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FLP
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titane
Alimentaire/Pharmaceutique/Chimique
Oui
| Quantité : | |
|---|---|
La machine de revêtement de granulation multifonction FLP est composée d'un Sécheur fluidisé - Granulation fluidisée - Granulateur à pulvérisation supérieure - revêtement par pulvérisation inférieure - fonction de séchage, etc. Il convient à la granulation des industries pharmaceutiques, alimentaires, de produits de santé et chimiques.Tels que la granulation des polyphénols de thé, l'oméprazole à libération lente, la granulation de capsules traditionnelles chinoises, l'enrobage pour les granules de capsules de soulagement du froid, l'enrobage résistant à l'humidité de la médecine traditionnelle chinoise, la granulation et l'enrobage d'antibiotiques, etc. le sphéroniseur centrifuge est souvent connecté au séchoir à lit fluidisé pour enrober le granulé.
Le séchoir à lit fluidisé, le granulateur et l'enrobeur peuvent être utilisés pour le séchage de poudre humide ou de granulés.
Lorsque l'air chaud traverse la plaque inférieure du conteneur et la colonne de séparation, il génère un effet de siphon.Les granulés tomberont puis seront à nouveau aspirés vers la colonne de séparation, tandis que le pistolet de pulvérisation inférieur pulvérisera le liant de revêtement vers le haut pour atteindre l'objectif de revêtement.
Le spray latéral est préférable pour les revêtements à haute teneur en fermeté.Les noyaux (graines) sont placés sur le disque tournant et de l'air chaud est soufflé vers le haut entre le disque tournant et la zone de granulation.La solution de revêtement est pulvérisée sur les noyaux roulants à travers la pompe et le pistolet pulvérisateur.Le processus implique un enrobage et un séchage simultanés des noyaux, les actions répétées permettent d'obtenir l'épaisseur d'enrobage ou la taille de granulés souhaitée.Le revêtement en poudre est obtenu en chargeant simultanément de la poudre et du liant pulvérisé.
L'air chauffé et purifié circule dans la colonne par un ventilateur d'aspiration, le pellet ou la poudre sera dans un état fluide uniforme à l'intérieur de la colonne, utilisera un ensemble de sacs filtrants pour empêcher la fuite de poudre et évacuera l'eau évaporée pour obtenir des fins de séchage.Si vous ajoutez un pistolet pulvérisateur supplémentaire, vous pouvez pulvériser le liant ou l'ingrédient actif vers le bas dans la poudre fluide uniforme, chaque fois que la poudre combinée en granulés sera séchée pour obtenir la teneur en humidité requise.
Le granulateur à pulvérisation supérieure (la fonction est la même que celle du granulateur à lit fluidisé ) agglomère les particules plus fines en granulés plus gros et fluides dans un processus en un seul pot.Les ingrédients sont mélangés et préchauffés par un flux d'air chaud ascendant.La granulation se produit par pulvérisation de liquide dans la poudre fluidisée.Les granulés sont ensuite séchés à l'air chauffé.Les granulateurs à pulvérisation supérieure peuvent également être utilisés pour le revêtement par pulvérisation supérieure, la superposition de liquides et instantanément.Les fonctionnalités spéciales incluent une sélection de distributeurs d'air et un traitement en un seul pot.
Lorsque l'air chaud traverse la plaque inférieure du conteneur et la colonne de séparation, il génère un effet de siphon.Les granulés tomberont puis seront à nouveau aspirés vers la colonne de séparation, tandis que le pistolet de pulvérisation inférieur pulvérisera le liant de revêtement vers le haut pour atteindre l'objectif de revêtement.
Séchage des granulateurs par pulvérisation à lit fluidisé : de l'air chaud est soufflé à travers un distributeur perforé pour sécher rapidement et doucement la formulation jusqu'à ce que la teneur en humidité résiduelle requise soit atteinte.L'humidité évaporée du produit est évacuée avec l'air de séchage.Les caractéristiques spéciales incluent une sélection de distributeurs d'air et des temps de traitement courts.
À l'intérieur du réservoir
Pulvérisation inférieure
Pulvérisation latérale
Placez les noyaux sur le plateau tournant.De l'air chaud est soufflé vers le haut entre le plateau tournant et la zone de granulation.L'air fait rouler les noyaux, la solution de liant est pulvérisée sur les noyaux roulants à travers la pompe et le pistolet pulvérisateur, enduisant et séchant simultanément.Si un revêtement en poudre est nécessaire, la poudre à volume fixe sera pulvérisée en même temps que la solution laissera recouvrir la poudre sur les noyaux pour produire une pastille et obtenir des fins de revêtement et de séchage.
