Αναμίχος υψηλής διάτμησης

Εισαγωγή κοκκοποιητή υψηλής διάτμησης

GHL Series High SHEAR SHEAR SHEAR SCHARER SCHEAR (LAB SCALE) είναι εξοπλισμένο με κλειστό δοχείο με εργαλεία ανάμειξης που οδηγούνται από πάνω ή κάτω, το υγρό κοκκοποίησης χύθηκε στο προϊόν.

Οι κόκκοι διακρίνονται από μια συμπαγή δομή και μια υψηλή πυκνότητα χύδην. Έχουν καλά χαρακτηριστικά ροής και μπορούν να πιέσουν βέλτιστα. Για διάφορες εφαρμογές σε φαρμακευτικά προϊόντα και συναφείς βιομηχανίες.

Τα υγρά υλικά από τον κοκκοποιητή υψηλής διάτμησης και στέλνουν στο εργαστηριακό μηχάνημα κοκκώδους κοκκώδους για να ληφθούν υγροί κόκκοι 1,5-5mm, οι υγροί κόκκοι μπορούν να στεγνώσουν από το εργαστηριακό φούρνο ξήρανσης ή στεγνωτήρα υγρού εργαστηρίου. Το τελικό βήμα του συστήματος επεξεργασίας είναι ο Κοιτάτης Κοστόχων. Οι κόκκοι Sifter θα χωρίσουν τα μεγάλα σωματίδια σκόνης από τη σκόνη, το μέγεθος προσδιορίζεται για τον διαχωρισμό.

Το Hywell Machinery έχει επίσης Βιομηχανική υψηλή διάτμηση από 50 λίτρα έως μέγιστα 1000 λίτρα, εάν απαιτείται ο κοκκώδης υψηλός όγκος.

Περιγραφή κοκκοποιητή υψηλής διάτμησης

Hywell Machinery Laboratory Model Υψηλός αναμικτήρας διάτμησης αποτελείται από δύο ηλεκτρικούς κινητήρες, ένα εργαλείο αναγωγής, σύζευξη και άξονες με τους δύο αναταραχές. Ο άξονας είναι σφραγισμένος με ειδική σφράγιση, μερικές φορές με καθαρισμό αέρα, με τρόπο που υπάρχει περιορισμένη επαφή μεταξύ του υλικού και της σφραγίδας. Τα υλικά φορτώνονται από την κορυφή και η εκφόρτιση βρίσκεται στην κάτω πλευρά.

GHL Series High SHEAR SHEAR SCHARERS (LAB SUMAL SUPER MIXING RCONITOR) είναι εξοπλισμένα με κλειστό δοχείο με εργαλεία ανάμειξης που οδηγούνται από πάνω ή κάτω, το υγρό κοκκοποίησης χύθηκε στο προϊόν.

Οι κόκκοι διακρίνονται από μια συμπαγή δομή και μια υψηλή πυκνότητα χύδην. Έχουν καλά χαρακτηριστικά ροής και μπορούν να πιέσουν βέλτιστα. Για διάφορες εφαρμογές σε φαρμακευτικά προϊόντα και συναφείς βιομηχανίες.

Υψηλή αναμικτήρα διάτμησης (μοντέλο εργαστηρίου) Βίντεο εργασίας

Εργαστηριακό μοντέλο υψηλής διατμητικής αναμικτήρα εναλλάξιμο τηγάνι

Για τα μεγέθη αναμικτήρα υψηλής διατμητικής διάτμησης GHL-1 σε GHL-20L, η Hywell Machinery προσφέρει την επιλογή για την υγρή κοκκοποίηση του εργαστηρίου να συνεργαστεί με ένα εναλλάξιμο τηγάνι. Ένα κύριο μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί το τηγάνι των υλικών με γρήγορη συναρμολόγηση.

Επιπλέον, τα τύμπανα διαφορετικών μεγεθών μπορούν να ταιριάζουν στο ίδιο κύριο μηχάνημα με τον απαραίτητο προσαρμογέα. Για παράδειγμα, ο κοκκοποιητής υψηλής διάτμησης της σειράς GHL Lab Lab μπορεί να λειτουργήσει με μεγέθη τυμπάνου 1L έως 10L και 10-20L με ένα κύριο μηχάνημα.

