Roller Compactor Granulator

როლიკებით კომპაქტორის გრანულატორის მიმოხილვა

ზოგადად, ფხვნილის გრანულაციის ორი ტიპი არსებობს: სველი და მშრალი გრანულაცია. მშრალი გრანულატორის მეთოდი გულისხმობს პროდუქტის აგლომერატებში ან ფურცლებში გადატანას შემკვრელის დამატების გარეშე და შემდეგ მისი დაქუცმაცება და სკრინინგი მშრალ მარცვლოვან პროდუქტებად. სველი მეთოდები ძირითადად იყენებენ ლილვაკებს, დისკებს, დნობას, შესხურებას და შესხურებას გრანულაციისთვის.

სველი გრანულატორი

სველი გრანულაციის დროს, სველი სიძლიერე, რომელიც წარმოიქმნება თხევადი შემკვრელის კაპილარული ეფექტით, მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. ში 

შემდგომი გაშრობის ეტაპი, კომპონენტებს შორის ქიმიური რეაქცია და გახსნილი ნივთიერებების კრისტალიზაცია წარმოქმნის მყარ, კრისტალურ ხიდებს, რომლებიც ფორმას აძლევს ნაწილაკებს. ამ ტექნოლოგიის წარმომადგენლობითი აღჭურვილობა მოიცავს თხევადი საწოლის გრანულატორი, მაღალი ათვლის გრანულატორი , ლილვაკები, ფლუილიზატორები და ა.შ.

როლიკებით კომპაქტორი გრანულატორი

შემკვრელის გარეშე მშრალი ექსტრუზიის გრანულაციის ტექნოლოგია ძალიან კონკურენტუნარიანი ტექნოლოგიაა. ზოგადად, ნაწილაკები წარმოიქმნება არა მყარი ხიდებით ნაწილაკებს შორის, არამედ ნაწილაკების სიძლიერით, რომლებიც წარმოიქმნება მოლეკულებს შორის ძალებით. ამ ძალის მცირე მანძილის გამო, ნაწილაკები უნდა იყვნენ მსგავსი ზომით და საჭიროა გარე წნევა. ზეწოლის მეთოდი შეიძლება იყოს ექსტრუზია (მასალის დაჭერა ფიქსირებული დიამეტრის ნახვრეტებით) ან ექსტრუზია (მასალის ორივე მხარეს ზეწოლა), თუ ექსტრუზია ხდება ორ კონტრ-ბრუნავ ლილვაკს შორის უფსკრულით, პროცესი არის როლიკებით დატკეპნილი გრანულატორი. DG სერიის როლიკებით კომპაქტორი გრანულატორი იყენებს მშრალი როლიკებით დაჭერის ტექნოლოგიას, რათა შეკუმშოს ფხვნილი მასალები ≤5% ტენიანობის შემცველობით ფანტელებად ან ბლოკებად და შემდეგ გადის დამსხვრევის, გრანულაციისა და სკრინინგის პროცესებს, რათა ფანტელები სიმსივნეებად აქციოს. მასალა ხდება მარცვლოვანი მასალა, რომელიც აკმაყოფილებს გამოყენების მოთხოვნებს. როლიკებით კომპაქტორის გრანულატორის მანქანა ძირითადად ეყრდნობა გარე წნევას, რათა აიძულოს მასალა გაიაროს ორ შედარებით მბრუნავ ლილვაკს შორის არსებული უფსკრული და აიძულოს ის შეკუმშოს ნაწილებად. მოძრავი პროცესის დროს მასალის რეალური სიმკვრივე შეიძლება გაიზარდოს 1,5-დან 3-ჯერ. ნაწილაკების სიძლიერის გარკვეული მოთხოვნების მისაღწევად.

DG სერიის როლიკებით კომპაქტორი გრანულატორს ასევე უწოდებენ გრანულატორს, თაბაშირის ბრიკეტის მანქანას, ბრიკეტის მანქანას, ნახშირბადის შავი გრანულატორს, კალიუმის სულფატის გრანულატორს და კალიუმის ქლორიდის გრანულატორს მისი ძირითადი გამოყენების სფეროს მიხედვით.

DG სერიის როლიკებით კომპაქტორი გრანულატორს ასევე უწოდებენ მშრალ გრანულატორს, როლიკებით გრანულატორს, ორმაგი როლიკებით გრანულატორს, როლიკებით პრესის გრანულატორს და მშრალ გრანულაციის მანქანას სამუშაო თვისებების მიხედვით.

როლიკებით კომპაქტორის გრანულატორის გამოყენების ფარგლები

1.როლიკებით კომპაქტორი გრანულატორი სასუქისთვის

გრანულირებული სასუქი აქვს კარგი ფიზიკური თვისებები; მას შეუძლია შეამციროს გარკვეული რაოდენობის სივრცე და ღირებულება ლოჯისტიკაში; ჩატვირთვა-გადმოტვირთვისას არ იწვევს მტვერს, არ გროვდება ხანგრძლივი შენახვისას, აქვს კარგი სითხე და ადვილად ვრცელდება განაყოფიერებისას; მას ასევე შეუძლია შეასრულოს ნელი გამოშვების როლი სასუქის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. უტილიზაციის მაჩვენებელი და გაუმჯობესებული სასუქის ეფექტურობა. გარდა ამისა, სხვადასხვა ჯიშის, მაგრამ მსგავსი ზომის მარცვლოვანი სასუქები შეიძლება პირდაპირ შერეულ იქნას დაბალფასიანი კომპოზიციური სასუქის მისაღებად, იგივე სასუქის ეფექტით, როგორც რთული სასუქი.

