Rollkompaktor -Granulator

Überblick über den Roller Compactor Granulator

Es gibt im Allgemeinen zwei Arten von Pulver -Granulationstechnologien: nasse und trockene Granulation. Bei der trockenen Granulatormethode werden das Produkt in Agglomerate oder Blätter extrudiert, ohne einen Bindemittel hinzuzufügen und es dann zu zerkleinern und in trockene körnige Produkte zu untersuchen. Nassmethoden verwenden hauptsächlich Walzen, Scheiben, Schmelzen, Sprühen und Besprühen, um Granulate zu besprühen.

Nassgranulator

In der nassen Granulation spielt die durch den Kapillarwirkung des Flüssigkeitsbindemittels erzeugte Nassfestigkeit eine wichtige Rolle. Im 

Nachfolgender Trockenstufe, die chemische Reaktion zwischen den Komponenten und die Kristallisation der gelösten Substanzen erzeugen feste Kristallbrücken, die den Partikeln Form geben. Repräsentative Ausrüstung dieser Technologie umfasst Flüssigkeitsbettgranulator, Hochscher -Granulator , Walzen, Fluidisierungsgeräte usw.

Rollkompaktor -Granulator

Bindemittelfreie Trockenextrusionstechnologie ist eine sehr wettbewerbsfähige Technologie. Im Allgemeinen werden Partikel nicht durch feste Brücken zwischen Partikeln gebildet, sondern durch die Stärke der Partikel, die durch die Kräfte zwischen Molekülen gebildet werden. Aufgrund der kurzen Entfernung dieser Kraft müssen die Partikel in Größe ähnlich sein und externer Druck ist erforderlich. Das Druckverfahren kann die Extrusion (drücken Sie das Material mit Löchern mit einem festen Durchmesser) oder Extrusion (Druckdrucken beide Seiten des Materials) sein. Wenn die Extrusion in der Lücke zwischen zwei konter-rotierenden Rollen auftritt, ist der Prozess ein Rollverkoppelungsgranulator. Der Roller -Kompaktor -Granulator der DG -Serie verwendet die trockene Rollschanzer -Pressetechnologie, um Pulvermaterialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 5% in Flocken oder Blöcke zu komprimieren und dann zu zerkleinernden, Granulations- und Screening -Prozessen, um die Flocken zu Klumpen zu machen. Das Material wird zu körnigem Material, das den Nutzungsanforderungen entspricht. Die Roll -Kompaktor -Granulatormaschine stützt sich hauptsächlich auf den externen Druck, das Material durch den Spalt zwischen zwei relativ rotierenden Walzen zu erzwingen und es zu zwingen, in Stücke komprimiert zu werden. Während des Rolling -Prozesses kann die tatsächliche Dichte des Materials um 1,5 bis dreimal erhöht werden. Um bestimmte Anforderungen an die Partikelfestigkeit zu erreichen.

Der Roller -Kompaktor -Granulator der DG -Serie wird auch als Granulator, Gipsbrikmaschine, Brikettmaschine, Carbonschwarzgranulator, Kaliumsulfat -Granulator und Kaliumchloridgranulator bezeichnet.

Der Roller -Kompaktor -Granulator der DG -Serie wird auch als Dry -Granulator, Rollengranulator, Doppelwalzengranulator, Rollenpressgranulator und trockene Granulationsmaschine bezeichnet.

Rollkompaktor -Granulator

Rollkompaktor -Granulator

Roller Compactor Granulator Application Scope

1.Roller -Kompaktor -Granulatormaschine für Dünger

Der granulierte Dünger hat gute physikalische Eigenschaften; Es kann eine bestimmte Menge an Platz und Kosten in der Logistik reduzieren. Es verursacht keinen Staub während des Ladens und Entladens, ist während der langfristigen Lagerung nicht agglomeriert, hat eine gute Fluidität und ist während der Befruchtung leicht zu verteilt. Es kann auch eine langsam freisetzende Rolle spielen, um die Düngemittelqualität zu verbessern. Nutzungsrate und verbesserte Düngemittel -Effizienz. Darüber hinaus können körnige Dünger verschiedener Sorten, aber ähnliche Größen direkt gemischt werden, um einen kostengünstigen Verbindungsdünger mit demselben Düngereffekt wie zusammengesetztem Dünger zu erhalten.

