Volledige oplossing vir soliede dosisgranulasie van tablette

Die soliede dosisgranulasielyn van Hywell is 'n enkelraamoplossing wat alle opsies vir die nat korrelproses uitvoer. Dit integreer die Hoë skuifgranulator vir vermenging en korrel, die Gevloeide beddroër vir droog, korrel en deklaag, en die koniese en silindriese kalibrators vir kalibrasie. Dit help dus om die ruimte wat in die skoon kamer benodig word, te verminder en die risiko's van kruiskontaminasie te minimaliseer, terwyl dit maksimum buigsaamheid gee aan die proses van ontwikkeling en skaalbaarheid.

Die farmaseutiese vorms van die granulasielyn van vaste dosisse is beskikbaar in kapasiteit wat wissel van 45 L tot 1500 L en kan twee verskillende prosesse uitvoer. Die eerste is nat granulasie waar 'n agglutinatiewe oplossing bygevoeg word om korrels te vorm. Die toerusting kombineer een of meer stofdeeltjies en vorm 'n korrel binne die vereiste perke.

Die tweede is die droogproses deur Vloeiende beddroër wat wyd in die farmaseutiese industrie gebruik word om die voginhoud van poeier en korrels te verminder. Warm lug word met 'n gegewe druk en vloeitempo deur 'n geperforeerde bed met klam vaste deeltjies deurgegee. Die nat vaste stowwe word van onder af opgehef en in 'n lugstroom hang. Hitte word oorgedra deur direkte kontak tussen die nat vaste en warm gasse. Die verdampte vloeistof word dan deur die droë gasse weggevoer.

Nat korrel is 'n wyd gebruikte proses in die farmaseutiese industrie, aangesien dit die vloei -eienskappe, homogeniteit en saampersbaarheid van die poeiermengsel verbeter. Gevloeide bedgranulators en hoë-skuifmengers word tipies in tradisionele groep nat korrelprosesse gebruik.

Geslote produksie van orale vaste dosisvorms (OSD) deur nat korrel

Mondelinge soliede dosis Granulasielynbeskrywing

As u in die farmaseutiese vervaardigingsbedryf is, moet u dit oorweeg om hierdie premium soliede dosis -korrelmasjien te koop. Hierdie farmaseutiese korreltoerusting sal verseker dat daar geen kruiskontaminasie is nie.

Granulator met 'n soliede orale dosis kombineer meng-, korrel- en droogprosesse om deurlopende en stabiele produksie te verseker. Die produksielyn van die korrelroging kan die opbrengs van finale produkte baie verhoog.

Die vakuumvervoerapparaat en die opheffing van die omsetstelsel kan die arbeidsintensiteit aansienlik verminder en stofbesoedeling vermy. Dit beteken dat die granulator -droogproduksielyn die koste van arbeid bespaar.

Hywell -masjinerie Orale vaste dosis -toerusting (nat korrasielynstelsel) neem outomatiese PLC -beheer met die grafiese koppelvlak aan. Dit beteken dat die werking en prosesparameters outomaties ingestel kan word vir geskiedenisbeoordeling en druk.

Die CIP -stelsel in die soliede dosisvorm vorm korrellyn kan die skoonmaakeffek vir die granulator en droër vervul. Die oudbestande stelsel, betroubare sluiting en aard van die mense verseker die veiligheid van die mense, toerusting en omgewing.

As u 'n pasgemaakte farmaseutiese vervaardigingslyn wil koop, sal Hywell hard werk om aan die proses en spesifikasies te voldoen. Ons kan die ontwerpe en groottes van korrasielyne aanpas.

Let daarop dat ons hierdie betroubare nat korrellyne verkoop aan kliënte wat voedsel-, chemiese en farmaseutiese produkte hanteer. By ons is die ligging nie 'n hindernis nie. Ons maak dit selfs moontlik vir kliënte wat hierdie soliede dosisgranulasielyn aanlyn wil bestel.

Wil u hierdie vaste-dosisvervaardigingsproseslyn koop? Stuur dan nou u navraag oor Hywell Machinery. Hywell Company is 'n betroubare en betroubare vervaardiger van 'n soliede dosering in China. Hywell Machinery Co., Ltd, sal ondersteun met die aanvanklike ontwerp van die projek - Projek Aanvanklike bevestiging - Projek Gedetailleerde ontwerp - Projekbevestig - Kies toerusting spesifikasie. Om die gevorderde diens vir kliënte te lewer, en om te verseker dat al die masjiene geskik is vir elke produksielyn van kliënte.

