Pengering katil cecair / granulator / coater

Pengering katil & granulator dan pengantar coater fluidized

Mesin salutan granulasi pelbagai fungsi FLP terdiri daripada a Pengering fluidized - granulasi fluidized - Granulator semburan atas - salutan semburan bawah - fungsi pengeringan, dan lain -lain. Ia sesuai untuk granulasi farmaseutikal, bahan makanan, produk kesihatan, dan industri kimia. Seperti polifenol teh yang granulating, omeprazole lambat-pelepasan, kapsul tradisional Cina granulating, salutan untuk granul kapsul pelepasan sejuk, salutan kelembapan perubatan tradisional Cina, granulasi antibiotik dan salutan, dan lain-lain. Speronizer centrifugal sering dihubungkan dengan coater pengering katil cecair untuk melapisi pelet.

Pengering katil & granulator dan penggubalan pengeringan coater

Pengering katil & granulator dan coater boleh digunakan untuk serbuk basah atau pengeringan granul.

Salutan semburan bawah

Apabila udara panas melewati plat bawah bekas dan lajur partition, ia akan menghasilkan kesan siphoning. Pelet akan jatuh dan kemudian disedut kembali ke lajur partition sekali lagi, sementara pistol semburan bawah akan menyembur pengikat salutan ke atas untuk mencapai tujuan salutan.

Salutan serbuk semburan sampingan/salutan filem

Semburan sampingan lebih baik untuk salutan dengan kandungan tegas yang tinggi. Teras (biji) diletakkan pada cakera turntable dan udara panas ditiup ke atas di antara cakera turntable dan kawasan granulasi. Penyelesaian salutan disembur pada teras bergulir melalui pam dan pistol semburan. Proses ini melibatkan salutan serentak dan pengeringan teras, tindakan berulang mencapai ketebalan salutan yang dikehendaki atau saiz granul. Salutan serbuk dicapai dengan mengisahkan serbuk dan penyembur pada masa yang sama.

Video granulator pengering katil fluidized

Semburan katil bendalir Granulating coater Description

Aliran udara yang dipanaskan dan disucikan ke dalam lajur oleh kipas sedutan, pelet atau serbuk akan berada dalam keadaan cecair seragam di dalam lajur, gunakan satu set beg penapis untuk mengelakkan kebocoran serbuk, dan menunaikan air yang disejat untuk mendapatkan tujuan pengeringan. Jika menambah satu lagi pistol semburan boleh menyembur pengikat atau bahan aktif ke bawah ke dalam serbuk cecair seragam, apabila serbuk digabungkan dalam granul akan dikeringkan untuk mendapatkan kandungan kelembapan yang diperlukan.

Granulator semburan atas

Granulator semburan atas (fungsi sama dengan Granulator katil cecair ) Agglomerates zarah-zarah yang lebih halus ke dalam granulat yang lebih besar dan bebas mengalir dalam proses satu pot. Bahan -bahan bercampur dan dipanaskan oleh aliran udara yang dipanaskan. Granulasi berlaku dengan menyembur cecair ke dalam serbuk fluidized. Granul kemudiannya dikeringkan dengan udara yang dipanaskan. Granulator semburan teratas juga boleh digunakan untuk salutan semburan atas, berlapis dari cecair, dan dengan serta-merta. Ciri-ciri khas termasuk pemilihan pengedar udara dan pemprosesan satu pot.

Salutan semburan bawah

Apabila udara panas melewati plat bawah bekas dan lajur partition, ia akan menghasilkan kesan siphoning. Pelet akan jatuh dan kemudian disedut kembali ke lajur partition sekali lagi, sementara pistol semburan bawah akan menyembur pengikat salutan ke atas untuk mencapai tujuan salutan.

Pengeringan granulator semburan katil bendalir: Udara hangat ditiup melalui pengedar berlubang dengan cepat dan perlahan -lahan mengeringkan formulasi sehingga kandungan kelembapan sisa yang diperlukan dicapai. Kelembapan yang disejat dari produk habis dengan udara pengeringan. Ciri -ciri khas termasuk pemilihan pengedar udara dan masa pemprosesan pendek.

