Döner Titreşimli Elek

Döner Titreşimli Elek Giriş

Çok çeşitli döner titreşimli elekler

Herhangi bir parçacık, toz veya bulamaç elenebilir. 500 mesh'e (28 mikron) kadar küçük eleme ve 5 mikrona kadar küçük filtreleme, verimli tarama ve filtreleme sağlayabilir.

Örgü tıkanma önleyici toz döner titreşimli elek

Döner titreşimli elek, ekranın tıkanma olasılığını en aza indirmek için otomatik temizleme ve tıkanma önleme ayarlarıyla tasarlanmıştır.

Döner titreşimli elekler tek katmanlı veya çok katmanlı bir sınıflandırmaya sahiptir

Birden beşe kadar ekran seçebilir, aynı anda ikiden altıya kadar dereceleri sıralayabilir veya filtreleyebilir.

Döner titreşimli eleğin yüksek verimli ve doğru şekilde taranması

Döner titreşimli eleğin ekranla kolayca değiştirilmesi

Çeşitli ekran ızgara yapılarının farklı ihtiyaçlarına göre. Değişim ekran sürelerinden biri 3-5 dakikaya kadar inmektedir. Ekranın daha uzun ömrü ve daha yüksek verimliliği.

Döner titreşimli eleğin mekanik titreşim iletimi yok

Yeni titreşim kaynağının ürettiği üç boyutlu titreşim güçlü ve istikrarlıdır. Ekipmanlar istenilen yere hareket kolaylığı ile monte edilebilir.

Döner titreşimli ekranın ekonomik ve çevre dostu

Makine ve ekranın uzun ömürlü olması, enerji tüketiminin düşük olması, bakım maliyetlerinin düşük olması ve verimliliğin yüksek olması, değiştirilmesinin kolay olması ve diğer özellikleri cihazın uygun fiyatlı olmasını sağlıyor.

Döner Titreşimli Elek Özellikleri

Modeli	kapasite (kg/saat)	Elek deliği (ağ)	Motor gücü (KW)	ağırlık(Kg)
ZS-400	50-300	3-200	0.55	150
ZS-600	100-450	3-200	0.75	250
ZS-800	300-750	3-200	1.1	320
ZS-1000	400-1100	3-200	1.5	400
ZS-1200	600-1600	3-200	1.5	500
ZS-1500	800-1800	3-200	2.2	600
ZS-1800	1000-2000	3-200	3.0	800
ZS-2000	1300-2500	3-200	3.0	1000
1. Hywell makineleri önceden bildirimde bulunmaksızın tasarım hakkını saklı tutar 2. Tüm spesifikasyonlar mümkün olduğu kadar doğrudur ancak bağlayıcı değildir.

Doğru Dairesel Eleme Makinası Modeli Nasıl Seçilir?

Dairesel bir eleme makinesi seçerken (yuvarlak titreşimli elek / dairesel titreşimli elek), uygun performansı ve uzun hizmet ömrünü sağlamak için aşağıdaki temel parametreler dikkatle dikkate alınmalıdır:

1. Malzeme Özellikleri (En Önemlisi)

Malzemenin özelliklerini açıkça anlamalısınız:

• Malzeme adı

• Parçacık boyutu dağılımı

• Nem içeriği

• Yığın yoğunluğu

• Akışkanlık

• Viskozite (varsa)

Malzeme özellikleri eleme verimliliğini ve ağın tıkanıp tıkanmayacağını doğrudan etkiler.

2. İşleme Kapasitesi (Verim)

• Gerekli çıktı (kg/saat)

• Toplu veya sürekli çalışma

Kapasite, yuvarlak titreşimli eleğin çapını ve tabla boyutunu belirler. Yanlış boyutun seçilmesi taşmaya veya yatırımın boşa gitmesine yol açabilir.

3. Gerekli Ayırma Doğruluğu

Hedef ağ boyutu (örgü numarası veya mikron)

Ayrılacak boyut kesirlerinin sayısı

Birden fazla parçacık boyutunun ayrılması gerekiyorsa, çok katlı dairesel titreşimli elek gerekir.

4. Deste Sayısı (Katmanlar)

1). 1 katman → yabancı maddelerin giderilmesi

2). 2–3 katman → derecelendirme/sınıflandırma

5 katmana kadar kullanılabilir (stabilite için 3 katman önerilir)

Daha fazla katman karmaşıklığı artırır ancak çok aşamalı ayırmaya olanak tanır.