Soliede orale dosis granulator lyn samestelling

Deesdae neem soliede dosisproduksielyne ook deurlopende vloeistofbeddens, en hoë skuifgranulatorlyne 'n meer en meer belangrike rol in farmaseutiese korrasietoerusting.

Hywell fokus op geïntegreerde granulasie en droging vir vaste dosisproduksie met 20+ ervaring.

Hywell -korrellyn vir farmaseutiese vaste dosisvorms, sluit in Hoë skuifmenger granulator , nat koniese meule/nat granulator, Vloeistofbeddroër/granulator , opheffingskolom/hopperhysbak, droë koniese meule, Vakuumvervoerstelsel, Poeiermenger/hopper mengmasjien , ens.

Die korrelmasjien met 'n hoë skuifmenger en nat koniese installeer dikwels saam as hoë-skuif granulators en dra die nat korrels direk in die vloeistofbedroogmasjien oor.

Die vloeistofbedroër gebruik dikwels die vloeistofbedverwerker (vloeistofbed granulator/droër/koater) of vloeistofbed -granulator om die vloeistofbedroërs in die verwerkingslyn van die vaste dosis te vervang. Die rede is baie eenvoudig dat die vloeistofgranulatormasjien nie net die funksie van droogtoerusting het nie, maar dit het ook die funksie van 'n vloeistofspuitgranulator. Een masjien bereik twee doeleindes. Natuurlik integreer die kokende (vloeistofbed) granuleringsbedekking die korrelmasjien, korrelbedekkingsmasjien en droogmasjienfunksies. Verskillende hoppers is egter nodig vir die deklaagfunksie, as die werkswinkel smal is of hierdie toerusting nooit gebruik word vir die deklaag vir die werkswinkel nie, dus kies hulle 'n kokende granulator om die koste te verlaag.

As 'n volledige vaste dosis nat korrelprosesvervaardiger van premiumverwerkingstegnologie -stelsels met 20 jaar ervaring in die ontwikkeling en vervaardiging van vaste stowwe, word deurlopende verwerking meer en meer belangrik in die farmaseutiese, gesondheidsprodukte, voedsel, fyn chemiese en voerverwerkingsbedryf.

1. Hoë skuifmenger granulator

Die hoë -skuifmenger -granulator van die vervaardigingslyn vir vaste dosisvorms is ontwerp om die nat korrelproses te optimaliseer. Word gebruik om 'n fyn-poeier heterogene mengsel te omskep in 'n eenvormige korrel, met 'n verhoogde deeltjiegrootte en hoër digtheid, wat behoorlike vloei- en kompaktheidseienskappe bied, in 'n kort tydproses en met herhaalbaarheid.

Die poeiermateriaal kan met die hand in die snelheidsmenger-silo gevoeg word, of die poeier kan deur 'n vakuumvoerder in die hoëspoedmenger gesuig word. Terselfdertyd word die poeier deur die hoë skuifmenger geroer en word die vloeistof in die silo-verby die vloeistoftenk gegiet; Maar die vloeistof in die vloeistoftenk word gewoonlik deur 'n pomp in die silo gedryf (opsioneel). Die hoëspoed-mengmasjien sal outomaties volgens die SET-program werk.

2. Nat granulator / nat koniese meul

Nadat die hoë skuifgranulator klaar is, maak die afvoerpoortsilinder die ontladingsklep oop, en die nat poeier word in die nat granulator (nat koniese meule) aan die onderkant ontslaan, die nat korrelmasjien sal die nat poeier in eenvormige nat korrels en nat deeltjies ontslaan van die ontladde poort van die nat korrelmasjien (nat, gekonfronteer). Die nat korrelator noem ook 'n nat koniese meule wat 'n kernmeganisme is vir die soliede dosisverwerkingslyn.

Nat koniese meule

Nat koniese meule

Nat koniese meule

3. vloeistofbeddroër/ vloeistofbed granulator

Die nat korrels word van die nat koniese meule gesuig met behulp van 'n vloeistof -droër -uitlaatwaaier met negatiewe druk en met die proseslug na die vloeibare beddroër vervoer. Die vloeistofbeddroërs is 'n droogproses vir die produksielyn van die granulasie en ook noodsaaklike toerusting.

