სითხის საწოლის საშრობი / გრანულატორი / კოქტეილი

ფლუიდირებული საწოლის საშრობი და გრანულატორი და კოეტერის შესავალი

FLP მრავალფუნქციური გრანულაციის საფარის მანქანა შედგება ა ფლუიდირებული საშრობი - ფლუიდირებული გრანულაცია - ზედა სპრეის გრანულატორი - ქვედა სპრეის საფარი - საშრობი ფუნქცია და ა.შ. ეს შესაფერისია ფარმაცევტული საშუალებების, საკვების, ჯანმრთელობის პროდუქტებისა და ქიმიური ინდუსტრიების გრანულაციისთვის. მაგალითად, ჩაის პოლიფენოლების გრანულაცია, ომეპრაზოლის ნელი გამოშვება, ჩინური ტრადიციული კაფსულის გრანულაცია, ცივი რელიეფის კაფსულის გრანულების საფარი, ჩინური ტრადიციული მედიცინის ტენიანობის დამადასტურებელი საფარი, ანტიბიოტიკების გრანულაცია და საფარი და ა.შ. ცენტრიდანული სფერონიზატორი ხშირად უკავშირდება სითხის საწოლთან საშრობი ნავმისადგომს, რომ დაიცვან მარცვლეული.

ფლუიდირებული საწოლის საშრობი და გრანულატორი და კოქტეილის საშრობი ფუნქციონირება

ფლუიდირებული საწოლის საშრობი და გრანულატორი და კოქტეილი შეიძლება გამოყენებულ იქნას სველი ფხვნილის ან გრანულების საშრობი.

ქვედა სპრეის საფარი

როდესაც ცხელი ჰაერი გადის კონტეინერის და დანაყოფის სვეტის ქვედა ფირფიტაზე, ის წარმოქმნის siphoning ეფექტს. მარცვლები დაეცა და შემდეგ ისევ დაიძაბება დანაყოფის სვეტში, ხოლო ქვედა სპრეის იარაღი საფარის დამაკავშირებელი ზემოთ ასხამს საფარის მიზანს.

გვერდითი სპრეის ფხვნილის საფარი/ფილმის საფარი

გვერდითი სპრეი უკეთესია მაღალი ფირმის შინაარსით დაფარვისთვის. ბირთვები (თესლი) მოთავსებულია ტურუნის დისკზე და ცხელი ჰაერი ააფეთქეს ზემოთ, ტურნირისა და გრანულაციის ადგილს შორის. საფარის ხსნარი ტუმბოს და სპრეის იარაღის საშუალებით ხდება მოძრავი ბირთვებზე. პროცესი მოიცავს ბირთვების ერთდროულ საფარს და გაშრობას, განმეორებითი მოქმედებები აღწევს სასურველი საფარის სისქეს ან გრანულის ზომას. ფხვნილის საფარი მიიღწევა ფხვნილისა და სპრეის შემკვრელის დატენვით ერთდროულად.

ფლუიდირებული საწოლის საშრობი გრანულატორის კოორტის ვიდეო

სითხის საწოლის სპრეის გრანულაციური აღწერილობა

გაცხელებული და გაწმენდილი ჰაერის მიედინება სვეტში შეწოვის გულშემატკივართა მიერ, მარცვლეული ან ფხვნილი იქნება სვეტის შიგნით ერთიან სითხის მდგომარეობაში, გამოიყენეთ ფილტრის ჩანთების ერთი ნაკრები, რათა თავიდან აიცილოთ ფხვნილის გაჟონვა და აორთქლებული წყალი განასხვავოთ საშრობი მიზნების მისაღწევად. თუ დაამატეთ კიდევ ერთი სპრეის იარაღი, რომელსაც შეუძლია შეაფასოს შემკვრელი ან აქტიური ინგრედიენტი დაღმავალი სითხის ერთგვაროვან ფხვნილში, როდესაც გრანულებში ფხვნილი ფხვნილი გაშრეს, რომ მიიღოთ საჭირო ტენიანობის შემცველობა.