Der einzige Nachteil der trockenen Rollengranulation chemischer Dünger zur Herstellung von körnigen Düngemitteln besteht jedoch darin, dass die Form des Produkts unregelmäßige Partikel ist. Die unregelmäßige Partikelform hat jedoch keinen Einfluss auf die Anwendung chemischer Düngemittel, und der Trimmprozess kann hinzugefügt werden, um die Partikel weiter zu runden. Der durch den Roller Compactor Trockengranulator erzeugte Dünger hat eine ausreichende Festigkeit, weniger Staub, keine Agglomeration, einen schmalen Partikelgrößenverteilungsbereich und eine gute Fluidität. Dünger, die durch Roller -Extrusion -Granulation erzeugt werden, wurde in der mechanischen Düngung im Ausland häufig verwendet, was zeigt, dass ihre Partikelform nicht ein Faktor ist, der die Anwendung chemischer Dünger beeinflusst.

(1). Einzeldünger -Rollenverdichtung Granulator

Ein einzelner Dünger bezieht sich hauptsächlich auf Kaliumsulfat, Kaliumchlorid, Doppel -Superphosphat, Phosphat -Gesteinpulver, Ammoniasulfat, Ammoniumchlorid, Kaliumnitrat und andere Pulver. Der Zweck der trockenen Granulation ist es, 1 ~ 5 oder 2 ~ 4 mm starke Düngerpartikel zu erhalten, die für die mechanische Befruchtung geeignet sind. Daher nennt die Düngemittelindustrie auch Trockenrollenkörnern den Kaliumsulfat -Granulator, den Kaliumchloridgranulator, den Ammoniaksulfatgranulator und den Ammoniumchloridgranulator.

Technische Merkmale des Trockenpulver -Granulators

Wenn die Feinheit des Pulvers zwischen 200 und 400 mesh liegt, enthält es viel Luft, da das Pulver zu fein ist und je kleiner die Schüttdichte ist. Anschließend muss der Granulator für Doppelrollenpresse ein entgasendes Gerät hinzufügen, um eine erfolgreiche Granulation zu erreichen.

(2) Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumverbindungs ​​-Düngerrollen -Kompaktor -Granulator

Der herkömmliche Granulationsprozess von Verbunddüngeren übernimmt die Nassmethode. Diese Methode erfordert, dass die nassen einzelnen Rohstoffe zuerst gemischt und granuliert werden und dann getrocknet werden. Der Energieverbrauch ist hoch. Der größte Teil der Energie wird im Trockensystem verwendet, und nur ein kleiner Teil wird verwendet. Geeignet zum Quetschen und Transport von übergroßen Partikeln. Bei nassen Prozessen ist der Trocknungsprozess sehr kritisch, da die Feuchtigkeit in den Partikeln ausgetrocknet werden muss. Das trockene Rolling -Verfahren wird verwendet, um einen Verbindungsdünger zu erzeugen, wodurch der teure Trocknungsprozess vermieden wird. Die Düngemittelindustrie nennt auch den Roller -Verdichtungsgranulator einen NPK -Granulator und einen zusammengesetzten Dünger -Granulator. Seine Vorteile: ① Reduzierung der Produktionskosten und des Energieverbrauchs; ② kann sehr flexibel sein, um verschiedene Formelverbindungsdünger zu produzieren. ③ hohe Partikelfestigkeit.

Technische Merkmale von NPK Trockengranulation

Das Prinzip der Herstellung von Verbindungsdünger durch trockenes Rollenpressen ist ungefähr das gleiche wie die Erzeugung eines einzelnen Düngers, aber die trockene Granulation des Verbindungsdüngers hat seine Besonderheiten. Der Hauptgrund ist, dass im Verbindungsdünger Stickstoffdünger vorhanden ist. Zum Beispiel: Harnstoff hat einen niedrigen Schmelzpunkt und ist sehr hygroskopisch. Superphosphat neigt dazu, sich zu verändern, wenn sie gestresst sind. Wenn der Gehalt dieser beiden Inhaltsstoffe in der Formel mit Verbindungsdünger groß ist, hat er einen sehr nachteiligen Einfluss auf die Granulation des Verbindungsdüngers. Daher ist das Mischverhältnis von Stickstoff, Phosphor und Kalium ein sehr wichtiger Faktor für die Produktionslinie von Stickstoff, Phosphor und Kaliumgranulator.

