Roller Compactor Granulator

მიმოხილვა Roller Compactor Granulator- ის შესახებ

ზოგადად, ფხვნილის გრანულაციის ტექნოლოგიების ორი ტიპი არსებობს: სველი და მშრალი გრანულაცია. მშრალი გრანულატორის მეთოდი გულისხმობს პროდუქტის აგლომერატებში ან ფურცლებში ექსტრაქციას, შემკვრელის დამატების გარეშე, შემდეგ კი გამანადგურებელი და სკრინინგით მშრალ მარცვლოვან პროდუქტებში. სველი მეთოდები ძირითადად იყენებენ როლიკებს, დისკებს, დნობას, შესხურებას და გრანულაციის შესხურებას.

სველი გრანულატორი

სველ გრანულაციაში, თხევადი შემკვრელის კაპილარული ეფექტის შედეგად წარმოქმნილი სველი ძალა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. In 

საშრობი შემდგომი ეტაპი, ქიმიური რეაქცია კომპონენტებს შორის და დაშლილი ნივთიერებების კრისტალიზაცია წარმოქმნის მყარ, ბროლის ხიდებს, რომლებიც ნაწილაკებს ფორმას აძლევს. ამ ტექნოლოგიის წარმომადგენლობითი მოწყობილობები მოიცავს სითხის საწოლის გრანულატორი, მაღალი გამჭვირვალე გრანულატორი , როლიკერები, სითხეზაციის მოწყობილობები და ა.შ.

Roller Compactor Granulator

შემკვრელისგან თავისუფალი ექსტრუზიის გრანულაციის ტექნოლოგია ძალიან კონკურენტუნარიანი ტექნოლოგიაა. ზოგადად, ნაწილაკები არ იქმნება ნაწილაკებს შორის მყარი ხიდებით, არამედ მოლეკულებს შორის ძალების მიერ წარმოქმნილი ნაწილაკების სიმტკიცით. ამ ძალის მოკლე მანძილის გამო, ნაწილაკები საჭიროა ზომით მსგავსი იყოს და საჭიროა გარე წნევა. წნევის მეთოდი შეიძლება იყოს ექსტრუზია (მასალის დაჭერით ფიქსირებული დიამეტრით ხვრელებით) ან ექსტრუზია (მასალის ორივე მხარის წნევა), თუ ექსტრუზია ხდება ორ კონტრ-მავთულხლართებს შორის არსებულ უფსკრული, პროცესი არის როლიკებით შეკუმშული გრანულატორი. DG Series Roller Compactor Granulator იყენებს მშრალი როლიკებით დაჭერით ტექნოლოგიას, რათა შეკუმშოს ფხვნილის მასალები ≤5% –ით ტენიანობით, ფანტელებში ან ბლოკებში, შემდეგ კი განიცდის გამანადგურებელ, გრანულაციას და სკრინინგის პროცესებს, რათა ფანტელები გახადოს. მასალა ხდება მარცვლოვანი მასალა, რომელიც აკმაყოფილებს გამოყენების მოთხოვნებს. Roller Compactor Granulator Machine ძირითადად ეყრდნობა გარე წნევას, რათა აიძულოს მასალა ორ შედარებით მბრუნავ რულერს შორის უფსკრული და აიძულოს იგი შეკუმშოს ნაწილებად. მოძრავი პროცესის დროს, მასალის ფაქტობრივი სიმკვრივე შეიძლება გაიზარდოს 1.5 -დან 3 -ჯერ. ნაწილაკების სიძლიერის გარკვეული მოთხოვნების მისაღწევად.

DG სერიის როლიკებით კომპაქტორის გრანულატორს ასევე უწოდებენ გრანულატორს, თაბაშირის ბრიკეტის აპარატს, ბრიკეტის აპარატს, ნახშირბადის შავი გრანულატორს, კალიუმის სულფატის გრანულატორს და კალიუმის ქლორიდის გრანულატორს მისი ძირითადი გამოყენების მასშტაბის მიხედვით.

DG სერიის Roller Compactor Granulator- ს ასევე უწოდებენ მშრალი გრანულატორს, როლიკერის გრანულატორს, ორმაგი როლიკერის გრანულატორს, როლიკერის პრეს გრანულატორს და მშრალი გრანულაციის მანქანას მისი სამუშაო თვისებების შესაბამისად.