თუმცა, ქიმიური სასუქების მშრალი როლიკებით გრანულაციის ერთადერთი მინუსი მარცვლოვანი სასუქების წარმოებისთვის არის ის, რომ პროდუქტის ფორმა არის არარეგულარული ნაწილაკები. თუმცა, ნაწილაკების არარეგულარული ფორმა გავლენას არ ახდენს ქიმიური სასუქების გამოყენებაზე და მორთვის პროცესი შეიძლება დაემატოს ნაწილაკების შემდგომ დამრგვალებას. როლიკებით კომპაქტორის მშრალი გრანულატორის მიერ წარმოებულ სასუქს აქვს საკმარისი სიმტკიცე, ნაკლები მტვერი, არ არის აგლომერაცია, ნაწილაკების ზომის ვიწრო განაწილების დიაპაზონი და კარგი სითხე. როლიკებით ექსტრუზიის გრანულაციით წარმოებული სასუქი ფართოდ გამოიყენება საზღვარგარეთ მექანიკურ განაყოფიერებაში, რაც ადასტურებს, რომ მათი ნაწილაკების ფორმა არ იქნება ქიმიური სასუქების გამოყენებაზე ზემოქმედების ფაქტორი.

(1). ერთი სასუქის როლიკებით დატკეპნილი გრანულატორი

ერთჯერადი სასუქი ძირითადად ეხება კალიუმის სულფატს, კალიუმის ქლორიდს, ორმაგ სუპერფოსფატს, ფოსფატის ქვის ფხვნილს, ამიაკის სულფატს, ამონიუმის ქლორიდს, კალიუმის ნიტრატს და სხვა ფხვნილებს. მშრალი გრანულაციის მიზანია 1~5 ან 2~4მმ ძლიერი სასუქის ნაწილაკების მიღება, რომლებიც შესაფერისია მექანიკური განაყოფიერებისთვის. ამიტომ, სასუქის ინდუსტრია ასევე უწოდებს მშრალ როლიკებით გრანულატორებს კალიუმის სულფატის გრანულატორს, კალიუმის ქლორიდის გრანულატორს, ამიაკის სულფატის გრანულატორს და ამონიუმის ქლორიდის გრანულატორს.

მშრალი ფხვნილის გრანულატორის ტექნიკური მახასიათებლები

თუ ფხვნილის სისუფთავე 200-დან 400 მეშ-მდეა, ის შეიცავს უამრავ ჰაერს, რადგან ფხვნილი ძალიან თხელია და რაც უფრო მცირეა ნაყარი სიმკვრივე. შემდეგ ორმაგი როლიკებით პრესის გრანულატორს უნდა დაემატოს დეგაზის მოწყობილობა წარმატებული გრანულაციის მისაღწევად.

(2) აზოტის, ფოსფორის და კალიუმის ნაერთი სასუქის როლიკებით კომპაქტორი გრანულატორი

რთული სასუქების ჩვეულებრივი გრანულაციის პროცესი იყენებს სველ მეთოდს. ეს მეთოდი მოითხოვს სველი ერთჯერადი ნედლეულის ჯერ შერევას და გრანულაციას და შემდეგ გაშრობას. ენერგიის მოხმარება მაღალია. ენერგიის უმეტესი ნაწილი გამოიყენება საშრობი სისტემაში და მხოლოდ მცირე ნაწილი გამოიყენება. ვარგისია დიდი ზომის ნაწილაკების დასამსხვრევად და ტრანსპორტირებისთვის. სველი პროცესებისთვის, გაშრობის პროცესი ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ნაწილაკების შიგნით არსებული ტენიანობა უნდა გამოშრეს. მშრალი მოძრავი მეთოდი გამოიყენება რთული სასუქის დასამზადებლად, რომელიც თავიდან აიცილებს გაშრობის ძვირადღირებულ პროცესს. სასუქის ინდუსტრია ასევე უწოდებს როლიკებით დატკეპნილ გრანულატორს NPK გრანულატორს და რთული სასუქის გრანულატორს. მისი უპირატესობები: ① წარმოების ხარჯების და ენერგიის მოხმარების შემცირება; ② შეიძლება იყოს ძალიან მოქნილი სხვადასხვა ფორმულის რთული სასუქების წარმოებისთვის; ③ მაღალი ნაწილაკების სიძლიერე.

