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Ganz gleich, ob es sich um ein nasses Pulver oder eine Packung trockener Blockmaterialien handelt, der Schwinggranulator des Labormodells verarbeitet das Material zu feinen und gleichmäßigen Körnchen.Die Schwinggranulatoren sind mit einem elastisch verstellbaren Drahtsiebgewebe ausgestattet, das sich leicht montieren und demontieren lässt.Die Hauptelemente der Labor-Schwinggranuliermaschine bestehen aus einem geschlossenen Stahlgehäuse und einem Schmiersystem, das einen reibungslosen Betrieb ohne unnötige Geräuschentwicklung ermöglicht.
Der Schwenkgranulator im Labormaßstab ist eine beliebte Granuliermaschine, die zur Größenreduzierung oder Bildung der erforderlichen Granulatgrößen aus feuchtem Pulvermaterial oder zum Zerkleinern von getrocknetem Blockmaterial, empfindlichen Pulvern und Granulaten in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie verwendet wird.Die Swing-Granulierung verbessert die Qualität des Granulats, indem es deren Fließfähigkeit und Handhabung erleichtert.
YK
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titan
Lebensmittel/Pharma/Chemie
| Menge: | |
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Der Schwinggranulator wird auch Schwinggranulator genannt, der Pendelgranulator ist die wichtigste Nassgranuliermaschine.Laborschwinggranulatoren der YK-Serie sind normalerweise die Schlüsselausrüstung der Instant-Granulat-Produktionslinie.Die Laborpelletproduktionslinie umfasst die folgende Ausrüstung: Labor-Hochschergranulator , Labor-Schwenkgranulator, Labortrockner (Labor-Heißluftofen, Labor-Vakuum-Regaltrockner) und Labor-Pulverschieber.Diese Laborproduktionslinie kann das Trockenpulver zu gleichmäßigen und sofortigen Granulaten verarbeiten.Wenn der Kunde die endgültigen Pellets in Kugelform bringen möchte, werden die nassen Pellets zum QL-Pelletierer geschickt, um nasse Pellets zu erhalten und von einem Trockner getrocknet zu werden.Hywell Machinery hat auch eine Industrieller Schwinggranulator, wenn ein Granulator mit hohem Volumen erforderlich ist.
Der Swing Granulator verfügt über einen Rotor, der auf einer horizontalen Achse oszilliert.Am Boden des Rotors ist ein Sieb mit der von Ihnen benötigten Maschenweite montiert, das leicht entfernt und wieder montiert werden kann;Die Spannung ist ebenfalls einstellbar.Die Produktbeschickung erfolgt von oben durch den Einfülltrichter und das Material fällt auf das Rotorblatt.Die Partikel werden durch die oszillierenden Rotoren zerkleinert, während sie sich von einer Seite zur anderen bewegen.Die scharfen Kanten am Rotor, die oszillierende Bewegung des Rotors und der anschließende Druck des Produkts gegen das Sieb ermöglichen die Größenreduzierung des körnigen Materials, während das Material durch das Siebgewebe gedrückt wird.
Der Antriebsmechanismus des Labor-Schwinggranulators ist vollständig im Maschinenkörper eingeschlossen und sein Schmiersystem verbessert die Lebensdauer der mechanischen Komponenten.Diese Granulatoren sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und erfüllen den GMP-Standard.Die Nassgranulatormaschine der YK-Serie gehört zu den kostengünstigsten Oszillationsgranulatoren im Labor.
Modell | Rollengröße (mm) | Rollenmenge | Leistung (KW) | Rollengeschwindigkeit (U/min) | Kapazität (kg/h) | Gewicht (kg) |
YK-60 | 60 | 1 | 0.37 | ±55 | 15-30 | 90 |
1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2. Alle Angaben erfolgen so genau wie möglich, sind jedoch nicht verbindlich. | ||||||
Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Schwinggranulatoren: Einrotor-Schwinggranulatoren und Doppelrotor-Schwinggranulatoren.Eindeck-Schwinggranulatoren werden für die Produktion im kleinen Maßstab verwendet, während Doppeldeck-Schwinggranulatoren für die Produktion im großen Maßstab eingesetzt werden.Aber Schwinggranulatoren im Labormaßstab haben nur ein Rotormodell.
Schwinggranulator
Schwinggranulatoren
Schwinggranulatoren
Der Laborschwinggranulator besteht hauptsächlich aus einem Trichter, einer Trommel, einem Sieb usw. Die rotierende Trommel ist unter dem Trichter installiert und vorne und hinten befinden sich versiegelte Endabdeckungen.Die rotierende Trommel kann jederzeit entfernt und gereinigt werden, solange die vordere Einstellschraube und die vordere Abdeckung entfernt werden. Entfernen Sie die drei Schrauben von der vorderen Endabdeckung, und dann kann die Walze herausgenommen werden.
