Complete oplossing voor het granuleren van tabletten in vaste dosering

De Solid Dosage Granulation Line van Hywell is een single-frame oplossing die alle opties voor het natte granulatieproces uitvoert. Het integreert de High Shear Granulator voor mengen en granuleren, de Wervelbeddroger voor drogen, granuleren en coaten, en de conische en cilindrische kalibrators voor kalibratie. Het helpt dus bij het verminderen van de benodigde ruimte in de cleanroom en het minimaliseren van de risico's van kruisbesmetting, terwijl maximale flexibiliteit wordt geboden bij procesontwikkeling en schaalbaarheidsstudies.

De farmaceutische vaste doseergranuleerlijnvormen zijn verkrijgbaar in capaciteiten variërend van 45 l tot 1500 l en kunnen twee verschillende processen uitvoeren. De eerste is natte granulatie waarbij een agglutinerende oplossing wordt toegevoegd om korrels te vormen. De apparatuur combineert één of meerdere stofdeeltjes en vormt binnen de gestelde grenzen een korrel.

De tweede is het droogproces door fluïdisatiebeddroger die veel wordt gebruikt in de farmaceutische industrie om het vochtgehalte van poeder en korrels te verminderen. Hete lucht wordt met een bepaalde druk en stroomsnelheid door een geperforeerd bed van vochtige vaste deeltjes geleid. De natte vaste stoffen worden van de bodem opgetild en in een luchtstroom gesuspendeerd. Warmte wordt overgedragen door direct contact tussen de natte vaste stof en hete gassen. De verdampte vloeistof wordt vervolgens meegevoerd door de drooggassen.

Natte granulatie is een veelgebruikt proces in de farmaceutische industrie, omdat dit de vloei-eigenschappen, homogeniteit en samendrukbaarheid van het poedermengsel verbetert. Wervelbedgranulatoren en high-shear mixers worden doorgaans gebruikt in traditionele batchgewijze natte granulatieprocessen.

Gesloten productie van orale vaste doseringsvormen (OSD) door middel van natte granulatie

Orale vaste dosering Granulatielijnbeschrijving

Als u zich in de farmaceutische productie-industrie bevindt, kunt u overwegen om deze premium granulatiemachine voor vaste doseringen aan te schaffen. Deze farmaceutische granulatieapparatuur zorgt ervoor dat er geen kruisbesmetting plaatsvindt.

De solide orale doseringsgranulator combineert meng-, granulatie- en droogprocessen om een ​​continue en stabiele productie te garanderen. De granulatiedroogproductielijn kan de opbrengst aan eindproducten sterk verhogen.

Het vacuümtransportapparaat en het hefsysteem voor het lossen van de omzet kunnen de arbeidsintensiteit aanzienlijk verminderen en stofvervuiling voorkomen. het betekent dat de productielijn voor het drogen van de Granulator bespaart op de arbeidskosten.

Hywell-machines voor orale vaste doseringsapparatuur (nat granulatielijnsysteem) maken gebruik van automatische PLC-besturing met de grafische interface. Dit betekent dat de werkings- en procesparameters automatisch kunnen worden ingesteld voor het bekijken en afdrukken van de geschiedenis.

Het CIP-systeem in de granulatielijn voor vaste doseringsvormen kan een goed reinigend effect hebben op de granulator en de droger. Het ex-proof systeem, de betrouwbare vergrendeling en de aarding garanderen de veiligheid van mensen, apparatuur en omgeving.

Als u een op maat gemaakte farmaceutische productielijn voor vaste doses wilt kopen, zal Hywell er alles aan doen om aan het proces en de specificaties te voldoen. We kunnen de ontwerpen en afmetingen van granulatielijnen aanpassen.

Houd er rekening mee dat wij deze betrouwbare natte granuleerlijnen verkopen aan klanten die handelen in voedingsmiddelen, chemische en farmaceutische producten. Bij ons is de locatie geen barrière. We maken het zelfs mogelijk voor klanten die deze vaste dosis granulatielijn online willen bestellen.

Wilt u deze productielijn voor vaste doses kopen? Stuur dan nu meteen uw aanvraag over Hywell-machines. Hywell Company is een betrouwbare en gerenommeerde fabrikant van solide doseergranulatielijnen in China. Hywell Machinery Co., Ltd zal ondersteunen met Project Initieel ontwerp - Project Initiële bevestiging - Project gedetailleerd ontwerp - Projectbevestiging - Selecteer apparatuurspecificatie. Om klanten de geavanceerde service te bieden en ervoor te zorgen dat alle machines geschikt zijn voor elke productielijn van klanten.

