גרנולטור מדחס רולר

סקירה כללית של גרנולטור מדחס גלילה

ישנם בדרך כלל שני סוגים של טכנולוגיות גרגיר אבקה: גרגיר רטוב ויבש. שיטת הגרנולטור היבש כוללת הוצאת המוצר לאגלומרטים או ליריעות ללא הוספת חומר קלסר ולאחר מכן ריסוק והקרנתו למוצרים גרגירים יבשים. שיטות רטובות משתמשות בעיקר בגלילים, דיסקים, התכה, ריסוס וריסוס לגרגיר.

גרנולטור רטוב

בגרגיר רטוב, החוזק הרטוב הנוצר מהאפקט הנימי של המקשר הנוזלי ממלא תפקיד חיוני. ב- 

שלב הייבוש שלאחר מכן, התגובה הכימית בין הרכיבים והתגבשות החומרים המומסים מייצרים גשרי קריסטל מוצקים שנותנים צורה לחלקיקים. ציוד מייצג של טכנולוגיה זו כולל גרגיר מיטה נוזלית, גרנולטור גזירה גבוהה , רולים, התקני נוזליזציה וכו'.

גרנולטור מכבש רולר

טכנולוגיית גרגירת שחול יבש ללא קלסר היא טכנולוגיה תחרותית מאוד. באופן כללי, חלקיקים אינם נוצרים על ידי גשרים מוצקים בין חלקיקים, אלא על ידי כוחם של חלקיקים הנוצרים מהכוחות בין מולקולות. בשל המרחק הקצר של כוח זה, החלקיקים נדרשים להיות דומים בגודלם, ונדרש לחץ חיצוני. שיטת הלחץ יכולה להיות אקסטרוזיה (לחיצת החומר עם חורים בקוטר קבוע) או אקסטרוזיה (לחיצה על שני צידי החומר), במידה והשיחול מתרחש במרווח בין שני גלילים מסתובבים נגדית, התהליך הוא גרנולטור דחיסה של רולר. גרגיר מכבש הגלילה מסדרת DG משתמש בטכנולוגיית לחיצת גלילים יבשים כדי לדחוס חומרים אבקתיים בעלי תכולת לחות של ≤5% לפתיתים או בלוקים ולאחר מכן עובר תהליכי ריסוק, גרגירה והקרנה כדי להפוך את הפתיתים לגושים. החומר הופך לחומר גרגירי העונה על דרישות השימוש. מכונת גרנולטור מדחס הגלילה מסתמכת בעיקר על לחץ חיצוני כדי לאלץ את החומר דרך הרווח בין שני גלילים מסתובבים יחסית ולאלץ אותו להידחס לחתיכות. במהלך תהליך הגלגול, ניתן להגדיל את הצפיפות בפועל של החומר פי 1.5 עד 3. על מנת להשיג דרישות חוזק חלקיקים מסוימות.

גרנולטור מדחס גלילה מסדרת DG נקרא גם גרנולטור, מכונת לבניות גבס, מכונת לבניות, גרנולטור פחמן שחור, גרנולטור אשלגן גופרתי וגרנולטור אשלגן כלוריד לפי היקף השימוש העיקרי שלו.

גרנולטור מדחס גלילה מסדרת DG נקרא גם גרנולטור יבש, גרנולטור רולר, גרנולטור רולר כפול, גרנולטור מכבש רולר ומכונת גרגיר יבש לפי תכונות העבודה שלו.

היקף יישום גרגיר מדחס רולר

1. מכונת גרגיר מדחס רולר לדשן

לדשן המגורען יש תכונות פיזיקליות טובות; זה יכול להפחית כמות מסוימת של שטח ועלות בלוגיסטיקה; הוא אינו גורם לאבק במהלך טעינה ופריקה, אינו מתאגרף במהלך אחסון לטווח ארוך, בעל נזילות טובה וקל להפיץ אותו במהלך ההפריה; זה יכול גם למלא תפקיד בשחרור איטי כדי לשפר את איכות הדשן. קצב ניצול ויעילות דשן משופרת. בנוסף, ניתן לערבב ישירות דשנים גרגירים מזנים שונים אך בגדלים דומים לקבלת דשן מורכב בעלות נמוכה עם אותו אפקט דשן כמו דשן מורכב.

