|
De pennenmolen, ook gecategoriseerd als schijfmolen, is een soort maalapparatuur en de pennenmolen is geschikt voor het malen van kristal en brosse materialen. De uitvoerfijnheid kan worden gewijzigd door vervanging van het filterscherm en aanpassing van de rotorsnelheid. Met een enorm scala aan toepassingen voor een verscheidenheid aan producten en de kenmerken van optionele slijpschijfvervanging voor de juiste materialen. Vooral deze pinmolenmachine is eenvoudig schoon te maken (waterspoelen) en gemakkelijk te onderhouden.
30B
HYWEL
8437800000
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/farmaceutisch/chemisch
| Aantal: | |
|---|---|
Pin Mill maakt gebruik van een reeks pinbrekers die aan schijven zijn bevestigd in plaats van hamers in de roterende maalkop om een hoge energie-impact tussen de molen en de deeltjes te bereiken. Het wordt traditioneel gebruikt om zetmeel-eiwitbindingen die in het materiaal aanwezig zijn, te desintegreren en fijne bloem te produceren. Pinmolen werkt volgens een soortgelijk principe als hamermolens (stoten en afschuiving), maar met een typisch snellere rotor-statorconfiguratie van de tipsnelheid van in elkaar grijpende pennen die de deeltjes raken terwijl vaste stoffen door de in elkaar grijpende pennen worden geleid. Het maalproduct vertrekt door middelpuntvliedende krachten naar de periferie en wordt vervolgens opgevangen of verder verwerkt. Deze maalmethode levert hoogstwaarschijnlijk materialen op in het gemicroniseerde regime (minder dan 100 mesh) en met een uniforme productgrootte.
Ideaal voor het verpulveren van alle materialen (behalve zeer olieachtige of plakkerige materialen). Vanwege de verscheidenheid en uitwisselbaarheid van interne componenten heeft deze apparatuur een breed productie-aanpasbaarheidsvermogen, variërend van korrelig materiaal tot superfijne deeltjes. Het systeem is ontworpen om verontreiniging van materialen te voorkomen, de efficiëntie te verhogen, de behoefte aan mankracht te verminderen en de materiaalkwaliteit te behouden.
De pennenmolen is ook gecategoriseerd als een schijfmolen, pennenmolenmachine, universele vergruizer, pennenslijpmachine, pennenbreker.
De universele breker van ons bedrijf omvat twee soorten brekerapparatuur: de ene is de pennenmolen en de andere is de grove breker. De functie van de grove breker is het vermalen van materialen groter dan 5 mm tot minder dan 5 mm, zodat deze in een pennenmolen of andere typen brekers terecht kunnen komen voor verder fijn malen.
De interne tanden van onze slijpmachine zijn er in verschillende soorten, waaronder staafvormig (gewoonlijk 'pintype' genoemd), mesvormig en microhamertype. Afhankelijk van het specifieke materiaal adviseren wij verschillende soorten. Voor materialen die wat olie kunnen bevatten en hittegevoelig zijn, adviseren wij doorgaans het mestype. Voor nauwkeurige aanbevelingen op maat van uw materiaal kunt u contact opnemen met Haiwell Machinery Company, en wij zullen u de beste keuze bieden op basis van uw materiaal.
Pintype
Type microhamer
Bladtype
Deze pinmolen maakt gebruik van de relatieve beweging tussen beweegbare en vaste tandenschijven, de te verpletteren grondstoffen ondernemen uitgebreide acties zoals beïnvloed door tanden, wrijving, impact tussen grondstoffen, en uiteindelijk worden de grondstoffen verpletterd en door de zeef gepasseerd. De kenmerken zijn eenvoudig en solide van structuur, stabiel in gebruik en hoge breekefficiëntie. De gemalen grondstof kan via de maalkamer worden afgevoerd. Bovendien kunnen verschillende afmetingen van de te vermalen grondstof door een zeef met verschillende mazen worden gehaald. Bovendien is de stofopvangbrekerset gemaakt van roestvrij staal. Het maakt de producten van medicijnen, voedingsmiddelen, chemicaliën, enzovoort in overeenstemming met de eisen van de norm en voldoet aan de eisen van GMP.
