Kompletný roztok pre granuláciu tabliet v pevnej dávke

Granulačná čiara s pevnou dávkou od spoločnosti Hywell je riešenie s jedným rámom, ktoré vykonáva všetky možnosti pre proces mokrej granulácie. Integruje S vysokým strihovým granulátorom na miešanie a granuláciu, Fluidná sušička lôžka na sušenie, granuláciu a povlaky a kužeľové a valcové kalibrátory na kalibráciu. Pomáha tak pri znižovaní priestoru potrebného v čistej miestnosti a minimalizácii rizika krížovej kontaminácie a zároveň poskytuje maximálnu flexibilitu pri vývoji vývoja a škálovateľnosti.

Formy granulačnej línie farmaceutického dávkovania sú k dispozícii v kapacitách v rozmedzí od 45 L do 1500 l a môžu vykonávať dva rôzne procesy. Prvou je mokrá granulácia, kde sa pridáva aglutinatívny roztok do tvorby granúl. Zariadenie kombinuje jednu alebo viac častíc prachu a vytvára granul v rámci požadovaných limitov.

Druhým je proces sušenia Fluidizačné lôžko , ktorá sa vo farmaceutickom priemysle široko používa na zníženie obsahu vlhkosti prášku a granúl. Horúci vzduch prechádza pri danom tlaku a prietoku cez perforované lôžko vlhkých tuhých častíc. Mokré tuhé látky sa zdvíhajú zdola a zavesené v prúde vzduchu. Teplo sa prenáša priamym kontaktom medzi mokrou pevnou látkou a teplými plynmi. Odparovaná kvapalina sa potom unesie sušovacie plyny.

Vlhká granulácia je široko používaný proces vo farmaceutickom priemysle, pretože to zlepšuje vlastnosti toku, homogenitu a stlačiteľnosť práškovej zmesi. Fluidné postele granulátory a vysokohorské mixéry sa zvyčajne používajú v tradičných šaržových mokrých granulačných procesoch.

Uzavretá produkcia perorálnych foriem dávkovania (OSD) pomocou mokrej granulácie

OPLAVNÁ DOBRÁ Dávka granulačnej čiary Opis

Ak ste vo farmaceutickom výrobnom priemysle, mali by ste zvážiť nákup tohto prémiového granulačného zariadenia s pevným dávkovaním. Toto farmaceutické granulačné zariadenie zaistí, že nedôjde k krížovej kontaminácii.

Granulátor s masívnym orálnym dávkovaním kombinuje procesy miešania, granulácie a sušenia, aby sa zabezpečila nepretržitá a stabilná výroba.

Zariadenie na sprostredkovanie vákua a systém vypúšťania obratu môže výrazne znížiť intenzitu pracovnej sily a zabrániť znečisteniu prachom. To znamená, že granulátor sušenia výrobnej linky šetrí náklady na pracovnú silu.

Hywell Machinery Peroral Solid Dávkové zariadenie (systém mokrej granulácie) prijíma automatické ovládanie PLC s grafickým rozhraním. To znamená, že parametre operácie a procesu sa dajú automaticky nastaviť na kontrolu a tlač histórie.

Systém CIP v granulačnej línii s pevnou dávkou môže splniť dobre čistiaci účinok pre granulátor a sušičku. Bývalý systém, spoľahlivé blokovanie a uzemnenie zaisťujú bezpečnosť ľudí, vybavenia a životného prostredia.

Ak by ste si chceli kúpiť vlastnú farmaceutickú výrobnú linku s pevnou dávkou, Hywell bude tvrdo pracovať na splnení procesu a špecifikácií. Môžeme prispôsobiť vzory a veľkosti granulačných línií.

Vezmite prosím na vedomie, že tieto spoľahlivé mokré granulujúce línie predávame zákazníkom, ktorí sa zaoberajú potravinami, chemickými a farmaceutickými výrobkami. Us nás nie je prekážkou. Dokonca umožňujeme zákazníkom, ktorí si chceli objednať túto solídnu dávku granulačnú linku online.

