiga

A minősíthetetlen porszerű anyagokat az etetőliftbe szállítják.

8. Kanalas lift

A felső és alsó lánckerekek összeszerelt szerkezettel rendelkeznek, és anyagok szállítására szolgálnak.

9. Elektromos kapcsolószekrény

Ez egy elektromos vezérlődobozból, frekvenciakonverziós sebességszabályozóból, ampermérőből, voltmérőből, jelzőfényből, gombkapcsolóból, feszültségátalakító kapcsolóból és egyéb elektromos alkatrészekből áll. Minden elektromos készülék központilag vezérelhető és működtethető.

A kettős görgős extrudáló granuláló gyártósor teljes készletének gyártási folyamata általában a következőket tartalmazza:

Nyersanyagok keverése → zúzás - extrudálás - szitálás - elektronikus mennyiségi csomagolás.

Több görgős granuláló gép folyamatsora

Vegyük példaként a szemcsés kálium-szulfát gyártósort a DG-650 granulátorral.

1. Táplálja a gyártósort az anyagok különböző arányai szerint szalagos áramlási mérlegeken, spirális áramlási mérlegeken, súlyvesztési mérlegeken és egyéb adagolóeszközökön keresztül;

2. A gyártósorra meghatározott arányban bekerülő anyagok szállítóberendezéseken, például szalagos szállítószalagokon keresztül az előmelegített dobszárítóba kerülnek, előzetes szárításon esnek át, majd a következő lépésbe lépnek (ezt a lépést az adott anyagok nedvességtartalma alapján határozzuk meg. Egyes anyagokhoz nincs szükség erre a szárítóberendezésre); mert a különböző anyagok összekeverése a dobszárító szárítási folyamata során is megvalósul. Ha az anyag nedvességtartalma alacsony, és nincs szükség szárítási folyamatra, porkeverőt kell hozzáadni a különböző anyagok egyenletes keveréséhez, mielőtt a következő lépésre lépne.

3. Előzetes szárítás után a porkeverőből származó anyagok vagy anyagok szállítószalagon, például kaparóvödrös felvonókon keresztül jutnak be a szárazhengeres tablettázógépbe a tablettázáshoz;

4. Az anyag fizikai formája a szeletelésbe lépés után megváltozott. Ekkor az anyagot szállítóberendezéseken, például serleges lifteken keresztül a következő folyamathoz, a vibrációs szitához küldik. Miután az anyag bejutott a vibrációs szitába, a porszerű anyag a visszahúzó kaparón keresztül ismét visszakerül a DG650 szárazgörgős présgépbe, és újrarétegezi. Ugyanakkor a sikeresen beillesztett anyagok belépnek a következő folyamatba;

5. A rezgő szitából kilépő pelyhes anyagok az ütőzúzóba kerülnek zúzás céljából;

6. A zúzott anyagokat a következő folyamathoz, egy durva forgószitához továbbítják szállítóberendezéseken, például kaparókon és serleges felvonókon keresztül. Ebben a folyamatban egy előzetes szűrést végeznek a megfelelő méretű anyagok kiválasztásához és a következő folyamatba való belépéshez. , ugyanakkor viszonylag nagy méretű anyagok jutnak a visszatérő kaparóba, majd az ütőzúzóba másodlagos zúzás céljából;

7. A forgószitával kezdetben átszitált megfelelő térfogatú anyagok a kaparón keresztül jutnak be a finom forgószitába. Ezzel a folyamattal az anyagban lévő túl kicsi részecskéket kiszűrik, és a visszatérő kaparón keresztül ismét a DG650-be küldik. Újraszalagozás a száraz hengeres ragasztógépben;

8. Jelenleg az anyag térfogati mérete viszonylag megegyezik a szükséges mérettel. Szíjakon, serleges felvonókon és egyéb berendezéseken keresztül jut be a transzfer polírozó gépbe, hogy polírozza az anyagrészecskék felületét;

9. A csiszolt részecskék (középen polírozott porral keverve) bekerülnek a szitába a finom szűrés érdekében. A finomrostálási folyamat után a kilépő szemcsés anyag a szükséges szemcsés kálium-szulfát műtrágya, és egyidejűleg a finomszitán átszitálja. Az eltávolított por a visszatérő kaparón keresztül ismét belép a DG-650 szárazhengeres tablettázó gépbe, és újra pelletizálódik;

10. A finom szitán kilépő szemcsés anyag a végtermék. Ebben az időben be kell lépnie a csomagológépbe a zacskó csomagolásához és varrásához;

11. A kálium-szulfát becsomagolása után belép a robotpalettázás utolsó folyamatába. A raklapozó roboton keresztül a gyártósor által előállított anyagokat szépen a raklapra csomagolják, majd targoncával raktárba helyezik;

