גרנולטור קומפקטור רולר

סקירה כללית של גרנולטור קומפקטור רולר

בדרך כלל ישנם שני סוגים של טכנולוגיות גרגירי אבקה: גרגיר רטוב ויבש. שיטת הגרנולטור היבש כוללת החזקת המוצר לאגרגרטים או סדינים מבלי להוסיף קלסר ואז ריסוק והקרנתו למוצרים גרגירים יבשים. שיטות רטובות משתמשות בעיקר בגלילים, דיסקים, התכה, ריסוס וריסוס לגרגירים.

גרנולטור רטוב

בגרגירה רטובה, הכוח הרטוב שנוצר על ידי ההשפעה הנימית של הקלסר הנוזל ממלא תפקיד חיוני. ב 

שלב ייבוש לאחר מכן, התגובה הכימית בין המרכיבים להתגבשות החומרים המומסים מייצרת גשרים גבישים מוצקים המעניקים צורה לחלקיקים. ציוד מייצג של טכנולוגיה זו כולל גרנולטור מיטת נוזל, גרנולטור גזירה גבוהה , גלילים, מכשירי נוזל וכו '.

גרנולטור קומפקטור רולר

טכנולוגיית גרגירי שחול יבש ללא קלסר היא טכנולוגיה תחרותית מאוד. באופן כללי, חלקיקים אינם נוצרים על ידי גשרים מוצקים בין חלקיקים, אלא על ידי חוזק החלקיקים הנוצרים על ידי הכוחות בין המולקולות. בשל המרחק הקצר של כוח זה, החלקיקים נדרשים להיות דומים בגודל, ונדרש לחץ חיצוני. שיטת הלחץ יכולה להיות שחול (לחיצה על החומר עם חורים בקוטר קבוע) או שחול (לחץ על שני צידי החומר), אם ההחזר מתרחש בפער בין שני גלילים מרגיעים נגד, התהליך הוא גרעין דחיסת רולר. גרנולטור קומפקטור רולר סדרת DG משתמש בטכנולוגיית לחיצה על רולר יבש כדי לדחוס חומרים אבקתיים עם תכולת לחות של ≤5% לפתיתים או בלוקים ואז עובר תהליכי ריסוק, גרנולציה וסינון כדי להפוך את הפתיתים לגושים. החומר הופך לחומר גרגירי העומד בדרישות השימוש. מכונת גרנולטור קומפקטור הגלילה נשענת בעיקר על לחץ חיצוני בכדי לכפות את החומר דרך הפער בין שני גלילים מסתובבים יחסית ולאלץ אותו לדחוס לחתיכות. במהלך תהליך הגלגול ניתן להגדיל את הצפיפות בפועל של החומר פי 1.5 עד 3 פעמים. על מנת להשיג דרישות חוזק חלקיקים מסוימים.

גרנולטור קומפקטור רולר סדרת DG נקרא גם גרנולטור, מכונת בריקט גבס, מכונת בריקט, גרנולטור שחור פחמן, גרנולטור אשלגן סולפט, וגרנולטור אשלגן כלוריד על פי היקף השימוש העיקרי שלו.

גרנולטור קומפקטור רולר סדרת DG נקרא גם Granulator Dry, Granulator Roller, Granulator Roller כפול, Granulator Press Press ומכונת גרנולציה יבשה על פי תכונות העבודה שלה.

גרנולטור קומפקטור רולר

גרנולטור קומפקטור רולר

היקף יישום קומפקטור רולר

1. מכונת גרנולטור קומפקטורית של דשן לדשן

לדשן הגרגירי יש תכונות פיזיות טובות; זה יכול להפחית כמות מסוימת של שטח ועלות בלוגיסטיקה; זה לא גורם לאבק במהלך העמסה ופריקה, אינו אגרגרט במהלך אחסון לטווח הארוך, יש נזילות טובה וקל להתפשט במהלך ההפריה; זה יכול גם למלא תפקיד שחרור איטי לשיפור איכות הדשן. שיעור הניצול ויעילות הדשן המשופרת. בנוסף, דשנים גרגירים של זנים שונים אך ניתן לערבב ישירות בגדלים דומים כדי להשיג דשן תרכובת בעלות נמוכה עם אותו אפקט דשן כמו דשן תרכובת.

