गोलियों की ठोस खुराक दानेदार बनाने के लिए पूर्ण समाधान

हाइवेवेल की सॉलिड डोज़ ग्रैनुलेशन लाइन एक एकल-फ़्रेम समाधान है जो गीली ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के लिए सभी विकल्पों को पूरा करती है। यह एकीकृत करता है उच्च कतरनी दानेदार , मिश्रण और दानेदार बनाने के लिए सुखाने, दानेदार बनाने और कोटिंग के लिए द्रवीकृत बेड ड्रायर , और अंशांकन के लिए शंक्वाकार और बेलनाकार अंशशोधक। इस प्रकार यह प्रक्रिया विकास और स्केलेबिलिटी अध्ययन को अधिकतम लचीलापन देते हुए साफ कमरे में आवश्यक जगह को कम करने और क्रॉस-संदूषण के जोखिमों को कम करने में मदद करता है।

फार्मास्युटिकल सॉलिड डोज़ ग्रैनुलेशन लाइन फॉर्म 45 एल से 1500 एल तक की क्षमता में उपलब्ध हैं और दो अलग-अलग प्रक्रियाओं को पूरा कर सकते हैं। पहला गीला दाना है जहां दाने बनाने के लिए एक एग्लूटिनेटिव घोल मिलाया जाता है। उपकरण एक या अधिक धूल कणों को जोड़ता है और आवश्यक सीमा के भीतर एक दाना बनाता है।

दूसरा है सुखाने की प्रक्रिया द्रवीकरण बेड ड्रायर जिसका उपयोग फार्मास्युटिकल उद्योग में पाउडर और कणिकाओं की नमी की मात्रा को कम करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। गर्म हवा को एक निश्चित दबाव और प्रवाह दर पर नम ठोस कणों के छिद्रित बिस्तर के माध्यम से पारित किया जाता है। गीले ठोस पदार्थों को नीचे से उठाकर हवा की धारा में लटका दिया जाता है। गीली ठोस और गर्म गैसों के बीच सीधे संपर्क से ऊष्मा का स्थानांतरण होता है। फिर वाष्पीकृत तरल को सूखने वाली गैसों द्वारा दूर ले जाया जाता है।

फार्मास्युटिकल उद्योग में गीला दानेदार बनाना एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है क्योंकि इससे पाउडर मिश्रण के प्रवाह गुणों, एकरूपता और संपीड़ितता में सुधार होता है। द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर और उच्च-कतरनी मिक्सर आमतौर पर पारंपरिक बैच गीले ग्रेनुलेशन प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाते हैं।

वेट ग्रेनुलेशन द्वारा ओरल सॉलिड डोज़ फॉर्म (ओएसडी) का बंद उत्पादन

मौखिक ठोस खुराक दानेदार बनाने की लाइन विवरण

यदि आप फार्मास्युटिकल विनिर्माण उद्योग में हैं, तो आपको इस प्रीमियम सॉलिड डोज़ ग्रेनुलेशन मशीन को खरीदने पर विचार करना चाहिए। यह फार्मास्युटिकल ग्रैनुलेशन उपकरण यह सुनिश्चित करेगा कि कोई क्रॉस-संदूषण न हो।

ठोस मौखिक खुराक ग्रैनुलेटर निरंतर और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण, दानेदार बनाने और सुखाने की प्रक्रियाओं को जोड़ता है, दानेदार सुखाने की उत्पादन लाइन तैयार उत्पादों की उपज में अत्यधिक वृद्धि कर सकती है।

वैक्यूम कन्वेइंग डिवाइस और लिफ्टिंग टर्नओवर डिस्चार्जिंग सिस्टम श्रम की तीव्रता को काफी कम कर सकता है और धूल प्रदूषण से बच सकता है। इसका मतलब है कि ग्रैनुलेटर सुखाने वाली उत्पादन लाइन श्रम की लागत बचाती है।

हाईवेल मशीनरी ओरल सॉलिड डोज़ इक्विपमेंट (वेट ग्रेनुलेशन लाइन सिस्टम) ग्राफिकल इंटरफ़ेस के साथ स्वचालित पीएलसी नियंत्रण को अपनाता है। इसका मतलब यह है कि इतिहास की समीक्षा और प्रिंट के लिए संचालन और प्रक्रिया पैरामीटर स्वचालित रूप से सेट किए जा सकते हैं।

ठोस खुराक के रूप में ग्रेनुलेशन लाइन में सीआईपी प्रणाली ग्रेनुलेटर और ड्रायर के लिए अच्छी तरह से सफाई प्रभाव को पूरा कर सकती है। एक्स-प्रूफ सिस्टम, विश्वसनीय इंटरलॉक और अर्थिंग लोगों, उपकरणों और पर्यावरण की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