Avec les systèmes à lit fluidisé, la sécurité doit toujours être considérée comme la priorité absolue.En raison de la charge statique du produit, il existe toujours un risque d'environnement explosif à l'intérieur de la chambre à lit fluidisé.Le risque pour la sécurité est accru lorsque des solvants sont utilisés comme solution liante.Les machines Hywell conçoivent des lits fluidisés sous une surpression et la situation explosive (correctement appelée « déflagration ») est contenue dans la chambre à lit fluidisé.Les machines Hywell offrent également une conception ventilée, qui dirige en toute sécurité la situation de surpression vers un endroit ouvert et sûr.
Le système d'entrée d'air de l'enrobeuse de granulation à lit fluidisé (revêtement et séchage) se compose d'un filtre primaire, d'un filtre intermédiaire, d'un filtre haute température à haute efficacité (H13) et d'un appareil de chauffage avec contrôle précis de la température.Le débit d’air d’entrée, la vitesse et la pression sont variables et contrôlables.Pour le réchauffeur de granulation à lit fluidisé, une coucheuse de granulation à lit fluidisé peut être un radiateur à vapeur ou un radiateur électrique.
La structure principale du corps de l'enrobeuse à lit fluidisé se compose d'un bol inférieur, d'un bol de produit mobile avec un chariot de granulation, d'un bol de produit mobile avec un chariot de revêtement, d'une chambre fluidisée et d'une chambre d'expansion/boîtier de filtre.Le bol inférieur, le récipient de produit et la chambre fluidisée sont des joints gonflables en silicone scellés avec un capteur d'inspection d'air comprimé pour assurer une étanchéité fiable.
Le filtre à manches à double structure en deux pièces (sur demande, filtre en acier inoxydable disponible) est un joint gonflable en silicone scellé entre les surfaces intérieures de la chambre d'expansion avec un capteur d'inspection d'air comprimé pour assurer une étanchéité fiable ou fixer un sac en tissu sur la chambre centrale pour Remplacez le joint d'étanchéité gonflable.
spécification | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Dia du conteneur | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
capacité | kg/lot | 2,5-10 | 3-15 | 5-20 | 7,5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Puissance du ventilateur | kW | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
La pression de la vapeur | Mpa | 0,4-0,6 | |||||||
Consommation de vapeur | kg/heure | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Pression d'air du compresseur | Mpa | 0.6 | |||||||
Consommation d'air du compresseur | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Bruit | dB | Pas plus de 75 dB séparé du ventilateur | |||||||
Température de travail (C) | Température normale -100 ℃ ( ajuster ) | ||||||||
Taille d'installation | Veuillez vous référer au dessin d'installation pour des informations détaillées | ||||||||
1.Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 2.Toutes les spécifications du granulateur-sécheur à lit fluidisé sont aussi précises que raisonnablement possible, mais elles ne sont pas contraignantes. | |||||||||
Le principe de fonctionnement du sécheur/granulateur/enrobeur à lit fluidisé s'articule autour du concept de fluidisation.L'équipement fonctionne en faisant passer un flux d'air ou de gaz chauffé à travers une plaque perforée ou un distributeur situé au fond de la chambre.À mesure que l’air circule vers le haut, les particules solides contenues dans le lit se mettent en suspension et présentent des propriétés semblables à celles d’un fluide.Cette fluidisation crée un effet d'ébullition, où les particules se déplacent et circulent librement, facilitant un transfert efficace de chaleur et de masse.
Pendant le processus de séchage, l’humidité présente dans le matériau s’évapore lorsque l’air chaud entre en contact avec les particules humides.Le mouvement et l'agitation continus des particules assurent un séchage uniforme dans tout le lit.Dans les processus de granulation et d'enrobage, le lit fluidisé permet une répartition uniforme des solutions de liant ou des matériaux d'enrobage sur les particules, ce qui entraîne une croissance ou un dépôt d'enrobage uniforme et contrôlé.
Coucheuse à lit fluidisé
Coucheuse à lit fluidisé
Coucheuse à lit fluidisé
La granulation fait référence au processus de formation d'agglomérats ou de granulés à partir de fines poudres ou particules.Le séchoir/granulateur/enrobeur à lit fluidisé fournit un environnement efficace et contrôlé pour la granulation.Le processus comporte généralement trois étapes : le mouillage, la nucléation et la croissance.
Lors de l'étape de mouillage, une solution de liant liquide est pulvérisée sur les particules fluidisées, favorisant l'adhésion et l'agglomération.Cette étape garantit que les particules sont uniformément recouvertes de liant, améliorant ainsi leurs propriétés liantes.
Ensuite, au stade de la nucléation, les particules humides commencent à former de petits noyaux ou granules de graines.Ces noyaux servent de base à la croissance ultérieure des granules.La solution de liant, avec les particules, forme des ponts entre les noyaux, créant ainsi des liaisons plus fortes.