ზედა სპრეის გრანულატორი

ზედა სპრეის გრანულატორი (ფუნქცია იგივეა, რაც სითხის საწოლის გრანულატორი ) აგლომერაციას ახდენს წვრილ ნაწილაკებს ერთ ქოთნის პროცესში უფრო დიდ, თავისუფალ ნაკადიან გრანულატებში. ინგრედიენტები შერეული და წინასწარ გახურებულია ცხარე ჰაერის აღმავალი ნაკადით. გრანულაცია ხდება სითხის ფხვნილში სითხის შესხურებით. გრანულები შემდგომში გამხმარი ჰაერით გამხმარი. ზედა სპრეის გრანულატორები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზედა სპრეის საფარისთვის, სითხეებისგან განლაგებისთვის და მყისიერად. სპეციალურ მახასიათებლებში შედის საჰაერო დისტრიბუტორების შერჩევა და ერთი ქოთნის დამუშავება.

ქვედა სპრეის საფარი

როდესაც ცხელი ჰაერი გადის კონტეინერის და დანაყოფის სვეტის ქვედა ფირფიტაზე, ის წარმოქმნის siphoning ეფექტს. მარცვლები დაეცა და შემდეგ ისევ დაიძაბება დანაყოფის სვეტში, ხოლო ქვედა სპრეის იარაღი საფარის დამაკავშირებელი ზემოთ ასხამს საფარის მიზანს.

სითხის საწოლის სპრეის გრანულატორების გაშრობა: თბილი ჰაერი ააფეთქეს პერფორირებული დისტრიბუტორით, სწრაფად და ნაზად გაშრეს ფორმულირება, სანამ არ მიიღწევა საჭირო ნარჩენი ტენიანობის შემცველობა. პროდუქტისგან აორთქლებული ტენიანობა ამოწურულია საშრობი ჰაერით. სპეციალურ მახასიათებლებში შედის საჰაერო დისტრიბუტორების შერჩევა და მოკლე დამუშავების დრო.

ავზის შიგნით

ქვედა სპრეი

გვერდითი სპრეი

გვერდითი სპრეის ტიპი

მოათავსეთ ბირთვები ტურნირზე. ცხელი ჰაერი ააფეთქეს ზემოთ, ტურუნისა და გრანულაციის ადგილს შორის. ჰაერი იწვევს ბირთვების გადაფარვას, შემკვრელის ხსნარი ტუმბოს და სპრეის იარაღის საშუალებით ხდება მოძრავი ბირთვებზე, ერთდროულად დაფარვისა და საშრობი. თუ საჭიროა ფხვნილის საფარი, ფიქსირებული მოცულობის ფხვნილი გაჟღენთილია იმავდროულად, როდესაც მოდით ხსნარი დაფარავს ფხვნილს ბირთვზე, რათა წარმოიშვას გრანულების წარმოება და მიიღოთ საფარი და საშრობი მიზნები.

უსაფრთხოების ოპერაცია

სითხის საწოლის სისტემებით, უსაფრთხოება ყოველთვის უნდა ჩაითვალოს უმაღლეს პრიორიტეტად. პროდუქტის სტატიკური მუხტის გამო, ყოველთვის რჩება სითხის საწოლის პალატაში ასაფეთქებელი გარემოს რისკი. უსაფრთხოების რისკი იზრდება, როდესაც გამხსნელები გამოიყენება, როგორც სავალდებულო ხსნარი. Hywell Machinery აყალიბებს სითხის საწოლებს ზედმეტ წნევამდე და ასაფეთქებელი სიტუაცია (სწორად უწოდებენ 'დეფლაგაცია ') შეიცავს სითხის საწოლის პალატაში. Hywell Machinery ასევე გთავაზობთ სავენტილაციო დიზაინს, რომელიც უსაფრთხოდ ხელმძღვანელობს ზედმეტი წნევის მდგომარეობას ღია, უსაფრთხო ადგილას.

სითხის საწოლის გრანულაციის კოორდინაციის სტრუქტურები

1. შესასვლელი საჰაერო სისტემა

სითხის საწოლის გრანულაციის კოორტის (საფარი და საშრობი) შესასვლელი საჰაერო სისტემა შედგება პირველადი ფილტრის, შუალედური ფილტრის, მაღალი ტემპერატურის მაღალი ეფექტურობის ფილტრისგან (H13) და გამათბობელი ტემპერატურის ზუსტი კონტროლით. შესასვლელი ჰაერის ნაკადი, სიჩქარე და წნევა ცვალებადი და კონტროლირებადია. სითხის საწოლის გრანულაციის გამათბობელისთვის, სითხის მქონე საწოლის გრანულაციის კოქტეილი შეიძლება იყოს ორთქლის რადიატორი ან ელექტრო გამათბობელი.