עם זאת, החיסרון היחיד של גרגירי רולר יבש של דשנים כימיים לייצור דשנים גרגירים הוא שצורת המוצר היא חלקיקים לא סדירים. עם זאת, לצורת החלקיקים הבלתי סדירה אין השפעה על היישום של דשנים כימיים, וניתן להוסיף את תהליך הזמירה לסיבוב נוסף של החלקיקים. לדשן המיוצר על ידי הגרנולטור היבש של מדחס הגליל יש חוזק מספיק, פחות אבק, ללא צבירה, טווח חלוקת גודל חלקיקים צר ונזילות טובה. דשן המיוצר על ידי גרגירי שחול רולר נמצא בשימוש נרחב בדישון מכאני בחו'ל, מה שמוכיח שצורת החלקיקים שלהם לא תהיה גורם המשפיע על היישום של דשנים כימיים.

(1). גרגיר דחיסות גליל דשן יחיד

דשן בודד מתייחס בעיקר לאשלגן גופרתי, אשלגן כלורי, סופר פוספט כפול, אבקת סלעים פוספט, אמוניה גופרתי, אמוניום כלוריד, אשלגן חנקתי ואבקות אחרות. מטרת הגרנולציה היבשה היא להשיג חלקיקי דשן חזקים בגודל 1~5 או 2~4 מ'מ המתאימים להפריה מכנית. לכן, תעשיית הדשנים מכנה גם גרנולטור רולר יבש בשם גרנולטור אשלגן סולפט, גרנולטור אשלגן כלוריד, גרנולטור אמוניה גופרתי וגרנולטור אמוניום כלוריד.

מאפיינים טכניים של גרגיר האבקה היבשה

אם העדינות של האבקה היא בין 200 ל-400 mesh, היא מכילה הרבה אוויר מכיוון שהאבקה דקה מדי, וככל שצפיפות התפזורת קטנה יותר. אז גרנולטור העיתונות הכפולה צריך להוסיף מכשיר הסרת גז כדי להשיג גרנולציה מוצלחת.

(2) גרנולטור דחס גליל לדשן תרכובת חנקן, זרחן ואשלגן

תהליך הגרנולציה המקובל של דשנים מורכבים מאמץ את השיטה הרטובה. שיטה זו מחייבת את חומרי הגלם הבודדים הרטובים לערבב ולגרגר תחילה ולאחר מכן לייבש. צריכת האנרגיה גבוהה. רוב האנרגיה מנוצלת במערכת הייבוש, ורק חלק קטן מנוצל. מתאים לריסוק והובלה של חלקיקים גדולים מדי. עבור תהליכים רטובים, תהליך הייבוש הוא קריטי מאוד מכיוון שצריך לייבש את הלחות בתוך החלקיקים. שיטת הגלגול היבש משמשת לייצור דשן מורכב, המונע את תהליך הייבוש היקר. תעשיית הדשנים מכנה גם גרנולטור דחיסה רולר גרנולטור NPK ומגרגר דשן מורכב. היתרונות שלו: ① הפחתת עלויות ייצור וצריכת אנרגיה; ② יכול להיות גמיש מאוד לייצור דשנים מורכבים בנוסחאות שונות; ③ חוזק חלקיקים גבוה.

מאפיינים טכניים של גרגיר יבש NPK

העיקרון של ייצור דשן מורכב על ידי לחיצת גלגלת יבשה זהה בערך לזה של ייצור דשן בודד, אך לגרגיר היבש של דשן מורכב יש תכונות מיוחדות. הסיבה העיקרית היא שיש דשן חנקן בדשן המורכב. לדוגמא: לאוריאה נקודת התכה נמוכה והיא מאוד היגרוסקופית. סופר פוספט נוטה להשתנות בעת לחץ. כאשר תכולת שני המרכיבים הללו בנוסחת הדשן המורכבת גדולה, תהיה לכך השפעה שלילית מאוד על גרגירו של הדשן המורכב. לכן, יחס הערבוב של חנקן, זרחן ואשלגן הוא גורם חשוב מאוד בקו הייצור של גרגירי חנקן, זרחן ואשלגן.

