لیب روٹری گرانولیٹر

لیب روٹری گرانولیٹر کے پروڈکٹ کا جائزہ

ZL-80 Lab Rotary Granulator ایک کمپیکٹ، اعلی کارکردگی والا گیلے گرانولیشن سسٹم ہے جو فارماسیوٹیکل، کیمیکل اور فوڈ پروسیسنگ کی صنعتوں میں لیب پیمانے پر پیلیٹائزنگ ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ لیبارٹری پیلیٹائزر تحقیق اور ترقی، فارمولیشن ٹرائلز، اور چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے مثالی ہے۔

مکمل گرینولیشن لائن کے ایک حصے کے طور پر، یہ عام طور پر a کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے۔ GHL ہائی شیئر مbcec0ebf=GHL ہائی شیئر مکسر اور ایک ایف جی فلوئڈ بیڈ ڈرائر ، گیلے پاؤڈر پروسیسنگ، گرینول کی تشکیل، اور خشک کرنے کے لیے ہموار ورک فلو فراہم کرتا ہے۔ اس کا کمپیکٹ ڈیزائن اور اعلی لچک اسے R&D کی سہولیات اور پائلٹ پلانٹس کے لیے ایک ضروری سامان بناتی ہے۔

یہ روٹری گرانولیشن مشین بہترین بہاؤ کی خصوصیات اور سکڑاؤ کے ساتھ یکساں، گھنے دانے دار فراہم کرتی ہے، مزید پروسیسنگ جیسے کہ ٹیبلیٹ کمپریشن یا کیپسول فلنگ کے لیے تیار ہے۔

لیب روٹری گرانولیٹر  ویڈیو

گیلے دانے دار عمل کی ویڈیو 

گیلے دانے دار سازوسامان کا کام کرنے کا اصول

ZL-80 روٹری گرانولیٹر گیلے پاؤڈر مواد سے یکساں بیلناکار دانے دار بنانے کے لیے مکینیکل اخراج اور کمپریشن طریقہ استعمال کرتا ہے۔ یہاں یہ ہے کہ یہ کیسے کام کرتا ہے:

مرحلہ 1: گیلے مواد کی لوڈنگ

تیار شدہ گیلے پاؤڈر کو اوپر والے انلیٹ کے ذریعے گرانولیٹر میں کھلایا جاتا ہے۔ مواد کی مستقل مزاجی اخراج کے لیے بہترین ہونی چاہیے—عام طور پر ہائی شیئر مکسر میں تیار کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 2: کمپریشن اور اخراج

ایک گھومتا ہوا دبانے والا بلیڈ مواد کو گرانولیشن چیمبر کی طرف نیچے کی طرف لے جاتا ہے۔ ایک خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا سرپل امپیلر پھر مواد کو ایک چھلنی اسکرین کے خلاف متعین یپرچر سائز کے ساتھ دھکیلتا ہے۔

مرحلہ 3: گرینول کی تشکیل

جیسے ہی نم مواد کو کمپریس کیا جاتا ہے، اسے میش کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے، جس سے مستقل اور یکساں بیلناکار دانے بنتے ہیں۔ اس ماڈل میں کٹر شامل نہیں ہے، جو اسے فارمولیشن ٹرائلز کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں گرینول کی لمبائی مختلف ہو سکتی ہے اور اس کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔

مرحلہ 4: گرینول ڈسچارج

دانے دار ایک آؤٹ لیٹ کے ذریعے خارج کیے جاتے ہیں، جو فلوڈ بیڈ ڈرائر میں یا براہ راست پیکیجنگ کے لیے خشک ہونے کے لیے تیار ہیں۔ کھلی خارج ہونے والی ساخت چپکنے اور جمنے کو کم کرتی ہے، یہاں تک کہ چپچپا یا چپچپا مواد کے ساتھ۔

کلیدی اجزاء اور خصوصیات

پریسجن میش اسکرین

میش کا سائز براہ راست گرینول قطر کا تعین کرتا ہے۔ ایک سے زیادہ سکرین کے اختیارات دستیاب ہیں، مختلف مواد کے لیے لچک پیش کرتے ہیں۔

سرپل امپیلر ڈیزائن

مواد کی حرارت کو کم کرتا ہے اور بہاؤ کو بڑھاتا ہے، اسے گرمی سے حساس یا چپچپا مادوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔

