Pengering / granulator tempat tidur fluida / coater

Pengering & Granulator Tempat Tidur Terfluidisasi dan Pendahuluan Coater

Mesin pelapis granulasi multifungsi FLP terdiri dari a Pengering terfluidisasi - granulasi terfluidisasi - Granulator Semprotan Teratas - Pelapisan semprotan bawah - Fungsi pengeringan, dll. Sangat cocok untuk granulasi obat -obatan, bahan makanan, produk kesehatan, dan industri kimia. Seperti teh polifenol granulasi, pelepasan lambat omeprazole, granulasi kapsul tradisional Cina, lapisan untuk butiran kapsul bantuan dingin, lapisan kelembaban obat tradisional Cina, granulasi antibiotik dan lapisan, dll. Spheronizer sentrifugal sering dihubungkan dengan pelapis pengering bed fluida untuk melapisi pelet.

Fungsi Pengering & Granulator Tempat Tidur Terfluidisasi Dan Coater Drying

Pengering & granulator tempat tidur yang terfluidisasi dan coater dapat digunakan untuk pengeringan bubuk basah atau butiran.

Lapisan semprotan bawah

Ketika udara panas melewati pelat bawah wadah dan kolom partisi, itu akan menghasilkan efek siphoning. Pelet akan jatuh dan kemudian disedot kembali ke kolom partisi lagi, sementara pistol semprot bawah akan menyemprotkan binder lapisan ke atas untuk mencapai tujuan lapisan.

Lapisan Sisi Semprot/Lapisan Film

Semprotan samping lebih baik untuk dilapisi dengan konten tinggi. Inti (biji) ditempatkan pada cakram meja putar dan udara panas ditiup ke atas di antara cakram meja putar dan area granulasi. Larutan pelapis disemprotkan pada inti bergulir melalui pompa dan pistol semprot. Prosesnya melibatkan lapisan simultan dan pengeringan inti, tindakan yang diulang mencapai ketebalan lapisan yang diinginkan atau ukuran granul. Lapisan bubuk dicapai dengan mengisi bubuk dan pengikat semprotan pada saat yang sama.

Video Coater Granulator Pengering Tempat Tidur Terfluidisasi

Deskripsi pelapis granulasi semprotan cairan

Udara yang dipanaskan dan dimurnikan mengalir ke kolom dengan kipas hisap, pelet atau bubuk akan berada dalam kondisi cairan yang seragam di dalam kolom, gunakan satu set kantung filter untuk mencegah bocor bubuk, dan buang air yang diuapkan untuk mendapatkan tujuan pengeringan. Jika tambahkan satu lagi senapan semprot dapat menyemprotkan pengikat atau bahan aktif ke bawah ke bubuk cairan yang seragam, setiap kali bubuk yang dikombinasikan dalam butiran akan dikeringkan untuk mendapatkan kadar air yang diperlukan.

Granulator semprot atas

Granulator SPRAY TOP (fungsinya sama dengan granulator bed fluida ) aglomerat partikel yang lebih halus menjadi granulasi yang lebih besar dan mengalir bebas dalam proses satu pot. Bahan -bahan dicampur dan dipanaskan dengan aliran udara yang dipanaskan ke atas. Granulasi terjadi dengan menyemprotkan cairan ke dalam bubuk yang terfluidisasi. Butirannya dikeringkan dengan udara yang dipanaskan. Granulator penyemprotan teratas juga dapat digunakan untuk pelapisan semprotan atas, melapisi cairan, dan secara instan. Fitur khusus termasuk pilihan distributor udara dan pemrosesan satu pot.

Lapisan semprotan bawah

Ketika udara panas melewati pelat bawah wadah dan kolom partisi, itu akan menghasilkan efek siphoning. Pelet akan jatuh dan kemudian disedot kembali ke kolom partisi lagi, sementara pistol semprot bawah akan menyemprotkan binder lapisan ke atas untuk mencapai tujuan lapisan.

Pengeringan granulator semprotan bed fluida: Udara hangat ditiup melalui distributor berlubang untuk mengeringkan formulasi dengan cepat dan lembut sampai kadar kelembaban residu yang diperlukan tercapai. Kelembaban yang diuapkan dari produk habis dengan udara pengeringan. Fitur khusus termasuk pilihan distributor udara dan waktu pemrosesan yang singkat.

