Flp
Hywell
8479899990
SUS304/SUS316L/TITANIUM
Voedsel/farmaseutiese/chemikalie
Ja
Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
FLP multifunksionele granulerende bedekkingsmasjien bestaan uit a Vloeibare droër - vloeibare granulasie - Top spuitgranulator - onderste spuitbedekking - droogfunksie, ens. Dit is geskik vir die korrel van farmaseutiese produkte, voedsel, gesondheidsprodukte en chemiese nywerhede. Soos teepolifenole korrel, omeprazol stadig vrylating, Chinese tradisionele kapsule korrel, deklaag vir koue verligting kapsule korrels, Chinese tradisionele medisyne-vogbestande deklaag, antibiotiese korrel en deklaag, ens. Sentrifugale sferoniseerder word dikwels met die vloeistofbedroër -deklaag verbind om die korrel te bedek.
Vloeibare beddroër en granulator en -bedekking kan gebruik word vir die nat poeier of korrels.
As die warm lug deur die onderste plaat van die houer en die partisiekolom gaan, sal dit die sifoningseffek opwek. Die korrels val neer en word dan weer na die partisiekolom gesuig, terwyl die onderste spuitpistool die deklaagbind na bo sal spuit om die deklaag te bereik.
Die syspuit is beter om met 'n hoë ferm inhoud te bedek. Die kerns (sade) word op die draaitafelskyf geplaas en warm lug word opwaarts geblaas tussen die draaitafelskyf en die korrelarea. Die deklaagoplossing word op die rolkorrels deur die pomp en spuitpistool gespuit. Die proses behels gelyktydige deklaag en droging van die kerns, die herhaalde aksies bereik die gewenste deklaagdikte of korrelgrootte. Poeierbedekking word terselfdertyd bereik deur poeier en spuitbinding te laai.
Verhitte en gesuiwerde lug vloei deur 'n suigwaaier in die kolom, die korrel of poeier sal in eenvormige vloeistoftoestand binne die kolom wees, gebruik een stel filtersakke om die lekkasie van poeier te voorkom, en die ingedampte water af te lei om droogdoeleindes te kry. As nog een spuitpistool bygevoeg word, kan die bindmiddel of aktiewe bestanddeel afwaarts in die eenvormige vloeistofpoeier spuit, wanneer die poeier in korrels gekombineer word, sal dit gedroog word om die nodige voginhoud te kry.
Die top-spuitgranulator (die funksie is dieselfde as die Vloeistofbed granulator ) Agglomerate fyner deeltjies in groter, vryvloeiende korrels in 'n eenpot-proses. Bestanddele word gemeng en voorverhit deur 'n opwaartse vloei van verhitte lug. Granulasie vind plaas deur vloeistof in die vloeibare poeier te spuit. Die korrels word daarna met verhitte lug gedroog. Die granulators van die boonste spuit kan ook gebruik word vir bo-spuitbedekking, gelê van vloeistowwe en onmiddellik. Spesiale funksies sluit in 'n verskeidenheid lugverspreiders en eenpotverwerking.
As die warm lug deur die onderste plaat van die houer en die partisiekolom gaan, sal dit die sifoningseffek opwek. Die korrels val neer en word dan weer na die partisiekolom gesuig, terwyl die onderste spuitpistool die deklaagbind na bo sal spuit om die deklaag te bereik.
Droging van vloeistofbeddegoedige granulators: Warm lug word deur 'n geperforeerde verspreider geblaas om die formulering vinnig en saggies droog te maak totdat die vereiste oorblywende voginhoud bereik is. Vog verdamp uit die produk is uitgeput met die drooglug. Spesiale funksies sluit 'n verskeidenheid lugverspreiders en kort verwerkingstye in.
Binne van die tenk
Onderste bespuiting
Syspuit
Plaas die kerns op die draaitafel. Warm lug word opwaarts geblaas tussen die draaitafel en die korrelarea. Die lug veroorsaak dat die kerns rol, die bindmiddeloplossing word op die rolkorrels deur die pomp gespuit en terselfdertyd met geweer, bedek en droog. As poeierbedekking benodig word, sal die vaste volumepoeier gespuit word op dieselfde tyd as Let -oplossing die poeier op die kerns bedek om 'n korrel te produseer en deklaag en droogdoeleindes te kry.
Met vloeistofbedstelsels moet veiligheid altyd as die hoogste prioriteit beskou word. As gevolg van die statiese lading van die produk, bly daar altyd die risiko van 'n plofbare omgewing in die vloeistofbedkamer. Die veiligheidsrisiko word verhoog as oplosmiddels as die bindingsoplossing gebruik word. Hywell-masjinerie ontwerp vloeiende beddens tot 'n oordruk en die plofbare situasie (korrek genoem 'deflagration ') is in die vloeistofbedkamer vervat. Hywell Machinery bied ook 'n geventileerde ontwerp aan, wat die situasie wat oordruk is, veilig na 'n oop, veilige plek rig.
