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ZL-80 ラボ用ロータリー造粒機は、製薬、化学、食品加工業界におけるラボスケールのペレット化用途向けに設計された、コンパクトで高性能の湿式造粒システムです。この実験用ペレタイザーは、研究開発、配合試験、および小バッチ生産に最適です。
完全な造粒ラインの一部として、通常、造粒ラインと組み合わせて使用されます。 GHL高せん断ミキサー と FG 流動層乾燥機は、湿式粉末処理、顆粒形成、乾燥にシームレスなワークフローを提供します。コンパクトな設計と高い柔軟性により、研究開発施設やパイロットプラントに不可欠な機器となっています。
この回転造粒機は、優れた流動特性と圧縮性を備えた均一で緻密な顆粒を提供し、錠剤圧縮やカプセル充填などのさらなる加工にすぐに使用できます。
ZL-80 回転造粒機は、機械的な押出および圧縮方法を使用して、湿った粉末材料から均一な円筒形の顆粒を生成します。仕組みは次のとおりです。
調製された湿った粉末は、上部の入口を介して造粒機に供給されます。材料の粘稠度は押出成形に最適である必要があり、通常は高せん断ミキサーで調製されます。
回転するプレスブレードが材料を造粒チャンバーに向かって下方に押し出します。特別に設計されたスパイラル羽根車が、材料を所定の開口サイズのふるいスクリーンに押し付けます。
湿った材料が圧縮されると、メッシュを通して押し出され、一貫した均一な円筒形の顆粒が形成されます。このモデルにはカッターが含まれていないため、顆粒の長さが変化して評価される製剤の試験に最適です。
顆粒は出口から排出され、流動床乾燥機での乾燥または直接包装の準備が整います。オープン排出構造により、粘着性や粘性のある材料でもベタつきや目詰まりを軽減します。
ラボ用ロータリー造粒機
ラボロータリーバスケット造粒機
ロータリー造粒機
メッシュ サイズは顆粒の直径を直接決定します。複数のスクリーン オプションが利用可能であり、さまざまな材料に柔軟に対応できます。
材料の加熱を軽減し、流動性を高めるため、熱に弱い物質や粘着性のある物質に適しています。
プレス刃の独立した速度制御により、幅広い材質の加工が可能です。
304 または 316L ステンレス鋼で入手可能で、衛生および耐食性に関する GMP 要件を満たしています。
スペースが限られている研究室、またはパイロット生産にスケールアップする研究室に最適です。
仕様 |
詳細 |
モデル |
ZL-80 |
M 能力(kg/時間) |
10-20 |
電力(kw) |
0.37 |
バスケットの直径(mm) |
80 |
回転速度 |
インバーター（VFD）制御済み |
ふるい穴(mm) |
0.6～3 |
電源 |
220V/1P/50Hz |
接点材質 |
SUS304 / SUS316L |
制御オプション |
タッチボタン |
正味重量 (kg) |
80 |
寸法(mm) |
800×600×1000 |
この多用途の実験室規模の湿式造粒機は、特に顆粒サイズの均一性、製品の一貫性、クリーンな処理が不可欠なさまざまな用途に最適です。
錠剤およびカプセル製造のための API (医薬品有効成分) および賦形剤の造粒
ハーブエキス、ビタミン、栄養補助食品粉末を含む製剤に最適
錠剤の流動特性、圧縮適性、溶解挙動の評価に役立ちます。
農薬粉末、肥料、セラミックス材料、触媒などの造粒
高粘度または流動性の悪い材料に適しています。
食品粉末、機能性素材、甘味料からの顆粒の形成
インスタント飲料粉末、調味料顆粒、プロテインブレンドの研究開発および小ロット生産に使用されます。
バスケットは、バスケット造粒機の中心コンポーネントです。穴の開いた底部と側壁を備えた円筒形の容器です。バスケットは、造粒中の材料を保持し、顆粒が通過できるようにする役割を果たします。
ふるいは穴あき金属シートで提供されます。メッシュスクリーンとして機能し、バスケットを包み込みます。ステンレス鋼構造のふるいは、回転ローターによって粉砕された粒子を選別してふるい分けします。
バスケット造粒ふるいは、さまざまなサイズと穴あきタイプをご用意しています。ふるいは、生産ニーズに応じて望ましい粒子サイズを達成するのに役立ちます。私たちのふるいは丸いです。パンチングメタルの最小穴は0.6mmです。
バスケット造粒機には、固定バスケットや取り外し可能なバスケットなど、さまざまなタイプのバスケットがあります。固定バスケットは造粒機に恒久的に取り付けられていますが、取り外し可能なバスケットは洗浄やメンテナンスの目的で簡単に取り外すことができます。
