Pin değirmeni

Pim değirmeni tanıtımı

Pin değirmeni, değirmen ve parçacıklar arasında yüksek enerji etkisi elde etmek için dönen taşlama kafasındaki çekiçler yerine disklere bağlı bir dizi pim kesici kullanır. Geleneksel olarak, malzemede var olan ve ince un üreten nişasta-protein bağlarını parçalamak için kullanılır. Pin değirmeni, çekiç fabrikaları (darbeler ve kesme) ile benzer bir prensiple çalışır, ancak tipik olarak daha hızlı uç rotor-stator konfigürasyonu ile parçacıkları katı olarak etkileyen intermesh pimleri aracılığıyla yönlendirilir. Değirmen ürünü santrifüj kuvvetlerle çevreye ayrılır ve daha sonra toplanır veya daha fazla işlenir. Bu öğütme yönteminin mikronize rejimde (100 ağdan daha az) ve düzgün ürün büyüklüğünde malzeme üretmesi muhtemeldir.

Herhangi bir malzemeyi (son derece yağlı veya yapışkan olanlar hariç) toz haline getirmek için idealdir. Dahili bileşenlerin çeşitliliği ve değiştirilebilirliği nedeniyle, bu ekipman, granüler malzemeden süper ince parçacıklara kadar geniş üretim uyarlanabilirliğine sahiptir. Sistem, malzemelerin kontaminasyonunu önlemek, verimliliği arttırmak, insan gücü gereksinimlerini düşürmek ve malzeme kalitesini korumak için tasarlanmıştır.

Pim değirmeni ayrıca bir disk değirmeni, pim değirmeni makinesi, evrensel pulverizatör, pim taşlama makinesi, pim kırıcı olarak kategorize edilir.

Şirketimizin evrensel kırıcı iki tür küfür ekipmanı içerir: biri pim değirmeni, diğeri kaba kırıcıdır. Kaba kırıcının işlevi, 5 mm'den büyük ila 5 mm'den daha az olan malzemeleri ezmektir, böylece daha fazla ince öğütme için bir pim değirmeni veya diğer kırıcı türlerine girebilir.

Aslında, öğütücümüzün iç dişleri, çubuk şeklindeki (genellikle 'pim türü ' olarak adlandırılır), bıçak tipi ve mikro-pantolon tipi dahil olmak üzere çeşitli tiplerde gelir. Belirli malzemeye bağlı olarak, farklı türler öneririz. Biraz yağ içerebilen ve ısıya duyarlı olan malzemeler için tipik olarak bıçak tipini öneririz. Malzemenize göre tasarlanmış kesin öneriler için lütfen Haiwell Machinery Company ile iletişime geçin, size malzemenize göre en iyi seçimi sunacağız.

Pim türü

Mikro Çekiç Tipi

Bıçak tipi

Pin değirmeni kırma makinesi videosu

Kaba Kırıcı Çalışma Videosu

Şeker videosu için pim değirmeni

Pin değirmeni ilkeleri

Bu pim değirmeni, hareketli ve sabit diş diskleri arasındaki göreceli hareketi kullanır, ezilecek hammaddeler dişlerden etkilenen, sürtünme, hammaddeler arasındaki etki ve son olarak hammaddeler ezilir ve elekten geçer. Özellikleri basit ve sağlam yapıdır, operasyonda kararlı ve yüksek ezme verimliliğidir. Ezilmiş hammadde taşlama odasından boşaltılabilir. Dahası, farklı ağlı bir ekrandan ezilecek farklı boyutlarda hammadde alınabilir. Ayrıca, toz toplama kırıcı seti paslanmaz çelikten yapılmıştır. İlaçların, gıda maddelerinin ve kimyasalların ürünlerini, vb. Standartın gereksinimlerine uygun hale getirir ve GMP'nin gereksinimlerini karşılar.

1. Hareketli ve sabit yivli diskler arasındaki nispi hareketle, malzeme dişlerin darbesi ve sürtünmesi ve malzemeler arasındaki darbe ile ezilir. Ezilmiş malzeme, döner santrifüj kuvvetin etkisi altında yakalayıcıya otomatik olarak girer.