Samenstelling van de vaste orale dosering Granulatorlijn

Tegenwoordig spelen productielijnen voor vaste doseringen, ook wel continue wervelbedgranulatie genoemd, en high-shear granulatorlijnen een steeds belangrijkere rol in farmaceutische granulatieapparatuur.

Hywell richt zich op geïntegreerde granulatie en droging voor de productie van solide doseringen met meer dan 20 ervaring.

Hywell Granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen, inclusief Mixergranulator met hoge afschuiving , Natte conische molen/natte granulator, Wervelbeddroger/granulator , Hefkolom/Trechterlift, Droge conische molen, Vacuüm transportsysteem, Poedermixer / Hopper-mengmachine , enz.

De granulatiemachine met hoge afschuiving en de natte conische granulatie worden vaak samen geïnstalleerd als granulatoren met hoge afschuiving en brengen de natte korrels rechtstreeks over naar de wervelbeddroogmachine.

De wervelbeddroger maakt vaak gebruik van de wervelbedprocessor (wervelbedgranulator/droger/coater) of wervelbedgranulator om de wervelbeddrogers in de verwerkingslijn voor vaste doseringsvormen te vervangen. De reden is heel eenvoudig: de fluïdisatiegranulatormachine heeft niet alleen de functie van droogapparatuur, maar heeft ook de functie van een vloeistofsproeigranulator. Eén machine bereikt twee doelen. Uiteraard integreert de kokende (fluid bed) granulatiecoatingdroger de functies van de granulatiemachine, de korrelcoatingmachine en de droogmachine. Er zijn echter verschillende trechters nodig voor de coatingfunctie. Als de werkplaats smal is of als deze apparatuur nooit wordt gebruikt voor het coaten van de werkplaats, zullen ze een kokende granulator kiezen om de kosten te verlagen.

Als complete fabrikant van natte granulatieprocessen met vaste dosering van hoogwaardige verwerkingstechnologiesystemen met 20 jaar ervaring in de ontwikkeling en productie van vaste stoffen, wordt continue verwerking steeds belangrijker in de farmaceutische, gezondheidsproducten-, voedingsmiddelen-, fijnchemische en diervoederverwerkende industrie.

1. Mixergranulator met hoge afschuiving

De High Shear Mixer Granulator van de productielijn voor vaste doseringsvormen is ontworpen om het natte granulatieproces te optimaliseren. Wordt gebruikt om een ​​heterogeen mengsel van fijne poeders om te zetten in een uniforme granulatie, met een grotere deeltjesgrootte en een hogere dichtheid, die de juiste vloei- en compactheidseigenschappen biedt, in een kort proces en met herhaalbaarheid.

Het poedermateriaal kan handmatig aan de hogesnelheidsmixersilo worden toegevoegd, of het poeder kan door een vacuümtoevoer in de hogesnelheidsmixer worden gezogen. Tegelijkertijd wordt het poeder geroerd door de high-shear mixer en wordt de vloeistof in de silo langs de vloeistoftank gegoten; maar de vloeistof in de vloeistoftank wordt meestal door een pomp (optioneel) in de silo gedreven. De hogesnelheidsmengmachine werkt automatisch volgens het ingestelde programma.

2. Natte granulator / natte conische molen

Nadat de high-shear granulator is voltooid, opent de cilinder van de afvoerpoort de afvoerklep en wordt het natte poeder onderaan in de natte granulator (natte conische molen) geloosd, de natte granulatiemachine zal het natte poeder in uniforme natte korrels maken, en natte deeltjes worden afgevoerd uit de afvoerpoort van de natte granulatiemachine (natte conische molen). De natte granulator noemt ook een natte conische molen, die een kernmechanisme is voor de verwerkingslijn voor vaste doseringen.

3. Wervelbeddroger / Wervelbedgranulator

De natte korrels worden uit de natte conische molen gezogen met behulp van een afzuigventilator van een wervelbeddroger met onderdruk en met de proceslucht naar de wervelbeddroger getransporteerd. De wervelbeddrogers zijn een droogproces voor de productielijn voor het drogen van granulatie en ook voor essentiële apparatuur.

Het fluïdisatieproces wordt veelvuldig gebruikt in de farmaceutische industrie om het vochtgehalte van poeder en korrels tijdens een droogproces te verminderen.

Bij dit proces wordt hete lucht met een gedefinieerde druk en stroomsnelheid door een geperforeerd bed van vochtige vaste deeltjes geleid.