1. Door middel van relatieve beweging tussen beweegbare en vaste gecanneleerde schijven wordt het materiaal verpletterd door impact en wrijving van de tanden en impact tussen de materialen. Het verpletterde materiaal komt automatisch de vanger binnen onder invloed van roterende middelpuntvliedende kracht.
2. Verpletterd materiaal door middelpuntvliedende kracht komt automatisch in de opvangzak, het stof wordt gefilterd en teruggewonnen door een stofafscheider via een stoffen zak.
3. De pinbreker maakt gebruik van hoogwaardig AISI304- of AISI316L-roestvrij staal, het productieproces heeft geen stof en kan het gebruik van materialen verbeteren en de bedrijfskosten verlagen. Vervanging van verschillende deeltjesgroottes wordt bepaald door het aantal zeven.
4. Binnen de behuizing (breekgroef) allemaal alveolair door precisiebewerking om een glad oppervlak te verkrijgen, gemakkelijk schoon te maken en de gewone ruwe muur van de molen te veranderen, gemakkelijk om stof op te hopen.
5. De structuur van de poederschijfmolen is eenvoudig, robuust en soepel, het gemalen materiaal is snel en gelijkmatig, met goede resultaten.
6. De pinmill kan de materialen gewoon verpletteren tot 20-100 mesh droog poeder. Als het meer dan 100 mesh tot 500 mesh wil krijgen, gebruik dan onze luchtclassificatie molen.
Onze slijpmachines kunnen worden onderverdeeld in twee typen op basis van de aanwezigheid van een stofverwijderingssysteem. Het eerste type beschikt over een stofverwijderingssysteem, dat de vorming van stof tijdens het gebruik effectief elimineert, dankzij het geïntegreerde fijnpoederstofverwijderingssysteem. Het tweede type is een zelfstandige unit zonder stofverwijderingssysteem. In dit geval wordt een lange stoffen zak gebruikt om fijn poeder op te vangen, en omdat er stoffen zakken worden gebruikt, dienen deze een tweeledig doel: materiaal verzamelen en stoffiltratie.
Pin molen
pin molen
pin molen
Model |
20B |
30B |
40B |
60B |
Capaciteit (kg/u) |
50-150 |
100-400 |
160-750 |
200-1200 |
Grootte invoermateriaal (mm) |
6 |
10 |
12 |
12 |
Uitvoermaterialen Fijnheid (mesh) |
20-120 |
20-120 |
20-120 |
20-120 |
Verbrijzelingskracht (Kw) |
4 |
5.5 |
7.5 |
18.5 |
Kracht van stofopvang (Kw) |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
3 |
Grootte (mm) |
1120*600*1750 |
1250*660*1750 |
1450*700*1750 |
1950*850*2100 |
Gewicht (kg) |
380 |
480 |
580 |
750 |
| 1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 2. Alle specificaties zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. |
||||
Pinmolens vinden toepassingen in verschillende industrieën vanwege hun veelzijdigheid en vermogen om een breed scala aan materialen te verwerken. Enkele veel voorkomende toepassingen zijn:
Pinmolens worden in de voedselverwerkende industrie gebruikt om specerijen, suiker, granen en andere voedselingrediënten te malen. Ze worden op grote schaal gebruikt bij de productie van kruiden, specerijen en poedervormige dranken.
Pin-frezen wordt in de farmaceutische industrie gebruikt om actieve ingrediënten en hulpstoffen te malen. Ze worden vaak gebruikt bij de productie van poeders voor tabletten, capsules en suspensies.
Pin-freesmachines worden in de chemische industrie gebruikt voor het malen van chemicaliën, pigmenten, kleurstoffen en andere fijne poeders. Ze zijn essentieel bij processen zoals het verkleinen van de deeltjesgrootte, mengen en mengen.
Pinmolens spelen een cruciale rol in de cosmetica-industrie door pigmenten, poeders en andere ingrediënten te malen die worden gebruikt bij de productie van make-up, huidverzorgingsproducten en artikelen voor persoonlijke verzorging.