5. Ekran Temizleme Sistemi

Ağ tıkanmasını önlemek için:

1). Zıplayan top sistemi

2). Ultrasonik sistem (200 meshin altındaki ince toz için)

Döner Titreşimli Elek Prensipleri

Dairesel titreşimli elek veya döner titreşimli elek olarak da bilinen yuvarlak titreşimli elek, titreşim kaynağı olarak dikey bir motor kullanır. Motor milinin hem üst hem de alt uçlarına eksantrik bir ağırlık (çekiç) monte edilmiştir. Üst ve alt eksantrik ağırlıkların faz açısı ayarlanarak ekran yüzeyinin hareket yörüngesi hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Bu, yuvarlak titreşimli eleğin üç boyutlu hareket oluşturmasına olanak tanıyarak verimli eleme performansı sağlar.

Ağ tıkanmasını önlemek için yuvarlak titreşimli elek, sıçrayan toplar veya ultrasonik cihazlar gibi etkili bir elek temizleme sistemi ile donatılabilir. Makinenin dikey ve yatay hareketinin yanı sıra elek tablası boyunca malzeme akış yolu, iki eksantrik ağırlığın açısı değiştirilerek hassas bir şekilde ayarlanabilir.

Yuvarlak titreşimli elek makinemiz çok çeşitli toz ve granülleri elemek, tozdan arındırmak ve sınıflandırmak için tasarlanmıştır. Büyük boyutlu parçacıkları ve yabancı maddeleri etkili bir şekilde gidererek istikrarlı ve güvenilir işleme sağlar. Gıda, ilaç ve kimya endüstrilerindeki hem toplu hem de sürekli üretim hatlarına uygun, tek katlı veya çok katlı konfigürasyonlarda yuvarlak titreşimli elekler sağlıyoruz.

Döner Titreşimli Elek Nasıl Çalışır?

Döner titreşimli eleğin çalışma prensibi aşağıdaki adımları içerir:

Adım 1: Malzeme Besleme

 Elenecek malzeme bir giriş yoluyla eleğin merkezine beslenir.

Adım 2: Döner Hareket 

 Motor, eleğin dönme hareketiyle titreşmesine neden olan titreşimler üretir. Bu hareket malzemeyi ekran yüzeyine eşit şekilde yayar.

Adım 3: Parçacık Ayırma 

 Malzeme elek boyunca hareket ettikçe, elek açıklıklarından daha küçük parçacıklar geçer, daha büyük parçacıklar ise elek yüzeyinde tutulur.

Adım 4: Tahliye

 Ayrılan parçacıklar belirlenmiş çıkışlardan boşaltılırken büyük boyutlu parçacıklar eleğin çıkış ucuna doğru ilerlemeye devam eder.

Döner Titreşimli Eleklerin Uygulamaları

Döner titreşimli elekler aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulur:

a) Yiyecek ve İçecek Sanayi

 Döner elekler genellikle un, şeker, baharat ve toz halindeki malzemeler gibi çeşitli gıda ürünlerinin elenmesi ve sınıflandırılması için kullanılır. Kirleri ve büyük boyutlu parçacıkları gidererek ürün kalitesini garanti ederler.

b) İlaç Endüstrisi

Bu yuvarlak titreşimli elekler, tozların ve granüllerin doğru şekilde ayrılmasının önemli olduğu farmasötik üretim süreçlerinde çok önemli bir rol oynar. Genellikle tablet üretiminde, toz kaplamada ve aktif farmasötik bileşen (API) işlemede kullanılırlar.

c) Kimya Endüstrisi

 Döner titreşimli elekler kimya endüstrisinde farklı türdeki kimyasalların, pigmentlerin, boyaların ve gübrelerin taranması ve ayrılması için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Döner Titreşimli Elek Özelliği

Hywell Machinery ZS Serisi Yuvarlak Titreşimli Elek (aynı zamanda döner titreşimli elek veya dairesel titreşimli elek olarak da bilinir), geleneksel eleme çözümlerine göre aşağıdaki avantajları sunar:

1. Daha Yüksek Doğruluk – Tüm ağ yüzeyi boyunca tam malzeme akışı, yuvarlak titreşimli elek ile hassas sınıflandırma ve etkili ayırma sağlar.

2. Daha Az Gürültü – Makine tabanı ile titreşimli gövde arasına monte edilen yüksek kaliteli yaylar, çalışma gürültüsünü 60 dB'nin altına düşürerek sorunsuz ve sessiz performans sağlar.

3. Kolay Kullanım ve Az Bakım – Özel olarak tasarlanmış vibratör muhafazası, özel titreşimli motorlar yerine standart dikey motorların kullanılmasına olanak tanır ve yuvarlak titreşimli elek makinesinin bakım maliyetlerini azaltır.