De natte vaste stoffen worden van de bodem opgetild en in een luchtstroom gesuspendeerd (gefluïdiseerde toestand).

Warmteoverdracht wordt bewerkstelligd door direct contact tussen de bevochtigde vaste stof en hete gassen.

Nat korrelig vocht wordt door de hete lucht afgevoerd, het natte korrelige materiaal wordt gedroogd en vervolgens wordt de wervelbedgranulator uitgeschakeld door het regelsysteem.

4. Hefkolom /trechterlift

Machines van Hywell verhogen de efficiëntie en mobiliteit van uw handlingsystemen. Wij bieden een reeks apparatuur voor moderne en effectieve producthantering, waaronder een grote verscheidenheid aan mobiele en stationaire hef- en losapparatuur. Het kan werken met Bin Blender, een tabletmachine. de hefkolom zal de materiaalwagen van de wervelbedgranulator optillen en vervolgens de gedroogde korrels direct in de poedermenger of poedertrillingszeef lozen.

5. Conische molen

De conische molen, ook wel de hijsconische molen genoemd, wordt voornamelijk gebruikt voor het verkrijgen van gelijkmatig gekwalificeerde korrels door het zeven van agglomeraten uit granulatoren. De kegelmolen is eenvoudig te bedienen en schoon te maken en voldoet volledig aan de GMP-normen.

6. Andere machines

Afhankelijk van de materiaaleigenschappen en de eisen van de klant kan deze granulatieproductielijn worden uitgerust met een vacuümtransporteur, een poederzeefmachine en een poedermixer. Voor gedetailleerde opties kunt u contact opnemen met Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Documenten

Hywell Machines past alle documentatie met betrekking tot de apparatuur van de granulatielijn aan, waardoor de training, bediening en onderhoud van de apparatuur gedurende de hele levensduur eenvoudiger wordt, zelfs in de meer veeleisende industrieën zoals de farmaceutische markt. We bieden een complete set GMP inclusief DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, GEBRUIKERshandleidingdocumentatie.

Als u wilt beginnen met farmaceutische granulatieproductielijnen, neem dan contact met ons op voor meer informatie. Wij sturen u gedetailleerde specificaties, offertes en lay-outtekeningen voor apparatuur.

voor vaste doseringsgranulatoren Lijnspecificaties

Model	GL-30	GL-60	GL-120	GL-200	GL-300
Capaciteit	30	60	120	200	300
Samenstelling van de apparatuur	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
	GHL-100	GHL-200	GHL-400	GHL-600	GHL-800
	GZL-100	GZL-180	GZL-180	GZL-300	GZL-350
	FG-30	FG-60	FG-120	FG-200	FG-300
	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
1. Eén High Shear Mixer kan worden gebruikt met twee wervelbedgranulators en -drogers 2. De FG wervelbeddroger kan worden vervangen door de wervelbedgranulator of de wervelbeddroger/granulator/coater. 3. Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 4. Alle specificaties van de lijn vaste doseringsgranulatoren zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend.

Dus hoe werkt de vaste doseringsgranulatielijn?

Bij batchprocessen worden verschillende machines gebruikt voor verschillende processen, met pauzes tussen de processen zodat de operator processen kan uitvoeren, zoals bemonstering of productoverdracht.

Continue processen zijn autonomer. En met dezelfde apparatuur kunnen meerdere processen worden uitgevoerd. Dit betekent dat verschillende processen, zoals laden, granuleren, drogen, coaten en lijmen, worden uitgevoerd in de wervelbedgranulator. Granuleren, natte kegelmolen, drogen, coaten, tillen, overbrengen, droge kegelmolen, mengen in dezelfde granulatorlijnen voor vaste voorbereiding.

Deze solide voorbereidingsgranulatorlijnen voor een productfabriek, een granulatiemachine met hoge afschuiving en één wervelbedprocessor, en een op maat gemaakte gecombineerde farmaceutische lifter en vacuümtransport met een kegelmolen.

Vaste doseringsvormen Granulatielijnmateriaal

Hywell Machinery kan onze Solid Dosage Forms Granulator-lijn aanbieden met contactgedeelte dat kan worden gebouwd in SS304, SS316L, Titanium, Duplex roestvrij staal, enz. Elektrische onderdelen van het besturingssysteem van de Solid Dosage Forms Granulators-lijn kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.

