 |
FLP
BAIK
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanium
Makanan/Farmasi/Kimia
Ya
| Kuantitas: | |
|---|---|
Mesin pelapis granulasi multifungsi FLP terdiri dari a Pengering terfluidisasi - Granulasi terfluidisasi - Granulator semprotan atas - lapisan semprotan bawah - fungsi pengeringan, dll. Sangat cocok untuk granulasi obat-obatan, bahan makanan, produk kesehatan, dan industri kimia.Seperti granulasi polifenol teh, pelepasan lambat Omeprazole, granulasi kapsul tradisional Tiongkok, Pelapis untuk butiran kapsul pereda flu, pelapis anti lembab obat tradisional Tiongkok, granulasi dan pelapisan antibiotik, dll. spheronizer sentrifugal sering dihubungkan dengan pelapis pengering lapisan fluida untuk melapisi pelet.
Fluidized Bed Dryer & Granulator dan Coater dapat digunakan untuk mengeringkan bubuk basah atau butiran.
Ketika udara panas melewati pelat bawah wadah dan kolom partisi, akan menimbulkan efek menyedot.Pelet akan jatuh ke bawah dan kemudian disedot kembali ke kolom partisi, sedangkan pistol semprot bawah akan menyemprotkan pengikat pelapis ke atas untuk mencapai tujuan pelapisan.
Semprotan samping lebih baik untuk pelapisan dengan kandungan kuat yang tinggi.Inti (biji) ditempatkan pada piringan meja putar dan udara panas dihembuskan ke atas antara piringan meja putar dan area granulasi.Larutan pelapis disemprotkan pada inti penggulung melalui pompa dan pistol semprot.Prosesnya melibatkan pelapisan dan pengeringan inti secara simultan, tindakan berulang-ulang mencapai ketebalan lapisan atau ukuran butiran yang diinginkan.Lapisan bubuk dicapai dengan mengisi bubuk dan semprotan pengikat secara bersamaan.
Udara yang dipanaskan dan dimurnikan dialirkan ke dalam kolom dengan kipas pengisap, pelet atau bubuk akan berada dalam kondisi cairan yang seragam di dalam kolom, gunakan satu set kantong filter untuk mencegah kebocoran bubuk, dan buang air yang diuapkan untuk tujuan pengeringan.Jika ditambahkan satu lagi pistol semprot dapat menyemprotkan bahan pengikat atau bahan aktif ke bawah ke dalam bubuk cairan seragam, setiap kali bubuk digabungkan dalam butiran akan dikeringkan untuk mendapatkan kadar air yang dibutuhkan.
Granulator semprotan atas (fungsinya sama dengan granulator lapisan fluida ) mengaglomerasi partikel yang lebih halus menjadi butiran yang lebih besar dan mengalir bebas dalam proses satu pot.Bahan-bahan dicampur dan dipanaskan terlebih dahulu dengan aliran udara panas ke atas.Granulasi terjadi dengan menyemprotkan cairan ke dalam bubuk terfluidisasi.Butiran tersebut kemudian dikeringkan dengan udara panas.Granulator semprotan atas juga dapat digunakan untuk pelapisan semprotan atas, pelapisan dari cairan, dan secara instan.Fitur khusus mencakup pilihan distributor udara dan pemrosesan satu pot.
Ketika udara panas melewati pelat bawah wadah dan kolom partisi, akan menimbulkan efek menyedot.Pelet akan jatuh ke bawah dan kemudian disedot kembali ke kolom partisi, sedangkan pistol semprot bawah akan menyemprotkan pengikat pelapis ke atas untuk mencapai tujuan pelapisan.
Pengeringan granulator semprotan lapisan cairan: Udara hangat dihembuskan melalui distributor berlubang untuk mengeringkan formulasi dengan cepat dan lembut hingga kadar air sisa yang diperlukan tercapai.Kelembapan yang diuapkan dari produk habis bersama udara pengering.Fitur khusus mencakup pilihan distributor udara dan waktu pemrosesan yang singkat.
Di dalam tangki
Semprotan bawah
Semprotan Samping
Tempatkan inti di meja putar.Udara panas dihembuskan ke atas antara meja putar dan area granulasi.Udara menyebabkan inti menggelinding, larutan pengikat disemprotkan pada inti penggulung melalui pompa dan pistol semprot, melapisi dan mengeringkan secara bersamaan.Jika pelapisan bubuk diperlukan, bubuk volume tetap akan disemprotkan pada saat yang sama membiarkan larutan melapisi bubuk pada inti untuk menghasilkan pelet dan mendapatkan tujuan pelapisan dan pengeringan.
Dengan sistem fluid bed, keselamatan harus selalu dianggap sebagai prioritas tertinggi.Karena muatan statis produk, selalu ada risiko lingkungan yang mudah meledak di dalam ruang unggun fluida.Risiko keamanan meningkat ketika pelarut digunakan sebagai larutan pengikat.Mesin Hywell mendesain lapisan fluida dengan tekanan berlebih dan situasi ledakan (yang disebut dengan tepat sebagai 'deflagrasi') terkandung di dalam ruang lapisan fluida.Mesin Hywell juga menawarkan desain berventilasi, yang dengan aman mengarahkan situasi tekanan berlebih ke tempat terbuka dan aman.