Για παράδειγμα, ένα εργαστήριο θέλει να εργαστεί ως 1L, αλλά μερικές φορές, πρέπει να λειτουργήσει ως 5L ή 10L. Έτσι μπορεί να αγοράσει ένα σύνολο κοκκοποιών υψηλής διάτμησης GHL-10L και να αγοράσει ένα σύνολο δεξαμενών υλικών 1L και ένα σύνολο δεξαμενών υλικών 5L ως εναλλάξιμο.

Εργαστηριακή κλίμακα υψηλής διάτμησης αναμικτήρα αλλαγής βίντεο PAN PAN

Προδιαγραφές κοκκοποιών υψηλής διατμητικής εργαστηριακής διάτμησης

Εφαρμογή κοκκοποίησης υψηλής διάτμησης

Το GHL Series Lab High Shear Flocloination χρησιμοποιείται ευρέως σε φαρμακευτικές, χημικές, τρόφιμα και ηλεκτρονικές βιομηχανίες．

1. Φαρμακευτική βιομηχανία

Στη φαρμακευτική βιομηχανία, οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης χρησιμοποιούνται για την παραγωγή κόκκων για δισκία, κάψουλες και άλλες μορφές δοσολογίας. Είναι κατάλληλα για την επεξεργασία των ευαίσθητων στη θερμότητα και τα ευαίσθητα σε υγρασία φάρμακα και μπορούν να παράγουν κόκκους με ιδιότητες ελεγχόμενης απελευθέρωσης.

2. Χημική βιομηχανία

Στη χημική βιομηχανία χρησιμοποιούνται ταχείες κοκκοποιητές μίξερ για την παραγωγή ομοιογενών μιγμάτων σκονών για διάφορες εφαρμογές. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την επικάλυψη των σωματιδίων με ένα ομοιόμορφο στρώμα υλικού.

3.

Στη βιομηχανία τροφίμων, οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης χρησιμοποιούνται για την παραγωγή κόκκων για άμεσα ποτά, καρυκεύματα και άλλα προϊόντα διατροφής. Είναι κατάλληλα για την επεξεργασία ευαίσθητων στη θερμότητα και ευαίσθητα σε διάτμηση συστατικά και μπορούν να παράγουν κόκκους με βελτιωμένες ιδιότητες ροής.

Πλεονεκτήματα αναμικτήρα υψηλής διάτμησης (Lab Scale)

Hywell Machinery Laboratory High SHEAR SCHEAR SCHARER SCORAITORS είχε τα ακόλουθα πλεονεκτήματα έναντι των συμβατικών λύσεων.

Αποτελεσματική διαδικασία κοκκοποίησης

Οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης είναι εξαιρετικά αποτελεσματικοί όταν πρόκειται για κοκκοποίηση. Έχουν σχεδιαστεί για να παράγουν ομοιόμορφους και συνεπείς κόκκους σε σύντομο χρονικό διάστημα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η πτερωτή δημιουργεί μια υψηλή δύναμη διάτμησης που προάγει το σχηματισμό συσσωματωμάτων, τα οποία στη συνέχεια διασπώνται από τον ελικόπτερο. Ως αποτέλεσμα, η διαδικασία κοκκοποίησης ολοκληρώνεται γρήγορα και αποτελεσματικά.

Ομοιογενές κόκκοι

Ένα από τα πρωταρχικά πλεονεκτήματα των κοκκοποιών υψηλής διατμητήρας είναι ότι παράγουν ομοιογενή κόκκους. Ο πτερωτής και ο ελικόπτερο συνεργάζονται για να εξασφαλίσουν ότι οι σκόνες και τα υγρά κατανέμονται ομοιόμορφα σε όλο το μείγμα. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα κόκκους που έχουν ομοιόμορφη σύνθεση και πυκνότητα.