2. Ezilmiş malzeme santrifüj kuvveti ile, tuzak torbasına otomatik olarak girin, toz süzülür ve bir toz koleksiyoncusu tarafından bir bez torbadan geri kazanılır.

3. Pim kırıcı yüksek kaliteli AISI304 veya AISI316L paslanmaz çelik benimser, üretim işleminin tozu yoktur ve malzemelerin kullanımını iyileştirebilir ve iş maliyetlerini azaltabilir. Farklı parçacık boyutlarının değiştirilmesi ekran sayısı ile belirlenir.

4. Mevzuatın içinde (ezici oluk), pürüzsüz bir yüzey elde etmek için hassas işleme ile tüm alveoler, temizlenmesi kolay ve değiştirilmesi kolay, toz biriktirilmesi kolay.

5. Toz disk değirmeni yapısı basit, sağlam ve pürüzsüz bir çalışır, ezilmiş malzeme iyi sonuçlarla hızlı ve eşit bir şekilde.

6. Pinmill, malzemeleri 20-100mesh kuru toz haline getirebilir, eğer 100mesh ila 500mesh'den fazla almak istiyorsa, lütfen hava sınıflandırıcı değirmeni. 

Öğütücümüz, bir toz çıkarma sisteminin varlığına dayanarak iki tipte kategorize edilebilir. İlk tip, entegre ince toz tozu çıkarma sistemi sayesinde çalışma sırasında toz oluşumunu etkili bir şekilde ortadan kaldıran bir toz çıkarma sistemi içerir. İkinci tip, toz çıkarma sistemi olmayan bağımsız bir ünitedir. Bu durumda, ince toz toplamak için uzun bir kumaş torbası kullanılır ve kumaş torbalar kullanıldığı için malzeme toplama ve toz filtrasyonunun ikili amacına hizmet ederler.

Pin değirmeni

pin değirmeni

pin değirmeni

Pin değirmeni  özellikleri

Pin değirmeni pulverizatör uygulaması

Pin fabrikaları, çok yönlülükleri ve çok çeşitli malzemeleri ele alma yetenekleri nedeniyle çeşitli endüstrilerdeki uygulamalar bulurlar. Bazı yaygın uygulamalar şunları içerir:

1. Gıda işleme endüstrisi

Pim değirmenleri gıda işleme endüstrisinde baharat, şeker, tahıl ve diğer gıda bileşenlerini öğütmek için kullanılır. Baharatların, çeşnilerin ve toz içeceklerin üretiminde yaygın olarak istihdam edilmektedir.

2. İlaç endüstrisi

Pim öğütme, aktif malzemeleri ve eksipiyanları öğütmek için farmasötik üretimde kullanılır. Genellikle tabletler, kapsüller ve süspansiyonlar için toz üretiminde kullanılırlar.

3. Kimya endüstrisi

Pim öğütme makinesi, kimyasallar, pigmentler, boyalar ve diğer ince tozları öğütmek için kimya endüstrisinde kullanılır. Parçacık boyutu azaltma, karıştırma ve karıştırma gibi işlemlerde gereklidir.

4 Kozmetik endüstrisi

Pin fabrikaları, makyaj, cilt bakım ürünleri ve kişisel bakım ürünlerinin üretiminde kullanılan pigmentleri, tozları ve diğer malzemeleri taşlayarak kozmetik endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır.

5. yanıcı ve patlayıcı malzemelerin ezilmesi

Yanıcı ve patlayıcı kirliliğin ezilmesi için, kırıcının tasarımının patlama korumasını dikkate alması gerekir. Daha sonra patlamaya dayanıklı tasarımın, motorun patlamaya dayanıklı olmasını, kontrol sisteminin patlamaya dayanıklı olmasını ve anti-statik kayışlara duyulan ihtiyacı dikkate alması gerekir. Aynı zamanda, kırıcı kabinimizin bir ceket tasarımı benimsemesi gerekir. Ekipman çalışırken, ceket zamanında soğutma için sudan geçirilir. Bu, yanıcı ve patlayıcı malzemeleri ezme riskini büyük ölçüde azaltabilir.