Roller Compactor Granulator

Roller Compactor Granulator

Roller Compactor Granulator განაცხადის ფარგლები

1.ROLLER COMPACTOR GRANULATOR მანქანა სასუქისთვის

გრანულაციურ სასუქს აქვს კარგი ფიზიკური თვისებები; მას შეუძლია შეამციროს გარკვეული რაოდენობა სივრცე და ღირებულება ლოგისტიკაში; ეს არ იწვევს მტვრის დატვირთვისა და გადმოტვირთვის დროს, არ ხდება აგლომერატი გრძელვადიანი შენახვის დროს, აქვს კარგი სითხე და ადვილად გავრცელებულია განაყოფიერების დროს; მას ასევე შეუძლია შეასრულოს ნელი განთავისუფლების როლი სასუქების ხარისხის გასაუმჯობესებლად. გამოყენების სიჩქარე და სასუქების გაუმჯობესებული ეფექტურობა. გარდა ამისა, სხვადასხვა ჯიშების მარცვლოვანი სასუქები, მაგრამ მსგავსი ზომები შეიძლება პირდაპირ შერეული იყოს, რომ მიიღოთ დაბალი ფასიანი სასუქი იგივე სასუქის ეფექტით, როგორც რთული სასუქი.

ამასთან, ქიმიური სასუქების მშრალი როლიკებით გრანულაციის ერთადერთი მინუსი მარცვლოვანი სასუქების შესაქმნელად არის ის, რომ პროდუქტის ფორმა არარეგულარული ნაწილაკებია. ამასთან, არარეგულარული ნაწილაკების ფორმა არ ახდენს გავლენას ქიმიური სასუქების გამოყენებაზე, ხოლო ნაწილაკების შემდგომში შეიძლება დაემატოს შემცირების პროცესი. როლიკებით კომპაქტორის მშრალი გრანულატორის მიერ წარმოქმნილ სასუქს აქვს საკმარისი ძალა, ნაკლები მტვერი, არ აქვს აგლომერაცია, ნაწილაკების ზომების განაწილების დიაპაზონი და კარგი სითხე. როლიკებით ექსტრუზიის გრანულაციით წარმოქმნილი სასუქი ფართოდ იქნა გამოყენებული საზღვარგარეთ მექანიკური განაყოფიერებაში, რაც ამტკიცებს, რომ მათი ნაწილაკების ფორმა არ იქნება ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ქიმიური სასუქების გამოყენებაზე.

(1). ერთჯერადი სასუქის როლიკერი დატკეპნის გრანულატორი

ერთჯერადი სასუქი ძირითადად ეხება კალიუმის სულფატს, კალიუმის ქლორიდს, ორმაგ სუპერფოსფატს, ფოსფატის კლდის ფხვნილს, ამიაკის სულფატს, ამონიუმის ქლორიდს, კალიუმის ნიტრატს და სხვა ფხვნილებს. მშრალი გრანულაციის მიზანია 1 ~ 5 ან 2 ~ 4 მმ ძლიერი სასუქის ნაწილაკების მიღება, რომლებიც შესაფერისია მექანიკური განაყოფიერებისთვის. ამრიგად, სასუქის ინდუსტრია ასევე უწოდებს მშრალ როლიკერულ გრანულატორებს კალიუმის სულფატის გრანულატორს, კალიუმის ქლორიდის გრანულატორს, ამიაკის სულფატის გრანულატორს და ამონიუმის ქლორიდის გრანულატორს.

მშრალი ფხვნილის გრანულატორის ტექნიკური მახასიათებლები

თუ ფხვნილის სისრულეა 200 - დან 400 - მდე mesh, ის შეიცავს უამრავ ჰაერს, რადგან ფხვნილი ძალიან კარგია, ხოლო რაც უფრო მცირეა ნაყარი სიმკვრივე. შემდეგ ორმაგი როლიკებით პრესის გრანულატორს უნდა დაამატოთ degassing მოწყობილობა წარმატებული გრანულაციის მისაღწევად.

(2) აზოტის, ფოსფორისა და კალიუმის ნაერთის სასუქის როლიკებით კომპაქტური გრანულატორი

რთული სასუქების ჩვეულებრივი გრანულაციის პროცესი იღებს სველ მეთოდს. ეს მეთოდი მოითხოვს სველი ერთჯერადი ნედლეულის შერეულ და გრანულაციას, შემდეგ კი გამხმარი. ენერგიის მოხმარება მაღალია. ენერგიის უმეტესი ნაწილი გამოიყენება საშრობი სისტემაში და მხოლოდ მცირე ნაწილია. შესაფერისია უზარმაზარი ნაწილაკების გამანადგურებლად და ტრანსპორტირებისთვის. სველი პროცესებისთვის, საშრობი პროცესი ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ნაწილაკების შიგნით ტენიანობა უნდა გამჟღავნდეს. მშრალი მოძრავი მეთოდი გამოიყენება რთული სასუქის შესაქმნელად, რაც თავიდან აიცილებს საშრობი ძვირადღირებულ პროცესს. სასუქის ინდუსტრია ასევე უწოდებს როლიკერის დატკეპნის გრანულატორს NPK გრანულატორს და ნაერთის სასუქის გრანულატორს. მისი უპირატესობები: ① შეამცირეთ წარმოების ხარჯები და ენერგიის მოხმარება; ② შეიძლება ძალიან მოქნილი იყოს სხვადასხვა ფორმულის ნაერთის სასუქების შესაქმნელად; ③ მაღალი ნაწილაკების ძალა.