Chceli by ste si kúpiť túto výrobnú linku na výrobu solídnej dávky? Potom teraz pošlite svoj dopyt na Hywell Machinery. Spoločnosť Hywell Company je spoľahlivý a seriózny výrobca solídnej dávky v Číne. Spoločnosť Hywell Machinery Co., Ltd bude podporovať s počiatočným dizajnom projektu - Projekt Počiatočné potvrdenie - Digitálny návrh projektu - Projekt Potvrdenie - Vyberte špecifikáciu zariadenia. Poskytovanie pokročilých služieb zákazníkom a poistenie všetkých strojov sú vhodné pre každú výrobnú linku zákazníkov.

Zloženie čiary s masívnym orálnym dávkovaním

V súčasnosti sa v farmaceutickom granulačnom zariadení zohrávajú čoraz dôležitejšia úloha vo farmaceutickom granulovanom zariadení aj na výrobných líniách s pevným dávkovaním.

Hywell sa zameriava na integrovanú granuláciu a sušenie pre výrobu solídnej dávky s 20+ zážitkami.

Granulačná línia Hywell pre farmaceutické formy s pevným dávkovaním obsahuje Granulátor s vysokým strihovým mixérom , mokrý kužeľový mlyn/mokrý granulátor, Sušička/granulátor tekutiny , zdvíhací stĺpec/výťah v zásobníku, suchý kužeľový mlyn, Vysielací systém, Práškový mixér/hopper miešací stroj , atď.

Granulačný stroj s vysokým krídlom a mokrý kužeľ často nainštalujú ako granulátory s vysokým obsahom krídla a priamo prenášajú mokré granule do výrobného stroja na sušenie tekutiny.

Fluidizačné lôžko Sušer často používa procesor tekutého lôžka (granulátor tekutiny/sušič/stropný) alebo granulátor tekutého lôžka, aby nahradil sušičky tekutiny vo vnútri spracovateľskej línie s pevným dávkovaním. Dôvod je veľmi jednoduchý, že stroj na fluidizačný granulátor má nielen funkciu sušenia zariadenia, ale má aj funkciu granulátora kvapalného spreja. Jeden stroj dosahuje dva účely. Z kurzu, vriaci (tekuté lôžko) granulačné poťahovanie sušiča integruje granulačný stroj, granulské poťahovacie zariadenie a funkcie sušenia stroja. Na funkciu povlaku sú však potrebné rôzne násypky, ak je workshop úzky alebo toto zariadenie sa nikdy nepoužíva na povlak pre dielňu, takže si vyberú varný granulátor na zníženie nákladov.

Ako kompletný solídny dávkovací proces mokrého procesu výrobcu technologických systémov spracovania prémií s 20 -ročným skúsenostiam s vývojom a výrobou tuhých látok sa neustále spracovanie stáva čoraz dôležitejším vo farmaceutických, zdravotníckych výrobkoch, potravinách, jemných chemických a krmivových spracovateľských odvetviach.

1. Vysoký strihový mixér granulátor

Vysoký strihový mixér Granulátor výrobnej línie tuhých dávkovacích foriem je navrhnutý tak, aby optimalizoval proces granulácie mokrej granulácie. Používa sa na premenu heterogénnej zmesi s jemným práškom na rovnomernú granuláciu so zvýšenou veľkosťou častíc a vyššou hustotou, ktorá ponúka správne vlastnosti prietoku a kompaktnosti v krátkom čase a s opakovateľnosťou.

Práškový materiál sa môže manuálne pridať do vysokorýchlostného silu mixéra, alebo prášok môže byť nasávaný do vysokorýchlostného mixéra pomocou vákuového podávača. Zároveň sa prášok mieša pomocou mixéra s vysokým obsahom štrbín a tekutina sa naleje do sily priechodu kvapalinovou nádržou; ale kvapalina v kvapalinovej nádrži je zvyčajne vložená do silu čerpadlom (voliteľné). Vysokorýchlostný miešací stroj bude fungovať automaticky podľa programu SET.

