 |
GL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/Farmaseutiese/Chemies
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Die Solid Dosage Granulation Line van Hywell is 'n enkelraamoplossing wat alle opsies vir die natgranulasieproses uitvoer.Dit integreer die High Shear Granulator vir vermenging en granulering, die Gefluidiseerde beddroër vir droog, granulering en deklaag, en die koniese en silindriese kalibrators vir kalibrasie.Dit help dus om die spasie wat benodig word in die skoon kamer te verminder en die risiko's van kruisbesmetting te verminder, terwyl dit maksimum buigsaamheid bied aan prosesontwikkeling en skaalbaarheidstudies.
Die farmaseutiese vaste dosis granulasie lynvorms is beskikbaar in kapasiteite wat wissel van 45 L tot 1500 L en kan twee verskillende prosesse uitvoer.Die eerste is natgranulering waar 'n agglutinerende oplossing bygevoeg word om korrels te vorm.Die toerusting kombineer een of meer stofdeeltjies en vorm 'n korrel binne die vereiste perke.
Die tweede is die droogproses deur vloeibeddroër wat wyd in die farmaseutiese industrie gebruik word om die voginhoud van poeier en korrels te verminder.Warm lug word teen 'n gegewe druk en vloeitempo deur 'n geperforeerde bed van klam vaste deeltjies gevoer.Die nat vaste stowwe word van onder af opgelig en in 'n lugstroom gesuspendeer.Hitte word oorgedra deur direkte kontak tussen die nat vaste stof en warm gasse.Die verdampte vloeistof word dan deur die drogende gasse weggedra.
Natgranulering is 'n wyd gebruikte proses in die farmaseutiese industrie aangesien dit die vloei-eienskappe, homogeniteit en saampersbaarheid van die poeiermengsel verbeter.Vloeibedgranuleerders en hoë-skuifmengers word tipies in tradisionele bondelnatgranuleringsprosesse gebruik.
As jy in die farmaseutiese vervaardigingsbedryf is, moet jy dit oorweeg om hierdie premium vaste dosis granulasie masjien te koop.Hierdie farmaseutiese granuleringstoerusting sal verseker dat daar geen kruiskontaminasie is nie.
Soliede orale dosisgranulator kombineer meng-, granulerings- en droogprosesse om deurlopende en stabiele produksie te verseker, Die granulasiedroogproduksielyn kan die opbrengs van klaarprodukte hoogs verhoog.
Die vakuumvervoertoestel en die opheffing van die omset-ontladingstelsel kan arbeidsintensiteit aansienlik verminder en stofbesoedeling vermy.dit beteken dat die Granulator-droogproduksielyn op die koste van arbeid bespaar.
Hywell-masjinerie mondelinge vaste doseertoerusting (natgranulasielynstelsel) gebruik outomatiese PLC-beheer met die grafiese koppelvlak.Dit beteken dat die werking en proses parameters outomaties ingestel kan word vir geskiedenis hersiening en druk.
Die CIP-stelsel in die vaste doseervorm granulasielyn kan goed skoonmaak effek vir die granulator en droër vervul.Die eks-bestendige stelsel, betroubare grendel en aarding verseker die veiligheid van die mense, toerusting en omgewing.
As jy 'n pasgemaakte vaste-dosis farmaseutiese vervaardigingslyn wil koop, sal Hywell hard werk om aan die proses en spesifikasies te voldoen.Ons kan die ontwerpe en groottes van granulasielyne aanpas.
Neem asseblief kennis dat ons hierdie betroubare natgranuleringslyne verkoop aan kliënte wat handel dryf in voedsel, chemiese en farmaseutiese produkte.By ons is ligging nie 'n hindernis nie.Ons maak dit selfs moontlik vir kliënte wat graag hierdie soliede dosis granulasie lyn aanlyn wil bestel.
Wil jy hierdie soliede dosis vervaardigingsproseslyn koop?Stuur dan nou jou navraag oor Hywell-masjinerie.Hywell-maatskappy is 'n betroubare en betroubare vervaardiger van soliede doseergranulasielyn in China.Hywell Machinery Co., Ltd sal ondersteun met Projek Aanvanklike ontwerp - Projek Aanvanklike bevestiging - Projek gedetailleerde ontwerp - Projek bevestig - Kies Toerusting spesifikasie.Om die gevorderde diens aan kliënte te verskaf, en om te verseker dat al die masjiene geskik is vir elke produksielyn van kliënte.
Deesdae word produksielyne vir soliede dosisse ook deurlopende vloeistofbedgranulasie genoem, en hoë skuifgranulatorlyne speel 'n meer en meer belangrike rol in farmaseutiese granuleringstoerusting.
Hywell fokus op geïntegreerde granulering en droging vir vaste dosisproduksie met meer as 20 ervaring.
Hywell Granulation lyn vir farmaseutiese vaste doseervorme, sluit in Hoë skuur menger granulator , nat koniese meul / nat granulator, Vloeibare beddroër/granulator , hefkolom/hopper-hysbak, droë koniese meule, Vakuum vervoer stelsel, Poeiermenger / Hopper Mengmasjien , ens.
Die hoë-skuur menger granulasie masjien en nat koniese installeer dikwels saam as 'n hoë skuif granuleerders en dra die nat korrels direk in die vloeistofbed droogmasjien oor.
Die vloeibeddroër gebruik dikwels die vloeibedverwerker (vloeibedgranulator/droër/coater) of vloeibedkorrelaar om die vloeibeddroërs binne die vaste dosisvormverwerkingslyn te vervang.Die rede hiervoor is baie eenvoudig dat die fluïdiseringskorrelmasjien nie net die funksie van droogtoerusting het nie, maar dit het ook die funksie van 'n vloeibare spuitgranulator.Een masjien bereik twee doeleindes.Natuurlik integreer die kokende (vloeibare bed) granulasiebedekkingsdroër die granulasiemasjien, korrelbedekkingsmasjien en droogmasjienfunksies.Verskillende hoppers word egter benodig vir die deklaagfunksie, as die werkswinkel smal is of hierdie toerusting nooit vir die deklaag vir die werkswinkel gebruik word nie, dus sal hulle 'n kokende granuleerder kies om die koste te verminder.