High-shear menggranulator en wervelbeddroger voor granulatielijn voor vaste bereiding

Eén shear mixer-granulator + één wervelbeddroger

De menggranulator met hoge afschuiving werd verbonden met één wervelbedgranulator of wervelbeddroger.

Eén high-shear menggranulatoren + twee wervelbeddrogers

Hywell levert ook een granulatielijn waarbij de high-shear menggranulators zijn aangesloten op twee wervelbedgranulators of drogers.

Eén high-shear granulator + meer wervelbeddroger

Hywell kan zelfs één high-shear granulatie laten aansluiten op meer dan twee wervelbedgranulators of drogers.

Voordelen van de natte granulatielijn voor orale vaste dosering

De natte granulatielijn voor orale vaste dosering wordt meestal gebruikt om vaste doseringsvormen te bereiden vanwege de vele voordelen:

1. Betere stroombaarheid van deeltjes omdat het meer bolvormige korrels vormt.

2. De samendrukbaarheid van de korrels wordt ook verbeterd omdat hierdoor de luchtinsluiting in de korrels wordt verminderd.

3. Voor geneesmiddelen met een lage dosis zorgt dit voor een betere uniformiteit.

4. Het verbetert ook de oplossnelheid van oplosbare geneesmiddelen.

5. Natte granulatie levert tabletten op die geschikt zijn voor verdere nabewerkingsmethoden, waaronder tabletcoating.

6. Door de hoge mate van insluiting en het gebruik van bindvloeistoffen is er minder stofvervuiling tijdens het productieproces. Hierdoor is er minder kans op besmetting.

7. Onze granulatie uit een high-shear mixer, wervelbeddroger, hefkolom en binblender gebeurt in een gesloten container zonder materiaalverlies en stofvervuiling.

Nadelen van de  natte granulatielijn voor orale vaste dosering

Hoewel het natte granulatielijnproces het meest wordt toegepast, zijn er ook enkele beperkingen:

1. Het is niet geschikt voor actieve ingrediënten die gevoelig zijn voor vocht.

Productietechnologie voor vaste doseringen

Farmaceutische productie is een zeer gecontroleerd en gereguleerd proces. Bijna elk proces kan worden geautomatiseerd en er zijn snelle en voortdurende vorderingen gemaakt in de productieprocessen voor vaste doseringen. Grote fabrikanten beoordelen voortdurend hun concurrentievermogen om constante groei te garanderen in een steeds veeleisender wordende markt waar de kosten voor het ontwikkelen van nieuwe producten voortdurend stijgen. Er is een dringende behoefte aan farmaceutische bedrijven om voortdurend te investeren in innovatieve processen om solide doseringsvormen te produceren die beter voldoen aan de behoeften van de patiënt en die efficiënt worden vervaardigd.

Orale doseringsvormen, waaronder tabletten en capsules, worden tegenwoordig als de meest door de patiënt aanvaardbare doseringsvormen op de markt beschouwd. Ze bieden gemak en gebruiksgemak en zijn bovendien uiterst stabiel, zowel chemisch als fysisch. De productie van deze geneesmiddelen in vaste dosering is ook relatief goedkoop en er wordt een hoge doorvoer bereikt.

Een farmaceutische granulatielijn is noodzakelijk om de aanzienlijke compressieproblemen en grillige vloei-eigenschappen van veel actieve farmaceutische ingrediënten, die de succesvolle productie van deze doseringsvormen beperken, te overwinnen.

Granulatie Definitie van het productieproces voor vaste doses

Het is heel eenvoudig om het granulatieproces bij de productie van tablets te begrijpen. Simpel gezegd is het de vorming van korrels uit kleinere deeltjes.

De kern van het tabletproductieproces is het granulatieproces. Het gewenste resultaat na granulatie is stofvrij granulaat. het is gemakkelijk te comprimeren tot tabletten dan kleinere korrels door de tablettenmachine.

wij kunnen de totaaloplossing bieden voor efficiënte en productieve farmaceutische lijnen. Onze solide doseringsvormen zullen de pijler van uw fabriek zijn en vele voordelen opleveren, waaronder uitstekende producten, lagere productiekosten en stabiliteit, naast andere voordelen.

1. Granulatietechnieken

Granulatie helpt de vloeibaarheid, samendrukbaarheid, biologische beschikbaarheid en homogeniteit van het poedermengsel te bevorderen. Er zijn verschillende granulatiemethoden en -technieken, die de eigenschappen van de korrels beïnvloeden. De populaire granulatiemethode is droge granulatie en natte granulatie.