Roller -Kompaktor -Granulation

Roller -Kompaktor -Granulation

Roller -Kompaktor -Granulation

2. Trockener Granulationsmaschine für Flugasche Granulation

Flugasche ist ein vulkanisches Aschenmaterial. Es hat die Vorteile einer hohen Aktivität mit hoher potenzieller Aktivität, einer guten chemischen Stabilität von Mineralkörpern, feinen Partikeln und wenigen schädlichen Substanzen und kann die physikalischen Eigenschaften von Beton oder Mörtel verbessern. Aufgrund der physikalischen Eigenschaften der Kohle ist die pulverisierte Kohle im Wasser im Grunde unlöslich, und die pulverisierten Kohlepartikel sind sehr fein und die intermolekulare Kraftabstand ist kurz, was die pulverisierte Kohlegranulation sehr schwierig macht. Ein Ordner muss hinzugefügt werden, und der Bindemittel für pulverisierte Kohlegranulation ist Kohle -Teer.

Der pulverisierte Kohlegranulator erzeugt hauptsächlich zwei Arten pulverisierter Kohle: 8-50 mm Briketts und 2-6 mm aktiviertes Kohlenstoff.

Doppelwalzenkompaktor-Granulator für 8-50 mm Briketts

Trockene Pressegranulation drückt die pulverisierte Kohle in geformte Kohle, und der Bereich der geformten Kohleblöcke beträgt 8 ~ 50 mm oder sogar größer.

Doppelwalzenkompaktor-Granulator für 2-6 mm aktivierte Kohlenstoff.

Der Vorteil der Erzeugung von Aktivkohlenstoff durch Bildung pulverisierter Kohle in einen bestimmten Teilchenbereich besteht darin, dass er die Porosität und die spezifische Oberfläche erhöht und so die Adsorptionskapazität von Aktivkohlenstoff erheblich verbessert. Daher bilden wir häufig pulverisierte Kohle zu unregelmäßigen Partikeln im Bereich von 2 ~ 6 mm und aktivieren sie dann, um aktiviertes Kohlenstoff zu produzieren und als metallurgische Rohstoffe zu verwenden.

3.Roller Compactor Granulator für Feinschemikalien und chemischer Rohstoffmaterial

Umweltschutzanforderungen werden immer höher. Um den Umweltschutzanforderungen zu erfüllen, verbessern viele chemische Produktionsunternehmen das Betriebsumfeld der Arbeitnehmer und reduzieren die Staubverschmutzung. Gleichzeitig ist es in nachgeschalteten Industrien im Zusammenhang mit Feinchemikalien wie Maschinen, Elektronik, Automobilen, Konstruktion und Informationen auch zu einem Branchenentwicklungstrend für granulierte chemische Produkte wie verschiedene Zusatzstoffe, Antioxidantien und Brennstoffe, die nach trockenen Granulierung, nach trockenen Granulierung, und metallisch-adallisch-adallisch-additive markierte, weltweit und metallisch-adallisch-additive wurden.

Zum Beispiel Antioxidantien, Natriumcyanid, Natrium, Cyanursäure, Zinkoxid, Bleioxid, Kaliumcarbonat, Strontiumcarbonat, Calciumchlorid, Calcium -Wasserstoffphosphat, Natriummetasilikat, Kryolith, Aluminumfluorid, weißes Kohlenstoffschwarz, Calciumaluminat, Carnallit, Phosphatrockpulver usw.