עם זאת, החיסרון היחיד של גרגיר רולר יבש של דשנים כימיים לייצור דשנים גרגירים הוא שצורת המוצר היא חלקיקים לא סדירים. עם זאת, לצורת החלקיקים הלא סדירים אין השפעה על היישום של דשנים כימיים, וניתן להוסיף את תהליך הגיזום כדי לעקוב אחר החלקיקים. הדשן המיוצר על ידי גרנולטור יבש של קומפקטור הרים יש כוח מספיק, פחות אבק, ללא אגרומציה, טווח חלוקת גודל חלקיקים צר ונזילות טובה. דשן המיוצר על ידי גרגיר שחול הרים נעשה שימוש נרחב בהפריה מכנית בחו'ל, והוכיח כי צורת החלקיקים שלהם לא תהיה גורם המשפיע על יישום דשנים כימיים.

(1). גרעין דחיסת רולר דשן יחיד

דשן יחיד מתייחס בעיקר לאשלגן סולפט, אשלגן כלוריד, סופר -פוספט כפול, אבקת סלע פוספט, אמוניה סולפט, אמוניום כלוריד, אשלגן חנקתי ואבקות אחרות. מטרת גרגיר יבש היא להשיג 1 ~ 5 או 2 ~ 4 מ'מ חלקיקי דשן חזקים המתאימים להפריה מכנית. לפיכך, ענף הדשנים מכנה גם גרנולטורים רולר יבשים את גרנולטור האשלגן סולפט, גרנולטור אשלגן כלוריד, גרנולטור אמוניה סולפט וגרעין אמוניום כלוריד.

מאפיינים טכניים של גרנולטור האבקה היבשה

אם הגמישות של האבקה היא בין 200 ל -400 רשת, היא מכילה אוויר רב מכיוון שהאבקה עדינה מדי, וככל שצפיפות התפזורת קטנה יותר. ואז הרולר הכפול לחץ על גרנולטור העיתונות צריך להוסיף מכשיר גזז כדי להשיג גרגיר מוצלח.

(2) חנקן, זרחן ותרכובת אשלגן דשן דשן דשן

תהליך הגרנולציה המקובל של דשנים מורכבים מאמצים את השיטה הרטובה. שיטה זו מחייבת את חומרי הגלם היחידים הרטובים להיות מעורבבים ולגרגירים תחילה ואז לייבש אותם. צריכת האנרגיה גבוהה. מרבית האנרגיה משמשת במערכת הייבוש, ורק חלק קטן משמש. מתאים לריסוק והובלת חלקיקים גדולים מדי. עבור תהליכים רטובים, תהליך הייבוש הוא קריטי מאוד מכיוון שיש לייבש את הלחות בתוך החלקיקים. שיטת הגלילה היבשה משמשת לייצור דשן מורכב, שנמנע מתהליך הייבוש היקר. ענף הדשנים מכנה גם את גרנולטור הדחיסה של הגלילה גרנולטור NPK וגרעין דשן מורכב. היתרונות שלה: ① מפחית את עלויות הייצור וצריכת האנרגיה; ② יכול להיות גמיש מאוד לייצור דשנים מורכבים פורמולה שונים; ③ חוזק חלקיקים גבוה.

מאפיינים טכניים של גרגיר יבש של NPK

העיקרון של ייצור דשן מתחם על ידי לחיצה על רולר יבש זהה בערך זה של ייצור דשן יחיד, אך לגרנול יבש של דשן מורכב יש את הייחודיות שלו. הסיבה העיקרית היא שיש דשן חנקן בדשן המתחם. לדוגמא: לאוריאה יש נקודת התכה נמוכה והיא מאוד היגרוסקופית. סופר -פוספט נוטה להשתנות כאשר לחוץ. כאשר התוכן של שני המרכיבים הללו בפורמולה של דשן מורכב גדול, יש לו השפעה שלילית מאוד על גרנולציה של הדשן המתחם. לפיכך, יחס הערבוב של חנקן, זרחן ואשלגן הוא גורם חשוב מאוד בקו הייצור של חנקן, זרחן ואשלגן גרנולטור.