Die inlaatlugstelsel van die vloeistofbed-korrelbedekking (deklaag en droging) bestaan uit 'n primêre filter, intermediêre filter, hoë-temperatuur hoë-doeltreffendheidsfilter (H13), en verwarmer met akkurate temperatuurbeheer. Die inlaatlugvloei, snelheid en druk is veranderlik en beheerbaar. Vir die verwarmer van vloeistofbeddegorulasie, kan 'n gevloeide bedkorrelingsvermoë 'n stoomradiator of elektriese verwarmer wees.
Die hoofliggaamstruktuur van die vloeibare bedbedekking bestaan uit 'n onderste bak, 'n beweegbare produkbak met 'n trollie korrel, 'n beweegbare produkbak met 'n trollie deklaag, 'n vloeibare kamer en 'n uitbreidingskamer/filterbehuising. Die onderste bak, produkhouer en vloeibare kamer is opblaasbare silikonpakkings wat met 'n kompres -luginspeksiesensor verseël is om betroubare verseëling te verseker.
Die dubbele gestruktureerde sakfilter in twee stukke (in die geval van versoek, vlekvrye staalfilter beskikbaar) is 'n opblaasbare silikonpakking wat verseël is tussen die binneste oppervlaktes van die uitbreidingskamer met 'n kompres -luginspeksiesensor om die betroubare verseëling te verseker of om die doeksak op die middelste kamer vas te stel Vervang die opblaas van die pakking seël.
Spesifikasie | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Dia van die houer | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
kapasiteit | kg/bondel | 2.5-10 | 3-15 | 5-20 | 7.5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Fan krag | KW | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Stoomdruk | MPA | 0.4-0.6 | |||||||
Stoomverbruik | kg/h | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Kompressor lugdruk | MPA | 0.6 | |||||||
Kompressor lugverbruik | M3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Geraas | db | Nie meer as 75dB geskei van waaier nie | |||||||
Werk temp (c) | Normale temperatuur -100 ℃ ( Pas ) | ||||||||
Installasiegrootte | Verwys na installasietekening vir gedetailleerde inligting | ||||||||
1. Hywell Machinery behou die reg voor op die ontwerp sonder kennisgewing 2. Alle spesifikasies van vloeistofbeddroër -granulator -bedekking is net so akkuraat as wat redelik moontlik is, maar dit is nie bindend nie. |
Die werkbeginsel van die vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking draai om die konsep van vloeistof. Die toerusting werk deur 'n stroom verhitte lug of gas deur 'n geperforeerde plaat of verspreider aan die onderkant van die kamer deur te gee. Terwyl die lug na bo vloei, veroorsaak dit dat die vaste deeltjies in die bed opgehang word en vloeistofagtige eienskappe vertoon. Hierdie vloeistof skep 'n kookeffek, waar die deeltjies vrylik beweeg en sirkuleer, wat doeltreffende hitte en massa -oordrag vergemaklik.
Tydens die droogproses verdamp vog in die materiaal namate die warm lug met die nat deeltjies in aanraking kom. Die deurlopende beweging en roering van die deeltjies verseker eenvormige droging deur die bed. In die korrel- en deklaagprosesse maak die vloeibare bed die verspreiding van bindmiddeloplossings of deklaagmateriaal op die deeltjies moontlik, wat lei tot 'n eenvormige en gekontroleerde groei of deklaag.
Vloeistofbeddegoed
Vloeistofbeddegoed
Vloeistofbeddegoed
Granulasie verwys na die proses om agglomerate of korrels uit fyn poeiers of deeltjies te vorm. Vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking bied 'n doeltreffende en gekontroleerde omgewing vir granulasie. Die proses behels tipies drie fases: benatting, kernvorming en groei.
In die benattingsfase word 'n vloeibare bindmiddeloplossing op die vloeibare deeltjies gespuit, wat hegting en agglomerasie bevorder. Hierdie stap verseker dat die deeltjies eweredig met die bindmiddel bedek is, wat hul bindende eienskappe verbeter.
Volgende, in die kernstadium, begin die nat deeltjies klein kerne of saadkorrels vorm. Hierdie kerne dien as die basis vir verdere groei van korrels. Die bindmiddeloplossing, saam met die deeltjies, vorm brûe tussen die kerne, wat sterker bindings skep.
