Pengering Katil Cecair / Granulator / Coater

Pengering Katil Berbendalir & Granulator dan Penyalut Pengenalan

Mesin salutan granulasi pelbagai fungsi FLP terdiri daripada a Pengering terbendalir - Butiran terbendalir - Granulator semburan atas - salutan semburan bawah - fungsi pengeringan, dsb. Ia sesuai untuk granulasi farmaseutikal, bahan makanan, produk kesihatan dan industri kimia. Seperti penggiliran polifenol Teh, pelepasan perlahan Omeprazole, perincian kapsul tradisional Cina, Salutan untuk butiran kapsul pelepasan sejuk, salutan kalis lembapan ubat tradisional Cina, penggiliran dan salutan antibiotik, dsb. spheronizer emparan sering disambungkan dengan penyalut pengering katil bendalir untuk menyalut pelet.

Pengering Katil Berbendalir & Granulator dan Fungsi Pengeringan Coater

Pengering Katil Berbendalir & Granulator dan Coater boleh digunakan untuk pengeringan serbuk basah atau butiran.

Salutan Semburan Bawah

Apabila udara panas melalui plat bawah bekas dan lajur partition, ia akan menghasilkan kesan menyedut. Pelet akan jatuh ke bawah dan kemudian disedut kembali ke lajur partition sekali lagi, manakala pistol semburan bawah akan menyembur pengikat salutan ke atas untuk mencapai tujuan salutan.

Salutan Serbuk Semburan Sisi/Salutan Filem

Semburan sisi adalah lebih baik untuk salutan dengan kandungan pejal yang tinggi. Teras (biji) diletakkan pada cakera meja putar dan udara panas ditiup ke atas antara cakera meja putar dan kawasan granulasi. Penyelesaian salutan disembur pada teras bergolek melalui pam dan senapang semburan. Proses ini melibatkan salutan serentak dan pengeringan teras, tindakan berulang mencapai ketebalan salutan atau saiz butiran yang dikehendaki. Salutan serbuk dicapai dengan mengecas serbuk dan pengikat semburan pada masa yang sama.

Video Pelapis Granulator Pengering Katil Terbendalir

Penerangan Pelapis Granulating Semburan Katil Bendalir

Udara yang dipanaskan dan ditulenkan mengalir ke dalam lajur oleh kipas sedutan, pelet atau serbuk akan berada dalam keadaan bendalir yang seragam di dalam lajur, gunakan satu set beg penapis untuk mengelakkan kebocoran serbuk, dan keluarkan air sejat untuk mendapatkan tujuan pengeringan. Jika menambah satu lagi pistol semburan boleh menyembur pengikat atau bahan aktif ke bawah ke dalam serbuk cecair seragam, setiap kali serbuk yang digabungkan dalam butiran akan dikeringkan untuk mendapatkan kandungan lembapan yang diperlukan.

Granulator Sembur Atas

Granulator semburan atas (fungsinya sama dengan granulator katil bendalir ) mengaglomerat zarah yang lebih halus menjadi butiran yang lebih besar dan mengalir bebas dalam proses satu periuk. Bahan-bahan dicampur dan dipanaskan dengan aliran udara panas ke atas. Granulasi berlaku dengan menyembur cecair ke dalam serbuk terbendalir. Butiran kemudiannya dikeringkan dengan udara yang dipanaskan. Granulator semburan atas juga boleh digunakan untuk salutan semburan atas, melapis daripada cecair, dan serta-merta. Ciri-ciri istimewa termasuk pilihan pengedar udara dan pemprosesan satu periuk.

Salutan Semburan Bawah

Apabila udara panas melalui plat bawah bekas dan lajur partition, ia akan menghasilkan kesan menyedut. Pelet akan jatuh ke bawah dan kemudian disedut kembali ke lajur partition sekali lagi, manakala pistol semburan bawah akan menyembur pengikat salutan ke atas untuk mencapai tujuan salutan.

Pengeringan granulator semburan katil cecair: Udara hangat ditiup melalui pengedar berlubang untuk mengeringkan formulasi dengan cepat dan perlahan sehingga kandungan lembapan sisa yang diperlukan dicapai. Kelembapan yang disejat daripada produk habis dengan udara pengeringan. Ciri-ciri istimewa termasuk pemilihan pengedar udara dan masa pemprosesan yang singkat.

