流動層造粒機

流動層造粒機の紹介

Hywell Machinery FLシリーズ流動層造粒機、流動層造粒機、流動層造粒プロセスとも呼ばれる 

造粒と乾燥のためのトップスプレーを 1 つのユニットに統合して流動層処理を行うことができます。

流動層造粒機は、製品の製造における最高のスプレー造粒技術です。 医薬品固形剤形。

Hywell®流動層造粒機は、エアハンドリングユニット、スプレーシステム、フィルターシステム、材料投入システム、CIP定置洗浄システムなどで構成されています。

Hywell 流動層造粒機は、流動層システムに噴霧される溶液、懸濁液、または溶融液などの固体を含む液体を使用します。高い熱交換により、水溶液または有機溶液はすぐに蒸発し、固体はスターターコアとして小さな粒子を形成します。これらには他の液体がスプレーされ、蒸発後にスターター コアの周囲に硬いコーティングが形成されます。

このステップは流動床内で連続的に繰り返されるため、顆粒は玉ねぎのように層ごとに成長します。あるいは、規定量の適切なスターターコアを提供することもできます。このオプションでは、液体は塗布される固体の媒体としてのみ機能します。

顆粒は層状に成長するため非常に緻密になり、磨耗に耐性があります。最も多様な製品特性を達成するために、粒子サイズ、残留水分、固形分などのパラメータを特別に適合させることができます。スプレー造粒を使用すると、50 マイクロメートルから 5 ミリメートルの中程度のサイズの粒子を製造できます。

液体噴霧システムを使用しない場合、流動層造粒機は乾燥機として使用できます。

ハイウェルマシナリーは、 実験用機械については、hywell社の製品にご注意ください。 工場や実験機関の製品開発段階での 実験用流動層造粒機.

流動層造粒機は主に食品や医薬品の小ロット生産用の造粒装置として使用されます。化学薬品や肥料の大量造粒設計が必要な場合は、当社の造粒設計をご確認ください。 ローラーコンパクター造粒機.

流動層造粒機は最も重要な設備です。 固形物製造ライン。 Hywell Pharmaceutical 固形剤形用造粒ラインには以下が含まれます 高せん断ミキサー、湿式造粒機、流動層乾燥機、リフティングカラム、コニカルミル、 真空搬送システム, ブレンダー等 固形製剤製造ラインの乾燥設備としてのトップスプレー造粒機は、主に高せん断造粒機で作られた湿潤粒子を乾燥させる用途に使用されます。ただし、上部スプレー造粒は単独の造粒機としても使用できます。したがって、このトップスプレー造粒機は生産ラインとしてだけでなく、造粒機としても単独で機能します。

流動層スプレー造粒機の動作原理

FL シリーズ流動層スプレー造粒機 造粒原理: 上部スプレー装置は円錐形の材料タンクと拡張チャンバーで構成されます。負圧ファンの風量の作用により、粉体が上昇、下降し、流動運動を形成します。円錐形のタンク内では材料の往復運動により噴水状の流動状態が生じます。バインダー溶液または懸濁液はスプレーガンに移され、液体を材料上に均一にスプレーします。液体ブリッジが形成され、粒子から凝集体が形成されます。噴霧は、凝集体が所望のサイズに達するまで続けられます。

毛細管内および表面の残留水分が蒸発した後、顆粒内に空洞が形成され、硬化した結合剤によって新しい構造が全体的に固化します。流動床では運動エネルギーが不足しているため、内部に多くの毛細管が存在する非常に多孔質の構造が形成されます。凝集体の通常のサイズ範囲は 100 マイクロメートルから 3 ミリメートルですが、出発物質は超微細である可能性があります。

流動層造粒機の構造紹介ビデオ

ファイバードリンク顆粒用流動層造粒機

流動層造粒機の外観展示ビデオ

流動層造粒機の究極の FAQ ガイド

新しい医薬品流動床造粒機に投資する場合は、この装置の基本原理、最適な作業条件、および分類基準を学習してください。

このガイドは、流動層造粒機のすべての重要なパラメーターについて説明するために作成されています。

したがって、この医薬品流動層造粒機の専門家になりたい場合は、このガイドを読む必要があります。

01	流動層造粒機の説明
02	流動層造粒機の仕様
03	流動層造粒機の構造
04	流動層造粒機の利点
05	流動層造粒機の応用
06	流動層造粒機の建設資材
07	流動層造粒機の仕組み
07	流動層造粒機の結論
08	造粒とは何ですか?
09	流動層造粒機による造粒の目的