यदि आप एक कस्टम सॉलिड-डोज़ फार्मास्युटिकल विनिर्माण लाइन खरीदना चाहते हैं, तो हाइवेल प्रक्रिया और विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए कड़ी मेहनत करेगा। हम दानेदार बनाने वाली रेखाओं के डिज़ाइन और आकार को अनुकूलित कर सकते हैं।

कृपया ध्यान दें कि हम इन विश्वसनीय गीली दानेदार लाइनों को उन ग्राहकों को बेचते हैं जो खाद्य, रसायन और फार्मास्युटिकल उत्पादों का सौदा करते हैं। हमारे साथ स्थान कोई बाधा नहीं है। हम उन ग्राहकों के लिए भी इसे संभव बनाते हैं जो इस सॉलिड डोज़ ग्रेनुलेशन लाइन को ऑनलाइन ऑर्डर करना चाहते हैं।

क्या आप यह सॉलिड-डोज़ निर्माण प्रक्रिया लाइन खरीदना चाहेंगे? तो अभी हाइवेल मशीनरी पर अपनी जांच भेजें। हाइवेल कंपनी चीन में एक विश्वसनीय और प्रतिष्ठित सॉलिड डोज़िंग ग्रेनुलेशन लाइन निर्माता है। हाईवेल मशीनरी कंपनी लिमिटेड प्रोजेक्ट प्रारंभिक डिजाइन - प्रोजेक्ट प्रारंभिक पुष्टि - प्रोजेक्ट विस्तृत डिजाइन - प्रोजेक्ट पुष्टि - उपकरण विनिर्देश का चयन करने में सहायता करेगी। ग्राहकों के लिए उन्नत सेवा प्रदान करना, और यह सुनिश्चित करना कि सभी मशीनें ग्राहकों की प्रत्येक उत्पादन लाइन के लिए उपयुक्त हैं।

ठोस मौखिक खुराक ग्रैनुलेटर लाइन संरचना

आजकल, ठोस खुराक उत्पादन लाइनों को निरंतर द्रव बिस्तर दानेदार बनाना भी कहा जाता है, और उच्च कतरनी दानेदार लाइनें फार्मास्युटिकल दानेदार बनाने के उपकरण में अधिक से अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।

हाइवेल 20+ अनुभव के साथ ठोस खुराक उत्पादन के लिए एकीकृत दानेदार बनाने और सुखाने पर ध्यान केंद्रित करता है।

फार्मास्युटिकल ठोस खुराक रूपों के लिए हाइवेल ग्रेनुलेशन लाइन में शामिल हैं उच्च कतरनी मिक्सर ग्रेनुलेटर , गीला शंक्वाकार मिल/गीला ग्रेनुलेटर, द्रव बेड ड्रायर/ग्रेनुलेटर , लिफ्टिंग कॉलम/हॉपर लिफ्ट, सूखी शंक्वाकार मिल, वैक्यूम संदेश प्रणाली, पाउडर मिक्सर/हॉपर मिक्सिंग मशीन , आदि।

हाई-कतरनी मिक्सर ग्रेनुलेशन मशीन और गीले शंक्वाकार अक्सर उच्च-कतरनी ग्रेनुलेटर के रूप में एक साथ स्थापित होते हैं और गीले कणिकाओं को सीधे द्रव बिस्तर सुखाने की मशीन में स्थानांतरित करते हैं।

द्रवीकरण बिस्तर ड्रायर अक्सर ठोस खुराक प्रपत्र प्रसंस्करण लाइन के अंदर द्रव बिस्तर ड्रायर को बदलने के लिए द्रव बिस्तर प्रोसेसर (द्रव बिस्तर ग्रैनुलेटर/ड्रायर/कोटर) या द्रव बिस्तर ग्रैनुलेटर का उपयोग करता है। कारण बहुत सरल है, द्रवीकरण ग्रैनुलेटर मशीन में न केवल सुखाने वाले उपकरण का कार्य होता है, बल्कि इसमें तरल स्प्रे ग्रैनुलेटर का कार्य भी होता है। एक मशीन दो उद्देश्यों को प्राप्त करती है। बेशक, उबलता हुआ (द्रव बिस्तर) ग्रेनुलेशन कोटिंग ड्रायर, ग्रेनुलेशन मशीन, ग्रेन्यूल कोटिंग मशीन और सुखाने की मशीन के कार्यों को एकीकृत करता है। हालाँकि, कोटिंग फ़ंक्शन के लिए अलग-अलग हॉपर की आवश्यकता होती है, यदि वर्कशॉप संकीर्ण है या इस उपकरण का उपयोग वर्कशॉप के लिए कोटिंग के लिए कभी नहीं किया जाता है, तो वे लागत को कम करने के लिए एक उबलते ग्रेनुलेटर का चयन करेंगे।

