 |
FLP
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/Farmaseutiese/Chemies
Ja
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
FLP multifunksie granuleer coating masjien is saamgestel uit 'n Gefluidiseerde droër - Gefluidiseerde granulasie - Top spuitgranulator - onderste spuitbedekking - droogfunksie, ens. Dit is geskik vir die granulering van farmaseutiese produkte, voedsel, gesondheidsprodukte en chemiese industrieë.Soos tee polifenole granuleer, Omeprazole stadig-vrystelling, Chinese tradisionele kapsule granuleer, Coating vir koue verligting kapsule korrels, Chinese tradisionele medisyne vog-proof coating, antibiotika granuleer en coating, ens. sentrifugale sferoniseerder word dikwels met die vloeibeddroërbedekking verbind om die korrel te bedek.
Fluidized Bed Dryer & Granulator and Coater kan gebruik word vir die droog van die nat poeier of korrels.
Wanneer die warm lug deur die onderste plaat van die houer en partisiekolom gaan, sal dit die sifoneffek genereer.Die korrels sal afval en dan weer na die afskortingskolom teruggesuig word, terwyl die onderste spuitpistool die deklaagbinder opwaarts sal spuit om die deklaagdoel te bereik.
Die sybespuiting is beter om te bedek met 'n hoë ferm inhoud.Die kerne (sade) word op die draaitafelskyf geplaas en warm lug word opwaarts tussen die draaitafelskyf en die granulasie-area geblaas.Die deklaagoplossing word deur die pomp en spuitpistool op die rollende kerne gespuit.Die proses behels gelyktydige deklaag en droog van die kerns, die herhaalde aksies bereik die verlangde laagdikte of korrelgrootte.Poeierbedekking word verkry deur poeier en spuitbindmiddel terselfdertyd te laai.
Verhitte en gesuiwerde lug vloei in die kolom deur 'n suigwaaier, die korrel of poeier sal in eenvormige vloeibare toestand binne die kolom wees, gebruik een stel filtersakke om die lek van poeier te voorkom, en los die verdampte water uit om droogdoeleindes te kry.As nog een spuitpistool bygevoeg word, kan die bindmiddel of aktiewe bestanddeel afwaarts in die eenvormige vloeistofpoeier spuit, wanneer die poeier gekombineer in korrels gedroog word om die vereiste voginhoud te kry.
Die top-spuit granulator (die funksie is dieselfde as die vloeibedgranulator ) agglomereer fyner deeltjies in groter, vryvloeiende korrels in 'n eenpot-proses.Bestanddele word gemeng en voorverhit deur 'n opwaartse vloei van verhitte lug.Granulering vind plaas deur vloeistof in die gefluïdiseerde poeier te spuit.Die korrels word daarna met verhitte lug gedroog.Die top-spuit granuleerders kan ook gebruik word vir top-spuit coating, lae van vloeistowwe, en onmiddellik.Spesiale kenmerke sluit 'n verskeidenheid lugverspreiders en eenpotverwerking in.
Wanneer die warm lug deur die onderste plaat van die houer en partisiekolom gaan, sal dit die sifoneffek genereer.Die korrels sal afval en dan weer na die afskortingskolom teruggesuig word, terwyl die onderste spuitpistool die deklaagbinder opwaarts sal spuit om die deklaagdoel te bereik.
Droog van Vloeibedsproeigranuleerders: Warm lug word deur 'n geperforeerde verspreider geblaas om die formulering vinnig en saggies te droog totdat die vereiste oorblywende voginhoud bereik is.Vog wat uit die produk verdamp word, word saam met die drogende lug uitgeput.Spesiale kenmerke sluit 'n verskeidenheid lugverspreiders en kort verwerkingstye in.
Binne van tenk
Onderste spuit
Kantsproei
Plaas die kerne op die draaitafel.Warm lug word opwaarts tussen die draaitafel en die granulasie-area geblaas.Die lug laat die kerns rol, die bindmiddeloplossing word deur die pomp en spuitpistool op die rolkerne gespuit, wat gelyktydig bedek en droog word.Indien poeierbedekking benodig word, sal die vaste volume poeier gespuit word op dieselfde tyd as wat die oplossing die poeier op die kerne bedek om 'n korrel te produseer en bedekking en droogdoeleindes te kry.
Met vloeibedstelsels moet veiligheid altyd as die hoogste prioriteit beskou word.As gevolg van die statiese lading van die produk, bly daar altyd die risiko van 'n plofbare omgewing binne die vloeistofbedkamer.Die veiligheidsrisiko word verhoog wanneer oplosmiddels as die bindende oplossing gebruik word.Hywell-masjinerie ontwerp vloeibeddings vir 'n oordruk en die plofbare situasie (korrek genoem 'deflagrasie') word binne die vloeibedkamer vervat.Hywell-masjinerie bied ook 'n geventileerde ontwerp, wat die oordruksituasie veilig na 'n oop, veilige plek lei.