Die vloeistofproses word breedvoerig in die farmaseutiese industrie gebruik om die voginhoud van poeier en korrels in 'n droogproses te verminder.

In hierdie proses word warm lug by gedefinieerde druk en vloeitempo deur 'n geperforeerde bed met klam vaste deeltjies ingestel.

Die nat vaste stowwe word van onder af gelig en in 'n lugstroom (vloeibare toestand) hang.

Hitte -oordrag word bewerkstellig deur direkte kontak tussen die benatte vaste en warm gasse.

Nat korrelvog sal deur die warm lug weggeneem word, die nat korrel sal gedroog word en dan word die vloeistofbed -granulator deur die beheerstelsel afgeskakel.

4. Hefkolom / hopperhysbak

Hywell -masjinerie verhoog die doeltreffendheid en mobiliteit van u hanteringstelsels. Ons bied 'n verskeidenheid toerusting vir moderne en effektiewe hantering van produkte wat 'n groot verskeidenheid mobiele en stilstaande opheffings- en ontladingsapparate insluit. Dit kan werk met Bin Blender, 'n tabletmasjien. Die opheffingskolom lig die vloeistofbed -granulator -materiale op en ontlaai dan die gedroogde korrels direk in die poeiermenger of poeiervibrasie -sif.

5. koniese meule

Die koniese meule word ook die hefkoniese meule genoem, en die koniese meule word hoofsaaklik gebruik om eweredig gekwalifiseerde korrels te bekom deur sifende agglomerate van granulators. Die keëlmeule is maklik om te bedryf en skoon te maak, en dit voldoen aan GMP.

6. Ander masjinerie

Volgens materiële eienskappe en klante se vereistes, kan hierdie granuleringsproduksielyn toegerus word met 'n vakuumtransportband, poeiersiftingsmasjien en poeiermenger. Raadpleeg Hywell Machinery Co., Ltd. vir gedetailleerde opsies.

7. Dokumente

Hywell Machinery pas alle dokumentasie aan wat verband hou met die toerusting vir korrasielyn, wat die opleiding, werking en instandhouding van die toerusting deur die lewensduur vergemaklik, selfs in die meer ywerige bedrywe as die farmaseutiese mark, bied ons 'n volledige GMP, insluitend DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, Gebruikershandleiding.

As u wil begin met farmaseutiese produksielynondernemings vir granulasies, kontak ons ​​gerus vir meer besonderhede, ons stuur u besonderhede, aanhalings, uitlegtekening vir toerusting.

Soliede dosis granulators  lynspesifikasies

Hoe werk die soliede dosisgranulasielyn?

In bondelprosesse word verskeie masjiene gebruik vir verskillende prosesse met pouses tussen prosesse vir die operateur om prosesse soos monsterneming of produkoordrag uit te voer.

Deurlopende prosesse is meer outonoom. En verskeie prosesse kan met dieselfde toerusting uitgevoer word. Dit beteken dat verskeie prosesse soos laai, korrel, droog, deklaag en grootte in die vloeistofbed -granulator uitgevoer word. Korrelende, nat keëlfabriek, droog, deklaag, opheffing, oordrag, droë keëlfabriek, vermeng in dieselfde soliede voorbereiding granulatorlyne.

Hierdie soliede voorbereiding granulatorlyne vir 'n produkfabriek, een hoë skuifmenger -korrelmasjien met een vloeistofbedverwerker, en een pasgemaakte farmaseutiese hef en vakuumvervoer met 'n keëlfabriek.

Soliede dosis vorm granulasielynmateriaal

Hywell -masjinerie kan ons soliede dosisvorms Granulasielyn aanbied met 'n kontakgedeelte wat gebou moet word in SS304, SS316L, titanium, dupleks vlekvrye staal, ens. Elektriese dele van die beheerstelsel van die soliede dosis vorm granulatorslyn kan aangepas word by die behoeftes van die kliënt.

Hoë-skuif menger granulator en vloeibare beddroër vir soliede voorbereiding granulasielyn

Een skuifmenger granulator + een vloeistofbeddroër

Die hoë skuifmenger granulator is aan een vloeistofbed -granulator of vloeistofbeddroër gekoppel.

Een hoë skuifmenger granulators + twee vloeistofbeddroër

Hywell lewer ook 'n korrellyn waar die hoë-skuifmenger-granulators aan twee vloeistofbeddens of droërs gekoppel is.