流動層造粒機の説明

加熱され精製された空気が吸引ファンによってカラムに流入し、ペレットまたは粉末がカラム内で均一な流体状態になり、1組のフィルターバッグを使用して粉末の漏れを防ぎ、蒸発した水を乾燥目的に排出します。もう 1 台のスプレーガンを追加すると、結合剤または有効成分を均一な流動性粉末に下向きにスプレーでき、粉末が顆粒に結合されるたびに、必要な水分含有量を得るために乾燥されます。

トップスプレー流動層造粒機

トップスプレー造粒機は、ワンポットプロセスでより細かい粒子をより大きな自由流動性の顆粒に凝集させます。材料は混合され、加熱空気の上向きの流れによって予熱されます。流動化した粉体に液体を噴霧することで造粒が行われます。続いて、顆粒を加熱空気で乾燥させます。トップスプレー流動層造粒機は、トップスプレーコーティングや液体からの積層にも瞬時に使用できます。特別な機能には、エアディストリビュータの選択とワンポット処理が含まれます。

流動層造粒機の乾燥

温風が穴のあいた分配器を通して吹き込まれ、必要な残留水分含有量に達するまで配合物を迅速かつ穏やかに乾燥させます。製品から蒸発した水分は乾燥風とともに排出されます。特別な機能には、エアディストリビュータの選択と短い処理時間が含まれます。

流動床システムでは、安全性を常に最優先に考慮する必要があります。製品の静電気により、流動床チャンバー内には常に爆発性環境の危険性が残ります。結合溶液として溶媒を使用すると、安全性のリスクが高まります。 Hywell の機械は流動床を過圧になるように設計しており、爆発状況 (正確には「爆燃」と呼ばれます) が流動床チャンバー内に収まるように設計されています。 Hywell の機械は、過圧状況を開放された安全な場所に安全に誘導する通気設計も提供しています。流動層スプレー造粒技術は造粒に最適な機械です。

流動層造粒機の仕様

モデル		ユニット	15	30	60	120	200	300	500
タンク	音量	L	45	100	220	420	670	1000	1500
	直径	mm	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
耐荷重	分	Kg	10	15	30	80	100	150	250
	マックス	Kg	20	45	90	160	300	450	750
風量	風量	M3/h	1400	1800	3000	4500	6000	7000	8000
	空気圧	うーん、H2o	480	480	950	950	950	950	950
	力	くぅ	5.5	7.5	11	18.5	30	37	45
蒸気消費量		kg/h	42	70	141	211	282	366	451
圧縮空気消費量		M3/分	0.3	0.6	1.0	1.0	1.2	1.5	2.0
重さ		Kg	900	1000	1100	1300	1500	1800	2500
サイズ (長さ×幅×高さ)		M	1.25×0.9×2.5	1.6×1.1  ×2.5	1.85×1.4×3	2.2×1.65  ×3.3	2.34×1.7×3.8	2.8×2  ×4.5	3×2.25  ×5.0
1.Hywell 機械は予告なくデザインの権利を留保します。 2.流動層造粒機のすべての仕様は合理的に可能な限り正確ですが、拘束力はありません。

流動層造粒機の構造

1. 流動層造粒機の吸気系

一定の空気浄化、温度、湿度は、製品の品質を確保するための最も重要な条件の 1 つです。ハイウェルは、エアハンドリングユニットをモジュール化したユニットを組み合わせた流動層造粒システムのアプローチを提供できます。

流動層噴霧造粒の吸気システムは、除湿装置（オプション）、一次フィルター、中間フィルター、高温高効率フィルター（H13）、正確な温度制御が可能なヒーターで構成されています。入口空気流量、速度、圧力は可変であり、制御可能です。流動層造粒のヒーターには、蒸気ラジエーターまたは電気ヒーターを使用できます。環境空気の湿度変化の影響を軽減して吸入空気を除湿し、流動床乾燥プロセスの効率を確保します。フィルタリングのもう 1 つの目的は、流動チャンバー内の空気がヒーターに逆流するのを防ぎ、掃除が容易になることです。

