Granulateur rotatif de laboratoire

Présentation du produit du granulateur rotatif de laboratoire

Le granulateur rotatif de laboratoire ZL-80 est un système de granulation humide compact et haute performance conçu pour les applications de granulation à l'échelle du laboratoire dans les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire. Ce pelletiseur de laboratoire est idéal pour la recherche et le développement, les essais de formulation et la production en petits lots.

Faisant partie d'une ligne de granulation complète, il est couramment utilisé en conjonction avec un Mélangeur à haut cisaillement GHL et un Sécheur à lit fluidisé FG , offrant un flux de travail transparent pour le traitement de la poudre humide, la formation de granulés et le séchage. Sa conception compacte et sa grande flexibilité en font un équipement essentiel pour les installations de R&D et les usines pilotes.

Cette machine de granulation rotative fournit des granulés uniformes et denses avec d'excellentes caractéristiques d'écoulement et compressibilité, prêts pour un traitement ultérieur tel que la compression de comprimés ou le remplissage de capsules.

du granulateur rotatif de laboratoire Vidéo

Vidéo du processus de granulation humide 

Principe de fonctionnement de l'équipement de granulation humide

Le granulateur rotatif ZL-80 utilise une méthode mécanique d'extrusion et de compression pour produire des granulés cylindriques uniformes à partir de matériaux en poudre humides. Voici comment cela fonctionne :

Étape 1 : Chargement du matériau humide

La poudre humide préparée est introduite dans le granulateur via l'entrée supérieure. La consistance du matériau doit être optimale pour l'extrusion, généralement préparée dans un mélangeur à cisaillement élevé.

Étape 2 : Compression et extrusion

Une lame de pressage rotative entraîne le matériau vers le bas vers la chambre de granulation. Une turbine en spirale spécialement conçue pousse ensuite le matériau contre un tamis avec des tailles d'ouverture définies.

Étape 3 : Formation de granules

Au fur et à mesure que le matériau humide est comprimé, il est extrudé à travers le maillage, formant des granulés cylindriques cohérents et uniformes. Ce modèle n'inclut pas de coupeur, ce qui le rend idéal pour les essais de formulation où la longueur des granulés peut varier et être évaluée.

Étape 4 : Décharge des granules

Les granulés sont évacués par une sortie, prêts à être séchés dans un séchoir à lit fluidisé ou à être emballés directement. La structure de décharge ouverte minimise le collage et le colmatage, même avec des matériaux collants ou visqueux.

Composants et fonctionnalités clés

Tamis à mailles de précision

La taille des mailles détermine directement le diamètre des granulés. Plusieurs options d'écran sont disponibles, offrant une flexibilité pour différents matériaux.

Conception de la turbine en spirale

Réduit l’échauffement du matériau et améliore l’écoulement, ce qui le rend adapté aux substances sensibles à la chaleur ou collantes.

Contrôle de vitesse réglable

Le contrôle indépendant de la vitesse des lames de pressage permet de traiter une large gamme de types de matériaux.

Construction entièrement en acier inoxydable

 Disponible en acier inoxydable 304 ou 316L, répondant aux exigences GMP en matière d'hygiène et de résistance à la corrosion.

Encombrement compact

 Idéal pour les laboratoires disposant d’un espace limité ou ceux qui passent à la production pilote.

Spécifications du granulateur à panier rotatif

Spécification	Détails
Modèle	ZL-80
Capacité M (kg/heure)	10-20
Puissance (kw)	0.37
Diamètre du panier (mm)	80
Vitesse de rotation	Onduleur (VFD) régulé
Trou de tamis (mm)	0,6-3
Alimentation	220V/1P/50Hz
Matériel de contact	SUS304/SUS316L
Options de contrôle	Bouton tactile
Poids net (kg)	80
Dimensions (mm)	800x600x1000

Applications : là où la machine de granulation rotative excelle

Ce granulateur humide polyvalent à l'échelle du laboratoire est parfait pour une variété d'applications, en particulier lorsque l'uniformité de la taille des granulés, la cohérence du produit et un traitement propre sont essentiels.