As 'n volledige vervaardiger van soliede dosis natgranulasieproses van premium verwerkingstegnologiestelsels met 20 jaar ondervinding in die ontwikkeling en vervaardiging van vaste stowwe, word deurlopende verwerking meer en meer belangrik in die farmaseutiese, gesondheidsprodukte, voedsel-, fynchemikalieë en voerverwerkingsbedryf .
Die High Shear Mixer Granulator van die vaste doseervorms vervaardigingslyn is ontwerp om die natgranulasieproses te optimaliseer.Word gebruik om 'n fyn-poeier heterogene mengsel in 'n eenvormige granulasie te verander, met verhoogde deeltjiegrootte en hoër digtheid, wat behoorlike vloei- en kompakte eienskappe bied, in 'n kort tydsproses en met herhaalbaarheid.
Die poeiermateriaal kan met die hand in die hoëspoedmengersilo gevoeg word, of die poeier kan deur 'n vakuumtoevoer in die hoëspoedmenger ingesuig word.Terselfdertyd word die poeier deur die hoë-skuifmenger geroer en die vloeistof word in die silo gegooi, verby die vloeistoftenk;maar die vloeistof in die vloeistoftenk word gewoonlik deur 'n pomp in die silo ingedryf (opsioneel).Die hoëspoed-mengmasjien sal outomaties volgens die gestelde program werk.
Nadat die hoë skuifgranulator klaar is, maak die uitlaatpoortsilinder die afvoerklep oop, en die nat poeier word in die nat granulator (Nat koniese meule) aan die onderkant afgegooi, die natgranulasiemasjien sal die nat poeier in eenvormige nat korrels maak, en nat deeltjies word uit die afvoerpoort van natgranuleermasjien (nat koniese meule) ontslaan.Die natgranuleerder noem ook 'n nat koniese meule wat 'n kernmeganisme vir die soliede dosisverwerkingslyn is.
Nat koniese meul
Nat koniese meul
Nat koniese meul
Die nat korrels word uit die nat koniese meule gesuig met 'n vloeibeddroër-uitlaatwaaier met negatiewe druk en met die proseslug na die vloeibeddroër vervoer.Die vloeibeddroërs is 'n droogproses vir die granulasiedroogproduksielyn en ook noodsaaklike toerusting.
Die fluïdiseringsproses word op groot skaal in die farmaseutiese industrie gebruik om die voginhoud van poeier en korrels in 'n droogproses te verminder.
In hierdie proses word warm lug teen gedefinieerde druk en vloeitempo deur 'n geperforeerde bed van klam vaste deeltjies ingevoer.
Die nat vaste stowwe word van die bodem af opgelig en in 'n lugstroom (gevloeide toestand) gesuspendeer.
Hitte-oordrag word bewerkstellig deur direkte kontak tussen die nat vaste stof en warm gasse.
Nat korrelvog sal deur die warm lug weggeneem word, die nat korrel sal gedroog word en dan sal die vloeibedkorrelaar deur die beheerstelsel afgeskakel word.
Hywell-masjinerie verhoog die doeltreffendheid en mobiliteit van jou hanteringstelsels.Ons verskaf 'n reeks toerusting vir moderne en doeltreffende produkhantering wat 'n groot verskeidenheid mobiele en stilstaande op- en lostoestelle insluit.Dit kan werk met Bin Blender, 'n tabletmasjien.die opligkolom sal die waentjie van die vloeistofbedgranulatormateriaal oplig en dan die gedroogde korrels direk in die poeiermenger of poeiervibrasiesif afvoer.
Die kegelmeul word ook die opheffing-kegelmeul genoem, die kegelmeul word hoofsaaklik gebruik vir die verkryging van eweredig gekwalifiseerde korrels deur agglomerate van granuleerders te sif.Die kegelmeul is maklik om te bedryf en skoon te maak, en dit voldoen ten volle aan GMP.
Volgens materiaalkenmerke en klantvereistes kan hierdie granulasieproduksielyn toegerus word met 'n vakuumvervoerband, poeiersifmasjien en poeiermenger.Vir gedetailleerde opsies, raadpleeg asseblief Hywell Machinery Co., Ltd.
Hywell-masjinerie pas alle dokumentasie wat verband hou met die granulasielyntoerusting aan, wat die opleiding, bedryf en instandhouding van die toerusting deur die leeftyd vergemaklik, selfs in die meer vereiste nywerhede soos die farmaseutiese mark, ons verskaf 'n volledige stel GMP insluitend DQ, IQ, OQ , SAT, FAT, GEBRUIKERS handleiding dokumentasie.
As u in farmaseutiese granulasie-produksielynbesigheid wil begin, kontak ons asseblief vir meer besonderhede, ons sal vir u detail spesifikasie, kwotasies, uitlegtekening vir toerusting stuur.
Model | GL-30 | GL-60 | GL-120 | GL-200 | GL-300 |
Kapasiteit | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 |
Toerusting samestelling | HS-3 | HS-3 | HS-4 | HS-5 | HS-7 |
GHL-100 | GHL-200 | GHL-400 | GHL-600 | GHL-800 | |
GZL-100 | GZL-180 | GZL-180 | GZL-300 | GZL-350 | |
FG-30 | FG-60 | FG-120 | FG-200 | FG-300 | |
HS-3 | HS-3 | HS-4 | HS-5 | HS-7 | |
1. Een High Shear Mixer kan met twee vloeibedgranuleerders en droërs wees 2. Die FG vloeibeddroër kan vervang word deur die vloeibedkorrelaar of gefluïdiseerde droër/granuleerder/coater. 3. Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 4. Alle spesifikasies van vaste dosis granuleerders lyn is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. | |||||
In bondelprosesse word verskeie masjiene vir verskillende prosesse gebruik met pouses tussen prosesse vir die operateur om prosesse soos monsterneming of produkoordrag uit te voer.
Deurlopende prosesse is meer outonoom.En verskeie prosesse kan met dieselfde toerusting uitgevoer word.Dit beteken dat verskeie prosesse soos laai, granuleer, droog, bedek en grootte in die vloeibedgranuleerder uitgevoer word.Granuleer, nat keëlmeul, droog, bedek, oplig, oordrag, droë kegelmeul, meng in dieselfde soliede voorbereiding granulatorlyne.
Hierdie soliede voorbereiding granulator lyne vir 'n produk fabriek, een hoë skuif menger granulasie masjien met een vloeibed verwerker, en een pasgemaakte kombineer pharma lifter en vakuum vervoer met 'n kegel meul.