出口空気は機械内部でろ過されています。特殊排ガス規制に対応するため、複合水力式などの各種二次濾過・粉塵分離装置をご用意しております。

2. 流動層造粒機の本体構造

流動層乾燥造粒機の本体構造は、底部ボウル、トロリー付きの可動製品ボウル、流動チャンバー、膨張チャンバー/フィルターハウジングで構成されています。底部ボウル、製品コンテナ、流動チャンバーは、圧縮空気検査センサーで密閉された膨張可能なシリコンガスケットで、確実な密閉を保証します。

3. 流動床噴霧造粒機の噴霧システム

スプレーガンは流動層造粒機の核心であり、ハーブ薬液抽出物の顆粒における軟膏と粉末の割合、西洋薬の顆粒における結合量、粒度分布、適合率、コーティングの品質など、プロセスに影響を与える最も重要な要素の1つです。

Hywell 機械は、さまざまなサイズのスプレー ノズルと最適化された構造設計を提供し、さまざまなプロセス要件に合わせてシングル ポート スプレー ノズルやマルチ ポート スプレー ノズルなどの理想的な液体分配モードを保証します。

さらに、最適化された構造と優れた加工技術により、操作性と洗浄性が向上しています。液体ポンプはスプレーガンに媒体を供給します。ペリスタルティックポンプ、ダイヤフラムポンプなど各種取り揃えております。さらに、特定の媒体の溶液と霧化空気の温度を維持するための特別な装置を選択して、スプレーノズルに供給される媒体の安定した特性を確保することができます。

4. 流動層造粒機の製品フィルター

トップスプレー流動層造粒機FLシリーズでは、流動層プロセスを円滑に進めるための基本は、材料が良好な流動状態にあることです。これは、粉末洗浄による高効率の流動層造粒プロセスを通じて継続されます。

シングルフィルターチャンバーまたはダブルフィルターチャンバーの空気式シェイクが利用可能です。特殊なシール構造と接続方式により、粉体洗浄においても高い効率を維持し、難しいプロセス作業にも十分対応します。

パルスカウンターブロー粉体洗浄システムは、ハイウェル機械のもう1つの設備であり、特別なスプレーノズルから高圧空気流を吹き出し、フィルターを通した循環逆吹きによる粉体洗浄プロセスを実行します。フィルターはステンレスフィルター（オプション）と帯電防止布フィルターの2種類があり、優れた濾過性能と洗浄性能、非常に高い濾過精度（3～5μm）を持ち、ステンレスフィルターは使用寿命が長いものの高価です。

フィルター掃除には脈動ブローバックとシリンダー振動布袋の2つのモードがあります。

脈動ブローバッククリーンダスト

無視できないもう 1 つの重要な特徴は、パルスカウンターブロー粉末洗浄が流動床の比較的安定した負荷圧力を維持するのに役立つことであり、これは特定のプロセス操作では明らかに有利です。

 

シリンダーがきれいな粉塵を振動させる

もう一つの洗浄方法としてシリンダー振とうバグフィルターがありますが、これはバグフィルターしか使用できません。最大の利点は、布袋が1枚でフィルターを持ち上げて下に降ろすことができ、布袋フィルターの交換が簡単であることです。

実際のところ、サックフィルターでもキャニスターフィルターでも、両方ともエアバッグシールを適用してフィルターチャンバーを分離し、流動化させることができます。これにより、フィルターを非常に迅速かつ便利に分解することができ、人員の保護にも役立ちます。

流動層造粒機の利点

Hywell Machinery FL シリーズ流動層乾燥造粒機には、従来のソリューションに比べて次のような利点がありました。

1. 多流体ノズルの採用により、形成された顆粒は均一であり、粉体含有量が非常に少ないことが保証されます。

2. 完全な放電と簡単な洗浄

3. バレルの内外面は高度に研磨されており、デッドコーナーがなく、材料の排出が容易で、清掃が容易で、相互汚染がありません。

4.流動層造粒機は密閉構造を採用しており、動力粉塵のオーバーフローがありません。

5.流動床造粒機はスムーズな動作、信頼性の高い性能、そして簡単な操作を備えています。

6. 積み降ろしは早くて軽くてきれいで、GMPの要件を満たしています。

7. 流動層造粒機には爆発防止用のベントが付いています。爆発が発生すると、機械は爆発を自動的かつ安全に屋外に放出するため、オペレーターにとっては非常に安全な状態になります。