2. מכונת גרנול יבש לגרגירת אפר זבוב

אפר טוס הוא חומר אפר וולקני. יש לו את היתרונות של פעילות פוטנציאלית גבוהה, יציבות כימית טובה של גופי מינרלים, חלקיקים עדינים ומעט חומרים מזיקים, והוא יכול לשפר את התכונות הפיזיקליות של בטון או טיט. בשל התכונות הפיזיקליות של הפחם, הפחם המפורק בעצם אינו מסיס במים, וחלקיקי הפחם המרוסקים עדינים מאוד ומרחק הכוח הבין-מולקולרי קצר, מה שמקשה מאוד על גרגירת הפחם המפורק. יש להוסיף קלסר, והקלסר לגרגירת פחם טחון הוא זפת פחם.

גרגיר הפחם המפורק מייצר בעיקר שני סוגים של פחם מפורק: לבניות 8-50 מ'מ ופחם פעיל 2-6 מ'מ.

גרנולטור מדחס רולר כפול לבניות 8-50 מ'מ

גרגירי העיתונות היבשה לוחצת את הפחם המרוסק לפחם מעוצב, והטווח של גושי הפחם המעוצבים הוא 8 ~ 50 מ'מ, או אפילו יותר.

גרנולטור רולר כפול לפחם פעיל 2-6 מ'מ.

היתרון של הפקת פחם פעיל על ידי יצירת פחם מפורק לטווח מסוים של חלקיקים הוא בכך שהוא מגדיל את הנקבוביות ואת שטח הפנים הספציפי, ובכך משפר מאוד את יכולת הספיגה של פחם פעיל. לכן, לעתים קרובות אנו יוצרים פחם מפורק לחלקיקים לא סדירים בטווח של 2 ~ 6 מ'מ ולאחר מכן מפעילים אותו כדי לייצר פחם פעיל ולהשתמש בו כחומרי גלם מתכות.

3. Roller Compactor Granulator עבור כימיקלים עדינים וחומרי גלם כימיים

דרישות הגנת הסביבה הולכות וגדלות. על מנת לעמוד בדרישות הגנת הסביבה, חברות ייצור כימיקלים רבות משפרות את סביבת ההפעלה של העובדים ומפחיתות את זיהום האבק. במקביל, בתעשיות במורד הזרם הקשורות לכימיקלים עדינים כמו מכונות, אלקטרוניקה, מכוניות, בנייה ומידע, זה הפך גם למגמת פיתוח בתעשייה לגרגר מוצרים כימיים, כגון תוספים שונים, נוגדי חמצון ומאיצי בעירה שנוצרו לאחר חומרי ייבוש יבשים של גרגירים, חומרי המסת שלג ותוספים מתכתיים.

לדוגמא נוגדי חמצון, נתרן ציאניד, נתרן, חומצה ציאנורית, תחמוצת אבץ, תחמוצת עופרת, אשלגן קרבונט, סטרונציום קרבונט, סידן כלורי, סידן מימן פוספט, נתרן מטסיליקט, קריוליט, אלומיניום פלואוריד, פחמן שחור לבן, אלומינאט סידן, אבקת קרנליט וכו'.

4. גרנולטור רולר מייצר פלט חומר שונה

שם חומרים	דגם מכונה	גודל החלקיקים (מ'מ)	תפוקה (ק'ג/שעה)
אשלגן כלורי	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
אשלגן גופרתי	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
דשן מורכב NPK	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
קריוליט	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
אמוניום כלוריד, אמוניום גופרתי	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
תחמוצת אבץ	DG360,DG450,DG650,DG850	1.5-2.5	300-450
נתרן ציאניד	DG360,DG450,DG650,DG850	1.5-5	800-900

פרמטר מכונת גרנולטור רולר מדחס

דֶגֶם	DG360	DG450	DG650	DG850
קוטר רולר (מ'מ)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
רוחב שמיש חוקי (מ'מ)	170-230	200-280	300-330	400-420
מהירות רולר (ר/דקה)	10-25	10-25	10-25	9-16
כוח הזנה מאולץ (קוואט)	7.5	11	11	15
מצב קדם לחץ (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
עובי גיליון מגולגל מרבי (מ'מ)	8	12	16	25
פלט גיליון מגולגל (t/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
פלט מוצר מוגמר (t/h)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
גודל גרגירי (מ'מ)	2-5	2-5	2-5	2-5
כוח מנוע רולר (קוואט)	37	55	90	220
הספק כולל (קוואט)	55	90	175	400
גודל ממד (מ') (L*W*H)	2.35x2x2.6	2.6x2.2x2.9	3.6x2.8x3.2	5x3.8x4.1
משקל כולל (T)	7	11	20	45