Enfin, au cours de la phase de croissance, une solution de liant supplémentaire est pulvérisée sur le lit fluidisé, permettant ainsi aux granulés de grossir.L'ajout contrôlé du liant assure une croissance uniforme et évite un mouillage excessif ou une agglomération excessive.
Le revêtement est un processus crucial utilisé dans diverses industries pour fournir une couche protectrice ou fonctionnelle à la surface de particules ou de produits.Le séchoir/granulateur/enrobeur à lit fluidisé offre un mécanisme de revêtement efficace et précis.
Le processus d'enrobage commence par la fluidisation des particules dans le lit.Une solution contenant le matériau de revêtement est ensuite pulvérisée sur les particules fluidisées, assurant une couverture uniforme.Les particules se déplacent et circulent dans le lit fluidisé, permettant au matériau de revêtement d'adhérer uniformément.
L'environnement du lit fluidisé favorise le séchage et le durcissement du matériau de revêtement, ce qui donne une couche de revêtement solide et durable.Plusieurs couches de revêtement peuvent être appliquées en répétant le processus de pulvérisation, conduisant à une protection améliorée, à des propriétés de libération contrôlée ou à des caractéristiques de surface modifiées des particules ou des produits revêtus.
Hywell Machinery est en mesure de proposer notre sécheur/granulateur/enrobeuse à lit fluidisé de la série FLP avec des pièces de contact à construire en SS304, SS316L, titane, acier inoxydable duplex, etc. Pour le système de contrôle des enrobeuses à lit fluidisé, Hywell Machinery a le choix sur pousser bouton, PLC+HMI, etc. Pour les principaux composants électriques du granulateur super mélangeur, il peut choisir une marque célèbre telle qu'ABB, Siemens ou Schneider, ou autres.
Le sécheur/granulateur/enrobeuse à lit fluidisé de la série FLP de Hywell Machinery présentait les avantages suivants par rapport aux solutions conventionnelles.
1. Mode d'agitation du filtre à manches du revêtement à lit fluidisé : type à double agitation ou purge d'air
2. Matériau de contact du revêtement à lit fluidisé : SUS316L, surface de polissage intérieure Ra <0,4.
3. Prélèvement d'échantillons par dispositif d'échantillonnage, pour faciliter l'échantillonnage.
4. Le filtre à manches en matériau est composé de fibres de polyester et de fibres d'acier inoxydable avec un tissu à conductivité électrique antistatique.
5. Multi-usages : une machine peut remplir plusieurs fonctions, séchage, granulation, revêtement en poudre, revêtement en film de granulés et revêtement entérique de granulés.
6. Décharge complète et nettoyage facile
7. Surfaces intérieures et extérieures hautement polies du canon, pas de coin mort, matériaux faciles à décharger, faciles à nettoyer, pas de contamination croisée.
8. Le fluidiseur de revêtement en poudre a une structure fermée, sans débordement de poussière électrique
9. Système d'entrée d'air équipé d'un pré-filtre, d'un filtre intermédiaire et d'un HEPA 99,97 % 0,3 μ pour garantir la propreté de l'air d'entrée.
10. Pulvérisation supérieure : pistolet de pulvérisation à tête unique adopté, motif de pulvérisation uniforme et granulation rapide.
11. Le sécheur/granulateur/coucheuse à lit fluidisé offre un fonctionnement fluide, des performances fiables et une utilisation facile.
12. Le chargement et le déchargement sont rapides, légers et propres, répondant aux exigences des BPF.
13. Le sécheur/granulateur/coucheuse à lit fluidisé est doté d'un évent de libération d'explosion sur la machine.une fois que l'explosion s'est produite.la machine déclenchera l'explosion à l'extérieur automatiquement et en toute sécurité, et créera des conditions très sûres pour l'opérateur.
14. Pour le chargement des matériaux, il propose aux clients des choix d'alimentation sous vide, d'alimentation par levage, d'alimentation négative et d'alimentation manuelle.
15. Cette machine adopte un contrôle automatique PLC, toutes les opérations selon les exigences de l'utilisateur pour définir automatiquement les paramètres du processus, elle peut imprimer tous les paramètres du processus (facultatif) et l'enregistrement original est vrai et fiable.
16. Pour la machine de revêtement par granulation multifonction de la série FLP, le client peut choisir parmi un CIP (en option).
La machine de revêtement en poudre à lit fluidisé est largement utilisée dans les industries pharmaceutique, chimique, alimentaire et électronique.
Pharmaceutique : Pour la granulation ou le séchage de médicaments, de produits biopharmaceutiques et de médecine chinoise.
Aliments : aliments instantanés, jus en poudre, assaisonnement, additif alimentaire, granulation ou séchage de bactéries lactiques.
Médicaments et alimentation saine pour une libération contrôlée des principes actifs.