Industrie pharmaceutique

• Granulation d'API (ingrédients pharmaceutiques actifs) et d'excipients pour la production de comprimés et de gélules

• Idéal pour les formulations impliquant des extraits de plantes, des vitamines et des poudres nutraceutiques

• Aide à évaluer les propriétés d'écoulement des comprimés, l'adéquation à la compression et le comportement de dissolution

Industrie chimique et agrochimique

• Granulation de poudres de pesticides, d'engrais, de matériaux céramiques et de catalyseurs

• Convient aux matériaux à haute viscosité ou à faible fluidité

Produits alimentaires et nutritionnels

• Formation de granulés à partir de poudres alimentaires, d'ingrédients fonctionnels et d'édulcorants

• Utilisé dans la R&D et la production en petits lots de poudres pour boissons instantanées, de granulés d'assaisonnement et de mélanges de protéines

Composants d'un granulateur à panier

1. Le panier et le tamis

Le panier est l'élément central d'un granulateur à panier. Il s'agit d'un récipient cylindrique avec une base perforée et des parois latérales. Le panier est chargé de contenir le matériau à granuler et de permettre le passage des granulés.

Le tamis est livré dans une tôle perforée. Il fonctionne comme un grillage et s'enroule autour du panier. Avec une construction en acier inoxydable, le tamis permet de classer et de filtrer les particules broyées par le rotor rotatif.

Le tamis granulateur à panier est disponible en différentes tailles et types perforés. Le tamis permet d'obtenir les tailles de particules souhaitées en fonction de vos besoins de production. Notre tamis a un rond. Le plus petit trou de la tôle perforée mesure 0,6 mm.

1.1 Types de paniers

Les broyeurs à paniers se déclinent en différents types de paniers, notamment des paniers fixes et amovibles. Les paniers fixes sont fixés en permanence au granulateur, tandis que les paniers amovibles peuvent être facilement retirés à des fins de nettoyage et d'entretien.

1.2 Matériaux utilisés pour les paniers et le tamis

Les paniers et les tamis sont fabriqués à partir de différents matériaux, notamment l'acier inoxydable et l'acier au carbone. L'acier inoxydable est le matériau le plus couramment utilisé pour fabriquer des paniers en raison de sa résistance à la corrosion et de sa durabilité.

2. Roue

La roue du granulateur à panier rotatif est un composant rotatif chargé de mélanger et d'agiter le matériau à l'intérieur du panier. La turbine garantit que le matériau est uniformément réparti et que les granulés sont de taille et de forme uniformes. La turbine est placée à l'intérieur du panier et tourne à grande vitesse pour créer une force centrifuge qui pousse le matériau contre les parois du panier.

2.1 Conception de la turbine

La conception de la turbine affecte l’efficience et l’efficacité du processus de granulation. Les turbines sont conçues avec différentes formes et tailles, et le nombre de pales varie également. La conception de la turbine doit garantir que le matériau est bien mélangé et que les granulés ont la taille et la forme souhaitées.

2.2 Matériaux utilisés pour la turbine

La roue est fabriquée à partir de différents matériaux, notamment de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone. L'acier inoxydable est le matériau le plus couramment utilisé pour fabriquer des turbines en raison de sa résistance à la corrosion et de sa durabilité.

3. Mécanisme d'entraînement

Le mécanisme d'entraînement est responsable de la rotation de la turbine à l'intérieur du panier. Il est composé de plusieurs composants, dont le moteur, la courroie et les poulies.

3.1 Moteur

Le moteur est le composant principal du mécanisme d’entraînement et est chargé de fournir la puissance nécessaire pour faire tourner la roue. La puissance et la vitesse du moteur dépendent de la taille et du type du granulateur à panier.