Uiteindelik, in die groeistadium, word 'n ekstra bindmiddeloplossing op die vloeibare bed gespuit, waardeur die korrels in grootte kan groei. Die gekontroleerde toevoeging van die bindmiddel verseker eenvormige groei en voorkom oorbeen of oormatige agglomerasie.
Die deklaag is 'n belangrike proses wat in verskillende bedrywe gebruik word om 'n beskermende of funksionele laag op die oppervlak van deeltjies of produkte te bied. Vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking bied 'n doeltreffende en presiese dekmeganisme.
Die deklaagproses begin deur die deeltjies in die bed te vloeistof. 'N Oplossing wat die dekmateriaal bevat, word dan op die vloeibare deeltjies gespuit, wat eenvormige bedekking verseker. Die deeltjies beweeg en sirkuleer binne die vloeibare bed, waardeur die deklaag eweredig kan kleef.
Die vloeibare bed -omgewing bevorder die droog en uitharding van die deklaagmateriaal, wat lei tot 'n soliede en duursame deklaag. Verskeie lae deklaag kan toegepas word deur die spuitproses te herhaal, wat lei tot verbeterde beskerming, gekontroleerde vrystellingseienskappe of gewysigde oppervlakkenmerke van die bedekte deeltjies of produkte.
Hywell -masjinerie kan ons FLP -reeks vloeibare beddroër / granulator / -bedekking aanbied met kontakonderdele wat gebou moet word in SS304, SS316L, titanium, dupleks vlekvrye staal, ens. knoppie, PLC+HMI, ensovoorts, en vir die belangrikste elektriese komponente van die Super Mixer -granulator, kan dit die beroemde handelsmerk soos ABB, Siemens of Schneider of ander keuses.
Hywell Machinery FLP -reeks Vloeistofbeddroër / Granulator / Coater het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.
1. sakfilterskudmodus van vloeibare bedbedekking: dubbele skud of lugsuiweringstipe
2. Kontakmateriaal van vloeibare bedbedekking: SUS316L, binne -poleeroppervlak RA <0.4.
3. monster neem deur 'n monstertoestel te neem, vir gemaklike monsterneming.
4. Die materiaalsakfilter is gemaak van poliëstervesels en vlekvrye staalvesels met anti-statiese elektrisiteitsgeleidingsdoek.
5. Multi-doeleindes: Een masjien kan veelvuldige funksies, droging, granulasie, poeierbedekking, korrelfilmbedekking en enteriese deklaag van die korrel verrig.
6. Volledige ontslag en maklike skoonmaak
7. hoogs gepoleerde binne- en buitenste oppervlaktes van die vat, geen dooie komer nie, maklik om materiale te ontlaai, maklik om skoon te maak, geen kruiskontaminasie nie.
8. Die poeierbedekkingvloeistof het 'n omheinde struktuur, sonder die oorloop van kragstof
9. Luginlaatstelsel toegerus met voorfilter, middelfilter en HEPA 99,97% 0,3μ om die skoonheid van inlaatlug te verseker.
10. Topbespuiting: aangenome eenkop-spuitpistool, selfs spuitpatroon en vinnige korrel.
11. Die vloeistofbeddroër / granulator / -bedekking het gladde loop, betroubare werkverrigting en maklike werking.
12. Die laai en aflaai is vinnig, lig en skoon, en voldoen aan die vereistes van GMP.
13. Die vloeistofbeddroër / granulators / Coater het die ontploffingsvrystelling op die masjien. Sodra die ontploffing plaasgevind het. Die masjien sal die ontploffing buite outomaties en veilig vrystel, en dit sal baie veilige voorwaardes vir die operateur maak.
14. Vir die laai -materiaal het dit keuses vir vakuumvoeding, opheffing, negatiewe voeding en handvoeding vir kliënte.
15. Hierdie masjien neem PLC -outomatiese beheer aan, al die bewerkings volgens die vereistes van die gebruiker om die prosesparameters outomaties in te stel, kan al die prosesparameters (opsioneel) druk, en die oorspronklike rekord is waar en betroubaar.
16. vir die FLP -reeks multifunksionele granulerende dekmasjien, het CIP vir die kliënt om van te kies (opsioneel).
Die vloeistofbeddepoeierbedekkingsmasjien word wyd gebruik in die farmaseutiese, chemiese, voedsel- en elektroniese bedrywe.
Farmaseuties: vir medisyne, biofarmaseutiese en Chinese medisyne se korrel of droging.
Kos: Instant voedsel, sappoeier, geurmiddels, voedseladditief, melksuurbakterie se korrel of droging.
Medisyne en gesonde kos vir 'n beheerde vrystelling van aktiewe bestanddele.