Di dalam tangki

Semprotan bawah

Semprotan samping

Jenis semprotan samping

Tempatkan inti di meja putar. Udara panas diterbangkan ke atas antara meja putar dan area granulasi. Udara menyebabkan inti menggulung, larutan pengikat disemprotkan pada inti yang bergulir melalui pompa dan menyemprotkan senapan, pelapisan dan pengeringan secara bersamaan. Jika diperlukan pelapisan bubuk, bubuk volume tetap akan disemprotkan pada saat yang sama dengan Let Soluse Coating bubuk pada inti untuk menghasilkan pelet dan mendapatkan tujuan lapisan dan pengeringan.

Operasi Keselamatan

Dengan sistem bed fluida, keamanan selalu harus dianggap sebagai prioritas tertinggi. Karena muatan statis produk, selalu ada risiko lingkungan peledak di dalam ruang bed fluida. Risiko keamanan meningkat ketika pelarut digunakan sebagai solusi pengikatan. Hywell Machinery merancang bed fluida ke tekanan berlebih dan situasi eksplosif (disebut dengan benar 'deflagration ') terkandung dalam ruang bed fluida. Hywell Machinery juga menawarkan desain berventilasi, yang dengan aman mengarahkan situasi yang berlebihan ke tempat yang terbuka dan aman.

Struktur Lapisan Granulasi Bed Fluida

1. Sistem udara masuk

Sistem udara masuk dari lahan granulasi bed fluida (pelapis dan pengeringan) terdiri dari filter primer, filter menengah, filter efisiensi tinggi suhu tinggi (H13), dan pemanas dengan kontrol suhu yang akurat. Aliran udara masuk, kecepatan, dan tekanan bervariasi dan dapat dikendalikan. Untuk pemanas granulasi bed cairan, lapisan granulasi bed yang terfluidisasi dapat berupa radiator uap atau pemanas listrik.

2. Struktur tubuh utama

Struktur tubuh utama dari lahan bed yang terfluidisasi terdiri dari mangkuk bawah, mangkuk produk yang dapat dipindahkan dengan troli granulasi, mangkuk produk yang dapat dipindahkan dengan troli lapisan, ruang terfluidisasi, dan ruang ekspansi/rumah filter ekspansi. Mangkuk bawah, wadah produk, dan ruang terfluidisasi adalah gasket silikon tiup yang disegel dengan sensor inspeksi udara kompres untuk memastikan penyegelan yang andal.

3. Filter produk lapisan bubuk bed fluida

Filter kantong terstruktur ganda dalam dua bagian (dalam permintaan kasus, filter stainless steel tersedia) adalah gasket silikon tiup yang disegel di antara permukaan bagian dalam ruang ekspansi dengan sensor inspeksi udara kompres untuk memastikan penyegelan yang andal atau memperbaiki tas kain pada ruang tengah untuk menggantikan tiup segel gasket.

Spesifikasi pelapis granulator beder cairan

Prinsip Kerja Pengering Tempat Tidur Cairan/Granulator/Coater

Prinsip kerja pengering bed fluida/granulator/coater berputar di sekitar konsep fluidisasi. Peralatan beroperasi dengan melewati aliran udara atau gas yang dipanaskan melalui pelat atau distributor berlubang yang terletak di bagian bawah ruang. Saat udara mengalir ke atas, itu menyebabkan partikel padat di dalam lapisan menjadi tersuspensi dan menunjukkan sifat seperti cairan. Fluidisasi ini menciptakan efek mendidih, di mana partikel bergerak dan bersirkulasi dengan bebas, memfasilitasi panas dan transfer massa yang efisien.

Selama proses pengeringan, kelembaban yang ada dalam material menguap saat udara panas bersentuhan dengan partikel basah. Gerakan terus menerus dan agitasi partikel memastikan pengeringan yang seragam di seluruh tempat tidur. Dalam proses granulasi dan pelapisan, lapisan yang terfluidisasi memungkinkan untuk distribusi solusi pengikat atau bahan pelapis genap ke dalam partikel, menghasilkan pertumbuhan atau deposisi pelapisan yang seragam dan terkontrol.