Jenis Semburan Sisi

Letakkan teras pada meja putar. Udara panas ditiup ke atas antara meja putar dan kawasan granulasi. Udara menyebabkan teras bergolek, larutan pengikat disembur pada teras bergolek melalui pam dan pistol semburan, salutan dan pengeringan secara serentak. Jika salutan serbuk diperlukan, serbuk isipadu tetap akan disembur pada masa yang sama dengan biarkan larutan menyalut serbuk pada teras untuk menghasilkan pelet dan mendapatkan salutan dan tujuan pengeringan.

Operasi keselamatan

Dengan sistem katil bendalir, keselamatan sentiasa mesti dianggap sebagai keutamaan tertinggi. Disebabkan oleh cas statik produk, sentiasa ada risiko persekitaran letupan dalam ruang katil bendalir. Risiko keselamatan meningkat apabila pelarut digunakan sebagai penyelesaian pengikat. Jentera Hywell mereka bentuk katil bendalir kepada tekanan berlebihan dan keadaan letupan (dengan betul disebut 'deflagrasi') terkandung dalam ruang katil bendalir. Jentera Hywell juga menawarkan reka bentuk berventilasi, yang dengan selamat mengarahkan keadaan tekanan berlebihan ke tempat yang terbuka dan selamat.

Struktur Pelapis Granulasi Katil Bendalir

1. Sistem udara masuk

Sistem udara salur masuk Pelapis Granulasi katil Bendalir (menyalut dan mengeringkan) terdiri daripada penapis Utama, penapis Perantaraan, penapis kecekapan tinggi suhu tinggi (H13 ), dan pemanas dengan kawalan suhu yang tepat. Aliran udara masuk, kelajuan dan tekanan adalah berubah-ubah dan boleh dikawal. Untuk pemanas granulasi katil Bendalir, salut Granulasi Bed Bendalir boleh menjadi radiator stim atau pemanas elektrik.

2. Struktur Badan Utama

Struktur badan utama pelapik katil terbendalir terdiri daripada mangkuk bawah, mangkuk produk alih dengan troli berbutir, mangkuk produk boleh alih dengan salutan troli, ruang terbendalir dan ruang pengembangan/perumah penapis. Mangkuk bawah, bekas produk dan ruang terbendalir ialah gasket silikon kembung yang dimeterai dengan penderia pemeriksaan udara mampat untuk memastikan pengedap yang boleh dipercayai.

3. Penapis Produk Salutan Serbuk Katil Bendalir

Penapis beg berstruktur dua dalam dua keping (sekiranya permintaan, penapis keluli tahan karat tersedia) ialah gasket silikon kembung yang dimeterai di antara permukaan dalam ruang pengembangan dengan penderia pemeriksaan udara mampat untuk memastikan pengedap yang boleh dipercayai atau membetulkan beg kain pada ruang tengah untuk menggantikan pengedap gasket kembung.

Spesifikasi Pelapis Granulator Pengering Katil Bendalir

Spesifikasi		10	15	20	30	45	60	90	120
Dia daripada bekas	mm	700	800	900	1000	1100	1200	1400	1500
kapasiti	kg/kelompok	2.5-10	3-15	5-20	7.5-30	10-45	15-60	20-90	30-120
Kuasa kipas	kw	5.5	7.5	7.5	7.5	11	15	18.5	22
Tekanan wap	Mpa	0.4-0.6
Penggunaan wap	kg/j	35	42	47	60	140	160	180	240
Tekanan udara pemampat	Mpa	0.6
Penggunaan udara pemampat	m3/min	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
bising	dB	Tidak lebih daripada 75dB Diasingkan kipas
Suhu kerja (C)	Suhu biasa -100 ℃ （  laraskan ）
Saiz pemasangan	Sila rujuk lukisan pemasangan untuk maklumat terperinci
1. Jentera Hywell berhak ke atas reka bentuk tanpa notis 2. Semua spesifikasi penyalut granulator pengering katil bendalir adalah setepat mungkin, tetapi ia tidak mengikat.

Prinsip Kerja Pengering Katil Bendalir/Granulator/Pelapis

Prinsip kerja Pengering Katil Bendalir/Granulator/Coater berkisar pada konsep pencairan. Peralatan ini beroperasi dengan mengalirkan aliran udara atau gas yang dipanaskan melalui plat berlubang atau pengedar yang terletak di bahagian bawah ruang. Apabila udara mengalir ke atas, ia menyebabkan zarah pepejal di dalam katil menjadi terampai dan mempamerkan sifat seperti bendalir. Pencairan ini menghasilkan kesan pendidihan, di mana zarah bergerak dan beredar dengan bebas, memudahkan pemindahan haba dan jisim yang cekap.