Di dalam tangki

Semburan bawah

Semburan sampingan

Jenis semburan sampingan

Letakkan teras di meja putar. Udara panas ditiup ke atas di antara turntable dan kawasan granulasi. Udara menyebabkan teras digulung, larutan pengikat disembur pada teras bergulir melalui pam dan pistol semburan, salutan dan pengeringan serentak. Jika salutan serbuk diperlukan, serbuk kelantangan tetap akan disembur pada masa yang sama seperti Let Solution Coating serbuk pada teras untuk menghasilkan pelet dan mendapatkan tujuan salutan dan pengeringan.

Operasi keselamatan

Dengan sistem katil bendalir, keselamatan sentiasa dianggap sebagai keutamaan tertinggi. Oleh kerana caj statik produk, selalu terdapat risiko persekitaran letupan di dalam ruang katil bendalir. Risiko keselamatan meningkat apabila pelarut digunakan sebagai penyelesaian yang mengikat. Hywell Machinery Designs Beds Fluid to A Lover-Insure and The Explosive Situasi (dengan betul disebut 'deflagration ') terkandung di dalam ruang katil bendalir. Hywell Machinery juga menawarkan reka bentuk yang dibebankan, yang selamat mengarahkan keadaan tekanan ke tempat yang terbuka dan selamat.

Struktur coater granulasi katil cecair

1. Sistem udara masuk

Sistem udara masuk coater granulasi katil bendalir (salutan dan pengeringan) terdiri daripada penapis utama, penapis pertengahan, penapis kecekapan tinggi suhu tinggi (H13), dan pemanas dengan kawalan suhu yang tepat. Aliran udara, kelajuan, dan tekanan masuk adalah berubah -ubah dan dikawal. Untuk pemanas granulasi katil bendalir, coater granulation katil fluidized boleh menjadi radiator stim atau pemanas elektrik.

2. Struktur badan utama

Struktur badan utama dari coater katil yang diketengahkan terdiri daripada mangkuk bawah, mangkuk produk bergerak dengan troli granulating, mangkuk produk yang boleh dipindahkan dengan troli salutan, ruang yang dicairkan, dan ruang pengembangan/perumahan penapis. Mangkuk bawah, bekas produk, dan ruang fluidized adalah gasket silikon kembung yang dimeteraikan dengan sensor pemeriksaan udara memampatkan untuk memastikan pengedap yang boleh dipercayai.

3. Penapis produk salutan serbuk katil cecair

Penapis beg berstruktur berganda dalam dua keping (dalam permintaan kes, penapis keluli tahan karat yang disediakan) adalah gasket silikon kembung yang dimeteraikan di antara permukaan ruang pengembangan dengan sensor pemeriksaan udara yang memampatkan untuk memastikan pengedap atau membetulkan beg kain di ruang tengah untuk menggantikan meterai gasket.

Spesifikasi coater granulator pengering katil bendalir

Prinsip kerja pengering katil cecair/granulator/coater

Prinsip kerja pengering katil bendalir/granulator/coater berkisar mengenai konsep pemahaman. Peralatan ini beroperasi dengan lulus aliran udara atau gas yang dipanaskan melalui plat atau pengedar berlubang yang terletak di bahagian bawah ruang. Apabila udara mengalir ke atas, ia menyebabkan zarah-zarah pepejal di dalam katil menjadi digantung dan mempamerkan sifat-sifat seperti cecair. Fluidisasi ini menghasilkan kesan mendidih, di mana zarah bergerak dan beredar dengan bebas, memudahkan haba yang cekap dan pemindahan massa.

Semasa proses pengeringan, kelembapan yang terdapat dalam bahan menguap apabila udara panas bersentuhan dengan zarah basah. Pergerakan berterusan dan pergolakan zarah memastikan pengeringan seragam di seluruh katil. Dalam proses granulasi dan salutan, katil fluidized membolehkan pengagihan penyelesaian pengikat atau bahan salutan ke zarah, menghasilkan pertumbuhan seragam dan terkawal atau pemendapan salutan.