NPK მშრალი გრანულაციის ტექნიკური მახასიათებლები

მშრალი როლიკებით დაჭერით რთული სასუქის წარმოების პრინციპი დაახლოებით იგივეა, რაც ერთი სასუქის წარმოქმნის, მაგრამ რთული სასუქის მშრალი გრანულაცია აქვს თავისი განსაკუთრებული თვისებები. მთავარი მიზეზი ის არის, რომ ნაერთის სასუქში არსებობს აზოტის სასუქი. მაგალითად: შარდოვას აქვს დაბალი დნობის წერტილი და ძალიან ჰიგიროსკოპიულია. სუპერფოსფატი იცვლება სტრესის დროს. როდესაც ამ ორი ინგრედიენტის შემცველობა ნაერთის სასუქის ფორმულაში დიდია, მას ძალიან უარყოფითი გავლენა ექნება რთული სასუქის გრანულაციაზე. ამრიგად, აზოტის, ფოსფორისა და კალიუმის შერევის თანაფარდობა ძალიან მნიშვნელოვანი ფაქტორია აზოტის, ფოსფორისა და კალიუმის გრანულატორის წარმოების ხაზში.

Roller კომპაქტორის გრანულაცია

Roller კომპაქტორის გრანულაცია

Roller კომპაქტორის გრანულაცია

2. მშრალი გრანულაციის მანქანა ფრენის ნაცარი გრანულაციისთვის

ფრენის ნაცარი არის ვულკანური ნაცარი მასალა. მას აქვს მაღალი პოტენციური აქტივობის უპირატესობები, მინერალური სხეულების კარგი ქიმიური სტაბილურობა, წვრილი ნაწილაკები და რამდენიმე მავნე ნივთიერება და შეუძლია გააუმჯობესოს ბეტონის ან ნაღმტყორცნების ფიზიკური თვისებები. ნახშირის ფიზიკური თვისებების გამო, პულვერიზებული ქვანახშირი ძირითადად წყალში ხსნადია, ხოლო პულვერიზებული ნახშირის ნაწილაკები ძალიან კარგია და ინტერმელექტრული ძალის მანძილი ხანმოკლეა, რაც პულვერიზებულ ნახშირის გრანულაციას ძალიან რთულს ხდის. დამაკავშირებელი უნდა დაემატოს, ხოლო პულვერიზებული ნახშირის გრანულაციის შემკვრელი არის ნახშირის ტარი.

ნახშირის გრანულატორი ძირითადად აწარმოებს პულვერირებული ნახშირის ორ ტიპს: 8-50 მმ ბრიკეტები და 2-6 მმ გააქტიურებული ნახშირბადი.

ორმაგი როლიკებით კომპაქტორის გრანულატორი 8-50 მმ ბრიკეტებისთვის

მშრალი პრესის გრანულაცია დაჭერით ნახშირის ნახშირში ნახშირში, ხოლო ნახშირის ფორმის ბლოკების დიაპაზონი არის 8 ~ 50 მმ, ან კიდევ უფრო დიდი.

ორმაგი როლიკებით კომპაქტური გრანულატორი 2-6 მმ გააქტიურებული ნახშირბადისთვის.

გააქტიურებული ნახშირბადის წარმოქმნის უპირატესობა ნაწილაკების გარკვეულ დიაპაზონში პულვერირებული ნახშირის წარმოქმნით არის ის, რომ იგი ზრდის ფორიანობას და სპეციფიკურ ზედაპირს, რითაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს გააქტიურებული ნახშირბადის ადსორბციის შესაძლებლობებს. ამრიგად, ჩვენ ხშირად ვქმნით პულვერიზებულ ნახშირს არარეგულარულ ნაწილაკებში 2 ~ 6 მმ დიაპაზონში და შემდეგ გავააქტიურებთ მას გააქტიურებული ნახშირბადის შესაქმნელად და გამოიყენეთ იგი, როგორც მეტალურგიული ნედლეული.

3. როლერი კომპაქტორის გრანულატორი წვრილი ქიმიკატებისა და ქიმიური ნედლეულისათვის

გარემოს დაცვის მოთხოვნები იზრდება უფრო და უფრო მაღალი. გარემოს დაცვის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ქიმიური წარმოების მრავალი კომპანია აუმჯობესებს მუშათა საოპერაციო გარემოს და ამცირებს მტვრის დაბინძურებას. ამავდროულად, ქვემო ინდუსტრიებში, რომლებიც დაკავშირებულია წვრილ ქიმიკატებთან, როგორიცაა მანქანები, ელექტრონიკა, ავტომობილები, მშენებლობა და ინფორმაცია, ის ასევე გახდა ინდუსტრიის განვითარების ტენდენცია ქიმიური პროდუქტების გრანულაციისთვის, მაგალითად, სხვადასხვა დანამატები, ანტიოქსიდანტები და წვის აჩქარებები, რომლებიც დამზადებულია მშრალი გრანულაციების შემდეგ, თოვლის შემობრუნების აგენტებისა და მეტალის დანამატებით.