8. 流動造粒機の投入材料は、真空供給、昇降供給、ネガティブ供給、手動供給からお選びいただけます。

9.流動造粒機はPLC自動制御を採用しており、ユーザーの要件に応じてすべての操作がプロセスパラメータを自動的に設定し、すべてのプロセスパラメータ（オプション）を印刷でき、元の記録は真実で信頼性があります。医薬品製造のGMP要件に完全に準拠しています。

10. バグフィルターには、帯電防止濾布を選択してください。二室濾過袋方式の採用により粉塵を完全に除去します。

11. 流体造粒機には、顧客が選択できる CIP があります (オプション)。

12. 混合、造粒、乾燥のプロセスが機械内で 1 つのステップで完了します。したがって、流動層造粒は、一段造粒機または一段造粒とも呼ばれます。

流動層造粒機の応用

FL シリーズ流動層造粒機は、製薬、化学、食品、電子産業で広く使用されています。

1.西洋医学

錠剤化する前に造粒および乾燥します。

2.漢方薬

濃縮顆粒の造粒、乾燥。

3. 食べ物

即席食品、即席健康食品、コーヒー、ココア、粉乳、フルーツフレーバーパウダー、調味料などの造粒、乾燥。

4. 化学物質

顔料、染料、合成原料の造粒、乾燥。

流動層造粒機の建設資材

ハイウェルマシナリーは、SS304、SS316L、チタン、二相ステンレス鋼などで構築される接触部品を備えた流動層造粒機 FL シリーズを提供することができます。流動層造粒機の制御システムには、プッシュボタン、PLC + HMI などの選択肢があり、スーパーミキサー造粒機の主要な電気コンポーネントには、有名ブランドを選択できます。

流動層造粒機の仕組み

ハイウェル機械 FL シリーズ流動層造粒機では、容器（流動層）内の粉粒体が流動状態で現れます。予熱され、清浄な加熱空気と混合されます。同時に接着剤の溶液が容器内に噴霧されます。接着剤を含んだ粒状の粒子となります。熱風による絶え間ない乾燥により、造粒内の水分が蒸発します。このプロセスは連続的に実行されます。最終的に、理想的で均一な多孔質の顆粒が形成されます。

流動層造粒機は主に製薬産業、食品産業、化学工業などでの粉末材料の顆粒「トップスプレー」などの混合、造粒、乾燥の作業に使用されます。錠剤の顆粒、飲用の速解顆粒、調味料などです。

流動層造粒機の 結論

Hywell マシンは、FL 流体 (流動) 層造粒機の大手メーカーおよびサプライヤーです。お客様からのフィードバックに関連するブランドを構築するよう常に努めており、お客様の満足が私たちのモチベーションです。当社は常に満足を追求し、価格、品質、納期においてお客様の期待を上回る流動層造粒機を目指しています。流動層造粒の容量をお探しの場合は、ここが最適な場所です。今すぐ Hywell Machinery にお問い合わせください。

造粒とは何ですか?

造粒は、凝集技術によって粒子を大きくするプロセスです。

それは、小さな粒子を粒子または顆粒に形成するプロセスです。

これは、流動層造粒プロセスの簡単なステップバイステップの図です。

製薬、食品、化学工業など多くの素材加工業界で採用されている技術です。

たとえば、これは固形製剤の製造における一般的なプロセスであり、圧縮および流動特性が改善された製剤に変換されます。

理想的には、このプロセスにより、最終製品の硬度と含有量が均一になることが保証されます。

上の画像からわかるように、造粒プロセス中に粒子は互いに付着します。

これにより、上の画像に見られるように、大きなサイズの最終製品が得られます。

流動層造粒機による造粒の目的

流動層造粒機による造粒技術は、製薬業界における造粒技術の中で最も注目を集めている今後の顔です。製薬学において、流動層造粒は、溶解性や溶解性などの機能的特性を高めて医薬製剤を調製するための粉末特性を改善する重要な技術です。重要なプロセスパラメータを理解して制御することで、高品質の顆粒が得られます。

ブレンドの密度を上げて、単位重量あたりの体積を小さくし、保管しやすくします。

発送。

容積測定および計量塗布を容易にするため。

製剤の外観を改善するため。

分散性を向上させるため。

有毒物質への曝露を減らすため、

プロセス関連の危険を軽減します。

プロセス中の粉塵の発生を減らすため

顆粒化。

顆粒の形状を球状にすることで、

粉末の流動特性。

顆粒間の空隙を埋めるのに十分な微粒子の場合

より良い圧縮のために。