Die inlaatlugstelsel van die Fluid bed Granulation coater (bedekking en droging) bestaan uit 'n Primêre filter, Intermediêre filter, hoë-temperatuur hoë doeltreffendheid filter (H13), en verwarmer met akkurate temperatuurbeheer.Die inlaatlugvloei, spoed en druk is veranderlik en beheerbaar.Vir die verwarmer van vloeistofbedgranulasie kan 'n gefluidiseerde bedgranulasiebedekking 'n stoomverkoeler of elektriese verwarmer wees.
Die hoofliggaamstruktuur van die vloeibedbedekker bestaan uit 'n onderste bak, 'n beweegbare produkbak met 'n trollie van granuleer, 'n beweegbare produkbak met 'n trollie van bedekking, 'n vloeikamer en 'n uitbreidingskamer/filterbehuising.Die onderste bak, produkhouer en gefluïdiseerde kamer is opblaasbare silikonpakkies wat verseël is met 'n druklug-inspeksiesensor om betroubare verseëling te verseker.
Die dubbelgestruktureerde sakfilter in twee stukke (indien versoek, vlekvrye staalfilter beskikbaar) is 'n opblaasbare silikonpakking wat tussen die binneoppervlaktes van die uitbreidingskamer verseël is met 'n druklug-inspeksiesensor om die betroubare verseëling te verseker of lapsak op die middelste kamer vas te maak. vervang die opblaasbare die pakking seël.
Spesifikasie | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Dia van houer | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
kapasiteit | kg/batch | 2,5-10 | 3-15 | 5-20 | 7,5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Fan krag | kw | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Stoom druk | Mpa | 0,4-0,6 | |||||||
Stoomverbruik | kg/h | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Kompressor lugdruk | Mpa | 0.6 | |||||||
Kompressor lugverbruik | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Geraas | dB | Nie meer as 75dB Geskei van waaier nie | |||||||
Werkstemperatuur (C) | Normale temperatuur -100 ℃ （ verstel ） | ||||||||
Installasie grootte | Verwys asseblief na installasie tekening vir gedetailleerde inligting | ||||||||
1.Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 2.Alle spesifikasies van vloeibeddroërgranuleerderbedekking is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. | |||||||||
Die werkingsbeginsel van die vloeistofbeddroër/granulator/coater wentel om die konsep van fluïdisering.Die toerusting werk deur 'n stroom verhitte lug of gas deur 'n geperforeerde plaat of verspreider wat aan die onderkant van die kamer geleë is, te laat beweeg.Soos die lug opwaarts vloei, veroorsaak dit dat die vaste deeltjies binne die bed gesuspendeer word en vloeistofagtige eienskappe vertoon.Hierdie fluïdisering skep 'n kokende effek, waar die deeltjies vrylik beweeg en sirkuleer, wat doeltreffende hitte- en massa-oordrag vergemaklik.
Tydens die droogproses verdamp vog wat in die materiaal teenwoordig is, aangesien die warm lug met die nat deeltjies in aanraking kom.Die voortdurende beweging en roering van die deeltjies verseker eenvormige droog deur die hele bed.In die granulasie- en bedekkingsprosesse maak die gefluïdiseerde bed die eweredige verspreiding van bindmiddeloplossings of bedekkingsmateriaal op die deeltjies moontlik, wat 'n eenvormige en beheerde groei of bedekkingafsetting tot gevolg het.
Vloeibare bedcoater
Vloeibare bedcoater
Vloeibare bedcoater
Granulering verwys na die proses om agglomerate of korrels uit fyn poeiers of deeltjies te vorm.Vloeistofbeddroër/granulator/coater bied 'n doeltreffende en beheerde omgewing vir granulering.Die proses behels tipies drie fases: benatting, kernvorming en groei.
In die benattingstadium word 'n vloeibare bindmiddeloplossing op die gefluïdiseerde deeltjies gespuit, wat adhesie en agglomerasie bevorder.Hierdie stap verseker dat die deeltjies eweredig met die bindmiddel bedek word, wat hul bindingseienskappe verbeter.
Vervolgens, in die kernvormingstadium, begin die nat deeltjies klein kerne of saadkorrels vorm.Hierdie kerne dien as die grondslag vir verdere korrelgroei.Die bindmiddeloplossing, saam met die deeltjies, vorm brûe tussen die kerne, wat sterker bindings skep.
Laastens, in die groeistadium, word 'n bykomende bindmiddeloplossing op die vloeibed gespuit, wat die korrels in grootte laat groei.Die beheerde byvoeging van die bindmiddel verseker eenvormige groei en voorkom oorbenating of oormatige agglomerasie.