Sistem udara masuk dari pelapis Granulasi Fluid bed (pelapisan dan pengeringan) terdiri dari filter Primer, filter Menengah, filter efisiensi tinggi suhu tinggi (H13), dan pemanas dengan kontrol suhu yang akurat.Aliran udara masuk, kecepatan, dan tekanan bervariasi dan dapat dikontrol.Untuk pemanas granulasi Fluid bed, pelapis Granulasi Fluidized Bed dapat berupa radiator uap atau pemanas listrik.
Struktur badan utama pelapis lapisan terfluidisasi terdiri dari mangkuk bawah, mangkuk produk bergerak dengan troli granulasi, mangkuk produk bergerak dengan troli pelapis, ruang terfluidisasi, dan ruang ekspansi/rumah filter.Mangkuk bawah, wadah produk, dan ruang terfluidisasi merupakan gasket silikon tiup yang disegel dengan sensor inspeksi udara kompres untuk memastikan penyegelan yang andal.
Filter kantong terstruktur ganda dalam dua bagian (jika diminta, tersedia filter baja tahan karat) adalah paking silikon tiup yang disegel di antara permukaan bagian dalam ruang ekspansi dengan sensor inspeksi udara kompres untuk memastikan penyegelan yang andal atau memperbaiki kantong kain di ruang tengah untuk ganti segel paking tiup.
Spesifikasi | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Dia wadah | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
kapasitas | kg/kumpulan | 2.5-10 | 3-15 | 5-20 | 7.5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Kekuatan kipas | kw | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Tekanan uap | Ayah | 0,4-0,6 | |||||||
Konsumsi uap | kg/jam | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Tekanan udara kompresor | Ayah | 0.6 | |||||||
Konsumsi udara kompresor | m3/menit | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Kebisingan | dB | Tidak lebih dari 75dB Terpisah dari kipas | |||||||
Suhu kerja (C) | Suhu normal -100 ℃ （ sesuaikan ） | ||||||||
Ukuran instalasi | Silakan lihat gambar instalasi untuk informasi rinci | ||||||||
1. Mesin Hywell berhak atas desain tanpa pemberitahuan 2.Semua spesifikasi pelapis granulator pengering unggun cair seakurat mungkin, tetapi tidak mengikat. | |||||||||
Prinsip kerja Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater berkisar pada konsep fluidisasi.Peralatan tersebut beroperasi dengan melewatkan aliran udara atau gas panas melalui pelat berlubang atau distributor yang terletak di bagian bawah ruangan.Ketika udara mengalir ke atas, hal ini menyebabkan partikel padat di dalam lapisan menjadi tersuspensi dan menunjukkan sifat seperti cairan.Fluidisasi ini menciptakan efek mendidih, dimana partikel bergerak dan bersirkulasi dengan bebas, memfasilitasi perpindahan panas dan massa yang efisien.
Selama proses pengeringan, kelembapan yang ada dalam bahan menguap saat udara panas bersentuhan dengan partikel basah.Pergerakan dan agitasi partikel yang terus menerus memastikan pengeringan yang seragam di seluruh lapisan.Dalam proses granulasi dan pelapisan, unggun terfluidisasi memungkinkan distribusi larutan pengikat atau bahan pelapis secara merata ke dalam partikel, sehingga menghasilkan pertumbuhan atau pengendapan lapisan yang seragam dan terkendali.
Pelapis lapisan fluida
Pelapis lapisan fluida
Pelapis lapisan fluida
Granulasi mengacu pada proses pembentukan aglomerat atau butiran dari bubuk atau partikel halus.Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater menyediakan lingkungan granulasi yang efisien dan terkendali.Prosesnya biasanya melibatkan tiga tahap: pembasahan, nukleasi, dan pertumbuhan.
Pada tahap pembasahan, larutan pengikat cair disemprotkan ke partikel terfluidisasi, sehingga mendorong adhesi dan aglomerasi.Langkah ini memastikan bahwa partikel terlapisi secara merata dengan pengikat, sehingga meningkatkan sifat pengikatannya.
Selanjutnya, pada tahap nukleasi, partikel basah mulai membentuk inti kecil atau butiran biji.Inti-inti ini bertindak sebagai dasar untuk pertumbuhan butiran lebih lanjut.Larutan pengikat, bersama dengan partikelnya, membentuk jembatan antar inti, menciptakan ikatan yang lebih kuat.
Terakhir, pada tahap pertumbuhan, larutan pengikat tambahan disemprotkan ke fluidized bed, sehingga butiran dapat bertambah besar ukurannya.Penambahan bahan pengikat yang terkontrol memastikan pertumbuhan yang seragam dan mencegah pembasahan yang berlebihan atau aglomerasi yang berlebihan.