Die Labor-Schwinggranuliermaschine nutzt ein mechanisches Getriebe, um den Käfigtrommelrotor hin- und herbewegen zu lassen, um eine erzwungene Granulierung oder Kollisionszerkleinerung des Materials durchzuführen.Der Spalt zwischen Sieb und rotierendem Käfig wird kontrolliert und das Granulat wird extrudiert.Seine Produktionskapazität ist wie folgt: Feuchtigkeit, Typ, Viskosität und Maschenweite des Materials variieren, und durch Ändern der Öffnung verschiedener Siebe können unterschiedliche Partikelgrößen erhalten werden.
Schwinggranulatoren
Schwinggranulatoren
Der Schwinggranulator besteht aus verschiedenen Komponenten.Die oszillierende Granulationsmaschine umfasst den Einfülltrichter, den Rotor, das Sieb, das Handrad, den Motor und das Getriebe sowie das Bedienfeld.
Der Einfülltrichter dient zur Beladung mit den zu granulierenden Materialien.Da der Schwinggranulator zur Nassgranulierung verwendet werden kann, ist der Trichter für die Aufnahme von Vorbenetzungsmaterialien ausgelegt.und der Trichter ist aus Edelstahl gefertigt und komplett geschweißt und poliert.
Der Schwingrotor ist in einer Edelstahlkonstruktion ausgeführt.Der Rotor ist am Boden des Einfülltrichters montiert.Diese Komponente verfügt über mehrere Arme, die zylindrisch angeordnet sind.Diese Rotorarme mit scharfen Kanten fungieren als Messer zum Zerkleinern der großen Agglomerate.Basierend auf dem Maschinenmodell kann eine Satzmaschine einen Rotor oder zwei Rotoren installieren.Der Rotor oszilliert und dreht sich um eine horizontale Achse.Es rotiert von einer Seite zur anderen, um das zu granulierende übergroße Produkt zu zerkleinern.
Das Sieb besteht aus einem perforierten Metallblech.Es fungiert als Maschensieb und umschließt den oszillierenden Rotor zur Hälfte von unten.Das aus Edelstahl gefertigte Sieb dient zur Sortierung und Siebung der vom oszillierenden Rotor zerkleinerten Partikel.
Das oszillierende Granulatorsieb ist in verschiedenen Größen und gelochten Ausführungen erhältlich.Das Sieb hilft dabei, je nach Ihren Produktionsanforderungen die gewünschte Partikelgröße zu erreichen.Unser Sieb gibt es in runder und eckiger Ausführung.Das kleinste Loch des perforierten Metallblechs beträgt 1,5 mm. Wenn das Loch kleiner als 1,5 mm ist, kann ein Stahlnetzsieb oder ein Nylonsieb verwendet werden.
Rundlochsieb
Quadratisches Lochsieb
Nettosieb
Die Schwenkgranulatormaschine verfügt im Allgemeinen über ein Paar Handräder.Sie sind mit abnehmbaren Stangen ausgestattet, um das Sieb zu sichern und seine Spannung anzupassen.Wenn das Maschensieb ausgetauscht werden muss, können Sie die Haltemuttern lösen, um die Einstellstangen ohne Werkzeug herauszuziehen.
Die Antriebseinheit der oszillierenden Granulatormaschine umfasst den Motor und das Getriebe.und das Motorgetriebe ist auf der Basis des Nassgranulators installiert.Der Rotor wird durch den Motor und das Getriebe angetrieben, um oszillierende und rotierende Bewegungen für den Granulierungsprozess zu liefern.
Das Bedienfeld besteht aus einer Starttaste, einer Stopptaste, einer Not-Aus-Taste und Betriebsanzeigen.
Die Laborschwinggranulationsmaschine der YK-Serie von Hywell Machinery hatte gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Gleichmäßige Granulierung und weniger Feinanteile bei nassem und trockenem Material.
2. Einfach zu bedienen;bewegen, sauber, bequem
3. Laufruhe, zuverlässige Leistung, einfache Bedienung.
4. Geräuscharm und gute Abdichtung
5. Kleine Kubatur, einfach zu installieren, bequem zu bedienen und zu warten.
6. Hohe Durchsatzrate
7. Geringe Wartungskosten
Der Schwinggranulator ist eine vielseitige Maschine, die in der pharmazeutischen und chemischen Industrie häufig zum Zerkleinern, Mischen und Granulieren von Pulvern eingesetzt wird.Es funktioniert nach dem Prinzip der mechanischen Scherung und Kompression.Die Maschine besteht aus verschiedenen Komponenten und erfordert eine regelmäßige Wartung, um eine reibungslose Funktion zu gewährleisten.Bei der Verwendung der Maschine sollten Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um Unfälle zu vermeiden.