バスケットとふるいは、ステンレス鋼や炭素鋼などのさまざまな素材で作られています。ステンレス鋼は、その耐食性と耐久性により、バスケットの製造に使用される最も一般的な材料です。
インペラ
バスケット
ふるい
ロータリーバスケット造粒機のインペラは、バスケット内の材料の混合と撹拌を担う回転部品です。インペラにより、材料が均一に分散され、顆粒のサイズと形状が均一になります。インペラはバスケットの内側に配置されており、高速で回転して遠心力を発生させ、材料をバスケットの壁に押し付けます。
インペラの設計は、造粒プロセスの効率と有効性に影響します。インペラはさまざまな形状やサイズで設計されており、ブレードの数も異なります。インペラの設計では、材料が十分に混合され、顆粒が望ましいサイズと形状になるようにする必要があります。
インペラは、ステンレス鋼や炭素鋼などのさまざまな材料で作られています。ステンレス鋼は、その耐食性と耐久性により、インペラの製造に最も一般的に使用される材料です。
駆動機構はバスケット内のインペラを回転させる役割を果たします。モーター、ベルト、プーリーなどのいくつかのコンポーネントで構成されています。
3.1 モーター
モーターは駆動機構の主要コンポーネントであり、インペラを回転させるために必要な電力を供給する役割を果たします。モーターの馬力と速度は、バスケット造粒機のサイズとタイプによって異なります。
ベルトはモーターからプーリーに動力を伝達する役割を果たします。ゴムまたは合成材料でできており、効率的なパワー伝達を確保するには適切な張力が必要です。
プーリーは、ベルトからインペラに動力を伝達する役割を果たします。さまざまなサイズと素材があり、効率的な電力伝達を確保するには適切に位置合わせする必要があります。
ドライブユニット
ギアボックス
モーター
処理室が密閉型のため発塵が少なく、クリーンルーム環境に対応します。
効率的な材料の流れと付着を最小限に抑えるように設計されています。
分解は迅速かつ簡単に行えるため、製品切り替え時の時間を節約できます。
実験室のマシンから得られた結果は、産業モデルに簡単に拡張できます。
ZL-80 は実験室やパイロット生産に最適ですが、当社の製品ポートフォリオにはさまざまな製品が含まれています。 大規模造粒用の工業用回転造粒機 （ZL-200、ZL-300、ZL-400モデルなど）。これらの機械は、高度な顆粒長制御システム、連続運転、およびより高いスループット能力を備えています。
ZL-80 造粒システムは、現代のプロセス産業の厳しい要件を満たすように構築されています。フレームと接触部品は以下で入手可能です。
304 ステンレス鋼: コスト効率が高く、一般用途で広く使用されています。
316L ステンレス鋼: 腐食性または塩化物を多く含む成分を含む材料の処理に最適です。
この装置は GMP および CE 規格に準拠しており、世界の製薬および食品生産施設での使用に適しています。
ZL-80 回転造粒機は、以下を含むモジュール式造粒ラインに完全に統合できます。
湿式混合 (GHL 高せん断ミキサーによる)
真空搬送システム
乾燥装置 （流動床乾燥機、棚段乾燥機）
ふるい機 （乾燥後ふるい用振動ふるい）
錠剤プレス機 または カプセル充填機
このプラグアンドプレイのモジュール性は、柔軟なプロセス検証、パイロットスケールのテスト、および完全な運用へのスケールアップをサポートします。
当社は、ZL-80 ロータリー造粒機をお客様の正確なニーズに合わせて調整するために、グローバルな配送およびカスタマイズ サービスを提供しています。オプションには次のものが含まれます。
スクリーンメッシュサイズのカスタマイズ
刃の角度と材質のアップグレード
PLC および HMI インターフェイスによる完全自動化
見積書、技術仕様書、またはプロジェクトの完全なラボまたは生産ライン ソリューションについてご相談になりたい場合は、今すぐお問い合わせください。
バスケット造粒機の寿命と効率的な動作を保証するには、定期的なメンテナンスを実行することが不可欠です。以下にいくつかのヒントを示します。
バスケット造粒機は、蓄積や汚染を防ぐために定期的に洗浄する必要があります。インペラ、バスケット、その他の部品は分解して徹底的に洗浄してください。
ロータリーバスケット造粒機の可動部品は、磨耗を防ぐために定期的に潤滑する必要があります。オイルは高品質で、適切な量を使用する必要があります。
バスケット造粒機は、磨耗の兆候がないか定期的に検査する必要があります。さらなる損傷を防ぐために、損傷した部品はすぐに交換してください。
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