Pelapisan adalah proses penting yang digunakan di berbagai industri untuk memberikan lapisan pelindung atau fungsional pada permukaan partikel atau produk.Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater menawarkan mekanisme pelapisan yang efisien dan presisi.
Proses pelapisan dimulai dengan fluidisasi partikel-partikel di dalam bed.Suatu larutan yang mengandung bahan pelapis kemudian disemprotkan ke partikel terfluidisasi, memastikan cakupan yang seragam.Partikel-partikel tersebut bergerak dan bersirkulasi di dalam fluidized bed, sehingga bahan pelapis dapat melekat secara merata.
Lingkungan unggun terfluidisasi mendorong pengeringan dan pengawetan bahan pelapis, menghasilkan lapisan pelapis yang kokoh dan tahan lama.Beberapa lapisan pelapis dapat diaplikasikan dengan mengulangi proses penyemprotan, sehingga menghasilkan perlindungan yang lebih baik, sifat pelepasan yang terkontrol, atau karakteristik permukaan yang dimodifikasi dari partikel atau produk yang dilapisi.
Hywell Machinery dapat menawarkan Pengering / Granulator / Pelapis fluidized bed seri FLP kami dengan suku cadang kontak yang akan dibuat dalam SS304, SS316L, Titanium, baja tahan karat Duplex, dll. Untuk sistem kontrol pelapis bed terfluidisasi, mesin Hywell memiliki pilihan dalam bentuk dorong tombol, PLC+HMI, dan lain sebagainya, dan Untuk komponen kelistrikan utama granulator super mixer dapat memilih merk terkenal seperti ABB, Siemens atau Schneider, atau lainnya.
Mesin Hywell seri FLP Fluid Bed Dryer / Granulator / Coater memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan solusi konvensional.
1. Mode pengocokan filter bag dari pelapis lapisan terfluidisasi: pengocokan ganda atau jenis pembersihan udara
2. Bahan kontak pelapis lapisan terfluidisasi: SUS316L, permukaan pemolesan bagian dalam Ra <0,4.
3. Pengambilan sampel dengan alat sampling, untuk memudahkan pengambilan sampel.
4. Bahan bag filter terbuat dari serat polyester dan serat stainless steel dengan kain penghantar listrik anti statik.
5. Serbaguna: satu mesin dapat melakukan berbagai fungsi, pengeringan, granulasi, pelapisan bubuk, pelapisan film pelet, dan pelapisan enterik pelet.
6. Pembuangan lengkap dan pembersihan mudah
7. Permukaan dalam dan luar laras yang sangat halus, tidak ada sudut mati, bahan mudah dibuang, mudah dibersihkan, tidak ada kontaminasi silang.
8. Fluidizer pelapis bubuk memiliki struktur tertutup, tanpa meluapnya debu listrik
9. Sistem saluran masuk udara dilengkapi dengan pra-filter, filter tengah, dan HEPA 99,97% 0,3μ untuk menjamin kebersihan udara masuk.
10. Semprotan atas: mengadopsi pistol semprot satu kepala, pola semprotan merata dan granulasi cepat.
11. Pengering / Granulator / Pelapis Fluid Bed memiliki pengoperasian yang lancar, kinerja yang andal, dan pengoperasian yang mudah.
12. Bongkar muat cepat, ringan, dan bersih, memenuhi persyaratan GMP.
13. Fluid Bed Dryer / Granulators / Coater mempunyai ventilasi pelepas ledakan pada mesin.begitu ledakan terjadi.mesin akan melepaskan ledakan ke luar secara otomatis dan aman, serta akan membuat kondisi sangat aman bagi operator.
14. Untuk pemuatan material, ia memiliki pilihan pengumpanan vakum, pengumpanan angkat, pengumpanan negatif, dan pengumpanan manual untuk pelanggan.
15. Mesin ini mengadopsi kontrol otomatis PLC, semua operasi sesuai dengan kebutuhan pengguna untuk mengatur parameter proses secara otomatis, dapat mencetak semua parameter proses (opsional), dan catatan aslinya benar dan dapat diandalkan.
16. Untuk mesin pelapis granulasi multifungsi seri FLP, memiliki CIP yang dapat dipilih pelanggan (Opsional).
Mesin pelapis bubuk fluid bed banyak digunakan dalam industri farmasi, kimia, bahan makanan, dan elektronik.
Farmasi: Untuk obat-obatan, biofarmasi, dan granulasi atau pengeringan obat Tiongkok.
Makanan: Makanan instan, bubuk jus, bumbu, bahan tambahan makanan, granulasi atau pengeringan bakteri asam laktat.
Obat-obatan dan makanan sehat untuk pelepasan bahan aktif yang terkontrol.