For example antioxidants, sodium cyanide, sodium, cyanuric acid, zinc oxide, lead oxide, potassium carbonate, strontium carbonate, calcium chloride, calcium hydrogen phosphate, sodium metasilicate, Cryolite, aluminum fluoride, white carbon black, calcium aluminate, carnallite, phosphate rock powder, etc.

4. როლიკებით გრანულატორი აწარმოებს სხვადასხვა მასალის გამომუშავებას

DG-650 Roller Compactor Granulator

DG-850 Roller Compactor Granulator

Roller Compactor Granulator Machine პარამეტრი

როლმენტი

როლიკებით გრანულატორი

როლმენტი 

მშრალი კომპაქტური გრანულაციის აღჭურვილობის სამუშაო პრინციპი

სხვადასხვა მშრალი ფხვნილის მასალები თანაბრად იკვებება კვების ჰოპერში რაოდენობრივი მიმწოდებლის მეშვეობით. წინასწარი წნევის შემდეგ, ისინი შედიან ორ თანაბარ როლიკზე. როლიკერები ერთმანეთთან შედარებით ბრუნავს და მასალები იძულებულნი არიან ორ რულერს შორის სივრცეში. მანქანაში არის როლიკებით სავარძლების ერთი ნაკრები. ჩარჩო არ მოძრაობს, ხოლო როლიკებით სავარძლების სხვა ნაკრები ბანაობს ჩარჩო სახელმძღვანელოს რელსებზე და ჰიდრავლიკური ცილინდრების დახმარებით ერთმანეთის წინააღმდეგ იჭრება. იგივე ფორმისა და ზომის მრავალი ხვრელია რეგულარულად მოწყობილი რულონის ზედაპირზე. ამ დროს, მშრალი ფხვნილის მასალა ორ როლიკერს შორის მუდმივად და თანაბრად შედის ორი როლიკებით საკუთარი წონით და იძულებითი კვებით. მასალა ჯერ თავისუფლად მიედინება, შემდეგ კი ნაკბენის არეალში შესვლის შემდეგ შემოვიდა. როლიკერის უწყვეტი როტაციით, მასალის მიერ დაკავებული სივრცე თანდათან მცირდება და თანდათანობით შეკუმშულია, მიაღწევს მაქსიმალურ ფორმირებას. თითის ფორმის მუწუკები შედის გრანულატორში და მბრუნავი დანაა გაანადგურა. დამსხვრეული მასალები შედის გრანულატორში და გადის მოძრავი დანა, ისე, რომ ნაწილაკები და რამდენიმე ფხვნილის მასალა შეიტანონ მბრუნავი ვიბრაციული ეკრანი სკრინინგისთვის. კვალიფიციური პროდუქტები იგზავნება მზა პროდუქტის საწყობში კონვეიერის საშუალებით. ეკრანის ქვეშ მყოფი ფხვნილის მასალა იგზავნება ნედლეულის ყუთში, კონვეიერის მეშვეობით მეორადი მოძრავი. ექსტრუზიის ძალის ზომა შეიძლება მორგებული იყოს ჰიდრავლიკური ცილინდრის წნევით გრანულაციის ოპერაციის საჭიროებების შესაბამისად.

Roller შეკუმშვის გრანულატორის თვისებები

  1. მასალა იძულებულია შეკუმშოს და ჩამოყალიბდეს მექანიკური წნევით, ყოველგვარი ჭარბი აგენტის დამატების გარეშე, ხოლო პროდუქტის სიწმინდე გარანტირებულია.

  2. მშრალი ფხვნილი პირდაპირ გრანულირდება შემდგომი საშრობი პროცესის გარეშე.

  3. გრანულებს აქვთ მაღალი სიძლიერე და სპეციფიკური სიმძიმის დაყენების ზრდა უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე სხვა გრანულაციის მეთოდები.

 4. მას აქვს დიდი ოპერაციული მოქნილობა და ფართო ადაპტირება. ნაწილაკების სიძლიერის კორექტირება შესაძლებელია ჰიდრავლიკური წნევის საშუალებით.

 5. სისტემა მოქმედებს დახურულ ციკლში, უწყვეტი წარმოების მისაღწევად.

6. შეცვალეთ როლიკერის ზედაპირის ღარიბი ფორმა, რომ მიიღოთ ფურცელი, ზოლი და ბრტყელი სფერული მასალები.

7. წრიული ოპერაცია საშუალებას იძლევა უწყვეტი წარმოება და მზა პროდუქტების მაღალი გამომუშავება;

8. კომპაქტური სტრუქტურა, მოსახერხებელი მოვლა, მარტივი ოპერაცია, მოკლე პროცესის ნაკადი, ენერგიის დაბალი მოხმარება, მაღალი ეფექტურობა და დაბალი უკმარისობის მაჩვენებელი.

