|
GHJ
HYWELL
8479820090
SUS304/SUS316L/titán
Potraviny/Farmaceutické/Chemické
áno
| Množstvo: | |
|---|---|
Vysokostrižný mixér série GHL (Super Miešací stroj) je vybavený uzavretou nádobou s miešacími nástrojmi poháňanými zospodu.
Pôvodne sa kvapalina naliala do suchého prášku. Dnes sa uprednostňuje vylepšená distribúcia dávky pomocou rozprašovacej dýzy, aby sa dosiahlo rovnomernejšie premiešanie.
mixéry série GHJ s vysokým strihom sa často spájajú s Oscilačný granulátor série YK na získanie 0,5-5 mm vlhkých granúl a potom priamo odoslanie mokrých granúl do sušiaceho stroja, aby sa získali sušené granule (instantné granule), sušiaci stroj môže použiť Vertikálny fluidný sušiak alebo horizontálny fluidný sušiak , ale rozhoduje podľa kapacity ošetrenia. Posledným krokom systému spracovania je preosievač granúl . Preosievač granúl oddelí veľké častice prášku od prášku, veľkosť je určená pre separáciu. Odpadová veľkosť sa odbalí a prášok sa môže buď priamo zabaliť do veľkých vriec alebo prepraviť do systému sila pre iné baliace systémy. ale ak potrebuje získať guľôčkové granule, stačí pridať jednu sadu sféronizéra série QZL. ak sa granule v tvare gule chcú obaliť. stačí pridať jednu sadu stroje na poťahovanie vo fluidnom lôžku . akýkoľvek detail tohto druhu linky, kontaktujte spoločnosť Hywell Machinery!
Vertikálne vysokošmykové miešačky Hywell Machinery sa skladajú z dvoch elektrických motorov, jedného redukčného prevodu, spojky a hriadeľov s dvoma miešadlami. Hriadeľ je utesnený špeciálnym tesnením, niekedy s preplachom vzduchu, takým spôsobom, že je obmedzený kontakt medzi materiálom a tesnením. Materiály sa vkladajú z vrchnej strany a výtlak je umiestnený na spodnej strane. Vďaka konzistentnej modulárnej konštrukcii je možné vertikálne mixéry s vysokým strihom konfigurovať individuálne a ľahko prispôsobiť konštrukčným okolnostiam a špecifickým požiadavkám.
Model |
Celkový objem (L) |
Prevádzkový objem (L) |
Výkon obežného kolesa (Kw) |
Rýchlosť obežného kolesa (ot./min.) |
Výkon choppera (kw) |
Rýchlosť sekačky (ot./min.) |
Hmotnosť (kg) |
GHJ-200 |
200 |
120 |
7.5 |
140-220 |
2.2 |
1500-2800 |
450 |
GHJ -300 |
300 |
180 |
11 |
140-200 |
2.2 |
1500-2600 |
550 |
GHJ -400 |
400 |
240 |
11 |
105-155 |
3 |
1500-2600 |
750 |
GHJ -600 |
600 |
360 |
15 |
105-155 |
5.5 |
1500-2500 |
900 |
1.Na požiadanie sú k dispozícii väčšie veľkosti až do 1000L 2. Strojové zariadenie Hywell si vyhradzuje právo na dizajn bez upozornenia 3. Všetky špecifikácie mixérov s vysokým strihom sú čo najpresnejšie, ale nie sú záväzné. |
|||||||
Hywell Machinery je schopná ponúknuť náš mokrý vysokorýchlostný mixér série GHJ s kontaktnými časťami, ktoré majú byť zabudované z SS304, SS316L, titánu, nerezovej ocele Duplex atď. Pre riadiaci systém mokrého vysokošmykového mixéra série GHJ má Hywell na výber tlačidlo, PLC+HMI atď. alebo iné.
V mokrom rýchlomiešadle Hywell Machinery série GHJ sú prášky nastavené do stavu viacrozmerného šmykového toku a potrebuje len krátky čas miešania, kým sa dôkladne premiešajú. V prípade, že sa vyžaduje vysoké rovnomerné miešanie, rozprašovací systém rozprašuje roztok spojiva do misky, aby sa aglutinoval s materiálmi, a pri kombinovanom pôsobení obežného kolesa a sekačky sa vytvorí rovnomerný vlhký prášok. Po ukončení procesu miešania vysokošmykovým miešadlom sa mokré prášky vypustia cez bočný výtok s ventilom.
Motor a systém prenosu sily sú chrbticou mixéra s vysokým strihom. Poskytuje výkon potrebný na pohon obežného kolesa a sekačky, čo vytvára vysoké šmykové sily. Táto časť bude diskutovať o rôznych typoch motorov a systémov na prenos energie používaných v rýchlom mixéri.