Semasa proses pengeringan, lembapan yang terdapat dalam bahan tersejat apabila udara panas bersentuhan dengan zarah basah. Pergerakan berterusan dan pergolakan zarah memastikan pengeringan seragam di seluruh katil. Dalam proses granulasi dan salutan, katil terbendalir membenarkan pengagihan larutan pengikat atau bahan salutan yang sekata ke atas zarah, menghasilkan pertumbuhan atau pemendapan salutan yang seragam dan terkawal.

Proses Granulasi dalam Pengering Bed Bendalir/Granulator/Coater

Granulasi merujuk kepada proses pembentukan aglomerat atau butiran daripada serbuk atau zarah halus. Pengering Katil Bendalir/Granulator/Pelapis menyediakan persekitaran yang cekap dan terkawal untuk granulasi. Proses ini biasanya melibatkan tiga peringkat: pembasahan, nukleasi, dan pertumbuhan.

Pada peringkat pembasahan, larutan pengikat cecair disembur ke zarah terbendalir, menggalakkan lekatan dan penggumpalan. Langkah ini memastikan bahawa zarah disalut sama rata dengan pengikat, meningkatkan sifat mengikatnya.

Seterusnya, pada peringkat nukleasi, zarah basah mula membentuk nukleus kecil atau butiran biji. Nukleus ini bertindak sebagai asas untuk pertumbuhan butiran selanjutnya. Larutan pengikat, bersama-sama dengan zarah, membentuk jambatan antara nukleus, mewujudkan ikatan yang lebih kuat.

Akhirnya, dalam peringkat pertumbuhan, larutan pengikat tambahan disembur ke atas katil terbendalir, membolehkan butiran membesar dalam saiz. Penambahan pengikat yang terkawal memastikan pertumbuhan seragam dan mengelakkan pembasahan berlebihan atau penggumpalan berlebihan.

Proses Salutan dalam Pengering Katil Bendalir/Granulator/Pelapis

Salutan adalah proses penting yang digunakan dalam pelbagai industri untuk menyediakan lapisan pelindung atau berfungsi pada permukaan zarah atau produk. Pengering Katil Bendalir/Granulator/Pelapis menawarkan mekanisme salutan yang cekap dan tepat.

Proses salutan bermula dengan mencairkan zarah di dalam katil. Larutan yang mengandungi bahan salutan kemudian disembur ke zarah terbendalir, memastikan litupan seragam. Zarah-zarah bergerak dan beredar di dalam katil terbendalir, membolehkan bahan salutan melekat sama rata.

Persekitaran katil terbendalir menggalakkan pengeringan dan pengawetan bahan salutan, menghasilkan lapisan salutan yang kukuh dan tahan lama. Pelbagai lapisan salutan boleh digunakan dengan mengulangi proses penyemburan, yang membawa kepada perlindungan yang dipertingkat, sifat pelepasan terkawal, atau ciri permukaan yang diubah suai bagi zarah atau produk bersalut.

Bahan Binaan Fluidised Bed Coater

Jentera Hywell mampu menawarkan Pengering / Granulator / Pelapis katil siri FLP kami dengan bahagian sesentuh yang akan dibina dalam SS304, SS316L, Titanium, keluli tahan karat Dupleks, dll. Untuk sistem kawalan pelapis katil terbendalirS, jentera Hywell mempunyai pilihan pada butang tekan, PLC+HMI, dan sebagainya, dan Untuk komponen elektrik utamanya, pencampur besar jenama atau pencampur ABB yang terkenal. Schneider, atau lain-lain.

Kelebihan Pelapis Granulator Pengering Bendalir 

Jentera Hywell siri FLP Pengering Katil Bendalir / Granulator / Coater mempunyai kelebihan berikut berbanding penyelesaian konvensional.

1. Mod goncangan penapis beg salutan katil terbendalir: goncangan berganda atau jenis pembersihan udara

2. Bahan sentuhan lapisan katil terbendalir: SUS316L, permukaan penggilap dalam Ra <0.4.

3. Pengambilan sampel menggunakan peranti pensampelan, untuk memudahkan pensampelan.

4. Penapis beg bahan diperbuat daripada gentian poliester dan gentian keluli tahan karat dengan kain kekonduksian elektrik anti statik.

5. Pelbagai guna: satu mesin boleh melakukan pelbagai fungsi, pengeringan, granulasi, salutan serbuk, salutan filem pelet, dan salutan enterik pelet.