NPK მშრალი გრანულაციის ტექნიკური მახასიათებლები

კომპოზიციური სასუქის წარმოების პრინციპი მშრალი როლიკებით დაჭერით დაახლოებით იგივეა, რაც ერთი სასუქის წარმოებისას, მაგრამ რთული სასუქის მშრალ გრანულაციას აქვს თავისი თავისებურებები. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ნაერთ სასუქში არის აზოტის სასუქი. მაგალითად: შარდოვანას აქვს დაბალი დნობის წერტილი და ძალიან ჰიგიროსკოპიულია. სტრესის დროს სუპერფოსფატი იცვლება. როდესაც რთული სასუქის ფორმულაში ამ ორი ინგრედიენტის შემცველობა დიდია, ეს ძალიან უარყოფით გავლენას მოახდენს რთული სასუქის გრანულაციაზე. ამრიგად, აზოტის, ფოსფორის და კალიუმის შერევის თანაფარდობა არის ძალიან მნიშვნელოვანი ფაქტორი აზოტის, ფოსფორის და კალიუმის გრანულატორის წარმოების ხაზში.

2. მფრინავი ფერფლის გრანულაციის მშრალი გრანულაციის მანქანა

მფრინავი ნაცარი არის ვულკანური ფერფლის მასალა. მას აქვს მაღალი პოტენციური აქტივობის უპირატესობა, მინერალური სხეულების კარგი ქიმიური სტაბილურობა, წვრილი ნაწილაკები და რამდენიმე მავნე ნივთიერება და შეუძლია გააუმჯობესოს ბეტონის ან ნაღმტყორცნების ფიზიკური თვისებები. ნახშირის ფიზიკური თვისებების გამო, ფხვნილი ნახშირი ძირითადად წყალში არ იხსნება, ხოლო დაფქული ნახშირის ნაწილაკები ძალიან წვრილია და ინტერმოლეკულური ძალის მანძილი მცირეა, რაც ძალიან ართულებს დაფქულ ნახშირის გრანულაციას. საჭიროა შემკვრელის დამატება, ხოლო ნახშირის დაფხვნილი გრანულაციის შემკვრელი არის ქვანახშირის ტარი.

დაფხვნილი ნახშირის გრანულატორი ძირითადად აწარმოებს ორი სახის დაფხვნილ ნახშირს: 8-50 მმ ბრიკეტს და 2-6 მმ აქტივირებულ ნახშირბადს.

ორმაგი როლიკებით კომპაქტორი გრანულატორი 8-50მმ ბრიკეტებისთვის

მშრალი პრესის გრანულაცია აწნევს დაფხვნილ ნახშირს ფორმის ნახშირად და ფორმის ნახშირის ბლოკების დიაპაზონი არის 8-50 მმ, ან კიდევ უფრო დიდი.

ორმაგი როლიკებით კომპაქტორი გრანულატორი 2-6მმ გააქტიურებული ნახშირბადისთვის.

გააქტიურებული ნახშირბადის წარმოების უპირატესობა ნაწილაკების გარკვეულ დიაპაზონში დაფქული ნახშირის ფორმირებით არის ის, რომ ის ზრდის ფორიანობას და სპეციფიკურ ზედაპირის ფართობს, რითაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბციულ შესაძლებლობებს. ამიტომ, ჩვენ ხშირად ვქმნით დაფხვნილ ნახშირს არარეგულარულ ნაწილაკებად 2-6 მმ დიაპაზონში და შემდეგ ვააქტიურებთ მას გააქტიურებული ნახშირბადის წარმოებისთვის და მას მეტალურგიულ ნედლეულად ვიყენებთ.

3. Roller Compactor Granulator სახვითი ქიმიკატების და ქიმიური ნედლეულისთვის

გარემოს დაცვის მოთხოვნები სულ უფრო და უფრო იზრდება. გარემოს დაცვის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, მრავალი ქიმიური მწარმოებელი კომპანია აუმჯობესებს მუშაკთა სამუშაო გარემოს და ამცირებს მტვრის დაბინძურებას. ამავდროულად, წვრილ ქიმიკატებთან დაკავშირებულ ინდუსტრიებში, როგორიცაა მანქანა, ელექტრონიკა, ავტომობილები, მშენებლობა და ინფორმაცია, ასევე გახდა ინდუსტრიის განვითარების ტენდენცია ქიმიური პროდუქტების გრანულაციაზე, როგორიცაა სხვადასხვა დანამატები, ანტიოქსიდანტები და წვის ამაჩქარებლები მშრალი გრანულაციის გამშრობის, თოვლის დნობის აგენტებისა და მეტალურგიული დანამატების შემდეგ.

მაგალითად, ანტიოქსიდანტები, ნატრიუმის ციანიდი, ნატრიუმი, ციაურინის მჟავა, თუთიის ოქსიდი, ტყვიის ოქსიდი, კალიუმის კარბონატი, სტრონციუმის კარბონატი, კალციუმის ქლორიდი, კალციუმის წყალბადოფოსფატი, ნატრიუმის მეტასილიკატი, კრიოლიტი, ალუმინის ფტორიდი, თეთრი კლდეკარბონატი, შავი კარბონატი ფხვნილი და ა.შ.