Συνεπής κατανομή μεγέθους σωματιδίων

Οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης είναι επίσης ικανοί να παράγουν κόκκους με συνεπή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ο πτερωτής και ο ελικόπτερο συνεργάζονται για να σπάσουν τυχόν κομμάτια και να εξασφαλίσουν ότι οι κόκκοι έχουν το ίδιο μέγεθος. Αυτό είναι σημαντικό για εφαρμογές που απαιτούν συγκεκριμένη κατανομή μεγέθους σωματιδίων.

Υψηλή παραγωγικότητα και μειωμένος χρόνος επεξεργασίας

Οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης έχουν σχεδιαστεί για να είναι εξαιρετικά παραγωγικοί. Είναι σε θέση να παράγουν μεγάλες ποσότητες κόκκων σε σύντομο χρονικό διάστημα. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η διαδικασία κοκκοποίησης ολοκληρώνεται γρήγορα και αποτελεσματικά, γεγονός που μειώνει το χρόνο επεξεργασίας και αυξάνει την παραγωγικότητα.

Βελτιωμένη ροή σκόνης

Η δυνατότητα ροής σκόνης είναι ένας κρίσιμος παράγοντας σε πολλές διαδικασίες παραγωγής. Οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης είναι σε θέση να βελτιώσουν τη δυνατότητα ρεύματος σκόνης με τη διάσπαση τυχόν κομμάτων και τη διασφάλιση μιας ομοιόμορφης κατανομής μεγέθους σωματιδίων. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τις σκόνες που είναι ευκολότερο να χειριστούν και να μεταφέρουν

Εύκολη κλίμακα και κάτω

Οι κόκκοι αναμικτήρα υψηλής διάτμησης έχουν επίσης σχεδιαστεί για να είναι εύκολα κλιμακωτά. Αυτό σημαίνει ότι μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο για διαδικασίες παραγωγής μικρής κλίμακας όσο και για μεγάλης κλίμακας. Τα είδη ταχείας αναμικτήρα μπορούν εύκολα να ρυθμιστούν για να καλύψουν τις συγκεκριμένες ανάγκες κάθε διαδικασίας κατασκευής, καθιστώντας το ένα ευέλικτο και ευπροσάρμοστο εργαλείο.

Συμμόρφωση και επικύρωση GMP

Οι κόκκοι αναμικτήρα υψηλής διάτμησης έχουν σχεδιαστεί για να πληρούν τα πρότυπα καλής παραγωγής (GMP). Αυτό σημαίνει ότι κατασκευάζονται στα πρότυπα υψηλής ποιότητας και είναι κατάλληλα για χρήση στη φαρμακευτική παραγωγή. Είναι επίσης εύκολο να επικυρωθούν, το οποίο είναι κρίσιμο σε ρυθμιστικά περιβάλλοντα.

Τι είναι ο αναμικτήρας υψηλής διάτμησης;

Οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης είναι μηχανήματα που χρησιμοποιούνται στις βιομηχανίες φαρμακευτικών, χημικών και τροφίμων για τη δημιουργία ομοιογενών μίξεων σκονών ή κόκκων. Είναι ειδικά σχεδιασμένα για να επεξεργάζονται λεπτές σκόνες σε κόκκους, να βελτιώνουν τα χαρακτηριστικά της ροής των υλικών και να αυξήσουν την πυκνότητα τους.

Τύποι κοκκοποιών υψηλής διάτμησης

Οι κοκκοποιητές μίξερ υψηλής διάτμησης έρχονται σε διαφορετικούς τύπους, όπως:

1. Καταμίτη ανάμεικτης διατμητικής ανάμεικας υψηλής διάτμησης

Ο κατακόρυφος κοκκοποιητής υψηλής διάτμησης αποτελείται από ένα κατακόρυφο κυλινδρικό δοχείο με μονάδα μονάδας δίσκου κάτω και ένα σύστημα στροφέα υψηλής ταχύτητας. Είναι κατάλληλα για σκόνες επεξεργασίας που απαιτούν απαλή ανάμειξη και παράγουν ομοιόμορφα και υψηλής ποιότητας κόκκους.