2. სხეულის ძირითადი სტრუქტურა

ფლუიდირებული საწოლის მთავარი სხეულის სტრუქტურა შედგება ქვედა თასისგან, მოძრავი პროდუქტის თასი, რომელსაც აქვს გრანულაციის ტროლეტი, გადაადგილებული პროდუქტის თასი, რომელსაც აქვს საფარი, ფლუიდირებული პალატა და გაფართოების პალატა/ფილტრის საცხოვრებელი სახლი. ქვედა თასი, პროდუქტის კონტეინერი და ფლუიდირებული პალატა არის გასაბერი სილიკონის შუასადებები, რომლებიც დალუქულია კომპრესის ჰაერის შემოწმების სენსორით, რათა უზრუნველყოს საიმედო დალუქვა.

3. სითხის საწოლის ფხვნილის პროდუქტის ფილტრი

ორმაგი სტრუქტურირებული ტომრის ფილტრი ორ ნაჭრებად (მოთხოვნის შემთხვევაში, უჟანგავი ფოლადის ფილტრი) არის გასაბერი სილიკონის შუასადებული, რომელიც დალუქულია გაფართოების პალატის შიდა ზედაპირებს შორის კომპრესის ჰაერის შემოწმების სენსორით, რათა უზრუნველყოს საიმედო დალუქვა ან დააფიქსიროს ქსოვილის ჩანთა შუა პალატაზე, რათა შეცვალოს გასაბერი გამანადგურებელი ბეჭედი.

სითხის საწოლის საშრობი გრანულატორის კოორდინაციის სპეციფიკაციები

სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორის/კოშკის სამუშაო პრინციპი

სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორის/კოორტის სამუშაო პრინციპი ტრიალებს ფლუიდიზაციის კონცეფციის გარშემო. აღჭურვილობა მოქმედებს გამაცხელებელი ჰაერის ან გაზის ნაკადის გავლით პალატის ძირში მდებარე პერფორირებული ფირფიტა ან დისტრიბუტორი. ჰაერი ზემოთ მიედინება, ეს იწვევს საწოლში შიგნით მყარი ნაწილაკების შეჩერებას და გამოავლენს სითხის მსგავსი თვისებებს. ეს ფლუიდიზაცია ქმნის მდუღარე ეფექტს, სადაც ნაწილაკები მოძრაობენ და თავისუფლად მოძრაობენ, რაც ხელს უწყობს ეფექტურ სითბოს და მასის გადაცემას.

საშრობი პროცესის დროს, მასალაში არსებული ტენიანობა აორთქლდება, რადგან ცხელი ჰაერი კონტაქტში შედის სველ ნაწილაკებთან. ნაწილაკების უწყვეტი მოძრაობა და აგიტაცია უზრუნველყოფს მთელ საწოლში ერთგვაროვან გაშრობას. გრანულაციისა და საფარის პროცესებში, ფლუიდირებული საწოლი საშუალებას იძლევა ნაწილაკებზე გადანაწილდეს შემკვრელის ხსნარის ან საფარის მასალების თანაბარი განაწილება, რის შედეგადაც ხდება ერთიანი და კონტროლირებადი ზრდის ან საფარის დეპონირება.

სითხის საწოლი

სითხის საწოლი

სითხის საწოლი

გრანულაციის პროცესი სითხის საწოლში საშრობი/გრანულატორი/კოხეთი

გრანულაცია ეხება აგლომერატების ან გრანულების ფორმირების პროცესს წვრილი ფხვნილების ან ნაწილაკებისგან. სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორი/კოქტეილი უზრუნველყოფს ეფექტურ და კონტროლირებად გარემოს გრანულაციისთვის. პროცესი, როგორც წესი, მოიცავს სამ სტადიას: დასველება, ბირთვი და ზრდა.