גרגיר קומפקטור רולר

גרגיר קומפקטור רולר

גרגיר קומפקטור רולר

2. מכונת גרעין יבשה לגרנול אפר זבוב

אפר זבוב הוא חומר אפר וולקני. יש לו היתרונות של פעילות פוטנציאלית גבוהה, יציבות כימית טובה של גופי מינרלים, חלקיקים עדינים, ומעט חומרים מזיקים, ויכולים לשפר את התכונות הפיזיקליות של בטון או מרגמה. בשל התכונות הפיזיות של הפחם, פחם מפושט אינו מסיס במים, וחלקיקי הפחם המפותחים עדינים מאוד ומרחק הכוח הבין -מולקולרי הוא קצר, מה שמקשה על גרגיר הפחם המפוצץ. יש להוסיף קלסר, והקלסר לגרנולציה פחם מפוטשת הוא זפת פחם.

גרנולטור הפחם המפוצץ מייצר בעיקר שני סוגים של פחם מפוצץ: 8-50 מ'מ בריקטים ופחמן מופעל 2-6 מ'מ.

גרנולטור קומפקטור רולר כפול עבור 8-50 מ'מ.

גרנולציה של היבשה יבש לוחץ את הפחם המפותח לפחם מעוצב, וטווח אבני הפחם המעוצבות הוא 8 ~ 50 מ'מ, או אפילו גדול יותר.

גרנולטור קומפקטור רולר כפול לפחמן מופעל 2-6 מ'מ.

היתרון בייצור פחמן מופעל על ידי יצירת פחם מפוצץ לטווח מסוים של חלקיקים הוא שהוא מגביר את נקבוביות ושטח הפנים הספציפי, ובכך משפר מאוד את יכולת הספיחה של פחמן מופעל. לכן, לעתים קרובות אנו יוצרים פחם מפוחק לחלקיקים לא סדירים בטווח של 2 ~ 6 מ'מ ואז מפעילים אותו לייצור פחמן מופעל ולהשתמש בו כחומרי גלם מתכתיים.

3. גרנולטור קומפקטור לכימיקלים עדינים וחומר גלם כימי

דרישות ההגנה על הסביבה הולכות וגוברות גבוהות יותר. על מנת לעמוד בדרישות להגנת הסביבה, חברות ייצור כימיות רבות משפרות את סביבתם התפעולית של העובדים ומפחיתים את זיהום האבק. במקביל, בתעשיות במורד הזרם הקשורות לכימיקלים עדינים כמו מכונות, אלקטרוניקה, מכוניות, בנייה ומידע, היא הפכה גם למגמת פיתוח בתעשייה לגרגרים מוצרים כימיים, כמו תוספים שונים, נוגדי חמצון, ותוספים במאמץ, והמשתמשו בגרנאים יבשים, תוספים מאכילים.

לדוגמה, נוגדי חמצון, נתרן ציאניד, נתרן, חומצה ציאניורית, תחמוצת אבץ, תחמוצת עופרת, אשלגן קרבונט, סטרונציום קרבונט, סידן כלוריד, סידן מימן פוספט, נתרן מטסיליקט, קריוליט, פלואור אלומיניום, שחור פחמן לבן, אלומיניטן סידן, קרנאליט, וכו ', וכו', אבקת רוק, וכו ', וכו', אבקת רוק, וכו ',

