Sušička s fluidním ložem / Granulátor / Potahovací stroj

Sušička s fluidním ložem a granulátor a potahovací stroj Úvod

Multifunkční granulační potahovací stroj FLP se skládá z a Fluidní sušička - Fluidní granulace - Horní nástřikový granulátor - spodní nástřik - funkce sušení atd. Je vhodný pro granulaci léčiv, potravin, zdravotnických produktů a chemického průmyslu. Například granulování čajových polyfenolů, pomalé uvolňování omeprazolu, granulování tradiční čínské kapsle, potahování granulí kapslí pro úlevu od chladu, potahování odolné proti vlhkosti podle čínské tradiční medicíny, granulování a potahování antibiotik atd. odstředivý sféronizér je často spojen s potahovacím zařízením s fluidním ložem pro potahování pelety.

Funkce sušení s fluidním ložem, granulátoru a potahovacího zařízení

Sušička s fluidním ložem a granulátor a potahovací zařízení lze použít pro sušení mokrého prášku nebo granulí.

Spodní nástřik

Když horký vzduch prochází spodní deskou kontejneru a přepážkové kolony, vytvoří sifonový efekt. Pelety budou padat dolů a pak jsou znovu nasávány zpět do přepážkové kolony, zatímco spodní stříkací pistole rozstřikuje potahové pojivo směrem nahoru, aby se dosáhlo účelu potahování.

Boční nástřik práškovým lakem/filmovým lakováním

Boční nástřik je vhodnější pro nátěry s vysokým obsahem pevné látky. Jádra (semena) jsou umístěna na kotouč otočného talíře a horký vzduch je vháněn vzhůru mezi kotouč otočného talíře a oblast granulace. Potahovací roztok se nastříká na válcovací jádra pomocí čerpadla a stříkací pistole. Proces zahrnuje současné potahování a sušení jader, opakovanými akcemi se dosáhne požadované tloušťky potahu nebo velikosti granulí. Práškové lakování je dosaženo současným nabíjením prášku a sprejového pojiva.

Sušička s fluidním ložem Granulátor Coater Video

Fluidní lože Spray Granulating Coater Popis

Ohřátý a vyčištěný vzduch proudí do kolony sacím ventilátorem, peleta nebo prášek bude uvnitř kolony v jednotném tekutém stavu, použijte jednu sadu filtračních sáčků, abyste zabránili úniku prášku, a vypusťte odpařenou vodu pro účely sušení. Pokud přidáte ještě jednu stříkací pistoli, můžete rozprašovat pojivo nebo aktivní složku směrem dolů do jednotného tekutého prášku, kdykoli bude prášek smíchaný v granulích vysušen, aby se získal požadovaný obsah vlhkosti.

Špičkový sprejový granulátor

Horní rozprašovací granulátor (funkce je stejná jako u granulátor s fluidním ložem ) aglomeruje jemnější částice do větších, volně tekoucích granulátů v procesu v jedné nádobě. Ingredience se smíchají a předehřejí proudem ohřátého vzduchu směrem vzhůru. Granulace probíhá rozprašováním kapaliny do fluidizovaného prášku. Granule se následně suší zahřátým vzduchem. Vrchní nástřikové granulátory lze také použít pro vrchní nástřik, vrstvení z kapalin a to okamžitě. Mezi speciální vlastnosti patří výběr vzduchových rozdělovačů a zpracování v jedné nádobě.

Spodní nástřik

Když horký vzduch prochází spodní deskou kontejneru a přepážkové kolony, vytvoří sifonový efekt. Pelety budou padat dolů a pak jsou znovu nasávány zpět do přepážkové kolony, zatímco spodní stříkací pistole rozstřikuje potahové pojivo směrem nahoru, aby se dosáhlo účelu potahování.

Sušení sprejových granulátorů s fluidním ložem: Teplý vzduch je proháněn perforovaným rozdělovačem, aby se přípravek rychle a jemně vysušil, dokud není dosaženo požadovaného obsahu zbytkové vlhkosti. Vlhkost odpařená z produktu je odsávána sušicím vzduchem. Mezi speciální vlastnosti patří výběr vzduchových rozdělovačů a krátké doby zpracování.