Uit tests is gebleken dat directe verdichting leidt tot problemen met de poederstroom en dat de korrels tijdens het samenpersen aan het oppervlak van machines blijven kleven.

Natte granulatie, ook wel high-shear mixer granulatie genoemd, heeft de meeste voorkeur. High-shear granulatie vormt korrels die harder en dichter zijn. Hoewel ze moeilijker te malen zijn, hebben high-shear-pillen een langzamere afgiftetijd, wat hun werkzaamheid en beschikbaarheid verbetert.

1). met hoge afschuiving Granulatiemachine

Het high-shear granulatieproces is nat omdat er een vloeistof aan het mengsel wordt toegevoegd om verbindingen tussen de korrels te helpen creëren om korrels te vormen.

Bindmiddelvloeistoffen gebruiken vaak ethanol, water, organische oplosmiddelen (isopropanol en ethanol), enzovoort.

Omdat ze bij lagere temperaturen snel verdampen dan water, droogt het poedermengsel snel bij gebruik. Organische oplosmiddelen zijn echter duurder dan water. Het is ook een grotere uitdaging om ze na productie weg te gooien.

Hywell-machines kunnen bindmiddelvloeistoffen aanbevelen op basis van uw procesvereisten.

Laten we vervolgens eens kijken naar de processtappen voor de high-shear mixer-granulator:

Granulatie met een high-shear mixer

De belangrijkste onderdelen van de high-shear mixer omvatten de volgende onderdelen:

Koepelvormige roestvrijstalen mengkom

In de kom bevinden zich de waaier en de hakmolen. De mengkom kan een mantelwand hebben (als optioneel item), waar warme of koude vloeistoffen doorheen kunnen worden geleid om de inhoud van de kom te verwarmen of te koelen.

Waaier

De waaier bestaat uit twee of meer bladen. Normaal gesproken ontwerpen we waaiers met drie bladen. Het roert de krachtmix om de granulatievloeistof gelijkmatig te verdelen. Het heeft een lage rotatiesnelheid van 5 tpm-300 tpm.

Bijl

De hakselaar van de high-shear mixer heeft kleinere bladen dan de waaier. Het wordt meestal aan de zijkant of aan de onderkant van de koepelvormige kom aangebracht. het is om de natte poedermassa in korrels te versnipperen. Het heeft een hogere rotatiesnelheid van 200-3000 tpm.

Natte kegelmolen (natte granulator)

De natte kegelmolen is als optie leverbaar. Het maalt de door de natte granulator geproduceerde korrels tot kleinere deeltjes voordat ze worden gedroogd.

Als u dat nodig heeft, is er ook een explosiebestendig ontwerp van een high-shear mixer-granulator verkrijgbaar.

Hier zijn de productiestappen voor de high-shear mixer. Voor meer informatie over de volledige details van de high-shear mixer kunt u onze high-shear granulatorgids raadplegen.

Laad-/laadproces

De eerste processtap van de high-shear granulatie is het laden van poeder in de kom. Er wordt ofwel een voorgemengd poeder geladen, ofwel het mengen kan in de kom worden gedaan door alle ingrediënten te laden en de waaier gedurende twee tot vijf minuten op volle snelheid te laten draaien.

Er zijn twee manieren om de ingrediënten te voeren; zwaartekrachttoevoer gebeurt handmatig of vacuümtoevoer met behulp van een vacuümtransporteur die we gebruiken in onze high-shear mixer.

Spuit het bindmiddel

Na het mengen wordt het bindmiddel aan het poedermengsel toegevoegd. De hakselaar en waaier worden voor deze stap afgeremd om een ​​gelijkmatige verdeling van de bindmiddelvloeistof te garanderen. Het bindmiddel kan handmatig of met een vloeistofpomp de kom in worden gestuurd.

Granulatie door roterende rotoren

Na het aanbrengen van het vloeibare bindmiddel worden de waaier en de hakselaar vervolgens versneld tot volledige productiesnelheden voor het granulatieproces. Er vindt dan korrelgroei plaats.

Onze hogesnelheidsmixer is uitgerust met een wash-in-place-systeem (als optioneel item) dat de hoge-granulator efficiënt reinigt zonder de waaier of hakselaar te demonteren.

2. Drogen van de korrels

Er zijn verschillende manieren om korrels na granulatie te drogen; een traydroogmachine was vroeger een methode die alleen geschikt was voor kleine hoeveelheden product. Het was inefficiënt omdat het een ongelijkmatige droging veroorzaakte. Het was bovendien arbeidsintensief en tijdrovend. maar de machine is een kleine en goedkopere investering en voor kleine batches is dit de beste korreldroogmachine.