4 גרנולטור רולר מייצר תפוקת חומר שונה

Granulator Compactor DG-650

Granulator Compactor DG-850

פרמטר מכונת גרנולטור קומפקטור רולר

מַכבֵּשׁ

גרנולטור רולר

מַכבֵּשׁ 

עיקרון עבודה של ציוד גרגיר קומפקטור יבש

חומרי אבקה יבשה שונים מוזנים באופן שווה להופרה האכילה דרך המזין הכמותי. לאחר התעללות והסתובבות לפני לחץ, הם נכנסים לשני גלילים שווים. הגלילים מסתובבים זה לזה והחומרים נאלצים לחלל בין שני הגלילים. קבוצה אחת של מושבים נושאי הרים נמצאת במכונה. המסגרת לא נעה, בעוד שהסט של מושבים הנושאים רולר שוחה על מסילות מדריך המסגרת ונלחץ זה מול זה בעזרת צילינדרים הידראוליים. ישנם חורים רבים באותה צורה וגודל מסודרים באופן קבוע על פני הגליל. בשלב זה, החומר האבקתי היבש נכנס בין שני הגלילים ברציפות ובאופן שווה מעל שני הגלילים במשקל משלו ובאכלה מאולצת. החומר זורם תחילה בחופשיות, ואז מגלגל לאחר הכניסה לאזור הנשיכה. בעזרת הסיבוב הרציף של הגלגל, החלל הכבוש על ידי החומר יורד בהדרגה והוא דחוס בהדרגה, ומגיע ללחץ היוצרות המרבי. הגושים המופשטים בצורת אצבע נכנסים לגרנולטור ונמעכים על ידי הסכין המסתובבת. החומרים הכתושים נכנסים לגרנולטור ועוברים דרך הסכין המתגלגלת, כך שהחלקיקים וכמה חומרים אבקתיים יכנסו למסך הרטט הסיבוב לצורך הקרנה. מוצרים מוסמכים נשלחים למחסן המוצר המוגמר באמצעות מסוע. החומר האבקתי שמתחת למסך נשלח שוב לפח חומר הגלם דרך המסוע לגלגול משני. ניתן לכוונן את גודל כוח שחול על ידי הלחץ של הצילינדר ההידראולי בהתאם לצרכי פעולת הגרנולציה.

תכונות גרגירי דחיסת רולר

  1. החומר נאלץ להיות דחוס ולעצב על ידי לחץ מכני מבלי להוסיף שום חומר הרטבה, וטוהר המוצר מובטח.

  2. האבקה היבשה מגרשמת ישירות ללא תהליך ייבוש לאחר מכן.

  3. לגרגירים יש חוזק גבוה והעלייה בערימת כוח הכבידה הספציפי משמעותית יותר משיטות גרנולציה אחרות.

 4. יש לו גמישות תפעולית נהדרת ויכולת הסתגלות רחבה. ניתן לכוונן את חוזק החלקיקים באמצעות לחץ הידראולי.

 5. המערכת פועלת במחזור סגור להשגת ייצור רציף.

6. שנה את צורת החריץ של משטח הגלגל כדי להשיג חומרים כדוריים, רצועה וחומרים כדוריים שטוחים.

7. פעולה מעגלית מאפשרת ייצור רציף ותפוקה גבוהה של מוצרים מוגמרים;

8. מבנה קומפקטי, תחזוקה נוחה, פעולה פשוטה, זרימת תהליכים קצרה, צריכת אנרגיה נמוכה, יעילות גבוהה וקצב כישלון נמוך.

9. זה יכול לשלוט בזיהום סביבתי, להפחית את פסולת האבקה ועלויות האריזה ולשפר את יכולות הובלת המוצר.

10. מכשיר האכלה והאכלה מאמצת תדר משתנה בקרת התאמה ללא צעד. יש לו דרגה גבוהה של אוטומציה ויכול לממש שליטה מרובה מכונות על ידי אדם אחד. יש לו מאפיינים של עוצמת עבודה נמוכה ופעולה רציפה לטווח הארוך.

11. רכיבי ההולכה העיקריים עשויים מחומרי סגסוגת איכותיים. ייצור חומרי נירוסטה וסגסוגות שטח אחרות משפרות מאוד את עמידות בלאי, עמידות בפני קורוזיה, עמידות לטמפרטורה גבוהה ועמידות בלחץ, ומעניקה למכונה חיי שירות ארוכים.

קומפקטור רולר זרימת תהליכי עבודה יבש

פרק זה מציג בעיקר את זרימת התהליך של גרנולטור הכפול של החברה שלנו. למעשה, אנו מחלקים בעיקר את הגרנולטור היבש לקו תהליכי גרנולטור יחידה יחידה ופרויקט קו שלם של מכונת גרנולציה של רולר מרובה. במאמרים הבאים אנו מציגים סוגים שונים של זרימת תהליכים בנפרד.

