Rotációs vibrációs szita

A forgó vibrációs szita bemutatása

Rotációs vibrációs sziták széles választéka

Bármilyen szemcsét, port vagy zagyot át lehet szűrni. 500 mesh-ig (28 mikron) kisméretű szitálással és 5 mikronig kisméretű szűréssel hatékony szűrést és szűrést érhetünk el.

Hálós dugulásgátló por forgó vibrációs szita

A forgó vibrációs szita automatikus tisztítással és dugulásgátló beállításokkal van kialakítva, hogy minimalizálja a képernyő eltömődésének esélyét.

A forgó vibrációs sziták egy- vagy többrétegű válogatással rendelkeznek

Egy-öt képernyőt tud kiválasztani, egyszerre válogatva vagy szűrve két-hat fokozatot.

A forgó rezgőszita nagy hatékonyságú pontos szűrése

Szita kényelmes csere a forgó vibráló szita

A különféle képernyő rácsszerkezetek különböző igényei szerint. Az egyik képernyőcsere ideje 3-5 percre csökken. A képernyő hosszabb élettartammal és nagyobb hatékonysággal.

Nincs mechanikus rezgésvezetés a forgó rezgőszitán

Az új rezgésforrás által keltett háromdimenziós rezgés erős és egyenletes. A berendezés tetszőleges helyre felszerelhető, könnyen mozgatható.

A forgó vibrációs szita gazdaságos és környezetbarát

A gép és a képernyő hosszú élettartammal, alacsony energiafogyasztással, alacsony karbantartási költséggel és nagy hatékonysággal, könnyen cserélhető és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek megfizethetővé teszik a készüléket.

Rotary Vibrating Sieve S specifikációk

Modell	kapacitás (kg/h)	Szita lyuk (hálós)	Motor teljesítmény (KW)	súly (kg)
ZS-400	50-300	3-200	0.55	150
ZS-600	100-450	3-200	0.75	250
ZS-800	300-750	3-200	1.1	320
ZS-1000	400-1100	3-200	1.5	400
ZS-1200	600-1600	3-200	1.5	500
ZS-1500	800-1800	3-200	2.2	600
ZS-1800	1000-2000	3-200	3.0	800
ZS-2000	1300-2500	3-200	3.0	1000
1. A Hywell Machinery fenntartja a jogot a tervezéshez előzetes értesítés nélkül 2. Minden specifikáció a lehető legpontosabb, de nem kötelező érvényű.

Hogyan válasszuk ki a körkörös szűrőgép megfelelő modelljét?

A körkörös szűrőgép (kerek vibrációs szita / körkörös vibrációs szita) kiválasztásakor az alábbi kulcsfontosságú paramétereket kell alaposan figyelembe venni a megfelelő teljesítmény és a hosszú élettartam érdekében:

1. Anyagjellemzők (legfontosabb)

Világosan meg kell értenie az anyag tulajdonságait:

• Anyag neve

• Részecskeméret-eloszlás

• Nedvességtartalom

• Térfogatsűrűség

• Folyékonyság

• Viszkozitás (ha van)

Az anyag tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a szűrés hatékonyságát és azt, hogy a háló eltömődik-e.

2. Feldolgozási kapacitás (áteresztőképesség)

• Szükséges teljesítmény (kg/h)

• Szakaszos vagy folyamatos működés

A kapacitás határozza meg a kerek vibrációs képernyő átmérőjét és fedélméretét. A rossz méret kiválasztása túlcsorduláshoz vagy elpazarolt befektetéshez vezethet.

3. Szükséges elválasztási pontosság

Megcélzott hálóméret (hálószám vagy mikron)

Az elválasztandó méretfrakciók száma

Ha több szemcseméretet kell szétválasztani, akkor többszintes kör alakú vibrációs szitára van szükség.

4. Packok száma (rétegek)

1). 1 réteg → szennyeződés eltávolítás

2). 2–3 réteg → osztályozás/osztályozás

Akár 5 réteg is elérhető (3 réteg ajánlott a stabilitás érdekében)

Több réteg növeli a bonyolultságot, de lehetővé teszi a többlépcsős szétválasztást.