Typ bočního postřiku

Umístěte jádra na otočný talíř. Horký vzduch je vyfukován nahoru mezi točnu a granulační prostor. Vzduch způsobí válcování jader, roztok pojiva je nastříkán na válcovaná jádra čerpadlem a stříkací pistolí, nanášením a sušením současně. Pokud je požadováno práškové potahování, prášek s pevným objemem se nastříká ve stejnou dobu, kdy se nechá roztok nanést prášek na jádra, aby se vytvořila peleta a dosáhlo se potahování a sušení.

Bezpečnostní provoz

U systémů s fluidním ložem musí být bezpečnost vždy považována za nejvyšší prioritu. V důsledku statického náboje produktu vždy zůstává riziko výbušného prostředí uvnitř komory s fluidním ložem. Při použití rozpouštědel jako pojivového roztoku se zvyšuje bezpečnostní riziko. Strojní zařízení Hywell navrhuje fluidní lože na přetlak a výbušná situace (správně nazývaná 'deflagrace') je obsažena v komoře s fluidním ložem. Stroje Hywell také nabízejí ventilovanou konstrukci, která bezpečně nasměruje přetlakovou situaci na otevřené, bezpečné místo.

Struktury fluidního granulačního potahu

1. Systém přívodu vzduchu

Systém přívodu vzduchu do fluidního granulačního potahovače (potahování a sušení) se skládá z primárního filtru, mezifiltru, vysokoteplotního vysoce účinného filtru (H13) a ohřívače s přesnou regulací teploty. Vstupní proud vzduchu, rychlost a tlak jsou variabilní a regulovatelné. Pro ohřívač granulace s fluidním ložem může být potahovacím zařízením s fluidním ložem parní radiátor nebo elektrický ohřívač.

2. Hlavní stavba těla

Struktura hlavního tělesa potahovacího zařízení s fluidním ložem sestává ze spodní misky, pohyblivé misky na produkt s vozíkem pro granulaci, pohyblivé misky na produkt s vozíkem na potahování, fluidní komory a expanzní komory/krytu filtru. Spodní nádoba, nádoba na produkt a fluidní komora jsou nafukovací silikonová těsnění utěsněná čidlem kontroly stlačeného vzduchu, aby bylo zajištěno spolehlivé utěsnění.

3. Produktový filtr fluidního práškového lakování

Dvoudílný pytlový filtr s dvojitou strukturou (v případě požadavku je k dispozici filtr z nerezové oceli) je nafukovací silikonové těsnění utěsněné mezi vnitřními plochami expanzní komory se snímačem kontroly stlačeného vzduchu, aby bylo zajištěno spolehlivé utěsnění nebo upevnění látkového vaku na střední komoře, aby se nahradilo těsnění nafukovacího těsnění.

Sušička s fluidním ložem Granulátor Potahovací zařízení Specifikace

Specifikace		10	15	20	30	45	60	90	120
Průměr nádoby	mm	700	800	900	1000	1100	1200	1400	1500
kapacita	kg/várka	2,5-10	3-15	5-20	7,5-30	10-45	15-60	20-90	30-120
Výkon ventilátoru	kw	5.5	7.5	7.5	7.5	11	15	18.5	22
Tlak páry	Mpa	0,4-0,6
Spotřeba páry	kg/h	35	42	47	60	140	160	180	240
Tlak vzduchu kompresoru	Mpa	0.6
Spotřeba vzduchu kompresoru	m3/min	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
Hluk	dB	Ne více než 75 dB oddělení ventilátoru
Pracovní teplota (C)	Normální teplota -100 ℃ （  upravit ）
Velikost instalace	Podrobné informace naleznete v instalačním výkresu
1. Strojní zařízení Hywell si vyhrazuje právo na design bez předchozího upozornění 2. Všechny specifikace potahovacího zařízení granulátoru s fluidním ložem jsou tak přesné, jak je to rozumně možné, ale nejsou závazné.

Princip činnosti sušičky/granulátoru/potahovače s fluidním ložem

Princip činnosti sušičky/granulátoru/potahovače s fluidním ložem se točí kolem konceptu fluidizace. Zařízení funguje tak, že proud ohřátého vzduchu nebo plynu prochází děrovanou deskou nebo rozdělovačem umístěným na dně komory. Jak vzduch proudí nahoru, způsobuje to, že se pevné částice v loži suspendují a vykazují vlastnosti podobné kapalině. Tato fluidizace vytváří efekt varu, kdy se částice volně pohybují a cirkulují, což usnadňuje účinný přenos tepla a hmoty.