עקרון העבודה של ציוד גרגיר מדחס יבש

חומרי אבקה יבשים שונים מוזנים באופן שווה לתוך קופר ההזנה דרך המזין הכמותי. לאחר הסרת גז ולחץ קדם-ספירלי, הם נכנסים לשני גלילים שווים. הגלילים מסתובבים זה ביחס לזה והחומרים נאלצים לתוך הרווח שבין שני הגלילים. סט אחד של מושבים עם מיסבים נמצא במכונה. המסגרת אינה זזה, בעוד קבוצת המושבים האחרת של מיסב הגלגלים שוחה על מסילות ההובלה של המסגרת ונלחצת זה אל זה בעזרת צילינדרים הידראוליים. ישנם חורים רבים מאותו צורה וגודל מסודרים באופן קבוע על פני הגליל. בשלב זה, החומר האבקתי היבש נכנס בין שני הגלילים באופן רציף ואחיד מלמעלה משני הגלילים על ידי משקלו והזנה מאולצת. החומר זורם תחילה בחופשיות, ולאחר מכן מגולגל לאחר הכניסה לאזור הנשיכה. עם סיבוב מתמשך של הרולר, החלל התפוס על ידי החומר פוחת בהדרגה ונדחס בהדרגה, ומגיע ללחץ היוצר המרבי. הגושים המופשטים בצורת אצבע נכנסים לגרנולטור ונמחצים על ידי הסכין המסתובבת. החומרים המרוסקים נכנסים לגרנולטור ועוברים דרך סכין הגלגול, כך שהחלקיקים וכמה חומרים אבקתיים נכנסים למסך הרטט הסיבובי לצורך הקרנה. מוצרים מתאימים נשלחים למחסן המוצר המוגמר באמצעות מסוע. החומר האבקתי מתחת למסך נשלח בחזרה לפח חומרי הגלם דרך המסוע לגלגול משני. ניתן להתאים את גודל כוח האקסטרוזיה על ידי לחץ הגליל ההידראולי בהתאם לצרכי פעולת הגרנולציה.

תכונות גרגיר דחיסות רולר

  1. החומר נאלץ להידחס ולעצב בלחץ מכני ללא הוספת חומר הרטבה, וטוהר המוצר מובטח.

  2. האבקה היבשה מגוררת ישירות ללא תהליך ייבוש לאחר מכן.

  3. לגרגירים חוזק גבוה והעלייה במשקל הסגולי של הערימה משמעותית יותר משיטות גרנולציה אחרות.

 4. יש לו גמישות הפעלה רבה ויכולת הסתגלות רחבה. ניתן להתאים את חוזק החלקיקים באמצעות לחץ הידראולי.

 5. המערכת פועלת במחזור סגור להשגת ייצור רציף.

6. שנה את צורת החריץ של משטח הגליל כדי להשיג יריעה, רצועה וחומרים כדוריים שטוחים.

7. פעולה מעגלית מאפשרת ייצור רציף ותפוקה גבוהה של מוצרים מוגמרים;

8. מבנה קומפקטי, תחזוקה נוחה, פעולה פשוטה, זרימת תהליך קצר, צריכת אנרגיה נמוכה, יעילות גבוהה ושיעור כשל נמוך.

9. זה יכול לשלוט בזיהום הסביבה, להפחית פסולת אבקה ועלויות אריזה, ולשפר את יכולות הובלת המוצר.

10. מכשיר ההאכלה וההאכלה מאמץ בקרת התאמה ללא מדרגות בתדר משתנה. יש לו רמה גבוהה של אוטומציה והוא יכול לממש שליטה מרובה מכונות על ידי אדם אחד. יש לו את המאפיינים של עוצמת עבודה נמוכה ופעולה רציפה לטווח ארוך.

11. מרכיבי ההולכה העיקריים עשויים מחומרי סגסוגת איכותיים. ייצור חומרי נירוסטה וסגסוגות משטח אחרות משפר מאוד את עמידות הבלאי, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בטמפרטורות גבוהות ועמידות בלחץ, מה שמעניק למכונה חיי שירות ארוכים.

