Laboratuvar Döner Granülatör

Laboratuvar Döner Granülatörün Ürüne Genel Bakış

ZL-80 Lab Döner Granülatör, ilaç, kimya ve gıda işleme endüstrilerindeki laboratuvar ölçekli peletleme uygulamaları için tasarlanmış kompakt, yüksek performanslı bir ıslak granülasyon sistemidir. Bu laboratuvar peletleyicisi araştırma ve geliştirme, formülasyon denemeleri ve küçük seri üretim için idealdir.

Komple granülasyon hattının bir parçası olarak yaygın olarak bir GHL yüksek parçalayıcı karıştırıcı ve FG akışkan yataklı kurutucu , ıslak toz işleme, granül oluşumu ve kurutma için kusursuz bir iş akışı sağlar. Kompakt tasarımı ve yüksek esnekliği, onu Ar-Ge tesisleri ve pilot tesisler için vazgeçilmez bir ekipman parçası haline getiriyor.

Bu döner granülasyon makinesi, tablet sıkıştırma veya kapsül doldurma gibi daha ileri işlemlere hazır, mükemmel akış özelliklerine ve sıkıştırılabilirliğe sahip, tekdüze, yoğun granüller sağlar.

Laboratuvar Döner Granülatör  Videosu

Islak Granülasyon prosesi videosu 

Islak Granülasyon Ekipmanlarının Çalışma Prensibi

ZL-80 döner granülatör, nemli toz malzemelerden düzgün silindirik granüller üretmek için mekanik bir ekstrüzyon ve sıkıştırma yöntemi kullanır. İşte nasıl çalışıyor:

Adım 1: Islak Malzeme Yükleme

Hazırlanan ıslak toz üst girişten granülatöre beslenir. Malzemenin kıvamı, ekstrüzyon için ideal olmalıdır; tipik olarak yüksek kesmeli bir karıştırıcıda hazırlanmalıdır.

Adım 2: Sıkıştırma ve Ekstrüzyon

Dönen bir presleme bıçağı, malzemeyi granülasyon odasına doğru aşağıya doğru hareket ettirir. Özel olarak tasarlanmış bir spiral pervane daha sonra malzemeyi tanımlanmış açıklık boyutlarına sahip bir elek eleğine doğru iter.

Adım 3: Granül Oluşumu

Nemli malzeme sıkıştırıldıkça ağdan ekstrüzyona tabi tutularak tutarlı ve düzgün silindirik granüller oluşturulur. Bu model bir kesici içermediğinden, granül uzunluğunun değişebileceği ve değerlendirilebileceği formülasyon denemeleri için idealdir.

Adım 4: Granül Deşarjı

Granüller bir çıkış yoluyla boşaltılır ve akışkan yataklı bir kurutucuda kurutulmaya veya doğrudan paketlemeye hazır hale getirilir. Açık boşaltma yapısı, yapışkan veya viskoz malzemelerde bile yapışmayı ve tıkanmayı en aza indirir.

Temel Bileşenler ve Özellikler

Hassas Örgü Ekran

Ağ boyutu doğrudan granül çapını belirler. Farklı malzemeler için esneklik sunan birden fazla ekran seçeneği mevcuttur.

Spiral Çark Tasarımı

Malzemenin ısınmasını azaltır ve akışı iyileştirir, böylece ısıya duyarlı veya yapışkan maddeler için uygun hale gelir.

Ayarlanabilir Hız Kontrolü

Presleme bıçakları için bağımsız hız kontrolü, çok çeşitli malzeme türlerinin işlenmesine olanak sağlar.

Tam Paslanmaz Çelik Konstrüksiyon

 Hijyen ve korozyon direnci açısından GMP gerekliliklerini karşılayan 304 veya 316L paslanmaz çelik seçenekleri mevcuttur.

Kompakt Kaplama Alanı

 Sınırlı alana sahip laboratuvarlar veya pilot üretime geçiş yapan laboratuvarlar için idealdir.

Döner Sepetli Granülatörün Özellikleri

Şartname	Detaylar
Modeli	ZL-80
M Kapasite(kg/saat)	10-20
Güç(kw)	0.37
Sepetin çapı (mm)	80
Döner hız	İnvertör (VFD) düzenlenmiş
Elek deliği (mm)	0.6-3
Güç Kaynağı	220V/1P/50Hz
İletişim Malzemesi	SUS304 / SUS316L
Kontrol Seçenekleri	Dokunmatik düğme
Net Ağırlık (Kg)	80
Boyutlar (mm)	800x600x1000

Uygulamalar: Döner Granülasyon Makinesinin Mükemmel Olduğu Yerler

Bu çok yönlü laboratuvar ölçekli ıslak granülatör, özellikle granül boyutu tekdüzeliği, ürün tutarlılığı ve temiz işlemenin gerekli olduğu çeşitli uygulamalar için mükemmeldir.