2. Mokrý granulátor / mokrý kužeľový mlyn

Po dokončení vysokého strihového granulátora sa valc s vypúšťacím portom otvára výtokový ventil a mokrý prášok sa vypustí do mokrého granulátora (mokrý kužeľový mlyn) na spodnej časti, mokrý granulačný stroj vyrába mokrý prášok do rovnomerných mokrých granúl a mokré častice sú vypustené z mokrého portu z mokrého granulovania (mokrého kužeľového mlyna). Vlhký granulátor tiež vymenuje mokrý kužeľový mlyn, ktorý je základným mechanizmom pre vedenie spracovania dávky.

Mokra

Mokra

Mokra

3. Granulátor suchérového lôžka tekutiny/ granulátor tekutiny

Mokré granule sú nasávané z mokrého kužeľového mlyna s použitím ventilátora výfukového výfukového plynu s kvapalinou s negatívnym tlakom a prepravené do fluidnej sušičky lôžka pomocou procesného vzduchu. Sušičky tekutiny sú procesom sušenia pre výrobnú linku na sušenie granulácie a tiež základné vybavenie.

Proces fluidizácie sa vo farmaceutickom priemysle vo veľkej miere používa na zníženie obsahu vlhkosti prášku a granúl v procese sušenia.

V tomto procese sa zavádza horúci vzduch pri definovanom tlaku a prietoku cez perforované lôžko z vlhkých tuhých častíc.

Mokré tuhé látky sa zdvíhajú zdola a zavesené v prúde vzduchu (fluidný stav).

Prenos tepla sa dosahuje priamym kontaktom medzi namočenými pevnými a horúcimi plynmi.

Vlhká granulárna vlhkosť odvedie horúcim vzduchom, mokrý granulárny bude sušený a potom bude granulátor tekutiny vypnutý riadiacim systémom.

4. Zdvíhací stĺpec / výťah

Hywell Machinery zvyšuje účinnosť a mobilitu vašich manipulačných systémov. Poskytujeme celý rad zariadení pre moderné a efektívne spracovanie výrobkov, ktoré zahŕňa veľké množstvo mobilných a stacionárnych zariadení na zdvíhanie a vypúšťanie. Môže pracovať s bin mixérom, tabletovým strojom. Zdvíhací stĺp zdvihne košík na granulátor tekutiny a potom priamo vypustí sušené granule do práškového mixéra alebo sita vibrácie prášku.

5. KONICKÝ MLISTER

Kuchársky mlyn tiež nazývaný zdvíhací kužeľový mlyn, kužeľový mlyn sa používa hlavne na získanie rovnomerne kvalifikovaných granúl cez preosievanie aglomerátov z granulátorov. Kužeľový mlyn sa ľahko ovláda a čistí a plne v súlade s GMP.

6. Iné stroje

Podľa materiálových charakteristík a požiadaviek zákazníkov môže byť táto granulačná výrobná linka vybavená vákuovým dopravníkom, práškovým skríningovým strojom a práškovým mixérom. Podrobné možnosti nájdete v Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Dokumenty

Spoločnosť Hywell Machinery prispôsobuje všetku dokumentáciu týkajúcu sa zariadení granulačnej linky, čím sa uľahčuje školenie, prevádzka a údržba zariadenia počas životného pojmu aj v naliehavejších odvetviach ako farmaceutický trh, poskytujeme kompletný nastavený GMP vrátane DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, Užívateľského manuálneho dokumentácie.

Ak chcete začať vo farmaceutickej granulačnej výrobnej linke, kontaktujte nás a získajte viac informácií, pošleme vám podrobné špecifikácie, ponuky, rozloženie pre vybavenie.