დასველების ეტაპზე, თხევადი შემკვრელის ხსნარი იშლება სითხის ნაწილაკებზე, ხელს უწყობს ადჰეზიას და აგლომერაციას. ეს ნაბიჯი უზრუნველყოფს, რომ ნაწილაკები თანაბრად დაფარული იყოს შემკვრელით, აძლიერებს მათ სავალდებულო თვისებებს.

შემდეგი, ბირთვული ეტაპზე, სველი ნაწილაკები იწყებენ მცირე ბირთვების ან თესლის გრანულების ფორმირებას. ეს ბირთვები მოქმედებენ, როგორც გრანულების შემდგომი ზრდის საფუძველი. შემკვრელის ხსნარი, ნაწილაკებთან ერთად, ქმნის ხიდებს ბირთვებს შორის, ქმნის ძლიერ ობლიგაციებს.

დაბოლოს, ზრდის ეტაპზე, დამატებით შემკვრელის ხსნარი იშლება სითხის საწოლზე, რაც საშუალებას აძლევს გრანულებს ზომით გაიზარდოს. შემკვრელის კონტროლირებადი დამატება უზრუნველყოფს ერთგვაროვან ზრდას და ხელს უშლის ზედმეტად გადაფარვას ან გადაჭარბებულ აგლომერაციას.

დაფარვის პროცესი სითხის საწოლში/გრანულატორში/კოსტუმში

საფარი არის გადამწყვეტი პროცესი, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიებში, რათა უზრუნველყოს დამცავი ან ფუნქციური ფენა ნაწილაკების ან პროდუქტების ზედაპირზე. სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორი/კოოატერი გთავაზობთ ეფექტურ და ზუსტი საფარის მექანიზმს.

საფარის პროცესი იწყება საწოლში ნაწილაკების სითხით. ხსნარი, რომელიც შეიცავს საფარის მასალას, შემდეგ იშლება სითხის ნაწილაკებზე, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან დაფარვას. ნაწილაკები მოძრაობენ და მიმოქცეულია ფლუიდიზებულ საწოლში, რაც საშუალებას აძლევს საფარის მასალა თანაბრად დაიცვან.

ფლუიდირებული საწოლის გარემო ხელს უწყობს საფარის მასალის გაშრობას და განკურნებას, რის შედეგადაც ხდება მყარი და გამძლე საფარის ფენა. საფარის მრავალი ფენა შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპრეის პროცესის გამეორებით, რაც იწვევს დაფარული ნაწილაკების ან პროდუქტების გაუმჯობესებულ დაცვას, კონტროლირებადი განთავისუფლების თვისებებს ან ზემოქმედების ზედაპირის მახასიათებლებს.

ფლუიდირებული საწოლის სამშენებლო მასალა

Hywell Machinery- ს შეუძლია შესთავაზოს ჩვენი FLP სერიის ფლუიდიზირებული საწოლის საშრობი / გრანულატორი / კოორდინატი საკონტაქტო ნაწილებით, რომელიც უნდა აშენდეს SS304, SS316L, Titanium, Duplex უჟანგავი ფოლადი და ა.შ. ცნობილი ბრენდი, როგორიცაა ABB, Siemens ან Schneider, ან სხვები.

სითხის საწოლის საშრობი გრანულატორის კოორდინატების უპირატესობები 

Hywell Machinery FLP სერიის სითხის საწოლი საშრობი / გრანულატორი / კოეტერს შემდეგი უპირატესობა ჰქონდა ჩვეულებრივი გადაწყვეტილებებით.

1. ჩანთა ფილტრის შერყევის რეჟიმი სითხის საწოლის საფარი: ორმაგი შერყევის ან ჰაერის გამწმენდის ტიპი

2. სითხის საწოლის საფარის საკონტაქტო მასალა: SUS316L, შიდა გასაპრიალებელი ზედაპირი RA <0.4.

3. ნიმუშის მიღება შერჩევის მოწყობილობით, შერჩევის შემსუბუქების მიზნით.

4. მატერიალური ჩანთის ფილტრი დამზადებულია პოლიესტერის ბოჭკოებისა და უჟანგავი ფოლადის ბოჭკოებისგან, ელექტროენერგიის საწინააღმდეგო გამტარობის ქსოვილით.