Coater katil cecair

Coater katil cecair

Coater katil cecair

Proses Granulasi di Pengering Bed Fluid/Granulator/Coater

Granulasi merujuk kepada proses membentuk aglomerat atau granul dari serbuk halus atau zarah. Pengering katil cecair/granulator/coater menyediakan persekitaran yang cekap dan terkawal untuk granulasi. Proses ini biasanya melibatkan tiga peringkat: pembasahan, nukleus, dan pertumbuhan.

Di peringkat pembasahan, larutan pengikat cecair disembur ke zarah -zarah yang digali, mempromosikan lekatan dan aglomerasi. Langkah ini memastikan bahawa zarah -zarahnya disalut dengan pengikat, meningkatkan sifat mengikat mereka.

Seterusnya, dalam peringkat nukleus, zarah -zarah basah mula membentuk nukleus kecil atau granul benih. Nukleus ini bertindak sebagai asas untuk pertumbuhan granul selanjutnya. Penyelesaian pengikat, bersama -sama dengan zarah, membentuk jambatan antara nukleus, mewujudkan ikatan yang lebih kuat.

Akhirnya, dalam peringkat pertumbuhan, larutan pengikat tambahan disembur ke atas katil fluidized, yang membolehkan granul tumbuh dalam saiz. Penambahan pengikat pengikat memastikan pertumbuhan seragam dan menghalang aglomerasi yang berlebihan atau berlebihan.

Proses salutan di pengering katil cecair/granulator/coater

Lapisan adalah proses penting yang digunakan dalam pelbagai industri untuk menyediakan lapisan pelindung atau berfungsi pada permukaan zarah atau produk. Pengering katil cecair/granulator/coater menawarkan mekanisme salutan yang cekap dan tepat.

Proses salutan bermula dengan membentuk zarah di atas katil. Penyelesaian yang mengandungi bahan salutan kemudian disembur ke zarah -zarah yang dicairkan, memastikan liputan seragam. Zarah -zarah bergerak dan beredar di dalam katil fluidized, yang membolehkan bahan salutan mematuhi secara merata.

Persekitaran katil fluidized menggalakkan pengeringan dan pengawetan bahan salutan, mengakibatkan lapisan salutan pepejal dan tahan lama. Pelbagai lapisan salutan boleh digunakan dengan mengulangi proses penyemburan, yang membawa kepada perlindungan yang dipertingkatkan, sifat pelepasan terkawal, atau ciri -ciri permukaan yang diubahsuai zarah atau produk bersalut.

Bahan Pembinaan Coater Bed Coater

Hywell Machinery dapat menawarkan pengering katil / granulator / coater siri FLP kami dengan bahagian -bahagian hubungan yang akan dibina di SS304, SS316L, Titanium, keluli tahan karat dupleks, dan lain -lain. sebagai ABB, Siemens atau Schneider, atau yang lain.

Kelebihan granulator pengering katil cecair 

Hywell Machinery FLP Series Fluid Bed Dryer / Granulator / Coater mempunyai kelebihan berikut mengenai penyelesaian konvensional.

1. Beg penapis beg menggegarkan salutan katil fluidised: gegaran berganda atau jenis pembersihan udara

2. Bahan Hubungi Salutan Bed Fluidized: SUS316L, Permukaan Permukaan Inner RA <0.4.

3. Sampel mengambil oleh peranti pensampelan, untuk memudahkan pensampelan.

4. Penapis beg bahan diperbuat daripada serat poliester dan serat keluli tahan karat dengan kain kekonduksian elektrik anti-statik.

5. Multi-tujuan: Satu mesin boleh melakukan pelbagai fungsi, pengeringan, granulasi, salutan serbuk, salutan filem pelet, dan pelet enteric salutan.

6. Pelepasan lengkap dan pembersihan mudah

7. Permukaan dalaman dan luaran yang sangat digilap dari laras, tidak ada pendatang mati, mudah untuk melepaskan bahan-bahan, mudah dibersihkan, tiada pencemaran silang.

8. Fluidizer salutan serbuk mempunyai struktur tertutup, tanpa limpahan debu kuasa

9. Sistem masuk udara dilengkapi dengan pra-penapis, pertengahan penapis, dan HEPA 99.97% 0.3μ untuk memastikan kebersihan udara masuk.