קו תהליך גרנולטור רולר יחיד

קו תהליכי מכונת גרגירים מרובים

קו תהליך גרנולטור רולר יחיד

1. הופר מקדים

הופ הזנה עם רטט מכני, שליטה אוטומטית ורטט תזמון.

2. מזין כמותי

היא מאמצת ויסות מהירות תדר משתנה כדי להבטיח דיוק האכלה.

3. האכלה מאולצת מזינה הופר ספירלה

הוא מורכב ממנוע מהירות תדר משתנה, ספירלה חרוטית, הופ חרוטי עם להבים מעוררים ושילוב יציאת האכלה. תפקידו הוא להשלים עוד יותר גזים ולבצע הזנת לחץ. הגזז הוא להפוך את החלקיקים לקומפקטיים יותר על ידי מכונת הגרעין של קומפקטור הרים,

4. טחנה מתקלפת

הוא מורכב ממושבי מיסב קבועים ושמאלית קבועה ומושבי מיסב הזזה, מבנה מסגרת, שני גלילי פלדה סגסוגת, שני צילינדרים הידראוליים ותחנת משאבה אוטומטית חשמלית, כמו גם מפחית מיוחד עם משטח שן קשה ויחידת המנוע הראשית.

5. מכונת ריסוק וגרגירה

החדר המוחץ והגרגירי של רולר מסוג יבש לחץ על גרנולטור מורכב מקופסת חיתוך, ציר חיתוך, ולהב מסתובב מיוחד. המנוע מניע את הפיר הראשי להסתובב במהירות גבוהה כדי לרסק את החומרים המוחצנים לגרגירים.

6. מסך דירוג רוטט

מצויד במכשיר נגד סגירה כדי להקל על ניקוי המסך. האבקה השבורה מהמגרסה מוקרנת על ידי המכונה למוצרים גרגירים ואבקה ממוחזרת.

7. החזר מקדחה

חומרים אבקתיים לא מוסמכים מועברים למעלית האכלה.

8. מעלית דלי

הקלעים העליונים והתחתונים מאמצים מבנה מורכב ומשמשים להובלת חומרים.

9. ארון בקרה חשמלית

הוא מורכב מתיבת בקרה חשמלית, בקר מהירות המרת תדרים, מדגם, מד מתח, אור מחוון, מתג כפתור, מתג המרת מתח ורכיבים חשמליים אחרים. כל מכשירי החשמל נשלטים ומופעלים באופן מרכזי.

תהליך הייצור של קבוצה שלמה של ציוד קו ייצור של גרגרי גלגול כפול רולר כולל בדרך כלל:

ערבוב ובניעה של חומרי גלם → ריסוק - שחול - סינון - אריזה כמותית אלקטרונית.

קו תהליכי מכונת גרגירים מרובים

קח את קו הייצור של אשלגן סולפט גרגירי עם גרנולטור DG-650 כגרעין כדוגמה.

1. הזן את קו הייצור לפי פרופורציות שונות של חומרים באמצעות מאזני זרימת חגורה, מאזני זרימת ספירלה, מאזני אובדן במשקל ומכשירי אצווה אחרים;

2. החומרים הנכנסים לפס הייצור בפרופורציה קבועה נכנסים למייבש התוף שחומם מראש באמצעות ציוד מסוע כמו מסועי חגורה, עוברים ייבוש ראשוני ואז נכנסים לשלב הבא (שלב זה נקבע על פי תכולת הלחות של החומרים הספציפיים. חומרים מסוימים אינם דורשים ציוד ייבוש זה); מכיוון שהערבוב של חומרים שונים מושג גם במהלך תהליך הייבוש של מייבש התוף. אם תכולת הלחות של החומר נמוכה ותהליך הייבוש אינו נדרש, יש להוסיף מערבל אבקה כדי לערבב את החומרים השונים באופן שווה לפני שתמשיך לשלב הבא.

