Laboratorijski rotacijski granulator

Pregled proizvoda laboratorijskog rotacijskog granulatora

Laboratorijski rotacijski granulator ZL-80 kompaktan je sustav mokre granulacije visokih performansi dizajniran za laboratorijske primjene peletiranja u farmaceutskoj, kemijskoj i prehrambenoj industriji. Ovaj laboratorijski peletizator idealan je za istraživanje i razvoj, ispitivanje formulacije i proizvodnju malih serija.

Kao dio kompletne linije za granulaciju, obično se koristi zajedno s a GHL mješalica s velikim smicanjem i an FG sušilica s fluidiziranim slojem , pruža besprijekoran tijek rada za obradu mokrog praha, formiranje granula i sušenje. Njegov kompaktni dizajn i velika fleksibilnost čine ga bitnim dijelom opreme za objekte za istraživanje i razvoj i pilot postrojenja.

Ovaj rotacijski stroj za granulaciju daje jednolike, guste granule s izvrsnim karakteristikama protoka i kompresivnosti, spremne za daljnju obradu kao što je kompresija tableta ili punjenje kapsula.

Laboratorijski rotacijski granulator  Video

Video o procesu mokre granulacije 

Princip rada opreme za mokru granulaciju

Rotacijski granulator ZL-80 koristi metodu mehaničke ekstruzije i kompresije za proizvodnju jednolikih cilindričnih granula od vlažnih praškastih materijala. Evo kako to funkcionira:

Korak 1: Utovar mokrog materijala

Pripremljeni vlažni prah se dovodi u granulator preko gornjeg ulaza. Konzistencija materijala trebala bi biti optimalna za ekstruziju—obično se priprema u mješalici s velikim smicanjem.

Korak 2: Kompresija i ekstruzija

Rotirajuća oštrica za prešanje tjera materijal prema dolje prema komori za granulaciju. Posebno dizajniran spiralni rotor zatim gura materijal na sito s definiranom veličinom otvora.

Korak 3: Formiranje granula

Kako se vlažni materijal sabija, istiskuje se kroz mrežicu, tvoreći konzistentne i jednolike cilindrične granule. Ovaj model ne uključuje rezač, što ga čini idealnim za probe formulacije gdje duljina granula može varirati i biti procijenjena.

Korak 4: Pražnjenje granula

Granule se ispuštaju kroz izlaz, spremne za sušenje u sušilici s fluidiziranim slojem ili za izravno pakiranje. Otvorena struktura za pražnjenje minimizira lijepljenje i začepljenje, čak i kod ljepljivih ili viskoznih materijala.

Ključne komponente i značajke

Precizni mrežasti zaslon

Veličina oka izravno određuje promjer granula. Dostupno je više opcija zaslona koje nude fleksibilnost za različite materijale.

Dizajn spiralnog impelera

Smanjuje zagrijavanje materijala i pojačava protok, što ga čini prikladnim za toplinski osjetljive ili ljepljive tvari.

Podesiva kontrola brzine

Neovisna regulacija broja okretaja noževa za prešanje omogućuje obradu širokog spektra vrsta materijala.

Potpuna konstrukcija od nehrđajućeg čelika

 Dostupan u nehrđajućem čeliku 304 ili 316L, koji zadovoljava GMP zahtjeve za higijenu i otpornost na koroziju.

Kompaktan otisak

 Idealno za laboratorije s ograničenim prostorom ili one koji se povećavaju na pilot proizvodnju.

Specifikacije granulatora s rotacijskom košarom

Specifikacija	pojedinosti
Model	ZL-80
M Kapacitet (kg/sat)	10-20 (prikaz, stručni).
Snaga (kw)	0.37
Promjer košare (mm)	80
Brzina rotacije	Inverter (VFD) reguliran
Otvor sita (mm)	0,6-3
Napajanje	220V/1P/50Hz
Kontaktni materijal	SUS304 / SUS316L
Kontrolne opcije	Dodirnite gumb
Neto težina (kg)	80
Dimenzije (mm)	800x600x1000

Primjene: gdje je rotacijski stroj za granulaciju izvrstan

Ovaj višenamjenski laboratorijski vlažni granulator savršen je za razne primjene, posebno tamo gdje su ujednačenost veličine granula, konzistencija proizvoda i čista obrada ključni.