İlaç Endüstrisi

• Tablet ve kapsül üretimi için API'lerin (aktif farmasötik bileşenler) ve yardımcı maddelerin granülasyonu

• Bitkisel özler, vitaminler ve nutrasötik tozlar içeren formülasyonlar için idealdir

• Tablet akış özelliklerinin, sıkıştırma uygunluğunun ve çözünme davranışının değerlendirilmesine yardımcı olur

Kimya ve Zirai İlaç Endüstrisi

• Pestisit tozlarının, gübrelerin, seramik malzemelerin ve katalizörlerin granülasyonu

• Yüksek viskoziteli veya zayıf akışkanlığa sahip malzemeler için uygundur

Gıda ve Beslenme Ürünleri

• Gıda tozlarından, fonksiyonel bileşenlerden ve tatlandırıcılardan granül oluşumu

• Hazır içecek tozlarının, baharat granüllerinin ve protein karışımlarının Ar-Ge ve küçük seri üretiminde kullanılır

Sepet Granülatörün Bileşenleri

1. Sepet ve Elek

Sepet, sepet granülatörün merkezi bileşenidir. Delikli tabanı ve yan duvarları olan silindirik bir kaptır. Sepet, granül haline getirilen malzemenin tutulmasından ve granüllerin geçmesine izin verilmesinden sorumludur.

Elek delikli bir metal levha içinde gelir. Örgü elek görevi görür ve sepetin etrafını sarar. Paslanmaz çelik yapıya sahip elek, dönen rotor tarafından ezilen parçacıkları sınıflandırmak ve elemek için çalışır.

Sepet granülatör eleği çeşitli ebatlarda ve delikli tiplerde mevcuttur. Elek, üretim ihtiyaçlarınıza bağlı olarak istenilen partikül boyutlarına ulaşmanıza yardımcı olur. Eleğimiz yuvarlaktır. Delikli sacın en küçük deliği 0,6 mm'dir.

1.1 Sepet Çeşitleri

Sepet granülatörleri, sabit ve çıkarılabilir sepetler dahil olmak üzere farklı tipte sepetlere sahiptir. Sabit sepetler granülatöre kalıcı olarak takılıyken çıkarılabilir sepetler temizlik ve bakım amacıyla kolaylıkla çıkarılabilir.

1.2 Sepet ve Elek İçin Kullanılan Malzemeler

Sepetler ve elekler, paslanmaz çelik ve karbon çeliği dahil olmak üzere farklı malzemelerden yapılmıştır. Paslanmaz çelik, korozyon direnci ve dayanıklılığı nedeniyle sepet yapımında kullanılan en yaygın malzemedir.

2. Pervane

Döner sepetli granülatörün pervanesi, sepet içindeki malzemenin karıştırılmasından ve çalkalanmasından sorumlu olan dönen bir bileşendir. Pervane, malzemenin eşit şekilde dağılmasını ve granüllerin eşit boyut ve şekilde olmasını sağlar. Pervane sepetin içine yerleştirilir ve malzemeyi sepetin duvarlarına doğru iten bir merkezkaç kuvveti oluşturmak için yüksek hızlarda döner.

2.1 Pervane Tasarımı

Pervanenin tasarımı, granülasyon işleminin verimliliğini ve etkinliğini etkiler. Çarklar farklı şekil ve boyutlarda tasarlanmakta olup kanat sayıları da farklılık göstermektedir. Pervane tasarımı, malzemenin iyice karışmasını ve granüllerin istenilen boyut ve şekilde olmasını sağlamalıdır.

2.2 Çark İçin Kullanılan Malzemeler

Pervane, paslanmaz çelik ve karbon çeliği dahil olmak üzere farklı malzemelerden yapılmıştır. Paslanmaz çelik, korozyon direnci ve dayanıklılığı nedeniyle pervane yapımında kullanılan en yaygın malzemedir.

3. Tahrik Mekanizması

Tahrik mekanizması, pervanenin sepet içinde döndürülmesinden sorumludur. Motor, kayış ve kasnaklar dahil olmak üzere çeşitli bileşenlerden oluşur.

3.1 Motorlu

Motor, tahrik mekanizmasının ana bileşenidir ve pervaneyi döndürmek için gereken gücü sağlamaktan sorumludur. Motorun beygir gücü ve hızı, sepetli granülatörün boyutuna ve tipine bağlıdır.