Lors de la sélection d'un sécheur/granulateur/enrobeur à lit fluidisé pour votre application spécifique, certaines caractéristiques clés doivent être prises en compte :
L'équipement doit fournir un contrôle précis du flux d'air, permettant une fluidisation et une efficacité de processus optimales.
La capacité d’ajuster et de maintenir la température souhaitée tout au long du processus de séchage, de granulation ou d’enrobage est essentielle pour des résultats cohérents.
Différents systèmes de pulvérisation, tels que la pulvérisation supérieure, la pulvérisation inférieure ou la pulvérisation tangentielle, offrent des avantages distincts pour des applications spécifiques.Le choix du système de pulvérisation approprié garantit une granulation ou un enrobage efficace.
Les systèmes de contrôle et les capteurs avancés permettent la surveillance et l'ajustement en temps réel des paramètres critiques du processus, garantissant ainsi la qualité du produit et l'optimisation du processus.
L'équipement doit être conçu pour être facile à nettoyer, à inspecter et à entretenir, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
et maximiser la productivité.Des pièces accessibles et amovibles, ainsi que des interfaces conviviales, contribuent à la facilité de maintenance.
Le sécheur/granulateur/enrobeur à lit fluidisé doit être équipé de mécanismes de sécurité pour éviter la surchauffe, la surpression et d'autres dangers potentiels.Ceux-ci peuvent inclure des capteurs de température, des soupapes de surpression et des alarmes.
Si vous envisagez d'augmenter votre production à l'avenir, il est important de choisir un sécheur/granulateur/enrobeur à lit fluidisé qui permet une augmentation facile sans compromettre les performances et l'efficacité.
Tenez compte de la compatibilité de l’équipement avec les matériaux que vous traiterez.Différents matériaux peuvent nécessiter des matériaux de construction ou des traitements de surface spécifiques pour éviter toute contamination ou réaction chimique.
Bien que les systèmes de séchage/granulateur/enduction à lit fluidisé soient fiables, vous pouvez rencontrer certains problèmes courants pendant le fonctionnement.Voici quelques conseils de dépannage :
Vérifiez la répartition du débit d’air et ajustez-la si nécessaire.Assurez-vous d’un alignement correct des buses et d’un motif de pulvérisation pour un revêtement ou une granulation uniforme.
Vérifier la compatibilité du matériau de revêtement avec les particules.Ajustez le débit de pulvérisation et les paramètres de séchage pour optimiser l’adhérence du revêtement.
Inspectez et nettoyez les sacs filtrants ou autres composants de filtration.Ajustez le débit d’air pour éviter un entraînement excessif des fines.
Vérifiez toute obstruction dans les conduits d’air ou les filtres qui pourraient entraver la circulation de l’air.Vérifiez que les capteurs et commandes de température fonctionnent correctement.
Nettoyez ou remplacez les buses obstruées pour garantir une distribution uniforme de la pulvérisation et du revêtement.
N'oubliez pas que si vous rencontrez des problèmes persistants ou avez besoin d'une assistance technique, consultez le fabricant de l'équipement ou un technicien qualifié.
Le séchoir/granulation/couche fluidisé à lit fluidisé est un équipement polyvalent et efficace largement utilisé dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, les produits chimiques et la transformation des aliments.Sa capacité à réaliser les processus de séchage, de granulation et d’enrobage dans une seule unité offre des avantages significatifs en termes de temps, de coût et de qualité du produit.En comprenant le principe de fonctionnement, les processus et les caractéristiques clés du séchage/granulation/enduction sur lit fluidisé, vous pouvez prendre des décisions éclairées lors de la sélection et de l'utilisation de cette technologie dans vos processus de fabrication.
Oui, les systèmes de séchage/granulateur/enrobage à lit fluidisé sont disponibles en configurations discontinues et continues, ce qui les rend adaptés à différentes échelles de production.
Le séchoir/granulateur/enrobeur à lit fluidisé offre des temps de séchage plus rapides, une granulation ou un enrobage uniforme, un contrôle précis du processus et une rentabilité par rapport aux méthodes conventionnelles.
Oui, le séchoir/granulateur/enduction à lit fluidisé permet l'application de plusieurs couches de revêtement en répétant le processus de pulvérisation, offrant ainsi une polyvalence dans l'obtention des propriétés de revêtement souhaitées.
Le sécheur/granulateur/enrobeur à lit fluidisé doit être équipé de dispositifs de sécurité tels que des capteurs de température, des soupapes de surpression et des alarmes.Les opérateurs doivent également recevoir une formation appropriée et suivre les protocoles de sécurité.
Oui, le séchoir/granulateur/enrobeur à lit fluidisé peut traiter une large gamme de matériaux, notamment des produits pharmaceutiques, des produits chimiques et des ingrédients alimentaires.Cependant, il est important de prendre en compte la compatibilité des matériaux et de consulter le fabricant de l'équipement pour obtenir des directives spécifiques.
