Роликтуу компактор гранулятору

Роликтуу компактордун грануляторуна сереп салуу

Жалпысынан порошок грануляциясынын эки түрү бар: нымдуу жана кургак грануляция. Кургак гранулятор ыкмасы продуктуну агломераттарга же барактарга бириктиргичти кошпостон, андан кийин майдалоону жана аны кургак гранулдуу продуктыларга сүртүүнү камтыйт. Нымдуу ыкмаларда гранулдаштыруу үчүн негизинен роликтер, дисктер, эритүү, чачуу жана чачуу колдонулат.

Нымдуу гранулятор

Нымдуу грануляцияда суюктук туташтыргычтын капиллярдык эффектисинде пайда болгон нымдуу күч маанилүү роль ойнойт. Ичинде 

кийинки кургатуу баскычы, компоненттердин ортосундагы химиялык реакция жана эриген заттардын кристаллдашуусу бөлүкчөлөргө форма берген катуу, кристаллдык көпүрөлөрдү пайда кылат. Бул технологиянын өкүлү жабдууларды камтыйт суюк катмар гранулятор, жогорку кесүүчү гранулятор , роликтер, суюктукту ж.б.

Роликтуу компакторду гранулятор

Биндерсиз кургак экструзия грануляциялоо технологиясы абдан атаандаштыкка жөндөмдүү технология. Негизинен бөлүкчөлөр бөлүкчөлөрдүн ортосундагы катуу көпүрөлөр аркылуу эмес, молекулалар арасындагы күчтөрдөн пайда болгон бөлүкчөлөрдүн күчү менен пайда болот. Бул күчтүн алыстыгы кыска болгондуктан, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү боюнча окшош болушу талап кылынат жана тышкы басым талап кылынат. Басуу ыкмасы экструзия (материалдын белгиленген диаметри бар тешиктери бар басуу) же экструзия (материалдын эки тарабын тең кысымга алуу) болушу мүмкүн, эгерде экструзия эки карама-каршы айлануучу роликтин ортосундагы боштукта пайда болсо, процесс роликти ныктоочу гранулятор болуп саналат. DG сериясындагы роликтүү компактордун гранулятору кургак ролик пресстөө технологиясын колдонот, нымдуулугу ≤5% болгон порошок түрүндөгү материалдарды кабырчыктарга же блокторго кысуу, андан кийин майдалоо, грануляциялоо жана скрининг процесстеринен өтүп, үлүштөрдү кесектерге айландырат. Материал колдонуу талаптарына жооп берген гранулдуу материалга айланат. Ролик компактор гранулятор машина негизинен эки салыштырмалуу айлануучу роликтер ортосундагы боштук аркылуу материалды мажбурлоо жана аны бөлүктөргө кысылган мажбурлоо үчүн тышкы басымга таянат. Прокаттоо процессинде материалдын чыныгы тыгыздыгын 1,5 — 3 эсеге көбөйтүүгө болот. Белгилүү бир бөлүкчөлөрдүн күчү талаптарга жетүү үчүн.

DG сериясы ролик компактор гранулятор, ошондой эле негизги колдонуу чөйрөсүнө ылайык гранулятор, гипс брикет машина, брикет машина, көмүртек кара гранулятор, калий сульфаты гранулятор жана калий хлориди гранулятор деп аталат.

DG сериясындагы ролик компактордун гранулятору, ошондой эле жумушчу касиеттери боюнча кургак гранулятор, ролик гранулятор, кош ролик гранулятор, ролик пресс гранулятор жана кургак гранулдаткыч деп аталат.

Роликтүү компактордун грануляторун колдонуу чөйрөсү

жер семирткич үчүн 1.Roller Compactor granulator машина

гранулдуу жер семирткич жакшы физикалык касиеттерге ээ; ал логистикадагы мейкиндиктин жана баанын белгилүү бир көлөмүн кыскарта алат; жүктөө жана түшүрүү учурунда чаң чыгарбайт, узак мөөнөткө сактоодо агломерацияланбайт, жакшы суюктукка ээ, уруктануу учурунда жайылып кетет; ал ошондой эле жер семирткичтердин сапатын жакшыртуу үчүн жай чыгаруу ролун ойной алат. Жер семирткичтерди пайдалануу нормасы жана натыйжалуулугун жогорулатуу. Мындан тышкары, ар кандай сорттогу, бирок бирдей өлчөмдөгү гранулдуу жер семирткичтерди түз аралаштыруу менен аралаш жер семирткичтер менен бирдей жер семирткич эффекти менен арзан баадагы татаал жер семирткичтерди алууга болот.