Voor het vermalen van brandbare en explosieve vervuiling moet bij het ontwerp van de breker rekening worden gehouden met explosiebeveiliging. Vervolgens moet bij het explosieveilige ontwerp rekening worden gehouden met de explosiebestendigheid van de motor, de explosiebestendigheid van het besturingssysteem en de behoefte aan antistatische riemen. Tegelijkertijd moet onze brekercabine een mantelontwerp aannemen. Wanneer de apparatuur werkt, wordt de jas door water gevoerd voor tijdige koeling. Dit kan het risico op het verpletteren van brandbare en explosieve materialen aanzienlijk verminderen.
Explosieveilige schakelkast
Explosieveilige motor
Jasje van pletbak
Hywell-machines De farmaceutische pinmillmachine uit de B-serie heeft de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.
1. Verschillende soorten messen zorgen ervoor dat het geschikt is voor verschillende materialen.
2. Gemakkelijk om het scherm te vervangen, eenvoudige bediening en gemakkelijk wassen.
3. De machine is licht van gewicht en beweegt flexibel
4. de Pin Mill Machine heeft een hoog rendement en een laag energieverbruik, weinig ruis
5. Het eindmateriaal kan rechtstreeks uit de hoofdslijpholte komen, het kan een verschillende deeltjesgrootte krijgen door het verschillende zeefgaas te veranderen.
6. De hele gesloten werking zorgt voor een schone werkplaats, verschillende soorten stofafscheiders zorgen ervoor dat er verschillende stofdeeltjes worden verzameld.
7. Waterkoelingsapparaat van de as om ervoor te zorgen dat de continue werking van de as en de werkkamer wordt onderbroken vanwege de hoge temperatuur van de as.
8. Speciaal ontwerp zoals de veiligheidsschakelaar wordt geaccepteerd, evenals veiligheids- en geloofwaardigheidsprestaties.
9. Zeer gepolijste binnen- en buitenoppervlakken van de machine, geen dode hoek, gemakkelijk te ontladen materialen, gemakkelijk te verwijderen. Beperkend tot de eis van GMP.
10. De pennenslijpmachine uit de B-serie kan ook worden aangesloten op een schroefaanvoer of transportband om materialen naar de pennenmolen te sturen.
11. De universele vergruizer uit de B-serie kan ook worden aangesloten ZS Ronde Trilzeef om opnieuw te scheiden om uniforme materialen te verkrijgen.
Pinmolens bieden verschillende voordelen waardoor ze een voorkeurskeuze zijn in verschillende industrieën:
Pinmolens kunnen een breed scala aan materialen verwerken, van zachte en kwetsbare tot harde en schurende stoffen. Deze veelzijdigheid maakt het efficiënt malen van diverse producten binnen één machine mogelijk.
Pinmillbrekers bieden uitstekende controle over de deeltjesgrootteverdeling. Door de rotatiesnelheid, de opening tussen de pennen en de voedingssnelheid aan te passen, kunnen operators de gewenste fijnheid en uniformiteit van de gronddeeltjes bereiken.
Pinmolens staan bekend om hun hoge maalefficiëntie. De impact- en slijtagekrachten die door de roterende pennen worden gegenereerd, resulteren in een snelle verkleining van de afmetingen, wat leidt tot een grotere doorvoer en productiviteit.
Pinslijpmachines genereren minimale warmte tijdens het slijpproces, waardoor ze geschikt zijn voor warmtegevoelige materialen. Dit helpt de kwaliteit en integriteit van het gemalen product te behouden.
Pinmolens zijn compact van ontwerp en vereisen relatief weinig vloeroppervlak. Ze zijn ook gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, met snelle toegang tot interne componenten voor inspecties en aanpassingen.
Hoewel pinmolens tal van voordelen bieden, hebben ze ook enkele beperkingen:
Pinmolens zijn primair ontworpen voor fijn tot ultrafijn malen. Hun effectiviteit bij grof malen is beperkt in vergelijking met andere soorten maalapparatuur.
