Granulatore rotativo da laboratorio

Panoramica del prodotto del granulatore rotativo da laboratorio

Il granulatore rotativo ZL-80 Lab è un sistema di granulazione a umido compatto e ad alte prestazioni progettato per applicazioni di pellettizzazione su scala di laboratorio nei settori farmaceutico, chimico e alimentare. Questo pellettizzatore da laboratorio è ideale per ricerca e sviluppo, prove di formulazione e produzione in piccoli lotti.

Come parte di una linea di granulazione completa, viene comunemente utilizzato insieme ad a Miscelatore ad alta azione di taglio GHL e un Essiccatore a letto fluido FG , che fornisce un flusso di lavoro continuo per la lavorazione della polvere umida, la formazione di granuli e l'essiccazione. Il suo design compatto e l'elevata flessibilità lo rendono un'attrezzatura essenziale per strutture di ricerca e sviluppo e impianti pilota.

Questa macchina per granulazione rotativa fornisce granuli uniformi e densi con eccellenti caratteristiche di flusso e comprimibilità, pronti per ulteriori lavorazioni come la compressione delle compresse o il riempimento delle capsule.

sul granulatore rotativo da laboratorio Video

Video sul processo di granulazione a umido 

Principio di funzionamento dell'attrezzatura per la granulazione a umido

Il granulatore rotativo ZL-80 utilizza un metodo di estrusione e compressione meccanica per produrre granuli cilindrici uniformi da materiali in polvere umidi. Ecco come funziona:

Passaggio 1: caricamento del materiale umido

La polvere umida preparata viene immessa nel granulatore tramite l'ingresso superiore. La consistenza del materiale dovrebbe essere ottimale per l'estrusione, generalmente preparata in un miscelatore ad alta azione di taglio.

Passaggio 2: compressione ed estrusione

Una lama pressatrice rotante spinge il materiale verso il basso verso la camera di granulazione. Una girante a spirale appositamente progettata spinge quindi il materiale contro un setaccio con dimensioni di apertura definite.

Passaggio 3: formazione dei granuli

Man mano che il materiale umido viene compresso, viene estruso attraverso la rete formando granuli cilindrici consistenti ed uniformi. Questo modello non include una taglierina, il che lo rende ideale per prove di formulazione in cui la lunghezza dei granuli può variare ed essere valutata.

Passaggio 4: scarico dei granuli

I granuli vengono scaricati attraverso un'uscita, pronti per l'essiccazione in un essiccatore a letto fluido o per il confezionamento diretto. La struttura di scarico aperta riduce al minimo l'adesione e l'intasamento, anche con materiali appiccicosi o viscosi.

Componenti e caratteristiche principali

Vaglio a maglie di precisione

La dimensione delle maglie determina direttamente il diametro dei granuli. Sono disponibili più opzioni di schermo, che offrono flessibilità per diversi materiali.

Design della girante a spirale

Riduce il riscaldamento del materiale e migliora il flusso, rendendolo adatto a sostanze sensibili al calore o appiccicose.

Controllo della velocità regolabile

Il controllo indipendente della velocità per le lame di pressatura consente la lavorazione di un'ampia gamma di tipi di materiali.

Costruzione completamente in acciaio inossidabile

 Disponibili in acciaio inossidabile 304 o 316L, che soddisfa i requisiti GMP di igiene e resistenza alla corrosione.

Impronta compatta

 Ideale per i laboratori con spazio limitato o che stanno passando alla produzione pilota.

Specifiche del granulatore a cestello rotante

Specifica	Dettagli
Modello	ZL-80
Capacità di M. (kg/ora)	10-20
Potere (chilowatt)	0.37
Diametro del cestino (mm)	80
Velocità rotatoria	Regolato da inverter (VFD).
Foro del setaccio (mm)	0,6-3
Alimentazione elettrica	220V/1P/50Hz
Materiale di contatto	SUS304/SUS316L
Opzioni di controllo	Toccare il pulsante
Peso netto (Kg)	80
Dimensioni (mm)	800x600x1000

Applicazioni: Dove eccelle la macchina per granulazione rotativa

Questo versatile granulatore a umido su scala di laboratorio è perfetto per una varietà di applicazioni, in particolare dove l'uniformità delle dimensioni dei granuli, la consistenza del prodotto e una lavorazione pulita sono essenziali.