Wanneer u 'n vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking vir u spesifieke toepassing kies, moet sekere sleutelfunksies oorweeg word:
Die toerusting moet presiese beheer oor die lugvloei bied, wat optimale vloeistof en prosesdoeltreffendheid moontlik maak.
Die vermoë om die gewenste temperatuur gedurende die droog-, korrel- of deklaagproses aan te pas en te handhaaf, is noodsaaklik vir konsekwente resultate.
Verskillende spuitstelsels, soos topspuit, onderste spuit of tangensiële bespuiting, bied verskillende voordele vir spesifieke toepassings. Die keuse van die toepaslike spuitstelsel verseker effektiewe korrel of deklaag.
Gevorderde beheerstelsels en sensors maak dit moontlik om intydse monitering en aanpassing van kritieke prosesparameters te monitor, wat die kwaliteit van die produk en die optimalisering van die proses verseker.
Die toerusting moet ontwerp word vir maklike skoonmaak, inspeksie en onderhoud, en die stilstand tot die minimum beperk
en die maksimalisering van produktiwiteit. Toeganklike en verwyderbare onderdele, sowel as gebruikersvriendelike koppelvlakke, dra by tot die gemak van onderhoud.
Die vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking moet toegerus wees met veiligheidsmeganismes om oorverhitting, oordruk en ander moontlike gevare te voorkom. Dit kan temperatuursensors, drukverligtingskleppe en alarms insluit.
As u verwag om u produksie in die toekoms op te skaal, is dit belangrik om 'n vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking te kies wat maklike opskerping moontlik maak sonder om die werkverrigting en doeltreffendheid in die gedrang te bring.
Oorweeg die verenigbaarheid van die toerusting met die materiaal wat u gaan verwerk. Verskillende materiale kan spesifieke konstruksiemateriaal of oppervlakbehandelings benodig om besoedeling of chemiese reaksies te voorkom.
Terwyl vloeibare beddroër/granulator/koteler stelsels betroubaar is, kan u 'n paar algemene probleme ondervind tydens die werking. Hier is 'n paar wenke vir probleemoplossing:
Kontroleer die lugvloei -verdeling en pas indien nodig aan. Verseker die regte spuitstukbelyning en spuitpatroon vir eenvormige deklaag of granulasie.
Verifieer die verenigbaarheid van die deklaagmateriaal met die deeltjies. Pas die spuittempo en droogparameters aan om die deklaag te optimaliseer.
Inspekteer en maak die filtersakke of ander filtrasiekomponente skoon. Pas die lugvloei aan om buitensporige boetes te voorkom.
Kontroleer of daar belemmerings in die lugkanale of filters is wat die lugvloei kan belemmer. Verifieer dat die temperatuursensors en -kontroles korrek funksioneer.
Skoon of vervang verstopte spuitpunte om konsekwente bespuiting en deklaagverspreiding te verseker.
Onthou, as u aanhoudende probleme ondervind of tegniese hulp benodig, raadpleeg die vervaardiger van toerusting of 'n gekwalifiseerde tegnikus.
Vloeistofbeddroër /korrel /deklaag is 'n veelsydige en doeltreffende toerusting wat wyd gebruik word in nywerhede soos farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedselverwerking. Die vermoë om droog-, korrel- en deklaagprosesse in 'n enkele eenheid uit te voer, bied aansienlike voordele in terme van tyd, koste en kwaliteit van die produk. Deur die werkbeginsel, prosesse en sleutelkenmerke van vloeistofbedding/korrel/-bedekking te verstaan, kan u ingeligte besluite neem wanneer u hierdie tegnologie in u vervaardigingsprosesse kies en gebruik.
Ja, vloeistofbeddroër/granulator/koaterstelsels is beskikbaar in sowel groep as deurlopende konfigurasies, wat dit geskik maak vir verskillende produksiekale.
Vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking bied vinniger droogtye, eenvormige korrel of deklaag, presiese prosesbeheer en koste-effektiwiteit in vergelyking met konvensionele metodes.
Ja, vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking maak voorsiening vir die toepassing van verskeie lae deklaag deur die spuitproses te herhaal, wat veelsydigheid bied om die gewenste deklaagseienskappe te bewerkstellig.
Vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking moet toegerus wees met veiligheidsfunksies soos temperatuursensors, drukverligtingskleppe en alarms. Operateurs moet ook behoorlike opleiding ontvang en veiligheidsprotokolle volg.
Ja, vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, insluitend farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedselbestanddele. Dit is egter belangrik om wesenlike verenigbaarheid te oorweeg en die vervaardiger van toerusting vir spesifieke riglyne te raadpleeg.