Een hoë skuifgranulator + meer vloeistofbeddroër

Hywell kan selfs een hoë-skuif korrel hê wat aan meer as twee vloeistofbeddens of droërs gekoppel is.

Voordele van die orale vaste dosis nat korrellyn

Die orale soliede dosis nat korrellyn word meestal gebruik om vaste dosisvorms voor te berei as gevolg van die vele voordele soos volg:

1. Beter vloeibaarheid van deeltjies, aangesien dit meer sferiese korrels vorm.

2. Die saampersbaarheid van die korrels word ook verbeter, aangesien dit die lugvermindering in die korrels verminder.

3. Vir lae-dosis medisyne bied dit beter eenvormigheid.

4. Dit verbeter ook die oplossingsyfer van oplosbare medisyne.

5. Nat korrel vervaardig tablette wat geskik is vir verdere naverwerkingsmetodes, insluitend tabletbedekking.

6. Met 'n hoë mate van insluiting en die gebruik van bindmiddelvloeistowwe, is daar minder stofbesoedeling tydens die vervaardigingsproses. Daardeur is daar minder kans op besoedeling.

7. Ons korrel van 'n hoë-skuifmenger, vloeistofbeddroër, opheffingskolom en bakkie gebeur in 'n geslote houer sonder materiaalverlies en stofbesoedeling.

Nadele van die  orale soliede dosis nat korrellyn

Alhoewel die nat korrasielynproses die meeste gebruik is, is dit ook onderhewig aan 'n paar beperkings:

1. Dit is nie geskik vir aktiewe bestanddele wat sensitief is vir vog nie.

Soliede dosisvervaardigingstegnologie

Farmaseutiese vervaardiging is 'n hoogs beheerde en gereguleerde proses. Byna elke proses kan geoutomatiseer word en daar was vinnige en deurlopende vooruitgang in die vervaardigingsprosesse van vaste dosisse. Belangrike vervaardigers beoordeel voortdurend hul mededingendheid om voortdurend te groei in 'n steeds veeleisender mark waar die koste van die ontwikkeling van nuwe produkte voortdurend toeneem. Daar is 'n dringende behoefte aan farmaseutiese ondernemings om voortdurend in innoverende prosesse te belê om vaste dosisvorms te produseer wat beter in die pasiënt se behoeftes voorsien en doeltreffend vervaardig word.

Orale dosisvorms, insluitend tablette en kapsules, word vandag as die mees pasiënt-aanvaarbare dosisvorms in die mark beskou. Dit bied gemak en gemak van hantering en is ook baie stabiel, beide chemies en fisies. Die produksie van hierdie vaste dosismedisyne is ook relatief goedkoop en hoë deurset word goed bereik.

'N Farmaseutiese korrasielyn is nodig om die beduidende kompressieprobleme en wisselvallige vloei -eienskappe van baie aktiewe farmaseutiese bestanddele te oorkom wat die suksesvolle produksie van hierdie dosisvorme beperk.

Granulasie -definisie van die vaste dosisvervaardigingsproses

Dit is baie eenvoudig om die korrelproses in tabletvervaardiging te verstaan. Dit is eenvoudig die vorming van korrels uit kleiner deeltjies.

Die kern van die tabletvervaardigingsproses is die korrelproses. Die gewenste uitslag na korrel is stofvrye korrels. Dit is maklik om in tablette saam te druk as kleiner korrels deur die tabletmasjien.

Ons kan die eenstopoplossing doen vir doeltreffende en produktiewe farmaseutiese lyne. Ons soliede dosisvorms is die pilaar van u fabriek, wat baie voordele inhou, insluitend uitstekende produkte, verlaagde produksiekoste en stabiliteit, onder andere voordele.

1. Granulasietegnieke

Granulasie help om die vloeibaarheid, saampersbaarheid, biobeskikbaarheid en homogeniteit van die poeiermengsel te bevorder. Daar is verskillende korrelmetodes en tegnieke wat die eienskappe van die korrels beïnvloed. Die gewilde korrelmetode is droë korrel en nat granulasie.

Toetse het getoon dat direkte verdigting lei tot probleme met die vloei van poeier en dat die korrels tydens die kompressie aan die oppervlak van masjiene vassit.