Farmaceutska industrija

• Granulacija API-ja (aktivnih farmaceutskih sastojaka) i pomoćnih tvari za proizvodnju tableta i kapsula

• Idealno za formulacije koje uključuju biljne ekstrakte, vitamine i nutraceutike u prahu

• Pomaže u procjeni svojstava protoka tablete, prikladnosti kompresije i ponašanja pri otapanju

Kemijska i agrokemijska industrija

• Granulacija praha pesticida, gnojiva, keramičkih materijala i katalizatora

• Prikladno za materijale visoke viskoznosti ili slabe tečljivosti

Hrana i prehrambeni proizvodi

• Formiranje granula od prehrambenih prahova, funkcionalnih sastojaka i sladila

• Koristi se u istraživanju i razvoju i proizvodnji malih serija instant napitaka u prahu, granula začina i mješavina proteina

Komponente košarastog granulatora

1. Košarica i sito

Košara je središnja komponenta granulatora s košarom. To je cilindrični spremnik s perforiranom bazom i bočnim stijenkama. Košara je odgovorna za držanje materijala koji se granulira i omogućava prolaz granulama.

Sito dolazi u perforiranom metalnom limu. Djeluje kao mrežasti zaslon i omotava se oko košare. S konstrukcijom od nehrđajućeg čelika, sito razvrstava i prosijava čestice koje zgnječi rotirajući rotor.

Sito za košarasti granulator dostupno je u različitim veličinama i perforiranim tipovima. Sito pomaže u postizanju željene veličine čestica ovisno o vašim proizvodnim potrebama. Naše sito ima krug. Najmanja rupa perforiranog metalnog lima je 0,6 mm.

1.1 Vrste košara

Granulatori s košarama dolaze u različitim vrstama košara, uključujući fiksne i uklonjive košare. Fiksne košare su trajno pričvršćene na granulator, dok se uklonjive košare mogu jednostavno ukloniti radi čišćenja i održavanja.

1.2 Materijali korišteni za košare i sito

Košare i sita izrađeni su od različitih materijala, uključujući nehrđajući čelik i ugljični čelik. Nehrđajući čelik je najčešći materijal koji se koristi za izradu košara zbog svoje otpornosti na koroziju i trajnosti.

2. Impeler

Impeler granulatora s rotirajućom košarom je rotirajuća komponenta koja je odgovorna za miješanje i mućkanje materijala unutar košare. Impeler osigurava da je materijal ravnomjerno raspoređen i da su granule jednake veličine i oblika. Impeler je smješten unutar košare i rotira velikom brzinom kako bi stvorio centrifugalnu silu koja gura materijal na stijenke košare.

2.1 Dizajn impelera

Dizajn impelera utječe na učinkovitost i djelotvornost procesa granulacije. Impeleri su dizajnirani s različitim oblicima i veličinama, a broj lopatica također varira. Konstrukcija propelera treba osigurati da je materijal dobro izmiješan i da su granule željene veličine i oblika.

2.2 Materijali korišteni za impeler

Rotor je izrađen od različitih materijala, uključujući nehrđajući čelik i ugljični čelik. Nehrđajući čelik najčešći je materijal koji se koristi za izradu impelera zbog svoje otpornosti na koroziju i trajnosti.

3. Pogonski mehanizam

Pogonski mehanizam je odgovoran za rotaciju impelera unutar košare. Sastoji se od nekoliko komponenti, uključujući motor, remen i remenice.

3.1 Motor

Motor je glavna komponenta pogonskog mehanizma i odgovoran je za osiguravanje snage potrebne za okretanje impelera. Snaga i brzina motora ovise o veličini i vrsti košarastog granulatora.

3.2 Pojas

Remen je odgovoran za prijenos snage s motora na remenice. Izrađen je od gume ili sintetičkih materijala i treba ga pravilno zategnuti kako bi se osigurao učinkovit prijenos snage.