Patlama geçirmez kontrol kabini

Patlama geçirmez motor

Ceket of clush bin

Pim değirmeni özelliği

Hywell Machinery B serisi farmasötik pim değirmen makinesi, geleneksel çözümlere göre aşağıdaki avantajlara sahiptir.

1. Farklı bıçak türleri farklı malzemeler için uygun olduğundan emin olun.

2. Ekranı kolayca değiştirmek için basit çalışma ve kolaylık yıkama.

3. Makine hafif ve hareketli harekete sahiptir

4 Pin değirmen makinesi yüksek verimlilik ve düşük enerji, düşük gürültüye sahiptir

5. Uç malzeme doğrudan ana öğütme boşluğundan çıkabilir, farklı ekran ağını değiştirerek farklı parçacık boyutu elde edebilir.

6. Bütün kapalı operasyon temiz bir atölye sağlar, farklı tür toz toplayıcı farklı toz toplama yapar.

7. Eksenin yüksek sıcaklığı nedeniyle ekseni ve çalışma odasını kırmak için sürekli çalışmanın emin olmak için eksenden su soğutma cihazı.

8. Güvenlik anahtarı gibi özel tasarım kabul edilir ve ayrıca güvenlik ve güvenilirlik performansı.

9. Makinenin son derece cilalı iç ve dış yüzeyleri, ölü olmayan, boşaltılması kolay malzemeler, temizlenmesi kolay. GMP gereksinimini sınırlamak.

10. B Serisi Pin Taşlama Makinesi ayrıca pim değirmenine malzemeler göndermek için vidalı besleyici veya kayış konveyörüne bağlanır.

11. B serisi evrensel pulverizer da ZS Yuvarlak Titreşim Elek Tekdüzen malzemeler almak için tekrar ayrılır.

Pin değirmenlerinin avantajları

Pin Mills, onları çeşitli endüstrilerde tercih edilen bir seçim haline getiren çeşitli avantajlar sunar:

1. çok yönlülük

Pin değirmenleri, yumuşak ve kırılgandan sert ve aşındırıcı maddelere kadar çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Bu çok yönlülük, farklı ürünlerin tek bir makinede verimli öğütülmesine izin verir.

2. Parçacık boyutu kontrolü

Pim değirmeni kırıcıları, parçacık boyutu dağılımı üzerinde mükemmel kontrol sağlar. Dönme hızını, pimler arasındaki boşluğu ve besleme hızı ayarlayarak, operatörler zemin parçacıklarının istenen inceliğini ve tekdüzeliğini elde edebilir.

3. Yüksek öğütme verimliliği

Pin değirmenleri yüksek taşlama verimlilikleri ile bilinir. Dönen pimler tarafından üretilen etki ve yıpranma kuvvetleri, hızlı boyut azalmasına neden olur, bu da verim ve üretkenliğin artmasına neden olur.

4. Minimal ısı üretimi

Pin-öğütme makineleri, taşlama işlemi sırasında minimum ısı üretir ve bu da onları ısıya duyarlı malzemelere uygun hale getirir. Bu, zemin ürününün kalitesini ve bütünlüğünü korumaya yardımcı olur.

5. Kompakt tasarım ve kolay bakım

Pin değirmenleri tasarımda kompakttır ve nispeten küçük zemin alanı gerektirir. Ayrıca, denetimler ve ayarlamalar için dahili bileşenlere hızlı erişim ile temizlenmesi ve bakımı kolaydır.

Pin fabrikalarının dezavantajları

Pin Mills sayısız avantaj sunarken, bazı sınırlamaları da vardır:

1. Sınırlı kaba taşlama özelliği

Pin değirmenleri öncelikle ince ila ultra ince taşlama için tasarlanmıştır. Kaba öğütmede etkinlikleri, diğer taşlama ekipmanlarına kıyasla sınırlıdır.

2. Yüksek gürültü seviyeleri

Bir pim değirmeni içindeki pimlerin yüksek dönme hızları, çalışma sırasında yüksek gürültü seviyelerine neden olabilir. İşitme koruması giymek gibi uygun güvenlik önlemleri, gürültü seviyelerinin endişe kaynağı olduğu ortamlarda alınmalıdır.