La machine de revêtement de granulation multifonction FLP est composée d'un Sécheur fluidisé - Granulation fluidisée - Granulateur à pulvérisation supérieure - revêtement par pulvérisation inférieure - fonction de séchage, etc. Il convient à la granulation des industries pharmaceutiques, alimentaires, de produits de santé et chimiques.Tels que la granulation des polyphénols de thé, l'oméprazole à libération lente, la granulation de capsules traditionnelles chinoises, l'enrobage pour les granules de capsules de soulagement du froid, l'enrobage résistant à l'humidité de la médecine traditionnelle chinoise, la granulation et l'enrobage d'antibiotiques, etc. le sphéroniseur centrifuge est souvent connecté au séchoir à lit fluidisé pour enrober le granulé.
Le séchoir à lit fluidisé, le granulateur et l'enrobeur peuvent être utilisés pour le séchage de poudre humide ou de granulés.
Lorsque l'air chaud traverse la plaque inférieure du conteneur et la colonne de séparation, il génère un effet de siphon.Les granulés tomberont puis seront à nouveau aspirés vers la colonne de séparation, tandis que le pistolet de pulvérisation inférieur pulvérisera le liant de revêtement vers le haut pour atteindre l'objectif de revêtement.
Le spray latéral est préférable pour les revêtements à haute teneur en fermeté.Les noyaux (graines) sont placés sur le disque tournant et de l'air chaud est soufflé vers le haut entre le disque tournant et la zone de granulation.La solution de revêtement est pulvérisée sur les noyaux roulants à travers la pompe et le pistolet pulvérisateur.Le processus implique un enrobage et un séchage simultanés des noyaux, les actions répétées permettent d'obtenir l'épaisseur d'enrobage ou la taille de granulés souhaitée.Le revêtement en poudre est obtenu en chargeant simultanément de la poudre et du liant pulvérisé.
L'air chauffé et purifié circule dans la colonne par un ventilateur d'aspiration, le pellet ou la poudre sera dans un état fluide uniforme à l'intérieur de la colonne, utilisera un ensemble de sacs filtrants pour empêcher la fuite de poudre et évacuera l'eau évaporée pour obtenir des fins de séchage.Si vous ajoutez un pistolet pulvérisateur supplémentaire, vous pouvez pulvériser le liant ou l'ingrédient actif vers le bas dans la poudre fluide uniforme, chaque fois que la poudre combinée en granulés sera séchée pour obtenir la teneur en humidité requise.
Le granulateur à pulvérisation supérieure (la fonction est la même que celle du granulateur à lit fluidisé ) agglomère les particules plus fines en granulés plus gros et fluides dans un processus en un seul pot.Les ingrédients sont mélangés et préchauffés par un flux d'air chaud ascendant.La granulation se produit par pulvérisation de liquide dans la poudre fluidisée.Les granulés sont ensuite séchés à l'air chauffé.Les granulateurs à pulvérisation supérieure peuvent également être utilisés pour le revêtement par pulvérisation supérieure, la superposition de liquides et instantanément.Les fonctionnalités spéciales incluent une sélection de distributeurs d'air et un traitement en un seul pot.
Lorsque l'air chaud traverse la plaque inférieure du conteneur et la colonne de séparation, il génère un effet de siphon.Les granulés tomberont puis seront à nouveau aspirés vers la colonne de séparation, tandis que le pistolet de pulvérisation inférieur pulvérisera le liant de revêtement vers le haut pour atteindre l'objectif de revêtement.
Séchage des granulateurs par pulvérisation à lit fluidisé : de l'air chaud est soufflé à travers un distributeur perforé pour sécher rapidement et doucement la formulation jusqu'à ce que la teneur en humidité résiduelle requise soit atteinte.L'humidité évaporée du produit est évacuée avec l'air de séchage.Les caractéristiques spéciales incluent une sélection de distributeurs d'air et des temps de traitement courts.
À l'intérieur du réservoir
Pulvérisation inférieure
Pulvérisation latérale
Placez les noyaux sur le plateau tournant.De l'air chaud est soufflé vers le haut entre le plateau tournant et la zone de granulation.L'air fait rouler les noyaux, la solution de liant est pulvérisée sur les noyaux roulants à travers la pompe et le pistolet pulvérisateur, enduisant et séchant simultanément.Si un revêtement en poudre est nécessaire, la poudre à volume fixe sera pulvérisée en même temps que la solution laissera recouvrir la poudre sur les noyaux pour produire une pastille et obtenir des fins de revêtement et de séchage.