3.3 Koloturnice

Koloturnice su odgovorne za prijenos snage s remena na rotor. Dolaze u različitim veličinama i materijalima i trebaju biti pravilno poravnati kako bi se osigurao učinkovit prijenos energije.

Prednosti rotacijskog granulatora ZL-80 Lab

Rad bez prašine

Zatvorena komora za obradu sprječava emisiju prašine, podržavajući okruženja čistih soba.

Visoki prinos i mali gubitak materijala

Dizajniran za učinkovit protok materijala i minimalno lijepljenje.

Jednostavno čišćenje

Rastavljanje je brzo i jednostavno, čime se štedi vrijeme tijekom izmjene proizvoda.

Skalabilni dizajn

Rezultati iz laboratorijskog stroja mogu se jednostavno skalirati na industrijske modele.

Dostupni modeli i mogućnosti povećanja

Dok je ZL-80 idealan za laboratorijsku i pilot proizvodnju, naš portfelj proizvoda uključuje niz industrijski rotacijski granulatori (kao što su modeli ZL-200, ZL-300 i ZL-400) za proizvodnju granula u velikim razmjerima. Ovi strojevi imaju napredne sustave kontrole duljine granula, kontinuirani rad i veći kapacitet protoka.

Kompatibilnost materijala i sukladnost

Sustav granulacije ZL-80 izgrađen je da zadovolji stroge zahtjeve moderne procesne industrije. Okvir i kontaktni dijelovi dostupni su u:

• Nehrđajući čelik 304 : isplativ i široko korišten u općim primjenama.

• Nehrđajući čelik 316L : Idealan za obradu materijala s korozivnim komponentama ili komponentama bogatim kloridima.

Oprema je u skladu s GMP i CE standardima, što je čini prikladnom za korištenje u globalnim farmaceutskim i prehrambenim pogonima.

Integracija s kompletnim linijama granulacije

Rotacijski granulator ZL-80 može se u potpunosti integrirati u modularnu liniju za granulaciju koja uključuje:

• Mokro miješanje (preko GHL miksera s velikim smicanjem)

• Vakuumski transportni sustavi

• Oprema za sušenje (sušilice s fluidiziranim slojem, sušilice s pladnjem)

• Strojevi za prosijavanje (vibraciona sita za prosijavanje nakon sušenja)

• Strojevi za prešanje tableta ili strojevi za punjenje kapsula

Ova plug-and-play modularnost podržava fleksibilnu provjeru valjanosti procesa, pilot testiranje i povećanje do pune proizvodnje.

Mogućnosti narudžbe i prilagodbe

Nudimo globalnu dostavu i usluge prilagođavanja kako bismo rotacijski granulator ZL-80 prilagodili vašim točnim potrebama. Opcije uključuju:

• Prilagodba veličine mreže zaslona

• Nadogradnja kuta oštrice i materijala

• Potpuna automatizacija s PLC i HMI sučeljem

Kontaktirajte nas već danas za ponudu, tehnički list ili za raspravu o kompletnom rješenju laboratorija ili proizvodne linije za vaš projekt.

Savjeti za održavanje rotacijskih granulatora

Kako bi se osigurao dugotrajnost i učinkovit rad granulatora s košarama, neophodno je redovito održavanje. Evo nekoliko savjeta:

Čišćenje

Granulatore s košarama treba redovito čistiti kako bi se spriječilo nakupljanje i kontaminacija. Rotor, košaru i druge dijelove treba rastaviti i temeljito očistiti.

Podmazivanje

Pokretne dijelove granulatora s rotirajućom košarom potrebno je redovito podmazivati ​​kako bi se spriječilo trošenje i habanje. Ulje treba biti visoke kvalitete i primijenjeno u pravoj količini.

Inspekcija

Granulatore s košarama treba redovito provjeravati zbog znakova istrošenosti. Sve oštećene dijelove treba odmah zamijeniti kako bi se spriječilo daljnje oštećenje.