Plné granulátorov s pevným dávkovaním špecifikácie

Ako teda funguje granulačná čiara solídnej dávky?

V dávkových procesoch sa niekoľko strojov používa pre rôzne procesy s prestávkami medzi procesmi pre operátora na vykonávanie procesov, ako je odber vzoriek alebo prenos produktov.

Nepretržité procesy sú autonómnejšie. A viac procesov je možné vykonať s rovnakým zariadením. To znamená, že v granulátore tekutiny sa vykonáva niekoľko procesov, ako je zaťaženie, granulácie, sušenie, povlak a veľkosť. Granulačný, mokrý kužeľ, sušenie, povlak, zdvíhanie, prenos, suchý kužeľový mlyn, miešanie v rovnakých tuhých prípravných čiarach.

Táto tuhá príprava granulátorov pre výrobnú továreň, jeden granulačný stroj s vysokým strihom s jedným procesorom tekutého lôžka a jeden na mieru kombinujte zdvíhač farmaceutického zariadenia a vysielanie s kužeľovým mlynom.

Tvorne dávkovacie formy granulačný materiál

Hywell Machinery sú schopné ponúkať naše solídne dávkové formy granulačné linky s kontaktnou časťou, ktorá sa má zabudovať v SS304, SS316L, titán, duplexná nehrdzavejúca oceľ atď. Elektrické časti riadiaceho systému solídnych dávkovacích foriem je možné prispôsobiť potrebám zákazníkov.

Granulátor mixéra s vysokým posilňovačom a fluidné lôžkové sušič na tuhú prípravu granulačné linky

Jeden strihový mixér Granulátor + jedna sušička tekutiny

Granulátor s vysokým strihovým mixérom bol spojený s jedným granulátorom tekutého lôžka alebo s sušičkou tekutého lôžka.

Granulátory s vysokým strihovým mixérom + Dve tekutinové lôžko Sušič

Hywell tiež dodáva granulačnú líniu, kde sú granulátory mixérov s vysokým obsahom krídla spojené s dvoma granulátormi alebo sušičkami tekutín.

Jeden vysoký strihový granulátor + viac tekutého lôžka sušiča

Hywell môže mať dokonca jednu granuláciu s vysokou štrbinou spojenú s viac ako dvoma granulátormi tekutiny alebo sušičkami.

Výhody perorálnej rysovej dávky vlhkej granulačnej čiary

Perorálna pevná dávka Granulation Granulation Line sa väčšinou používa na prípravu tuhých dávkovacích foriem kvôli mnohým výhodám takto:

1. Lepšia tekutosť častíc, pretože tvorí sférickejšie granule.

2. Zlepšuje sa aj stlačiteľnosť granúl, pretože znižuje zachytenie vzduchu v granuloch.

3. Pre lieky s nízkou dávkou poskytuje lepšiu uniformitu.

4. Zlepšuje tiež mieru rozpustenia rozpustných liekov.

5. Vlhká granulácia vytvára tablety, ktoré sú vhodné pre ďalšie metódy následného spracovania vrátane povlaku tabliet.

6. S vysokým stupňom kontajnmentu a používaním spojivových tekutín je počas výrobného procesu menšie znečistenie prachom. Preto existuje menšia šanca na kontamináciu.

7. Naša granulácia z mixéra s vysokou štrbinou, sušiča tekutiny, zdvíhací kolón a bin mixér sa vyskytujú v uzavretej nádobe bez straty materiálu a znečistenia prachom.