9. მას შეუძლია გააკონტროლოს გარემოს დაბინძურება, შეამციროს ფხვნილის ნარჩენები და შეფუთვის ხარჯები და გააუმჯობესოს პროდუქტის ტრანსპორტირების შესაძლებლობები.

10. კვების და კვების მოწყობილობა იღებს ცვალებად სიხშირეზე Steamless კორექტირების კონტროლს. მას აქვს ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი და შეუძლია გააცნობიეროს მრავალჯერადი კონტროლი ერთი ადამიანის მიერ. მას აქვს შრომის დაბალი ინტენსივობის და გრძელვადიანი უწყვეტი ოპერაციის მახასიათებლები.

11. გადამცემი ძირითადი კომპონენტები დამზადებულია მაღალი ხარისხის შენადნობის მასალებისგან. უჟანგავი ფოლადის მასალების და სხვა ზედაპირული შენადნობების წარმოება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს აცვიათ წინააღმდეგობას, კოროზიის წინააღმდეგობას, მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობას და წნევის წინააღმდეგობას, რაც მანქანას გრძელი მომსახურების სიცოცხლისთვის აძლევს.

Roller Compactor მშრალი გრანულატორის სამუშაო პროცესის ნაკადი

ამ თავში ძირითადად წარმოგიდგენთ ჩვენი კომპანიის ორმაგი როლური გრანულატორის პროცესის ნაკადს. სინამდვილეში, ჩვენ ძირითადად ვყოფთ მშრალ გრანულატორს ერთი ერთეულის როლიკებით გრანულატორის პროცესის ხაზში და მრავალჯერადი როლიკულური გრანულაციის აპარატის სრული ხაზის პროექტი. შემდეგ სტატიებში, ჩვენ ცალკე წარმოგიდგენთ პროცესის ნაკადების სხვადასხვა ტიპებს.

ერთსართულიანი როლიკერის გრანულატორის პროცესის ხაზი

მრავალჯერადი როლიკებით გრანულაციის მანქანა პროცესის ხაზი

ერთსართულიანი როლიკერის გრანულატორის პროცესის ხაზი

1. წინასწარი კვების ჰოპერ

კვების ჰოპი მექანიკური ვიბრაციით, ავტომატური კონტროლით და ვადების ვიბრაციით.

2. რაოდენობრივი მიმწოდებელი

იგი იღებს ცვლადი სიხშირის სიჩქარის რეგულირებას, კვების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.

3. იძულებითი კვება სპირალური ჰოპერ

იგი შედგება ცვლადი სიხშირის სიჩქარის ძრავისგან, კონუსური სპირალისგან, კონუსური ჰოპერით აურიეთ პირებით და კვების პორტის კომბინაციით. მისი ფუნქციაა კიდევ უფრო დაასრულოს degassing და შეასრულოს წნევის კვება. Degassing არის ნაწილაკების უფრო კომპაქტური როლიკებით კომპაქტური გრანულაციური აპარატის საშუალებით,

4. Flaking Mill

იგი შედგება მარცხენა და მარჯვენა ფიქსირებული ტარების სავარძლებისა და მოცურების ტარების სავარძლებისგან, ჩარჩო სტრუქტურისგან, ორი შენადნობის ფოლადის როლიკებით, ორი ჰიდრავლიკური ცილინდრი და ელექტრო ავტომატური ტუმბოს სადგური, ასევე სპეციალური შემამცირებელი, რომელსაც აქვს მძიმე კბილის ზედაპირი და მთავარი საავტომობილო განყოფილება.

5. გამანადგურებელი და გრანულაციური მანქანა

მშრალი ტიპის როლიკებით გამანადგურებელი და გრანულაციური პალატა შედგება ყუთის ყუთისაგან, დაჭრილი spindle და სპეციალური მბრუნავი დანა. საავტომობილო ძრავა ახდენს მთავარ ლილვს, რომ გადაიტანოს დიდი სიჩქარით, რომ ექსტრუდული მასალების გრანულებად გაანადგუროს.

6. ვიბრაციული შეფასების ეკრანი

აღჭურვილია ანტი-ჩაკეტვის მოწყობილობით, ეკრანის გაწმენდის გასაადვილებლად. Crusher- ისგან გატეხილი ფხვნილი ეკრანზე ხდება მარცვლოვანი პროდუქტებით და რეციკლირებული ფხვნილში.

7. დაბრუნდი აუგერი

არაკვალიფიციური ფხვნილის მასალები ტრანსპორტირდება კვების ლიფტში.

8. ვედრო ლიფტი

ზედა და ქვედა ნაწილები იღებენ შეკრებულ სტრუქტურას და გამოიყენება მასალების ტრანსპორტირებისთვის.