A fenti eljárás alapvetően egy teljesen automatikus gyártósor a szemcsés kálium-szulfát műtrágyához. Ennek a gyártósornak a vezérlőrendszere teljesen integrált, egységesen működik és vezérli a központi vezérlőteremben található fővezérlő rendszert. A vezérlőrendszert egy programozható vezérli. A vezérlő (PLC) a teljes folyamatot vezérli, és gazdaszámítógéppel van felszerelve az ember-gép csere hordozójaként. Ugyanakkor a szükséges folyamatelemek frekvenciaváltókkal vannak felszerelve a dinamikus beállítás érdekében, ami végső soron lehetővé teszi a teljes gyártósor számára az optimális termelési hatékonyság elérését;

A többszörös száraz típusú granulátor projektfolyamat előnyei

Fejlett energiarendszer

A megnövelt duplatengelyes kimenetű speciális szűkítő és dobcsatlakozó használata hatékonyan védi a görgőket és a fő csapágyakat a sérülésektől, javítja az átviteli hatékonyságot és tovább növeli a termék teljesítményét.

Optimalizált állványszerkezet

Az ergonómián alapuló, optimalizált számításokkal megtervezett új keret nagyméretű, a görgőkhöz közeli ajtószerkezettel és egy felső munkafelülettel van felszerelve, amely kényelmesen kezelhető a személyzet számára, teljes mértékben kielégítve az ügyfelek berendezésbiztonsági, megbízhatósági és kényelmes karbantartási követelményeit.

Hatékony és tartós ötvözött acél görgők

A műtrágya-granuláló gép tekercsteste kiváló minőségű ötvözött acélból készült, és széles körben alkalmazható különféle összetett anyagviszonyokhoz. A hengerfelületen lévő kopásálló réteg kialakításánál elsajátítottuk a nagy mechanikai igénybevétel mélységének törvényét a Hertzi kontaktus elmélet és a tiszta rugalmasság elmélet alapján, és tudományosan kombináltuk a szakadásgátló réteg, az átmeneti réteg és a kopásálló réteg anyagait, valamint a keménységet. Az ismételt tesztek és összehasonlítások után véglegesített görgőfelületi mintázat, amely más alkatrészek (például az adagolóeszköz) műszaki fejlesztéseiből részesült, kiegyensúlyozottabbá és stabilabbá teheti az anyag behúzási szögét, ugyanakkor hatékonyan kiküszöböli a henger tengelyirányú erejét. Stabilabbá tegye a berendezés működését.

Új kialakítású etetőkészülék

Az újonnan tervezett etetőberendezés állító szeleplappal van felszerelve, amivel könnyedén megvalósítható az online beállítás. A levegőtágulási kamra hozzáadásával az anyagban lévő levegő zökkenőmentesen távozhat, és javítható az anyag hengerek közötti harapása. Az adagolóberendezés műszaki fejlesztése közvetlenül a görgőfelületi mintázat javulásához is vezetett.

Egyszerű és biztonságos hidraulikus rendszer

A kálium-szulfát granuláló gép hidraulikus rendszerének tervezése során a Hywell nem csak energiaforrásnak tekinti, hanem a berendezés védelmét is betölti. Többféle automatikus védelmi funkciót terveztek, és az optimalizált hidraulikus rendszer a mozgó hengert jobban alkalmazkodik a mozgáshoz, ami hatékonyan küszöböli ki a véletlenül összekevert vasdarabokat és védi a berendezés biztonságos működését.

Hatékony granuláló rendszer

A kálium-kloridos granulátor zúzógépe két fokozatra oszlik, amely a lap által préselt tömbanyagokat kétszer tudja összetörni. Három zúzókamrája van, ami nagymértékben megnöveli a zúzófelületet. Ezért a zúzógép hatékonyan javítja a zúzás hatékonyságát és hozamát.

Kiváló szűrési rendszer

Ennek a gépnek az előnyei a kis vibráció, az alacsony zajszint és a támaszték szilárdságára vonatkozó alacsony követelmények. Egyesíti a körkörös mozgás, az elliptikus mozgás és az oda-vissza lineáris mozgás előnyeit. Szitafelület-tisztító berendezéssel is fel van szerelve, így a gép nagy teljesítményű és magas szűrési hatékonysággal rendelkezik. Magas, alacsony energiafogyasztás, rugalmas telepítés és egyszerű képernyőcsere.

Új intelligens vezérlési módszer

A mennyiségi adagolót és a hengerprést vezérlő frekvenciaváltó zárt hurkú vezérlőrendszert alkot közöttük. Ily módon maga a granulátorvezérlő rendszer fogja felügyelni és vezérelni a mennyiségi adagolót és a görgős prést a frekvenciaváltó PID-jén keresztül. A főgép sebessége lehetővé teszi, hogy a kettő mindig a legjobb helyzetben tartsa a dinamikus munkaegyensúlyt, így a görgősprés főgép üzemi árama mindig a beállított üzemi értéken marad, és stabilan és egyenletesen működik. Ugyanakkor a kényszeretetés bármikor enyhén módosíthatja a sebességet. Ennek eredményeként a görgős granulátor mindig a legjobb működési állapotban van. Ugyanakkor ez a rendszer kölcsönös váltást is biztosít a kézi vezérlés és az automatikus vezérlési módok között a rugalmas és kényelmes működés érdekében.