Die deklaag is 'n belangrike proses wat in verskeie industrieë gebruik word om 'n beskermende of funksionele laag op die oppervlak van deeltjies of produkte te verskaf.Vloeistofbeddroër/granulator/coater bied 'n doeltreffende en presiese deklaagmeganisme.
Die deklaagproses begin deur die deeltjies in die bed te vloei.'n Oplossing wat die deklaagmateriaal bevat, word dan op die gefluïdiseerde deeltjies gespuit, wat eenvormige bedekking verseker.Die deeltjies beweeg en sirkuleer binne die gefluïdiseerde bed, wat die bedekkingsmateriaal toelaat om eweredig te kleef.
Die vloeibedomgewing bevorder die droging en uitharding van die deklaagmateriaal, wat 'n soliede en duursame deklaag tot gevolg het.Veelvuldige lae coating kan toegepas word deur die spuitproses te herhaal, wat lei tot verbeterde beskerming, beheerde vrystelling-eienskappe, of gewysigde oppervlakkenmerke van die bedekte deeltjies of produkte.
Hywell Masjinerie is in staat om ons FLP reeks gefluïdiseerde bed droër / granuleerder / coater met kontakonderdele aan te bied wat gebou moet word in SS304, SS316L, titanium, dupleks vlekvrye staal, ens. Vir die beheerstelsel van gefluïdiseerde bed coaters, het Hywell masjinerie keuses op druk knoppie, PLC+HMI, ensovoorts, en Vir die hoof elektriese komponente van die supermengergranulator, kan dit die bekende handelsmerk soos ABB, Siemens of Schneider, of ander, kies.
Hywell-masjinerie FLP-reeks Vloeibeddroër / Granulator / Coater het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.
1. Sakfilterskudmodus van vloeibedbedekking: dubbelskud of lugspoeltipe
2. Kontakmateriaal van vloeibedbedekking: SUS316L, binneste poleeroppervlak Ra <0,4.
3. Monsterneming deur monsternemingstoestel, vir gemak van monsterneming.
4. Die materiaalsakfilter is gemaak van poliëstervesels en vlekvrye staalvesels met anti-statiese elektrisiteitsgeleidingsdoek.
5. Veeldoelige: een masjien kan veelvuldige funksies verrig, droog, granulering, poeierbedekking, korrelfilmbedekking en pellet enteriese laag.
6. Volledige ontlading en maklike skoonmaak
7. Hoogs gepoleerde binne- en buiteoppervlaktes van die loop, geen dooie hoek, maklik om materiaal af te laai, maklik om skoon te maak, geen kruisbesmetting nie.
8. Die poeierbedekkingsvloeimiddel het 'n ingeslote struktuur, sonder oorloop van kragstof
9. Luginlaatstelsel toegerus met voorfilter, middelfilter en HEPA 99.97% 0.3μ om die skoonheid van inlaatlug te verseker.
10. Topspuit: aangeneemde enkelkopspuitpistool, egalige spuitpatroon en vinnige granulering.
11. Die vloeistofbeddroër/granulator/coaters het glad loop, betroubare werkverrigting en maklike werking.
12. Die laai en aflaai is vinnig, lig en skoon, en voldoen aan die vereistes van GMP.
13. die vloeistofbeddroër / granuleerders / coater het die ontploffingsopening op die masjien.sodra die ontploffing plaasgevind het.die masjien sal die ontploffing outomaties en veilig buite vrystel, en dit sal baie veilige toestande vir die operateur skep.
14. Vir die laaimateriaal het dit keuses oor vakuumvoeding, opheffingsvoeding, negatiewe voeding en handvoeding vir kliënte.
15. Hierdie masjien neem PLC outomatiese beheer aan, al die bedrywighede volgens die vereistes van die gebruiker om die prosesparameters outomaties in te stel, dit kan al die prosesparameters (opsioneel) druk, en die oorspronklike rekord is waar en betroubaar.
16. Vir die FLP reeks multifunksie granuleer coating masjien, het CIP vir die kliënt om van te kies (opsioneel).
Die vloeistofbed poeierbedekkingsmasjien word wyd gebruik in die farmaseutiese, chemiese, voedsel- en elektroniese industrieë.
Farmaseutiese: Vir medisyne, biofarmaseutiese en Chinese medisyne se granulering of droging.
Kos: Kitskos, sappoeier, geurmiddels, voedselbymiddel, melksuurbakterieë se granulering of droging.
Medisyne en gesonde kos vir 'n beheerde vrystelling van aktiewe bestanddele.