Avec les systèmes à lit fluidisé, la sécurité doit toujours être considérée comme la priorité absolue.En raison de la charge statique du produit, il existe toujours un risque d'environnement explosif à l'intérieur de la chambre à lit fluidisé.Le risque pour la sécurité est accru lorsque des solvants sont utilisés comme solution liante.Les machines Hywell conçoivent des lits fluidisés sous une surpression et la situation explosive (correctement appelée « déflagration ») est contenue dans la chambre à lit fluidisé.Les machines Hywell offrent également une conception ventilée, qui dirige en toute sécurité la situation de surpression vers un endroit ouvert et sûr.
Le système d'entrée d'air de l'enrobeuse de granulation à lit fluidisé (revêtement et séchage) se compose d'un filtre primaire, d'un filtre intermédiaire, d'un filtre haute température à haute efficacité (H13) et d'un appareil de chauffage avec contrôle précis de la température.Le débit d’air d’entrée, la vitesse et la pression sont variables et contrôlables.Pour le réchauffeur de granulation à lit fluidisé, une coucheuse de granulation à lit fluidisé peut être un radiateur à vapeur ou un radiateur électrique.
La structure principale du corps de l'enrobeuse à lit fluidisé se compose d'un bol inférieur, d'un bol de produit mobile avec un chariot de granulation, d'un bol de produit mobile avec un chariot de revêtement, d'une chambre fluidisée et d'une chambre d'expansion/boîtier de filtre.Le bol inférieur, le récipient de produit et la chambre fluidisée sont des joints gonflables en silicone scellés avec un capteur d'inspection d'air comprimé pour assurer une étanchéité fiable.
Le filtre à manches à double structure en deux pièces (sur demande, filtre en acier inoxydable disponible) est un joint gonflable en silicone scellé entre les surfaces intérieures de la chambre d'expansion avec un capteur d'inspection d'air comprimé pour assurer une étanchéité fiable ou fixer un sac en tissu sur la chambre centrale pour Remplacez le joint d'étanchéité gonflable.
spécification | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Dia du conteneur | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
capacité | kg/lot | 2,5-10 | 3-15 | 5-20 | 7,5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Puissance du ventilateur | kW | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
La pression de la vapeur | Mpa | 0,4-0,6 | |||||||
Consommation de vapeur | kg/heure | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Pression d'air du compresseur | Mpa | 0.6 | |||||||
Consommation d'air du compresseur | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Bruit | dB | Pas plus de 75 dB séparé du ventilateur | |||||||
Température de travail (C) | Température normale -100 ℃ ( ajuster ) | ||||||||
Taille d'installation | Veuillez vous référer au dessin d'installation pour des informations détaillées | ||||||||
1.Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 2.Toutes les spécifications du granulateur-sécheur à lit fluidisé sont aussi précises que raisonnablement possible, mais elles ne sont pas contraignantes. | |||||||||
Le principe de fonctionnement du sécheur/granulateur/enrobeur à lit fluidisé s'articule autour du concept de fluidisation.L'équipement fonctionne en faisant passer un flux d'air ou de gaz chauffé à travers une plaque perforée ou un distributeur situé au fond de la chambre.À mesure que l’air circule vers le haut, les particules solides contenues dans le lit se mettent en suspension et présentent des propriétés semblables à celles d’un fluide.Cette fluidisation crée un effet d'ébullition, où les particules se déplacent et circulent librement, facilitant un transfert efficace de chaleur et de masse.
Pendant le processus de séchage, l’humidité présente dans le matériau s’évapore lorsque l’air chaud entre en contact avec les particules humides.Le mouvement et l'agitation continus des particules assurent un séchage uniforme dans tout le lit.Dans les processus de granulation et d'enrobage, le lit fluidisé permet une répartition uniforme des solutions de liant ou des matériaux d'enrobage sur les particules, ce qui entraîne une croissance ou un dépôt d'enrobage uniforme et contrôlé.
Coucheuse à lit fluidisé
Coucheuse à lit fluidisé
Coucheuse à lit fluidisé
La granulation fait référence au processus de formation d'agglomérats ou de granulés à partir de fines poudres ou particules.Le séchoir/granulateur/enrobeur à lit fluidisé fournit un environnement efficace et contrôlé pour la granulation.Le processus comporte généralement trois étapes : le mouillage, la nucléation et la croissance.
Lors de l'étape de mouillage, une solution de liant liquide est pulvérisée sur les particules fluidisées, favorisant l'adhésion et l'agglomération.Cette étape garantit que les particules sont uniformément recouvertes de liant, améliorant ainsi leurs propriétés liantes.
Ensuite, au stade de la nucléation, les particules humides commencent à former de petits noyaux ou granules de graines.Ces noyaux servent de base à la croissance ultérieure des granules.La solution de liant, avec les particules, forme des ponts entre les noyaux, créant ainsi des liaisons plus fortes.