سایڈست رفتار کنٹرول

بلیڈ دبانے کے لیے آزاد رفتار کنٹرول مواد کی وسیع اقسام کی پروسیسنگ کو قابل بناتا ہے۔

مکمل سٹینلیس سٹیل کی تعمیر

 304 یا 316L سٹینلیس سٹیل میں دستیاب ہے، حفظان صحت اور سنکنرن مزاحمت کے لیے GMP کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

کومپیکٹ فوٹ پرنٹ

 محدود جگہ والی لیبارٹریوں یا پائلٹ پروڈکشن تک پیمانہ کرنے والی لیبارٹریوں کے لیے مثالی۔

روٹری باسکٹ گرانولیٹر کی تفصیلات

تفصیلات	تفصیلات
ماڈل	ZL-80
M صلاحیت (کلوگرام فی گھنٹہ)	10-20
پاور (کلو واٹ)	0.37
ٹوکری کا قطر (ملی میٹر)	80
روٹری رفتار	انورٹر (VFD) ریگولیٹڈ
چھلنی سوراخ (ملی میٹر)	0.6-3
بجلی کی فراہمی	220V/1P/50Hz
رابطہ کا مواد	SUS304 / SUS316L
کنٹرول کے اختیارات	ٹچ بٹن
خالص وزن (کلوگرام)	80
طول و عرض (ملی میٹر)	800x600x1000

ایپلی کیشنز: جہاں روٹری گرانولیشن مشین ایکسل کرتی ہے۔

یہ ورسٹائل لیب پیمانے پر گیلا گرانولیٹر متعدد ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہے، خاص طور پر جہاں گرینول سائز کی یکسانیت، پروڈکٹ کی مستقل مزاجی، اور صاف پروسیسنگ ضروری ہے۔

فارماسیوٹیکل انڈسٹری

• گولی اور کیپسول کی تیاری کے لیے APIs (فعال دواسازی کے اجزاء) اور ایکسپیئنٹس کی گرانولیشن

• جڑی بوٹیوں کے عرق، وٹامنز، اور نیوٹراسیوٹیکل پاؤڈر پر مشتمل فارمولیشنز کے لیے مثالی۔

• ٹیبلٹ کے بہاؤ کی خصوصیات، کمپریشن کی مناسبیت، اور تحلیل کے رویے کا جائزہ لینے میں مدد کرتا ہے۔

کیمیکل اور ایگرو کیمیکل انڈسٹری

• کیٹناشک پاؤڈرز، کھادوں، سیرامک ​​مواد، اور اتپریرک کی دانے دار

• اعلی viscosity یا غریب بہاؤ کے ساتھ مواد کے لئے موزوں ہے

خوراک اور غذائیت سے متعلق مصنوعات

• کھانے کے پاؤڈرز، فعال اجزاء، اور میٹھے سے دانے داروں کی تشکیل

• R&D میں استعمال کیا جاتا ہے اور فوری مشروبات کے پاؤڈر، سیزننگ گرینولز، اور پروٹین کے مرکب کی چھوٹی بیچ کی تیاری

باسکٹ گرانولیٹر کے اجزاء

1. ٹوکری اور چھلنی

ٹوکری ٹوکری گرانولیٹر کا مرکزی جزو ہے۔ یہ ایک بیلناکار کنٹینر ہے جس میں سوراخ شدہ بنیاد اور اطراف کی دیواریں ہیں۔ ٹوکری دانے دار مواد کو پکڑنے اور دانے داروں کو گزرنے کی اجازت دینے کے لیے ذمہ دار ہے۔

چھلنی ایک سوراخ شدہ دھات کی چادر میں آتی ہے۔ یہ ایک میش اسکرین کے طور پر کام کرتا ہے اور ٹوکری کے گرد لپیٹتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی تعمیر کے ساتھ، چھلنی گھومنے والے روٹر کے ذریعے کچلنے والے ذرات کو گریڈ اور اسکرین کرنے کا کام کرتی ہے۔

ٹوکری گرانولیٹر چھلنی مختلف سائز اور سوراخ شدہ اقسام میں دستیاب ہے۔ چھلنی آپ کی پیداواری ضروریات کے لحاظ سے مطلوبہ ذرات کے سائز کو حاصل کرنے میں مدد کرتی ہے۔ ہماری چھلنی میں ایک گول ہوتا ہے۔ سوراخ شدہ دھاتی شیٹ کا سب سے چھوٹا سوراخ 0.6 ملی میٹر ہے۔