Nat korrels wat ook 'n hoë-skuifmenger-korrel genoem word, is geneig om die mees voorkeurproses te wees. Granulasie met 'n hoë skuif vorm korrels wat harder en dig is. Alhoewel dit moeiliker is om te meul, het pille met 'n hoë skuif stadiger vrystellingstye, wat die effektiwiteit en beskikbaarheid daarvan verbeter.

1). Hoë skuif  korrelmasjien

Die hoë-skuif korrelproses is nat omdat 'n vloeistof by die mengsel gevoeg word om bindings tussen korrels te skep om korrels te vorm.

Bindervloeistowwe gebruik dikwels die IS -etanol, water, organiese oplosmiddels (isopropanol en etanol), ensovoorts.

Aangesien dit vinnig verdamp by laer temperature as water, droog die poeiermengsel vinnig as dit gebruik word. Organiese oplosmiddels is egter duurder as water. Dit is ook meer uitdagend om van hulle na die produksie van die hand te sit.

Hywell -masjinerie kan bindmiddelvloeistowwe aanbeveel volgens u prosesvereistes.

Kom ons kyk dan na die prosesstappe vir hoë skuifmenger granulator:

Korrel met 'n hoë skuifmenger

Die belangrikste dele van die hoë skuifmenger sluit die volgende dele in:

Koepelvormige vlekvrye staal mengbak

Binne die bak vind dit die waaier en helikopter. Die mengbak kan moontlik met 'n baadjie (as 'n opsionele item), waar warm of koue vloeistowwe deur gekanaliseer kan word, om die inhoud van die bak te verhit of af te koel.

Grader

Die waaier bestaan ​​uit twee of meer lemme. Ons ontwerp gewoonlik drie-lem-waaiers. Dit roer die kragmengsel geroer om die korrelvloeistof eweredig te versprei. Dit het 'n lae draaisnelheid van 5 r / min-300 r / min.

Chipper

Die helikopter van die hoë skuifmenger het kleiner lemme as die waaier. Dit is gewoonlik aan die kant of aan die onderkant van die koepelvormige bak. Dit is om die nat massa poeier in korrels te versnipper. Dit het 'n hoër rotasiesnelheid van 200 tot 3000 r / min.

Nat keëlmeule (nat granulator)

Die nat keëlfabriek is beskikbaar as 'n opsionele item. Dit meubel korrels wat deur die nat granulator in kleiner deeltjies geproduseer word voordat dit droog word.

'N Ontploffingsvaste hoë-skuifmenger-granulator-ontwerp is ook beskikbaar as u dit nodig het.

Hier is die produksiestappe vir die hoë-skuifmenger. Oor die volledige detail van die hoë-skuifmenger, kyk gerus na ons hoë-skuif granulatorgids.

Laai /laaiproses

Die eerste prosesstap van die hoë skuifgranulasie is om poeier in die bak te laai. Dit laai óf 'n vooraf gemengde poeier óf die vermenging kan in die bak gedoen word deur al die bestanddele te laai en die waaier vir twee tot vyf minute op volle snelhede te laat loop.

Daar is twee maniere om die bestanddele te voed; Gravitasievoeding word met die hand gedoen of vakuumvoeding met behulp van 'n vakuumtransportband wat ons in ons hoë skuifmenger gebruik.

Spuit die bindmiddel

Na vermenging word die bindmiddel by die poeiermengsel gevoeg. Die helikopter en waaier word vertraag vir hierdie stap om die verspreiding van die bindmiddelvloeistof te verseker. Die bindmiddel kan handmatig of vloeibare pomp gebruik om binne die bak te stuur.

Granulasie deur roterende rotors

Nadat die vloeibare bindmiddel toegepas is, word die waaier en helikopter dan versnel tot die volle produksiesnelhede vir die korrelproses. Die groei van korrels kom dan voor.

Ons hoëspoedmenger is toegerus met 'n was-in-plek-stelsel (as 'n opsionele item) wat die hoë-granulator doeltreffend sal skoonmaak sonder om die waaier of helikopter uitmekaar te haal.

2. droog die korrels droog

Daar is verskillende maniere om korrels na korrels te droog; 'N Drade -droogmasjien was 'n metode wat in die verlede gebruik is, maar dit was slegs geskik vir klein hoeveelhede produkte. Dit was ondoeltreffend omdat dit ongelyke droging opgelewer het. Dit was ook arbeidsintensief en tydrowend. Maar die masjien is 'n klein en goedkoper belegging en vir klein groepies wat die beste korrels is.