Бирок гранулдуу жер семирткичтерди өндүрүү үчүн химиялык жер семирткичтерди кургак ролик грануляциясынын бирден-бир кемчилиги буюмдун формасы туура эмес бөлүкчөлөр болуп саналат. Бирок, туура эмес бөлүкчө формасы химиялык жер семирткичтерди колдонууга эч кандай таасир этпейт жана бөлүкчөлөрдү андан ары тегеректөө үчүн кыркуу процессин кошууга болот. Ролик компактор кургак гранулятор тарабынан өндүрүлгөн жер семирткич жетиштүү күчкө ээ, чаңы аз, агломерация жок, бөлүкчөлөрдүн көлөмү тар жана жакшы суюктукка ээ. Роликтүү экструзия грануляциясы менен өндүрүлгөн жер семирткич чет өлкөлөрдө механикалык уруктандырууда кеңири колдонулган, бул алардын бөлүкчөлөрүнүн формасы химиялык жер семирткичтерди колдонууга таасир этүүчү фактор болуп калбасын далилдейт.

(1). Жалгыз жер семирткичтерди ролик менен ныктоочу гранулятор

Жалгыз жер семирткичке негизинен калий сульфаты, калий хлориди, кош суперфосфат, фосфаттык порошок, аммиак сульфаты, аммоний хлориди, калий селитрасы жана башка порошок кирет. Кургак грануляциянын максаты механикалык жер семирткичтерге ылайыктуу 1~5 же 2~4мм күчтүү жер семирткич бөлүкчөлөрүн алуу болуп саналат. Ошондуктан жер семирткичтер өнөр жайы кургак роликтүү грануляторлорду калий сульфаты гранулятору, калий хлориди гранулятору, аммиак сульфаты гранулятору жана аммоний хлориди гранулятору деп да атайт.

Кургак порошок грануляторунун техникалык өзгөчөлүктөрү

порошок майдалыгы 200 жана 400 тор ортосунда болсо, анда порошок өтө майда болгондуктан, аба көп камтыйт, жана жапырт тыгыздыгы азыраак. Андан кийин кош ролик пресс гранулятор ийгиликтүү гранулдаштырууга жетүү үчүн дегазациялоочу түзүлүштү кошуу керек.

(2) азот, фосфор жана калий аралаш жер семирткичтерди роликтүү компактор гранулятору

Татаал жер семирткичтердин кадимки грануляция процесси нымдуу ыкманы кабыл алат. Бул ыкма нымдуу жалгыз чийки заттарды адегенде аралаштырып, гранулдашып, анан кургатууну талап кылат. Энергияны керектөө жогору. Энергиянын көпчүлүк бөлүгү кургатуу системасына жумшалат, ал эми аз гана бөлүгү колдонулат. Чоң өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдү майдалоо жана ташуу үчүн ылайыктуу. Нымдуу процесстер үчүн кургатуу процесси өтө маанилүү, анткени бөлүкчөлөрдүн ичиндеги нымдуулукту кургатуу керек. Кургак прокат ыкмасы кургатуунун кымбат процессинен качкан татаал жер семирткичтерди өндүрүү үчүн колдонулат. Жер семирткичтер өнөр жайы роликтүү ныктоочу грануляторду NPK гранулятору жана татаал жер семирткич гранулятору деп да атайт. Анын артыкчылыктары: ① өндүрүштүк чыгымдарды жана энергияны керектөөнү кыскартуу; ② ар кандай формула аралаш жер семирткичтерди өндүрүү үчүн абдан ийкемдүү болушу мүмкүн; ③ Жогорку бөлүкчөлөрдүн күчү.