5. მრავალჯერადი დანიშნულებისამებრ: ერთ მანქანას შეუძლია შეასრულოს მრავალი ფუნქცია, საშრობი, გრანულაცია, ფხვნილის საფარი, გრანულების ფილმის საფარი და გრანულების ენტერიული საფარი.

6. სრული გამონადენი და მარტივი გაწმენდა

7. ბარელზე მაღალ გაპრიალებული შიდა და გარე ზედაპირები, არ არის მკვდარი, ადვილად განთავისუფლებული მასალები, მარტივი გასუფთავება, არ ჯვარედინი დაბინძურება.

8. ფხვნილის საფარის სითხის შემსრულებელი აქვს ჩაკეტილი სტრუქტურა, ენერგიის მტვრის გადინების გარეშე

9. საჰაერო შესასვლელი სისტემა, რომელიც აღჭურვილია წინასწარი ფილტრით, შუა ფილტრით და HEPA 99,97% 0.3μ, რათა უზრუნველყოს შესასვლელი ჰაერის სისუფთავე.

10. ზედა სპრეი: მიღებული ერთჯერადი სპრეის იარაღი, თუნდაც სპრეის ნიმუში და სწრაფი გრანულაცია.

11. სითხის საწოლის საშრობი / გრანულატორი / ქურთუკებს აქვთ გლუვი გაშვება, საიმედო შესრულება და მარტივი ოპერაცია.

12. დატვირთვა და გადმოტვირთვა არის სწრაფი, მსუბუქი და სუფთა, რომელიც აკმაყოფილებს GMP– ს მოთხოვნებს.

13. სითხის საწოლის საშრობი / გრანულატორები / კოეტერს აქვს აფეთქების განთავისუფლების გამწოვი მანქანაზე. როდესაც აფეთქება მოხდა. მანქანა გამოუშვებს აფეთქებას გარეთ ავტომატურად და უსაფრთხოდ, და ის ოპერატორისთვის ძალიან უსაფრთხო პირობებს გახდის.

14. დატვირთვის მასალებისთვის, მას აქვს არჩევანი ვაკუუმის საკვებზე, საკვებით, ნეგატიური კვების და მომხმარებლისთვის სახელმძღვანელო კვების შესახებ.

15. ეს აპარატი იღებს PLC ავტომატურ კონტროლს, ყველა ოპერაცია მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად, პროცესის პარამეტრების ავტომატურად დაყენების მიზნით, მას შეუძლია დაბეჭდოს პროცესის ყველა პარამეტრი (სურვილისამებრ), ხოლო ორიგინალი ჩანაწერი არის მართალი და საიმედო.

16. FLP სერიის მრავალფუნქციური გრანულაციის საფარის აპარატისთვის, აქვს CIP, რომ მომხმარებელმა აირჩიოს (სურვილისამებრ).

სითხის საწოლის კოქტეილის პროგრამა:

სითხის საწოლის ფხვნილის საფარის მანქანა ფართოდ გამოიყენება ფარმაცევტული, ქიმიური, საკვებითა და ელექტრონული ინდუსტრიებში．

ზედა სპრეი

ფარმაცევტული: მედიკამენტებისთვის, ბიოფარმაცევტული და ჩინური მედიცინის გრანულაციისთვის ან საშრობი.

საკვები: მყისიერი საკვები, წვენის ფხვნილი, სუნელი, საკვები დანამატი, რძემჟავა ბაქტერიების გრანულაცია ან საშრობი.

ქვედა და გვერდითი სპრეი

 მედიკამენტები და ჯანსაღი საკვები აქტიური ინგრედიენტების კონტროლირებადი განთავისუფლებისთვის.

გასათვალისწინებელია ძირითადი მახასიათებლები

სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორის/კოორტის არჩევისას თქვენი კონკრეტული პროგრამისთვის უნდა გაითვალისწინოთ გარკვეული ძირითადი მახასიათებლები:

1. ჰაერის ნაკადის კონტროლი

   აღჭურვილობამ უნდა უზრუნველყოს ზუსტი კონტროლი ჰაერის ნაკადზე, რაც საშუალებას იძლევა ოპტიმალური ფლუიდიზაცია და პროცესის ეფექტურობა.