מדחס רולר יבש גרנולטור זרימת תהליך עבודה

פרק זה מציג בעיקר את זרימת התהליך של הגרנולטור הכפול של החברה שלנו. למעשה, אנו מחלקים בעיקר את הגרנולטור היבש לקו תהליך גרנולטור רולר יחידה אחת ולפרויקט קו שלם של מכונת גרגיר ריבוי גלילים. במאמרים הבאים אנו מציגים סוגים שונים של זרימות תהליכים בנפרד.

קו תהליך גרנולטור רולר יחידה אחת

1. הופר האכלה מראש

היכל הזנה עם רטט מכני, בקרה אוטומטית ורטט תזמון.

2. מזין כמותי

הוא מאמץ ויסות מהירות תדר משתנה כדי להבטיח דיוק האכלה.

3. האכלה מאולצת ספירלה

הוא מורכב ממנוע בעל מהירות תדר משתנה, ספירלה חרוטית, הופר חרוטי עם להבי ערבוב ושילוב יציאות הזנה. תפקידו הוא להמשיך ולסיים את הסרת הגז ולבצע הזנת לחץ. הסרת גז היא להפוך את החלקיקים לדחוסים יותר על ידי מכונת גרגירת מדחס הגליל,

4. טחנת פתיתים

הוא מורכב ממושבים מיסבים קבועים משמאל וימין ומושבי מיסבים הזזה, מבנה מסגרת, שני גלילי פלדה מסגסוגת, שני צילינדרים הידראוליים, ותחנת משאבה אוטומטית חשמלית, כמו גם מפחית מיוחד עם משטח שן קשיח ויחידת המנוע הראשית.

5. מכונת ריסוק וגרגירה

תא הריסוק והגרנול של גרנולטור מכבש יבש מורכב מקופסת חיתוך, ציר חיתוך ולהב מסתובב מיוחד. המנוע מניע את הציר הראשי להסתובב במהירות גבוהה כדי לרסק את החומרים שחולצו לגרגירים.

6. מסך דירוג רוטט

מצויד במכשיר נגד סתימה להקלת ניקוי המסך. האבקה השבורה מהמגרסה מסוננת על ידי המכונה למוצרים גרגירים ואבקה ממוחזרת.

7. מקדח החזר

חומרים אבקתיים לא מוסמכים מועברים למעלית ההזנה.

8. מעלית דלי

גלגלי השיניים העליונים והתחתונים מאמצים מבנה מורכב ומשמשים להובלת חומרים.

9. ארון בקרה חשמלי

הוא מורכב מקופסת בקרה חשמלית, בקר מהירות המרת תדר, מד זרם, מד מתח, נורית חיווי, מתג לחצן, מתג המרת מתח ורכיבים חשמליים אחרים. כל מכשירי החשמל מבוקרים ומופעלים באופן מרכזי.

תהליך הייצור של סט שלם של ציוד קו ייצור גרגירי שחול כפול רולר כולל בדרך כלל:

ערבוב וערבול של חומרי גלם ← ריסוק - שחול - הקרנה - אריזה כמותית אלקטרונית.

קו תהליך של מכונות גרגיר רולר מרובות

קח את קו הייצור הגרגירי של אשלגן גופרתי עם גרנולטור DG-650 בתור הליבה כדוגמה.

1. הזינו את קו הייצור לפי פרופורציות שונות של חומרים דרך מאזני זרימה של חגורה, מאזני זרימה ספירלית, מאזני אובדן משקל ומכשירי אצווה אחרים;

2. החומרים הנכנסים לפס הייצור בפרופורציה קבועה נכנסים למייבש התוף המחומם מראש דרך ציוד מסוע כגון מסועי רצועות, עוברים ייבוש מקדים, ולאחר מכן נכנסים לשלב הבא (שלב זה נקבע בהתאם לתכולת הלחות של החומרים הספציפיים. ישנם חומרים שאינם דורשים ציוד ייבוש זה); כי ערבוב של חומרים שונים מושג גם במהלך תהליך הייבוש של מייבש התוף. אם תכולת הלחות של החומר נמוכה ותהליך הייבוש אינו נדרש, יש להוסיף מערבל אבקה לערבב את החומרים השונים באופן שווה לפני שממשיכים לשלב הבא.