2. Οριζόντια κοκκοποιητής υψηλής διατμητικής διάτμησης

Ο οριζόντιος αναμικτήρας υψηλής διάτμησης διαθέτει οριζόντιο κυλινδρικό δοχείο με μονάδα μονάδας βάσης κάτω και πτερωτή υψηλής ταχύτητας. Είναι κατάλληλα για την επεξεργασία σκονών που απαιτούν έντονη ανάμιξη και παράγουν πυκνούς και ομοιόμορφους κόκκους.

3. Εργαστήριο Αναμίγματος Υψηλής Διατμητικής Διατμητικής

Εργαστηριακές αναμικτήρες υψηλής διάτμησης είναι συμπαγή μηχανήματα σχεδιασμένα για κοκκοποίηση μικρής κλίμακας. Είναι κατάλληλα για έρευνα και ανάπτυξη και παράγουν κόκκους με την ίδια ποιότητα με τις μηχανές μεγαλύτερης κλίμακας. Το Hywell Machinery διαθέτει ένα εργαστηριακό υψηλό κοκκοποιητή διάτμησης που από 3-20L, και επίσης μπορεί να είναι η ανταλλαγή τηγάνι.

Βήμα εργασίας του αναμικτήρα υψηλής διάτμησης

Υψηλής διάτμησης αναμικτήρα λειτουργεί με την αρχή της μηχανικής διέγερσης. Χρησιμοποιούν έναν συνδυασμό διατμητικών, συμπίεσης και δυνάμεων επιπτώσεων για να αναμειγνύουν και να κοκκοποιούν σκόνες. Η διαδικασία περιλαμβάνει τρία κύρια στάδια:

1.

Το πρώτο στάδιο περιλαμβάνει την προσθήκη του διαλύματος συνδετικού υλικού στο μείγμα σκόνης, το οποίο δημιουργεί μια υγρή μάζα. Η υγρή μάζα θα πρέπει να έχει σταθερή περιεκτικότητα σε υγρασία για να επιτύχει τη βέλτιστη κοκκοποίηση.

2. Αναταραχή

Το δεύτερο στάδιο περιλαμβάνει την αναταραχή της υγρής μάζας χρησιμοποιώντας το σύστημα στροφέα υψηλής ταχύτητας ή τον πτερωτή. Η αναταραχή προκαλεί τη σύγκρουση και τη διάτμηση των σωματιδίων μεταξύ τους, οδηγώντας στο σχηματισμό κόκκων.

3.

Το τελικό στάδιο περιλαμβάνει την ξήρανση των κόκκων για την απομάκρυνση της υγρασίας και τη βελτίωση της δύναμης και της σταθερότητάς τους. Συχνά η μηχανή ξήρανσης των κόκκων χρησιμοποιεί ένα στεγνωτήριο υγρού για να το τελειώσετε.

Κατασκευαστικά υλικά υψηλής διατμητικής μίξερ

Το Hywell Machinery είναι σε θέση να προσφέρει τους κοκκοποιητές υψηλής διατμητήρας GHL Series Lab με τα τμήματα επαφής που θα κατασκευαστούν σε SS304, SS316L, τιτάνιο, Duplex από ανοξείδωτο χάλυβα κλπ. Για το σύστημα ελέγχου του εργαστηρίου υγρών κοκκοποιών

Σύναψη

Οι κοκκοποιητές υψηλής διάτμησης είναι βασικά εργαλεία στις φαρμακευτικές και χημικές διαδικασίες κατασκευής. Προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα, όπως ενισχυμένη ομοιομορφία περιεχομένου, δύναμη χαμηλής διάτμησης, εύκολη επεκτασιμότητα, ευελιξία και συμμόρφωση με την GMP. Η επιλογή του σωστού εξοπλισμού, η σωστή συντήρηση και ο καθαρισμός και η αντιμετώπιση κοινών προκλήσεων είναι κρίσιμες για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και της σταθερής ποιότητας των προϊόντων.