Hywell Masjinerie is in staat om ons Solid Dosage Forms Granuleringslyn aan te bied met kontakdeel wat gebou moet word in SS304, SS316L, Titanium, Duplex vlekvrye staal, ens. Elektriese dele van die beheerstelsel van die Solid Dosage Forms Granulators-lyn kan aangepas word by die kliënt se behoeftes .
Die hoë skuifmengergranuleerder is gekoppel aan een vloeibedgranulator of vloeibeddroër.
Hywell verskaf ook 'n granulasielyn waar die hoëskuifmengergranuleerders aan twee vloeibedgranuleerders of droërs gekoppel word.
Hywell kan selfs een hoë-skuifgranulasie hê wat gekoppel is aan meer as twee vloeibedgranuleerders of droërs.
Die mondelinge vaste dosis nat granulasie lyn word meestal gebruik om vaste doseervorme voor te berei as gevolg van sy vele voordele soos volg:
1. Beter vloeibaarheid van deeltjies aangesien dit meer sferiese korrels vorm.
2. Die korrels se saampersbaarheid word ook verbeter aangesien dit luginsluiting in die korrels verminder.
3. Vir lae-dosis middels bied dit beter eenvormigheid.
4. Dit verbeter ook die oplossnelheid van oplosbare middels.
5. Natgranulering produseer tablette wat geskik is vir verdere na-verwerking metodes insluitend tablet coating.
6. Met 'n hoë mate van insluiting en die gebruik van bindmiddelvloeistowwe is daar minder stofbesoedeling tydens die vervaardigingsproses.Daardeur is daar minder kans op kontaminasie.
7. Ons granulering vanaf 'n hoë-skuifmenger, vloeibeddroër, opligkolom en asblikmenger gebeur in 'n geslote houer met geen materiaalverlies en stofbesoedeling nie.
Alhoewel die natgranuleringslynproses die meeste gebruik word, is dit ook onderhewig aan sekere beperkings:
1. Dis ongeskik vir aktiewe bestanddele wat sensitief is vir vog.
Farmaseutiese vervaardiging is 'n hoogs beheerde en gereguleerde proses.Byna elke proses kan geoutomatiseer word en daar was vinnige en deurlopende vordering in die vervaardigingsprosesse vir vaste dosisse.Groot vervaardigers beoordeel voortdurend hul mededingendheid om konstante groei te verseker in 'n steeds meer veeleisende mark waar die koste van die ontwikkeling van nuwe produkte voortdurend toeneem.Daar was 'n dringende behoefte vir farmamaatskappye om voortdurend in innoverende prosesse te belê om vaste doseervorme te produseer wat beter aan die behoeftes van die pasiënt voldoen en doeltreffend vervaardig word.
Orale doseervorme insluitend tablette en kapsules word beskou as die mees pasiënt-aanvaarbare dosisvorme in die mark vandag.Hulle bied gerief en gemak van hantering en is ook uiters stabiel, beide chemies en fisies.Produksie van hierdie vaste dosis medisyne is ook relatief goedkoop en hoë deurset word goed bereik.
'n Farmaseutiese granulasielyn is nodig om die beduidende kompressieprobleme en wisselvallige vloei-eienskappe van baie aktiewe farmaseutiese bestanddele te oorkom wat die suksesvolle produksie van hierdie doseervorme beperk.
Dit is baie eenvoudig om die granuleringsproses in tabletvervaardiging te verstaan.Dit is eenvoudig die vorming van korrels uit kleiner deeltjies.
Die kern van die tabletvervaardigingsproses is die granuleringsproses.Die gewenste uitkoms na granulering is stofvrye korrels.dit is maklik om in tablette saam te druk as kleiner korrels deur die tabletmasjien.
ons kan die eenstop-oplossing vir doeltreffende en produktiewe farmaseutiese lyne doen.Ons vaste doseervorme sal die pilaar van u fabriek wees wat baie voordele inhou, insluitend uitstekende produkte, verlaagde produksiekoste en stabiliteit, onder andere voordele.
Granulasie help om die vloeibaarheid, saampersbaarheid, biobeskikbaarheid en homogeniteit van die poeiermengsel te bevorder.Daar is verskillende granuleringsmetodes en -tegnieke wat die eienskappe van die korrels beïnvloed.Die gewilde granuleermetode is droë granulering en nat granulering.
Toetse het getoon dat direkte verdigting lei tot probleme met die vloei van poeier en die korrels kleef aan die oppervlak van masjiene tydens saampersing.
Natgranulering, ook genoem hoë-skuifmengergranulering, is geneig om die mees voorkeurproses te wees.Hoë skuifgranulasie vorm korrels wat harder en dig is.Alhoewel dit moeiliker is om te maal, het pille met 'n hoë skuiftyd stadiger vrystellingstye, wat hul doeltreffendheid en beskikbaarheid verbeter.
Die hoë-skuif granulasie proses is nat omdat 'n vloeistof by die mengsel gevoeg word om te help om bindings tussen korrels te skep om korrels te vorm.
Bindmiddelvloeistowwe gebruik dikwels die is Etanol, Water, Organiese oplosmiddels (isopropanol en etanol), ensovoorts.
Aangesien hulle vinnig by laer temperature as water verdamp, droog die poeiermengsel vinnig wanneer hulle gebruik word.Organiese oplosmiddels is egter duurder as water.Dit is ook meer uitdagend om van hulle na produksie ontslae te raak.
Hywell-masjinerie kan bindmiddelvloeistowwe volgens jou prosesvereistes aanbeveel.
Kom ons kyk vervolgens na die prosesstappe vir 'n hoë skuifmengergranulator:
Die hoofonderdele van die hoëskuifmenger sluit die volgende dele in:
Binne die bak sal dit die waaier en helikopter vind.Die mengbak kan 'n omhulsel hê (as 'n opsionele item), waar warm of koue vloeistowwe deur gekanaliseer kan word om die inhoud van die bak te verhit of af te koel.
Die waaier bestaan uit twee of meer lemme.Ons ontwerp gewoonlik drie-lemme waaiers.Dit roer die kragmengsel om die granulasievloeistof eweredig te versprei.Dit het 'n lae rotasiespoed van 5 rpm-300 rpm.
Die helikopter van die hoëskuifmenger het kleiner lemme as die stuwer.Dit word gewoonlik aan die kant of onderaan die koepelvormige bak aangebring.dit is om die nat massa poeier in korrels te versnipper.Dit het 'n hoër rotasiespoed van 200- 3000 rpm.