Coater bed fluida

Coater bed fluida

Coater bed fluida

Proses Granulasi dalam Pengering Tempat Tidur Cairan/Granulator/Coater

Granulasi mengacu pada proses pembentukan aglomerat atau butiran dari bubuk atau partikel halus. Pengering/granulator tempat tidur fluida/coater menyediakan lingkungan yang efisien dan terkontrol untuk granulasi. Proses ini biasanya melibatkan tiga tahap: pembasahan, nukleasi, dan pertumbuhan.

Pada tahap pembasahan, larutan pengikat cair disemprotkan ke partikel yang terfluidisasi, meningkatkan adhesi dan aglomerasi. Langkah ini memastikan bahwa partikel -partikel tersebut dilapisi secara merata dengan pengikat, meningkatkan sifat pengikatannya.

Selanjutnya, pada tahap nukleasi, partikel basah mulai membentuk nukleus kecil atau butiran biji. Nukleus ini bertindak sebagai dasar untuk pertumbuhan granul lebih lanjut. Solusi pengikat, bersama dengan partikel, membentuk jembatan di antara inti, menciptakan ikatan yang lebih kuat.

Akhirnya, pada tahap pertumbuhan, larutan pengikat tambahan disemprotkan ke lapisan terfluidisasi, memungkinkan butiran untuk tumbuh dalam ukuran. Penambahan pengikat yang terkontrol memastikan pertumbuhan yang seragam dan mencegah aglomerasi yang berlebihan atau berlebihan.

Proses Pelapisan dalam Pengering Tempat Tidur Cairan/Granulator/Coater

Lapisan adalah proses penting yang digunakan di berbagai industri untuk menyediakan lapisan pelindung atau fungsional pada permukaan partikel atau produk. Pengering/granulator tempat tidur fluida/coater menawarkan mekanisme pelapisan yang efisien dan tepat.

Proses pelapisan dimulai dengan fluidisasi partikel di tempat tidur. Larutan yang mengandung bahan pelapis kemudian disemprotkan ke partikel yang terfluidisasi, memastikan cakupan yang seragam. Partikel bergerak dan bersirkulasi di dalam lapisan terfluidisasi, memungkinkan bahan pelapis melekat secara merata.

Lingkungan bed yang terfluidisasi meningkatkan pengeringan dan penyembuhan bahan pelapis, menghasilkan lapisan pelapis yang padat dan tahan lama. Beberapa lapisan lapisan dapat diterapkan dengan mengulangi proses penyemprotan, yang mengarah pada perlindungan yang ditingkatkan, sifat pelepasan yang terkontrol, atau karakteristik permukaan yang dimodifikasi dari partikel atau produk yang dilapisi.

Bahan konstruksi pelapis tempat tidur terfluidisasi

Mesin Hywell mampu menawarkan pengering / granulator / coater Seri FLP kami dengan bagian kontak yang akan dibangun di SS304, SS316L, titanium, baja stainless dupleks, dll. Untuk sistem kontrol yang disusun, dan seterusnya. Merek terkenal seperti ABB, Siemens atau Schneider, atau lainnya.

Pengering Tempat Tidur Fluida Granulator Coater Keuntungan 

Mesin Hywell Seri FLP Seri Cairan Pengering / Granulator / Coater memiliki keunggulan berikut dibandingkan solusi konvensional.

1. Bag Filter Mode Guncangan Lapisan Tempat Tidur Terfluidisasi: Jenis Pengocok Ganda atau Pembersihan Udara

2. Bahan kontak lapisan tempat tidur terfluidisasi: SUS316L, permukaan pemolesan bagian dalam Ra <0,4.

3. Pengambilan sampel dengan perangkat pengambilan sampel, untuk kemudahan pengambilan sampel.

4. Filter kantong material terbuat dari serat poliester dan serat stainless steel dengan kain konduktivitas listrik anti-statis.

5. Multi-Purposes: Satu mesin dapat melakukan beberapa fungsi, pengeringan, granulasi, lapisan bubuk, lapisan film pelet, dan pelapis enterik pelet.

6. Pelepasan lengkap dan pembersihan mudah

7. Permukaan bagian dalam dan luar yang sangat halus dari laras, tidak ada pendatang mati, bahan yang mudah dibuang, mudah dibersihkan, tidak ada kontaminasi silang.