NPK кургак гранулдаштыруунун техникалык өзгөчөлүктөрү

Кургак жер семирткичти кургак ролик пресстөө менен өндүрүү принциби бир жер семирткичти өндүрүүгө окшош, бирок аралаш жер семирткичтин кургак грануляциясынын өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар. Негизги себеби, курама жер семирткичтин курамында азоттук жер семирткич бар. Мисалы: Мочевина аз эрүү температурасына ээ жана өтө гигроскопиялык. Стресс болгондо суперфосфат өзгөрөт. Комплекстүү жер семирткичтин формуласында бул эки ингредиенттин мазмуну чоң болгондо, ал татаал жер семирткичтин грануляциясына өтө терс таасирин тийгизет. Ошондуктан, азот, фосфор жана калий аралаштыруу катышы азот, фосфор жана калий гранулятор өндүрүү линиясында абдан маанилүү болуп саналат.

2. Чымындын гранулдашы үчүн кургак гранулдоочу машина

Учуучу күл жанар тоо күл материалы болуп саналат. Ал жогорку потенциалдуу активдүүлүктүн, минералдык денелердин жакшы химиялык туруктуулугунун, майда бөлүкчөлөрдүн жана азыраак зыяндуу заттардын артыкчылыктарына ээ жана бетондун же эритменин физикалык касиеттерин жакшыртат. Көмүрдүн физикалык касиеттеринен улам, майдаланган көмүр негизинен сууда эрибейт, ал эми майдаланган көмүр бөлүкчөлөрү абдан майда жана молекулалар аралык күчтөрдүн аралыгы кыска, бул майдаланган көмүрдүн грануляциясын абдан кыйындатат. Туташтыргычты кошуу керек, ал эми майдаланган көмүрдү грануляциялоо үчүн бириктиргич бул көмүр чайыры.

Көмүр майдалагыч гранулятор негизинен майдаланган көмүрдүн эки түрүн чыгарат: 8-50 мм брикет жана 2-6 мм активдештирилген көмүр.

8-50 мм брикет үчүн Double Roller Compactor Granulator

Кургак пресс грануляциясы майдаланган көмүрдү формадагы көмүргө пресстейт жана формадагы көмүр блокторунун диапазону 8 ~ 50 мм, же андан да чоңураак.

2-6мм активдештирилген көмүр үчүн Double Roller Compactor Granulator.

Белгилүү бир диапазондогу майдаланган көмүрдү түзүү жолу менен активдештирилген көмүрдү өндүрүүнүн артыкчылыгы анын көзөнөктүүлүгүн жана спецификалык бетинин аянтын көбөйтүп, активдештирилген көмүрдүн адсорбция жөндөмдүүлүгүн кыйла жакшыртат. Ошондуктан, биз көп учурда майдаланган көмүрдү 2 ~ 6 мм диапазондо туура эмес бөлүкчөлөргө айландырып, андан кийин активдештирилген көмүрдү өндүрүү үчүн активдештиребиз жана аны металлургиялык чийки зат катары колдонобуз.

3.Roller Compactor Granulator Fine химикаттар жана химиялык чийки зат үчүн

Айлана-чөйрөнү коргоо талаптары барган сайын жогорулоодо. Айлана-чөйрөнү коргоо талаптарын канааттандыруу үчүн көптөгөн химиялык өндүрүш ишканалары жумушчулардын иштөө чөйрөсүн жакшыртат жана чаңдын булганышын азайтат. Ошол эле учурда, машина куруу, электроника, автомобиль, курулуш жана маалымат сыяктуу майда химиялык заттар менен байланышкан ылдыйкы тармактарда, ошондой эле кургак грануляциядан кийин жасалган ар кандай кошумчалар, антиоксиданттар жана күйүүнү тездетүүчү заттар сыяктуу химиялык продуктыларды гранулдаштыруу өнөр жайдын өнүгүү тенденциясы болуп калды.

Мисалы, антиоксиданттар, натрий цианид, натрий, цианур кислотасы, цинк оксиди, коргошун кычкылы, калий карбонаты, стронций карбонаты, кальций хлориди, кальций гидрофосфаты, натрий метасиликаты, криолит, алюминий фториди, ак көмүртектин кара порошок, роклинат каросфаты. ж.б.