Die natkegelmeul is beskikbaar as 'n opsionele item.Dit maal korrels wat deur die natgranuleerder vervaardig word tot kleiner deeltjies voordat dit gedroog word.
’n Ontploffingsvaste hoë-skuifmenger-granulator-ontwerp is ook beskikbaar as jy dit nodig het.
Hier is die produksiestappe vir die hoë-skuifmenger.oor die volle detail van die hoë-skuifmenger, kyk asseblief na ons hoë-skuif granulatorgids.
Die eerste prosesstap van die hoëskuurgranulasie is om poeier in die bak te laai.dit laai óf 'n voorafgemengde poeier óf die vermenging kan binne-in die bak gedoen word deur al die bestanddele te laai en die stuwer op volle spoed vir twee tot vyf minute te laat loop.
Daar is twee maniere om die bestanddele te voer;swaartekragvoeding word met die hand gedoen of vakuumvoeding met 'n vakuumvervoerband wat ons in ons hoëskuifmenger gebruik.
Na vermenging word die bindmiddel by die poeiermengsel gevoeg.Die helikopter en stuwer word vertraag vir hierdie stap om eweredige verspreiding van die bindmiddelvloeistof te verseker.die bindmiddel kan handmatig of vloeistofpomp gebruik om binne die bak te stuur.
Nadat die vloeibare bindmiddel toegedien is, word die stuwer en kapper dan versnel tot volle produksiespoed vir die granuleringsproses.korrelgroei vind dan plaas.
Ons hoëspoedmenger is toegerus met 'n was-in-plek-stelsel (as 'n opsionele item) wat die hoëgranulator doeltreffend sal skoonmaak sonder om die stuwer of helikopter uitmekaar te haal.
Daar is verskeie maniere om korrels na granulering te droog;'n skinkborddroogmasjien was 'n metode wat in die verlede gebruik is, maar dit was slegs geskik vir klein hoeveelhede produk.Dit was ondoeltreffend aangesien dit ongelyke droging veroorsaak het.Dit was ook arbeidsintensief en tydrowend.maar die masjien is 'n klein en goedkoper belegging en vir klein groepies wat die beste korrels droogmasjien is.
Nou word die meeste van die droging in vloeibeddroërs uitgevoer.Jy kan ook die vloeibedverwerker gebruik.Die vloeibeddroogtegniek het meer voordele as om korrels in 'n oond te droog.
Wat is die beginsel van die vloeibeddroërgranulator?
Dit werk deur 'n stroom ontvochtigde en gedroogde lug vanaf die onderkant van die vloeibeddroër-basisdeel te blaas.
Die nat massa korrels word oor hierdie lugbed uitgelaat.Daar is 'n fyn gemors op die boonste gedeelte van die droër om te verhoed dat die deeltjies ontsnap.
Wanneer die korrels die vereiste kwaliteite in terme van vogvlak bereik het, word dit leeggemaak en na die volgende prosestoerusting oorgeplaas.
Die vloeistofdroër word dan met 'n nuwe bondel nat korrels gevul.Dit droog materiaal baie vinniger.Kom meer te wete oor die vloeibeddroër.
die vloeistofbed-droogstelsel, ens. van granulasielyne wat beskikbaar is, deel een WIP-stelsel (opsionele item).
Vanaf die vloeibeddroër of vloeibedgranuleerder moet die korrels oorgedra word.Daar is drie maniere om dit te doen:
Hierdie metode is die gewildste metode in die verlede vanaf vloeibeddroër, maar dit is arbeidsintensief en stowwerig.Dit is nie meer die gewildste snymetode nie.
Dit behels die gebruik van a vakuumvervoer om die materiaal van die vloeibeddroër na 'n ander bak oor te dra deur 'n toevoerbuis te gebruik.vakuumvervoer het verskeie voordele soos doeltreffende gebruik van ruimte en verminderde stofvlakke.
Hywell-masjinerie vervaardig verskeie soorte hysbakke wat gebruik word vir die afvoer en vervoer van materiaal vanaf die vloeibeddroër.
Jy kan hier meer leer oor die hefkolomme.
Kegelmaal is die proses om klonte geagglomereerde korrels in kleiner groottes af te breek.Gemaalde korrels moet met vibrasiesif gesif word om te verseker dat dit aan die vereiste standaarde voldoen.
Die hoofkenmerke van die keëlmeul is 'n stuwer en 'n sif vir die filter van korrels.Die waaier word deur 'n motor geroteer en beïnvloed kinetiese energie op die klonte korrels.
Die blote krag veroorsaak dat die massa breek en die korrels val op die skerm – dit bestaan uit 'n reeks gate met die voorkeur openinggrootte.
Terwyl die hoofdoel van maalwerk groottevermindering is, bereik dit ook ander funksies soos die skep van eenvormige deeltjies met groot vloeibaarheid.
By Hywell-masjinerie verskaf ons kegelmeulens wat inlyn geïnstalleer word.Jy kan hier meer oor die askegelmeulenaar leer.
Hywell het verskillende soorte poeiermengers; IBC bin poeier menger, vaste bakpoeiermenger, 3D-menger , drompoeiermenger en laboratoriumhouer
Ons gebruik dikwels die IBC Bin-menger as die korrelproduksielyn.
Die asblikmenger voer die klem, lig, kantel en vermenging van korrels met die smeermiddel uit.
Jy sal eenvormige vermenging kry, en die asblikmenger het verskeie veiligheidskenmerke.maar die belangrikste item wat die asblik na 'n ander plek kan oorplaas en ook omgeruil kan word.
Ons voor- en naverkopedienste maak dit maklik vir klante om ons granuleringsverwerkingstoerusting aan te skaf en te gebruik.
Ons ingenieurs kan bystand bied tydens gereelde instandhouding van toerusting, vloeibedgranulasie-foutsporing verskaf en selfs herstelwerk op die perseel hanteer.
Ons bied ook opleiding aan operateurs om hulle te help om jou fabriek se doeltreffendheid te maksimeer.