Nu wordt het grootste deel van het drogen uitgevoerd in wervelbeddrogers. U kunt ook de wervelbedprocessor gebruiken. De wervelbeddroogtechniek heeft meer voordelen dan het drogen van korrels in een oven.

1). Wervelbeddroger

Wat is het principe van de wervelbeddrogergranulator?

Het werkt door een stroom ontvochtigde en gedroogde lucht vanaf de onderkant van het basisgedeelte van de wervelbeddroger te blazen.

De natte korrelmassa wordt over dit luchtbed afgevoerd. Er zit een fijne rommel op het bovenste gedeelte van de droger om te voorkomen dat de deeltjes ontsnappen.

Wanneer de korrels de vereiste kwaliteiten qua vochtgehalte hebben bereikt, worden ze geleegd en overgebracht naar de volgende procesapparatuur.

Vervolgens wordt de vloeistofdroger gevuld met een nieuwe batch natte korrels. Het droogt materialen veel sneller. Lees meer over de wervelbeddroger.

het wervelbeddroogsysteem, enz. van de beschikbare granulatielijnen delen één WIP-systeem (optioneel item).

3. Korrels overbrengen

Vanuit de wervelbeddroger of wervelbedgranulator moeten de korrels worden overgebracht. Er zijn drie manieren om dit te doen:

1) Handmatig lossen

Deze methode is in het verleden de meest populaire methode van wervelbeddrogers, maar is arbeidsintensief en stoffig. Het is niet langer de meest populaire snijmethode.

2). Vacuüm transportband

Het gaat om het gebruik van een vacuümtransport om de materialen van de wervelbeddroger naar een andere bak over te brengen met behulp van een toevoerbuis. vacuümtransport heeft verschillende voordelen, zoals efficiënt ruimtegebruik en minder stofniveau.

3). Hefkolom

Hywell Machinery produceert verschillende soorten lifters die worden gebruikt voor het lossen en transporteren van materialen uit de wervelbeddroger.

Meer informatie over de hefkolommen vindt u hier.

4. Kegelmolen

Cone Milling is het proces waarbij brokken geagglomereerde korrels in kleinere formaten worden afgebroken. Gemalen korrels moeten worden gezeefd door middel van een trilzeef om ervoor te zorgen dat ze aan de vereiste normen voldoen.

De belangrijkste kenmerken van de kegelmolen zijn een waaier en een zeef voor het filteren van korrels. De waaier wordt door een motor rondgedraaid en brengt kinetische energie in op de klonten korrels.

Door de enorme kracht breekt de massa en vallen de korrels op het scherm, dat bestaat uit een reeks gaten met de gewenste openingsgrootte.

Hoewel het hoofddoel van het malen het verkleinen van de afmetingen is, worden er ook andere functies mee bereikt, zoals het creëren van uniforme deeltjes met een grote vloeibaarheid.

Bij Hywell Machinery leveren wij kegelmolens die inline kunnen worden geïnstalleerd. Meer informatie over de kegelmolenaar vindt u hier.

5. Poedermengmachine

Hywell heeft verschillende soorten poeder blenders; IBC bak poedermixer, poedermixer met vaste bak, 3D-mixer , trommelpoederblender en laboratoriumbak

We gebruiken vaak de IBC Bin-blender als granulatieproductielijn.

De binblender voert het klemmen, heffen, kantelen en mengen van korrels met het smeermiddel uit.

Je krijgt een uniforme mix en de blender beschikt over verschillende veiligheidsvoorzieningen. maar het belangrijkste item is dat de bak naar een andere plek kan worden overgebracht en ook kan worden verwisseld.

Onze diensten

Onze pre-sales- en after-salesdiensten maken het voor klanten gemakkelijk om onze granulatieverwerkingsapparatuur aan te schaffen en te gebruiken.

Onze technici kunnen hulp bieden tijdens het reguliere onderhoud van de apparatuur, problemen met wervelbedgranulatie oplossen en zelfs reparaties ter plaatse uitvoeren.

We bieden ook trainingen aan voor operators om hen te helpen de efficiëntie van uw fabriek te maximaliseren.

Neem contact met ons op

Neem contact op met ons professionele ondersteuningsteam door een verzoek te sturen op onze contactpagina en vertel ons meer over uw behoeften. U kunt ook een e-mail sturen naar sales@hywellco.com of ons bellen op + 13382828213