10. Semburan atas: pistol semburan tunggal yang diterima pakai, walaupun corak semburan dan granulasi cepat.

11. Pengering katil bendalir / granulator / pelapis mempunyai lancar berjalan lancar, prestasi yang boleh dipercayai, dan operasi mudah.

12. Pemuatan dan pemunggahan adalah cepat, ringan, dan bersih, memenuhi keperluan GMP.

13. Pengering katil bendalir / granulator / coater mempunyai lubang pelepasan letupan pada mesin. Sebaik sahaja letupan berlaku. Mesin ini akan melepaskan letupan di luar secara automatik dan selamat, dan ia akan menjadikan keadaan yang sangat selamat untuk pengendali.

14. Bagi bahan pemuatan, ia mempunyai pilihan pemakanan vakum, mengangkat makanan, pemakanan negatif, dan pemakanan manual untuk pelanggan.

15. Mesin ini mengamalkan kawalan automatik PLC, semua operasi mengikut keperluan pengguna untuk menetapkan parameter proses secara automatik, ia boleh mencetak semua parameter proses (pilihan), dan rekod asal adalah benar dan boleh dipercayai.

16. Bagi mesin salutan granulasi pelbagai siri FLP, mempunyai CIP untuk pelanggan memilih (pilihan).

Permohonan coater katil cecair:

Mesin salutan serbuk katil cecair digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal, kimia, bahan makanan, dan elektronik．

Semburan atas

Farmaseutikal: Untuk ubat -ubatan, biopharmaceutical, dan granulasi atau pengeringan perubatan Cina.

Makanan: Makanan segera, serbuk jus, perasa, bahan tambahan makanan, granulasi bakteria asid laktik atau pengeringan.

Semburan bawah & sampingan

 Ubat -ubatan dan makanan yang sihat untuk pelepasan bahan aktif yang terkawal.

Ciri -ciri utama untuk dipertimbangkan

Apabila memilih pengering katil cecair/granulator/coater untuk aplikasi khusus anda, ciri -ciri utama tertentu harus dipertimbangkan:

1. Kawalan aliran udara

   Peralatan ini harus memberikan kawalan yang tepat ke atas aliran udara, yang membolehkan pengkhususan optimum dan kecekapan proses.

2. Kawalan suhu

   Keupayaan untuk menyesuaikan dan mengekalkan suhu yang dikehendaki sepanjang proses pengeringan, granulasi, atau salutan adalah penting untuk hasil yang konsisten.

3. Sistem semburan

   Sistem semburan yang berbeza, seperti semburan atas, semburan bawah, atau semburan tangen, menawarkan kelebihan yang berbeza untuk aplikasi tertentu. Memilih sistem semburan yang sesuai memastikan granulasi atau salutan yang berkesan.

4. Pemantauan dan kawalan proses

   Sistem kawalan dan sensor lanjutan membolehkan pemantauan dan penyesuaian parameter proses kritikal, memastikan kualiti produk dan pengoptimuman proses.

5. Kemudahan pembersihan dan penyelenggaraan

   Peralatan harus direka untuk pembersihan, pemeriksaan, dan penyelenggaraan yang mudah, meminimumkan downtime

   dan memaksimumkan produktiviti. Bahagian yang boleh diakses dan boleh ditanggalkan, serta antara muka mesra pengguna, menyumbang kepada kemudahan penyelenggaraan.

6. Ciri keselamatan

   Pengering katil bendalir/granulator/coater harus dilengkapi dengan mekanisme keselamatan untuk mencegah terlalu panas, terlalu tekanan, dan bahaya yang berpotensi lain. Ini mungkin termasuk sensor suhu, injap pelepasan tekanan, dan penggera.

7. Keupayaan skala

   Sekiranya anda menjangkakan peningkatan pengeluaran anda pada masa akan datang, penting untuk memilih pengering katil cecair/granulator/coater yang membolehkan skala mudah tanpa menjejaskan prestasi dan kecekapan.

8. Keserasian bahan

   Pertimbangkan keserasian peralatan dengan bahan yang anda akan diproses. Bahan yang berbeza mungkin memerlukan bahan binaan tertentu atau rawatan permukaan untuk mencegah pencemaran atau tindak balas kimia.