Nou word die meeste van die droogte in vloeibare beddroërs uitgevoer. U kan ook die vloeistofbedverwerker gebruik. Die drogingstegniek vir vloeistofbeddens het meer voordele as om korrels in 'n oond te droog.

1). Vloeistofbeddroër

Wat is die beginsel van die vloeibare beddroër granulator?

Dit werk deur 'n stroom ontvochtigde en gedroogde lug van die onderkant van die vloeistofbeddroër basis deel te blaas.

Die nat massa korrels word oor hierdie lugbed ontslaan. Daar is 'n fyn gemors op die boonste gedeelte van die droër om te voorkom dat die deeltjies ontsnap.

As die korrels die vereiste eienskappe ten opsigte van vogvlak bereik het, word dit leeggemaak en na die volgende prosesstoerusting oorgedra.

Die vloeistofdroër word dan gevul met 'n nuwe groep nat korrels. Dit droog materiaal baie vinniger. Kom meer te wete oor die droër met vloeistofbed.

Die vloeistofbeddingstelsel, ens. Van die beskikbare korrellyne, deel een WIP -stelsel (opsionele item).

3. Transpring van korrels

Vanaf die vloeistofbeddroër of vloeistofbed -granulator moet die korrels oorgedra word. Daar is drie maniere om dit te doen:

1) Handmatige aflaai

Hierdie metode is die gewildste metode in die verlede van droërvloeistowwe, maar dit is arbeidsintensief en stowwerig. Dit is nie meer die gewildste snymetode nie.

2). Vakuumtransportband

Dit behels die gebruik van 'n Vakuum vervoer om die materiale van die vloeistofbeddroër in 'n ander bak met 'n voerbuis oor te dra. Vakuumvervoer het verskeie voordele, soos doeltreffende gebruik van ruimte en verlaagde stofvlakke.

3). Liskolom

Hywell Machinery vervaardig verskillende soorte hysbakke wat gebruik word vir die ontlading en vervoer van materiale vanaf die vloeistofbeddroër.

U kan hier meer leer oor die opheffingskolomme.

4. Kegelmeule

Kegelfrees is die proses om klontjies van agglomerated korrels in kleiner groottes af te breek. Gemaalde korrels moet deur vibrasie -sif gesif word om te verseker dat dit aan die vereiste standaarde voldoen.

Die belangrikste kenmerke van die keëlfabriek is 'n waaier en 'n skerm om korrels te filter. Die waaier word deur 'n motor geroteer en beïnvloed kinetiese energie op die knoppe van korrels.

Die blote krag veroorsaak dat die massa breuk en die korrels op die skerm val - dit bestaan ​​uit 'n reeks gate met die voorkeuropeninggrootte.

Alhoewel die hoofdoel van frees die grootte van die grootte is, bereik dit ook ander funksies soos die skep van eenvormige deeltjies met groot vloeibaarheid.

By Hywell Machinery lewer ons keëlmeulens wat inlyn geïnstalleer is. U kan hier meer leer oor die Bin Cone Miller.

5. poeiermengmasjien

Hywell het verskillende soorte poeier mengers; IBC bin poeiermenger, Vaste bakpoeiermenger, 3D -menger , trommelpoeierblender en laboratoriumbak

Ons gebruik die IBC Bin -blender dikwels as die granuleringsproduksielyn.

Die bakkie -blender voer klem, opheffing, kantel en vermenging van korrels met die smeermiddel uit.

U kry eenvormige vermenging, en die Bin Blender het verskeie veiligheidsfunksies. Maar die belangrikste item wat die bak na 'n ander plek kan oordra en ook omgeruil kan word.

Ons dienste

Ons voorverkope en na-verkope dienste maak dit maklik vir kliënte om ons korrelverwerkingstoerusting aan te skaf en te gebruik.

Ons ingenieurs kan hulp aanbied tydens gereelde onderhoud van toerusting, probleme met die oplossing van vloeistofbeddens bied en selfs herstelwerk op die terrein hanteer.

Ons bied ook opleiding aan vir operateurs om hulle te help om die doeltreffendheid van u fabriek te maksimeer.

Kontak ons

Reik uit na ons professionele ondersteuningspan deur 'n versoek op ons kontakblad te stuur, en vertel ons meer oor u behoeftes. U kan ook 'n e-pos na sales@hywellco.com stuur of ons skakel by +86-13382828213