4. Rollgranulator erzeugt eine andere Materialausgabe

DG-650 Roller Compactor Granulator

DG-850 Roller Compactor Granulator

Rollkompaktor -Granulatormaschine Parameter

Rolle

Rollgranulator

Rolle 

Arbeitsprinzip der Trockenkompaktor -Granulationsausrüstung

Verschiedene trockene Pulvermaterialien werden durch den quantitativen Feeder gleichmäßig in den Fütterungstrichter eingespeist. Nach dem Entgasung und Spiraldruck betreten sie zwei gleiche Walzen. Die Walzen drehen sich relativ zueinander und die Materialien werden zwischen den beiden Walzen in den Raum gedrückt. Ein Satz von Rollenlager befindet sich in der Maschine. Der Rahmen bewegt sich nicht, während der andere Satz von Walzen tragenden Sitzen auf den Rahmenführungsschienen schwimmt und mit Hilfe hydraulischer Zylinder gegeneinander gepresst wird. Es gibt viele Löcher mit der gleichen Form und Größe, die regelmäßig auf der Oberfläche der Rolle angeordnet sind. Zu diesem Zeitpunkt tritt das trockene pulvermaterial zwischen den beiden Walzen kontinuierlich und gleichmäßig von oberhalb der beiden Walzen durch eigenes Gewicht und erzwungene Fütterung ein. Das Material fließt zuerst frei und wird dann nach dem Eintritt in den Bissbereich gerollt. Mit der kontinuierlichen Drehung der Walze nimmt der durch das Material besetzte Raum allmählich ab und wird allmählich komprimiert, wodurch der maximale Bildungsdruck erreicht wird. Die abgestreiften fingerförmigen Klumpen treten in den Granulator ein und werden durch das rotierende Messer zerkleinert. Die zerkleinerten Materialien gelangen in den Granulator und gehen durch das Rollmesser, so dass die Partikel und einige pudrige Materialien zum Screening in den Rotary -Vibrationsbildschirm eindringen. Qualifizierte Produkte werden über einen Förderer an das fertige Produktlager gesendet. Das pudrige Material unter dem Bildschirm wird zum sekundären Rollen wieder in den Rohstoffbehälter geschickt. Die Größe der Extrusionskraft kann durch den Druck des Hydraulikzylinders entsprechend den Bedürfnissen des Granulationsvorgangs eingestellt werden.

Rollenverdichtung Granulatorfunktionen

  1. Das Material muss durch mechanischer Druck komprimiert und geformt werden, ohne dass ein Benetzungsmittel hinzugefügt wird, und die Reinheit des Produkts ist garantiert.

  2. Das trockene Pulver wird direkt ohne einen anschließenden Trocknungsprozess granuliert.

  3. Die Granulate haben eine hohe Festigkeit und die Zunahme des Stapelns spezifischen Gewichts ist signifikanter als andere Granulationsmethoden.

 4. Es hat eine große Betriebsflexibilität und eine breite Anpassungsfähigkeit. Die Partikelfestigkeit kann durch Hydraulikdruck eingestellt werden.

 5. Das System arbeitet in einem geschlossenen Zyklus, um eine kontinuierliche Produktion zu erzielen.

6. Ändern Sie die Rillenform der Rollenoberfläche, um Blech-, Streifen- und flache kugelförmige Materialien zu erhalten.

7. Kreisförmiger Betrieb ermöglicht die kontinuierliche Produktion und eine hohe Leistung von fertigen Produkten.

8. Kompaktstruktur, bequeme Wartung, einfacher Betrieb, kurzer Prozessfluss, geringem Energieverbrauch, hohe Effizienz und niedrige Ausfallrate.

9. Es kann die Umweltverschmutzung kontrollieren, Pulverabfälle und Verpackungskosten senken und die Produkttransportkapazitäten verbessern.

10. Das Fütterungs- und Fütterungsgerät verwendet eine stufenlose Einstellsteuerung der variablen Frequenz. Es hat ein hohes Maß an Automatisierung und kann eine Mehrmaschine-Kontrolle durch eine Person realisieren. Es hat die Eigenschaften einer geringen Arbeitsintensität und des langfristigen kontinuierlichen Betriebs.

11. Die Hauptübertragungskomponenten bestehen aus hochwertigen Legierungsmaterialien. Die Produktion von Materialien aus rostfreiem Stahl und anderen Oberflächenlegierungen verbessert den Verschleißfestigkeit, den Korrosionsbeständigkeit, die Hochtemperaturfestigkeit und den Druckwiderstand und verleiht der Maschine eine lange Lebensdauer.

Roller Compactor Trockener Granulator Arbeitsprozessfluss

In diesem Kapitel wird hauptsächlich den Prozessfluss des Doppel-Roller-Granulators unseres Unternehmens vorgestellt. Tatsächlich teilen wir den trockenen Granulator hauptsächlich in eine einzelne Rollschanzer -Granulator -Prozesslinie und ein komplettes Linienprojekt einer mehrfachen Rollenmaschine. In den folgenden Artikeln führen wir verschiedene Arten von Prozessflüssen getrennt ein.

Ein-Einheiten-Rollschanzer-Granulatorprozesslinie

Multiple Roller Granulationsmaschinenprozesslinie

Ein-Einheiten-Rollschanzer-Granulatorprozesslinie

1. Vor dem Füttern von Hopper

Ein Fütterungstrichter mit mechanischer Schwingung, automatischer Steuerung und Timing -Vibration.