Nevýhody v  orálnej pevnej dávke Granulation Granulation Line

Aj keď je proces mokrej granulácie najpoužívanejší, podlieha tiež určitým obmedzeniam:

1. Je to nevhodné pre účinné látky, ktoré sú citlivé na vlhkosť.

Technológia výroby solídnej dávky

Farmaceutická výroba je vysoko kontrolovaný a regulovaný proces. Takmer každý proces sa dá automatizovať a v procesoch výroby solídnych dávok došlo k rýchlemu a nepretržitému pokroku. Hlavní výrobcovia neustále hodnotia svoju konkurencieschopnosť, aby zabezpečili neustály rast na stále náročnejšom trhu, kde sa náklady na vývoj nových výrobkov neustále zvyšujú. Naliehavo potrebuje, aby farmaceutické spoločnosti neustále investovali do inovatívnych procesov na výrobu solídnych foriem dávkovania, ktoré lepšie vyhovujú potrebám pacienta a sú efektívne vyrábané.

Formy orálnej dávky vrátane tabliet a kapsúl sa považujú za najprijateľnejšie formy dávkovania na trhu na dnešnom trhu. Ponúkajú pohodlie a ľahkú manipuláciu a sú tiež mimoriadne stabilné, chemicky aj fyzicky. Produkcia týchto liekov na pevné dávky je tiež relatívne lacná a je dobre dosiahnutá vysoká priepustnosť.

Farmaceutická granulačná línia je potrebná na prekonanie významných problémov s kompresiou a nevyspytateľné tokové vlastnosti mnohých aktívnych farmaceutických zložiek, ktoré obmedzujú úspešnú produkciu týchto dávkových foriem.

Granulačná definícia procesu výroby solídnej dávky

Je veľmi jednoduché porozumieť procesu granulácie pri výrobe tabliet. Jednoducho je to formovanie granúl z menších častíc.

Jadrom procesu výroby tabliet je proces granulácie. Požadovaným výsledkom po granulácii sú granule bez prachu. Je ľahké komprimovať do tabliet ako menšie zrná pri stroji tabletov.

Môžeme urobiť jednorazové roztok pre efektívne a produktívne farmaceutické línie. Našimi solídnymi dávkovacími formami bude pilier vašej továrne, ktorá prinesie mnoho výhod vrátane vynikajúcich výrobkov, znížených výrobných nákladov a stability, okrem iných výhod.

1. Granulačné techniky

Granulácia pomáha podporovať plynuteľnosť, stlačiteľnosť, biologickú dostupnosť a homogenitu práškovej zmesi. Existujú rôzne granulačné metódy a techniky, ktoré ovplyvňujú vlastnosti granúl. Populárnou granulujúcou metódou je suchá granulácia a mokrá granulácia.

Testy ukázali, že priame zhutnenie vedie k problémom s tokom prášku a zrná, ktoré sa počas kompresie prilepia na povrch strojov.

Granulácia mokrej granulácie tiež nazývaná granulácia mixérov s vysokou štrbinou má tendenciu byť najvýhodnejším procesom. Granuly s vysokým strihom tvoria granule, ktoré sú tvrdšie a hustšie. Aj keď sú tvrdšie pre mlyny, pilulky na vysokú šírku majú pomalšie časy uvoľňovania, čo zlepšuje ich účinnosť a dostupnosť.

1). s vysokým strihom Granulačný stroj

Proces granulácie s vysokým priehlbinom je mokrý, pretože k zmesi sa pridá tekutina, ktorá pomáha vytvárať väzby medzi zrnami a vytvárať granule.

Kvapaliny spojiva často používajú etanol, vodu, organické rozpúšťadlá (izopropanol a etanol) atď.

Pretože sa rýchlo odparia pri nižších teplotách ako voda, prášková zmes rýchlo vyschne, keď sa používajú. Organické rozpúšťadlá sú však nákladnejšie ako voda. Je tiež náročnejšie ich nakladať po výrobe.

Hywell Machinery môže odporučiť kvapaliny spojivo podľa vašich požiadaviek na proces.

Ďalej sa pozrime na kroky procesu pre granulátor s vysokým strihom:

Granulovanie s vysokým strihovým mixérom

Medzi hlavné časti mixéra s vysokým strihom patrí nasledujúce časti:

Miska na miešanie nehrdzavejúcej ocele v tvare kupoly

Vo vnútri misky nájde obežné kolesá a vrtuľník. Miešacia misa môže mať viazanú stenu (ako voliteľná položka), kde je možné nasmerovať horúce alebo studené tekutiny, aby sa zahrial alebo ochladil obsah misky.