Během procesu sušení se vlhkost přítomná v materiálu odpařuje, protože horký vzduch přichází do kontaktu s mokrými částicemi. Nepřetržitý pohyb a míchání částic zajišťuje rovnoměrné sušení v celém loži. V procesech granulace a potahování umožňuje fluidní lože rovnoměrnou distribuci roztoků pojiva nebo potahových materiálů na částicích, což vede k rovnoměrnému a kontrolovanému růstu nebo ukládání povlaku.

Proces granulace v sušičce/granulátoru/potahovacím stroji s fluidním ložem

Granulace se týká procesu vytváření aglomerátů nebo granulí z jemných prášků nebo částic. Sušička/granulátor/potahovač s fluidním ložem poskytuje účinné a kontrolované prostředí pro granulaci. Proces typicky zahrnuje tři fáze: smáčení, nukleaci a růst.

Ve fázi smáčení se kapalný roztok pojiva nastříká na fluidizované částice, což podporuje adhezi a aglomeraci. Tento krok zajišťuje, že částice jsou rovnoměrně potaženy pojivem, což zlepšuje jejich pojivové vlastnosti.

Dále ve fázi nukleace začnou vlhké částice tvořit malá jádra nebo granule semen. Tato jádra fungují jako základ pro další růst granulí. Roztok pojiva spolu s částicemi tvoří můstky mezi jádry a vytvářejí pevnější vazby.

Nakonec se ve fázi růstu na fluidní lože nastříká další roztok pojiva, což umožní granulím zvětšit svou velikost. Kontrolované přidávání pojiva zajišťuje rovnoměrný růst a zabraňuje přemokření nebo nadměrnému shlukování.

Proces potahování ve fluidní sušárně/granulátoru/potahovacím stroji

Povlak je zásadní proces používaný v různých průmyslových odvětvích k vytvoření ochranné nebo funkční vrstvy na povrchu částic nebo produktů. Sušička/granulátor/potahovač s fluidním ložem nabízí účinný a přesný mechanismus potahování.

Proces potahování začíná fluidizací částic v loži. Roztok obsahující potahový materiál se pak nastříká na fluidizované částice, čímž se zajistí rovnoměrné pokrytí. Částice se pohybují a cirkulují ve fluidním loži, což umožňuje rovnoměrné přilnutí povlakového materiálu.

Prostředí fluidního lože podporuje sušení a vytvrzování potahového materiálu, což vede k pevné a trvanlivé potahové vrstvě. Více vrstev povlaku lze aplikovat opakováním procesu stříkání, což vede ke zvýšené ochraně, vlastnostem řízeného uvolňování nebo modifikovaným povrchovým charakteristikám potažených částic nebo produktů.

Konstrukční materiál fluidního potahu

Hywell Machinery je schopna nabídnout naši sušičku/granulátor/potahovač s fluidním ložem řady FLP s kontaktními částmi, které mají být zabudovány z SS304, SS316L, titanu, nerezové oceli Duplex atd. Pro řídicí systém potahovačů s fluidním ložem má strojní zařízení Hywell na výběr tlačítko, PLC+HMI atd., a pro takové hlavní elektrické komponenty, granulátor značky Siemens, nebo super mixer značky Siemens Schneider nebo jiní.

Sušička s fluidním ložem Granulátor Coater Výhody 

Strojní zařízení Hywell FLP řady Fluid Bed Dryer / Granulator / Coater měl oproti konvenčním řešením následující výhody.

1. Režim protřepávání pytlového filtru potahu s fluidním ložem: typ s dvojitým protřepáváním nebo profukováním vzduchem

2. Kontaktní materiál fluidního povlaku: SUS316L, vnitřní leštící povrch Ra <0,4.

3. Odběr vzorků pomocí odběrového zařízení pro usnadnění odběru vzorků.

4. Materiálový sáčkový filtr je vyroben z polyesterových vláken a vláken z nerezové oceli s antistatickou elektřinou vodivou tkaninou.

5. Víceúčelové: jeden stroj může provádět více funkcí, sušení, granulaci, práškové lakování, potahování peletovým filmem a enterické potahování pelet.