ठोस पदार्थों के विकास और निर्माण में 20 वर्षों के अनुभव के साथ प्रीमियम प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रणालियों के एक पूर्ण ठोस खुराक गीले दानेदार बनाने की प्रक्रिया निर्माता के रूप में, दवा, स्वास्थ्य उत्पादों, भोजन, बढ़िया रसायन और फ़ीड प्रसंस्करण उद्योग में निरंतर प्रसंस्करण अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।

1. उच्च कतरनी मिक्सर दानेदार

सॉलिड डोज़ फॉर्म निर्माण लाइन के हाई शीयर मिक्सर ग्रेनुलेटर को गीले ग्रेनुलेशन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक महीन-पाउडर विषम मिश्रण को एक समान दाने में बदलने के लिए उपयोग किया जाता है, बढ़े हुए कण आकार और उच्च घनत्व के साथ, कम समय की प्रक्रिया में और दोहराव के साथ उचित प्रवाह और कॉम्पैक्टनेस गुण प्रदान करता है।

पाउडर सामग्री को मैन्युअल रूप से हाई-स्पीड मिक्सर साइलो में जोड़ा जा सकता है, या पाउडर को वैक्यूम फीडर द्वारा हाई-स्पीड मिक्सर में डाला जा सकता है। उसी समय, पाउडर को उच्च-कतरनी मिक्सर द्वारा हिलाया जाता है और तरल को तरल टैंक से गुजरते हुए साइलो में डाला जाता है; लेकिन तरल टैंक में तरल आमतौर पर एक पंप (वैकल्पिक) द्वारा साइलो में डाला जाता है। हाई-स्पीड मिक्सिंग मशीन निर्धारित प्रोग्राम के अनुसार स्वचालित रूप से काम करेगी।

2. गीला दानेदार/ गीला शंक्वाकार मिल

उच्च कतरनी ग्रेनुलेटर समाप्त होने के बाद, डिस्चार्ज पोर्ट सिलेंडर डिस्चार्ज वाल्व खोलता है, और गीले पाउडर को निचले गीले ग्रेनुलेटर (गीले शंक्वाकार मिल) में छुट्टी दे दी जाती है, गीली ग्रेनुलेशन मशीन गीले पाउडर को एक समान गीले कणिकाओं में बना देगी, और गीले कणों को गीले ग्रेनुलेटिंग मशीन (गीले शंक्वाकार मिल) के डिस्चार्जिंग पोर्ट से छुट्टी दे दी जाती है। वेट ग्रेनुलेटर एक वेट शंक्वाकार मिल का भी नाम देता है जो ठोस खुराक प्रसंस्करण लाइन के लिए एक मुख्य तंत्र है।

3. फ्लूइड बेड ड्रायर/फ्लूइड बेड ग्रेनुलेटर

गीले शंक्वाकार मिल से गीले दानों को नकारात्मक दबाव वाले द्रव बेड ड्रायर निकास पंखे का उपयोग करके चूसा जाता है और प्रक्रिया वायु के साथ द्रवयुक्त बेड ड्रायर में ले जाया जाता है। द्रव बेड ड्रायर दानेदार बनाने वाली सुखाने की उत्पादन लाइन और आवश्यक उपकरण के लिए एक सुखाने की प्रक्रिया है।

सुखाने की प्रक्रिया में पाउडर और कणिकाओं की नमी की मात्रा को कम करने के लिए दवा उद्योग में द्रवीकरण प्रक्रिया का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है।

इस प्रक्रिया में, गर्म हवा को नम ठोस कणों के छिद्रित बिस्तर के माध्यम से परिभाषित दबाव और प्रवाह दर पर पेश किया जाता है।

गीले ठोस पदार्थों को नीचे से उठाकर हवा की धारा (द्रवयुक्त अवस्था) में लटका दिया जाता है।

गीले ठोस और गर्म गैसों के बीच सीधे संपर्क से गर्मी का स्थानांतरण होता है।

गर्म हवा द्वारा गीली दानेदार नमी को दूर ले जाया जाएगा, गीले दानेदार को सुखाया जाएगा और फिर नियंत्रण प्रणाली द्वारा द्रव बिस्तर दानेदार को बंद कर दिया जाएगा।

4. लिफ्टिंग कॉलम /हॉपर लिफ्ट

हाईवेल मशीनरी आपके हैंडलिंग सिस्टम की दक्षता और गतिशीलता को बढ़ाती है। हम आधुनिक और प्रभावी उत्पाद प्रबंधन के लिए उपकरणों की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं जिसमें मोबाइल और स्थिर उठाने और डिस्चार्ज करने वाले उपकरणों की एक विशाल विविधता शामिल है। यह एक टैबलेट मशीन बिन ब्लेंडर के साथ काम कर सकता है। लिफ्टिंग कॉलम द्रव बिस्तर ग्रैनुलेटर सामग्री कार्ट को उठाएगा और फिर सूखे दानों को सीधे पाउडर ब्लेंडर या पाउडर कंपन छलनी में छोड़ देगा।