De hoge rotatiesnelheden van de pennen in een pennenmolen kunnen tijdens bedrijf tot hoge geluidsniveaus leiden. In omgevingen waar geluidsniveaus een probleem vormen, moeten de juiste veiligheidsmaatregelen worden genomen, zoals het dragen van gehoorbescherming.
Als gevolg van de impact- en slijtagekrachten bij hoge snelheden kunnen de pennen in een pennenfreesapparatuur na verloop van tijd aan slijtage onderhevig zijn. Regelmatig onderhoud en vervanging van versleten onderdelen zijn noodzakelijk om optimale prestaties en een lange levensduur van de machine te garanderen.
Hoewel pinmolens uitblinken in het verkleinen van de deeltjesgrootte, bieden ze beperkte controle over de vorm van de gemalen deeltjes. Voor toepassingen waarbij de deeltjesvorm van cruciaal belang is, kunnen alternatieve maalmethoden geschikter zijn.
Bij het selecteren van een pennenmolen voor een specifieke toepassing moeten verschillende factoren in overweging worden genomen:
De eigenschappen van het te malen materiaal, zoals hardheid, vochtgehalte en abrasiviteit, spelen een belangrijke rol bij het bepalen van het type en de specificaties van de benodigde pennenmolen.
Houd rekening met de beoogde deeltjesgrootteverdeling en de fijnheidseisen van het gemalen product. Verschillende configuraties en instellingen van de pinmill kunnen een verschillende mate van controle van de deeltjesgrootte bereiken.
Evalueer de vereiste productiecapaciteit en doorvoersnelheden om ervoor te zorgen dat de geselecteerde pinmolen het gewenste materiaalvolume binnen het gegeven tijdsbestek kan verwerken.
Onderzoek de ontwerp- en constructiekwaliteit van de pinmolen, rekening houdend met factoren als duurzaamheid, onderhoudsgemak, toegang tot interne componenten en hygiëne-eisen.
Beoordeel de kosten van de penfreesapparatuur, inclusief aankoopprijs, operationele kosten en potentiële onderhoudskosten, in relatie tot de verwachte voordelen en het rendement op de investering.
Goed onderhoud en regelmatige reiniging zijn cruciaal voor het garanderen van optimale prestaties en een lange levensduur van een pinmolen. Hier volgen enkele essentiële onderhouds- en reinigingstips:
Volg het door de fabrikant aanbevolen onderhoudsschema, inclusief routine-inspecties, smering en vervanging van versleten onderdelen.
Maak de pinmolen na elk gebruik grondig schoon om kruisbesmetting en ophoping van restmateriaal te voorkomen.
Gebruik geschikte reinigingsmiddelen en methoden die geschikt zijn voor het specifieke materiaal dat wordt verwerkt.
Besteed aandacht aan veiligheidsprocedures bij het uitvoeren van onderhoudstaken, zoals het uitschakelen van de stroom, het vergrendelen/labelen van apparatuur en het dragen van beschermende kleding.
Kortom, de penslijpapparatuur is een veelzijdige en efficiënte slijpmachine die op grote schaal wordt gebruikt in verschillende industrieën. Het vermogen om een breed scala aan materialen te verwerken, de uitstekende controle van de deeltjesgrootte, de hoge maalefficiëntie en het compacte ontwerp maken het tot een voorkeurskeuze voor processen voor het verkleinen van de deeltjes. Het is echter belangrijk om rekening te houden met de beperkingen, zoals de beperkte mogelijkheid tot grof slijpen en mogelijke slijtage. Door zorgvuldig factoren als materiaaleigenschappen, gewenste deeltjesgrootte, capaciteit en apparatuurontwerp te evalueren, kunnen bedrijven de meest geschikte pinmolen voor hun specifieke behoeften selecteren. Goed onderhoud en reiniging zijn essentieel voor optimale prestaties en een lange levensduur. Omdat gerenommeerde fabrikanten hoogwaardige pinmolens aanbieden, kunnen industrieën hierop vertrouwen
简体中文