6. Úplné vybití a snadné čištění

7. Vysoce leštěný vnitřní a vnější povrch hlavně, žádný mrtvý roh, snadno vyprazdňující materiály, snadné čištění, žádná křížová kontaminace.

8. Fluidizátor práškového lakování má uzavřenou strukturu bez přetečení silového prachu

9. Systém přívodu vzduchu vybavený předfiltrem, středním filtrem a HEPA 99,97% 0,3μ pro zajištění čistoty nasávaného vzduchu.

10. Vrchní stříkání: přijatá jednohlavá stříkací pistole, rovnoměrný nástřik a rychlá granulace.

11. Sušička/granulátor/potahovací zařízení s fluidním ložem mají hladký chod, spolehlivý výkon a snadné ovládání.

12. Nakládání a vykládání jsou rychlé, lehké a čisté a splňují požadavky GMP.

13. Sušička s fluidním ložem / Granulátory / Potahovací zařízení má na stroji ventil pro uvolnění výbuchu. jakmile došlo k výbuchu. stroj automaticky a bezpečně uvolní výbuch venku a vytvoří velmi bezpečné podmínky pro obsluhu.

14. Pro vkládání materiálů má pro zákazníky možnost volby vakuového podávání, zvedacího podávání, záporného podávání a ručního podávání.

15. Tento stroj přijímá automatické řízení PLC, všechny operace podle požadavků uživatele na automatické nastavení parametrů procesu, může tisknout všechny parametry procesu (volitelné) a původní záznam je pravdivý a spolehlivý.

16. Pro multifunkční granulovací potahovací stroj řady FLP má zákazník na výběr CIP (volitelné).

Aplikace fluidního potahu:

Stroj na práškové lakování s fluidním ložem je široce používán ve farmaceutickém, chemickém, potravinářském a elektronickém průmyslu.

Vrchní sprej

Pharmaceutical: Pro léčiva, biofarmaceutikum a granulaci nebo sušení čínské medicíny.

Jídlo: Instantní jídlo, prášek ze šťávy, koření, potravinářská přísada, granulace nebo sušení bakterií mléčného kvašení.

Spodní a boční sprej

 Léky a zdravé potraviny pro řízené uvolňování účinných látek.

Klíčové vlastnosti ke zvážení

Při výběru sušičky/granulátoru/potahovače s fluidním ložem pro vaši konkrétní aplikaci je třeba vzít v úvahu některé klíčové vlastnosti:

1. Ovládání proudění vzduchu

   Zařízení by mělo poskytovat přesnou kontrolu nad prouděním vzduchu, což umožňuje optimální fluidizaci a efektivitu procesu.

2. Regulace teploty

   Schopnost nastavit a udržovat požadovanou teplotu během procesu sušení, granulace nebo potahování je nezbytná pro konzistentní výsledky.

3. Stříkací systém

   Různé stříkací systémy, jako je horní nástřik, spodní nástřik nebo tangenciální nástřik, nabízejí výrazné výhody pro specifické aplikace. Výběr vhodného stříkacího systému zajišťuje efektivní granulaci nebo potahování.

4. Monitorování a řízení procesů

   Pokročilé řídicí systémy a senzory umožňují monitorování a nastavování kritických parametrů procesu v reálném čase a zajišťují kvalitu produktu a optimalizaci procesu.

5. Snadné čištění a údržba

   Zařízení by mělo být navrženo tak, aby umožňovalo snadné čištění, kontrolu a údržbu a minimalizovalo prostoje

   a maximalizaci produktivity. Přístupné a odnímatelné části, stejně jako uživatelsky přívětivá rozhraní, přispívají ke snadné údržbě.

6. Bezpečnostní funkce

   Sušička/granulátor/potahovač s fluidním ložem by měla být vybavena bezpečnostními mechanismy, které zabrání přehřátí, přetlaku a dalším potenciálním nebezpečím. Ty mohou zahrnovat teplotní senzory, přetlakové ventily a alarmy.

7. Možnost zvětšení

   Pokud předpokládáte, že v budoucnu zvýšíte svou produkci, je důležité vybrat si sušičku/granulátor/potahovací zařízení s fluidním ložem, které umožňuje snadné zvětšení bez kompromisů ve výkonu a efektivitě.