Saat memilih Pengering/Granulator/Pelapis Fluid Bed untuk aplikasi spesifik Anda, beberapa fitur utama harus dipertimbangkan:
Peralatan tersebut harus memberikan kontrol yang tepat terhadap aliran udara, memungkinkan fluidisasi optimal dan efisiensi proses.
Kemampuan untuk menyesuaikan dan mempertahankan suhu yang diinginkan selama proses pengeringan, granulasi, atau pelapisan sangat penting untuk hasil yang konsisten.
Sistem penyemprotan yang berbeda, seperti penyemprotan atas, penyemprotan bawah, atau penyemprotan tangensial, menawarkan keuntungan berbeda untuk aplikasi spesifik.Memilih sistem semprotan yang tepat memastikan granulasi atau pelapisan yang efektif.
Sistem kontrol dan sensor canggih memungkinkan pemantauan dan penyesuaian parameter proses penting secara real-time, memastikan kualitas produk dan optimalisasi proses.
Peralatan harus dirancang agar mudah dibersihkan, diperiksa, dan dirawat, sehingga meminimalkan waktu henti
dan memaksimalkan produktivitas.Komponen yang dapat diakses dan dilepas, serta antarmuka yang ramah pengguna, berkontribusi terhadap kemudahan pemeliharaan.
Pengering/Granulator/Pelapis Fluid Bed harus dilengkapi dengan mekanisme keselamatan untuk mencegah panas berlebih, tekanan berlebih, dan potensi bahaya lainnya.Ini mungkin termasuk sensor suhu, katup pelepas tekanan, dan alarm.
Jika Anda mengantisipasi peningkatan produksi di masa mendatang, penting untuk memilih Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater yang memungkinkan peningkatan skala yang mudah tanpa mengorbankan kinerja dan efisiensi.
Pertimbangkan kesesuaian peralatan dengan bahan yang akan Anda proses.Bahan yang berbeda mungkin memerlukan bahan konstruksi atau perawatan permukaan khusus untuk mencegah kontaminasi atau reaksi kimia.
Meskipun sistem Fluidized Bed Dryer/Granulator/Coater dapat diandalkan, Anda mungkin mengalami beberapa masalah umum selama pengoperasian.Berikut beberapa tip pemecahan masalah:
Periksa distribusi aliran udara dan sesuaikan jika perlu.Pastikan penyelarasan nosel dan pola semprotan yang tepat untuk pelapisan atau granulasi yang seragam.
Verifikasi kompatibilitas bahan pelapis dengan partikel.Sesuaikan laju penyemprotan dan parameter pengeringan untuk mengoptimalkan daya rekat lapisan.
Periksa dan bersihkan kantong filter atau komponen filtrasi lainnya.Sesuaikan aliran udara untuk mencegah masuknya denda secara berlebihan.
Periksa apakah ada penghalang pada saluran atau filter udara yang dapat menghambat aliran udara.Pastikan sensor dan kontrol suhu berfungsi dengan benar.
Bersihkan atau ganti nozel yang tersumbat untuk memastikan penyemprotan dan distribusi pelapisan yang konsisten.
Ingat, jika Anda mengalami masalah terus-menerus atau memerlukan bantuan teknis, konsultasikan dengan produsen peralatan atau teknisi yang berkualifikasi.
Fluid Bed Dryer/Granulation /Coater adalah peralatan serbaguna dan efisien yang banyak digunakan dalam industri seperti farmasi, bahan kimia, dan pengolahan makanan.Kemampuannya melakukan proses pengeringan, granulasi, dan pelapisan dalam satu unit memberikan keuntungan yang signifikan dari segi waktu, biaya, dan kualitas produk.Dengan memahami prinsip kerja, proses, dan fitur utama Pengeringan/Granulasi/Pelapis Fluid Bed, Anda dapat membuat keputusan yang tepat saat memilih dan memanfaatkan teknologi ini dalam proses manufaktur Anda.
Ya, sistem Pengering/Granulator/Pelapis Fluida tersedia dalam konfigurasi batch dan kontinyu, sehingga cocok untuk berbagai skala produksi.
Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater menawarkan waktu pengeringan yang lebih cepat, granulasi atau pelapisan yang seragam, kontrol proses yang presisi, dan efektivitas biaya dibandingkan metode konvensional.
Ya, Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater memungkinkan penerapan beberapa lapisan pelapis dengan mengulangi proses penyemprotan, memberikan keserbagunaan dalam mencapai sifat pelapis yang diinginkan.
Pengering/Granulator/Pelapis Fluid Bed harus dilengkapi dengan fitur keselamatan seperti sensor suhu, katup pelepas tekanan, dan alarm.Operator juga harus menerima pelatihan yang tepat dan mengikuti protokol keselamatan.
Ya, Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater dapat menangani berbagai macam bahan, termasuk obat-obatan, bahan kimia, dan bahan makanan.Namun, penting untuk mempertimbangkan kompatibilitas material dan berkonsultasi dengan produsen peralatan untuk mendapatkan pedoman khusus.