Wanneer 'n vloeistofbeddroër/granulator/coater vir jou spesifieke toepassing gekies word, moet sekere sleutelkenmerke in ag geneem word:
Die toerusting moet presiese beheer oor die lugvloei verskaf, wat optimale vloeibaarheid en prosesdoeltreffendheid moontlik maak.
Die vermoë om die verlangde temperatuur regdeur die droog-, granulerings- of coatingproses aan te pas en te handhaaf, is noodsaaklik vir konsekwente resultate.
Verskillende spuitstelsels, soos bobespuiting, onderbespuiting of tangensiële bespuiting, bied duidelike voordele vir spesifieke toepassings.Die keuse van die toepaslike spuitstelsel verseker effektiewe granulering of bedekking.
Gevorderde beheerstelsels en sensors maak intydse monitering en aanpassing van kritieke prosesparameters moontlik, wat produkkwaliteit en prosesoptimalisering verseker.
Die toerusting moet ontwerp word vir maklike skoonmaak, inspeksie en instandhouding, wat stilstand tot die minimum beperk
en produktiwiteit te maksimeer.Toeganklike en verwyderbare onderdele, sowel as gebruikersvriendelike koppelvlakke, dra by tot die gemak van instandhouding.
Die vloeistofbeddroër/granulator/coater moet toegerus wees met veiligheidsmeganismes om oorverhitting, oordruk en ander potensiële gevare te voorkom.Dit kan temperatuursensors, drukverligtingskleppe en alarms insluit.
As jy verwag om jou produksie in die toekoms op te skaal, is dit belangrik om 'n vloeistofbeddroër/granulator/coater te kies wat maklike opskaal moontlik maak sonder om werkverrigting en doeltreffendheid in te boet.
Oorweeg die verenigbaarheid van die toerusting met die materiaal wat jy gaan verwerk.Verskillende materiale kan spesifieke konstruksiemateriaal of oppervlakbehandelings benodig om kontaminasie of chemiese reaksies te voorkom.
Terwyl vloeibeddroër-/granulator-/coater-stelsels betroubaar is, kan u 'n paar algemene probleme tydens werking ondervind.Hier is 'n paar wenke vir probleemoplossing:
Gaan die lugvloeiverspreiding na en pas indien nodig aan.Verseker behoorlike spuitpuntbelyning en spuitpatroon vir eenvormige bedekking of granulering.
Verifieer die verenigbaarheid van die deklaagmateriaal met die deeltjies.Pas die spuittempo en droogparameters aan om deklaaghegting te optimaliseer.
Inspekteer en maak die filtersakke of ander filtrasiekomponente skoon.Pas die lugvloei aan om te verhoed dat die boetes oormatig meegesleur word.
Kyk vir enige obstruksies in die lugkanale of filters wat lugvloei kan belemmer.Verifieer dat die temperatuursensors en kontroles korrek funksioneer.
Maak verstopte spuitpunte skoon of vervang dit om konsekwente spuit- en bedekkingverspreiding te verseker.
Onthou, as jy aanhoudende probleme ondervind of tegniese bystand benodig, raadpleeg die toerustingvervaardiger of 'n gekwalifiseerde tegnikus.
Vloeibeddroër/granulasie/coater is 'n veelsydige en doeltreffende toerusting wat wyd gebruik word in nywerhede soos farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedselverwerking.Die vermoë daarvan om droog-, granulerings- en bedekkingsprosesse in 'n enkele eenheid uit te voer, bied aansienlike voordele in terme van tyd, koste en produkkwaliteit.Deur die werkbeginsel, prosesse en sleutelkenmerke van vloeistofbeddroog/granulering/coater te verstaan, kan u ingeligte besluite neem wanneer u hierdie tegnologie in u vervaardigingsprosesse kies en gebruik.
Ja, vloeistofbeddroër/granulator/coater-stelsels is beskikbaar in beide bondel- en deurlopende konfigurasies, wat dit geskik maak vir verskeie produksieskale.
Vloeibeddroër/granulator/coater bied vinniger droogtye, eenvormige granulering of bedekking, presiese prosesbeheer en koste-effektiwiteit in vergelyking met konvensionele metodes.
Ja, vloeibeddroër/granulator/coater maak voorsiening vir die aanwending van veelvuldige lae bedekking deur die spuitproses te herhaal, wat veelsydigheid bied om gewenste bedekkingseienskappe te bereik.
Vloeibeddroër/granulator/coater moet toegerus wees met veiligheidskenmerke soos temperatuursensors, drukverligtingskleppe en alarms.Operateurs moet ook behoorlike opleiding ontvang en veiligheidsprotokolle volg.
Ja, vloeistofbeddroër/granulator/coater kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, insluitend farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedselbestanddele.Dit is egter belangrik om materiaalversoenbaarheid te oorweeg en die toerustingvervaardiger te raadpleeg vir spesifieke riglyne.