Reik uit na ons professionele ondersteuningspan deur 'n versoek op ons kontakbladsy te stuur, en vertel ons meer oor jou behoeftes.Jy kan ook 'n e-pos stuur na sales@hywellco.com of ons bel by +86-13382828213
Die Solid Dosage Granulation Line van Hywell is 'n enkelraamoplossing wat alle opsies vir die natgranulasieproses uitvoer.Dit integreer die High Shear Granulator vir vermenging en granulering, die Gefluidiseerde beddroër vir droog, granulering en deklaag, en die koniese en silindriese kalibrators vir kalibrasie.Dit help dus om die spasie wat benodig word in die skoon kamer te verminder en die risiko's van kruisbesmetting te verminder, terwyl dit maksimum buigsaamheid bied aan prosesontwikkeling en skaalbaarheidstudies.
Die farmaseutiese vaste dosis granulasie lynvorms is beskikbaar in kapasiteite wat wissel van 45 L tot 1500 L en kan twee verskillende prosesse uitvoer.Die eerste is natgranulering waar 'n agglutinerende oplossing bygevoeg word om korrels te vorm.Die toerusting kombineer een of meer stofdeeltjies en vorm 'n korrel binne die vereiste perke.
Die tweede is die droogproses deur vloeibeddroër wat wyd in die farmaseutiese industrie gebruik word om die voginhoud van poeier en korrels te verminder.Warm lug word teen 'n gegewe druk en vloeitempo deur 'n geperforeerde bed van klam vaste deeltjies gevoer.Die nat vaste stowwe word van onder af opgelig en in 'n lugstroom gesuspendeer.Hitte word oorgedra deur direkte kontak tussen die nat vaste stof en warm gasse.Die verdampte vloeistof word dan deur die drogende gasse weggedra.
Natgranulering is 'n wyd gebruikte proses in die farmaseutiese industrie aangesien dit die vloei-eienskappe, homogeniteit en saampersbaarheid van die poeiermengsel verbeter.Vloeibedgranuleerders en hoë-skuifmengers word tipies in tradisionele bondelnatgranuleringsprosesse gebruik.
As jy in die farmaseutiese vervaardigingsbedryf is, moet jy dit oorweeg om hierdie premium vaste dosis granulasie masjien te koop.Hierdie farmaseutiese granuleringstoerusting sal verseker dat daar geen kruiskontaminasie is nie.
Soliede orale dosisgranulator kombineer meng-, granulerings- en droogprosesse om deurlopende en stabiele produksie te verseker, Die granulasiedroogproduksielyn kan die opbrengs van klaarprodukte hoogs verhoog.
Die vakuumvervoertoestel en die opheffing van die omset-ontladingstelsel kan arbeidsintensiteit aansienlik verminder en stofbesoedeling vermy.dit beteken dat die Granulator-droogproduksielyn op die koste van arbeid bespaar.
Hywell-masjinerie mondelinge vaste doseertoerusting (natgranulasielynstelsel) gebruik outomatiese PLC-beheer met die grafiese koppelvlak.Dit beteken dat die werking en proses parameters outomaties ingestel kan word vir geskiedenis hersiening en druk.
Die CIP-stelsel in die vaste doseervorm granulasielyn kan goed skoonmaak effek vir die granulator en droër vervul.Die eks-bestendige stelsel, betroubare grendel en aarding verseker die veiligheid van die mense, toerusting en omgewing.
As jy 'n pasgemaakte vaste-dosis farmaseutiese vervaardigingslyn wil koop, sal Hywell hard werk om aan die proses en spesifikasies te voldoen.Ons kan die ontwerpe en groottes van granulasielyne aanpas.
Neem asseblief kennis dat ons hierdie betroubare natgranuleringslyne verkoop aan kliënte wat handel dryf in voedsel, chemiese en farmaseutiese produkte.By ons is ligging nie 'n hindernis nie.Ons maak dit selfs moontlik vir kliënte wat graag hierdie soliede dosis granulasie lyn aanlyn wil bestel.
Wil jy hierdie soliede dosis vervaardigingsproseslyn koop?Stuur dan nou jou navraag oor Hywell-masjinerie.Hywell-maatskappy is 'n betroubare en betroubare vervaardiger van soliede doseergranulasielyn in China.Hywell Machinery Co., Ltd sal ondersteun met Projek Aanvanklike ontwerp - Projek Aanvanklike bevestiging - Projek gedetailleerde ontwerp - Projek bevestig - Kies Toerusting spesifikasie.Om die gevorderde diens aan kliënte te verskaf, en om te verseker dat al die masjiene geskik is vir elke produksielyn van kliënte.
Deesdae word produksielyne vir soliede dosisse ook deurlopende vloeistofbedgranulasie genoem, en hoë skuifgranulatorlyne speel 'n meer en meer belangrike rol in farmaseutiese granuleringstoerusting.
Hywell fokus op geïntegreerde granulering en droging vir vaste dosisproduksie met meer as 20 ervaring.
Hywell Granulation lyn vir farmaseutiese vaste doseervorme, sluit in Hoë skuur menger granulator , nat koniese meul / nat granulator, Vloeibare beddroër/granulator , hefkolom/hopper-hysbak, droë koniese meule, Vakuum vervoer stelsel, Poeiermenger / Hopper Mengmasjien , ens.
Die hoë-skuur menger granulasie masjien en nat koniese installeer dikwels saam as 'n hoë skuif granuleerders en dra die nat korrels direk in die vloeistofbed droogmasjien oor.
Die vloeibeddroër gebruik dikwels die vloeibedverwerker (vloeibedgranulator/droër/coater) of vloeibedkorrelaar om die vloeibeddroërs binne die vaste dosisvormverwerkingslyn te vervang.Die rede hiervoor is baie eenvoudig dat die fluïdiseringskorrelmasjien nie net die funksie van droogtoerusting het nie, maar dit het ook die funksie van 'n vloeibare spuitgranulator.Een masjien bereik twee doeleindes.Natuurlik integreer die kokende (vloeibare bed) granulasiebedekkingsdroër die granulasiemasjien, korrelbedekkingsmasjien en droogmasjienfunksies.Verskillende hoppers word egter benodig vir die deklaagfunksie, as die werkswinkel smal is of hierdie toerusting nooit vir die deklaag vir die werkswinkel gebruik word nie, dus sal hulle 'n kokende granuleerder kies om die koste te verminder.
As 'n volledige vervaardiger van soliede dosis natgranulasieproses van premium verwerkingstegnologiestelsels met 20 jaar ondervinding in die ontwikkeling en vervaardiging van vaste stowwe, word deurlopende verwerking meer en meer belangrik in die farmaseutiese, gesondheidsprodukte, voedsel-, fynchemikalieë en voerverwerkingsbedryf .