9. ელექტრო საკონტროლო კაბინეტი

იგი შედგება ელექტრული კონტროლის ყუთისაგან, სიხშირის კონვერტაციის სიჩქარის კონტროლერისგან, ამმეტრით, ვოლტმეტრით, ინდიკატორის შუქით, ღილაკის შეცვლაზე, ძაბვის კონვერტაციის შეცვლაზე და სხვა ელექტრული კომპონენტებით. ყველა ელექტრო ტექნიკა კონტროლდება და მოქმედებს ცენტრალურად.

ორმაგი როლერის ექსტრუზიის გრანულაციის წარმოების ხაზის აღჭურვილობის სრული ნაკრების წარმოების პროცესი ზოგადად მოიცავს:

ნედლეულის შერევა და აჟიოტაჟი → გამანადგურებელი - ექსტრუზია - სკრინინგი - ელექტრონული რაოდენობრივი შეფუთვა.

მრავალჯერადი როლიკებით გრანულაციის მანქანა პროცესის ხაზი

მიიღეთ მარცვლოვანი კალიუმის სულფატის წარმოების ხაზი DG-650 გრანულატორით, როგორც ბირთვი, როგორც მაგალითად.

1. იკვებეთ წარმოების ხაზით მასალების სხვადასხვა პროპორციების მიხედვით, ქამრების ნაკადის მასშტაბის, სპირალის ნაკადის მასშტაბების, წონის შემცველ სასწორების და სხვა ჯგუფების საშუალებით;

2. ფიქსირებული პროპორციით წარმოების ხაზში შესული მასალები შედის წინასწარ გახურებულ დრამი საშრობი კონვეიერის მოწყობილობების საშუალებით, როგორიცაა ქამრების კონვეიერები, გაიაროს წინასწარი საშრობი, შემდეგ კი შეიტანეთ შემდეგი ნაბიჯი (ეს ნაბიჯი განისაზღვრება სპეციფიკური მასალების ტენიანობის მიხედვით. ზოგიერთ მასალას არ სჭირდება ეს საშრობი მოწყობილობა); იმის გამო, რომ სხვადასხვა მასალების შერევა ასევე მიიღწევა დრამის საშრობი საშრობი პროცესის დროს. თუ მასალის ტენიანობის შემცველობა დაბალია და საშრობი პროცესი არ არის საჭირო, ფხვნილის მიქსერი უნდა დაემატოს, რომ სხვადასხვა მასალების თანაბრად შეურიოთ შემდეგ ეტაპზე გადასვლამდე.

3. წინასწარი გაშრობის შემდეგ, ფხვნილის მიქსერის მასალები ან მასალები შედის მშრალ როლიკებით ტაბლეტების აპარატში კონვეიერის მოწყობილობების საშუალებით, როგორიცაა scraper bucket ლიფტები ტაბლეტისთვის;

4. შეიცვალა მასალის ფიზიკური ფორმა დაჭრის შესვლის შემდეგ. ამ დროისთვის, მასალა იგზავნება შემდეგ პროცესში, ვიბრაციული ეკრანი, ისეთი მოწყობილობების გადმოცემით, როგორიცაა თაიგულების ლიფტები. მას შემდეგ, რაც მასალა შედის ვიბრაციულ ეკრანზე, ფხვნილის მასალა დაუბრუნდება DG650 მშრალი როლიკებით დაჭერით, ისევ დაბრუნების სკრიპტის საშუალებით და ხელახლა შეიტანება. ამავდროულად, მასალები, რომლებიც წარმატებით იქნა ჩასმული, შედის შემდეგ პროცესში;

5. ვიბრაციული ეკრანიდან გამოსული flaky მასალები შედის ზემოქმედების გამანადგურებლად გამანადგურებლად;

6. დამსხვრეული მასალები იგზავნება შემდეგ პროცესში, უხეში მბრუნავი ეკრანი, ისეთი მოწყობილობების გადაცემის საშუალებით, როგორიცაა სკრაპერები და ვედრო ლიფტები. ამ პროცესში ხორციელდება წინასწარი სკრინინგი შესაფერისი ზომის მასალების შესარჩევად და შემდეგ პროცესში შესასვლელად. ამავე დროს, შედარებით დიდი ზომების მქონე მასალები შედიან დაბრუნების სკრეპერს და შემდეგ შეიტანეთ ზემოქმედების გამანადგურებელი მეორადი გამანადგურებლისთვის;

7. მასალები, რომელთაც აქვთ შესაფერისი მოცულობა, რომელიც თავდაპირველად გამოიკვლია მბრუნავი ეკრანით, შეიტანეთ წვრილი კლასის მბრუნავი ეკრანი მაკრატლის საშუალებით. ამ პროცესის საშუალებით, მასალაში ძალიან მცირე ნაწილაკები გამოიკვლიეს და კვლავ იგზავნება DG650- ში, დაბრუნების სკრიპტერის საშუალებით. მშრალი როლიკერის შემაკავშირებელ მანქანაში ხელახლა შეკრება;