Mesin pelapis granulasi multifungsi FLP terdiri dari a Pengering terfluidisasi - Granulasi terfluidisasi - Granulator semprotan atas - lapisan semprotan bawah - fungsi pengeringan, dll. Sangat cocok untuk granulasi obat-obatan, bahan makanan, produk kesehatan, dan industri kimia.Seperti granulasi polifenol teh, pelepasan lambat Omeprazole, granulasi kapsul tradisional Tiongkok, Pelapis untuk butiran kapsul pereda flu, pelapis anti lembab obat tradisional Tiongkok, granulasi dan pelapisan antibiotik, dll. spheronizer sentrifugal sering dihubungkan dengan pelapis pengering lapisan fluida untuk melapisi pelet.
Fluidized Bed Dryer & Granulator dan Coater dapat digunakan untuk mengeringkan bubuk basah atau butiran.
Ketika udara panas melewati pelat bawah wadah dan kolom partisi, akan menimbulkan efek menyedot.Pelet akan jatuh ke bawah dan kemudian disedot kembali ke kolom partisi, sedangkan pistol semprot bawah akan menyemprotkan pengikat pelapis ke atas untuk mencapai tujuan pelapisan.
Semprotan samping lebih baik untuk pelapisan dengan kandungan kuat yang tinggi.Inti (biji) ditempatkan pada piringan meja putar dan udara panas dihembuskan ke atas antara piringan meja putar dan area granulasi.Larutan pelapis disemprotkan pada inti penggulung melalui pompa dan pistol semprot.Prosesnya melibatkan pelapisan dan pengeringan inti secara simultan, tindakan berulang-ulang mencapai ketebalan lapisan atau ukuran butiran yang diinginkan.Lapisan bubuk dicapai dengan mengisi bubuk dan semprotan pengikat secara bersamaan.
Udara yang dipanaskan dan dimurnikan dialirkan ke dalam kolom dengan kipas pengisap, pelet atau bubuk akan berada dalam kondisi cairan yang seragam di dalam kolom, gunakan satu set kantong filter untuk mencegah kebocoran bubuk, dan buang air yang diuapkan untuk tujuan pengeringan.Jika ditambahkan satu lagi pistol semprot dapat menyemprotkan bahan pengikat atau bahan aktif ke bawah ke dalam bubuk cairan seragam, setiap kali bubuk digabungkan dalam butiran akan dikeringkan untuk mendapatkan kadar air yang dibutuhkan.
Granulator semprotan atas (fungsinya sama dengan granulator lapisan fluida ) mengaglomerasi partikel yang lebih halus menjadi butiran yang lebih besar dan mengalir bebas dalam proses satu pot.Bahan-bahan dicampur dan dipanaskan terlebih dahulu dengan aliran udara panas ke atas.Granulasi terjadi dengan menyemprotkan cairan ke dalam bubuk terfluidisasi.Butiran tersebut kemudian dikeringkan dengan udara panas.Granulator semprotan atas juga dapat digunakan untuk pelapisan semprotan atas, pelapisan dari cairan, dan secara instan.Fitur khusus mencakup pilihan distributor udara dan pemrosesan satu pot.
Ketika udara panas melewati pelat bawah wadah dan kolom partisi, akan menimbulkan efek menyedot.Pelet akan jatuh ke bawah dan kemudian disedot kembali ke kolom partisi, sedangkan pistol semprot bawah akan menyemprotkan pengikat pelapis ke atas untuk mencapai tujuan pelapisan.
Pengeringan granulator semprotan lapisan cairan: Udara hangat dihembuskan melalui distributor berlubang untuk mengeringkan formulasi dengan cepat dan lembut hingga kadar air sisa yang diperlukan tercapai.Kelembapan yang diuapkan dari produk habis bersama udara pengering.Fitur khusus mencakup pilihan distributor udara dan waktu pemrosesan yang singkat.
Di dalam tangki
Semprotan bawah
Semprotan Samping
Tempatkan inti di meja putar.Udara panas dihembuskan ke atas antara meja putar dan area granulasi.Udara menyebabkan inti menggelinding, larutan pengikat disemprotkan pada inti penggulung melalui pompa dan pistol semprot, melapisi dan mengeringkan secara bersamaan.Jika pelapisan bubuk diperlukan, bubuk volume tetap akan disemprotkan pada saat yang sama membiarkan larutan melapisi bubuk pada inti untuk menghasilkan pelet dan mendapatkan tujuan pelapisan dan pengeringan.
Dengan sistem fluid bed, keselamatan harus selalu dianggap sebagai prioritas tertinggi.Karena muatan statis produk, selalu ada risiko lingkungan yang mudah meledak di dalam ruang unggun fluida.Risiko keamanan meningkat ketika pelarut digunakan sebagai larutan pengikat.Mesin Hywell mendesain lapisan fluida dengan tekanan berlebih dan situasi ledakan (yang disebut dengan tepat sebagai 'deflagrasi') terkandung di dalam ruang lapisan fluida.Mesin Hywell juga menawarkan desain berventilasi, yang dengan aman mengarahkan situasi tekanan berlebih ke tempat terbuka dan aman.