4. Roller granulator ар кандай материалдык өндүрүштү чыгарат

Материалдардын аталышы	Машина модели	Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү (мм)	Чыгуу (Кг/саат)
Калий хлориди	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Калий сульфаты	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500
NPK татаал жер семирткич	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500
Криолит	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Аммоний хлориди, аммоний сульфаты	DG360, DG450, DG650, DG850	2-5	800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500
Цинк оксиди	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-2,5	300-450
Натрий цианид	DG360, DG450, DG650, DG850	1,5-5	800-900

Roller Compactor Granulator Machine Параметри

Модел	DG360	DG450	DG650	DG850
Ролик диаметри (мм)	Φ360	Φ450	Φ650	Φ850
Жарактуу колдонулуучу туурасы (мм)	170-230	200-280	300-330	400-420
Роликтин ылдамдыгы (р/мин)	10-25	10-25	10-25	9-16
Мажбурлоочу фидер кубаттуулугу (кВт)	7.5	11	11	15
Аккумулятордун алдын ала басымы (Мпа)	6	8-10	8-10	10-14
Макс прокат барактын калыңдыгы (мм)	8	12	16	25
Прокат баракты чыгаруу (т/с)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-15000
Даяр продукция чыгаруу (т/саат)	1000-1300	2000-2500	3000-4300	5500-7500
Гранул өлчөмү (мм)	2-5	2-5	2-5	2-5
Ролик моторунун кубаттуулугу (кВт)	37	55	90	220
Жалпы кубаттуулук (кВт)	55	90	175	400
Өлчөмдүк өлчөмү (м) (L*W*H)	2,35x2x2,6	2,6x2,2x2,9	3,6x2,8x3,2	5x3.8x4.1
Жалпы салмагы (T)	7	11	20	45

Кургак компактордун гранулдоочу жабдууларынын иштөө принциби

Ар кандай кургак порошок материалдары бир калыпта сандык азыктандыруучу аркылуу азыктандыруучу бункерге берилет. Дегазациядан жана алдын ала басымды спиральдан кийин, алар эки бирдей роликке кирет. Роликтер бири-бирине салыштырмалуу айланып, материалдар эки роликтин ортосундагы боштукка мажбурланат. Ролик-подшипник отургучтардын бир комплекти машинада. Рамка кыймылдабайт, ал эми ролик-подшипник отургучтардын башка комплекти раманын жетектөөчү рельстеринде сүзүп, гидравликалык цилиндрлердин жардамы менен бири-бирине каршы басылган. Рулондун бетинде дайыма иреттелген бирдей формадагы жана өлчөмдөгү көптөгөн тешиктер бар. Бул учурда кургак порошок материал эки роликтин ортосуна эки роликтин үстүнөн өзүнүн салмагы жана аргасыз азыктандыруу менен тынымсыз жана текши кирет. Материал адегенде эркин агып чыгат, андан кийин тиштеген жерге киргенден кийин тоголонот. Роликтин тынымсыз айлануусу менен материал ээлеген мейкиндик акырындык менен азаят жана акырындык менен кысылып, максималдуу калыптандыруу басымына жетет. Чыртылган манжа сымал түйүндөр грануляторго кирип, айлануучу бычак менен майдаланат. Майдаланган материалдар грануляторго кирип, прокат бычак аркылуу өтөт, ошону менен бөлүкчөлөр жана кээ бир порошок материалдары сүзүү үчүн айлануучу титирөө экранына кирет. Квалификациялуу продукция конвейер аркылуу даяр продукциянын кампасына женетулет. Экрандын астындагы порошок материал экинчи прокат үчүн кайра конвейер аркылуу чийки зат бункерине жөнөтүлөт. Экструзия күчүнүн көлөмүн грануляциялоо операциясынын муктаждыктарына ылайык гидротехникалык цилиндрдин басымы менен жөнгө салууга болот.

Roller Compaction Granulator өзгөчөлүктөрү

  1. Материал кысылган жана эч кандай нымдоочу агент кошпостон механикалык басым менен калыптанууга аргасыз болот, жана буюмдун тазалыгына кепилдик берилет.

  2. Кургак порошок кийинки кургатуу процесси жок түз гранулдалат.