2. ტემპერატურის კონტროლი

   სასურველი ტემპერატურის კორექტირებისა და შენარჩუნების უნარი მთელ საშრობი, გრანულაციის ან საფარის პროცესში აუცილებელია თანმიმდევრული შედეგების მისაღწევად.

3. სპრეის სისტემა

   სხვადასხვა სპრეის სისტემები, როგორიცაა ზედა სპრეი, ქვედა სპრეი ან Tangential Spray, გთავაზობთ მკაფიო უპირატესობებს კონკრეტული პროგრამებისთვის. შესაბამისი სპრეის სისტემის არჩევა უზრუნველყოფს ეფექტურ გრანულაციას ან საფარს.

4. პროცესის მონიტორინგი და კონტროლი

   მოწინავე საკონტროლო სისტემები და სენსორები საშუალებას იძლევა რეალურ დროში მონიტორინგი და კრიტიკული პროცესის პარამეტრების კორექტირება, პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფა და პროცესის ოპტიმიზაცია.

5. დასუფთავებისა და მოვლა -პატრონობის მარტივია

   აღჭურვილობა უნდა იყოს შექმნილი მარტივი გაწმენდის, შემოწმებისა და შენარჩუნებისთვის

   და მაქსიმალური პროდუქტიულობის გაზრდა. ხელმისაწვდომი და მოსახსნელი ნაწილები, ისევე როგორც მოსახერხებელი ინტერფეისები, ხელს უწყობს შენარჩუნების მარტივად.

6. უსაფრთხოების მახასიათებლები

   სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორი/კოორდინატი უნდა იყოს აღჭურვილი უსაფრთხოების მექანიზმებით, რათა თავიდან აიცილოს გადახურება, ზეწოლა და სხვა პოტენციური საფრთხეები. ეს შეიძლება შეიცავდეს ტემპერატურის სენსორებს, წნევის შემსუბუქებულ სარქველებს და სიგნალიზაციას.

7. მასშტაბის შესაძლებლობები

   თუ მომავალში თქვენი წარმოების გაფართოებას აპირებთ, მნიშვნელოვანია აირჩიოთ სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორი/კაიტერი, რომელიც საშუალებას იძლევა მარტივი მასშტაბის გაკეთება, შესრულების და ეფექტურობის კომპრომისის გარეშე.

8. მატერიალური თავსებადობა

   განვიხილოთ აღჭურვილობის თავსებადობა იმ მასალებით, რომელსაც თქვენ დაამუშავებთ. სხვადასხვა მასალებს შეიძლება დასჭირდეთ სპეციფიკური სამშენებლო მასალები ან ზედაპირული მკურნალობა, დაბინძურების ან ქიმიური რეაქციების თავიდან ასაცილებლად.

სითხის საწოლის საშრობი / გრანულატორი / კოეტერის ვიდეო

T robleshooting საერთო საკითხები

მიუხედავად იმისა, რომ ფლუიდირებული საწოლის საშრობი/გრანულატორის/კოსტუმების სისტემები საიმედოა, ოპერაციის დროს შეიძლება რამდენიმე საერთო საკითხი წააწყდეთ. აქ მოცემულია პრობლემების მოგვარების რამდენიმე რჩევა:

1. არათანაბარი გაშრობა ან გრანულაცია

   შეამოწმეთ ჰაერის ნაკადის განაწილება და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ. უზრუნველყოს სათანადო საქშენები და სპრეის ნიმუში ერთიანი საფარით ან გრანულაციისთვის.

2. საფარის ცუდი ადჰეზია

   გადაამოწმეთ საფარის მასალის თავსებადობა ნაწილაკებთან. შეცვალეთ სპრეის სიჩქარე და საშრობი პარამეტრები საფარის გადაბმის ოპტიმიზაციისთვის.

3. ზედმეტი მტვერი ან ჯარიმები

   შეამოწმეთ და გაასუფთავეთ ფილტრის ჩანთები ან ფილტრაციის სხვა კომპონენტები. შეცვალეთ ჰაერის ნაკადი, რათა თავიდან აიცილოთ ჯარიმების გადაჭარბებული შეყვანა.

4. აღჭურვილობის გადახურება

   შეამოწმეთ ნებისმიერი შეფერხებები საჰაერო სადინარებში ან ფილტრებში, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს ჰაერის ნაკადს. შეამოწმეთ, რომ ტემპერატურის სენსორები და კონტროლი სწორად ფუნქციონირებს.