FLP multifunksie granuleer coating masjien is saamgestel uit 'n Gefluidiseerde droër - Gefluidiseerde granulasie - Top spuitgranulator - onderste spuitbedekking - droogfunksie, ens. Dit is geskik vir die granulering van farmaseutiese produkte, voedsel, gesondheidsprodukte en chemiese industrieë.Soos tee polifenole granuleer, Omeprazole stadig-vrystelling, Chinese tradisionele kapsule granuleer, Coating vir koue verligting kapsule korrels, Chinese tradisionele medisyne vog-proof coating, antibiotika granuleer en coating, ens. sentrifugale sferoniseerder word dikwels met die vloeibeddroërbedekking verbind om die korrel te bedek.
Fluidized Bed Dryer & Granulator and Coater kan gebruik word vir die droog van die nat poeier of korrels.
Wanneer die warm lug deur die onderste plaat van die houer en partisiekolom gaan, sal dit die sifoneffek genereer.Die korrels sal afval en dan weer na die afskortingskolom teruggesuig word, terwyl die onderste spuitpistool die deklaagbinder opwaarts sal spuit om die deklaagdoel te bereik.
Die sybespuiting is beter om te bedek met 'n hoë ferm inhoud.Die kerne (sade) word op die draaitafelskyf geplaas en warm lug word opwaarts tussen die draaitafelskyf en die granulasie-area geblaas.Die deklaagoplossing word deur die pomp en spuitpistool op die rollende kerne gespuit.Die proses behels gelyktydige deklaag en droog van die kerns, die herhaalde aksies bereik die verlangde laagdikte of korrelgrootte.Poeierbedekking word verkry deur poeier en spuitbindmiddel terselfdertyd te laai.
Verhitte en gesuiwerde lug vloei in die kolom deur 'n suigwaaier, die korrel of poeier sal in eenvormige vloeibare toestand binne die kolom wees, gebruik een stel filtersakke om die lek van poeier te voorkom, en los die verdampte water uit om droogdoeleindes te kry.As nog een spuitpistool bygevoeg word, kan die bindmiddel of aktiewe bestanddeel afwaarts in die eenvormige vloeistofpoeier spuit, wanneer die poeier gekombineer in korrels gedroog word om die vereiste voginhoud te kry.
Die top-spuit granulator (die funksie is dieselfde as die vloeibedgranulator ) agglomereer fyner deeltjies in groter, vryvloeiende korrels in 'n eenpot-proses.Bestanddele word gemeng en voorverhit deur 'n opwaartse vloei van verhitte lug.Granulering vind plaas deur vloeistof in die gefluïdiseerde poeier te spuit.Die korrels word daarna met verhitte lug gedroog.Die top-spuit granuleerders kan ook gebruik word vir top-spuit coating, lae van vloeistowwe, en onmiddellik.Spesiale kenmerke sluit 'n verskeidenheid lugverspreiders en eenpotverwerking in.
Wanneer die warm lug deur die onderste plaat van die houer en partisiekolom gaan, sal dit die sifoneffek genereer.Die korrels sal afval en dan weer na die afskortingskolom teruggesuig word, terwyl die onderste spuitpistool die deklaagbinder opwaarts sal spuit om die deklaagdoel te bereik.
Droog van Vloeibedsproeigranuleerders: Warm lug word deur 'n geperforeerde verspreider geblaas om die formulering vinnig en saggies te droog totdat die vereiste oorblywende voginhoud bereik is.Vog wat uit die produk verdamp word, word saam met die drogende lug uitgeput.Spesiale kenmerke sluit 'n verskeidenheid lugverspreiders en kort verwerkingstye in.
Binne van tenk
Onderste spuit
Kantsproei
Plaas die kerne op die draaitafel.Warm lug word opwaarts tussen die draaitafel en die granulasie-area geblaas.Die lug laat die kerns rol, die bindmiddeloplossing word deur die pomp en spuitpistool op die rolkerne gespuit, wat gelyktydig bedek en droog word.Indien poeierbedekking benodig word, sal die vaste volume poeier gespuit word op dieselfde tyd as wat die oplossing die poeier op die kerne bedek om 'n korrel te produseer en bedekking en droogdoeleindes te kry.
Met vloeibedstelsels moet veiligheid altyd as die hoogste prioriteit beskou word.As gevolg van die statiese lading van die produk, bly daar altyd die risiko van 'n plofbare omgewing binne die vloeistofbedkamer.Die veiligheidsrisiko word verhoog wanneer oplosmiddels as die bindende oplossing gebruik word.Hywell-masjinerie ontwerp vloeibeddings vir 'n oordruk en die plofbare situasie (korrek genoem 'deflagrasie') word binne die vloeibedkamer vervat.Hywell-masjinerie bied ook 'n geventileerde ontwerp, wat die oordruksituasie veilig na 'n oop, veilige plek lei.