Pengering katil cecair / granulator / video coater

T roubleshooting masalah biasa

Walaupun sistem pengering katil/granulator/coater boleh dipercayai, anda mungkin menghadapi beberapa isu biasa semasa operasi. Berikut adalah beberapa petua penyelesaian masalah:

1. Pengeringan atau granulasi yang tidak rata

   Semak pengagihan aliran udara dan laraskan jika perlu. Pastikan penjajaran muncung yang betul dan corak semburan untuk salutan atau granulasi seragam.

2. Lekatan salutan yang lemah

   Sahkan keserasian bahan salutan dengan zarah. Laraskan kadar semburan dan parameter pengeringan untuk mengoptimumkan lekatan salutan.

3. Debu atau denda yang berlebihan

   Periksa dan bersihkan beg penapis atau komponen penapisan lain. Laraskan aliran udara untuk mengelakkan denda yang berlebihan.

4. Peralatan terlalu panas

   Semak sebarang halangan di saluran udara atau penapis yang boleh menghalang aliran udara. Sahkan bahawa sensor dan kawalan suhu berfungsi dengan betul.

5. Penyumbatan muncung

   Bersihkan atau ganti muncung tersumbat untuk memastikan penyemburan dan pengedaran salutan yang konsisten.

Ingat, jika anda menghadapi isu -isu yang berterusan atau memerlukan bantuan teknikal, berunding dengan pengeluar peralatan atau juruteknik yang berkelayakan.

Kesimpulan

Pengering katil cecair /granulasi /coater adalah peralatan yang serba boleh dan cekap digunakan secara meluas dalam industri seperti farmaseutikal, bahan kimia, dan pemprosesan makanan. Keupayaannya untuk melakukan pengeringan, granulasi, dan proses salutan dalam satu unit menawarkan kelebihan yang ketara dari segi masa, kos, dan kualiti produk. Dengan memahami prinsip kerja, proses, dan ciri -ciri utama pengeringan katil cecair/granulating/coater, anda boleh membuat keputusan yang tepat apabila memilih dan menggunakan teknologi ini dalam proses pembuatan anda.

Soalan Lazim (Soalan Lazim)

1. Bolehkah pengering katil cecair/granulator/coater digunakan untuk pengeluaran berskala kecil dan berskala besar?

   Ya, pengering katil cecair/granulator/sistem coater boleh didapati dalam kedua -dua kumpulan dan konfigurasi berterusan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai skala pengeluaran.

2. Apakah kelebihan menggunakan mesin pengering katil/granulator/salutan cecair atas kaedah pengeringan atau salutan lain?

   Pengering katil cecair/granulator/coater menawarkan masa pengeringan yang lebih cepat, granulasi seragam atau salutan, kawalan proses yang tepat, dan keberkesanan kos berbanding dengan kaedah konvensional.

3. Adakah mungkin untuk melapisi zarah dengan pelbagai lapisan menggunakan pengering katil cecair/granulator/coater?

   Ya, pengering katil cecair/granulator/coater membolehkan penggunaan pelbagai lapisan salutan dengan mengulangi proses penyemburan, menyediakan fleksibiliti dalam mencapai sifat salutan yang dikehendaki.

4. Bagaimanakah saya memastikan keselamatan peralatan dan pengendali semasa operasi pengering katil cecair/granulator/coater?

   Pengering katil cecair/granulator/coater hendaklah dilengkapi dengan ciri keselamatan seperti sensor suhu, injap pelepasan tekanan, dan penggera. Pengendali juga harus menerima latihan yang betul dan mengikuti protokol keselamatan.

5. Bolehkah pengering katil cecair/granulator/coater mengendalikan pelbagai jenis bahan?

   Ya, pengering katil cecair/granulator/coater boleh mengendalikan pelbagai bahan, termasuk farmaseutikal, bahan kimia, dan bahan makanan. Walau bagaimanapun, penting untuk mempertimbangkan keserasian material dan merujuk kepada pengeluar peralatan untuk garis panduan tertentu.