Sistem udara masuk dari pelapis Granulasi Fluid bed (pelapisan dan pengeringan) terdiri dari filter Primer, filter Menengah, filter efisiensi tinggi suhu tinggi (H13), dan pemanas dengan kontrol suhu yang akurat.Aliran udara masuk, kecepatan, dan tekanan bervariasi dan dapat dikontrol.Untuk pemanas granulasi Fluid bed, pelapis Granulasi Fluidized Bed dapat berupa radiator uap atau pemanas listrik.
Struktur badan utama pelapis lapisan terfluidisasi terdiri dari mangkuk bawah, mangkuk produk bergerak dengan troli granulasi, mangkuk produk bergerak dengan troli pelapis, ruang terfluidisasi, dan ruang ekspansi/rumah filter.Mangkuk bawah, wadah produk, dan ruang terfluidisasi merupakan gasket silikon tiup yang disegel dengan sensor inspeksi udara kompres untuk memastikan penyegelan yang andal.
Filter kantong terstruktur ganda dalam dua bagian (jika diminta, tersedia filter baja tahan karat) adalah paking silikon tiup yang disegel di antara permukaan bagian dalam ruang ekspansi dengan sensor inspeksi udara kompres untuk memastikan penyegelan yang andal atau memperbaiki kantong kain di ruang tengah untuk ganti segel paking tiup.
Spesifikasi | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |
Dia wadah | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 |
kapasitas | kg/kumpulan | 2.5-10 | 3-15 | 5-20 | 7.5-30 | 10-45 | 15-60 | 20-90 | 30-120 |
Kekuatan kipas | kw | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
Tekanan uap | Ayah | 0,4-0,6 | |||||||
Konsumsi uap | kg/jam | 35 | 42 | 47 | 60 | 140 | 160 | 180 | 240 |
Tekanan udara kompresor | Ayah | 0.6 | |||||||
Konsumsi udara kompresor | m3/menit | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 |
Kebisingan | dB | Tidak lebih dari 75dB Terpisah dari kipas | |||||||
Suhu kerja (C) | Suhu normal -100 ℃ （ sesuaikan ） | ||||||||
Ukuran instalasi | Silakan lihat gambar instalasi untuk informasi rinci | ||||||||
1. Mesin Hywell berhak atas desain tanpa pemberitahuan 2.Semua spesifikasi pelapis granulator pengering unggun cair seakurat mungkin, tetapi tidak mengikat. | |||||||||
Prinsip kerja Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater berkisar pada konsep fluidisasi.Peralatan tersebut beroperasi dengan melewatkan aliran udara atau gas panas melalui pelat berlubang atau distributor yang terletak di bagian bawah ruangan.Ketika udara mengalir ke atas, hal ini menyebabkan partikel padat di dalam lapisan menjadi tersuspensi dan menunjukkan sifat seperti cairan.Fluidisasi ini menciptakan efek mendidih, dimana partikel bergerak dan bersirkulasi dengan bebas, memfasilitasi perpindahan panas dan massa yang efisien.
Selama proses pengeringan, kelembapan yang ada dalam bahan menguap saat udara panas bersentuhan dengan partikel basah.Pergerakan dan agitasi partikel yang terus menerus memastikan pengeringan yang seragam di seluruh lapisan.Dalam proses granulasi dan pelapisan, unggun terfluidisasi memungkinkan distribusi larutan pengikat atau bahan pelapis secara merata ke dalam partikel, sehingga menghasilkan pertumbuhan atau pengendapan lapisan yang seragam dan terkendali.
Pelapis lapisan fluida
Pelapis lapisan fluida
Pelapis lapisan fluida
Granulasi mengacu pada proses pembentukan aglomerat atau butiran dari bubuk atau partikel halus.Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater menyediakan lingkungan granulasi yang efisien dan terkendali.Prosesnya biasanya melibatkan tiga tahap: pembasahan, nukleasi, dan pertumbuhan.
Pada tahap pembasahan, larutan pengikat cair disemprotkan ke partikel terfluidisasi, sehingga mendorong adhesi dan aglomerasi.Langkah ini memastikan bahwa partikel terlapisi secara merata dengan pengikat, sehingga meningkatkan sifat pengikatannya.
Selanjutnya, pada tahap nukleasi, partikel basah mulai membentuk inti kecil atau butiran biji.Inti-inti ini bertindak sebagai dasar untuk pertumbuhan butiran lebih lanjut.Larutan pengikat, bersama dengan partikelnya, membentuk jembatan antar inti, menciptakan ikatan yang lebih kuat.
Terakhir, pada tahap pertumbuhan, larutan pengikat tambahan disemprotkan ke fluidized bed, sehingga butiran dapat bertambah besar ukurannya.Penambahan bahan pengikat yang terkontrol memastikan pertumbuhan yang seragam dan mencegah pembasahan yang berlebihan atau aglomerasi yang berlebihan.