  3. Гранулдар жогорку күчкө ээ жана stacking салыштырма салмагынын өсүшү башка гранулдоо ыкмаларына караганда олуттуураак.

 4. Бул чоң операциялык ийкемдүүлүккө жана кеңири ыңгайлашууга ээ. Бөлүкчөлөрдүн күчү гидравликалык басым аркылуу жөнгө салынышы мүмкүн.

 5. Система үзгүлтүксүз өндүрүшкө жетишүү үчүн жабык циклде иштейт.

6. Барак, тилке жана жалпак сфералык материалдарды алуу үчүн роликтин бетинин оюгу формасын өзгөртүңүз.

7. Айланма операция үзгүлтүксүз өндүрүшкө жана даяр продукцияны жогорку деңгээлде чыгарууга мүмкүндүк берет;

8. Compact түзүмү, ыңгайлуу тейлөө, жөнөкөй операция, кыска жараян агымы, аз энергия керектөө, жогорку натыйжалуулугун жана төмөн аткарбоо курсу.

9. Ал айлана-чөйрөнүн булганышын көзөмөлдөй алат, порошок калдыктарын жана таңгактоо чыгымдарын азайтып, продукцияны ташуу мүмкүнчүлүктөрүн жакшыртат.

10. тамактандыруу жана азыктандыруу түзмөк өзгөрмө жыштыгы кадамсыз жөнгө салуу башкарууну кабыл алат. Бул автоматташтыруу жогорку даражасына ээ жана бир адам тарабынан көп машина башкарууну ишке ашыра алат. Бул аз эмгек сыйымдуулугу жана узак мөөнөттүү үзгүлтүксүз иштөө өзгөчөлүктөрүнө ээ.

11. Негизги берүү компоненттери жогорку сапаттагы эритмеден жасалган материалдардан жасалган. Дат баспас болоттон жасалган материалдарды жана башка жер үстүндөгү эритмелерди өндүрүү эскирүүгө туруктуулукту, коррозияга туруктуулукту, жогорку температурага туруктуулукту жана басымга туруктуулукту бир топ жакшыртат, бул машинанын узак кызмат мөөнөтүн берет.

Roller Compactor Кургак Granulator Work Process агымы

Бул бөлүм негизинен биздин компаниянын кош роликтүү грануляторунун процессинин жүрүшү менен тааныштырат. Чынында, биз, негизинен, кургак грануляторду бирдик роликтүү гранулятор процессинин линиясына жана бир нече ролик гранулдоо машинасынын толук линиясынын долбооруна бөлөбүз. Кийинки макалаларда биз процесс агымдарынын ар кандай түрлөрүн өзүнчө тааныштырабыз.

Бир агрегаттык ролик гранулятор процессинин линиясы

1. Алдын ала азыктандыруучу бункер

Механикалык титирөө, автоматтык башкаруу жана убакыттын титирөөсү бар азыктандыруучу бункер.

2. Сандык азыктандыруучу

ал азыктандыруунун тактыгын камсыз кылуу үчүн өзгөрүлмө жыштык ылдамдыгын жөнгө салат.

3. Мажбурлоочу спиралдык бункер

Ал өзгөрүлмө жыштыктагы мотордон, конус спиральдан, аралаштыргыч бычактары бар конус бункеринен жана азыктандыруучу порттун айкалышынан турат. Анын милдети мындан ары дегазациялоону аяктоо жана басым менен азыктандырууну аткаруу болуп саналат. Дегазация бөлүкчөлөрдү роликтүү компакторду грануляциялоочу машина менен тыгызыраак кылуу,

4. Кептелүүчү тегирмен

Ал сол жана оң туруктуу подшипник отургучтарынан жана жылма подшипник отургучтарынан, рамалык конструкциядан, эки эритмелүү болот роликтен, эки гидравликалык цилиндрден жана электрдик автоматтык насос станциясынан, ошондой эле катуу тиштүү бети бар атайын редуктордон жана негизги мотор блогунан турат.

5. Майдалоочу жана гранулдоочу машина

Кургак типтеги ролик пресс-гранулятордун майдалоочу жана грануляциялоочу камерасы кесүүчү кутудан, кесүүчү шпиндельден жана атайын айлануучу бычактан турат. Мотор экструдцияланган материалдарды гранулаларга майдалоо үчүн негизги валды жогорку ылдамдыкта айлантат.