FLP multifunksionele granulerende bedekkingsmasjien bestaan uit a Vloeibare droër - vloeibare granulasie - Top spuitgranulator - onderste spuitbedekking - droogfunksie, ens. Dit is geskik vir die korrel van farmaseutiese produkte, voedsel, gesondheidsprodukte en chemiese nywerhede. Soos teepolifenole korrel, omeprazol stadig vrylating, Chinese tradisionele kapsule korrel, deklaag vir koue verligting kapsule korrels, Chinese tradisionele medisyne-vogbestande deklaag, antibiotiese korrel en deklaag, ens. Sentrifugale sferoniseerder word dikwels met die vloeistofbedroër -deklaag verbind om die korrel te bedek.
Vloeibare beddroër en granulator en -bedekking kan gebruik word vir die nat poeier of korrels.
As die warm lug deur die onderste plaat van die houer en die partisiekolom gaan, sal dit die sifoningseffek opwek. Die korrels sal val en dan weer na die partisiekolom gesuig word, terwyl die onderste spuitpistool die deklaagbind na bo sal spuit om die deklaag te bereik.
Die syspuit is beter om met 'n hoë ferm inhoud te bedek. Die kerns (sade) word op die draaitafelskyf geplaas en warm lug word opwaarts geblaas tussen die draaitafelskyf en die korrelarea. Die deklaagoplossing word op die rolkorrels deur die pomp en spuitpistool gespuit. Die proses behels gelyktydige deklaag en droging van die kerns, die herhaalde aksies bereik die gewenste deklaagdikte of korrelgrootte. Poeierbedekking word terselfdertyd bereik deur poeier en spuitbinding te laai.
Verhitte en gesuiwerde lug vloei deur 'n suigwaaier in die kolom, die korrel of poeier sal in eenvormige vloeistoftoestand binne die kolom wees, gebruik een stel filtersakke om die lekkasie van poeier te voorkom, en die ingedampte water af te lei om droogdoeleindes te kry. As nog een spuitpistool bygevoeg word, kan die bindmiddel of aktiewe bestanddeel afwaarts in die eenvormige vloeistofpoeier spuit, wanneer die poeier in korrels gekombineer word, sal dit gedroog word om die nodige voginhoud te kry.
Die top-spuitgranulator (die funksie is dieselfde as die Vloeistofbed granulator ) Agglomerate fyner deeltjies in groter, vryvloeiende korrels in 'n eenpot-proses. Bestanddele word gemeng en voorverhit deur 'n opwaartse vloei van verhitte lug. Granulasie vind plaas deur vloeistof in die vloeibare poeier te spuit. Die korrels word daarna met verhitte lug gedroog. Die granulators van die boonste spuit kan ook gebruik word vir bo-spuitbedekking, gelê van vloeistowwe en onmiddellik. Spesiale funksies sluit in 'n verskeidenheid lugverspreiders en eenpotverwerking.
As die warm lug deur die onderste plaat van die houer en die partisiekolom gaan, sal dit die sifoningseffek opwek. Die korrels sal val en dan weer na die partisiekolom gesuig word, terwyl die onderste spuitpistool die deklaagbind na bo sal spuit om die deklaag te bereik.
Droging van vloeistofbeddegoedgranulators: Warm lug word deur 'n geperforeerde verspreider geblaas om die formulering vinnig en saggies droog te maak totdat die vereiste oorblywende voginhoud bereik is. Vog verdamp uit die produk is uitgeput met die drooglug. Spesiale funksies sluit 'n verskeidenheid lugverspreiders en kort verwerkingstye in.
Binne van die tenk
Onderste bespuiting
Syspuit
Plaas die kerns op die draaitafel. Warm lug word opwaarts geblaas tussen die draaitafel en die korrelarea. Die lug veroorsaak dat die kerns rol, die bindmiddeloplossing word op die rolkorrels deur die pomp gespuit en terselfdertyd met geweer, bedek en droog. As poeierbedekking benodig word, sal die vaste volumepoeier gespuit word op dieselfde tyd as Let -oplossing die poeier op die kerns bedek om 'n korrel te produseer en deklaag en droogdoeleindes te kry.
Met vloeistofbedstelsels moet veiligheid altyd as die hoogste prioriteit beskou word. As gevolg van die statiese lading van die produk, bly daar altyd die risiko van 'n plofbare omgewing in die vloeistofbedkamer. Die veiligheidsrisiko word verhoog as oplosmiddels as die bindingsoplossing gebruik word. Hywell-masjinerie ontwerp vloeiende beddens tot 'n oordruk en die plofbare situasie (korrek genoem 'deflagration ') is in die vloeistofbedkamer vervat. Hywell Machinery bied ook 'n geventileerde ontwerp aan, wat die situasie wat oordruk is, veilig na 'n oop, veilige plek lei.