4. Roller granulator აწარმოებს სხვადასხვა მასალის გამომუშავებას

მასალების დასახელება	მანქანის მოდელი	ნაწილაკების ზომა (მმ)	გამომავალი (კგ/სთ)
კალიუმის ქლორიდი	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
კალიუმის სულფატი	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
NPK რთული სასუქი	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
კრიოლიტი	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
ამონიუმის ქლორიდი, ამონიუმის სულფატი	DG360,DG450,DG650,DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
თუთიის ოქსიდი	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-2,5	300-450 წწ
ნატრიუმის ციანიდი	DG360,DG450,DG650,DG850	1,5-5	800-900 წწ

Roller Compactor Granulator Machine Parameter

მოდელი	DG360	DG450	DG650	DG850
როლიკერის დიამეტრი (მმ)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
მოქმედი გამოსაყენებელი სიგანე (მმ)	170-230 წწ	200-280 წწ	300-330 წწ	400-420 წწ
როლიკერის სიჩქარე (რ/წთ)	10-25	10-25	10-25	9-16
იძულებითი მიმწოდებლის სიმძლავრე (კვტ)	7.5	11	11	15
აკუმულატორის წინასწარი წნევა (Mpa)	6	8-10	8-10	10-14
ნაგლინი ფურცლის მაქსიმალური სისქე (მმ)	8	12	16	25
ნაგლინი ფურცლის გამომუშავება (ტ/სთ)	1300-2300 წწ	2500-3500 წწ	5000-7000	12000-15000
მზა პროდუქტის გამომუშავება (ტ/სთ)	1000-1300 წწ	2000-2500 წწ	3000-4300 წწ	5500-7500 წწ
მარცვლოვანი ზომა (მმ)	2-5	2-5	2-5	2-5
როლიკებით ძრავის სიმძლავრე (კვტ)	37	55	90	220
მთლიანი სიმძლავრე (კვტ)	55	90	175	400
განზომილებიანი ზომა (მ) (L*W*H)	2.35x2x2.6	2.6x2.2x2.9	3.6x2.8x3.2	5x3.8x4.1
საერთო წონა (T)	7	11	20	45

მშრალი კომპაქტორის გრანულაციის აღჭურვილობის მუშაობის პრინციპი

სხვადასხვა მშრალი ფხვნილის მასალები თანაბრად იკვებება კვების ბუნკერში რაოდენობრივი მიმწოდებლის მეშვეობით. გაჟონვისა და სპირალური წინასწარი წნევის შემდეგ, ისინი შედიან ორ თანაბარ ლილვაკში. ლილვაკები ბრუნავენ ერთმანეთთან შედარებით და მასალები იძულებით შედიან ორ ლილვას შორის არსებულ სივრცეში. გორგოლაჭიანი სავარძლების ერთი კომპლექტი არის მანქანაში. ჩარჩო არ მოძრაობს, ხოლო სხვა გორგოლაჭებიანი სავარძლები ცურავს ჩარჩოს სახელმძღვანელო რელსებზე და ჰიდრავლიკური ცილინდრების დახმარებით ეჭიმება ერთმანეთს. რულონის ზედაპირზე რეგულარულად არის განლაგებული იგივე ფორმისა და ზომის მრავალი ხვრელი. ამ დროს მშრალი ფხვნილი მასალა ორ ლილვაკს შორის უწყვეტად და თანაბრად ხვდება ორ ლილვაკს ზემოდან საკუთარი წონით და იძულებითი კვებით. მასალა ჯერ თავისუფლად მიედინება, შემდეგ კი ნაკბენის მიდამოში მოხვედრის შემდეგ გორავს. როლიკერის უწყვეტი ბრუნვით, მასალის მიერ დაკავებული სივრცე თანდათან მცირდება და თანდათან იკუმშება, აღწევს მაქსიმალურ ფორმირების წნევას. გაშიშვლებული თითის ფორმის კუბიკები გრანულატორში შედიან და მბრუნავი დანით იჭრება. დამსხვრეული მასალები შედის გრანულატორში და გადის მოძრავი დანით, ისე, რომ ნაწილაკები და ზოგიერთი ფხვნილი მასალა შედიან მბრუნავ ვიბრაციულ ეკრანზე სკრინინგისთვის. კვალიფიციური პროდუქტები იგზავნება მზა პროდუქტის საწყობში კონვეიერის საშუალებით. ეკრანის ქვეშ მყოფი ფხვნილი მასალა იგზავნება უკან ნედლეულის ურნაში, კონვეიერის მეშვეობით მეორადი გადახვევისთვის. ექსტრუზიის ძალის ზომა შეიძლება დარეგულირდეს ჰიდრავლიკური ცილინდრის წნევით გრანულაციის ოპერაციის საჭიროებების შესაბამისად.

Roller Compaction Granulator მახასიათებლები

  1. მასალა იძულებული ხდება შეკუმშვა და ჩამოსხმა მექანიკური წნევით ყოველგვარი დამატენიანებელი ნივთიერების დამატების გარეშე და პროდუქტის სისუფთავე გარანტირებულია.