1.1 ٹوکریوں کی اقسام

باسکٹ گرانولیٹر مختلف قسم کی ٹوکریوں میں آتے ہیں، بشمول فکسڈ اور ہٹنے والی ٹوکریاں۔ فکسڈ ٹوکریاں مستقل طور پر گرانولیٹر کے ساتھ منسلک ہوتی ہیں، جبکہ ہٹانے کے قابل ٹوکریاں صفائی اور دیکھ بھال کے مقاصد کے لیے آسانی سے ہٹائی جا سکتی ہیں۔

1.2 ٹوکریوں اور چھلنی کے لیے استعمال ہونے والا مواد

ٹوکریاں اور چھلنی مختلف مواد سے بنائے جاتے ہیں، بشمول سٹینلیس سٹیل، اور کاربن سٹیل۔ سٹینلیس سٹیل سب سے عام مواد ہے جو اس کی سنکنرن مزاحمت اور استحکام کی وجہ سے ٹوکریاں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

2. امپیلر

روٹری ٹوکری گرانولیٹر کا امپیلر ایک گھومنے والا جزو ہے جو ٹوکری کے اندر موجود مواد کو ملانے اور مشتعل کرنے کا ذمہ دار ہے۔ امپیلر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد یکساں طور پر تقسیم ہو اور دانے دار یکساں سائز اور شکل کے ہوں۔ امپیلر کو ٹوکری کے اندر رکھا جاتا ہے اور ایک سنٹری فیوگل فورس بنانے کے لیے تیز رفتاری سے گھومتا ہے جو مواد کو ٹوکری کی دیواروں کے خلاف دھکیلتا ہے۔

2.1 امپیلر ڈیزائن

امپیلر کا ڈیزائن گرانولیشن کے عمل کی کارکردگی اور تاثیر کو متاثر کرتا ہے۔ امپیلر مختلف اشکال اور سائز کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں، اور بلیڈ کی تعداد بھی مختلف ہوتی ہے۔ امپیلر ڈیزائن کو یقینی بنانا چاہیے کہ مواد اچھی طرح سے ملا ہوا ہے اور دانے دار مطلوبہ سائز اور شکل کے ہیں۔

2.2 امپیلر کے لیے استعمال ہونے والا مواد

امپیلر مختلف مواد سے بنایا گیا ہے، بشمول سٹینلیس سٹیل، اور کاربن سٹیل۔ سٹینلیس سٹیل سب سے عام مواد ہے جو اس کی سنکنرن مزاحمت اور استحکام کی وجہ سے امپیلر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

3. ڈرائیو میکانزم

ڈرائیو کا طریقہ کار ٹوکری کے اندر امپیلر کو گھمانے کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ موٹر، ​​بیلٹ اور پلیاں سمیت کئی اجزاء سے بنا ہے۔

3.1 موٹر

موٹر ڈرائیو میکانزم کا بنیادی جزو ہے اور امپیلر کو گھمانے کے لیے درکار طاقت فراہم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ موٹر کی ہارس پاور اور رفتار ٹوکری کے دانے دار کے سائز اور قسم پر منحصر ہے۔

3.2 بیلٹ

بیلٹ موٹر سے پلیوں میں بجلی کی منتقلی کے لیے ذمہ دار ہے۔ یہ ربڑ یا مصنوعی مواد سے بنا ہے اور موثر بجلی کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لیے اسے مناسب طریقے سے تناؤ دیا جانا چاہیے۔

3.3 پلیز

پلیاں بیلٹ سے امپیلر تک طاقت کی منتقلی کے لیے ذمہ دار ہیں۔ وہ مختلف سائز اور مواد میں آتے ہیں اور موثر پاور ٹرانسفر کو یقینی بنانے کے لیے مناسب طریقے سے منسلک ہونا چاہیے۔

ZL-80 لیب روٹری گرانولیٹر کے فوائد

دھول سے پاک آپریشن

منسلک پروسیسنگ چیمبر دھول کے اخراج کو روکتا ہے، کلین روم کے ماحول کو سپورٹ کرتا ہے۔

زیادہ پیداوار اور کم مواد کا نقصان

موثر مواد کے بہاؤ اور کم سے کم چپکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