Die inlaatlugstelsel van die vloeistofbed-korrelbedekking (deklaag en droging) bestaan uit 'n primêre filter, intermediêre filter, hoë-temperatuur hoë-doeltreffendheidsfilter (H13), en verwarmer met akkurate temperatuurbeheer. Die inlaatlugvloei, snelheid en druk is veranderlik en beheerbaar. Vir die verwarmer van vloeistofbeddegorulasie, kan 'n gevloeide bedkorrelingsvermoë 'n stoomradiator of elektriese verwarmer wees.
Die hoofliggaamstruktuur van die vloeibare bedbedekking bestaan uit 'n onderste bak, 'n beweegbare produkbak met 'n trollie korrel, 'n beweegbare produkbak met 'n trollie deklaag, 'n vloeibare kamer en 'n uitbreidingskamer/filterbehuising. Die onderste bak, produkhouer en vloeibare kamer is opblaasbare silikonpakkings wat met 'n kompres -luginspeksiesensor verseël is om betroubare verseëling te verseker.
Die dubbele gestruktureerde sakfilter in twee stukke (in die geval van versoek, vlekvrye staalfilter beskikbaar) is 'n opblaasbare silikonpakking wat verseël is tussen die binneste oppervlaktes van die uitbreidingskamer met 'n kompres -luginspeksiesensor om die betroubare verseëling te verseker of om die doeksak op die middelste kamer vas te stel Vervang die opblaas van die pakking seël.
Spesifikasie | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Dia van die houer | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
kapasiteit | kg/bondel | 2.5-10 | 3-15 | 5-20 | 7.5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Fan krag | KW | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Stoomdruk | MPA | 0.4-0.6 | |||||||
Stoomverbruik | kg/h | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Kompressor lugdruk | MPA | 0.6 | |||||||
Kompressor lugverbruik | M3/min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Geraas | db | Nie meer as 75dB geskei van waaier nie | |||||||
Werk temp (c) | Normale temperatuur -100 ℃ ( Pas ) | ||||||||
Installasiegrootte | Verwys na installasietekening vir gedetailleerde inligting | ||||||||
1. Hywell Machinery behou die reg voor op die ontwerp sonder kennisgewing 2. Alle spesifikasies van vloeistofbeddroër -granulator -bedekking is net so akkuraat as wat redelik moontlik is, maar dit is nie bindend nie. |
Die werkbeginsel van die vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking draai om die konsep van vloeistof. Die toerusting werk deur 'n stroom verhitte lug of gas deur 'n geperforeerde plaat of verspreider aan die onderkant van die kamer deur te gee. Terwyl die lug na bo vloei, veroorsaak dit dat die vaste deeltjies in die bed opgehang word en vloeistofagtige eienskappe vertoon. Hierdie vloeistof skep 'n kookeffek, waar die deeltjies vrylik beweeg en sirkuleer, wat doeltreffende hitte en massa -oordrag vergemaklik.
Tydens die droogproses verdamp vog in die materiaal namate die warm lug met die nat deeltjies in aanraking kom. Die deurlopende beweging en roering van die deeltjies verseker eenvormige droging deur die bed. In die korrel- en deklaagprosesse maak die vloeibare bed die verspreiding van bindmiddeloplossings of deklaagmateriaal op die deeltjies moontlik, wat lei tot 'n eenvormige en gekontroleerde groei of deklaag.
Vloeistofbeddegoed
Vloeistofbeddegoed
Vloeistofbeddegoed
Granulasie verwys na die proses om agglomerate of korrels uit fyn poeiers of deeltjies te vorm. Vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking bied 'n doeltreffende en gekontroleerde omgewing vir granulasie. Die proses behels tipies drie fases: benatting, kernvorming en groei.
In die benattingsfase word 'n vloeibare bindmiddeloplossing op die vloeibare deeltjies gespuit, wat hegting en agglomerasie bevorder. Hierdie stap verseker dat die deeltjies eweredig met die bindmiddel bedek is, wat hul bindende eienskappe verbeter.
Volgende, in die kernstadium, begin die nat deeltjies klein kerne of saadkorrels vorm. Hierdie kerne dien as die basis vir verdere groei van korrels. Die bindmiddeloplossing, saam met die deeltjies, vorm brûe tussen die kerne, wat sterker bindings skep.