  2. მშრალი ფხვნილი პირდაპირ გრანულირებულია შემდგომი გაშრობის პროცესის გარეშე.

  3. გრანულებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე და დაწყობის სპეციფიკური სიმძიმის ზრდა უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე სხვა გრანულაციის მეთოდები.

 4. მას აქვს დიდი ოპერაციული მოქნილობა და ფართო ადაპტირება. ნაწილაკების სიძლიერის რეგულირება შესაძლებელია ჰიდრავლიკური წნევით.

 5. სისტემა მუშაობს დახურულ ციკლში უწყვეტი წარმოების მისაღწევად.

6. შეცვალეთ როლიკებით ზედაპირის ღარი, რათა მიიღოთ ფურცელი, ზოლები და ბრტყელი სფერული მასალები.

7. წრიული მუშაობა იძლევა მზა პროდუქციის უწყვეტი წარმოებისა და მაღალი გამოშვების საშუალებას;

8. კომპაქტური სტრუქტურა, მოსახერხებელი მოვლა, მარტივი ოპერაცია, მოკლე პროცესის ნაკადი, დაბალი ენერგიის მოხმარება, მაღალი ეფექტურობა და დაბალი წარუმატებლობის მაჩვენებელი.

9. მას შეუძლია გააკონტროლოს გარემოს დაბინძურება, შეამციროს ფხვნილის ნარჩენები და შეფუთვის ხარჯები და გააუმჯობესოს პროდუქტის ტრანსპორტირების შესაძლებლობები.

10. კვების და კვების მოწყობილობა იღებს ცვლადი სიხშირის უსაფეხურო კორექტირების კონტროლს. მას აქვს ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი და შეუძლია განახორციელოს მრავალმანქანური კონტროლი ერთი ადამიანის მიერ. მას აქვს დაბალი შრომის ინტენსივობის და გრძელვადიანი უწყვეტი მუშაობის მახასიათებლები.

11. გადამცემი ძირითადი კომპონენტები დამზადებულია მაღალი ხარისხის შენადნობის მასალებისგან. უჟანგავი ფოლადის მასალების და სხვა ზედაპირული შენადნობების წარმოება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს აცვიათ წინააღმდეგობას, კოროზიის წინააღმდეგობას, მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობას და წნევის წინააღმდეგობას, რაც მანქანას აძლევს ხანგრძლივ მომსახურებას.

Roller Compactor Dry Granulator სამუშაო პროცესის ნაკადი

ეს თავი ძირითადად წარმოგიდგენთ ჩვენი კომპანიის ორმაგი როლიკებით გრანულატორის პროცესს. სინამდვილეში, ჩვენ ძირითადად ვყოფთ მშრალ გრანულატორს ერთი ერთეული როლიკებით გრანულატორის პროცესის ხაზად და მრავალი როლიკებით გრანულაციის მანქანის სრულ პროექტად. შემდეგ სტატიებში ჩვენ ცალ-ცალკე წარმოგიდგენთ სხვადასხვა ტიპის პროცესის ნაკადებს.

ერთერთეული როლიკებით გრანულატორის პროცესის ხაზი

1. წინასწარი კვების ბუნკერი

კვების ბუნკერი მექანიკური ვიბრაციით, ავტომატური კონტროლით და დროის ვიბრაციით.

2. რაოდენობრივი მიმწოდებელი

იგი იღებს ცვლადი სიხშირის სიჩქარის რეგულირებას კვების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.

3. იძულებითი კვების სპირალური ბუნკერი

იგი შედგება ცვლადი სიხშირის სიჩქარის ძრავისგან, კონუსური სპირალისგან, კონუსური ბუნკერისგან შემრევი პირებით და კვების პორტის კომბინაციით. მისი ფუნქციაა გაზის შემდგომი დასრულება და წნევით კვება. დეგაზირება არის ნაწილაკების უფრო კომპაქტური გახადოს როლიკებით კომპაქტორის გრანულაციის მანქანა,

4. ფანტელი წისქვილი

იგი შედგება მარცხენა და მარჯვენა ფიქსირებული ტარების სავარძლებისა და მოცურების საკისრებისგან, ჩარჩოს სტრუქტურისგან, ორი შენადნობის ფოლადის ლილვაკებისგან, ორი ჰიდრავლიკური ცილინდრისგან და ელექტრო ავტომატური სატუმბი სადგურისგან, ასევე სპეციალური რედუქტორისგან, მყარი კბილის ზედაპირით და მთავარი საავტომობილო ერთეულით.

5. გამანადგურებელი და გრანულაციის მანქანა

მშრალი ტიპის როლიკებით პრესის გრანულატორის გამანადგურებელი და გრანულაციის კამერა შედგება საჭრელი ყუთისგან, საჭრელი ღეროსგან და სპეციალური მბრუნავი პირისგან. ძრავა ამოძრავებს მთავარ ლილვს, რომ ბრუნავს დიდი სიჩქარით, რათა დაწურული მასალები გრანულებად დაამტვრიოს.