2. Quantitativer Feeder

Es wird eine variable Frequenzgeschwindigkeitsregulierung angewendet, um die Fütterungsgenauigkeit sicherzustellen.

3.. Erzwungene Fütterungsspiraltrichter

Es besteht aus einem variablen Frequenzgeschwindigkeitsmotor, einer konischen Spirale, einem konischen Trichter mit rührenden Klingen und einer Kombination aus der Fütterungsanschluss. Seine Funktion besteht darin, die Entgasung weiter zu vervollständigen und die Druckversorgung durchzuführen. Entgasung bedeutet, die Partikel durch die Rollenkompaktor -Granulationsmaschine kompakter zu machen.

4. Abblättermühle

Es besteht aus linken und rechts festen Lagersitzen und Gleitlagersitzen, Rahmenkonstruktion, zwei Legierungsstahlrollen, zwei hydraulischen Zylindern und einer elektrischen automatischen Pumpstation sowie einer speziellen Reduzierung mit Hartzahnoberfläche und der Hauptmotoreinheit.

5. Crushing- und Granulationsmaschine

Die zerkleinerte und granulierende Kammer eines Rollenpresses aus trockenem Rollen besteht aus einer Hackkiste, einer Hackspindel und einer speziellen rotierenden Klinge. Der Motor fährt die Hauptwelle mit hoher Geschwindigkeit, um die extrudierten Materialien in Granulat zu zerdrücken.

6. vibrierende Bewertungsbildschirm

Ausgestattet mit einem Anti-Clogging-Gerät, um die Reinigung des Bildschirms zu erleichtern. Das gebrochene Pulver aus dem Brecher wird von der Maschine in körnige Produkte und recyceltes Pulver untersucht.

7. Returnschnecken

Unqualifizierte pulvermaterialien werden in den Fütterungsaufzug transportiert.

8. Eimeraufzug

Die oberen und unteren Kettenräder verwenden eine versammelte Struktur und werden zum Transport von Materialien verwendet.

9. Elektrischer Schaltschrank

Es besteht aus einem elektrischen Steuerfeld, einem Frequenzumwandlungsgeschwindigkeits -Controller, einem Amperemeter, einem Voltmeter, einem Anzeigleuchten, dem Tastentalten, dem Spannungsumwandlungsschalter und anderen elektrischen Komponenten. Alle Elektrogeräte werden zentral gesteuert und betrieben.

Der Produktionsprozess eines vollständigen Satzes von Doppel-Roller-Extrusion-Granulations-Produktionsliniengeräten umfasst im Allgemeinen:

Mischen und Rühren von Rohstoffen → Quetschen - Extrusion - Screening - elektronische quantitative Verpackung.

Multiple Roller Granulationsmaschinenprozesslinie

Nehmen Sie die körnige Kaliumsulfatproduktionslinie mit dem DG-650-Granulator als Beispiel als Kern.

1. Füttern Sie die Produktionslinie gemäß den verschiedenen Anteilen von Materialien durch Gürtelströmungsskalen, Spiralflussskalen, Verluste in Gewichtskalen und andere Chargengeräte;

2. Die Materialien, die in einem festen Verhältnis in die Produktionslinie gelangen, treten durch Fördergeräte wie Gürtelförderer in den vorgeheizten Trommelentrockner ein, werden vorläufig getrocknet und dann in den nächsten Schritt eintreten (dieser Schritt wird gemäß dem Feuchtigkeitsgehalt der spezifischen Materialien bestimmt. Einige Materialien erfordern diese Trocknungsausrüstung nicht). Weil das Mischen verschiedener Materialien auch während des Trocknungsprozesses des Trommeltrockners erreicht wird. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials niedrig ist und der Trocknungsprozess nicht erforderlich ist, muss ein Pulvermischer hinzugefügt werden, um die verschiedenen Materialien gleichmäßig zu mischen, bevor er mit dem nächsten Schritt fortfahren.

3. Nach der vorläufigen Trocknung betreten die Materialien oder Materialien aus dem Pulvermischer die Trockenrollen -Tableting -Maschine durch Fördergeräte wie z. B. Schaberschaufel -Eimer -Aufzüge zum Tableting;

4. Die physische Form des Materials nach dem Eintritt in das Schneiden hat sich geändert. Zu diesem Zeitpunkt wird das Material an den nächsten Prozess, den vibrierenden Bildschirm, durch Fördergeräte wie Eimeraufzüge gesendet. Nachdem das Material in den vibrierenden Bildschirm eingetreten ist, wird das pudrige Material durch den Returnschaber wieder in die DG650 Trockenrolle zurückgegeben und neu geschrieben. Gleichzeitig geben die Materialien, die erfolgreich eingefügt wurden, den nächsten Prozess ein.