5. शंक्वाकार मिल

शंक्वाकार मिल को लिफ्टिंग शंक्वाकार मिल भी कहा जाता है, शंक्वाकार मिल का उपयोग मुख्य रूप से ग्रेनुलेटर से एग्लोमेरेट्स को छानकर समान रूप से योग्य कण प्राप्त करने के लिए किया जाता है। कोन मिल को संचालित करना और साफ करना आसान है, और यह पूरी तरह से जीएमपी का अनुपालन करता है।

6. अन्य मशीनरी

सामग्री विशेषताओं और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, यह दानेदार उत्पादन लाइन वैक्यूम कन्वेयर, पाउडर स्क्रीनिंग मशीन और पाउडर मिक्सर से सुसज्जित हो सकती है। विस्तृत विकल्पों के लिए, कृपया हाईवेल मशीनरी कंपनी लिमिटेड से परामर्श लें।

7. दस्तावेज़

हाइवेल मशीनरी ग्रैनुलेशन लाइन उपकरण से संबंधित सभी दस्तावेज़ों को अनुकूलित करती है, जिससे फार्मास्युटिकल बाजार जैसे अधिक अत्यावश्यक उद्योगों में भी जीवन अवधि के दौरान उपकरण के प्रशिक्षण, संचालन और रखरखाव को आसान बना दिया जाता है, हम DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, USER मैनुअल दस्तावेज़ीकरण सहित एक पूरा सेट GMP प्रदान करते हैं।

यदि आप फार्मास्युटिकल ग्रैनुलेशन उत्पादन लाइन व्यवसाय शुरू करना चाहते हैं, तो कृपया अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें, हम आपको उपकरण के लिए विस्तृत विनिर्देश, कोटेशन, लेआउट ड्राइंग भेजेंगे।

सॉलिड डोज़ ग्रैनुलेटर्स लाइन  विशिष्टताएँ

नमूना	जीएल-30	जीएल-60	जीएल-120	जीएल-200	जीएल-300
क्षमता	30	60	120	200	300
उपकरण संरचना	एच एस -3	एच एस -3	एच एस -4	एच एस -5	एच एस -7
	जीएचएल-100	जीएचएल-200	जीएचएल-400	जीएचएल-600	जीएचएल-800
	जीजेडएल-100	जीजेडएल-180	जीजेडएल-180	जीजेडएल-300	जीजेडएल-350
	एफजी-30	एफजी-60	एफजी-120	एफजी-200	एफजी-300
	एच एस -3	एच एस -3	एच एस -4	एच एस -5	एच एस -7
1. एक हाई शियर मिक्सर दो फ्लूड बेड ग्रेनुलेटर और ड्रायर के साथ हो सकता है 2. एफजी द्रव बेड ड्रायर को द्रव बेड ग्रेनुलेटर या द्रवीकृत ड्रायर/ग्रेनुलेटर/कोटर द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है। 3. हाईवेल मशीनरी बिना किसी सूचना के डिजाइन का अधिकार सुरक्षित रखती है 4. सॉलिड डोज़ ग्रेनुलेटर लाइन के सभी विनिर्देश यथासंभव सटीक हैं, लेकिन वे बाध्यकारी नहीं हैं।

तो ठोस खुराक दानेदार बनाने की लाइन कैसे काम करती है?

बैच प्रक्रियाओं में, ऑपरेटर के लिए नमूनाकरण या उत्पाद स्थानांतरण जैसी प्रक्रियाओं को निष्पादित करने के लिए प्रक्रियाओं के बीच विराम के साथ विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए कई मशीनों का उपयोग किया जाता है।

सतत प्रक्रियाएँ अधिक स्वायत्त होती हैं। और एक ही उपकरण से कई प्रक्रियाएं की जा सकती हैं। इसका मतलब है कि द्रव बेड ग्रेनुलेटर में लोडिंग, ग्रेनुलेटिंग, सुखाने, कोटिंग और आकार देने जैसी कई प्रक्रियाएं की जाती हैं। दानेदार बनाना, गीला शंकु मिल, सुखाना, कोटिंग करना, उठाना, स्थानांतरित करना, सूखा शंकु मिल, एक ही ठोस तैयारी ग्रैनुलेटर लाइनों में मिश्रण करना।

यह एक उत्पाद फैक्ट्री के लिए ठोस तैयारी ग्रैनुलेटर लाइनें, एक तरल बिस्तर प्रोसेसर के साथ एक उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेशन मशीन, और एक शंकु मिल के साथ एक कस्टम कंबाइन फार्मा लिफ्टर और वैक्यूम कन्वेयरिंग है।

ठोस खुराक प्रपत्र दानेदार बनाने की लाइन सामग्री

हाईवेल मशीनरी एसएस304, एसएस316एल, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील आदि में निर्मित होने वाले संपर्क भाग के साथ हमारी सॉलिड डोज फॉर्म ग्रैनुलेशन लाइन की पेशकश करने में सक्षम है। सॉलिड डोज फॉर्म ग्रैनुलेटर लाइन के नियंत्रण प्रणाली के विद्युत भागों को ग्राहक की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