6. Дирилдеген баалоо экраны

Экранды тазалоону жеңилдетүү үчүн тыгынга каршы шайман менен жабдылган. Майдалагычтан чыккан сынган порошок машина тарабынан гранулдуу продуктуларга жана кайра иштетилген порошокко айланат.

7. Кайтаруучу шнекти

Квалификациясы жок порошок материалдар азыктандыруучу элеваторго ташылат.

8. Чакалуу лифт

Үстүнкү жана төмөнкү тиштүү тиштери чогулган түзүлүштү кабыл алат жана материалдарды ташуу үчүн колдонулат.

9. Электр менен башкаруу шкафы

Ал электрдик башкаруу кутучасынан, жыштыкты өзгөртүү ылдамдыгын контролдоочудан, амперметрден, вольтметрден, индикатордук жарыктан, баскычты которгучтан, чыңалууну өзгөрткүчтөн жана башка электрдик компоненттерден турат. Бардык электр приборлору борбордон башкарылат жана иштетилет.

Эки роликтүү экструзия гранулдоочу өндүрүш линиясынын толук комплектинин өндүрүш процесси жалпысынан төмөнкүлөрдү камтыйт:

Чийки заттарды аралаштыруу жана аралаштыруу → майдалоо - экструзия - скрининг - электрондук сандык таңгактоо.

Бир нече ролик грануляциялоочу машина процесс линиясы

Мисал катары негизги катары DG-650 гранулятору бар гранулдуу калий сульфаты өндүрүү линиясын алалы.

1. Өндүрүш линиясын кур агымы таразалары, спиралдык агым таразалары, салмагын жоготкон таразалар жана башка пакеттөөчү шаймандар аркылуу материалдардын ар кандай пропорцияларына жараша Feed;

2. Өндүрүш линиясына белгиленген пропорцияда кирген материалдар ленталуу конвейерлер сыяктуу конвейердик жабдуулар аркылуу алдын ала ысытылган барабан кургаткычка кирип, алдын ала кургатуудан өтүп, андан кийин кийинки кадамга өтөт (бул кадам конкреттүү материалдардын нымдуулугуна жараша аныкталат. Кээ бир материалдар бул кургатуучу жабдууну талап кылбайт); анткени ар турдуу материалдардын аралашуусу барабан кургаткычты кургатуу процессинде да жетишилет. Эгерде материалдын нымдуулугу төмөн болсо жана кургатуу процесси талап кылынбаса, кийинки кадамга өтүүдөн мурун ар кандай материалдарды бирдей аралаштыруу үчүн порошок аралаштыргычты кошуу керек.

3. Алдын ала кургаткандан кийин порошок аралаштыргычтын материалдары же материалдар кургак роликтүү таблеткалоочу машинага таблеткалоо үчүн кыргыч чака лифттери сыяктуу конвейердик жабдуулар аркылуу кирет;

4. Кесилгенден кийин материалдын физикалык формасы өзгөрдү. Бул учурда, материал чака лифттери сыяктуу транспорттук жабдуулар аркылуу кийинки процесске, титирөө экранына жөнөтүлөт. Материал титирөө экранына киргенден кийин, порошок материалы кайра кыргыч аркылуу кайра DG650 кургак ролик басуучу машинага кайтарылып, кайра баракталат. Ошол эле учурда ийгиликтүү чапталган материалдар кийинки процесске кирет;

5. Дирилдеген экрандан чыккан кабыкча материалдар майдалоо үчүн сокку майдалагычка кирет;

6. Майдаланган материалдар кыргычтар жана чака лифттери сыяктуу транспорттук жабдуулар аркылуу кийинки процесске, орой айланма экранга жөнөтүлөт. Бул процессте ылайыктуу өлчөмдөгү материалдарды тандоо жана кийинки процесске кирүү үчүн алдын ала текшерүү жүргүзүлөт. , ошол эле учурда, салыштырмалуу чоң өлчөмдөгү материалдар кайра кыргычка кирип, андан кийин экинчи майдалоо үчүн сокку майдалагычка кирет;