Die inlaatlugstelsel van die Fluid bed Granulation coater (bedekking en droging) bestaan uit 'n Primêre filter, Intermediêre filter, hoë-temperatuur hoë doeltreffendheid filter (H13), en verwarmer met akkurate temperatuurbeheer.Die inlaatlugvloei, spoed en druk is veranderlik en beheerbaar.Vir die verwarmer van vloeistofbedgranulasie kan 'n gefluidiseerde bedgranulasiebedekking 'n stoomverkoeler of elektriese verwarmer wees.
Die hoofliggaamstruktuur van die vloeibedbedekker bestaan uit 'n onderste bak, 'n beweegbare produkbak met 'n trollie van granuleer, 'n beweegbare produkbak met 'n trollie van bedekking, 'n vloeikamer en 'n uitbreidingskamer/filterbehuising.Die onderste bak, produkhouer en gefluïdiseerde kamer is opblaasbare silikonpakkies wat verseël is met 'n druklug-inspeksiesensor om betroubare verseëling te verseker.
Die dubbelgestruktureerde sakfilter in twee stukke (indien versoek, vlekvrye staalfilter beskikbaar) is 'n opblaasbare silikonpakking wat tussen die binneoppervlaktes van die uitbreidingskamer verseël is met 'n druklug-inspeksiesensor om die betroubare verseëling te verseker of lapsak op die middelste kamer vas te maak. vervang die opblaasbare die pakking seël.
Spesifikasie | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Dia van houer | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
kapasiteit | kg/batch | 2,5-10 | 3-15 | 5-20 | 7,5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Fan krag | kw | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Stoom druk | Mpa | 0,4-0,6 | |||||||
Stoomverbruik | kg/h | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Kompressor lugdruk | Mpa | 0.6 | |||||||
Kompressor lugverbruik | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Geraas | dB | Nie meer as 75dB Geskei van waaier nie | |||||||
Werkstemperatuur (C) | Normale temperatuur -100 ℃ （ verstel ） | ||||||||
Installasie grootte | Verwys asseblief na installasie tekening vir gedetailleerde inligting | ||||||||
1.Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 2.Alle spesifikasies van vloeibeddroërgranuleerderbedekking is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. | |||||||||
Die werkingsbeginsel van die vloeistofbeddroër/granulator/coater wentel om die konsep van fluïdisering.Die toerusting werk deur 'n stroom verhitte lug of gas deur 'n geperforeerde plaat of verspreider wat aan die onderkant van die kamer geleë is, te laat beweeg.Soos die lug opwaarts vloei, veroorsaak dit dat die vaste deeltjies binne die bed gesuspendeer word en vloeistofagtige eienskappe vertoon.Hierdie fluïdisering skep 'n kokende effek, waar die deeltjies vrylik beweeg en sirkuleer, wat doeltreffende hitte- en massa-oordrag vergemaklik.
Tydens die droogproses verdamp vog wat in die materiaal teenwoordig is, aangesien die warm lug met die nat deeltjies in aanraking kom.Die voortdurende beweging en roering van die deeltjies verseker eenvormige droog deur die hele bed.In die granulasie- en bedekkingsprosesse maak die gefluïdiseerde bed die eweredige verspreiding van bindmiddeloplossings of bedekkingsmateriaal op die deeltjies moontlik, wat 'n eenvormige en beheerde groei of bedekkingafsetting tot gevolg het.
Vloeibare bedcoater
Vloeibare bedcoater
Vloeibare bedcoater
Granulering verwys na die proses om agglomerate of korrels uit fyn poeiers of deeltjies te vorm.Vloeistofbeddroër/granulator/coater bied 'n doeltreffende en beheerde omgewing vir granulering.Die proses behels tipies drie fases: benatting, kernvorming en groei.
In die benattingstadium word 'n vloeibare bindmiddeloplossing op die gefluïdiseerde deeltjies gespuit, wat adhesie en agglomerasie bevorder.Hierdie stap verseker dat die deeltjies eweredig met die bindmiddel bedek word, wat hul bindingseienskappe verbeter.
Vervolgens, in die kernvormingstadium, begin die nat deeltjies klein kerne of saadkorrels vorm.Hierdie kerne dien as die grondslag vir verdere korrelgroei.Die bindmiddeloplossing, saam met die deeltjies, vorm brûe tussen die kerne, wat sterker bindings skep.
Laastens, in die groeistadium, word 'n bykomende bindmiddeloplossing op die vloeibed gespuit, wat die korrels in grootte laat groei.Die beheerde byvoeging van die bindmiddel verseker eenvormige groei en voorkom oorbenating of oormatige agglomerasie.