5. Nozzle ბლოკირება

   გაასუფთავეთ ან შეცვალეთ ჩაკეტილი საქშენები, რათა უზრუნველყოს თანმიმდევრული შესხურება და საფარის განაწილება.

დაიმახსოვრე, თუ თქვენ შეხვდებით მუდმივ საკითხებს ან საჭიროებთ ტექნიკურ დახმარებას, გაიარეთ კონსულტაცია აღჭურვილობის მწარმოებლის ან კვალიფიციური ტექნიკოსის შესახებ.

დასკვნა

სითხის საწოლის საშრობი /გრანულაცია /კოოპერატი არის მრავალმხრივი და ეფექტური მოწყობილობა, რომელიც ფართოდ გამოიყენება ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ფარმაცევტული საშუალებები, ქიმიკატები და საკვების დამუშავება. მისი ერთეულში საშრობი, გრანულაციისა და საფარის პროცესების შესრულების მისი უნარი მნიშვნელოვან უპირატესობებს გთავაზობთ დროის, ღირებულებისა და პროდუქტის ხარისხის თვალსაზრისით. სამუშაო პრინციპის, პროცესების და სითხის საწოლების საშრობი/გრანულაციის/საკვანძო მახასიათებლების გაგებით, შეგიძლიათ მიიღოთ ინფორმირებული გადაწყვეტილებები ამ ტექნოლოგიის არჩევისა და გამოყენებისას თქვენს წარმოების პროცესებში.

ხშირად დასმული კითხვები (ხშირად დასმული კითხვები)

1. შეიძლება გამოყენებულ იქნას სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორი/კოქტეილი, როგორც მცირე ზომის, ისე ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის?

   დიახ, სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორის/კოქტეილის სისტემები ხელმისაწვდომია როგორც ჯგუფებში, ასევე უწყვეტი კონფიგურაციით, რაც მათ სხვადასხვა წარმოების მასშტაბებისთვის შესაფერისია.

2. რა უპირატესობა აქვს სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორის/საფარის აპარატის გამოყენებას სხვა საშრობი ან საფარის სხვა მეთოდებზე?

   სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორი/კოოპერატი გთავაზობთ უფრო სწრაფად საშრობი დრო, ერთიანი გრანულაცია ან საფარი, ზუსტი პროცესის კონტროლი და ხარჯების ეფექტურობა ჩვეულებრივი მეთოდებთან შედარებით.

3. შესაძლებელია თუ არა ნაწილაკების მრავალჯერადი ფენის დაფარვა სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორის/კოქტეილის გამოყენებით?

   დიახ, სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორი/კოოპერატი საშუალებას იძლევა დაფარვის მრავალჯერადი ფენის გამოყენება, სპრეის პროცესის გამეორებით, რაც უზრუნველყოფს მრავალფეროვნებას სასურველი საფარის თვისებების მისაღწევად.

4. როგორ უზრუნველვყოთ აღჭურვილობისა და ოპერატორების უსაფრთხოება სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორის/კოქტეილის მუშაობის დროს?

   სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორი/კოქტეილი უნდა იყოს აღჭურვილი უსაფრთხოების მახასიათებლებით, როგორიცაა ტემპერატურის სენსორები, წნევის შემსუბუქებული სარქველები და სიგნალიზაცია. ოპერატორებმა ასევე უნდა მიიღონ სათანადო ტრენინგი და დაიცვან უსაფრთხოების ოქმები.

5. შეუძლია თუ არა სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორი/კოსტუმი გაუმკლავდეს სხვადასხვა ტიპის მასალებს?

   დიახ, სითხის საწოლის საშრობი/გრანულატორი/კოეტერს შეუძლია გაუმკლავდეს მასალების ფართო სპექტრს, მათ შორის ფარმაცევტებს, ქიმიკატებს და საკვების ინგრედიენტებს. ამასთან, მნიშვნელოვანია განიხილოს მატერიალური თავსებადობა და კონსულტაციებს აღჭურვილობის მწარმოებლის სპეციფიკური მითითებებისთვის.