3. לאחר ייבוש מקדים, החומרים או החומרים ממערבל האבקה נכנסים למכונת הטבליה בגלגלת היבשה דרך ציוד מסוע כגון מעליות דלי מגרדת לטאבלט;

4. הצורה הפיזית של החומר לאחר הכניסה לחיתוך השתנתה. בשלב זה, החומר נשלח לתהליך הבא, המסך הרוטט, באמצעות ציוד שינוע כגון מעליות דליים. לאחר כניסת החומר למסך הרוטט, החומר האבקתי יוחזר למכונת הלחיצה היבשה DG650 דרך מגרדת ההחזרה ויריסה מחדש. במקביל, החומרים שהודבקו בהצלחה נכנסים לתהליך הבא;

5. החומרים המתקלפים היוצאים מהמסך הרוטט נכנסים למגרסה ההשפעה לריסוק;

6. החומרים המרוסקים נשלחים לתהליך הבא, מסך סיבובי גס, באמצעות ציוד שינוע כמו מגרדים ומעליות דליים. בתהליך זה מתבצעת סינון ראשוני לבחירת חומרים בגודל מתאים וכניסה לתהליך הבא. , באותו זמן, חומרים בעלי גדלים גדולים יחסית נכנסים למגרדת ההחזרה ואז נכנסים למגרסה הפגיעה לריסוק משני;

7. החומרים בעלי נפח מתאים המסוננים בתחילה על ידי המסך הסיבובי נכנסים למסך הסיבובי בדרגה עדינה דרך המגרד. בתהליך זה, החלקיקים הקטנים מדי בחומר מסוננים ונשלחים שוב ל-DG650 דרך מגרד ההחזרה. רצועה מחדש במכונת הדבקת רולר יבש;

8. בשלב זה, גודל הנפח של החומר תואם יחסית לגודל שאנו צריכים. זה נכנס למכונת ליטוש ההעברה דרך חגורות, מעליות דליים וציוד אחר כדי להבריק את פני השטח של חלקיקי החומר;

9. החלקיקים המלוטשים (מעורבים עם אבקה מלוטשת באמצע) נכנסים למסננת להקרנה עדינה. לאחר שעברו את תהליך הסינון העדין, החומר הגרגירי שיוצא הוא הדשן הגרגירי אשלגן גופרתי הנדרש ומסננת על ידי המסך העדין במקביל. האבקה שהוסרה נכנסת שוב למכונת הטבליה הקדמית DG-650 עם גליל יבש דרך מגרדת ההחזרה ומגולפת מחדש;

10. החומר הגרגירי שיוצא מהמסך העדין הוא התוצר הסופי. בשלב זה, הוא צריך להיכנס למכונת האריזה עבור אריזת תיקים ותפירה;

11. לאחר אריזת אשלגן גופרתי, הוא נכנס לתהליך האחרון של פלטיזציה של רובוט. באמצעות רובוט המשטחים, החומרים המיוצרים על ידי קו הייצור נארזים בצורה מסודרת על המזרן, ואז מוכנסים לאחסון באמצעות מלגזה;

התהליך הנ'ל הוא בעצם קו ייצור אוטומטי לחלוטין לדשן גרגירי אשלגן גופרתי. מערכת הבקרה של קו ייצור זה משולבת לחלוטין והיא מופעלת ונשלטת באופן אחיד על ידי מערכת הבקרה הראשית בחדר הבקרה המרכזי. מערכת הבקרה נשלטת על ידי בקר ניתן לתכנות. הבקר (PLC) שולט על כל התהליך, ומצויד במחשב מארח כמוביל לחילופי אדם-מכונה. במקביל, קישורי התהליך הדרושים מצוידים בממירי תדר להתאמה דינמית, המאפשרים בסופו של דבר לכל קו הייצור להגיע ליעילות ייצור מיטבית;

היתרונות של קו תהליך פרויקט גרנולטור מסוג יבש מרובה

מערכת חשמל מתקדמת

השימוש במפחית מיוחד עם פיר כפול מוגדל וצימוד תוף יכול להגן ביעילות על הגלילים והמיסבים הראשיים מפני נזק, לשפר את יעילות ההילוכים ולהגדיל עוד יותר את תפוקת המוצר.

מבנה מתלה אופטימלי

המסגרת החדשה, שתוכננה בחישובים אופטימליים המבוססים על ארגונומיה, מצוידת במבנה דלת גדול קרוב לגלילים ובפלטפורמת עבודה עליונה הנוחה לתפעול העובדים, ועומדת במלואה בדרישות הלקוח לבטיחות הציוד, אמינות ותחזוקה נוחה.