Die High Shear Mixer Granulator van die vaste doseervorms vervaardigingslyn is ontwerp om die natgranulasieproses te optimaliseer.Word gebruik om 'n fyn-poeier heterogene mengsel in 'n eenvormige granulasie te verander, met verhoogde deeltjiegrootte en hoër digtheid, wat behoorlike vloei- en kompakte eienskappe bied, in 'n kort tydsproses en met herhaalbaarheid.
Die poeiermateriaal kan met die hand in die hoëspoedmengersilo gevoeg word, of die poeier kan deur 'n vakuumtoevoer in die hoëspoedmenger ingesuig word.Terselfdertyd word die poeier deur die hoë-skuifmenger geroer en die vloeistof word in die silo gegooi, verby die vloeistoftenk;maar die vloeistof in die vloeistoftenk word gewoonlik deur 'n pomp in die silo ingedryf (opsioneel).Die hoëspoed-mengmasjien sal outomaties volgens die gestelde program werk.
Nadat die hoë skuifgranulator klaar is, maak die uitlaatpoortsilinder die afvoerklep oop, en die nat poeier word in die nat granulator (Nat koniese meule) aan die onderkant afgegooi, die natgranulasiemasjien sal die nat poeier in eenvormige nat korrels maak, en nat deeltjies word uit die afvoerpoort van natgranuleermasjien (nat koniese meule) ontslaan.Die natgranuleerder noem ook 'n nat koniese meule wat 'n kernmeganisme vir die soliede dosisverwerkingslyn is.
Nat koniese meul
Nat koniese meul
Nat koniese meul
Die nat korrels word uit die nat koniese meule gesuig met 'n vloeibeddroër-uitlaatwaaier met negatiewe druk en met die proseslug na die vloeibeddroër vervoer.Die vloeibeddroërs is 'n droogproses vir die granulasiedroogproduksielyn en ook noodsaaklike toerusting.
Die fluïdiseringsproses word op groot skaal in die farmaseutiese industrie gebruik om die voginhoud van poeier en korrels in 'n droogproses te verminder.
In hierdie proses word warm lug teen gedefinieerde druk en vloeitempo deur 'n geperforeerde bed van klam vaste deeltjies ingevoer.
Die nat vaste stowwe word van die bodem af opgelig en in 'n lugstroom (gevloeide toestand) gesuspendeer.
Hitte-oordrag word bewerkstellig deur direkte kontak tussen die nat vaste stof en warm gasse.
Nat korrelvog sal deur die warm lug weggeneem word, die nat korrel sal gedroog word en dan sal die vloeibedkorrelaar deur die beheerstelsel afgeskakel word.
Hywell-masjinerie verhoog die doeltreffendheid en mobiliteit van jou hanteringstelsels.Ons verskaf 'n reeks toerusting vir moderne en doeltreffende produkhantering wat 'n groot verskeidenheid mobiele en stilstaande op- en lostoestelle insluit.Dit kan werk met Bin Blender, 'n tabletmasjien.die opligkolom sal die waentjie van die vloeistofbedgranulatormateriaal oplig en dan die gedroogde korrels direk in die poeiermenger of poeiervibrasiesif afvoer.
Die kegelmeul word ook die opheffing-kegelmeul genoem, die kegelmeul word hoofsaaklik gebruik vir die verkryging van eweredig gekwalifiseerde korrels deur agglomerate van granuleerders te sif.Die kegelmeul is maklik om te bedryf en skoon te maak, en dit voldoen ten volle aan GMP.
Volgens materiaalkenmerke en klantvereistes kan hierdie granulasieproduksielyn toegerus word met 'n vakuumvervoerband, poeiersifmasjien en poeiermenger.Vir gedetailleerde opsies, raadpleeg asseblief Hywell Machinery Co., Ltd.
Hywell-masjinerie pas alle dokumentasie wat verband hou met die granulasielyntoerusting aan, wat die opleiding, bedryf en instandhouding van die toerusting deur die leeftyd vergemaklik, selfs in die meer vereiste nywerhede soos die farmaseutiese mark, ons verskaf 'n volledige stel GMP insluitend DQ, IQ, OQ , SAT, FAT, GEBRUIKERS handleiding dokumentasie.
As u in farmaseutiese granulasie-produksielynbesigheid wil begin, kontak ons asseblief vir meer besonderhede, ons sal vir u detail spesifikasie, kwotasies, uitlegtekening vir toerusting stuur.
Model | GL-30 | GL-60 | GL-120 | GL-200 | GL-300 |
Kapasiteit | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 |
Toerusting samestelling | HS-3 | HS-3 | HS-4 | HS-5 | HS-7 |
GHL-100 | GHL-200 | GHL-400 | GHL-600 | GHL-800 | |
GZL-100 | GZL-180 | GZL-180 | GZL-300 | GZL-350 | |
FG-30 | FG-60 | FG-120 | FG-200 | FG-300 | |
HS-3 | HS-3 | HS-4 | HS-5 | HS-7 | |
1. Een High Shear Mixer kan met twee vloeibedgranuleerders en droërs wees 2. Die FG vloeibeddroër kan vervang word deur die vloeibedkorrelaar of gefluïdiseerde droër/granuleerder/coater. 3. Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 4. Alle spesifikasies van vaste dosis granuleerders lyn is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. | |||||
In bondelprosesse word verskeie masjiene vir verskillende prosesse gebruik met pouses tussen prosesse vir die operateur om prosesse soos monsterneming of produkoordrag uit te voer.
Deurlopende prosesse is meer outonoom.En verskeie prosesse kan met dieselfde toerusting uitgevoer word.Dit beteken dat verskeie prosesse soos laai, granuleer, droog, bedek en grootte in die vloeibedgranuleerder uitgevoer word.Granuleer, nat keëlmeul, droog, bedek, oplig, oordrag, droë kegelmeul, meng in dieselfde soliede voorbereiding granulatorlyne.
Hierdie soliede voorbereiding granulator lyne vir 'n produk fabriek, een hoë skuif menger granulasie masjien met een vloeibed verwerker, en een pasgemaakte kombineer pharma lifter en vakuum vervoer met 'n kegel meul.