6. ვიბრაციული შეფასების ეკრანი

აღჭურვილია დაბლოკვის საწინააღმდეგო მოწყობილობით, რომელიც ხელს უწყობს ეკრანის გაწმენდას. დამსხვრეულიდან გატეხილი ფხვნილი მანქანას ასუფთავებს მარცვლოვან პროდუქტად და გადამუშავებულ ფხვნილად.

7. დასაბრუნებელი საწუწნი

არაკვალიფიციური ფხვნილი მასალები ტრანსპორტირდება კვების ლიფტში.

8. ვედრო ლიფტი

ზედა და ქვედა ბორბლები იღებენ აწყობილ სტრუქტურას და გამოიყენება მასალების ტრანსპორტირებისთვის.

9. ელექტრო მართვის კაბინეტი

იგი შედგება ელექტრო საკონტროლო ყუთისგან, სიხშირის კონვერტაციის სიჩქარის კონტროლერისგან, ამპერმეტრის, ვოლტმეტრის, ინდიკატორის შუქის, ღილაკის გადამრთველის, ძაბვის კონვერტაციის ჩამრთველისა და სხვა ელექტრული კომპონენტებისგან. ყველა ელექტრო ტექნიკა კონტროლდება და მუშაობს ცენტრალურად.

ორმაგი როლიკებით ექსტრუზიის გრანულაციის საწარმოო ხაზის აღჭურვილობის სრული ნაკრების წარმოების პროცესი ზოგადად მოიცავს:

ნედლეულის შერევა და მორევა → დამსხვრევა - ექსტრუზია - სკრინინგი - ელექტრონული რაოდენობრივი შეფუთვა.

მრავალი როლიკებით გრანულაციის მანქანის პროცესის ხაზი

აიღეთ კალიუმის სულფატის მარცვლოვანი წარმოების ხაზი DG-650 გრანულატორით, როგორც მაგალითი.

1. საწარმოო ხაზის შესანახი მასალების სხვადასხვა პროპორციების მიხედვით სარტყლის ნაკადის სასწორებით, სპირალური ნაკადის სასწორებით, წონის დაკარგვის სასწორებით და სხვა სერიული მოწყობილობებით;

2. საწარმოო ხაზში ფიქსირებული პროპორციით შემოსული მასალები კონვეიერის აღჭურვილობით, როგორიცაა ქამარი, გადადის წინასწარ გაცხელებულ ბარაბნის საშრობში, გადიან წინასწარ გაშრობას და შემდეგ გადადიან შემდეგ ეტაპზე (ეს საფეხური განისაზღვრება კონკრეტული მასალების ტენიანობის მიხედვით. ზოგიერთ მასალას ეს საშრობი მოწყობილობა არ სჭირდება); რადგან სხვადასხვა მასალის შერევა ასევე მიიღწევა ბარაბანი საშრობის დროს. თუ მასალის ტენიანობა დაბალია და არ არის საჭირო გაშრობის პროცესი, საჭიროა ფხვნილის მიქსერის დამატება, რომ სხვადასხვა მასალები თანაბრად შეურიოს შემდეგ ეტაპზე გადასვლამდე.

3. წინასწარი გაშრობის შემდეგ, მასალები ან მასალები ფხვნილის მიქსერიდან შემოდის მშრალი როლიკებით დაფების მანქანაში კონვეიერის აღჭურვილობის მეშვეობით, როგორიცაა საფხეკი თაიგულის ლიფტები ტაბლეტისთვის;

4. მასალის ფიზიკური ფორმა დაჭრის შემდეგ შეიცვალა. ამ დროს მასალა იგზავნება შემდეგ პროცესზე, ვიბრაციულ ეკრანზე, გადამყვანი აღჭურვილობის მეშვეობით, როგორიცაა თაიგულის ლიფტები. მას შემდეგ, რაც მასალა შევა ვიბრაციულ ეკრანზე, პუდრისებრი მასალა კვლავ დაბრუნდება DG650 მშრალ როლიკებით საწნეხ მანქანაში დასაბრუნებელი საფხეკით და ხელახლა დაიფარება. ამავდროულად, შემდეგ პროცესში შედის წარმატებით გაკრული მასალები;

5. ვიბრაციული ეკრანიდან გამომავალი ქერცლიანი მასალები დასამსხვრევად ხვდება ზემოქმედების გამანადგურებელში;

6. დამსხვრეული მასალები იგზავნება შემდეგ პროცესზე, უხეშ მბრუნავ ეკრანზე, გადამცემი აღჭურვილობის მეშვეობით, როგორიცაა საფხეკები და თაიგულების ლიფტები. ამ პროცესში ტარდება წინასწარი სკრინინგი შესაფერისი ზომის მასალების შესარჩევად და შემდეგ პროცესში შესვლის მიზნით. , ამავდროულად, შედარებით დიდი ზომის მასალები შედიან დასაბრუნებელ საფხეხში და შემდეგ შედიან ზემოქმედების გამანადგურებელში მეორადი დამსხვრევისთვის;