Obežná kancelária

Oterpiež sa skladá z dvoch alebo viacerých čepelí. Normálne navrhujeme obežné kolesá s tromi lopatkami. Rozpúti sa energetická zmes na rovnomernú distribúciu granulačnej tekutiny. Má nízku rýchlosť rotácie 5 ot / min-300 ot./min.

Hrebeň

Vrhľovač vysokého strihového mixéra má menšie čepele ako obežné kolesá. Zvyčajne je namontovaný na boku alebo na spodnej časti misky v tvare kupoly. Je to skartovať mokrá hmota prášku do granúl. Má vyššiu rýchlosť rotácie od 200 do 3 000 ot./min.

Mokrý kužeľ (mokrý granulátor)

Vlhký kužeľový mlyn je k dispozícii ako voliteľná položka. Pred sušením mlynárne mlynky vyrobené mokrým granulátorom do menších častíc.

Dizajn granulátora s vysokým strihovým mixérom odolným v oblasti výbuchu je tiež k dispozícii, ak ho potrebujete.

Tu sú výrobné kroky pre mixér s vysokým roztokom. Pokiaľ ide o úplné podrobnosti mixéra s vysokým obsahom štrbín, pozrite si našu vodítku s vysokým obsahom granulátorov.

Proces načítania /nabíjania

Prvým procesom granulácie s vysokým strihom je zaťaženie prášku do misky. Naloží buď vopred zmiešaný prášok, alebo miešanie sa dá vykonať vo vnútri misky načítaním všetkých ingrediencií a spustením obežného kolesa pri plných rýchlostiach dva až päť minút.

Existujú dva spôsoby, ako kŕmiť ingrediencie; Gravitačné kŕmenie sa vykonáva manuálne alebo vákuové kŕmenie pomocou vákuového dopravníka, ktorý používame v našom vysokom strihovom mixéri.

Nastriekajte spojivo

Po premiešaní sa do práškovej zmesi pridá spojivo. Chopper a obežné koleso sa spomaľujú na tento krok, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie kvapaliny spojiva. Spojenie môže použiť ručne alebo tekuté čerpadlo na odoslanie do misky.

Granulácia rotáciou rotorov

Po nanesení kvapalného spojiva sa obežné koleso a vrtuľník zrýchli na úplné výrobné rýchlosti pre proces granulácie. Potom sa vyskytuje rast granúl.

Náš vysokorýchlostný mixér je vybavený systémom umývadla (ako voliteľná položka), ktorý efektívne vyčistí vysoký granulátor bez rozobrania obežného kolesa alebo vrtuľníka.

2. Sušenie granúl

Po granulácii existuje niekoľko spôsobov, ako sušiť granule; Stroj na sušenie podnosu bol metódou používanou v minulosti, ale bol vhodný iba pre malé množstvo produktu. Bolo to neefektívne, pretože produkovalo nerovnomerné sušenie. Bolo to tiež náročné na prácu a časovo náročné. Stroj je však malá a lacnejšia investícia a pre malé dávky, ktoré sú najlepším strojom na sušenie granúl.

Teraz sa väčšina sušenia vykonáva v fluidných lôžkach. Môžete tiež použiť procesor tekutiny. Technika sušenia tekutiny má viac výhod ako sušenie granúl v rúre.

1). Sušička tekutiny

Aký je princíp granulátora fluidného lôžka?

Funguje to tým, že vyfúkne prúd odvlhčených a sušených vzduchu zo spodnej časti základnej časti sušiča tekutiny.

Mokrá hmotnosť granúl sa vypúšťa nad týmto vzduchom. Na hornej časti sušičky je jemný neporiadok, ktorý zabráni tomu, aby sa častice unikli.