8. ამ დროისთვის, მასალის მოცულობის ზომა შედარებით შეესაბამება იმ ზომას, რაც ჩვენ გვჭირდება. იგი შედის გადაცემის გასაპრიალებელ აპარატში ქამრების, თაიგულების ლიფტების და სხვა მოწყობილობების საშუალებით, მატერიალური ნაწილაკების ზედაპირის გასაპრიალებლად;

9. გაპრიალებული ნაწილაკები (შერეულია გაპრიალებული ფხვნილით შუაში) შეიტანეთ sieve ჯარიმა სკრინინგისთვის. შესანიშნავი სკრინინგის პროცესის გავლის შემდეგ, მარცვლოვანი მასალა, რომელიც გამოდის, არის საჭირო მარცვლოვანი კალიუმის სულფატის სასუქი და ერთდროულად ჯარიმა ეკრანზე. ამოღებული ფხვნილი შემოდის წინა დონის DG-650 მშრალი როლიკებით ტაბლეტის აპარატში, დაბრუნების სკრეპერის საშუალებით და ხელახლა პარალელურად ხდება;

10. შესანიშნავი ეკრანიდან გამოსული მარცვლოვანი მასალა არის საბოლოო პროდუქტი. ამ დროს, მას უნდა შევიდეს შეფუთვის მანქანაში ჩანთების შეფუთვისა და სამკერვალო;

11. კალიუმის სულფატის შეფუთვის შემდეგ, ის შედის რობოტის პალეტიზაციის ბოლო პროცესში. პალეტიზაციის რობოტის საშუალებით, წარმოების ხაზის მიერ წარმოებული მასალები ლამაზად არის შეფუთული პლატაზე, შემდეგ კი Forklift– ის შესანახად.

ზემოხსენებული პროცესი, ძირითადად, სრულად ავტომატური წარმოების ხაზია მარცვლოვანი კალიუმის სულფატის სასუქისთვის. ამ საწარმოო ხაზის საკონტროლო სისტემა მთლიანად ინტეგრირებულია და ერთნაირად მოქმედებს და აკონტროლებს მასტერ კონტროლის სისტემას ცენტრალურ საკონტროლო ოთახში. საკონტროლო სისტემას აკონტროლებს პროგრამირებადი კონტროლერი (PLC) აკონტროლებს მთელ პროცესს და აღჭურვილია მასპინძელი კომპიუტერით, როგორც გადამზიდავი ადამიანის მანქანების გაცვლისთვის. ამავდროულად, საჭირო პროცესის ბმულები აღჭურვილია სიხშირის გადამყვანებით დინამიური კორექტირებისთვის, საბოლოოდ, მთელ საწარმოო ხაზის საშუალებით, წარმოების ოპტიმალური ეფექტურობის მისაღწევად;

მრავალჯერადი მშრალი ტიპის გრანულატორის პროექტის პროცესის ხაზის უპირატესობები

მოწინავე ენერგიის სისტემა

გაფართოებული ორმაგი ფაფის გამომავალი სპეციალური შემცირების და დრამის დაწყვილების გამოყენებამ შეიძლება ეფექტურად დაიცვას როლიკები და ძირითადი საკისრები დაზიანებისგან, გააუმჯობესოს გადაცემის ეფექტურობა და კიდევ უფრო გაზარდოს პროდუქტის გამომუშავება.

თაროს ოპტიმიზებული სტრუქტურა

ახალი ჩარჩო, რომელიც შექმნილია ერგონომიკაზე დაფუძნებული ოპტიმიზირებული გამოთვლებით, აღჭურვილია როლიკებით ახლოს მდებარე კარის დიდი სტრუქტურით და საუკეთესო სამუშაო პლატფორმაზე, რომელიც პერსონალისთვის მოსახერხებელია, სრულად აკმაყოფილებს მომხმარებელთა მოთხოვნებს აღჭურვილობის უსაფრთხოების, საიმედოობისა და მოსახერხებელი მოვლისთვის.

ეფექტური და გამძლე შენადნობის ფოლადის როლერები

სასუქის გრანულაციური აპარატის რულონის სხეული ინტეგრალურად არის გაყალბებული მაღალი ხარისხის შენადნობის ფოლადისგან და ფართოდ არის ადაპტირებული სხვადასხვა რთული მატერიალური პირობებით. როლიკერის ზედაპირზე აცვიათ მდგრადი ფენის დიზაინში, ჩვენ დავიწყეთ დიდი მექანიკური სტრესის სიღრმის კანონი ჰერციანის კონტაქტის თეორიასა და სუფთა ელასტიურობის თეორიაზე დაყრდნობით, და მეცნიერულად აერთიანებს ანტი-გუნდის ფენის მასალებს, გარდამავალ ფენას და აცვიათ მდგრადი ფენის, ასევე, გამტარიანობის გაუმჯობესება და სითბოს მკურნალობის პროცესებში. როლიკერის ზედაპირის ნიმუში, რომელიც დასრულდა განმეორებითი ტესტებისა და შედარებების შემდეგ და ისარგებლა სხვა კომპონენტების ტექნიკური გაუმჯობესებით (მაგალითად, კვების მოწყობილობა), შეუძლია მასალის გაყვანის კუთხე უფრო დაბალანსებული და სტაბილური გახადოს და ამავე დროს ეფექტურად აღმოფხვრას როლიკერის ღერძული ძალა. აპარატურა უფრო სტაბილურია.