Uiteindelik, in die groeistadium, word 'n ekstra bindmiddeloplossing op die vloeibare bed gespuit, waardeur die korrels in grootte kan groei. Die gekontroleerde toevoeging van die bindmiddel verseker eenvormige groei en voorkom oorbeen of oormatige agglomerasie.
Die deklaag is 'n belangrike proses wat in verskillende bedrywe gebruik word om 'n beskermende of funksionele laag op die oppervlak van deeltjies of produkte te bied. Vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking bied 'n doeltreffende en presiese dekmeganisme.
Die deklaagproses begin deur die deeltjies in die bed te vloeistof. 'N Oplossing wat die dekmateriaal bevat, word dan op die vloeibare deeltjies gespuit, wat eenvormige bedekking verseker. Die deeltjies beweeg en sirkuleer binne die vloeibare bed, waardeur die deklaag eweredig kan kleef.
Die vloeibare bed -omgewing bevorder die droog en uitharding van die deklaagmateriaal, wat lei tot 'n soliede en duursame deklaag. Verskeie lae deklaag kan toegepas word deur die spuitproses te herhaal, wat lei tot verbeterde beskerming, gekontroleerde vrystellingseienskappe of gewysigde oppervlakkenmerke van die bedekte deeltjies of produkte.
Hywell -masjinerie kan ons FLP -reeks vloeibare beddroër / granulator / -bedekking aanbied met kontakonderdele wat gebou moet word in SS304, SS316L, titanium, dupleks vlekvrye staal, ens. knoppie, PLC+HMI, ensovoorts, en vir die belangrikste elektriese komponente van die Super Mixer -granulator, kan dit die beroemde handelsmerk soos ABB, Siemens of Schneider of ander keuses.
Hywell Machinery FLP -reeks Vloeistofbeddroër / Granulator / Coater het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.
1. sakfilterskudmodus van vloeibare bedbedekking: dubbele skud of lugsuiweringstipe
2. Kontakmateriaal van vloeibare bedbedekking: SUS316L, binne -poleeroppervlak RA <0.4.
3. monster neem deur 'n monstertoestel te neem, vir gemaklike monsterneming.
4. Die materiaalsakfilter is gemaak van poliëstervesels en vlekvrye staalvesels met anti-statiese elektrisiteitsgeleidingsdoek.
5. Multi-doeleindes: Een masjien kan veelvuldige funksies, droging, korrel, poeierbedekking, korrelfilmbedekking en enteriese deklaag van die korrel verrig.
6. Volledige ontslag en maklike skoonmaak
7. hoogs gepoleerde binne- en buitenste oppervlaktes van die vat, geen dooie komer nie, maklik om materiale te ontlaai, maklik om skoon te maak, geen kruiskontaminasie nie.
8. Die poeierbedekkingvloeistof het 'n omheinde struktuur, sonder die oorloop van kragstof
9. Luginlaatstelsel toegerus met voorfilter, middelfilter en HEPA 99,97% 0,3μ om die skoonheid van inlaatlug te verseker.
10. Topbespuiting: aangenome eenkop-spuitpistool, selfs spuitpatroon en vinnige korrel.
11. Die vloeistofbeddroër / granulator / -bedekking het gladde loop, betroubare werkverrigting en maklike werking.
12. Die laai en aflaai is vinnig, lig en skoon, en voldoen aan die vereistes van GMP.
13. Die vloeistofbeddroër / granulators / Coater het die ontploffingsvrystelling op die masjien. Sodra die ontploffing plaasgevind het. Die masjien sal die ontploffing buite outomaties en veilig vrystel, en dit sal baie veilige voorwaardes vir die operateur maak.
14. Vir die laai -materiaal het dit keuses vir vakuumvoeding, opheffing, negatiewe voeding en handvoeding vir kliënte.
15. Hierdie masjien neem PLC -outomatiese beheer aan, al die bewerkings volgens die vereistes van die gebruiker om die prosesparameters outomaties in te stel, kan al die prosesparameters (opsioneel) druk, en die oorspronklike rekord is waar en betroubaar.
16. vir die FLP -reeks multifunksionele granulerende dekmasjien, het CIP vir die kliënt om van te kies (opsioneel).
Die vloeistofbeddepoeierbedekkingsmasjien word wyd gebruik in die farmaseutiese, chemiese, voedsel- en elektroniese bedrywe.
Farmaseuties: vir medisyne, biofarmaseutiese en Chinese medisyne se korrel of droging.
Kos: Instant voedsel, sappoeier, geurmiddels, voedseladditief, melksuurbakterie se korrel of droging.
Medisyne en gesonde kos vir 'n beheerde vrystelling van aktiewe bestanddele.