Eine Schwinggranuliermaschine ist ein mechanisches Gerät, mit dem das Rohmaterial zu Granulat zerkleinert wird.Es funktioniert nach dem Prinzip der mechanischen Scherung und Kompression.
Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Schwinggranulatoren: Eindeck-Schwinggranulatoren und Doppeldeck-Schwinggranulatoren.
Die Vorteile von Schwinggranulatoren sind:
• Hohe Durchsatzrate
• Gleichmäßiges Granulat
• Geringe Wartungskosten
• Leicht zu bedienen
• Konsistente Leistung
• Geeignet für verschiedene Materialien
Der Schwinggranulator wird auch Schwinggranulator genannt, der Pendelgranulator ist die wichtigste Nassgranuliermaschine.Laborschwinggranulatoren der YK-Serie sind normalerweise die Schlüsselausrüstung der Instant-Granulat-Produktionslinie.Die Laborpelletproduktionslinie umfasst die folgende Ausrüstung: Labor-Hochschergranulator , Labor-Schwenkgranulator, Labortrockner (Labor-Heißluftofen, Labor-Vakuum-Regaltrockner) und Labor-Pulverschieber.Diese Laborproduktionslinie kann das Trockenpulver zu gleichmäßigen und sofortigen Granulaten verarbeiten.Wenn der Kunde die endgültigen Pellets in Kugelform bringen möchte, werden die nassen Pellets zum QL-Pelletierer geschickt, um nasse Pellets zu erhalten und von einem Trockner getrocknet zu werden.Hywell Machinery hat auch eine Industrieller Schwinggranulator, wenn ein Granulator mit hohem Volumen erforderlich ist.
Der Swing Granulator verfügt über einen Rotor, der auf einer horizontalen Achse oszilliert.Am Boden des Rotors ist ein Sieb mit der von Ihnen benötigten Maschenweite montiert, das leicht entfernt und wieder montiert werden kann;Die Spannung ist ebenfalls einstellbar.Die Produktbeschickung erfolgt von oben durch den Einfülltrichter und das Material fällt auf das Rotorblatt.Die Partikel werden durch die oszillierenden Rotoren zerkleinert, während sie sich von einer Seite zur anderen bewegen.Die scharfen Kanten am Rotor, die oszillierende Bewegung des Rotors und der anschließende Druck des Produkts gegen das Sieb ermöglichen die Größenreduzierung des körnigen Materials, während das Material durch das Siebgewebe gedrückt wird.
Der Antriebsmechanismus des Labor-Schwinggranulators ist vollständig im Maschinenkörper eingeschlossen und sein Schmiersystem verbessert die Lebensdauer der mechanischen Komponenten.Diese Granulatoren sind aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und erfüllen den GMP-Standard.Die Nassgranulatormaschine der YK-Serie gehört zu den kostengünstigsten Oszillationsgranulatoren im Labor.
Modell | Rollengröße (mm) | Rollenmenge | Leistung (KW) | Rollengeschwindigkeit (U/min) | Kapazität (kg/h) | Gewicht (kg) |
YK-60 | 60 | 1 | 0.37 | ±55 | 15-30 | 90 |
1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2. Alle Angaben erfolgen so genau wie möglich, sind jedoch nicht verbindlich. | ||||||
Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Schwinggranulatoren: Einrotor-Schwinggranulatoren und Doppelrotor-Schwinggranulatoren.Eindeck-Schwinggranulatoren werden für die Produktion im kleinen Maßstab verwendet, während Doppeldeck-Schwinggranulatoren für die Produktion im großen Maßstab eingesetzt werden.Aber Schwinggranulatoren im Labormaßstab haben nur ein Rotormodell.
Schwinggranulator
Schwinggranulatoren
Schwinggranulatoren
Der Laborschwinggranulator besteht hauptsächlich aus einem Trichter, einer Trommel, einem Sieb usw. Die rotierende Trommel ist unter dem Trichter installiert und vorne und hinten befinden sich versiegelte Endabdeckungen.Die rotierende Trommel kann jederzeit entfernt und gereinigt werden, solange die vordere Einstellschraube und die vordere Abdeckung entfernt werden. Entfernen Sie die drei Schrauben von der vorderen Endabdeckung, und dann kann die Walze herausgenommen werden.
Die Labor-Schwinggranuliermaschine nutzt ein mechanisches Getriebe, um den Käfigtrommelrotor hin- und herbewegen zu lassen, um eine erzwungene Granulierung oder Kollisionszerkleinerung des Materials durchzuführen.Der Spalt zwischen Sieb und rotierendem Käfig wird kontrolliert und das Granulat wird extrudiert.Seine Produktionskapazität ist wie folgt: Feuchtigkeit, Typ, Viskosität und Maschenweite des Materials variieren, und durch Ändern der Öffnung verschiedener Siebe können unterschiedliche Partikelgrößen erhalten werden.