5. Die schuppigen Materialien, die aus dem vibrierenden Bildschirm kommen, treten in den Aufprallschlauch zum Quetschen ein.

6. Die zerkleinerten Materialien werden an den nächsten Prozess, einen groben Rotationsbildschirm, durch Fördergeräte wie Schaber und Eimeraufzüge gesendet. In diesem Prozess wird ein vorläufiges Screening durchgeführt, um Materialien mit geeigneter Größe auszuwählen und den nächsten Prozess einzugeben. Gleichzeitig betreten Materialien mit relativ großen Größen in den Rückfahrschaber und betreten dann den Aufprallschlauch zum sekundären Zerkleinern.

7. Die Materialien mit einem geeigneten Volumen, das ursprünglich vom Rotationsbildschirm überprüft wurde, betreten den feinqualifizierten Rotationsbildschirm durch den Schaber. Durch diesen Vorgang werden die zu kleine Partikel im Material über den Rückfahrschaber gescreent und an den DG650 gesendet. Wiederverbrennung in der trockenen Rollenbindung;

8. Zu diesem Zeitpunkt entspricht die Volumengröße des Materials relativ der Größe, die wir benötigen. Es tritt durch Gürtel, Eimeraufzüge und andere Geräte in die Übertragungspoliermaschine ein, um die Oberfläche der materiellen Partikel zu polieren.

9. Die polierten Partikel (gemischt mit poliertem Pulver in der Mitte) betreten das Sieb zum feinen Screening. Nach dem Bestehen des feinen Screening -Vorgangs ist das körnige Material, das herauskommt, der erforderliche körnige Kaliumsulfatdünger und wird gleichzeitig vom feinen Bildschirm gesiebt. Das entfernte Pulver tritt erneut in die Front-End-DG-650 Trockenrollen-Tableting-Maschine durch den Rückfahrschaber ein und wird neu pelletisiert.

10. Das körnige Material, das aus dem feinen Bildschirm kommt, ist das Endprodukt. Zu diesem Zeitpunkt muss es in die Verpackungsmaschine für Beutelverpackungen und -nähen gelangen.

11. Nachdem das Kaliumsulfat verpackt ist, tritt es in den letzten Prozess der Roboterpalletisierung ein. Durch den Palletisierungsroboter sind die von der Produktionslinie erzeugten Materialien auf der Palette ordentlich verpackt und dann per Gabelstapler in die Lagerung gestellt.

Das obige Vorgang ist im Grunde eine vollautomatische Produktionslinie für körnige Kaliumsulfatdünger. Das Steuerungssystem dieser Produktionslinie ist vollständig integriert und wird durch das Hauptsteuerungssystem im zentralen Kontrollraum einheitlich betrieben und gesteuert. Das Steuerungssystem wird von einem programmierbaren Controller (SPS) gesteuert und steuert den gesamten Prozess und ist mit einem Host-Computer als Spediteur für den Austausch von Menschenmaschine ausgestattet. Gleichzeitig sind die erforderlichen Prozessverbindungen mit Frequenzwandlern für die dynamische Anpassung ausgestattet, wodurch die gesamte Produktionslinie letztendlich eine optimale Produktionseffizienz erreicht hat.

Vorteile der Multiplen -Trocken -Granulatorprojektprozesslinie

Erweitertes Stromversorgungssystem

Die Verwendung einer vergrößerten Doppelwellenleistungspezialreduzierungs- und Trommelkopplung kann die Rollen und Hauptlager effektiv vor Schäden schützen, die Übertragungsffizienz verbessern und die Produktausgabe weiter erhöhen.

Optimierte Rackstruktur

Der neue Rahmen, der mit optimierten Berechnungen auf der Grundlage von Ergonomie ausgestattet ist, ist mit einer großen Türstruktur in der Nähe der Walzen und einer obersten Arbeitsplattform ausgestattet, die für das Personal bequem ist, um die Kundenanforderungen für die Sicherheit, Zuverlässigkeit und die bequeme Wartung der Kunden vollständig zu erfüllen.