6. Pelepasan lengkap dan pembersihan mudah

7. Permukaan luar dan dalam tong yang sangat digilap, tiada pendatang mati, bahan mudah dibuang, mudah dibersihkan, tiada pencemaran silang.

8. Penbendalir salutan serbuk mempunyai struktur tertutup, tanpa limpahan habuk kuasa

9. Sistem masuk udara dilengkapi dengan pra-penapis, penapis pertengahan, dan HEPA 99.97% 0.3μ untuk memastikan kebersihan udara masuk.

10. Semburan atas: menggunakan pistol semburan kepala tunggal, corak semburan sekata dan granulasi cepat.

11. Pengering Katil Bendalir / Granulator / Pelapis mempunyai kelancaran, prestasi yang boleh dipercayai dan pengendalian yang mudah.

12. Pemunggahan dan pemunggahan adalah cepat, ringan dan bersih, memenuhi keperluan GMP.

13. Pengering Katil Bendalir / Granulator / Coater mempunyai bolong pelepasan letupan pada mesin. sebaik sahaja letupan berlaku. mesin akan melepaskan letupan di luar secara automatik dan selamat, dan ia akan menjadikan keadaan yang sangat selamat untuk pengendali.

14. Untuk bahan pemuatan, ia mempunyai pilihan pada penyusuan vakum, suapan mengangkat, suapan negatif dan suapan manual untuk pelanggan.

15. Mesin ini menggunakan kawalan automatik PLC, semua operasi mengikut keperluan pengguna untuk menetapkan parameter proses secara automatik, ia boleh mencetak semua parameter proses (pilihan), dan rekod asal adalah benar dan boleh dipercayai.

16. Untuk mesin salutan granulasi pelbagai fungsi siri FLP, mempunyai CIP untuk dipilih oleh pelanggan (Pilihan).

Aplikasi Pelapis Katil Bendalir:

Mesin salutan serbuk katil cecair digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal, kimia, bahan makanan dan elektronik．

Semburan Atas

Farmaseutikal: Untuk ubat-ubatan, biofarmaseutikal dan granulasi atau pengeringan perubatan Cina.

Makanan: Makanan segera, serbuk jus, perasa, bahan tambahan makanan, granulasi atau pengeringan bakteria asid laktik.

Semburan Bawah & Tepi

 Ubat dan makanan sihat untuk pelepasan bahan aktif terkawal.

Ciri-ciri Utama untuk Dipertimbangkan

Apabila memilih Pengering/Granulator/Pelapis Katil Bendalir untuk aplikasi khusus anda, ciri utama tertentu harus dipertimbangkan:

1. Kawalan Aliran Udara

   Peralatan harus menyediakan kawalan yang tepat ke atas aliran udara, membolehkan pencairan optimum dan kecekapan proses.

2. Kawalan Suhu

   Keupayaan untuk melaraskan dan mengekalkan suhu yang diingini sepanjang proses pengeringan, granulasi atau salutan adalah penting untuk hasil yang konsisten.

3. Sistem Semburan

   Sistem semburan yang berbeza, seperti semburan atas, semburan bawah atau semburan tangen, menawarkan kelebihan yang berbeza untuk aplikasi tertentu. Memilih sistem semburan yang sesuai memastikan granulasi atau salutan yang berkesan.

4. Pemantauan dan Kawalan Proses

   Sistem kawalan dan penderia lanjutan membolehkan pemantauan masa nyata dan pelarasan parameter proses kritikal, memastikan kualiti produk dan pengoptimuman proses.

5. Kemudahan Pembersihan dan Penyelenggaraan

   Peralatan hendaklah direka bentuk untuk memudahkan pembersihan, pemeriksaan dan penyelenggaraan, meminimumkan masa henti

   dan memaksimumkan produktiviti. Bahagian yang boleh diakses dan boleh ditanggalkan, serta antara muka yang mesra pengguna, menyumbang kepada kemudahan penyelenggaraan.

6. Ciri Keselamatan

   Pengering Katil Bendalir/Granulator/Pelapis hendaklah dilengkapi dengan mekanisme keselamatan untuk mengelakkan terlalu panas, tekanan berlebihan dan bahaya lain yang berpotensi. Ini mungkin termasuk penderia suhu, injap pelega tekanan dan penggera.

7. Keupayaan Skala-Up

   Jika anda menjangkakan meningkatkan pengeluaran anda pada masa hadapan, adalah penting untuk memilih Pengering/Granulator/Pelapis Katil Bendalir yang membolehkan peningkatan mudah tanpa menjejaskan prestasi dan kecekapan.