3. לאחר ייבוש ראשוני, החומרים או החומרים ממיקסר האבקה נכנסים למכונת טבליות הגלילה היבשה דרך ציוד מסוע כמו מעליות דלי מגרד לטבלאות;

4. הצורה הפיזית של החומר לאחר כניסתם של הפרוסה השתנתה. בשלב זה החומר נשלח לתהליך הבא, המסך הרוטט, באמצעות העברת ציוד כמו מעליות דלי. לאחר שהחומר ייכנס למסך הרוטט, החומר האבקתי יוחזר למכונת הלחיצה של רולר DG650 יבש שוב דרך מגרד החזרה ויוחזר מחדש. במקביל, החומרים שהודבקו בהצלחה נכנסים לתהליך הבא;

5. החומרים הרעועים היוצאים מהמסך הרוטט נכנסים למגרסה ההשפעה לריסוק;

6. החומרים הכתושים נשלחים לתהליך הבא, מסך סיבוב גס, באמצעות העברת ציוד כמו מגרדים ומעליות דלי. בתהליך זה מבוצעת סינון ראשוני לבחירת חומרים בגודל מתאים ולהיכנס לתהליך הבא. במקביל, חומרים בגדלים גדולים יחסית נכנסים למגרד החזרה ואז נכנסים למגרסת ההשפעה לריסוק משני;

7. החומרים עם נפח מתאים מוקרן בתחילה על ידי המסך הסיבובי הזנים את המסך הסיבובי בדרגה עדינה דרך המגרד. בתהליך זה, החלקיקים הקטנים מדי בחומר מוקרנים ונשלחים שוב ל- DG650 דרך מגרד החזרה. רצועה מחדש במכונת ההדבקה של הגלילה היבשה;

8. בשלב זה, גודל הנפח של החומר תואם יחסית את הגודל שאנו זקוקים לו. היא נכנסת למכונת ליטוש ההעברה דרך חגורות, מעליות דלי וציוד אחר כדי ללטש את פני חלקיקי החומר;

9. החלקיקים המלוטשים (מעורבבים עם אבקה מלוטשת באמצע) נכנסים למסננת להקרנה עדינה. לאחר שעבר את תהליך ההקרנה העדין, החומר הגרגירי שיוצא הוא דשן האשלגן הגופרתי הגרגירי הנדרש ונמנע על ידי המסך העדין בו זמנית. האבקה שהוסרה נכנסת למכונת טבליות הגלילה היבשה של DG-650 קדמית שוב דרך מגרד החזרה ומוגבלת מחדש;

10. החומר הגרגירי שיוצא מהמסך המשובח הוא המוצר הסופי. בשלב זה היא צריכה להיכנס למכונת האריזה לאריזת תיקים ותפירה;

11. לאחר שארוז אשלגן סולפט, הוא נכנס לתהליך האחרון של משטחי הרובוט. דרך הרובוט המשטחי, החומרים המיוצרים על ידי קו הייצור נארזים בצורה מסודרת על המזרן ואז מכניסים לאחסון באמצעות מלגזה;

התהליך לעיל הוא בעצם קו ייצור אוטומטי לחלוטין עבור דשן אשלגן גופרתי גרגירי. מערכת הבקרה של קו ייצור זה משולבת לחלוטין ומופעלת באופן אחיד ונשלטת על ידי מערכת בקרת האב בחדר הבקרה המרכזי. מערכת הבקרה נשלטת על ידי תכנות הניתנת לתכנות, PLC) שולטת בתהליך כולו, והיא מצוידת במחשב מארח כמוביל להחלפת מכונה אנושית. במקביל, קישורי התהליך הדרושים מצוידים בממירי תדרים להתאמה דינאמית, ובסופו של דבר מאפשרים לכל קו הייצור להשיג יעילות ייצור אופטימלית;

היתרונות של קו התהליך של פרויקט גרנולטור מסוג יבש מרובה

מערכת חשמל מתקדמת

השימוש במפחית מיוחד של פלט כפול-פלט מוגדל וצימוד תופים יכול להגן ביעילות על הגלילים ועל המסבים העיקריים מפני נזק, לשפר את יעילות ההעברה ולהגדיל עוד יותר את תפוקת המוצר.

מבנה מתלה אופטימי

המסגרת החדשה, שתוכננה בחישובים מיטביים המבוססים על ארגונומיה, מצוידת במבנה דלת גדול קרוב לגלילים ופלטפורמת עבודה מובילה הנוחה לאנשי צוות להפעלה, לעמוד במלואם בדרישות הלקוחות לבטיחות ציוד, אמינות ותחזוקה נוחה.