8. Materiálová kompatibilita

   Zvažte kompatibilitu zařízení s materiály, které budete zpracovávat. Různé materiály mohou vyžadovat specifické konstrukční materiály nebo povrchové úpravy, aby se zabránilo kontaminaci nebo chemickým reakcím.

Sušička s fluidním ložem / Granulátor / Potahovací video

Odstraňování běžných problémů

I když jsou systémy sušičky/granulátoru/potahovacího zařízení s fluidním ložem spolehlivé, během provozu se můžete setkat s některými běžnými problémy. Zde je několik tipů pro odstraňování problémů:

1. Nerovnoměrné sušení nebo granulace

   Zkontrolujte distribuci proudu vzduchu a v případě potřeby upravte. Zajistěte správné vyrovnání trysek a vzor stříkání pro rovnoměrný povlak nebo granulaci.

2. Špatná přilnavost povlaku

   Ověřte kompatibilitu nátěrového materiálu s částicemi. Upravte rychlost stříkání a parametry schnutí pro optimalizaci přilnavosti nátěru.

3. Nadměrný prach nebo jemné nečistoty

   Zkontrolujte a vyčistěte filtrační sáčky nebo jiné součásti filtrace. Upravte proudění vzduchu, abyste zabránili nadměrnému strhávání jemných částic.

4. Přehřívání zařízení

   Zkontrolujte, zda ve vzduchových kanálech nebo filtrech nejsou překážky, které by mohly bránit proudění vzduchu. Ověřte, zda teplotní čidla a ovládací prvky fungují správně.

5. Zablokování trysky

   Vyčistěte nebo vyměňte ucpané trysky, abyste zajistili konzistentní stříkání a distribuci nátěru.

Pamatujte, že pokud narazíte na přetrvávající problémy nebo budete potřebovat technickou pomoc, obraťte se na výrobce zařízení nebo kvalifikovaného technika.

Závěr

Sušička/granulace/potahovací zařízení s fluidním ložem je všestranné a účinné zařízení široce používané v průmyslových odvětvích, jako je farmaceutický, chemický a potravinářský průmysl. Jeho schopnost provádět procesy sušení, granulace a potahování v jedné jednotce nabízí významné výhody z hlediska času, nákladů a kvality produktu. Pochopením principu fungování, procesů a klíčových funkcí Fluidního sušení/granulování/potahování můžete činit informovaná rozhodnutí při výběru a využití této technologie ve vašich výrobních procesech.

Často kladené otázky (FAQ)

1. Lze sušičku/granulátor/potahovací zařízení s fluidním ložem použít pro výrobu v malém i velkém měřítku?

   Ano, systémy fluidních sušiček/granulátorů/potahovacích zařízení jsou k dispozici v dávkových i kontinuálních konfiguracích, díky čemuž jsou vhodné pro různá výrobní měřítka.

2. Jaké jsou výhody použití sušičky/granulátoru/potahovacího stroje s fluidním ložem oproti jiným metodám sušení nebo potahování?

   Sušička/granulátor/potahovač s fluidním ložem nabízí rychlejší doby sušení, rovnoměrnou granulaci nebo potahování, přesné řízení procesu a nákladovou efektivitu ve srovnání s konvenčními metodami.

3. Je možné potahovat částice více vrstvami pomocí sušičky/granulátoru/potahovače s fluidním ložem?

   Ano, sušička/granulátor/potahovač s fluidním ložem umožňuje nanášení více vrstev nátěru opakováním procesu stříkání, což poskytuje všestrannost při dosahování požadovaných vlastností nátěru.

4. Jak zajistím bezpečnost zařízení a obsluhy během provozu sušičky/granulátoru/potahovače s fluidním ložem?

   Sušička/granulátor/potahovač s fluidním ložem by měla být vybavena bezpečnostními prvky, jako jsou teplotní čidla, přetlakové ventily a alarmy. Operátoři by také měli absolvovat řádné školení a dodržovat bezpečnostní protokoly.

5. Dokáže si sušička/granulátor/potahovač s fluidním ložem poradit s různými typy materiálů?

   Ano, sušička/granulátor/potahovač s fluidním ložem zvládne širokou škálu materiálů, včetně léčiv, chemikálií a potravinářských přísad. Je však důležité zvážit kompatibilitu materiálů a konkrétní pokyny konzultovat s výrobcem zařízení.