Hywell Masjinerie is in staat om ons Solid Dosage Forms Granuleringslyn aan te bied met kontakdeel wat gebou moet word in SS304, SS316L, Titanium, Duplex vlekvrye staal, ens. Elektriese dele van die beheerstelsel van die Solid Dosage Forms Granulators-lyn kan aangepas word by die kliënt se behoeftes .
Die hoë skuifmengergranuleerder is gekoppel aan een vloeibedgranulator of vloeibeddroër.
Hywell verskaf ook 'n granulasielyn waar die hoëskuifmengergranuleerders aan twee vloeibedgranuleerders of droërs gekoppel word.
Hywell kan selfs een hoë-skuifgranulasie hê wat gekoppel is aan meer as twee vloeibedgranuleerders of droërs.
Die mondelinge vaste dosis nat granulasie lyn word meestal gebruik om vaste doseervorme voor te berei as gevolg van sy vele voordele soos volg:
1. Beter vloeibaarheid van deeltjies aangesien dit meer sferiese korrels vorm.
2. Die korrels se saampersbaarheid word ook verbeter aangesien dit luginsluiting in die korrels verminder.
3. Vir lae-dosis middels bied dit beter eenvormigheid.
4. Dit verbeter ook die oplossnelheid van oplosbare middels.
5. Natgranulering produseer tablette wat geskik is vir verdere na-verwerking metodes insluitend tablet coating.
6. Met 'n hoë mate van insluiting en die gebruik van bindmiddelvloeistowwe is daar minder stofbesoedeling tydens die vervaardigingsproses.Daardeur is daar minder kans op kontaminasie.
7. Ons granulering vanaf 'n hoë-skuifmenger, vloeibeddroër, opligkolom en asblikmenger gebeur in 'n geslote houer met geen materiaalverlies en stofbesoedeling nie.
Alhoewel die natgranuleringslynproses die meeste gebruik word, is dit ook onderhewig aan sekere beperkings:
1. Dis ongeskik vir aktiewe bestanddele wat sensitief is vir vog.
Farmaseutiese vervaardiging is 'n hoogs beheerde en gereguleerde proses.Byna elke proses kan geoutomatiseer word en daar was vinnige en deurlopende vordering in die vervaardigingsprosesse vir vaste dosisse.Groot vervaardigers beoordeel voortdurend hul mededingendheid om konstante groei te verseker in 'n steeds meer veeleisende mark waar die koste van die ontwikkeling van nuwe produkte voortdurend toeneem.Daar was 'n dringende behoefte vir farmamaatskappye om voortdurend in innoverende prosesse te belê om vaste doseervorme te produseer wat beter aan die behoeftes van die pasiënt voldoen en doeltreffend vervaardig word.
Orale doseervorme insluitend tablette en kapsules word beskou as die mees pasiënt-aanvaarbare dosisvorme in die mark vandag.Hulle bied gerief en gemak van hantering en is ook uiters stabiel, beide chemies en fisies.Produksie van hierdie vaste dosis medisyne is ook relatief goedkoop en hoë deurset word goed bereik.
'n Farmaseutiese granulasielyn is nodig om die beduidende kompressieprobleme en wisselvallige vloei-eienskappe van baie aktiewe farmaseutiese bestanddele te oorkom wat die suksesvolle produksie van hierdie doseervorme beperk.
Dit is baie eenvoudig om die granuleringsproses in tabletvervaardiging te verstaan.Dit is eenvoudig die vorming van korrels uit kleiner deeltjies.
Die kern van die tabletvervaardigingsproses is die granuleringsproses.Die gewenste uitkoms na granulering is stofvrye korrels.dit is maklik om in tablette saam te druk as kleiner korrels deur die tabletmasjien.
ons kan die eenstop-oplossing vir doeltreffende en produktiewe farmaseutiese lyne doen.Ons vaste doseervorme sal die pilaar van u fabriek wees wat baie voordele inhou, insluitend uitstekende produkte, verlaagde produksiekoste en stabiliteit, onder andere voordele.
Granulasie help om die vloeibaarheid, saampersbaarheid, biobeskikbaarheid en homogeniteit van die poeiermengsel te bevorder.Daar is verskillende granuleringsmetodes en -tegnieke wat die eienskappe van die korrels beïnvloed.Die gewilde granuleermetode is droë granulering en nat granulering.
Toetse het getoon dat direkte verdigting lei tot probleme met die vloei van poeier en die korrels kleef aan die oppervlak van masjiene tydens saampersing.
Natgranulering, ook genoem hoë-skuifmengergranulering, is geneig om die mees voorkeurproses te wees.Hoë skuifgranulasie vorm korrels wat harder en dig is.Alhoewel dit moeiliker is om te maal, het pille met 'n hoë skuiftyd stadiger vrystellingstye, wat hul doeltreffendheid en beskikbaarheid verbeter.
Die hoë-skuif granulasie proses is nat omdat 'n vloeistof by die mengsel gevoeg word om te help om bindings tussen korrels te skep om korrels te vorm.
Bindmiddelvloeistowwe gebruik dikwels die is Etanol, Water, Organiese oplosmiddels (isopropanol en etanol), ensovoorts.
Aangesien hulle vinnig by laer temperature as water verdamp, droog die poeiermengsel vinnig wanneer hulle gebruik word.Organiese oplosmiddels is egter duurder as water.Dit is ook meer uitdagend om van hulle na produksie ontslae te raak.
Hywell-masjinerie kan bindmiddelvloeistowwe volgens jou prosesvereistes aanbeveel.
Kom ons kyk vervolgens na die prosesstappe vir 'n hoë skuifmengergranulator:
Die hoofonderdele van die hoëskuifmenger sluit die volgende dele in:
Binne die bak sal dit die waaier en helikopter vind.Die mengbak kan 'n omhulsel hê (as 'n opsionele item), waar warm of koue vloeistowwe deur gekanaliseer kan word om die inhoud van die bak te verhit of af te koel.
Die waaier bestaan uit twee of meer lemme.Ons ontwerp gewoonlik drie-lemme waaiers.Dit roer die kragmengsel om die granulasievloeistof eweredig te versprei.Dit het 'n lae rotasiespoed van 5 rpm-300 rpm.
Die helikopter van die hoëskuifmenger het kleiner lemme as die stuwer.Dit word gewoonlik aan die kant of onderaan die koepelvormige bak aangebring.dit is om die nat massa poeier in korrels te versnipper.Dit het 'n hoër rotasiespoed van 200- 3000 rpm.