Ak granule dosiahli požadované vlastnosti z hľadiska úrovne vlhkosti, sú vyprázdnené a prenesené na ďalšie procesné vybavenie.

Kvapalina sa potom naplní novou dávkou mokrých granúl. Scharuje materiály oveľa rýchlejšie. Prečítajte si viac informácií o sušičke tekutiny.

Systém sušenia tekutiny atď. Granulačných vedení, ktoré sú k dispozícii, zdieľajte jeden systém WIP (voliteľná položka).

3. Prepravovanie granúl

Zo sušičky tekutého lôžka alebo granulátora tekutého lôžka sa musia granule prenášať. Existujú tri spôsoby, ako to urobiť:

1) Manuálne vykladanie

Táto metóda je najobľúbenejšou metódou v minulosti z tekutej suchice, ale je náročná na prácu a prašná. Už to nie je najobľúbenejšia metóda rezania.

2). Vákuový dopravník

Zahŕňa použitie a Vákuum na prenos materiálov zo sušiča tekutého lôžka do iného zásobníka pomocou podávacej trubice. Vyhlásenie vákua má niekoľko výhod, ako napríklad efektívne využívanie priestoru a znížené hladiny prachu.

3). Zdvíhací stĺpec

Hywell Machinery vyrába niekoľko druhov zdvihákov, ktoré sa používajú na vypúšťanie a prepravu materiálov zo sušičky tekutiny.

Viac informácií o zdvíhacích stĺpcoch nájdete tu.

4. Kužeľový mlyn

Mletie kužeľa je proces rozdelenia hrudiek aglomerovaných granúl na menšie veľkosti. Frézované granule musia byť preosiaté vibračnými sito, aby sa zabezpečilo, že sú v súlade s požadovanými normami.

Hlavnými vlastnosťami kužeľa sú obežné koleso a obrazovka na filtrovanie granúl. Obežné koleso sa otáča motorom a ovplyvňuje kinetickú energiu na hrudky granúl.

Čistá sila spôsobuje zlomenie hmoty a granule padajú na obrazovku - to je tvorené sériou dier s preferovanou veľkosťou clony.

Aj keď hlavným cieľom mletia je zníženie veľkosti, dosahuje aj ďalšie funkcie, ako napríklad vytváranie rovnomerných častíc s veľkou tekutosťou.

V strojových zariadeniach spoločnosti Hywell dodávame kužeľové mlyny, ktoré sú nainštalované inline. Viac informácií o Bin Cone Miller nájdete tu.

5. Stroj na miešanie prášku

Hywell má rôzne druhy prášok; Mixér práškového zásobníka IBC, pevný zásobník s práškom, 3D mixér , bicie práškový mixér a laboratórny kôš

Ako granulačnú výrobnú linku často používame mixér Bin Bin Bin.

Bin Blender vykonáva upínacie, zdvíhanie, naklápanie a miešanie granúl s lubrikantom.

Získate jednotné miešanie a bin mixér má niekoľko bezpečnostných funkcií. ale najdôležitejšia položka, ktorú môže zásobník preniesť na iné miesto a tiež sa zameniť.

Naše služby

Naše predpredaj a popredajné služby uľahčujú zákazníkom získanie a používanie našich zariadení na spracovanie granulácie.

Naši inžinieri môžu ponúknuť pomoc pri pravidelnej údržbe vybavenia, poskytujú granulačné riešenie problémov s tekutinou a dokonca zvládajú opravy na mieste.

Ponúkame tiež školenia pre operátorov, ktoré im pomôžu maximalizovať efektívnosť vašej továrne.

Kontaktujte nás

Oslovte náš tím profesionálnej podpory zaslaním žiadosti na našu kontaktnú stránku a povedzte nám viac o svojich potrebách. Môžete tiež poslať e-mail na sales@hywellco.com alebo nám zavolať na +86-13382828213