آسان صفائی

جدا کرنا تیز اور آسان ہے، پروڈکٹ کی تبدیلی کے دوران وقت کی بچت ہوتی ہے۔

توسیع پذیر ڈیزائن

لیب مشین کے نتائج کو آسانی سے صنعتی ماڈلز تک بڑھایا جا سکتا ہے۔

دستیاب ماڈلز اور اسکیل اپ کے اختیارات

اگرچہ ZL-80 لیبارٹری اور پائلٹ پروڈکشن کے لیے مثالی ہے، ہمارے پروڈکٹ پورٹ فولیو میں صنعتی روٹری گرانولیٹرز (جیسے ZL-200، ZL-300، اور ZL-400 ماڈل) بڑے پیمانے پر گرینول کی پیداوار کے لیے۔ یہ مشینیں اعلی درجے کی دانے دار لمبائی کے کنٹرول کے نظام، مسلسل آپریشن، اور اعلی تھرو پٹ صلاحیت کو نمایاں کرتی ہیں.

مواد کی مطابقت اور تعمیل

ZL-80 گرانولیشن سسٹم جدید عمل کی صنعتوں کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ فریم اور رابطہ حصوں میں دستیاب ہیں:

• 304 سٹینلیس سٹیل : لاگت سے موثر اور عام ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

• 316L سٹینلیس سٹیل : corrosive یا کلورائیڈ سے بھرپور اجزاء کے ساتھ مواد کی پروسیسنگ کے لیے مثالی۔

یہ سامان جی ایم پی اور سی ای کے معیارات پر پورا اترتا ہے، جو اسے عالمی دواسازی اور خوراک کی پیداوار کی سہولیات میں استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔

مکمل گرانولیشن لائنوں کے ساتھ انضمام

ZL-80 روٹری گرانولیٹر کو مکمل طور پر ماڈیولر گرانولیشن لائن میں ضم کیا جا سکتا ہے جس میں شامل ہیں:

• گیلے مکسنگ (جی ایچ ایل ہائی شیئر مکسر کے ذریعے)

• ویکیوم کنویئنگ سسٹم

• خشک کرنے کا سامان (فلوڈ بیڈ ڈرائر، ٹرے ڈرائر)

• چھلنی والی مشینیں (سوکھنے کے بعد اسکریننگ کے لیے ہلنے والی چھلنی)

• ٹیبلٹ پریس مشینیں یا کیپسول بھرنے والی مشینیں۔

یہ پلگ اینڈ پلے ماڈیولریٹی لچکدار عمل کی توثیق، پائلٹ اسکیل ٹیسٹنگ، اور مکمل پیداوار تک اسکیل اپ کی حمایت کرتی ہے۔

آرڈر اور حسب ضرورت کے اختیارات

ZL-80 روٹری گرانولیٹر کو آپ کی صحیح ضروریات کے مطابق بنانے کے لیے ہم عالمی ترسیل اور حسب ضرورت خدمات پیش کرتے ہیں۔ اختیارات میں شامل ہیں:

• سکرین میش سائز حسب ضرورت

• بلیڈ زاویہ اور مواد اپ گریڈ

• PLC اور HMI انٹرفیس کے ساتھ مکمل آٹومیشن

کوٹیشن، تکنیکی وضاحتی شیٹ، یا اپنے پروجیکٹ کے لیے مکمل لیب یا پروڈکشن لائن حل پر بات کرنے کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔

روٹری گرانولیٹرز کے لیے دیکھ بھال کی تجاویز

ٹوکری گرانولیٹرز کی لمبی عمر اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، باقاعدگی سے دیکھ بھال کرنا ضروری ہے۔ یہاں کچھ تجاویز ہیں:

صفائی

ٹوکری کے دانے داروں کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ جمع ہونے اور آلودگی سے بچا جا سکے۔ امپیلر، ٹوکری اور دیگر حصوں کو الگ کر کے اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔

چکنا

روٹری باسکٹ گرانولیٹرز کے حرکت پذیر حصوں کو باقاعدگی سے چکنا ہونا چاہئے تاکہ ٹوٹ پھوٹ سے بچ سکے۔ تیل اعلیٰ کوالٹی کا ہونا چاہیے اور مناسب مقدار میں لگانا چاہیے۔

معائنہ

ٹوٹ پھوٹ کی علامات کے لیے باسکٹ گرانولیٹرز کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ مزید نقصان کو روکنے کے لیے کسی بھی خراب شدہ حصوں کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