5. Képernyőtisztító rendszer

A háló eltömődésének elkerülése érdekében:

1). Pattogó labda rendszer

2). Ultrahangos rendszer (200 mesh alatti finom porhoz)

A forgó rezgőszita alapelvei

A kerek vibrációs szita, más néven körkörös vibrációs szita vagy forgó vibrációs szita, függőleges motort használ vibrációs forrásként. A motor tengelyének felső és alsó végére egy excentersúly (kalapács) van felszerelve. A felső és alsó excentersúly fázisszögének beállításával a képernyőfelület mozgási pályája pontosan szabályozható. Ez lehetővé teszi, hogy a kerek vibráló képernyő háromdimenziós mozgást generáljon, ami hatékony szűrési teljesítményt biztosít.

A háló eltömődésének megelőzése érdekében a kerek vibrációs szita felszerelhető hatékony szitatisztító rendszerrel, például pattogó labdákkal vagy ultrahangos eszközökkel. A gép függőleges és vízszintes mozgása, valamint az anyagáramlási út a képernyőfedélzeten pontosan beállítható a két excentersúly szögének változtatásával.

Kerek vibrációs szitagépünket a porok és granulátumok széles skálájának szitálására, pormentesítésére és osztályozására tervezték. Hatékonyan távolítja el a túlméretezett részecskéket és szennyeződéseket, biztosítva a stabil és megbízható feldolgozást. Kerek vibrációs szitákat szállítunk egy- vagy többszintes konfigurációkban, amelyek mind szakaszos, mind folyamatos gyártósorokhoz alkalmasak az élelmiszer-, gyógyszer- és vegyiparban.

Hogyan működik a forgó vibrációs szita?

A forgó vibrációs szita működési elve a következő lépésekből áll:

1. lépés: Anyag betáplálás

 Az átszitázandó anyagot egy bemeneten keresztül a szita közepére vezetik.

2. lépés: Forgató mozgás 

 A motor rezgéseket generál, amelyek hatására a szita forgó mozgásban rezeg. Ez a mozgás egyenletesen oszlatja el az anyagot a képernyő felületén.

3. lépés: Részecskeszétválasztás 

 Ahogy az anyag áthalad a szitán, a szitanyílásoknál kisebb részecskék áthaladnak, míg a nagyobb részecskék a szita felületén maradnak.

4. lépés: Kisütés

 A leválasztott részecskék a kijelölt kiömlőnyílásokon keresztül távoznak, míg a túlméretezett részecskék továbbhaladnak a szita kimeneti vége felé.

A forgó vibrációs sziták alkalmazásai

A forgó vibrációs sziták számos iparágban alkalmazhatók, többek között:

a) Élelmiszer- és Italipar

 A forgószitákat általában különféle élelmiszerek, például liszt, cukor, fűszerek és porított összetevők szitálására és osztályozására használják. A szennyeződések és a túlméretezett részecskék eltávolításával biztosítják a termék minőségét.

b) Gyógyszeripar

Ezek a kerek vibrációs sziták döntő szerepet játszanak a gyógyszergyártási folyamatokban, ahol elengedhetetlen a porok és granulátumok pontos szétválasztása. Általában tablettagyártásban, porbevonatban és hatóanyagok (API) feldolgozásában használják.

c) Vegyipar

 A forgó vibrációs sziták széles körben használatosak a vegyiparban különböző típusú vegyszerek, pigmentek, színezékek és műtrágyák szűrésére és szétválasztására.

Forgó vibrációs szita funkció

A Hywell Machinery ZS sorozatú kerek vibrációs szita (más néven rotációs vibrációs szita vagy körkörös vibrációs szita) a következő előnyöket kínálja a hagyományos szitamegoldásokkal szemben:

1. Nagyobb pontosság – A teljes anyagáramlás a teljes hálófelületen precíz osztályozást és hatékony elválasztást biztosít a kerek vibráló szita segítségével.

2. Alacsonyabb zaj – A gép alapja és a vibráló test közé beépített kiváló minőségű rugók 60 dB alá csökkentik a működési zajt, egyenletes és csendes működést biztosítva.

3. Könnyű kezelhetőség és alacsony karbantartási igény – A speciálisan kialakított vibrátorház lehetővé teszi a szabványos függőleges motorok használatát a speciális vibrációs motorok helyett, csökkentve ezzel a kerek vibrációs szitagép karbantartási költségeit.

4. Csökkentett tisztítási állásidő – Az egység gyorsan szétszerelhető szerszámok nélkül. A kör alakú vibrációs szita minden érintkező része teljesen mosható a gyors tisztítás érdekében.