Pelapisan adalah proses penting yang digunakan di berbagai industri untuk memberikan lapisan pelindung atau fungsional pada permukaan partikel atau produk.Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater menawarkan mekanisme pelapisan yang efisien dan presisi.
Proses pelapisan dimulai dengan fluidisasi partikel-partikel di dalam bed.Suatu larutan yang mengandung bahan pelapis kemudian disemprotkan ke partikel terfluidisasi, memastikan cakupan yang seragam.Partikel-partikel tersebut bergerak dan bersirkulasi di dalam fluidized bed, sehingga bahan pelapis dapat melekat secara merata.
Lingkungan unggun terfluidisasi mendorong pengeringan dan pengawetan bahan pelapis, menghasilkan lapisan pelapis yang kokoh dan tahan lama.Beberapa lapisan pelapis dapat diaplikasikan dengan mengulangi proses penyemprotan, sehingga menghasilkan perlindungan yang lebih baik, sifat pelepasan yang terkontrol, atau karakteristik permukaan yang dimodifikasi dari partikel atau produk yang dilapisi.
Hywell Machinery dapat menawarkan Pengering / Granulator / Pelapis fluidized bed seri FLP kami dengan suku cadang kontak yang akan dibuat dalam SS304, SS316L, Titanium, baja tahan karat Duplex, dll. Untuk sistem kontrol pelapis bed terfluidisasi, mesin Hywell memiliki pilihan dalam bentuk dorong tombol, PLC+HMI, dan lain sebagainya, dan Untuk komponen kelistrikan utama granulator super mixer dapat memilih merk terkenal seperti ABB, Siemens atau Schneider, atau lainnya.
Mesin Hywell seri FLP Fluid Bed Dryer / Granulator / Coater memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan solusi konvensional.
1. Mode pengocokan filter bag dari pelapis lapisan terfluidisasi: pengocokan ganda atau jenis pembersihan udara
2. Bahan kontak pelapis lapisan terfluidisasi: SUS316L, permukaan pemolesan bagian dalam Ra <0,4.
3. Pengambilan sampel dengan alat sampling, untuk memudahkan pengambilan sampel.
4. Bahan bag filter terbuat dari serat polyester dan serat stainless steel dengan kain penghantar listrik anti statik.
5. Serbaguna: satu mesin dapat melakukan berbagai fungsi, pengeringan, granulasi, pelapisan bubuk, pelapisan film pelet, dan pelapisan enterik pelet.
6. Pembuangan lengkap dan pembersihan mudah
7. Permukaan dalam dan luar laras yang sangat halus, tidak ada sudut mati, bahan mudah dibuang, mudah dibersihkan, tidak ada kontaminasi silang.
8. Fluidizer pelapis bubuk memiliki struktur tertutup, tanpa meluapnya debu listrik
9. Sistem saluran masuk udara dilengkapi dengan pra-filter, filter tengah, dan HEPA 99,97% 0,3μ untuk menjamin kebersihan udara masuk.
10. Semprotan atas: mengadopsi pistol semprot satu kepala, pola semprotan merata dan granulasi cepat.
11. Pengering / Granulator / Pelapis Fluid Bed memiliki pengoperasian yang lancar, kinerja yang andal, dan pengoperasian yang mudah.
12. Bongkar muat cepat, ringan, dan bersih, memenuhi persyaratan GMP.
13. Fluid Bed Dryer / Granulators / Coater mempunyai ventilasi pelepas ledakan pada mesin.begitu ledakan terjadi.mesin akan melepaskan ledakan ke luar secara otomatis dan aman, serta akan membuat kondisi sangat aman bagi operator.
14. Untuk pemuatan material, ia memiliki pilihan pengumpanan vakum, pengumpanan angkat, pengumpanan negatif, dan pengumpanan manual untuk pelanggan.
15. Mesin ini mengadopsi kontrol otomatis PLC, semua operasi sesuai dengan kebutuhan pengguna untuk mengatur parameter proses secara otomatis, dapat mencetak semua parameter proses (opsional), dan catatan aslinya benar dan dapat diandalkan.
16. Untuk mesin pelapis granulasi multifungsi seri FLP, memiliki CIP yang dapat dipilih pelanggan (Opsional).
Mesin pelapis bubuk fluid bed banyak digunakan dalam industri farmasi, kimia, bahan makanan, dan elektronik.
Farmasi: Untuk obat-obatan, biofarmasi, dan granulasi atau pengeringan obat Tiongkok.
Makanan: Makanan instan, bubuk jus, bumbu, bahan tambahan makanan, granulasi atau pengeringan bakteri asam laktat.
Obat-obatan dan makanan sehat untuk pelepasan bahan aktif yang terkontrol.
