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El granulador rotatorio de laboratorio ZL-80 es un sistema de granulación húmeda compacto y de alto rendimiento diseñado para aplicaciones de peletización a escala de laboratorio en las industrias farmacéutica, química y de procesamiento de alimentos. Este peletizador de laboratorio es ideal para investigación y desarrollo, pruebas de formulación y producción en lotes pequeños.
ZL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanio
Alimentación/Farmacéutica/Química
| Cantidad: | |
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El granulador rotatorio de laboratorio ZL-80 es un sistema de granulación húmeda compacto y de alto rendimiento diseñado para aplicaciones de peletización a escala de laboratorio en las industrias farmacéutica, química y de procesamiento de alimentos. Este peletizador de laboratorio es ideal para investigación y desarrollo, pruebas de formulación y producción en lotes pequeños.
Como parte de una línea de granulación completa, se usa comúnmente junto con un Mezclador de alto cizallamiento GHL y un Secador de lecho fluido FG , que proporciona un flujo de trabajo fluido para el procesamiento de polvo húmedo, la formación de gránulos y el secado. Su diseño compacto y su alta flexibilidad lo convierten en un equipo esencial para instalaciones de I+D y plantas piloto.
Esta máquina granuladora rotativa produce gránulos densos y uniformes con excelentes características de flujo y compresibilidad, listos para procesamiento posterior, como la compresión de tabletas o el llenado de cápsulas.
El granulador rotatorio ZL-80 utiliza un método mecánico de extrusión y compresión para producir gránulos cilíndricos uniformes a partir de materiales en polvo húmedos. Así es como funciona:
El polvo húmedo preparado se introduce en el granulador a través de la entrada superior. La consistencia del material debe ser óptima para la extrusión, normalmente preparada en una mezcladora de alto cizallamiento.
Una cuchilla de presión giratoria impulsa el material hacia la cámara de granulación. Luego, un impulsor en espiral especialmente diseñado empuja el material contra un tamiz con tamaños de apertura definidos.
A medida que el material húmedo se comprime, se extruye a través de la malla, formando gránulos cilíndricos consistentes y uniformes. Este modelo no incluye cortador, lo que lo hace ideal para pruebas de formulación donde la longitud de los gránulos puede variar y evaluarse.
Los gránulos se descargan por una salida, listos para su secado en secador de lecho fluido o para su envasado directo. La estructura de descarga abierta minimiza la adherencia y la obstrucción, incluso con materiales pegajosos o viscosos.
Granulador rotatorio de laboratorio
Granulador de cesta rotativa de laboratorio
Granulador rotatorio
El tamaño de la malla determina directamente el diámetro del granulado. Hay múltiples opciones de pantalla disponibles, que ofrecen flexibilidad para diferentes materiales.
Reduce el calentamiento del material y mejora el flujo, lo que lo hace adecuado para sustancias pegajosas o sensibles al calor.
El control de velocidad independiente para las cuchillas de prensado permite el procesamiento de una amplia gama de tipos de materiales.
Disponible en acero inoxidable 304 o 316L, que cumple con los requisitos GMP de higiene y resistencia a la corrosión.
Ideal para laboratorios con espacio limitado o aquellos que amplían su escala a producción piloto.
Especificación |
Detalles |
Modelo |
ZL-80 |
M Capacidad (kg/hora) |
10-20 |
Potencia (kilovatios) |
0.37 |
Diámetro de la cesta (mm) |
80 |
Velocidad de rotación |
Inversor (VFD) regulado |
Orificio del tamiz (mm) |
0,6-3 |
Fuente de alimentación |
220V/1P/50Hz |
Material de contacto |
SUS304/SUS316L |
Opciones de control |
botón táctil |
Peso neto (kilogramos) |
80 |
Dimensiones (mm) |
800x600x1000 |
Este versátil granulador húmedo a escala de laboratorio es perfecto para una variedad de aplicaciones, particularmente donde la uniformidad del tamaño de los gránulos, la consistencia del producto y el procesamiento limpio son esenciales.
Granulación de API (ingredientes farmacéuticos activos) y excipientes para la producción de tabletas y cápsulas.
Ideal para formulaciones que incluyen extractos de hierbas, vitaminas y polvos nutracéuticos.
Ayuda a evaluar las propiedades de flujo de las tabletas, la idoneidad de la compresión y el comportamiento de disolución.
Granulación de pesticidas en polvo, fertilizantes, materiales cerámicos y catalizadores.
Adecuado para materiales con alta viscosidad o mala fluidez.
Formación de gránulos a partir de polvos alimentarios, ingredientes funcionales y edulcorantes.
Se utiliza en I+D y producción en pequeños lotes de bebidas instantáneas en polvo, gránulos de condimentos y mezclas de proteínas.
La cesta es el componente central de un granulador de cesta. Es un recipiente cilíndrico con base perforada y paredes laterales. La canasta es responsable de sostener el material que se granula y permitir el paso de los gránulos.
El tamiz se entrega en una chapa metálica perforada. Funciona como una malla y se envuelve alrededor de la canasta. Con una construcción de acero inoxidable, el tamiz funciona para clasificar y tamizar las partículas trituradas por el rotor giratorio.
El tamiz granulador de cesta está disponible en varios tamaños y tipos perforados. Sieve ayuda a lograr los tamaños de partículas deseados según sus necesidades de producción. Nuestro colador tiene una ronda. El orificio más pequeño de la chapa perforada es de 0,6 mm.