ठोस तैयारी ग्रेनुलेशन लाइन के लिए उच्च-कतरनी मिक्सर ग्रेनुलेटर और द्रवीकृत बेड ड्रायर

एक कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर + एक द्रव बेड ड्रायर

उच्च कतरनी मिक्सर ग्रेनुलेटर एक द्रव बेड ग्रेनुलेटर या द्रव बेड ड्रायर से जुड़ा था।

एक उच्च कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर + दो द्रव बेड ड्रायर

हाइवेल एक ग्रैन्यूलेशन लाइन की भी आपूर्ति करता है जहां उच्च-कतरनी मिक्सर ग्रैनुलेटर दो द्रव बिस्तर ग्रैनुलेटर या ड्रायर से जुड़े होते हैं।

एक उच्च कतरनी ग्रेनुलेटर + अधिक द्रव बेड ड्रायर

हाइवेल में एक उच्च-कतरनी कणिकायन भी हो सकता है जो दो से अधिक द्रव बेड ग्रेनुलेटर या ड्रायर से जुड़ा हो।

के लाभ मौखिक ठोस खुराक गीली दानेदार बनाने की लाइन

ओरल सॉलिड डोज़ वेट ग्रैन्यूलेशन लाइन का उपयोग ज्यादातर निम्नलिखित फायदों के कारण ठोस डोज़ फॉर्म तैयार करने के लिए किया जाता है:

1. कणों की बेहतर प्रवाह क्षमता क्योंकि यह अधिक गोलाकार कण बनाती है।

2. दानों की संपीडन क्षमता में भी सुधार होता है क्योंकि इससे दानों में हवा का फंसना कम हो जाता है।

3. कम खुराक वाली दवाओं के लिए, यह बेहतर एकरूपता प्रदान करता है।

4. यह घुलनशील दवाओं की विघटन दर में भी सुधार करता है।

5. गीले दाने से ऐसी गोलियां बनती हैं जो टैबलेट कोटिंग सहित आगे के प्रसंस्करण के तरीकों के लिए उपयुक्त होती हैं।

6. उच्च स्तर की रोकथाम और बाइंडर तरल पदार्थों के उपयोग से, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान धूल प्रदूषण कम होता है। जिससे संक्रमण की संभावना कम रहती है।

7. हाई-शियर मिक्सर, फ्लुइड बेड ड्रायर, लिफ्टिंग कॉलम और बिन ब्लेंडर से हमारा दानेदार बनाना एक बंद कंटेनर में होता है जिसमें कोई सामग्री हानि और धूल प्रदूषण नहीं होता है।

के नुकसान मौखिक ठोस खुराक गीली दानेदार बनाने की लाइन

जबकि गीली दानेदार बनाने की लाइन प्रक्रिया सबसे अधिक नियोजित है, यह कुछ सीमाओं के अधीन भी है:

1. यह उन सक्रिय अवयवों के लिए अनुपयुक्त है जो नमी के प्रति संवेदनशील हैं।

ठोस खुराक निर्माण प्रौद्योगिकी

फार्मास्युटिकल निर्माण एक अत्यधिक नियंत्रित और विनियमित प्रक्रिया है। लगभग हर प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है और ठोस खुराक निर्माण प्रक्रियाओं में तेजी से और निरंतर प्रगति हुई है। प्रमुख निर्माता लगातार अधिक मांग वाले बाजार में निरंतर वृद्धि सुनिश्चित करने के लिए अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता का आकलन कर रहे हैं जहां नए उत्पादों को विकसित करने की लागत लगातार बढ़ रही है। फार्मा कंपनियों को ठोस खुराक रूपों का उत्पादन करने के लिए लगातार नवीन प्रक्रियाओं में निवेश करने की तत्काल आवश्यकता है जो रोगी की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करते हैं और कुशलतापूर्वक निर्मित होते हैं।

टैबलेट और कैप्सूल सहित मौखिक खुराक रूपों को आज बाजार में सबसे अधिक रोगी-स्वीकार्य खुराक रूप माना जाता है। वे सुविधा और संचालन में आसानी प्रदान करते हैं और रासायनिक और भौतिक रूप से बेहद स्थिर भी हैं। इन ठोस खुराक वाली दवाओं का उत्पादन भी अपेक्षाकृत सस्ता है और उच्च थ्रूपुट अच्छी तरह से प्राप्त किया जाता है।

कई सक्रिय फार्मास्युटिकल अवयवों की महत्वपूर्ण संपीड़न कठिनाइयों और अनियमित प्रवाह गुणों को दूर करने के लिए एक फार्मास्युटिकल ग्रैनुलेशन लाइन आवश्यक है जो इन खुराक रूपों के सफल उत्पादन को सीमित करती है।