Schwinggranulatoren
Schwinggranulatoren
Der Schwinggranulator besteht aus verschiedenen Komponenten.Die oszillierende Granulationsmaschine umfasst den Einfülltrichter, den Rotor, das Sieb, das Handrad, den Motor und das Getriebe sowie das Bedienfeld.
Der Einfülltrichter dient zur Beladung mit den zu granulierenden Materialien.Da der Schwinggranulator zur Nassgranulierung verwendet werden kann, ist der Trichter für die Aufnahme von Vorbenetzungsmaterialien ausgelegt.und der Trichter ist aus Edelstahl gefertigt und komplett geschweißt und poliert.
Der Schwingrotor ist in einer Edelstahlkonstruktion ausgeführt.Der Rotor ist am Boden des Einfülltrichters montiert.Diese Komponente verfügt über mehrere Arme, die zylindrisch angeordnet sind.Diese Rotorarme mit scharfen Kanten fungieren als Messer zum Zerkleinern der großen Agglomerate.Basierend auf dem Maschinenmodell kann eine Satzmaschine einen Rotor oder zwei Rotoren installieren.Der Rotor oszilliert und dreht sich um eine horizontale Achse.Es rotiert von einer Seite zur anderen, um das zu granulierende übergroße Produkt zu zerkleinern.
Das Sieb besteht aus einem perforierten Metallblech.Es fungiert als Maschensieb und umschließt den oszillierenden Rotor zur Hälfte von unten.Das aus Edelstahl gefertigte Sieb dient zur Sortierung und Siebung der vom oszillierenden Rotor zerkleinerten Partikel.
Das oszillierende Granulatorsieb ist in verschiedenen Größen und gelochten Ausführungen erhältlich.Das Sieb hilft dabei, je nach Ihren Produktionsanforderungen die gewünschte Partikelgröße zu erreichen.Unser Sieb gibt es in runder und eckiger Ausführung.Das kleinste Loch des perforierten Metallblechs beträgt 1,5 mm. Wenn das Loch kleiner als 1,5 mm ist, kann ein Stahlnetzsieb oder ein Nylonsieb verwendet werden.
Rundlochsieb
Quadratisches Lochsieb
Nettosieb
Die Schwenkgranulatormaschine verfügt im Allgemeinen über ein Paar Handräder.Sie sind mit abnehmbaren Stangen ausgestattet, um das Sieb zu sichern und seine Spannung anzupassen.Wenn das Maschensieb ausgetauscht werden muss, können Sie die Haltemuttern lösen, um die Einstellstangen ohne Werkzeug herauszuziehen.
Die Antriebseinheit der oszillierenden Granulatormaschine umfasst den Motor und das Getriebe.und das Motorgetriebe ist auf der Basis des Nassgranulators installiert.Der Rotor wird durch den Motor und das Getriebe angetrieben, um oszillierende und rotierende Bewegungen für den Granulierungsprozess zu liefern.
Das Bedienfeld besteht aus einer Starttaste, einer Stopptaste, einer Not-Aus-Taste und Betriebsanzeigen.
Die Laborschwinggranulationsmaschine der YK-Serie von Hywell Machinery hatte gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Gleichmäßige Granulierung und weniger Feinanteile bei nassem und trockenem Material.
2. Einfach zu bedienen;bewegen, sauber, bequem
3. Laufruhe, zuverlässige Leistung, einfache Bedienung.
4. Geräuscharm und gute Abdichtung
5. Kleine Kubatur, einfach zu installieren, bequem zu bedienen und zu warten.
6. Hohe Durchsatzrate
7. Geringe Wartungskosten
Der Schwinggranulator ist eine vielseitige Maschine, die in der pharmazeutischen und chemischen Industrie häufig zum Zerkleinern, Mischen und Granulieren von Pulvern eingesetzt wird.Es funktioniert nach dem Prinzip der mechanischen Scherung und Kompression.Die Maschine besteht aus verschiedenen Komponenten und erfordert eine regelmäßige Wartung, um eine reibungslose Funktion zu gewährleisten.Bei der Verwendung der Maschine sollten Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um Unfälle zu vermeiden.
Eine Schwinggranuliermaschine ist ein mechanisches Gerät, mit dem das Rohmaterial zu Granulat zerkleinert wird.Es funktioniert nach dem Prinzip der mechanischen Scherung und Kompression.
Es gibt hauptsächlich zwei Arten von Schwinggranulatoren: Eindeck-Schwinggranulatoren und Doppeldeck-Schwinggranulatoren.
Die Vorteile von Schwinggranulatoren sind:
• Hohe Durchsatzrate
• Gleichmäßiges Granulat
• Geringe Wartungskosten
• Leicht zu bedienen
• Konsistente Leistung
• Geeignet für verschiedene Materialien
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