8. Keserasian Bahan

   Pertimbangkan keserasian peralatan dengan bahan yang akan anda proses. Bahan yang berbeza mungkin memerlukan bahan binaan atau rawatan permukaan khusus untuk mengelakkan pencemaran atau tindak balas kimia.

Video Pengering Katil Cecair / Granulator / Coater

T menyelesaikan masalah Isu Biasa

Walaupun sistem Pengering Katil Terbendalir/Granulator/Coater boleh dipercayai, anda mungkin menghadapi beberapa isu biasa semasa operasi. Berikut ialah beberapa petua penyelesaian masalah:

1. Pengeringan atau Granulasi Tidak Sekata

   Periksa pengagihan aliran udara dan laraskan jika perlu. Pastikan penjajaran muncung dan corak semburan yang betul untuk salutan atau granulasi seragam.

2. Lekatan Salutan Lemah

   Sahkan keserasian bahan salutan dengan zarah. Laraskan kadar semburan dan parameter pengeringan untuk mengoptimumkan lekatan salutan.

3. Habuk atau Denda yang Berlebihan

   Periksa dan bersihkan beg penapis atau komponen penapisan lain. Laraskan aliran udara untuk mengelakkan kemasukan denda yang berlebihan.

4. Peralatan Terlalu Panas

   Periksa sebarang halangan pada saluran udara atau penapis yang mungkin menghalang aliran udara. Sahkan bahawa penderia suhu dan kawalan berfungsi dengan betul.

5. Tersumbat muncung

   Bersihkan atau gantikan muncung tersumbat untuk memastikan pengedaran semburan dan salutan yang konsisten.

Ingat, jika anda menghadapi masalah berterusan atau memerlukan bantuan teknikal, rujuk pengeluar peralatan atau juruteknik bertauliah.

Kesimpulan

Pengering Katil Bendalir/Granulasi/Pelapis ialah peralatan serba boleh dan cekap digunakan secara meluas dalam industri seperti farmaseutikal, bahan kimia dan pemprosesan makanan. Keupayaannya untuk melakukan proses pengeringan, granulasi dan salutan dalam satu unit menawarkan kelebihan ketara dari segi masa, kos dan kualiti produk. Dengan memahami prinsip kerja, proses dan ciri utama Pengeringan Katil Bendalir/Pelapis/Pelapis, anda boleh membuat keputusan termaklum apabila memilih dan menggunakan teknologi ini dalam proses pembuatan anda.

Soalan Lazim (Soalan Lazim)

1. Bolehkah Pengering Katil Bendalir/Granulator/Coater digunakan untuk pengeluaran berskala kecil dan besar?

   Ya, Sistem Pengering Katil Bendalir/Granulator/Pelapis tersedia dalam kedua-dua konfigurasi kelompok dan berterusan, menjadikannya sesuai untuk pelbagai skala pengeluaran.

2. Apakah kelebihan menggunakan Mesin Pengering Katil Bendalir/Granulator/Penyalut berbanding kaedah pengeringan atau salutan lain?

   Pengering Katil Bendalir/Granulator/Pelapis menawarkan masa pengeringan yang lebih cepat, granulasi atau salutan seragam, kawalan proses yang tepat dan keberkesanan kos berbanding kaedah konvensional.

3. Adakah mungkin untuk menyalut zarah dengan berbilang lapisan menggunakan Pengering Katil Bendalir/Granulator/Pelapis?

   Ya, Pengering Katil Bendalir/Granulator/Pelapis membenarkan penggunaan berbilang lapisan salutan dengan mengulangi proses penyemburan, memberikan fleksibiliti dalam mencapai sifat salutan yang diingini.

4. Bagaimanakah cara saya memastikan keselamatan peralatan dan pengendali semasa mengendalikan Pengering/Granulator/Pelapis Katil Bendalir?

   Pengering Katil Bendalir/Granulator/Pelapis hendaklah dilengkapi dengan ciri keselamatan seperti penderia suhu, injap pelepas tekanan dan penggera. Operator juga harus menerima latihan yang betul dan mengikuti protokol keselamatan.

5. Bolehkah Pengering/Granulator/Pelapis Katil Cecair mengendalikan pelbagai jenis bahan?

   Ya, Pengering Katil Bendalir/Granulator/Pelapis boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan, termasuk farmaseutikal, bahan kimia dan bahan makanan. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk mempertimbangkan keserasian bahan dan berunding dengan pengeluar peralatan untuk mendapatkan garis panduan khusus.