7. Башында айлануучу экран менен экрандан ылайыктуу көлөмү менен материалдар кыргыч аркылуу майда-класстын айлануучу экранга кирет. Бул процесс аркылуу материалдагы өтө кичинекей бөлүкчөлөр экрандан чыгарылып, кайра кайтаруучу кыргыч аркылуу DG650ге жөнөтүлөт. Кургак роликти бириктирүүчү машинада кайра ленталоо;

8. Бул учурда, материалдын көлөмү көлөмү бизге керектүү өлчөмү менен салыштырмалуу болуп саналат. Ал материал бөлүкчөлөрүнүн бетин жылтыратуучу курлар, чака лифттери жана башка жабдуулар аркылуу өткөрүп жылтыратуучу машинага кирет;

9. Жылмаланган бөлүкчөлөр (ортосунда жылмаланган порошок менен аралаштырылган) майда скрининг үчүн электен өткөрүлөт. Майда скрининг процессинен өткөндөн кийин, чыккан гранул материал талап кылынган гранулдуу калий сульфаты жер семирткич болуп саналат жана ошол эле учурда майда экран менен электен өткөрүлөт. Алынган порошок кайра кыргыч аркылуу кайра алдыңкы DG-650 кургак ролик таблеткалоочу машинага кирет жана кайра гранулдалат;

10. Жакшы экрандан чыккан гранулдуу материал акыркы продукт болуп саналат. Бул учурда, ал баштыктарды таңгактоо жана тигүү үчүн таңгактоочу машинага кириши керек;

11. Калий сульфаты таңгакталгандан кийин роботтордун палетизациясынын акыркы процессине кирет. Паллеттөөчү робот аркылуу өндүрүш линиясында өндүрүлгөн материалдар паллетке тыкан таңгакталган, андан кийин жүк көтөргүч менен сактоого коюлат;

Жогорудагы процесс негизинен гранулдуу калий сульфаты жер семирткичтери үчүн толук автоматтык өндүрүш линиясы болуп саналат. Бул өндүрүш линиясын башкаруу системасы толугу менен бириктирилген жана бирдиктүү башкаруу жана борбордук башкаруу бөлмөсүндө башкы башкаруу системасы тарабынан башкарылат. Башкаруу системасы программалоочу тарабынан башкарылат. Контроллер (PLC) бүт процессти көзөмөлдөйт жана адам менен машина алмашуунун алып жүрүүчүсү катары негизги компьютер менен жабдылган. Ошол эле учурда зарыл болгон процесстик звенолор динамикалык тууралоо үчүн жыштык өзгөрткүчтөр менен жабдылган, акыры бүт өндүрүш линиясына өндүрүштүн оптималдуу натыйжалуулугуна жетишүүгө мүмкүндүк берет;

Бир нече кургак типтеги гранулятордук долбоор процессинин линиясынын артыкчылыктары

Өркүндөтүлгөн электр системасы

Чоңойтулган кош вал чыгаруучу атайын редукторду жана барабан кошкучтарын колдонуу роликтерди жана негизги подшипниктерди бузулуудан натыйжалуу коргойт, өткөргүчтүн эффективдүүлүгүн жакшыртат жана продукциянын өндүрүшүн андан ары жогорулатат.

Оптимизацияланган стойка түзүмү

Эргономиканын негизинде оптималдаштырылган эсептөөлөр менен иштелип чыккан жаңы рамка роликтерге жакын чоң эшик структурасы жана персоналдын иштөөсү үчүн ыңгайлуу болгон үстүнкү жумушчу платформа менен жабдылган, кардарлардын жабдуулардын коопсуздугу, ишенимдүүлүгү жана ыңгайлуу тейлөө боюнча талаптарына толук жооп берет.