7. შესაფერის მოცულობის მასალები თავდაპირველად მბრუნავი ეკრანით შემოდის მბრუნავ ეკრანში საფხეკით. ამ პროცესის მეშვეობით, მასალაში არსებული ძალიან მცირე ნაწილაკები სკრინინგდება და კვლავ იგზავნება DG650-ში დაბრუნების საფხეკით. ხელახალი შეხვევა მშრალ როლიკებით შემაკავშირებელ მანქანაში;

8. ამ დროს მასალის მოცულობითი ზომა შედარებით შეესაბამება ჩვენ საჭირო ზომას. იგი შედის გადაცემის გასაპრიალებელ მანქანაში ქამრების, თაიგულების ლიფტების და სხვა აღჭურვილობის მეშვეობით მასალის ნაწილაკების ზედაპირის გასაპრიალებლად;

9. გაპრიალებული ნაწილაკები (შუაში შერეული გაპრიალებული ფხვნილით) შედის საცერში წვრილ სკრინინგისთვის. წვრილი სკრინინგის პროცესის გავლის შემდეგ, მარცვლოვანი მასალა, რომელიც გამოდის, არის საჭირო მარცვლოვანი კალიუმის სულფატის სასუქი და ერთდროულად იჭრება წვრილ ეკრანით. ამოღებული ფხვნილი კვლავ შემოდის წინა ბოლო DG-650 მშრალ როლიკებით ტაბლეტის მანქანაში დასაბრუნებელი საფხეკით და ხელახლა ხდება პელეტიზირება;

10. წვრილი ეკრანიდან გამომავალი მარცვლოვანი მასალა საბოლოო პროდუქტია. ამ დროს მას სჭირდება ჩანთების შეფუთვისა და კერვის შესაფუთი მანქანაში შესვლა;

11. კალიუმის სულფატის შეფუთვის შემდეგ ის რობოტის პალეტიზაციის ბოლო პროცესში შედის. პალეტიზატორი რობოტის მეშვეობით საწარმოო ხაზის მიერ წარმოებული მასალები ლამაზად იფუთება პლატაზე, შემდეგ კი შესანახად ინახება სატვირთო მანქანის საშუალებით;

ზემოაღნიშნული პროცესი ძირითადად არის სრულად ავტომატური წარმოების ხაზი მარცვლოვანი კალიუმის სულფატის სასუქისთვის. ამ საწარმოო ხაზის კონტროლის სისტემა მთლიანად ინტეგრირებულია და ერთნაირად მუშაობს და კონტროლდება ცენტრალური საკონტროლო ოთახში მთავარი კონტროლის სისტემის მიერ. საკონტროლო სისტემა კონტროლდება პროგრამირებადი კონტროლერი (PLC) აკონტროლებს მთელ პროცესს და აღჭურვილია მასპინძელი კომპიუტერით, როგორც ადამიანი-მანქანის გაცვლის მატარებელი. ამავდროულად, პროცესის აუცილებელი ბმულები აღჭურვილია სიხშირის გადამყვანებით დინამიური კორექტირებისთვის, რაც საბოლოო ჯამში საშუალებას აძლევს მთელ საწარმოო ხაზს მიაღწიოს წარმოების ოპტიმალურ ეფექტურობას;

მრავალჯერადი მშრალი ტიპის გრანულატორის საპროექტო ხაზის უპირატესობები

მოწინავე ენერგოსისტემა

გაფართოებული ორლილოვანი გამომავალი სპეციალური რედუქტორის და ბარაბნის შეერთების გამოყენებას შეუძლია ეფექტურად დაიცვას ლილვაკები და ძირითადი საკისრები დაზიანებისგან, გააუმჯობესოს გადაცემის ეფექტურობა და კიდევ უფრო გაზარდოს პროდუქტის გამომუშავება.

ოპტიმიზებული თაროს სტრუქტურა

ახალი ჩარჩო, რომელიც შექმნილია ერგონომიკაზე დაფუძნებული ოპტიმიზებული გამოთვლებით, აღჭურვილია დიდი კარის სტრუქტურით, ლილვაკებთან ახლოს და ზედა სამუშაო პლატფორმით, რომელიც მოსახერხებელია პერსონალისთვის, სრულად აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს აღჭურვილობის უსაფრთხოების, საიმედოობისა და მოსახერხებელი მოვლის შესახებ.

ეფექტური და გამძლე შენადნობის ფოლადის ლილვაკები

სასუქის გრანულაციის აპარატის რულონური კორპუსი ინტეგრალურად არის გაყალბებული მაღალი ხარისხის შენადნობი ფოლადისგან და ფართოდ ადაპტირებულია სხვადასხვა რთულ მატერიალურ პირობებთან. როლიკებით ზედაპირზე აცვიათ მდგრადი ფენის დიზაინში, ჩვენ ავითვისეთ დიდი მექანიკური სტრესის სიღრმის კანონი ჰერცის კონტაქტის თეორიისა და სუფთა ელასტიურობის თეორიის საფუძველზე, და მეცნიერულად გავაერთიანეთ ცვეთა საწინააღმდეგო ფენის, გარდამავალი ფენის და აცვიათ მდგრადი ფენის მასალები, აგრეთვე სიხისტის გაუმჯობესებამ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესა ცვეთის საწინააღმდეგო და თერმული დამუშავების პროცესები. როლიკერის ზედაპირის ნიმუში, რომელიც დასრულდა განმეორებითი ტესტებისა და შედარებების შემდეგ და ისარგებლა სხვა კომპონენტების ტექნიკური გაუმჯობესებით (როგორიცაა მკვებავი მოწყობილობა), შეუძლია გახადოს მასალის დაწევის კუთხე უფრო დაბალანსებული და სტაბილური, და ამავე დროს ეფექტურად აღმოფხვრას როლიკერის ღერძული ძალა. გახადეთ მოწყობილობა უფრო სტაბილურად.