Industria farmaceutica

• Granulazione di API (principi farmaceutici attivi) ed eccipienti per la produzione di compresse e capsule

• Ideale per formulazioni che prevedono estratti vegetali, vitamine e polveri nutraceutiche

• Aiuta a valutare le proprietà di flusso delle compresse, l'idoneità alla compressione e il comportamento di dissoluzione

Industria chimica e agrochimica

• Granulazione di polveri di pesticidi, fertilizzanti, materiali ceramici e catalizzatori

• Adatto per materiali ad alta viscosità o scarsa fluidità

Prodotti alimentari e nutrizionali

• Formazione di granuli da polveri alimentari, ingredienti funzionali e dolcificanti

• Utilizzato nella ricerca e sviluppo e nella produzione in piccoli lotti di polveri per bevande istantanee, granuli di condimento e miscele proteiche

Componenti di un granulatore a cestello

1. Il cestello e il setaccio

Il cestello è il componente centrale di un granulatore a cestello. È un contenitore cilindrico con fondo e pareti laterali forate. Il cestello ha il compito di trattenere il materiale da granulare e di consentire il passaggio dei granuli.

Il setaccio viene fornito in lamiera forata. Funziona come uno schermo a rete e avvolge il cestino. Con una struttura in acciaio inossidabile, il setaccio funziona per classificare e vagliare le particelle frantumate dal rotore rotante.

Il setaccio granulatore a cestello è disponibile in varie dimensioni e tipologie forate. Il setaccio aiuta a raggiungere le dimensioni delle particelle desiderate in base alle esigenze di produzione. Il nostro setaccio ha un giro. Il foro più piccolo della lamiera perforata è di 0,6 mm.

1.1 Tipi di cestini

I granulatori a cestello sono disponibili in diversi tipi di cestelli, compresi cestelli fissi e rimovibili. I cestelli fissi sono fissati in modo permanente al granulatore, mentre i cestelli rimovibili possono essere facilmente rimossi per scopi di pulizia e manutenzione.

1.2 Materiali utilizzati per cestelli e setaccio

Cestelli e setacci sono realizzati con materiali diversi, tra cui acciaio inossidabile e acciaio al carbonio. L'acciaio inossidabile è il materiale più comune utilizzato per realizzare cestini grazie alla sua resistenza alla corrosione e durata.

2. Girante

La girante del granulatore a cestello rotante è un componente rotante responsabile della miscelazione e dell'agitazione del materiale all'interno del cestello. La girante garantisce che il materiale sia distribuito uniformemente e che i granuli abbiano dimensione e forma uniformi. La girante è posta all'interno del cestello e ruota ad alta velocità per creare una forza centrifuga che spinge il materiale contro le pareti del cestello.

2.1 Progettazione della girante

Il design della girante influisce sull'efficienza e sull'efficacia del processo di granulazione. Le giranti sono progettate con forme e dimensioni diverse e anche il numero di pale varia. Il design della girante dovrebbe garantire che il materiale sia ben miscelato e che i granuli abbiano la dimensione e la forma desiderate.

2.2 Materiali utilizzati per la girante

La girante è realizzata con diversi materiali, tra cui acciaio inossidabile e acciaio al carbonio. L'acciaio inossidabile è il materiale più comune utilizzato per realizzare le giranti grazie alla sua resistenza alla corrosione e durata.

3. Meccanismo di azionamento

Il meccanismo di azionamento è responsabile della rotazione della girante all'interno del cestello. È composto da diversi componenti, tra cui il motore, la cinghia e le pulegge.

3.1 Motore

Il motore è il componente principale del meccanismo di azionamento ed è responsabile di fornire la potenza necessaria per ruotare la girante. La potenza e la velocità del motore dipendono dalle dimensioni e dal tipo del granulatore a cestello.