ठोस खुराक निर्माण प्रक्रिया की ग्रैनुलेशन परिभाषा

टैबलेट निर्माण में दानेदार बनाने की प्रक्रिया को समझना बहुत सरल है। बस, यह छोटे कणों से कणिकाओं का निर्माण है।

टैबलेट निर्माण प्रक्रिया के केंद्र में दानेदार बनाने की प्रक्रिया है। दानेदार बनाने के बाद वांछित परिणाम धूल रहित दाने होते हैं। टेबलेट मशीन द्वारा छोटे दानों की तुलना में इसे गोलियों में संपीड़ित करना आसान है।

हम कुशल और उत्पादक फार्मास्युटिकल लाइनों के लिए वन-स्टॉप समाधान कर सकते हैं। हमारे ठोस खुराक फॉर्म आपके कारखाने का स्तंभ होंगे जो उत्कृष्ट उत्पादों, कम उत्पादन लागत और स्थिरता सहित कई लाभ लाएंगे।

1. दानेदार बनाने की तकनीक

दानेदार बनाना पाउडर मिश्रण की प्रवाह क्षमता, संपीड़न क्षमता, जैवउपलब्धता और एकरूपता को बढ़ावा देने में मदद करता है। दाने बनाने की विभिन्न विधियाँ और तकनीकें हैं, जो दानों के गुणों को प्रभावित करती हैं। लोकप्रिय दानेदार बनाने की विधि सूखा दाना और गीला दानेदार बनाना है।

परीक्षणों से पता चला है कि सीधे संघनन से पाउडर के प्रवाह में समस्याएँ पैदा होती हैं और संपीड़न के दौरान दाने मशीनों की सतह पर चिपक जाते हैं।

गीला दानेदार बनाना जिसे उच्च-कतरनी मिक्सर दानेदार बनाना भी कहा जाता है, सबसे पसंदीदा प्रक्रिया है। उच्च कतरनी कणिकायन से ऐसे कण बनते हैं जो सख्त और घने होते हैं। यद्यपि उन्हें पीसना कठिन होता है, उच्च-कतरनी वाली गोलियों का रिलीज़ समय धीमा होता है, जिससे उनकी प्रभावकारिता और उपलब्धता में सुधार होता है।

1). उच्च कतरनी  दानेदार बनाने की मशीन

उच्च-कतरनी दानेदार बनाने की प्रक्रिया गीली होती है क्योंकि दाने बनाने के लिए दानों के बीच बंधन बनाने में मदद करने के लिए मिश्रण में एक तरल मिलाया जाता है।

बाइंडर तरल पदार्थ में अक्सर इथेनॉल, पानी, कार्बनिक सॉल्वैंट्स (आइसोप्रोपेनॉल और इथेनॉल) आदि का उपयोग किया जाता है।

चूंकि वे पानी की तुलना में कम तापमान पर तेजी से वाष्पित हो जाते हैं, इसलिए जब उनका उपयोग किया जाता है तो पाउडर मिश्रण जल्दी सूख जाता है। हालाँकि, कार्बनिक विलायक पानी की तुलना में अधिक महंगे हैं। उत्पादन के बाद उनका निपटान करना भी अधिक चुनौतीपूर्ण है।

हाईवेल मशीनरी आपकी प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार बाइंडर तरल पदार्थों की सिफारिश कर सकती है।

आगे, आइए उच्च कतरनी मिक्सर ग्रेनुलेटर के लिए प्रक्रिया चरणों को देखें:

उच्च कतरनी मिक्सर के साथ दानेदार बनाना

उच्च कतरनी मिक्सर के मुख्य भागों में निम्नलिखित भाग शामिल हैं:

गुंबद के आकार का स्टेनलेस स्टील मिश्रण का कटोरा

कटोरे के अंदर, इसे प्ररित करनेवाला और हेलिकॉप्टर मिलेगा। मिक्सिंग बाउल में जैकेट-दीवार (एक वैकल्पिक वस्तु के रूप में) हो सकती है, जहां कटोरे की सामग्री को गर्म या ठंडा करने के लिए गर्म या ठंडे तरल पदार्थ को प्रवाहित किया जा सकता है।

प्ररित करनेवाला

प्ररित करनेवाला में दो या दो से अधिक ब्लेड होते हैं। हम आम तौर पर तीन-ब्लेड इम्पेलर डिज़ाइन करते हैं। यह दानेदार द्रव को समान रूप से वितरित करने के लिए पावर मिश्रण को उत्तेजित करता है। इसकी घूर्णन गति 5 आरपीएम-300 आरपीएम है।

चोपर

उच्च कतरनी मिक्सर के चॉपर में प्ररित करनेवाला की तुलना में छोटे ब्लेड होते हैं। यह आमतौर पर गुंबद के आकार के कटोरे के किनारे या नीचे लगाया जाता है। यह पाउडर के गीले द्रव्यमान को दानों में तोड़ना है। इसकी घूर्णन गति 200- 3000 आरपीएम से अधिक है।