ახალი დიზაინის კვების მოწყობილობა

ახალდაპროექტებული კვების მოწყობილობა აღჭურვილია რეგულირებადი სარქვლის ფირფიტით, რომელიც ადვილად ახორციელებს ონლაინ რეგულირებას. ჰაერის გაფართოების კამერის დამატებას შეუძლია შეუფერხებლად გამოადინოს მასალაში ჩასმული ჰაერი და გააუმჯობესოს მასალის ნაკბენი ლილვაკებს შორის. კვების მოწყობილობის ტექნიკურმა გაუმჯობესებამ ასევე პირდაპირ გამოიწვია როლიკებით ზედაპირის ნიმუშის გაუმჯობესება.

მარტივი და უსაფრთხო ჰიდრავლიკური სისტემა

კალიუმის სულფატის გრანულაციური დანადგარის ჰიდრავლიკური სისტემის დიზაინში Hywell არა მხოლოდ განიხილავს მას, როგორც ენერგიის წყაროს, არამედ ანიჭებს მას აღჭურვილობის დაცვის ფუნქციას. შექმნილია მრავალი ავტომატური დაცვის ფუნქცია და ოპტიმიზებული ჰიდრავლიკური სისტემა ხდის მოძრავი როლიკერის მოძრაობას უფრო ადაპტირებულს, რაც ეფექტურად აღმოფხვრის შემთხვევით შერეულ რკინის ნაჭრებს და დაიცავს აღჭურვილობის უსაფრთხო მუშაობას.

ეფექტური გრანულატორის სისტემა

კალიუმის ქლორიდის გრანულატორის გამანადგურებელი იყოფა ორ ეტაპად, რომელსაც შეუძლია ფურცლის მიერ ორჯერ დაჭერილი ბლოკის მასალების დამსხვრევა. მას აქვს სამი გამანადგურებელი კამერა, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის დამსხვრევის ადგილს. აქედან გამომდინარე, გამანადგურებელი ეფექტურად აუმჯობესებს დამსხვრევის ეფექტურობას და მოსავლიანობას.

უმაღლესი სკრინინგის სისტემა

ამ მანქანას აქვს მცირე ვიბრაცია, დაბალი ხმაური და დაბალი მოთხოვნები საყრდენის სიძლიერეზე. იგი აერთიანებს წრიული მოძრაობის, ელიფსური მოძრაობის და უკუქცევითი ხაზოვანი მოძრაობის უპირატესობებს. იგი ასევე აღჭურვილია ეკრანის ზედაპირის გამწმენდი მოწყობილობით, ამიტომ მანქანას აქვს დიდი გამომავალი და მაღალი სკრინინგის ეფექტურობა. მაღალი, დაბალი ენერგიის მოხმარება, მოქნილი ინსტალაცია და ეკრანის მარტივი შეცვლა.

ახალი ინტელექტუალური კონტროლის მეთოდი

სიხშირის გადამყვანი, რომელიც აკონტროლებს რაოდენობრივ მიმწოდებელს და როლიკებით პრესას, ქმნის დახურულ მარყუჟის საკონტროლო სისტემას მათ შორის. ამ გზით, გრანულატორის მართვის სისტემა თავად მონიტორინგს გაუწევს და აკონტროლებს რაოდენობრივ მიმწოდებელს და როლიკებით პრესას თავად სიხშირის გადამყვანის PID-ის მეშვეობით. ძირითადი აპარატის სიჩქარე საშუალებას აძლევს ორივეს შეინარჩუნონ დინამიური სამუშაო ბალანსი საუკეთესო მდგომარეობაში ნებისმიერ დროს, ისე, რომ როლიკებით პრესის მთავარი აპარატის სამუშაო დენი ყოველთვის შენარჩუნდეს დადგენილ სამუშაო მნიშვნელობზე და იმუშაოს სტაბილურად და თანაბრად. ამავდროულად, იძულებით კვებას შეუძლია სიჩქარის მცირედი კორექტირება ნებისმიერ დროს. შედეგად, როლიკებით გრანულატორი ყოველთვის საუკეთესო სამუშაო მდგომარეობაშია. ამავდროულად, ამ სისტემას ასევე აქვს ორმხრივი გადართვა ხელით მართვისა და ავტომატური მართვის რეჟიმებს შორის მოქნილი და მოსახერხებელი მუშაობის მისაღწევად.