Enfin, au cours de la phase de croissance, une solution de liant supplémentaire est pulvérisée sur le lit fluidisé, permettant ainsi aux granulés de grossir.L'ajout contrôlé du liant assure une croissance uniforme et évite un mouillage excessif ou une agglomération excessive.
Le revêtement est un processus crucial utilisé dans diverses industries pour fournir une couche protectrice ou fonctionnelle à la surface de particules ou de produits.Le séchoir/granulateur/enrobeur à lit fluidisé offre un mécanisme de revêtement efficace et précis.
Le processus d'enrobage commence par la fluidisation des particules dans le lit.Une solution contenant le matériau de revêtement est ensuite pulvérisée sur les particules fluidisées, assurant une couverture uniforme.Les particules se déplacent et circulent dans le lit fluidisé, permettant au matériau de revêtement d'adhérer uniformément.
L'environnement du lit fluidisé favorise le séchage et le durcissement du matériau de revêtement, ce qui donne une couche de revêtement solide et durable.Plusieurs couches de revêtement peuvent être appliquées en répétant le processus de pulvérisation, conduisant à une protection améliorée, à des propriétés de libération contrôlée ou à des caractéristiques de surface modifiées des particules ou des produits revêtus.
Hywell Machinery est en mesure de proposer notre sécheur/granulateur/enrobeuse à lit fluidisé de la série FLP avec des pièces de contact à construire en SS304, SS316L, titane, acier inoxydable duplex, etc. Pour le système de contrôle des enrobeuses à lit fluidisé, Hywell Machinery a le choix sur pousser bouton, PLC+HMI, etc. Pour les principaux composants électriques du granulateur super mélangeur, il peut choisir une marque célèbre telle qu'ABB, Siemens ou Schneider, ou autres.
Le sécheur/granulateur/enrobeuse à lit fluidisé de la série FLP de Hywell Machinery présentait les avantages suivants par rapport aux solutions conventionnelles.
1. Mode d'agitation du filtre à manches du revêtement à lit fluidisé : type à double agitation ou purge d'air
2. Matériau de contact du revêtement à lit fluidisé : SUS316L, surface de polissage intérieure Ra <0,4.
3. Prélèvement d'échantillons par dispositif d'échantillonnage, pour faciliter l'échantillonnage.
4. Le filtre à manches en matériau est composé de fibres de polyester et de fibres d'acier inoxydable avec un tissu à conductivité électrique antistatique.
5. Multi-usages : une machine peut remplir plusieurs fonctions, séchage, granulation, revêtement en poudre, revêtement en film de granulés et revêtement entérique de granulés.
6. Décharge complète et nettoyage facile
7. Surfaces intérieures et extérieures hautement polies du canon, pas de coin mort, matériaux faciles à décharger, faciles à nettoyer, pas de contamination croisée.
8. Le fluidiseur de revêtement en poudre a une structure fermée, sans débordement de poussière électrique
9. Système d'entrée d'air équipé d'un pré-filtre, d'un filtre intermédiaire et d'un HEPA 99,97 % 0,3 μ pour garantir la propreté de l'air d'entrée.
10. Pulvérisation supérieure : pistolet de pulvérisation à tête unique adopté, motif de pulvérisation uniforme et granulation rapide.
11. Le sécheur/granulateur/coucheuse à lit fluidisé offre un fonctionnement fluide, des performances fiables et une utilisation facile.
12. Le chargement et le déchargement sont rapides, légers et propres, répondant aux exigences des BPF.
13. Le sécheur/granulateur/coucheuse à lit fluidisé est doté d'un évent de libération d'explosion sur la machine.une fois que l'explosion s'est produite.la machine déclenchera l'explosion à l'extérieur automatiquement et en toute sécurité, et créera des conditions très sûres pour l'opérateur.
14. Pour le chargement des matériaux, il propose aux clients des choix d'alimentation sous vide, d'alimentation par levage, d'alimentation négative et d'alimentation manuelle.
15. Cette machine adopte un contrôle automatique PLC, toutes les opérations selon les exigences de l'utilisateur pour définir automatiquement les paramètres du processus, elle peut imprimer tous les paramètres du processus (facultatif) et l'enregistrement original est vrai et fiable.
16. Pour la machine de revêtement par granulation multifonction de la série FLP, le client peut choisir parmi un CIP (en option).
La machine de revêtement en poudre à lit fluidisé est largement utilisée dans les industries pharmaceutique, chimique, alimentaire et électronique.
Pharmaceutique : Pour la granulation ou le séchage de médicaments, de produits biopharmaceutiques et de médecine chinoise.
Aliments : aliments instantanés, jus en poudre, assaisonnement, additif alimentaire, granulation ou séchage de bactéries lactiques.
Médicaments et alimentation saine pour une libération contrôlée des principes actifs.