4. Temizliğin Duruş Süresinin Azaltılması – Ünite alet gerekmeden hızlı bir şekilde sökülebilir. Dairesel titreşimli eleğin tüm temas parçaları hızlı temizlik için tamamen yıkanabilir.

5. GMP Uyumlu Tasarım – Namlu, ölü köşeleri olmayan son derece parlak iç ve dış yüzeylere sahiptir, bu da kolay boşaltma, kolay temizleme ve çapraz kontaminasyona izin vermeyerek GMP gerekliliklerini tam olarak karşılar.

6. Üretim Hattı Entegrasyonu – Yuvarlak titreşimli elek, sürekli işleme hatları için titreşimli akışkan yataklı kurutucu veya akışkan yataklı kurutucu gibi kurutma ekipmanlarına bağlanabilir.

7. Öğütme Hattı Uyumluluğu – Dairesel titreşimli elek, öğütme sonrasında büyük boyutlu parçacıkları elemek için 30B pinli değirmen gibi toz öğütme makineleriyle de çalışabilir.

8. Yüksek Verimlilik ve Dayanıklı Tasarım – Geliştirilmiş yapı, kararlı çalışma ve çeşitli tozlar ve viskoz malzemeler için uygunluk, bu yuvarlak titreşimli elek makinesini oldukça çok yönlü hale getirir.

9. Kolay Elek Değiştirme – Hızlı elek değişimi, basit kullanım ve rahat yıkama, üretim verimliliğini artırır.

10. Ağ Engellemesi Yok – Döner titreşimli elek makinesi ağ tıkanmasını önler, toz sızıntısını ortadan kaldırır ve 500 ağ gözünden 0,028 mm'ye kadar ince eleme boyutlarını destekler.

11. Çoklu Güverte Seçenekleri – Yuvarlak titreşimli elek, en fazla beş katmanla yapılandırılabilir, ancak optimum eleme performansı için üç katman önerilir.

Döner Titreşimli Elek Kullanmanın Avantajları

Döner titreşimli elek makinesinin kullanılması, geleneksel eleme yöntemlerine göre çeşitli avantajlar sunar. İşte bazı önemli faydalar:

a) Yüksek Tarama Verimliliği

Döner titreşimli elekler, eleme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için tasarlanmıştır. Dönme hareketi ve benzersiz elek tasarımı, her parçacığın elek yüzeyiyle temas etmesini sağlayarak verimli ve doğru bir ayırma sağlar.

b) Hassas Partikül Ayırma

 Ayarlanabilir elek açıklıkları ve özelleştirilebilir elek boyutlarıyla döner titreşimli elekler, özel gereksinimlere göre hassas parçacık ayrımı sağlar. Bu düzeydeki hassasiyet, ürün kalitesi ve tutarlılığının çok önemli olduğu endüstrilerde özellikle önemlidir.

c) Çok Yönlülük ve Uyarlanabilirlik

 Döner titreşimli elekler; tozlar, granüller ve sıvılar da dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilen çok yönlü makinelerdir. Çeşitli uygulamalara uyum sağlamak için farklı ekran türleri ve ağ boyutlarıyla kolayca özelleştirilebilirler.

d) Kompakt Tasarım ve Yerden Tasarruf

Döner titreşimli elekler, kompakt tasarımlarıyla bilinir ve bu da onları alanın sınırlı olduğu kurulumlar için ideal kılar. Önemli değişiklikler yapılmadan mevcut üretim hatlarına kolayca entegre edilebilirler.

e) Düşük Gürültü ve Minimum Titreşim

 Diğer eleme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, döner titreşimli elekler çalışma sırasında minimum gürültü ve titreşim üretir. Bu, onları gürültüye duyarlı ortamlarda kullanıma uygun hale getirir ve operatörler için konforlu bir çalışma ortamı sağlar.

f) Kolay Bakım ve Temizlik

 Yuvarlak titreşimli elekler bakımı ve temizliği kolay olacak şekilde tasarlanmıştır. Çıkarılabilir ekranlar ve erişim panelleri, bileşenlerin hızlı bir şekilde incelenmesine, değiştirilmesine ve temizlenmesine olanak tanıyarak arıza süresini en aza indirir ve optimum performansı garanti eder.

g) Uygun Maliyetli Çözüm

Döner titreşimli eleklerin verimliliği, dayanıklılığı ve çok yönlülüğü, onları uzun vadede uygun maliyetli bir eleme çözümü haline getirir. Verimliliğin artırılmasına, manuel emeğin azaltılmasına ve ürün kalitesinin artırılmasına yardımcı olarak olumlu bir yatırım getirisi (ROI) sağlar.