Effiziente und langlebige Legierungsstahlrollen

Der Rollkörper der Dünger-Granulationsmaschine ist integral aus hochwertigem Legierungsstahl geschmiedet und ist weithin an verschiedene komplexe Materialbedingungen anpassbar. Bei der Gestaltung der Verschleißschicht auf der Rollenoberfläche beherrschten wir das Gesetz der Tiefe des großen mechanischen Stresses auf der Grundlage der Hertzschen Kontakttheorie und der reinen Elastizitätstheorie und kombinierten wissenschaftlich die Materialien der Anti-Tear-Schicht, Übergangsschicht und die Verschleißschicht, die die Härtungsresistenz und die Verschleißverfahren mit der Härte und Verschleiß durch die Härte und Verschleiß durch die Verschleiß und Verschleiß haben. Das nach wiederholte Tests und Vergleiche abgeschlossene Rollenoberflächenmuster und profitierte von den technischen Verbesserungen anderer Komponenten (z. B. der Fütterungsvorrichtung), kann den Materiallwinkel ausgeglichener und stabiler machen und gleichzeitig die axiale Kraft der Walze effektiv eliminieren. Lassen Sie die Geräte stabiler funktionieren.

Neues Design -Fütterungsgerät

Das neu gestaltete Fütterungsgerät ist mit einer Einstellventilplatte ausgestattet, die leicht die Online -Anpassung realisieren kann. Die Zugabe einer Luftausdehnungskammer kann die in das Material mitgenommene Luft sanft abladen und den Materiallasten zwischen den Walzen verbessern. Die technische Verbesserung des Fütterungsgeräts hat auch direkt zur Verbesserung des Rollenoberflächenmusters geführt.

Einfaches und sicheres Hydrauliksystem

Bei der Konstruktion des Hydrauliksystems der Kaliumsulfat -Granulationsmaschine betrachtet Hywell es nicht nur als Stromquelle, sondern hat auch die Funktion, die Geräte zu schützen. Es werden mehrere automatische Schutzfunktionen entwickelt, und das optimierte Hydrauliksystem macht die sich bewegende Rolle an die Bewegung anpassungsfähiger, wodurch versehentlich gemischte Eisenstücke elektrisch beseitigt und der sichere Betrieb der Geräte schützen können.

Effizientes Granulatorsystem

Der Brecher des Kaliumchlorid -Granulators ist in zwei Stufen unterteilt, wodurch die zweimal gepressten Blockmaterialien zerkleinert werden können. Es hat drei Quetschkammern, die den Quetschbereich erheblich erhöhen. Daher verbessert der Brecher effektiv die Quetscheneffizienz und -ausbeute.

Überlegenes Screening -System

Diese Maschine hat die Vorteile von kleiner Schwingung, geringem Rauschen und geringen Anforderungen für die Stärke der Unterstützung. Es kombiniert die Vorteile von kreisförmiger Bewegung, elliptischer Bewegung und erwidert linearer Bewegung. Es ist auch mit einer Bildschirmoberflächenreinigungsvorrichtung ausgestattet, sodass die Maschine eine große Ausgabe- und Hoch -Screening -Effizienz hat. Hoher Verbrauch mit geringer Leistung, flexible Installation und einfacher Bildschirmersatz.

Neue intelligente Kontrollmethode

Der Frequenzwandler, der den quantitativen Feeder und die Walzenpresse steuert, bildet ein Steuerungssystem mit geschlossenem Schleifen. Auf diese Weise überwacht und steuert das Granulator -Steuerungssystem selbst den quantitativen Feeder und die Rollenpresse durch den PID des Frequenzwandlers selbst. Die Geschwindigkeit der Hauptmaschine ermöglicht es den beiden, jederzeit eine dynamische Arbeitsbilanz aufrechtzuerhalten, sodass der Arbeitsstrom der Rollerpress -Hauptmaschine immer zum festgelegten Arbeitswert aufrechterhalten wird und stabil und gleichmäßig funktioniert. Gleichzeitig kann die erzwungene Fütterung jederzeit auch geringfügige Anpassungen an die Geschwindigkeit vornehmen. Infolgedessen befindet sich der Roller -Granulator immer im besten Betrieb. Gleichzeitig verfügt dieses System auch gegenseitig zwischen manueller Steuerung und automatische Steuermodi, um einen flexiblen und bequemen Betrieb zu erzielen.