גלילי פלדה מסגסוגת יעילים ועמידים

גוף הגליל של מכונת גרגיר הדשן מחושל באופן אינטגרלי מפלדת סגסוגת איכותית וניתן להתאמה נרחבת לתנאי חומרים מורכבים שונים. בעיצוב השכבה העמידה בפני שחיקה על משטח הגליל, שלטנו בחוק העומק של מתח מכני גדול המבוסס על תורת המגע הרציאנית ותאוריית האלסטיות הטהורה, ושילבנו באופן מדעי את החומרים של שכבת אנטי-קרעים, שכבת מעבר ושכבה עמידה בפני שחיקה, כמו גם שיפורי הקשיות בתהליכי ההתאמה וההתלבשות בחום שיפרו מאוד את תהליכי ההתאמה והבלאי. משטח גליל. תבנית משטח הגליל, אשר הושלמה לאחר בדיקות והשוואות חוזרות ונשנות ונהנתה מהשיפורים הטכניים של רכיבים אחרים (כגון מכשיר ההזנה), יכולה להפוך את זווית המשיכה של החומר למאוזנת ויציבה יותר, ובו זמנית לחסל ביעילות את הכוח הצירי של הרולר. הפוך את הציוד לעבודה יציבה יותר.

מכשיר האכלה בעיצוב חדש

מכשיר ההזנה החדש המעוצב מצויד בפלטת שסתום מתכווננת, שיכולה לממש בקלות התאמה מקוונת. תוספת של תא הרחבת אוויר יכולה לפרוק בצורה חלקה את האוויר הנאגר בחומר ולשפר את נשיכת החומר בין הגלילים. השיפור הטכני של מכשיר ההזנה הוביל ישירות גם לשיפור דפוס משטח הגלילים.

מערכת הידראולית פשוטה ובטוחה

בתכנון המערכת ההידראולית של מכונת גרגירת אשלגן גופרתי, הייוול לא רק מחשיבה אותה כמקור כוח, אלא גם עושה לה את הפונקציה של הגנה על הציוד. פונקציות הגנה אוטומטיות מרובות מתוכננות, והמערכת ההידראולית האופטימלית הופכת את הגליל הנע להתאמה יותר לתנועה, מה שיכול למעשה לחסל חלקי ברזל מעורבים בטעות ולהגן על הפעולה הבטוחה של הציוד.

מערכת גרנולטור יעילה

המגרסה של גרנולטור האשלגן כלוריד מחולקת לשני שלבים, שיכולים לרסק את חומרי הבלוק שנלחצים על ידי הסדין פעמיים. יש לו שלושה תאי ריסוק, מה שמגדיל מאוד את שטח הריסוק. לכן, המגרסה משפרת ביעילות את יעילות הריסוק ואת התפוקה.

מערכת סינון מעולה

למכונה זו היתרונות של רטט קטן, רעש נמוך ודרישות נמוכות לחוזק התמיכה. הוא משלב את היתרונות של תנועה מעגלית, תנועה אליפטית ותנועה ליניארית הדדית. הוא מצויד גם במכשיר לניקוי משטחי מסך, כך שלמכונה יש תפוקה גדולה ויעילות סינון גבוהה. צריכת חשמל גבוהה ונמוכה, התקנה גמישה והחלפת מסך קלה.

שיטת שליטה חכמה חדשה

ממיר התדרים השולט על המזין הכמותי ועל מכבש הגלילה יוצר ביניהם מערכת בקרה בלולאה סגורה. באופן זה, מערכת בקרת הגרנולטור עצמה תנטר ותבקר את המזין הכמותי ומכבש הגלגלות דרך ה-PID של ממיר התדר עצמו. מהירות המכונה הראשית מאפשרת לשניים לשמור על איזון עבודה דינמי במיקום הטוב ביותר בכל עת כך שזרם העבודה של המכונה הראשית רולר פרס נשמר תמיד בערך העבודה שנקבע ועובד בצורה יציבה ואחידה. במקביל, ההאכלה הכפויה יכולה גם לבצע התאמות קלות למהירות בכל עת. כתוצאה מכך, גרגיר הגלילה נמצא תמיד במצב העבודה הטוב ביותר. יחד עם זאת, למערכת זו יש גם מעבר הדדי בין מצבי שליטה ידנית ושליטה אוטומטית להשגת תפעול גמיש ונוח.