गीला शंकु मिल (गीला दानेदार)

वेट कोन मिल एक वैकल्पिक वस्तु के रूप में उपलब्ध है। यह सूखने से पहले गीले दानेदार द्वारा उत्पादित दानों को छोटे कणों में मिलाता है।

यदि आपको आवश्यकता हो तो एक विस्फोट रोधी उच्च कतरनी मिक्सर ग्रेनुलेटर डिज़ाइन भी उपलब्ध है।

यहां उच्च-कतरनी मिक्सर के लिए उत्पादन चरण दिए गए हैं। हाई-शियर मिक्सर के पूर्ण विवरण के बारे में, कृपया हमारे हाई-शियर ग्रेनुलेटर गाइड की जाँच करें।

लोडिंग/चार्जिंग प्रक्रिया

उच्च कतरनी दानेदार बनाने की प्रक्रिया का पहला चरण कटोरे में पाउडर लोड करना है। इसमें या तो एक पूर्व मिश्रित पाउडर लोड किया जाता है या सभी सामग्रियों को लोड करके और दो से पांच मिनट तक प्ररित करनेवाला को पूरी गति से चलाकर कटोरे के अंदर मिश्रण किया जा सकता है।

सामग्री को खिलाने के दो तरीके हैं; गुरुत्वाकर्षण फीडिंग मैन्युअल रूप से या वैक्यूम फीडिंग एक वैक्यूम कन्वेयर का उपयोग करके की जाती है जिसे हम अपने उच्च कतरनी मिक्सर में उपयोग करते हैं।

बाइंडर का छिड़काव करें

मिश्रण करने के बाद, बाइंडर को पाउडर मिश्रण में मिलाया जाता है। बाइंडर तरल पदार्थ के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए इस चरण के लिए हेलिकॉप्टर और प्ररित करनेवाला को धीमा कर दिया जाता है। बाइंडर कटोरे के अंदर भेजने के लिए मैन्युअल रूप से या तरल पंप का उपयोग कर सकता है।

रोटर्स को घुमाकर दानेदार बनाना

तरल बाइंडर लगाने के बाद, प्ररित करनेवाला और हेलिकॉप्टर को दानेदार बनाने की प्रक्रिया के लिए पूर्ण उत्पादन गति तक तेज किया जाता है। तब कणिकाओं का विकास होता है।

हमारा हाई-स्पीड मिक्सर वॉश-इन-प्लेस सिस्टम (वैकल्पिक आइटम के रूप में) से लैस है जो इम्पेलर या चॉपर को अलग किए बिना हाई-ग्रेनुलेटर को कुशलतापूर्वक साफ करेगा।

2. दानों को सुखाना

दाने निकालने के बाद दानों को सुखाने के कई तरीके हैं; ट्रे सुखाने की मशीन अतीत में इस्तेमाल की जाने वाली एक विधि थी, लेकिन यह केवल छोटी मात्रा में उत्पाद के लिए उपयुक्त थी। यह अप्रभावी था क्योंकि इससे असमान शुष्कता उत्पन्न होती थी। यह श्रमसाध्य और समय लेने वाला भी था। लेकिन मशीन एक छोटा और सस्ता निवेश है और छोटे बैचों के लिए सबसे अच्छी ग्रेन्युल सुखाने की मशीन है।

अब, अधिकांश सुखाने का कार्य द्रवीकृत बेड ड्रायर में किया जाता है। आप फ्लूइड बेड प्रोसेसर का भी उपयोग कर सकते हैं। द्रव-बिस्तर सुखाने की तकनीक में दानों को ओवन में सुखाने की तुलना में अधिक फायदे हैं।

1). द्रव बिस्तर ड्रायर

द्रवीकृत बेड ड्रायर ग्रेनुलेटर का सिद्धांत क्या है?

यह द्रव बेड ड्रायर बेस भाग के नीचे से निरार्द्रीकृत और शुष्क हवा की एक धारा को प्रवाहित करके काम करता है।

कणिकाओं का गीला द्रव्यमान हवा के इस बिस्तर पर छोड़ा जाता है। कणों को बाहर निकलने से रोकने के लिए ड्रायर के ऊपरी भाग पर एक बारीक गंदगी होती है।

जब कण नमी के स्तर के संदर्भ में आवश्यक गुण प्राप्त कर लेते हैं, तो उन्हें खाली कर दिया जाता है और अगली प्रक्रिया उपकरण में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

फिर द्रव ड्रायर को गीले कणिकाओं के एक नए बैच से भर दिया जाता है। यह सामग्री को बहुत तेजी से सुखाता है। द्रव बेड ड्रायर के बारे में और जानें।