Saat memilih Pengering/Granulator/Pelapis Fluid Bed untuk aplikasi spesifik Anda, beberapa fitur utama harus dipertimbangkan:
Peralatan tersebut harus memberikan kontrol yang tepat terhadap aliran udara, memungkinkan fluidisasi optimal dan efisiensi proses.
Kemampuan untuk menyesuaikan dan mempertahankan suhu yang diinginkan selama proses pengeringan, granulasi, atau pelapisan sangat penting untuk hasil yang konsisten.
Sistem penyemprotan yang berbeda, seperti penyemprotan atas, penyemprotan bawah, atau penyemprotan tangensial, menawarkan keuntungan berbeda untuk aplikasi spesifik.Memilih sistem semprotan yang tepat memastikan granulasi atau pelapisan yang efektif.
Sistem kontrol dan sensor canggih memungkinkan pemantauan dan penyesuaian parameter proses penting secara real-time, memastikan kualitas produk dan optimalisasi proses.
Peralatan harus dirancang agar mudah dibersihkan, diperiksa, dan dirawat, sehingga meminimalkan waktu henti
dan memaksimalkan produktivitas.Komponen yang dapat diakses dan dilepas, serta antarmuka yang ramah pengguna, berkontribusi terhadap kemudahan pemeliharaan.
Pengering/Granulator/Pelapis Fluid Bed harus dilengkapi dengan mekanisme keselamatan untuk mencegah panas berlebih, tekanan berlebih, dan potensi bahaya lainnya.Ini mungkin termasuk sensor suhu, katup pelepas tekanan, dan alarm.
Jika Anda mengantisipasi peningkatan produksi di masa mendatang, penting untuk memilih Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater yang memungkinkan peningkatan skala yang mudah tanpa mengorbankan kinerja dan efisiensi.
Pertimbangkan kesesuaian peralatan dengan bahan yang akan Anda proses.Bahan yang berbeda mungkin memerlukan bahan konstruksi atau perawatan permukaan khusus untuk mencegah kontaminasi atau reaksi kimia.
Meskipun sistem Fluidized Bed Dryer/Granulator/Coater dapat diandalkan, Anda mungkin mengalami beberapa masalah umum selama pengoperasian.Berikut beberapa tip pemecahan masalah:
Periksa distribusi aliran udara dan sesuaikan jika perlu.Pastikan penyelarasan nosel dan pola semprotan yang tepat untuk pelapisan atau granulasi yang seragam.
Verifikasi kompatibilitas bahan pelapis dengan partikel.Sesuaikan laju penyemprotan dan parameter pengeringan untuk mengoptimalkan daya rekat lapisan.
Periksa dan bersihkan kantong filter atau komponen filtrasi lainnya.Sesuaikan aliran udara untuk mencegah masuknya denda secara berlebihan.
Periksa apakah ada penghalang pada saluran atau filter udara yang dapat menghambat aliran udara.Pastikan sensor dan kontrol suhu berfungsi dengan benar.
Bersihkan atau ganti nozel yang tersumbat untuk memastikan penyemprotan dan distribusi pelapisan yang konsisten.
Ingat, jika Anda mengalami masalah terus-menerus atau memerlukan bantuan teknis, konsultasikan dengan produsen peralatan atau teknisi yang berkualifikasi.
Fluid Bed Dryer/Granulation /Coater adalah peralatan serbaguna dan efisien yang banyak digunakan dalam industri seperti farmasi, bahan kimia, dan pengolahan makanan.Kemampuannya melakukan proses pengeringan, granulasi, dan pelapisan dalam satu unit memberikan keuntungan yang signifikan dari segi waktu, biaya, dan kualitas produk.Dengan memahami prinsip kerja, proses, dan fitur utama Pengeringan/Granulasi/Pelapis Fluid Bed, Anda dapat membuat keputusan yang tepat saat memilih dan memanfaatkan teknologi ini dalam proses manufaktur Anda.
Ya, sistem Pengering/Granulator/Pelapis Fluida tersedia dalam konfigurasi batch dan kontinyu, sehingga cocok untuk berbagai skala produksi.
Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater menawarkan waktu pengeringan yang lebih cepat, granulasi atau pelapisan yang seragam, kontrol proses yang presisi, dan efektivitas biaya dibandingkan metode konvensional.
Ya, Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater memungkinkan penerapan beberapa lapisan pelapis dengan mengulangi proses penyemprotan, memberikan keserbagunaan dalam mencapai sifat pelapis yang diinginkan.
Pengering/Granulator/Pelapis Fluid Bed harus dilengkapi dengan fitur keselamatan seperti sensor suhu, katup pelepas tekanan, dan alarm.Operator juga harus menerima pelatihan yang tepat dan mengikuti protokol keselamatan.
Ya, Fluid Bed Dryer/Granulator/Coater dapat menangani berbagai macam bahan, termasuk obat-obatan, bahan kimia, dan bahan makanan.Namun, penting untuk mempertimbangkan kompatibilitas material dan berkonsultasi dengan produsen peralatan untuk mendapatkan pedoman khusus.
简体中文