Die deklaag is 'n belangrike proses wat in verskeie industrieë gebruik word om 'n beskermende of funksionele laag op die oppervlak van deeltjies of produkte te verskaf.Vloeistofbeddroër/granulator/coater bied 'n doeltreffende en presiese deklaagmeganisme.
Die deklaagproses begin deur die deeltjies in die bed te vloei.'n Oplossing wat die deklaagmateriaal bevat, word dan op die gefluïdiseerde deeltjies gespuit, wat eenvormige bedekking verseker.Die deeltjies beweeg en sirkuleer binne die gefluïdiseerde bed, wat die bedekkingsmateriaal toelaat om eweredig te kleef.
Die vloeibedomgewing bevorder die droging en uitharding van die deklaagmateriaal, wat 'n soliede en duursame deklaag tot gevolg het.Veelvuldige lae coating kan toegepas word deur die spuitproses te herhaal, wat lei tot verbeterde beskerming, beheerde vrystelling-eienskappe, of gewysigde oppervlakkenmerke van die bedekte deeltjies of produkte.
Hywell Masjinerie is in staat om ons FLP reeks gefluïdiseerde bed droër / granuleerder / coater met kontakonderdele aan te bied wat gebou moet word in SS304, SS316L, titanium, dupleks vlekvrye staal, ens. Vir die beheerstelsel van gefluïdiseerde bed coaters, het Hywell masjinerie keuses op druk knoppie, PLC+HMI, ensovoorts, en Vir die hoof elektriese komponente van die supermengergranulator, kan dit die bekende handelsmerk soos ABB, Siemens of Schneider, of ander, kies.
Hywell-masjinerie FLP-reeks Vloeibeddroër / Granulator / Coater het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.
1. Sakfilterskudmodus van vloeibedbedekking: dubbelskud of lugspoeltipe
2. Kontakmateriaal van vloeibedbedekking: SUS316L, binneste poleeroppervlak Ra <0,4.
3. Monsterneming deur monsternemingstoestel, vir gemak van monsterneming.
4. Die materiaalsakfilter is gemaak van poliëstervesels en vlekvrye staalvesels met anti-statiese elektrisiteitsgeleidingsdoek.
5. Veeldoelige: een masjien kan veelvuldige funksies verrig, droog, granulering, poeierbedekking, korrelfilmbedekking en pellet enteriese laag.
6. Volledige ontlading en maklike skoonmaak
7. Hoogs gepoleerde binne- en buiteoppervlaktes van die loop, geen dooie hoek, maklik om materiaal af te laai, maklik om skoon te maak, geen kruisbesmetting nie.
8. Die poeierbedekkingsvloeimiddel het 'n ingeslote struktuur, sonder oorloop van kragstof
9. Luginlaatstelsel toegerus met voorfilter, middelfilter en HEPA 99.97% 0.3μ om die skoonheid van inlaatlug te verseker.
10. Topspuit: aangeneemde enkelkopspuitpistool, egalige spuitpatroon en vinnige granulering.
11. Die vloeistofbeddroër/granulator/coaters het glad loop, betroubare werkverrigting en maklike werking.
12. Die laai en aflaai is vinnig, lig en skoon, en voldoen aan die vereistes van GMP.
13. die vloeistofbeddroër / granuleerders / coater het die ontploffingsopening op die masjien.sodra die ontploffing plaasgevind het.die masjien sal die ontploffing outomaties en veilig buite vrystel, en dit sal baie veilige toestande vir die operateur skep.
14. Vir die laaimateriaal het dit keuses oor vakuumvoeding, opheffingsvoeding, negatiewe voeding en handvoeding vir kliënte.
15. Hierdie masjien neem PLC outomatiese beheer aan, al die bedrywighede volgens die vereistes van die gebruiker om die prosesparameters outomaties in te stel, dit kan al die prosesparameters (opsioneel) druk, en die oorspronklike rekord is waar en betroubaar.
16. Vir die FLP reeks multifunksie granuleer coating masjien, het CIP vir die kliënt om van te kies (opsioneel).
Die vloeistofbed poeierbedekkingsmasjien word wyd gebruik in die farmaseutiese, chemiese, voedsel- en elektroniese industrieë.
Farmaseutiese: Vir medisyne, biofarmaseutiese en Chinese medisyne se granulering of droging.
Kos: Kitskos, sappoeier, geurmiddels, voedselbymiddel, melksuurbakterieë se granulering of droging.
Medisyne en gesonde kos vir 'n beheerde vrystelling van aktiewe bestanddele.
Wanneer 'n vloeistofbeddroër/granulator/coater vir jou spesifieke toepassing gekies word, moet sekere sleutelkenmerke in ag geneem word:
Die toerusting moet presiese beheer oor die lugvloei verskaf, wat optimale vloeibaarheid en prosesdoeltreffendheid moontlik maak.