Döner Titreşimli Elek Yapı Malzemesi

Hywell Machinery, SS304, SS316L, Titanyum, Dubleks paslanmaz çelik vb. malzemeden imal edilecek temas parçalarına sahip ZS Serisi döner titreşimli eleğimizi sunabilmektedir. Toz eleme makinesinin kontrol sisteminin elektrikli parçaları müşterinin ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir.

Döner Titreşimli Elekler için Yaygın Sorun Giderme ve Sorun Çözme

Güvenilirliklerine rağmen döner titreşimli elekler ara sıra performanslarını etkileyebilecek sorunlarla karşılaşabilir. İşte bazı yaygın sorun giderme ipuçları:

a) Düzensiz Ekran Hareketi

 Elek hareketi düzensiz veya düzensizse, gevşek veya aşınmış tahrik kayışlarını, hasarlı motor yataklarını veya yanlış hizalanmış eksantrik ağırlıkları kontrol edin. Bu bileşenleri gerektiği gibi ayarlayın veya değiştirin.

b ) Ekran Tıkanması

 Ekranlar sıklıkla tıkanıyorsa, kendi kendini temizleyen ekran yüzeyleri kullanmayı veya tıkanmaları önlemek için seken toplar veya ultrasonik sistemler gibi ek tarama yardımcıları kullanmayı düşünün.

c) Yetersiz Verim

Verim beklenenden düşükse, aşınmış veya hasarlı elekler, yanlış elek boyutu veya uygun olmayan elek gerilimi olup olmadığını kontrol edin. Ekranları buna göre değiştirin veya ayarlayın.

d) Aşırı Titreşim veya Gürültü

 Aşırı titreşim veya gürültü, gevşek bağlantı elemanları, dengesiz eksantrik ağırlıklar veya aşınmış yataklar gibi mekanik bir soruna işaret edebilir. Etkilenen bileşenleri inceleyin ve onarın veya değiştirin.

e) Tutarsız Parçacık Ayrımı

 Parçacık ayrımı tutarsızsa, malzeme beslemesinin elek yüzeyi boyunca eşit şekilde dağıtıldığından emin olun. Dağıtımı iyileştirmek için besleme hızını ayarlayın veya besleyicileri uygulayın.

Döner Titreşimli Elek Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler

Özel uygulamanız için döner titreşimli elek makinesini seçerken aşağıdaki faktörleri dikkate almanız önemlidir:

a) Kapasite ve Üretim Gereksinimleri

Seçilen eleğin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilmesini sağlamak için istenen işleme kapasitesini ve üretim oranını belirleyin.

b) Malzeme Özellikleri

Parçacık boyutu, yoğunluk, nem içeriği ve akışkanlık gibi elenecek malzemelerin özelliklerini göz önünde bulundurun. Bu bilgi uygun elek tasarımının, elek tipinin ve gözenek boyutunun belirlenmesine yardımcı olacaktır.

c) Ekran Tasarımı ve Ağ Boyutu

 Amaçlanan uygulamaya uygun elek tasarımına ve gözenek boyutuna sahip bir elek seçin. Delikli plakalar, dokuma tel örgü ve sentetik elekler gibi farklı elek tasarımları, farklı performans özellikleri sunar.

d) Ekipman Dayanıklılığı 

Döner titreşimli eleğin dayanıklılığını ve yapı kalitesini değerlendirin. Uygulamanızın taleplerine dayanabilecek ve uzun süreli dayanıklılık sağlayabilecek sağlam yapı, yüksek kaliteli malzemeler ve güvenilir bileşenler arayın.

e) Bakım Kolaylığı

Temel bileşenlerin bakım kolaylığını ve erişilebilirliğini göz önünde bulundurun. Hızlı açılan kelepçeler, aletsiz ekran değiştirme ve denetim noktalarına kolay erişim gibi bakım görevlerini basitleştirebilecek ve arıza süresini en aza indirebilecek özellikleri arayın.

f) Güvenlik Özellikleri

Operatörleri korumak ve güvenlik düzenlemelerine uymak için döner titreşimli eleğin koruyucu kapaklar, acil durdurma düğmeleri ve güvenlik kilitleri gibi gerekli güvenlik özellikleriyle donatıldığından emin olun.

g) Tedarikçi İtibarı ve Desteği

 Kaliteli ekipman sunma ve mükemmel müşteri desteği sağlama konusunda geçmişi olan saygın bir tedarikçi seçin. Sorunsuz ve güvenilir bir çalışma sağlamak için garantileri, yedek parçaların bulunabilirliğini ve teknik desteği kontrol edin.

Döner Titreşimli Eleğin Sırasına Dikkat