3.2 Kemer

Kayış, gücü motordan kasnaklara aktarmaktan sorumludur. Kauçuk veya sentetik malzemelerden yapılmıştır ve verimli güç aktarımı sağlamak için uygun şekilde gerilmelidir.

3.3 Makaralar

Kasnaklar, gücü kayıştan pervaneye aktarmaktan sorumludur. Farklı boyutlarda ve malzemelerde mevcutturlar ve verimli güç aktarımı sağlamak için uygun şekilde hizalanmaları gerekir.

ZL-80 Lab Döner Granülatörün Avantajları

Tozsuz Çalışma

Kapalı işleme odası toz emisyonunu önleyerek temiz oda ortamlarını destekler.

Yüksek Verim ve Düşük Malzeme Kaybı

Verimli malzeme akışı ve minimum yapışma için tasarlanmıştır.

Kolay Temizlik

Sökme işlemi hızlı ve basittir, ürün değişimleri sırasında zaman tasarrufu sağlar.

Ölçeklenebilir Tasarım

Laboratuvar makinesinden elde edilen sonuçlar kolaylıkla endüstriyel modellere ölçeklendirilebilir.

Mevcut Modeller ve Ölçek Büyütme Seçenekleri

ZL-80 laboratuvar ve pilot üretim için ideal olmakla birlikte, ürün portföyümüz bir dizi ürün içermektedir. büyük ölçekli granül üretimi için endüstriyel döner granülatörler (ZL-200, ZL-300 ve ZL-400 modelleri gibi). Bu makineler gelişmiş granül uzunluğu kontrol sistemlerine, sürekli çalışmaya ve daha yüksek üretim kapasitesine sahiptir.

Malzeme Uyumluluğu ve Uyumluluğu

ZL-80 granülasyon sistemi, modern proses endüstrilerinin katı gereksinimlerini karşılamak üzere üretilmiştir. Çerçeve ve kontak parçaları şu şekillerde mevcuttur:

• 304 Paslanmaz Çelik : Uygun maliyetlidir ve genel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

• 316L Paslanmaz Çelik : Aşındırıcı veya klorür açısından zengin bileşenlere sahip malzemelerin işlenmesi için idealdir.

Ekipman, GMP ve CE standartlarına uygundur ve bu da onu küresel ilaç ve gıda üretim tesislerinde kullanıma uygun hale getirir.

Komple Granülasyon Hatları ile Entegrasyon

ZL-80 döner granülatör, aşağıdakileri içeren modüler granülasyon hattına tamamen entegre edilebilir:

• Islak Karıştırma (GHL yüksek parçalayıcı karıştırıcılar aracılığıyla)

• Vakumlu Taşıma Sistemleri

• Kurutma Ekipmanları (akışkan yataklı kurutucular, tepsili kurutucular)

• Eleme Makineleri (kurutma sonrası eleme için titreşimli elekler)

• Tablet Pres Makinaları veya Kapsül Dolum Makinaları

Bu tak ve çalıştır modülerliği, esnek süreç doğrulamayı, pilot ölçekli testleri ve tam üretime ölçeklendirmeyi destekler.

Sipariş ve Özelleştirme Seçenekleri

ZL-80 döner granülatörü tam ihtiyaçlarınıza göre uyarlamak için küresel teslimat ve kişiselleştirme hizmetleri sunuyoruz. Seçenekler şunları içerir:

• Ekran ağ boyutu özelleştirmesi

• Bıçak açısı ve malzeme yükseltmeleri

• PLC ve HMI arayüzü ile tam otomasyon

Fiyat teklifi, teknik özellikler sayfası veya projeniz için eksiksiz bir laboratuvar veya üretim hattı çözümünü görüşmek üzere bugün bizimle iletişime geçin.

Döner Granülatörler için Bakım İpuçları

Sepet granülatörlerinin uzun ömürlü ve verimli çalışmasını sağlamak için düzenli bakım yapılması önemlidir. İşte bazı ipuçları:

Temizlik

Sepet granülatörleri birikmeyi ve kirlenmeyi önlemek için düzenli olarak temizlenmelidir. Pervane, sepet ve diğer parçalar sökülüp iyice temizlenmelidir.

Yağlama

Döner sepetli granülatörlerin hareketli parçaları, aşınma ve yıpranmayı önlemek için düzenli olarak yağlanmalıdır. Yağ yüksek kalitede olmalı ve doğru miktarda uygulanmalıdır.

Denetleme

Sepet granülatörleri aşınma ve yıpranma belirtileri açısından düzenli olarak kontrol edilmelidir. Daha fazla hasarı önlemek için hasarlı parçalar derhal değiştirilmelidir.