Натыйжалуу жана бышык эритме болот роликтер

Жер семирткичтерди грануляциялоочу машинанын ролл корпусу бүтүндөй жогорку сапаттагы легирленген болоттон жасалган жана ар кандай татаал материалдык шарттарга кеңири ыңгайлашкан. Роликтин бетиндеги эскирүүгө туруктуу катмарды долбоорлоодо биз Герцтин контакт теориясына жана таза ийкемдүүлүк теориясына негизделген чоң механикалык стресстин тереңдик мыйзамын өздөштүрдүк жана жыртылууга каршы катмардын, өткөөл катмардын жана эскирүүгө туруктуу катмардын материалдарын илимий айкалыштырдык. Бир нече жолу сыноолордон жана салыштыруулардан кийин жыйынтыкталган жана башка компоненттердин (мисалы, азыктандыруучу шайман) техникалык өркүндөтүлүшүнөн пайда алган роликтин бетинин үлгүсү материалды тартуу бурчун салмактуу жана туруктуу кылып, ошол эле учурда роликтин октук күчүн натыйжалуу жок кыла алат. Жабдуулардын туруктуу иштешин камсыз кылуу.

Жаңы дизайн азыктандыруучу аппарат

Жаңы иштелип чыккан азыктандыруучу түзмөг онлайн режиминде оңой эле жөнгө салуучу клапан пластинкасы менен жабдылган. Аба кеңейүүчү камераны кошуу материалга кирген абаны бир калыпта чыгарып, роликтердин ортосундагы материалдын чагылышын жакшыртат. Азыктандыруучу аппаратты техникалык жактан жакшыртуу да роликтин бетинин үлгүсүн жакшыртууга түздөн-түз алып келди.

Жөнөкөй жана коопсуз гидротехникалык система

Калий сульфаты грануляциялоочу машинанын гидравликалык системасын долбоорлоодо Hywell аны энергия булагы катары гана эсептебестен, аны жабдууларды коргоо функциясын да аткарат. Бир нече автоматтык коргоо функциялары иштелип чыккан жана оптималдаштырылган гидравликалык система кыймылдуу роликти кыймылга ыңгайлаштырып, кокусунан аралашкан темир бөлүктөрүн эффективдүү жок кылып, жабдуулардын коопсуз иштешин коргой алат.

Натыйжалуу гранулятор системасы

Калий хлориди грануляторунун майдалагычы эки этапка бөлүнөт, ал барак менен басылган блоктук материалдарды эки жолу майдалай алат. Анын үч майдалоочу камерасы бар, бул майдалоо аянтын бир топ көбөйтөт. Демек, майдалагыч майдалоонун натыйжалуулугун жана түшүмдүүлүгүн натыйжалуу жакшыртат.

Жогорку скрининг системасы

Бул машина кичинекей титирөө, аз ызы-чуу жана колдоонун бекемдигине төмөн талаптардын артыкчылыктарына ээ. Ал тегерек кыймылдын, эллиптикалык кыймылдын жана кайра сызыктуу кыймылдын артыкчылыктарын айкалыштырат. Ал ошондой эле экрандын бетин тазалоочу аппарат менен жабдылган, ошондуктан машина чоң өндүрүшкө жана жогорку скрининг натыйжалуулугуна ээ. Жогорку, аз энергия керектөө, ийкемдүү орнотуу жана оңой экранды алмаштыруу.

Жаңы акылдуу башкаруу ыкмасы

Сандык фидер менен ролик прессти башкарган жыштык конвертер алардын ортосунда жабык цикл башкаруу системасын түзөт. Ошентип, гранулятор башкаруу системасы өзү жыштык өзгөрткүчтүн PID аркылуу сандык фидерди жана ролик прессти көзөмөлдөйт жана көзөмөлдөйт. Негизги машинанын ылдамдыгы экиге ар дайым эң жакшы абалда динамикалык жумушчу тең салмактуулукту сактоого мүмкүндүк берет, ошондуктан ролик пресстин негизги машинасынын жумушчу агымы ар дайым белгиленген жумушчу мааниде сакталып, туруктуу жана бир калыпта иштеши үчүн. Ошол эле учурда, аргасыз азыктандыруу да каалаган убакта ылдамдыгын бир аз тууралоолорду жасай алат. Натый-жада ролик гранулятор дайыма мыкты иштееде. Ошол эле учурда, бул система, ошондой эле ийкемдүү жана ыңгайлуу иштөөгө жетишүү үчүн кол менен башкаруу жана автоматтык башкаруу режимдери ортосунда өз ара өтүү бар.