8. Fluidizer pelapis bubuk memiliki struktur tertutup, tanpa meluapnya debu daya

9. Sistem saluran masuk udara yang dilengkapi dengan pre-filter, mid-filter, dan HEPA 99,97% 0,3μ untuk memastikan kebersihan udara masuk.

10. Top Spray: Diadopsi pistol semprot head tunggal, bahkan pola semprotan dan granulasi cepat.

11. Pengering / granulator / pelapis bed fluida memiliki pengoperasian yang mulus, kinerja yang andal, dan pengoperasian yang mudah.

12. Pembongkaran dan pembongkarannya cepat, ringan, dan bersih, memenuhi persyaratan GMP.

13. Pengering / granulator / coater bed fluida memiliki ventilasi pelepasan ledakan pada mesin. Setelah ledakan terjadi. Mesin akan melepaskan ledakan di luar secara otomatis dan aman, dan itu akan membuat kondisi yang sangat aman bagi operator.

14. Untuk bahan pemuatan, ia memiliki pilihan pada pemberian vakum, pengangkatan pemberian makan, pemberian makan negatif, dan pemberian makan manual untuk pelanggan.

15. Mesin ini mengadopsi kontrol otomatis PLC, semua operasi sesuai dengan persyaratan pengguna untuk mengatur parameter proses secara otomatis, dapat mencetak semua parameter proses (opsional), dan catatan aslinya benar dan dapat diandalkan.

16. Untuk mesin pelapis granulasi multifungsi seri FLP, memiliki CIP untuk dipilih oleh pelanggan (opsional).

Aplikasi Coater Bed Fluid:

Mesin pelapis bubuk fluida banyak digunakan dalam industri farmasi, kimia, bahan makanan, dan elektronik．

Semprotan atas

Farmasi: Untuk obat -obatan, biofarmasi, dan granulasi atau pengeringan obat Cina.

Makanan: Makanan instan, bubuk jus, bumbu, aditif makanan, granulasi atau pengeringan bakteri asam laktat.

Semprotan Bawah & Sisi

 Obat -obatan dan makanan sehat untuk pelepasan bahan aktif yang terkontrol.

Fitur utama untuk dipertimbangkan

Saat memilih pengering tempat tidur fluida/granulator/coater untuk aplikasi spesifik Anda, fitur utama tertentu harus dipertimbangkan:

1. Kontrol aliran udara

   Peralatan harus memberikan kontrol yang tepat atas aliran udara, memungkinkan untuk fluidisasi dan efisiensi proses yang optimal.

2. Kontrol suhu

   Kemampuan untuk menyesuaikan dan mempertahankan suhu yang diinginkan selama pengeringan, granulasi, atau proses pelapisan sangat penting untuk hasil yang konsisten.

3. Sistem semprotan

   Sistem semprotan yang berbeda, seperti semprotan atas, semprotan bawah, atau semprotan tangensial, menawarkan keunggulan berbeda untuk aplikasi tertentu. Memilih sistem semprotan yang sesuai memastikan granulasi atau lapisan yang efektif.

4. Proses pemantauan dan kontrol

   Sistem dan sensor kontrol canggih memungkinkan pemantauan waktu nyata dan penyesuaian parameter proses kritis, memastikan kualitas produk dan optimasi proses.

5. Kemudahan pembersihan dan pemeliharaan

   Peralatan harus dirancang untuk mudah dibersihkan, inspeksi, dan pemeliharaan, meminimalkan waktu henti

   dan memaksimalkan produktivitas. Bagian yang dapat diakses dan dapat dilepas, serta antarmuka yang ramah pengguna, berkontribusi pada kemudahan pemeliharaan.

6. Fitur keselamatan

   Pengering/granulator/coater cairan harus dilengkapi dengan mekanisme keamanan untuk mencegah overheating, tekanan berlebih, dan potensi bahaya lainnya. Ini mungkin termasuk sensor suhu, katup pelepas tekanan, dan alarm.

7. Kemampuan skala-up

   Jika Anda mengantisipasi meningkatkan produksi Anda di masa depan, penting untuk memilih pengering/granulator tempat tidur fluida/coater yang memungkinkan peningkatan peningkatan tanpa mengurangi kinerja dan efisiensi.