ახალი დიზაინის კვების მოწყობილობა

ახლად შექმნილი კვების მოწყობილობა აღჭურვილია რეგულირებადი სარქვლის ფირფიტით, რომელსაც ადვილად შეუძლია გააცნობიეროს ონლაინ კორექტირება. ჰაერის გაფართოების პალატის დამატებას შეუძლია შეუფერხებლად განთავისუფლდეს მასალაში ჩასმული ჰაერი და გააუმჯობესოს როლიკებს შორის მასალის ნაკბენი. კვების მოწყობილობის ტექნიკურმა გაუმჯობესებამ ასევე პირდაპირ გამოიწვია როლიკერის ზედაპირის ნიმუშის გაუმჯობესება.

მარტივი და უსაფრთხო ჰიდრავლიკური სისტემა

კალიუმის სულფატის გრანულაციური აპარატის ჰიდრავლიკური სისტემის დიზაინის დიზაინში, Hywell არა მხოლოდ მას ენერგიის წყაროს მიიჩნევს, არამედ მას აქვს აღჭურვილობის დაცვის ფუნქცია. შექმნილია მრავალი ავტომატური დაცვის ფუნქციები, ხოლო ოპტიმიზირებული ჰიდრავლიკური სისტემა მოძრავი როლიკერს უფრო ადაპტირდება მოძრაობისთვის, რამაც შეიძლება ეფექტურად აღმოფხვრას შემთხვევით შერეული რკინის ნაჭრები და დაიცვას აღჭურვილობის უსაფრთხო მოქმედება.

ეფექტური გრანულატორის სისტემა

კალიუმის ქლორიდის გრანულატორის გამანადგურებელი იყოფა ორ ეტაპზე, რომელსაც შეუძლია ორჯერ დაჭერით ბლოკის მასალები. მას აქვს სამი გამანადგურებელი პალატა, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის გამანადგურებელ ადგილს. ამრიგად, გამანადგურებელი ეფექტურად აუმჯობესებს გამანადგურებელ ეფექტურობას და მოსავლიანობას.

უმაღლესი სკრინინგის სისტემა

ამ აპარატს აქვს მცირე ვიბრაციის, დაბალი ხმაურის და დაბალი მოთხოვნების უპირატესობა მხარდაჭერის სიძლიერის შესახებ. იგი აერთიანებს წრიული მოძრაობის, ელიფსური მოძრაობის და საპასუხო ხაზოვანი მოძრაობის უპირატესობებს. იგი ასევე აღჭურვილია ეკრანის ზედაპირის დასუფთავების მოწყობილობით, ამიტომ აპარატს აქვს დიდი გამომავალი და მაღალი სკრინინგის ეფექტურობა. მაღალი, დაბალი ენერგიის მოხმარება, მოქნილი ინსტალაცია და ეკრანის მარტივი ჩანაცვლება.

ახალი ინტელექტუალური კონტროლის მეთოდი

სიხშირის გადამყვანი, რომელიც აკონტროლებს რაოდენობრივ მიმწოდებელს და როლიკებით პრესს ქმნის მათ შორის დახურული მარყუჟის კონტროლის სისტემას. ამ გზით, გრანულატორის კონტროლის სისტემა თავისთავად აკონტროლებს და აკონტროლებს რაოდენობრივი მიმწოდებლისა და როლიკებით პრესს თავად სიხშირის გადამყვანი PID– ის საშუალებით. მთავარი აპარატის სიჩქარე საშუალებას აძლევს ორს შეინარჩუნოს დინამიური სამუშაო ბალანსი საუკეთესო მდგომარეობაში, ისე, რომ Roller Press Main Machine– ის სამუშაო დენი ყოველთვის შენარჩუნდეს მითითებულ სამუშაო მნიშვნელობაში და მუშაობს სტაბილურად და თანაბრად. ამავდროულად, იძულებულ კვებას შეუძლია ასევე მცირე ზომის კორექტირება მოახდინოს სიჩქარეზე ნებისმიერ დროს. შედეგად, როლიკებით გრანულატორი ყოველთვის საუკეთესო სამუშაო მდგომარეობაშია. ამავე დროს, ამ სისტემას ასევე აქვს ურთიერთგამომრიცხავი სახელმძღვანელო კონტროლისა და ავტომატური კონტროლის რეჟიმებს შორის, მოქნილი და მოსახერხებელი ოპერაციის მისაღწევად.