גלילי פלדת סגסוגת יעילים ועמידים

גוף הגלילה של מכונת הגרעין של הדשן מזויף באופן אינטגרלי מפלדת סגסוגת באיכות גבוהה וניתן להתאמה נרחב לתנאי חומר מורכבים שונים. בתכנון השכבה העמידה בלאי על פני הגלגל, שלטנו בחוק העומק של לחץ מכני גדול המבוסס על תורת המגע הרציאנית ותורת האלסטיות הטהורה, ושילב מדעית את החומרים של שכבת האנטי-טעינה, שכבת המעבר, ושכבה נוגדת ללבוש מאוד, כמו גם את התנגדות לטיפול בהתאמה. דפוס פני הגלגל, שהושלם לאחר בדיקות והשוואה חוזרות ונשנות והיה נהנה מהשיפורים הטכניים של רכיבים אחרים (כמו מכשיר האכלה), יכול להפוך את זווית המשיכה החומר לאוזנת ויציבה יותר, ובו בזמן לבטל למעשה את הכוח הצירי של הגלגל. הפוך את הציוד לעבוד יציב יותר.

מכשיר הזנת עיצוב חדש

מכשיר ההאכלה החדש שעוצב מצויד בצלחת שסתום התאמה, שיכולה לממש בקלות התאמה מקוונת. תוספת של תא התפשטות אוויר יכולה לפרוק בצורה חלקה את האוויר שהושקע בחומר ולשפר את עקיצת החומר שבין הגלילים. השיפור הטכני של מכשיר ההאכלה הוביל ישירות לשיפור דפוס פני הגלגל.

מערכת הידראולית פשוטה ובטוחה

בתכנון המערכת ההידראולית של מכונת הגרעין של אשלגן סולפט, Hywell לא רק רואה בה מקור כוח, אלא גם הופך אותה לתפקוד של הגנה על הציוד. פונקציות הגנה אוטומטיות מרובות מתוכננות, והמערכת ההידראולית האופטימלית הופכת את הגלגל הנע להתאמה יותר לתנועה, שיכולה לחסל ביעילות חתיכות ברזל מעורבות בטעות ולהגן על הפעולה הבטוחה של הציוד.

מערכת גרנולטור יעילה

המגרסה של גרנולטור האשלגן כלוריד מחולק לשני שלבים, שיכולים לרסק את חומרי החסימה שנלחצים על ידי הסדין פעמיים. יש לו שלושה תאי ריסוק, מה שמגדיל מאוד את אזור הריסוק. לפיכך, המגרסה משפרת למעשה את היעילות והתשואה המוחית.

מערכת סינון מעולה

למכונה זו היתרונות של רטט קטן, רעש נמוך ודרישות נמוכות לחוזק התמיכה. זה משלב את היתרונות של תנועה סיבובית, תנועה אליפטית ותנועה ליניארית הדדית. הוא מצויד גם במכשיר ניקוי משטח מסך, כך שלמכונה יש פלט גדול ויעילות סינון גבוהה. צריכת חשמל גבוהה ונמוכה, התקנה גמישה והחלפת מסך קלה.

שיטת בקרה אינטליגנטית חדשה

ממיר התדרים השולט במזין הכמותי ולחץ הגלגל יוצר ביניהם מערכת בקרת לולאה סגורה. באופן זה, מערכת בקרת הגרנולטור עצמה תפקח ותפקח על המזין הכמותי והרולר באמצעות ה- PID של ממיר התדרים עצמו. המהירות של המכונה הראשית מאפשרת לשניים לשמור על איזון עבודה דינאמי במיקום הטוב ביותר בכל עת כך שהזרם העובד של מכונת הראשי של הגלילה נשמר תמיד בערך העבודה של הסט ועובד ביציבות ובאופן שווה. יחד עם זאת, האכלה בכפייה יכולה גם לבצע התאמות קלות למהירות בכל עת. כתוצאה מכך, גרנולטור הגלילה נמצא תמיד במצב העבודה הטוב ביותר. במקביל, למערכת זו יש גם מעבר הדדי בין בקרה ידנית ומצבי בקרה אוטומטיים כדי להשיג פעולה גמישה ונוחה.