3.2 Cintura

La cinghia è responsabile del trasferimento della potenza dal motore alle pulegge. È realizzato in gomma o materiali sintetici e deve essere adeguatamente tensionato per garantire un efficiente trasferimento di potenza.

3.3 Pulegge

Le pulegge sono responsabili del trasferimento della potenza dalla cinghia alla girante. Sono disponibili in diverse dimensioni e materiali e devono essere adeguatamente allineati per garantire un trasferimento di potenza efficiente.

Vantaggi del granulatore rotativo ZL-80 Lab

Funzionamento senza polvere

La camera di lavorazione chiusa impedisce l'emissione di polvere, supportando gli ambienti cleanroom.

Resa elevata e bassa perdita di materiale

Progettato per un flusso efficiente del materiale e un'adesione minima.

Pulizia facile

Lo smontaggio è rapido e semplice, consentendo di risparmiare tempo durante i cambi di prodotto.

Design scalabile

I risultati della macchina da laboratorio possono essere facilmente adattati a modelli industriali.

Modelli disponibili e opzioni di scalabilità

Sebbene lo ZL-80 sia ideale per la produzione pilota e di laboratorio, il nostro portafoglio di prodotti comprende una gamma di granulatori rotanti industriali (come i modelli ZL-200, ZL-300 e ZL-400) per la produzione di granuli su larga scala. Queste macchine sono dotate di sistemi avanzati di controllo della lunghezza dei granuli, funzionamento continuo e maggiore capacità produttiva.

Compatibilità e conformità dei materiali

Il sistema di granulazione ZL-80 è costruito per soddisfare i severi requisiti delle moderne industrie di processo. Il telaio e le parti di contatto sono disponibili in:

• Acciaio inossidabile 304 : economico e ampiamente utilizzato in applicazioni generali.

• Acciaio inossidabile 316L : ideale per la lavorazione di materiali con componenti corrosivi o ricchi di cloruro.

L'apparecchiatura è conforme agli standard GMP e CE, rendendola adatta all'uso negli impianti di produzione farmaceutica e alimentare globali.

Integrazione con linee di granulazione complete

Il granulatore rotativo ZL-80 può essere completamente integrato in una linea di granulazione modulare che include:

• Miscelazione a umido (tramite miscelatori ad alta azione di taglio GHL)

• Sistemi di trasporto a vuoto

• Attrezzature per l'essiccazione (asciugatori a letto fluido, essiccatori a vassoio)

• Setacciatrici (setacci vibranti per la vagliatura post-essiccazione)

• Macchine per comprimitrici o riempitrici per capsule

Questa modularità plug-and-play supporta la convalida flessibile dei processi, i test su scala pilota e l'espansione fino alla produzione completa.

Opzioni di ordine e personalizzazione

Offriamo servizi di consegna e personalizzazione globali per adattare il granulatore rotativo ZL-80 alle vostre precise esigenze. Le opzioni includono:

• Personalizzazione della dimensione della maglia dello schermo

• Angolo della lama e aggiornamenti dei materiali

• Automazione completa con interfaccia PLC e HMI

Contattaci oggi per un preventivo, una scheda tecnica o per discutere una soluzione completa di laboratorio o linea di produzione per il tuo progetto.

Consigli per la manutenzione dei granulatori rotanti

Per garantire la longevità e il funzionamento efficiente dei granulatori a cestello, è essenziale eseguire una manutenzione regolare. Ecco alcuni suggerimenti:

Pulizia

I granulatori a cestello devono essere puliti regolarmente per prevenire accumuli e contaminazioni. La girante, il cestello e le altre parti devono essere smontate e pulite accuratamente.

Lubrificazione

Le parti mobili dei granulatori a cestello rotante devono essere lubrificate regolarmente per prevenirne l'usura. L'olio deve essere di alta qualità e applicato nella giusta quantità.

Ispezione

I granulatori a cestello devono essere ispezionati regolarmente per individuare eventuali segni di usura. Eventuali parti danneggiate devono essere sostituite tempestivamente per evitare ulteriori danni.