3. Aşınma ve yıpranma potansiyeli

İlgili yüksek hızlı etki ve yıpranma kuvvetleri nedeniyle, bir pim öğütme ekipmanındaki pimler zaman içinde aşınma ve yıpranabilir. Makinenin optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için yıpranmış parçaların düzenli bakımı ve değiştirilmesi gereklidir.

4. İnce parçacık şekli üzerinde sınırlı kontrol

Pin Mills, ince parçacık boyutu azaltma elde etmek için mükemmel olsa da, zemin parçacıklarının şekli üzerinde sınırlı kontrol sunarlar. Parçacık şeklinin kritik olduğu uygulamalar için, alternatif öğütme yöntemleri daha uygun olabilir.

Bir pim değirmeni seçerken dikkate alınması gereken faktörler

Belirli bir uygulama için bir pim fabrikası seçerken, çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır:

1. Maddi özellikler

Sertlik, nem içeriği ve aşındırma gibi öğütülmüş malzemenin özellikleri, gerekli pim değirmesinin türünü ve spesifikasyonlarını belirlemede önemli bir rol oynar.

2. İstenen parçacık boyutu

Hedef parçacık boyutu dağılımını ve zemin ürününün inceliği gereksinimlerini düşünün. Farklı pim değirmeni konfigürasyonları ve ayarları, değişen derecelerde parçacık boyutu kontrolü elde edebilir.

3. Kapasite ve verim

Seçilen pim fabrikasının, verilen zaman çerçevesinde istenen malzeme hacmini işleyebilmesini sağlamak için gerekli üretim kapasitesini ve verim oranlarını değerlendirin.

4. Ekipman tasarımı ve inşaatı

Dayanıklılık, bakım kolaylığı, dahili bileşenlere erişim ve hijyen gereksinimleri gibi faktörleri göz önünde bulundurarak pim değirmeninin tasarım ve inşaat kalitesini inceleyin.

5. Maliyet ve Yatırım Getirisi

Beklenen faydalar ve yatırım getirisi ile ilgili olarak satın alma fiyatı, operasyonel giderler ve potansiyel bakım maliyetleri de dahil olmak üzere PIN öğütme ekipmanının maliyetini değerlendirin.

Pim değirmenlerinin bakımı ve temizliği

Uygun bakım ve düzenli temizlik, bir pin değirmesinin en uygun performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için çok önemlidir. İşte bazı temel bakım ve temizlik ipuçları:

1. Rutin denetimler, yağlama ve yıpranmış parçaların değiştirilmesi dahil olmak üzere üreticinin önerilen bakım programını izleyin.

2. Kalan malzemelerin çapraz kontaminasyonunu ve birikmesini önlemek için her kullanımdan sonra pim değirmenini iyice temizleyin.

3. İşlenen spesifik malzeme için uygun uygun temizlik maddelerini ve yöntemlerini kullanın.

4. Gücü kapatma, ekipmanı kilitleme/etiketleme ve koruyucu dişli giyme gibi bakım görevlerini yerine getirirken güvenlik prosedürlerine dikkat edin.

Çözüm

Sonuç olarak, pim taşlama ekipmanı çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve verimli bir taşlama makinesidir. Çok çeşitli malzemeler, mükemmel parçacık boyutu kontrolü, yüksek taşlama verimliliği ve kompakt tasarımla başa çıkma yeteneği, boyut azaltma işlemleri için tercih edilen bir seçim haline getirir. Bununla birlikte, sınırlı kaba taşlama kapasitesi ve potansiyel aşınma ve yıpranma gibi sınırlamaları dikkate almak önemlidir. Malzeme özellikleri, istenen parçacık boyutu, kapasite ve ekipman tasarımı gibi faktörleri dikkatlice değerlendirerek işletmeler, özel ihtiyaçları için en uygun pim değirmenini seçebilir. Optimum performans ve uzun ömürlülüğün sağlanması için uygun bakım ve temizlik gereklidir. Kaliteli pim değirmenleri sunan saygın üreticilerle, endüstriler bunlara güvenebilir