Wanneer u 'n vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking vir u spesifieke toepassing kies, moet sekere sleutelfunksies oorweeg word:
Die toerusting moet presiese beheer oor die lugvloei bied, wat optimale vloeistof en prosesdoeltreffendheid moontlik maak.
Die vermoë om die gewenste temperatuur gedurende die droog-, korrel- of deklaagproses aan te pas en te handhaaf, is noodsaaklik vir konsekwente resultate.
Verskillende spuitstelsels, soos topspuit, onderste spuit of tangensiële bespuiting, bied verskillende voordele vir spesifieke toepassings. Die keuse van die toepaslike spuitstelsel verseker effektiewe korrel of deklaag.
Gevorderde beheerstelsels en sensors maak dit moontlik om intydse monitering en aanpassing van kritieke prosesparameters te monitor, wat die kwaliteit van die produk en die optimalisering van die proses verseker.
Die toerusting moet ontwerp word vir maklike skoonmaak, inspeksie en onderhoud, en die stilstand tot die minimum beperk
en die maksimalisering van produktiwiteit. Toeganklike en verwyderbare onderdele, sowel as gebruikersvriendelike koppelvlakke, dra by tot die gemak van onderhoud.
Die vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking moet toegerus wees met veiligheidsmeganismes om oorverhitting, oordruk en ander moontlike gevare te voorkom. Dit kan temperatuursensors, drukverligtingskleppe en alarms insluit.
As u verwag om u produksie in die toekoms op te skaal, is dit belangrik om 'n vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking te kies wat maklike opskerping moontlik maak sonder om die werkverrigting en doeltreffendheid in die gedrang te bring.
Oorweeg die verenigbaarheid van die toerusting met die materiaal wat u gaan verwerk. Verskillende materiale kan spesifieke konstruksiemateriaal of oppervlakbehandelings benodig om besoedeling of chemiese reaksies te voorkom.
Terwyl vloeibare beddroër/granulator/koteler stelsels betroubaar is, kan u 'n paar algemene probleme ondervind tydens die werking. Hier is 'n paar wenke vir probleemoplossing:
Kontroleer die lugvloei -verdeling en pas indien nodig aan. Verseker die regte spuitstukbelyning en spuitpatroon vir eenvormige deklaag of granulasie.
Verifieer die verenigbaarheid van die deklaagmateriaal met die deeltjies. Pas die spuittempo en droogparameters aan om die deklaag te optimaliseer.
Inspekteer en maak die filtersakke of ander filtrasiekomponente skoon. Pas die lugvloei aan om buitensporige boetes te voorkom.
Kontroleer of daar belemmerings in die lugkanale of filters is wat die lugvloei kan belemmer. Verifieer dat die temperatuursensors en -kontroles korrek funksioneer.
Skoon of vervang verstopte spuitpunte om konsekwente bespuiting en deklaagverspreiding te verseker.
Onthou, as u aanhoudende probleme ondervind of tegniese hulp benodig, raadpleeg die vervaardiger van toerusting of 'n gekwalifiseerde tegnikus.
Vloeistofbeddroër /korrel /deklaag is 'n veelsydige en doeltreffende toerusting wat wyd gebruik word in nywerhede soos farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedselverwerking. Die vermoë om droog-, korrel- en deklaagprosesse in 'n enkele eenheid uit te voer, bied aansienlike voordele in terme van tyd, koste en kwaliteit van die produk. Deur die werkbeginsel, prosesse en sleutelkenmerke van vloeistofbedding/korrel/-bedekking te verstaan, kan u ingeligte besluite neem wanneer u hierdie tegnologie in u vervaardigingsprosesse kies en gebruik.
Ja, vloeistofbeddroër/granulator/koaterstelsels is beskikbaar in sowel groep as deurlopende konfigurasies, wat dit geskik maak vir verskillende produksiekale.
Vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking bied vinniger droogtye, eenvormige korrel of deklaag, presiese prosesbeheer en koste-effektiwiteit in vergelyking met konvensionele metodes.
Ja, vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking maak voorsiening vir die toepassing van verskeie lae deklaag deur die spuitproses te herhaal, wat veelsydigheid bied om die gewenste deklaagseienskappe te bewerkstellig.
Vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking moet toegerus wees met veiligheidsfunksies soos temperatuursensors, drukverligtingskleppe en alarms. Operateurs moet ook behoorlike opleiding ontvang en veiligheidsprotokolle volg.
Ja, vloeistofbeddroër/granulator/-bedekking kan 'n wye verskeidenheid materiale hanteer, insluitend farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedselbestanddele. Dit is egter belangrik om wesenlike verenigbaarheid te oorweeg en die vervaardiger van toerusting vir spesifieke riglyne te raadpleeg.