Die vermoë om die verlangde temperatuur regdeur die droog-, granulerings- of coatingproses aan te pas en te handhaaf, is noodsaaklik vir konsekwente resultate.
Verskillende spuitstelsels, soos bobespuiting, onderbespuiting of tangensiële bespuiting, bied duidelike voordele vir spesifieke toepassings.Die keuse van die toepaslike spuitstelsel verseker effektiewe granulering of bedekking.
Gevorderde beheerstelsels en sensors maak intydse monitering en aanpassing van kritieke prosesparameters moontlik, wat produkkwaliteit en prosesoptimalisering verseker.
Die toerusting moet ontwerp word vir maklike skoonmaak, inspeksie en instandhouding, wat stilstand tot die minimum beperk
en produktiwiteit te maksimeer.Toeganklike en verwyderbare onderdele, sowel as gebruikersvriendelike koppelvlakke, dra by tot die gemak van instandhouding.
Die vloeistofbeddroër/granulator/coater moet toegerus wees met veiligheidsmeganismes om oorverhitting, oordruk en ander potensiële gevare te voorkom.Dit kan temperatuursensors, drukverligtingskleppe en alarms insluit.
As jy verwag om jou produksie in die toekoms op te skaal, is dit belangrik om 'n vloeistofbeddroër/granulator/coater te kies wat maklike opskaal moontlik maak sonder om werkverrigting en doeltreffendheid in te boet.
Oorweeg die verenigbaarheid van die toerusting met die materiaal wat jy gaan verwerk.Verskillende materiale kan spesifieke konstruksiemateriaal of oppervlakbehandelings benodig om kontaminasie of chemiese reaksies te voorkom.
Terwyl vloeibeddroër-/granulator-/coater-stelsels betroubaar is, kan u 'n paar algemene probleme tydens werking ondervind.Hier is 'n paar wenke vir probleemoplossing:
Gaan die lugvloeiverspreiding na en pas indien nodig aan.Verseker behoorlike spuitpuntbelyning en spuitpatroon vir eenvormige bedekking of granulering.
Verifieer die verenigbaarheid van die deklaagmateriaal met die deeltjies.Pas die spuittempo en droogparameters aan om deklaaghegting te optimaliseer.
Inspekteer en maak die filtersakke of ander filtrasiekomponente skoon.Pas die lugvloei aan om te verhoed dat die boetes oormatig meegesleur word.
Kyk vir enige obstruksies in die lugkanale of filters wat lugvloei kan belemmer.Verifieer dat die temperatuursensors en kontroles korrek funksioneer.
Maak verstopte spuitpunte skoon of vervang dit om konsekwente spuit- en bedekkingverspreiding te verseker.
Onthou, as jy aanhoudende probleme ondervind of tegniese bystand benodig, raadpleeg die toerustingvervaardiger of 'n gekwalifiseerde tegnikus.
Vloeibeddroër/granulasie/coater is 'n veelsydige en doeltreffende toerusting wat wyd gebruik word in nywerhede soos farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedselverwerking.Die vermoë daarvan om droog-, granulerings- en bedekkingsprosesse in 'n enkele eenheid uit te voer, bied aansienlike voordele in terme van tyd, koste en produkkwaliteit.Deur die werkbeginsel, prosesse en sleutelkenmerke van vloeistofbeddroog/granulering/coater te verstaan, kan u ingeligte besluite neem wanneer u hierdie tegnologie in u vervaardigingsprosesse kies en gebruik.
Ja, vloeistofbeddroër/granulator/coater-stelsels is beskikbaar in beide bondel- en deurlopende konfigurasies, wat dit geskik maak vir verskeie produksieskale.
Vloeibeddroër/granulator/coater bied vinniger droogtye, eenvormige granulering of bedekking, presiese prosesbeheer en koste-effektiwiteit in vergelyking met konvensionele metodes.
Ja, vloeibeddroër/granulator/coater maak voorsiening vir die aanwending van veelvuldige lae bedekking deur die spuitproses te herhaal, wat veelsydigheid bied om gewenste bedekkingseienskappe te bereik.
Vloeibeddroër/granulator/coater moet toegerus wees met veiligheidskenmerke soos temperatuursensors, drukverligtingskleppe en alarms.Operateurs moet ook behoorlike opleiding ontvang en veiligheidsprotokolle volg.
Ja, vloeistofbeddroër/granulator/coater kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, insluitend farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedselbestanddele.Dit is egter belangrik om materiaalversoenbaarheid te oorweeg en die toerustingvervaardiger te raadpleeg vir spesifieke riglyne.
简体中文