3.2 Ceinture

La courroie est chargée de transférer la puissance du moteur aux poulies. Il est fait de caoutchouc ou de matériaux synthétiques et doit être correctement tendu pour assurer un transfert de puissance efficace.

3.3 Poulies

Les poulies sont chargées de transférer la puissance de la courroie à la roue. Ils existent en différentes tailles et matériaux et doivent être correctement alignés pour garantir un transfert de puissance efficace.

Avantages du granulateur rotatif de laboratoire ZL-80

Fonctionnement sans poussière

La chambre de traitement fermée empêche l'émission de poussière, ce qui favorise les environnements de salle blanche.

Rendement élevé et faible perte de matière

Conçu pour un flux de matériaux efficace et un collage minimal.

Nettoyage facile

Le démontage est simple et rapide, permettant un gain de temps lors des changements de produits.

Conception évolutive

Les résultats de la machine de laboratoire peuvent être facilement adaptés aux modèles industriels.

Modèles disponibles et options de mise à l'échelle

Bien que le ZL-80 soit idéal pour la production en laboratoire et pilote, notre gamme de produits comprend une gamme de granulateurs rotatifs industriels (tels que les modèles ZL-200, ZL-300 et ZL-400) pour la production de granulés à grande échelle. Ces machines sont dotées de systèmes avancés de contrôle de la longueur des granulés, d'un fonctionnement continu et d'une capacité de débit plus élevée.

Compatibilité et conformité des matériaux

Le système de granulation ZL-80 est conçu pour répondre aux exigences strictes des industries de transformation modernes. Le cadre et les pièces de contact sont disponibles en :

• Acier inoxydable 304 : Économique et largement utilisé dans les applications générales.

• Acier inoxydable 316L : Idéal pour le traitement de matériaux contenant des composants corrosifs ou riches en chlorures.

L'équipement est conforme aux normes GMP et CE, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les installations de production pharmaceutique et alimentaire mondiales.

Intégration avec des lignes de granulation complètes

Le granulateur rotatif ZL-80 peut être entièrement intégré dans une ligne de granulation modulaire qui comprend :

• Mélange humide (via les mélangeurs à haut cisaillement GHL)

• Systèmes de transport sous vide

• Équipement de séchage (sécheurs à lit fluidisé, séchoirs à plateaux)

• Machines de tamisage (tamis vibrants pour le criblage après séchage)

• Presses à comprimés ou machines de remplissage de gélules

Cette modularité plug-and-play prend en charge une validation de processus flexible, des tests à l'échelle pilote et une mise à l'échelle jusqu'à la production complète.

Options de commande et de personnalisation

Nous proposons des services de livraison et de personnalisation mondiaux pour adapter le granulateur rotatif ZL-80 à vos besoins précis. Les options incluent :

• Personnalisation de la taille du maillage de l'écran

• Améliorations de l'angle de la lame et des matériaux

• Automatisation complète avec interface PLC et IHM

Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis, une fiche technique ou pour discuter d'une solution complète de laboratoire ou de ligne de production pour votre projet.

Conseils d'entretien pour les granulateurs rotatifs

Pour garantir la longévité et le fonctionnement efficace des broyeurs à paniers, il est essentiel d'effectuer un entretien régulier. Voici quelques conseils :

Nettoyage

Les granulateurs à panier doivent être nettoyés régulièrement pour éviter l’accumulation et la contamination. La turbine, le panier et les autres pièces doivent être démontés et nettoyés soigneusement.

Lubrification

Les pièces mobiles des granulateurs à panier rotatif doivent être lubrifiées régulièrement pour éviter l'usure. L'huile doit être de haute qualité et appliquée en quantité appropriée.

Inspection

Les granulateurs à panier doivent être inspectés régulièrement pour détecter tout signe d'usure. Toute pièce endommagée doit être remplacée rapidement pour éviter d'autres dommages.