Die natkegelmeul is beskikbaar as 'n opsionele item.Dit maal korrels wat deur die natgranuleerder vervaardig word tot kleiner deeltjies voordat dit gedroog word.
’n Ontploffingsvaste hoë-skuifmenger-granulator-ontwerp is ook beskikbaar as jy dit nodig het.
Hier is die produksiestappe vir die hoë-skuifmenger.oor die volle detail van die hoë-skuifmenger, kyk asseblief na ons hoë-skuif granulatorgids.
Die eerste prosesstap van die hoëskuurgranulasie is om poeier in die bak te laai.dit laai óf 'n voorafgemengde poeier óf die vermenging kan binne-in die bak gedoen word deur al die bestanddele te laai en die stuwer op volle spoed vir twee tot vyf minute te laat loop.
Daar is twee maniere om die bestanddele te voer;swaartekragvoeding word met die hand gedoen of vakuumvoeding met 'n vakuumvervoerband wat ons in ons hoëskuifmenger gebruik.
Na vermenging word die bindmiddel by die poeiermengsel gevoeg.Die helikopter en stuwer word vertraag vir hierdie stap om eweredige verspreiding van die bindmiddelvloeistof te verseker.die bindmiddel kan handmatig of vloeistofpomp gebruik om binne die bak te stuur.
Nadat die vloeibare bindmiddel toegedien is, word die stuwer en kapper dan versnel tot volle produksiespoed vir die granuleringsproses.korrelgroei vind dan plaas.
Ons hoëspoedmenger is toegerus met 'n was-in-plek-stelsel (as 'n opsionele item) wat die hoëgranulator doeltreffend sal skoonmaak sonder om die stuwer of helikopter uitmekaar te haal.
Daar is verskeie maniere om korrels na granulering te droog;'n skinkborddroogmasjien was 'n metode wat in die verlede gebruik is, maar dit was slegs geskik vir klein hoeveelhede produk.Dit was ondoeltreffend aangesien dit ongelyke droging veroorsaak het.Dit was ook arbeidsintensief en tydrowend.maar die masjien is 'n klein en goedkoper belegging en vir klein groepies wat die beste korrels droogmasjien is.
Nou word die meeste van die droging in vloeibeddroërs uitgevoer.Jy kan ook die vloeibedverwerker gebruik.Die vloeibeddroogtegniek het meer voordele as om korrels in 'n oond te droog.
Wat is die beginsel van die vloeibeddroërgranulator?
Dit werk deur 'n stroom ontvochtigde en gedroogde lug vanaf die onderkant van die vloeibeddroër-basisdeel te blaas.
Die nat massa korrels word oor hierdie lugbed uitgelaat.Daar is 'n fyn gemors op die boonste gedeelte van die droër om te verhoed dat die deeltjies ontsnap.
Wanneer die korrels die vereiste kwaliteite in terme van vogvlak bereik het, word dit leeggemaak en na die volgende prosestoerusting oorgeplaas.
Die vloeistofdroër word dan met 'n nuwe bondel nat korrels gevul.Dit droog materiaal baie vinniger.Kom meer te wete oor die vloeibeddroër.
die vloeistofbed-droogstelsel, ens. van granulasielyne wat beskikbaar is, deel een WIP-stelsel (opsionele item).
Vanaf die vloeibeddroër of vloeibedgranuleerder moet die korrels oorgedra word.Daar is drie maniere om dit te doen:
Hierdie metode is die gewildste metode in die verlede vanaf vloeibeddroër, maar dit is arbeidsintensief en stowwerig.Dit is nie meer die gewildste snymetode nie.
Dit behels die gebruik van a vakuumvervoer om die materiaal van die vloeibeddroër na 'n ander bak oor te dra deur 'n toevoerbuis te gebruik.vakuumvervoer het verskeie voordele soos doeltreffende gebruik van ruimte en verminderde stofvlakke.
Hywell-masjinerie vervaardig verskeie soorte hysbakke wat gebruik word vir die afvoer en vervoer van materiaal vanaf die vloeibeddroër.
Jy kan hier meer leer oor die hefkolomme.
Kegelmaal is die proses om klonte geagglomereerde korrels in kleiner groottes af te breek.Gemaalde korrels moet met vibrasiesif gesif word om te verseker dat dit aan die vereiste standaarde voldoen.
Die hoofkenmerke van die keëlmeul is 'n stuwer en 'n sif vir die filter van korrels.Die waaier word deur 'n motor geroteer en beïnvloed kinetiese energie op die klonte korrels.
Die blote krag veroorsaak dat die massa breek en die korrels val op die skerm – dit bestaan uit 'n reeks gate met die voorkeur openinggrootte.
Terwyl die hoofdoel van maalwerk groottevermindering is, bereik dit ook ander funksies soos die skep van eenvormige deeltjies met groot vloeibaarheid.
By Hywell-masjinerie verskaf ons kegelmeulens wat inlyn geïnstalleer word.Jy kan hier meer oor die askegelmeulenaar leer.
Hywell het verskillende soorte poeiermengers; IBC bin poeier menger, vaste bakpoeiermenger, 3D-menger , drompoeiermenger en laboratoriumhouer
Ons gebruik dikwels die IBC Bin-menger as die korrelproduksielyn.
Die asblikmenger voer die klem, lig, kantel en vermenging van korrels met die smeermiddel uit.
Jy sal eenvormige vermenging kry, en die asblikmenger het verskeie veiligheidskenmerke.maar die belangrikste item wat die asblik na 'n ander plek kan oorplaas en ook omgeruil kan word.
Ons voor- en naverkopedienste maak dit maklik vir klante om ons granuleringsverwerkingstoerusting aan te skaf en te gebruik.
Ons ingenieurs kan bystand bied tydens gereelde instandhouding van toerusting, vloeibedgranulasie-foutsporing verskaf en selfs herstelwerk op die perseel hanteer.
Ons bied ook opleiding aan operateurs om hulle te help om jou fabriek se doeltreffendheid te maksimeer.
Reik uit na ons professionele ondersteuningspan deur 'n versoek op ons kontakbladsy te stuur, en vertel ons meer oor jou behoeftes.Jy kan ook 'n e-pos stuur na sales@hywellco.com of ons bel by +86-13382828213
简体中文