5. GMP-kompatibilis kialakítás – A hordó erősen polírozott belső és külső felületekkel rendelkezik, holt sarkok nélkül, ami lehetővé teszi a könnyű kiürítést, könnyű tisztítást és keresztszennyeződésmentességet, teljes mértékben megfelel a GMP követelményeinek.

6. Gyártósor-integráció – A kerek vibrációs szita szárítóberendezéshez köthető, például vibrációs fluidágyas szárítóhoz vagy fluidágyas szárítóhoz folyamatos feldolgozósorokhoz.

7. Csiszolósor kompatibilitás – A körkörös vibrációs szita porcsiszoló gépekkel, például 30B tűs malomokkal is használható a túlméretezett részecskék őrlés utáni szitálására.

8. Nagy hatékonyságú és tartós kialakítás – A kifinomult szerkezet, a stabil működés és a különféle porokhoz és viszkózus anyagokhoz való alkalmasság rendkívül sokoldalúvá teszi ezt a kerek vibrációs szitagépet.

9. Egyszerű szitacsere – Gyors hálócsere, egyszerű kezelés és kényelmes mosás javítja a termelés hatékonyságát.

10. Nincs hálóblokkolás – A forgó vibrációs szitagép megakadályozza a háló eltömődését, kiküszöböli a porszivárgást, és támogatja a finom szűrőméreteket 500-tól 0,028 mm-ig.

11. Több fedélzeti lehetőség – A kerek vibrációs szita legfeljebb öt réteggel konfigurálható, bár három réteg javasolt az optimális szűrési teljesítmény érdekében.

A forgó vibrációs sziták használatának előnyei

A rotációs vibrációs szitálógép használata számos előnnyel jár a hagyományos szűrési módszerekkel szemben. Íme néhány fő előny:

a) Magas szűrési hatékonyság

A forgó vibrációs rostákat úgy tervezték, hogy maximalizálják a szűrési hatékonyságot. A forgó mozgás és az egyedi szita kialakítás biztosítja, hogy minden részecske érintkezzen a képernyő felületével, ami hatékony és pontos elválasztást eredményez.

b) Pontos részecske-leválasztás

 Az állítható szitanyílásokkal és testreszabható szitaméretekkel a forgó vibrációs sziták precíz részecskeleválasztást biztosítanak az egyedi követelményeknek megfelelően. Ez a pontossági szint különösen fontos azokban az iparágakban, ahol a termékminőség és a konzisztencia a legfontosabb.

c) Sokoldalúság és alkalmazkodóképesség

 A forgó vibrációs sziták sokoldalú gépek, amelyek sokféle anyagot képesek kezelni, beleértve a porokat, granulátumokat és folyadékokat. Könnyedén testreszabhatók különböző képernyőtípusokkal és hálóméretekkel, hogy megfeleljenek a különféle alkalmazásoknak.

d) Kompakt kialakítás és helytakarékos

A forgó vibrációs sziták kompakt kialakításukról ismertek, így ideálisak olyan telepítésekhez, ahol korlátozott a hely. Könnyen, jelentős módosítások nélkül integrálhatók a meglévő gyártósorokba.

e) Alacsony zaj és minimális vibráció

 Más szűrőberendezésekhez képest a forgó vibrációs sziták minimális zajt és vibrációt keltenek működés közben. Ez alkalmassá teszi őket a zajérzékeny környezetben való használatra, és kényelmes munkakörnyezetet biztosít a kezelők számára.

f) Könnyű karbantartás és tisztítás

 A kerek vibráló rostákat könnyű karbantartásra és tisztításra tervezték. Az eltávolítható képernyők és hozzáférési panelek lehetővé teszik az alkatrészek gyors ellenőrzését, cseréjét és tisztítását, minimalizálva az állásidőt és az optimális teljesítményt.

g) Költséghatékony megoldás

A forgó vibrációs szita hatékonysága, tartóssága és sokoldalúsága hosszú távon költséghatékony szűrési megoldássá teszi őket. Segítenek javítani a termelékenységet, csökkentik a kézi munkát, és javítják a termék minőségét, ami kedvező megtérülést (ROI) eredményez.

Forgó vibrációs szita építőanyag

A Hywell Machinery a ZS sorozatú rotációs vibrációs szitánkat SS304, SS316L, titán, duplex rozsdamentes acél, stb. beépíthető érintkező alkatrészekkel tudja kínálni. A Porszűrő gép vezérlőrendszerének elektromos részei a megrendelő igényeihez igazíthatók.