उपलब्ध दानेदार बनाने वाली लाइनों के द्रव बिस्तर सुखाने की प्रणाली, आदि एक डब्ल्यूआईपी प्रणाली (वैकल्पिक आइटम) साझा करते हैं।

3. कणिकाओं का स्थानांतरण

द्रव बेड ड्रायर या द्रव बेड ग्रेनुलेटर से, कणिकाओं को स्थानांतरित करना होगा। ऐसा करने के तीन तरीके हैं:

1) मैनुअल अनलोडिंग

यह विधि अतीत में द्रव बिस्तर सुखाने की सबसे लोकप्रिय विधि है, लेकिन यह श्रम-गहन और धूल भरी है। यह अब सबसे लोकप्रिय काटने की विधि नहीं है।

2). वैक्यूम कन्वेयर

इसमें a का उपयोग करना शामिल है वैक्यूम संदेश देना । एक फीडर ट्यूब का उपयोग करके द्रव बेड ड्रायर से सामग्री को दूसरे बिन में स्थानांतरित करने के लिए वैक्यूम कन्वेइंग के कई फायदे हैं जैसे कि जगह का कुशल उपयोग और धूल का स्तर कम होना।

3). उठाने वाला स्तंभ

हाईवेल मशीनरी कई प्रकार के लिफ्टर बनाती है जिनका उपयोग द्रव बेड ड्रायर से सामग्री के निर्वहन और परिवहन के लिए किया जाता है।

आप यहां लिफ्टिंग कॉलम के बारे में अधिक जान सकते हैं।

4. शंकु मिल

कोन मिलिंग एकत्रित कणिकाओं की गांठों को छोटे आकार में तोड़ने की प्रक्रिया है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे आवश्यक मानकों के अनुरूप हैं, पिसे हुए दानों को कंपन छलनी से छानना पड़ता है।

शंकु मिल की मुख्य विशेषताएं एक प्ररित करनेवाला और कणिकाओं को फ़िल्टर करने के लिए एक स्क्रीन हैं। प्ररित करनेवाला एक मोटर द्वारा घूमता है और कणिकाओं की गांठों पर गतिज ऊर्जा को प्रभावित करता है।

अत्यधिक बल के कारण द्रव्यमान टूट जाता है और कण स्क्रीन पर गिर जाते हैं - यह पसंदीदा एपर्चर आकार के साथ छिद्रों की एक श्रृंखला से बना होता है।

जबकि मिलिंग का मुख्य उद्देश्य आकार में कमी करना है, यह अन्य कार्यों को भी प्राप्त करता है जैसे कि महान प्रवाह क्षमता के साथ समान कण बनाना।

हाईवेल मशीनरी में, हम इनलाइन स्थापित होने वाली शंकु मिलों की आपूर्ति करते हैं। आप यहां बिन कोन मिलर के बारे में अधिक जान सकते हैं।

5. पाउडर सम्मिश्रण मशीन

हाइवेल के विभिन्न प्रकार हैं पाउडर ब्लेंडर्स; आईबीसी बिन पाउडर मिक्सर, फिक्स्ड बिन पाउडर मिक्सर, 3डी मिक्सर , ड्रम पाउडर ब्लेंडर, और प्रयोगशाला बिन

हम अक्सर आईबीसी बिन ब्लेंडर का उपयोग दानेदार उत्पादन लाइन के रूप में करते हैं।

बिन ब्लेंडर स्नेहक के साथ ग्रैन्यूल को क्लैंप करने, उठाने, झुकाने और मिश्रण करने का कार्य करता है।

आपको एक समान मिश्रण मिलेगा, और बिन ब्लेंडर में कई सुरक्षा विशेषताएं हैं। लेकिन सबसे महत्वपूर्ण वस्तु यह है कि बिन को एक अलग जगह पर स्थानांतरित किया जा सकता है और बदला भी जा सकता है।

हमारी सेवाएँ

हमारी पूर्व-बिक्री और बिक्री-पश्चात सेवाएँ ग्राहकों के लिए हमारे दानेदार प्रसंस्करण उपकरण प्राप्त करना और उनका उपयोग करना आसान बनाती हैं।

हमारे इ��जीनियर नियमित उपकरण रखरखाव के दौरान सहायता प्रदान कर सकते हैं, द्रव बिस्तर दानेदार बनाने की समस्या का निवारण कर सकते हैं और यहां तक ​​कि साइट पर मरम्मत भी कर सकते ीैं।

हम आपके कारखाने की दक्षता को अधिकतम करने में मदद करने के लिए ऑपरेटरों को प्रशिक्षण भी प्रदान करते हैं।

हमसे संपर्क करें

हमारे संपर्क पृष्ठ पर अनुरोध भेजकर हमारी पेशेवर सहायता टीम तक पहुंचें, और हमें अपनी आवश्यकताओं के बारे में और बताएं। आप sales@hywellco.com पर एक ईमेल भी भेज सकते हैं या हमें + 13382828213 पर कॉल कर सकते हैं।