Lors de la sélection d'un sécheur/granulateur/enrobeur à lit fluidisé pour votre application spécifique, certaines caractéristiques clés doivent être prises en compte :
L'équipement doit fournir un contrôle précis du flux d'air, permettant une fluidisation et une efficacité de processus optimales.
La capacité d’ajuster et de maintenir la température souhaitée tout au long du processus de séchage, de granulation ou d’enrobage est essentielle pour des résultats cohérents.
Différents systèmes de pulvérisation, tels que la pulvérisation supérieure, la pulvérisation inférieure ou la pulvérisation tangentielle, offrent des avantages distincts pour des applications spécifiques.Le choix du système de pulvérisation approprié garantit une granulation ou un enrobage efficace.
Les systèmes de contrôle et les capteurs avancés permettent la surveillance et l'ajustement en temps réel des paramètres critiques du processus, garantissant ainsi la qualité du produit et l'optimisation du processus.
L'équipement doit être conçu pour être facile à nettoyer, à inspecter et à entretenir, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
et maximiser la productivité.Des pièces accessibles et amovibles, ainsi que des interfaces conviviales, contribuent à la facilité de maintenance.
Le sécheur/granulateur/enrobeur à lit fluidisé doit être équipé de mécanismes de sécurité pour éviter la surchauffe, la surpression et d'autres dangers potentiels.Ceux-ci peuvent inclure des capteurs de température, des soupapes de surpression et des alarmes.
Si vous envisagez d'augmenter votre production à l'avenir, il est important de choisir un sécheur/granulateur/enrobeur à lit fluidisé qui permet une augmentation facile sans compromettre les performances et l'efficacité.
Tenez compte de la compatibilité de l’équipement avec les matériaux que vous traiterez.Différents matériaux peuvent nécessiter des matériaux de construction ou des traitements de surface spécifiques pour éviter toute contamination ou réaction chimique.
Bien que les systèmes de séchage/granulateur/enduction à lit fluidisé soient fiables, vous pouvez rencontrer certains problèmes courants pendant le fonctionnement.Voici quelques conseils de dépannage :
Vérifiez la répartition du débit d’air et ajustez-la si nécessaire.Assurez-vous d’un alignement correct des buses et d’un motif de pulvérisation pour un revêtement ou une granulation uniforme.
Vérifier la compatibilité du matériau de revêtement avec les particules.Ajustez le débit de pulvérisation et les paramètres de séchage pour optimiser l’adhérence du revêtement.
Inspectez et nettoyez les sacs filtrants ou autres composants de filtration.Ajustez le débit d’air pour éviter un entraînement excessif des fines.
Vérifiez toute obstruction dans les conduits d’air ou les filtres qui pourraient entraver la circulation de l’air.Vérifiez que les capteurs et commandes de température fonctionnent correctement.
Nettoyez ou remplacez les buses obstruées pour garantir une distribution uniforme de la pulvérisation et du revêtement.
N'oubliez pas que si vous rencontrez des problèmes persistants ou avez besoin d'une assistance technique, consultez le fabricant de l'équipement ou un technicien qualifié.
Le séchoir/granulation/couche fluidisé à lit fluidisé est un équipement polyvalent et efficace largement utilisé dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, les produits chimiques et la transformation des aliments.Sa capacité à réaliser les processus de séchage, de granulation et d’enrobage dans une seule unité offre des avantages significatifs en termes de temps, de coût et de qualité du produit.En comprenant le principe de fonctionnement, les processus et les caractéristiques clés du séchage/granulation/enduction sur lit fluidisé, vous pouvez prendre des décisions éclairées lors de la sélection et de l'utilisation de cette technologie dans vos processus de fabrication.
Oui, les systèmes de séchage/granulateur/enrobage à lit fluidisé sont disponibles en configurations discontinues et continues, ce qui les rend adaptés à différentes échelles de production.
Le séchoir/granulateur/enrobeur à lit fluidisé offre des temps de séchage plus rapides, une granulation ou un enrobage uniforme, un contrôle précis du processus et une rentabilité par rapport aux méthodes conventionnelles.
Oui, le séchoir/granulateur/enduction à lit fluidisé permet l'application de plusieurs couches de revêtement en répétant le processus de pulvérisation, offrant ainsi une polyvalence dans l'obtention des propriétés de revêtement souhaitées.
Le sécheur/granulateur/enrobeur à lit fluidisé doit être équipé de dispositifs de sécurité tels que des capteurs de température, des soupapes de surpression et des alarmes.Les opérateurs doivent également recevoir une formation appropriée et suivre les protocoles de sécurité.
Oui, le séchoir/granulateur/enrobeur à lit fluidisé peut traiter une large gamme de matériaux, notamment des produits pharmaceutiques, des produits chimiques et des ingrédients alimentaires.Cependant, il est important de prendre en compte la compatibilité des matériaux et de consulter le fabricant de l'équipement pour obtenir des directives spécifiques.
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