Gyakori hibaelhárítás és problémamegoldás forgó vibrációs szitáknál

Megbízhatóságuk ellenére a forgó vibrációs sziták időnként olyan problémákba ütközhetnek, amelyek befolyásolhatják teljesítményüket. Íme néhány gyakori hibaelhárítási tipp:

a) Egyenetlen képernyőmozgás

 Ha a képernyő mozgása egyenetlen vagy szabálytalan, ellenőrizze, hogy nincsenek-e laza vagy elkopott hajtószíjak, sérültek-e a motor csapágyai vagy rosszul beállított excentersúlyok. Szükség szerint állítsa be vagy cserélje ki ezeket az alkatrészeket.

b ) Képernyő eltömődés

 Ha a képernyők gyakran eltömődnek, fontolja meg az öntisztító képernyőfelületek használatát, vagy további szűrési segédeszközöket, például pattogó labdákat vagy ultrahangos rendszereket az eltömődések elkerülése érdekében.

c) Nem megfelelő áteresztőképesség

Ha az átviteli teljesítmény alacsonyabb a vártnál, ellenőrizze, hogy nincsenek-e elhasznált vagy sérült szita, nem megfelelő-e a szita hálómérete vagy nem megfelelő-e a szita feszessége. Cserélje ki vagy állítsa be a képernyőket ennek megfelelően.

d) Túlzott rezgés vagy zaj

 A túlzott vibráció vagy zaj mechanikai problémát jelezhet, például laza rögzítőket, kiegyensúlyozatlan excentrikus súlyokat vagy elhasználódott csapágyakat. Vizsgálja meg és javítsa meg vagy cserélje ki az érintett alkatrészeket.

e) Inkonzisztens részecskeszétválasztás

 Ha a részecskék szétválasztása nem egyenletes, ügyeljen arra, hogy az anyagadagolás egyenletesen oszlik el a képernyő felületén. Az elosztás javítása érdekében állítsa be az előtolási sebességet vagy az adagolókat.

Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a forgó rezgőszita kiválasztásakor

Amikor egy forgó vibrációs szitagépet választ az adott alkalmazáshoz, fontos figyelembe venni a következő tényezőket:

a) Kapacitási és áteresztőképességi követelmények

Határozza meg a kívánt feldolgozási kapacitást és áteresztőképességet, hogy a kiválasztott szita hatékonyan tudja kezelni a szükséges mennyiségű anyagot.

b) Anyagjellemzők

Vegye figyelembe az átszitázandó anyagok tulajdonságait, mint például a szemcseméret, a sűrűség, a nedvességtartalom és a folyóképesség. Ez az információ segít meghatározni a megfelelő szita kialakítását, szitatípusát és hálóméretét.

c) Képernyő kialakítása és hálómérete

 Válasszon olyan szitát, amelynek szita kialakítása és hálómérete megfelel a tervezett alkalmazásnak. A különböző szita kialakítások, mint például a perforált lemezek, a szövött drótháló és a szintetikus szita különböző teljesítményjellemzőket kínálnak.

d) A berendezés tartóssága 

Értékelje a forgó rezgőszita tartósságát és felépítési minőségét. Keressen robusztus konstrukciót, kiváló minőségű anyagokat és megbízható alkatrészeket, amelyek ellenállnak az alkalmazás követelményeinek, és hosszú távú tartósságot biztosítanak.

e) Könnyű karbantartás

Vegye figyelembe a könnyű karbantartást és a kulcsfontosságú összetevők hozzáférhetőségét. Keressen olyan funkciókat, mint a gyorskioldó bilincsek, a szerszám nélküli képernyőcsere és az ellenőrzési pontokhoz való könnyű hozzáférés, amelyek leegyszerűsíthetik a karbantartási feladatokat és minimalizálhatják az állásidőt.

f) Biztonsági jellemzők

Győződjön meg arról, hogy a forgó rezgőszita fel van szerelve a szükséges biztonsági berendezésekkel, például védőburkolatokkal, vészleállító gombokkal és biztonsági reteszekkel a kezelők védelme és a biztonsági előírások betartása érdekében.

g) Szállító hírneve és támogatása

 Válasszon egy jó hírű beszállítót, aki tapasztalattal rendelkezik a minőségi berendezések szállításában és kiváló ügyfélszolgálatban. Ellenőrizze a garanciákat, a pótalkatrészek elérhetőségét és a műszaki segítséget a zavartalan és megbízható működés érdekében.

Figyelem a forgó vibrációs szita sorrendjére