8. Kompatibilitas material

   Pertimbangkan kompatibilitas peralatan dengan bahan yang akan Anda proses. Bahan yang berbeda mungkin memerlukan bahan konstruksi spesifik atau perawatan permukaan untuk mencegah kontaminasi atau reaksi kimia.

Video Pengering / Granulator / Coater Fluid Bed

T Roubleshooting Masalah Umum

Sementara sistem pengering unggun/granulator/pelapis terfluidisasi dapat diandalkan, Anda mungkin menghadapi beberapa masalah umum selama operasi. Berikut adalah beberapa tips pemecahan masalah:

1. Pengeringan atau granulasi yang tidak rata

   Periksa distribusi aliran udara dan sesuaikan jika perlu. Pastikan penyelarasan nosel yang tepat dan pola semprotan untuk lapisan atau granulasi yang seragam.

2. Adhesi lapisan yang buruk

   Verifikasi kompatibilitas bahan pelapis dengan partikel. Sesuaikan laju semprotan dan parameter pengeringan untuk mengoptimalkan adhesi lapisan.

3. Debu atau denda yang berlebihan

   Periksa dan bersihkan kantong filter atau komponen filtrasi lainnya. Sesuaikan aliran udara untuk mencegah entrainment denda yang berlebihan.

4. Peralatan terlalu panas

   Periksa halangan apa pun di saluran udara atau filter yang dapat menghalangi aliran udara. Pastikan sensor dan kontrol suhu berfungsi dengan benar.

5. Penyumbatan nozzle

   Bersihkan atau ganti nozel yang tersumbat untuk memastikan distribusi penyemprotan dan pelapisan yang konsisten.

Ingat, jika Anda menghadapi masalah yang terus -menerus atau memerlukan bantuan teknis, berkonsultasi dengan produsen peralatan atau teknisi yang memenuhi syarat.

Kesimpulan

Pengering /granulasi tempat tidur fluida /coater adalah peralatan serbaguna dan efisien yang banyak digunakan dalam industri seperti obat -obatan, bahan kimia, dan pengolahan makanan. Kemampuannya untuk melakukan pengeringan, granulasi, dan proses pelapisan dalam satu unit menawarkan keunggulan yang signifikan dalam hal waktu, biaya, dan kualitas produk. Dengan memahami prinsip kerja, proses, dan fitur utama pengeringan/granulasi/coater cairan, Anda dapat membuat keputusan berdasarkan informasi saat memilih dan memanfaatkan teknologi ini dalam proses pembuatan Anda.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1. Dapatkah pengering/granulator/coater tempat tidur fluida digunakan untuk produksi skala kecil dan skala besar?

   Ya, sistem pengering/granulator/coater fluida tersedia dalam konfigurasi batch dan kontinu, membuatnya cocok untuk berbagai skala produksi.

2. Apa keuntungan menggunakan mesin pengering/granulator/pelapis cairan di atas metode pengeringan atau pelapisan lainnya?

   Pengering/granulator/coater bed fluida menawarkan waktu pengeringan yang lebih cepat, granulasi atau lapisan yang seragam, kontrol proses yang tepat, dan efektivitas biaya dibandingkan dengan metode konvensional.

3. Apakah mungkin untuk melapisi partikel dengan beberapa lapisan menggunakan pengering/granulator/coater fluida?

   Ya, pengering bed fluida/granulator/coater memungkinkan untuk penerapan beberapa lapisan pelapis dengan mengulangi proses penyemprotan, memberikan keserbagunaan dalam mencapai sifat pelapis yang diinginkan.

4. Bagaimana cara memastikan keamanan peralatan dan operator selama pengoperasian pengering/granulator/gudang cairan?

   Pengering/granulator tempat tidur fluida/coater harus dilengkapi dengan fitur keamanan seperti sensor suhu, katup pelepas tekanan, dan alarm. Operator juga harus menerima pelatihan yang tepat dan mengikuti protokol keselamatan.

5. Dapatkah pengering bed fluida/granulator/coater menangani berbagai jenis bahan?

   Ya, pengering bed fluida/granulator/coater dapat menangani berbagai bahan, termasuk obat -obatan, bahan kimia, dan bahan makanan. Namun, penting untuk mempertimbangkan kompatibilitas material dan berkonsultasi dengan produsen peralatan untuk pedoman tertentu.