Los granuladores de cesta vienen en diferentes tipos de cestas, incluidas cestas fijas y extraíbles. Las cestas fijas están fijadas permanentemente al granulador, mientras que las cestas extraíbles se pueden quitar fácilmente para fines de limpieza y mantenimiento.
Las cestas y tamices están hechos de diferentes materiales, incluido acero inoxidable y acero al carbono. El acero inoxidable es el material más utilizado para fabricar cestas debido a su resistencia a la corrosión y durabilidad.
Impulso
Cesta
Tamiz
El impulsor del granulador de cesta rotativa es un componente giratorio que se encarga de mezclar y agitar el material dentro de la cesta. El impulsor asegura que el material se distribuya uniformemente y que los gránulos tengan un tamaño y forma uniformes. El impulsor se coloca dentro de la canasta y gira a altas velocidades para crear una fuerza centrífuga que empuja el material contra las paredes de la canasta.
El diseño del impulsor afecta la eficiencia y eficacia del proceso de granulación. Los impulsores se diseñan con diferentes formas y tamaños, y el número de palas también varía. El diseño del impulsor debe garantizar que el material esté bien mezclado y que los gránulos tengan el tamaño y la forma deseados.
El impulsor está fabricado de diferentes materiales, incluido acero inoxidable y acero al carbono. El acero inoxidable es el material más utilizado para fabricar impulsores debido a su resistencia a la corrosión y durabilidad.
El mecanismo de accionamiento se encarga de girar el impulsor dentro de la cesta. Se compone de varios componentes, incluidos el motor, la correa y las poleas.
3.1 motores
El motor es el componente principal del mecanismo de accionamiento y es responsable de proporcionar la potencia necesaria para hacer girar el impulsor. La potencia y la velocidad del motor dependen del tamaño y tipo de granulador de cesta.
La correa es la encargada de transferir la potencia del motor a las poleas. Está hecho de caucho o materiales sintéticos y debe tensarse adecuadamente para garantizar una transferencia de potencia eficiente.
Las poleas son las encargadas de transferir la potencia de la correa al impulsor. Vienen en diferentes tamaños y materiales y deben estar correctamente alineados para garantizar una transferencia de energía eficiente.
Unidad motriz
Caja de cambios
Motor
La cámara de procesamiento cerrada evita la emisión de polvo, favoreciendo los entornos de sala limpia.
Diseñado para un flujo de material eficiente y una adherencia mínima.
El desmontaje es rápido y sencillo, ahorrando tiempo durante los cambios de producto.
Los resultados de la máquina de laboratorio se pueden escalar fácilmente a modelos industriales.
Si bien el ZL-80 es ideal para producción piloto y de laboratorio, nuestra cartera de productos incluye una gama de Granuladores rotativos industriales (como los modelos ZL-200, ZL-300 y ZL-400) para la producción de gránulos a gran escala. Estas máquinas cuentan con sistemas avanzados de control de la longitud de los gránulos, operación continua y mayor capacidad de rendimiento.
El sistema de granulación ZL-80 está diseñado para cumplir con los estrictos requisitos de las industrias de procesos modernas. El marco y las piezas de contacto están disponibles en:
Acero inoxidable 304 : rentable y ampliamente utilizado en aplicaciones generales.
Acero Inoxidable 316L : Ideal para procesar materiales con componentes corrosivos o ricos en cloruros.
El equipo cumple con las normas GMP y CE, lo que lo hace adecuado para su uso en instalaciones de producción farmacéutica y alimentaria a nivel mundial.
El granulador rotativo ZL-80 se puede integrar completamente en una línea de granulación modular que incluye:
Mezclado húmedo (a través de mezcladores de alto cizallamiento GHL)
Sistemas de transporte por vacío
Equipos de secado (secadores de lecho fluido, secadores de bandejas)
Máquinas tamizadoras (tamices vibratorios para cribado post-secado)
Máquinas prensadoras de tabletas o máquinas llenadoras de cápsulas
Esta modularidad plug-and-play admite la validación de procesos flexible, las pruebas a escala piloto y la ampliación hasta la producción completa.
Ofrecemos servicios globales de entrega y personalización para adaptar el granulador rotativo ZL-80 a sus necesidades exactas. Las opciones incluyen:
Personalización del tamaño de malla de la pantalla.
Mejoras en el ángulo de la hoja y el material
Automatización completa con PLC e interfaz HMI.
Contáctenos hoy para obtener una cotización, una hoja de especificaciones técnicas o para analizar una solución completa de laboratorio o línea de producción para su proyecto.
Para garantizar la longevidad y el funcionamiento eficiente de los granuladores de cesta, es esencial realizar un mantenimiento regular. A continuación se ofrecen algunos consejos:
Los granuladores de cesta deben limpiarse periódicamente para evitar la acumulación y la contaminación. El impulsor, la canasta y otras piezas deben desmontarse y limpiarse minuciosamente.
Las partes móviles de los granuladores de cesta giratoria deben lubricarse periódicamente para evitar el desgaste. El aceite debe ser de alta calidad y aplicarse en la cantidad adecuada.
Los granuladores de cesta deben inspeccionarse periódicamente para detectar signos de desgaste. Cualquier pieza dañada debe reemplazarse rápidamente para evitar daños mayores.
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