Motor je komponent, ktorý poskytuje energiu na pohon obežného kolesa a sekačky. V mixéroch s vysokým strihom sa používajú dve sady motorov: motor s obežným kolesom a motor chopper. motor obežného kolesa prechádza cez prevodovku, aby poháňal obežné koleso, ale chopper je priamo poháňaný motorom chopper.
Systém prenosu výkonu prenáša výkon z motora na obežné koleso. Existujú dva typy systémov prenosu energie: priamy pohon a remeňový pohon. Systémy priameho pohonu sú efektívnejšie, pretože majú menej pohyblivých častí a menej energie sa stráca v dôsledku trenia, ale v prípade mixéra s vysokým strihom je motorom priamo poháňaný iba sekací stroj. obežné koleso potrebuje systémy remeňového pohonu, ktoré sú menej účinné, ale umožňujú väčšiu flexibilitu, pokiaľ ide o rýchlosť obežného kolesa.
Obežné koleso a chopper
Pohonná jednotka
Plavidlo bundy
Miešacia nádoba je nádoba, v ktorej prebieha proces miešania. Je navrhnutý tak, aby udržal miešaný produkt a poskytoval priestor pre prácu obežného kolesa. V tejto časti sa budeme zaoberať rôznymi typmi miešacích nádob a ich vlastnosťami.
Uzavretá nádoba je nádoba s vekom, ktorá je utesnená, aby sa zabránilo úniku produktu.
Plášťová nádoba je miešacia nádoba s ohrievacím alebo chladiacim plášťom. Plášť je naplnený teplonosnou kvapalinou, ktorá cirkuluje cez plášť a prenáša teplo do alebo z produktu. Plášťové nádoby sa bežne používajú v potravinárskom a farmaceutickom priemysle.
Chladiaci a vykurovací systém sa používa na reguláciu teploty produktu počas procesu miešania. Pre produkty, ktoré vyžadujú špecifický teplotný rozsah, je nevyhnutné zachovať ich stabilitu a kvalitu.
Obežné koleso je komponent, ktorý vytvára vysoké šmykové sily potrebné na miešanie. Je to rotujúca čepeľ, ktorá vytvára prúdový vzor v produkte, čo spôsobuje, že sa mieša a mieša. V tejto časti budeme diskutovať o rôznych typoch obežných kolies a ich funkciách.
Šmyková zóna je oblasť, kde vznikajú vysoké šmykové sily. Je to najdôležitejšia súčasť vysokošmykového mixéra a určuje účinnosť procesu miešania.
Riadiaci systém sa používa na monitorovanie a riadenie procesu miešania. Je to nevyhnutné pre dodržanie požadovaných parametrov miešania a zabezpečenie kvality produktu. V tejto časti budeme diskutovať o rôznych typoch riadiacich systémov používaných v mixéroch s vysokým strihom.
Manuálny riadiaci systém je ovládaný ľudským operátorom, ktorý upravuje parametre miešania na základe pozorovania procesu miešania s vysokým strihom. Manuálne riadiace systémy sú jednoduché a ľahko sa používajú, ale vyžadujú skúsenú obsluhu.
Automatizovaný riadiaci systém využíva senzory a softvér na monitorovanie a riadenie procesu miešania. Je presnejší a presnejší ako ručný riadiaci systém a vyžaduje menej zásahov operátora. Automatizované riadiace systémy sa bežne používajú vo farmaceutickom a chemickom priemysle.
Princíp činnosti mixéra s vysokým strihom sa riadi nasledujúcimi procesmi;
1. Miešanie prášku
Miešací stroj s vysokým strihom začína miešaním prášku v miske pomocou obežného kolesa.
2. Pridanie spojivovej kvapaliny
Potom obežné koleso pokračuje v miešaní a roztieraní kvapaliny známej tiež ako spojivo rýchlosťou medzi 5 ot./min. – 300 ot./min.
3. Navlhčenie alebo navlhčenie prášku
Sekačka miešacieho stroja s vysokým strihom rozbije mokrú hrudku na mokrý prášok rýchlosťou 200 - 3000 ot./min.
Vertikálne vysokošmykové miešačky Hywell strojov série GHJ mali oproti konvenčným riešeniam nasledujúce výhody.
1. Vynikajúca homogenita miešania bez mŕtvych bodov
2. Úplné vybitie a jednoduché čistenie
3. Bezpečnostná klietka na zabránenie zraneniam ľudí
5. Vysoko leštené vnútorné a vonkajšie povrchy hlavne, bez mŕtveho rohu, ľahko sa vypúšťajú materiály, ľahko sa čistí, bez krížovej kontaminácie.
6. Vertikálny vysokošmykový mixér má nízku hlučnosť a dobré tesnenie
7. Vertikálne miešadlo s vysokým strihom má uzavretú konštrukciu bez pretečenia prachu
8. Vertikálny mixér s vysokým strihom má hladký chod, spoľahlivý výkon a jednoduchú obsluhu.
9. Vertikálny mixér s vysokým strihom má malú kubatúru, ľahko sa inštaluje, pohodlne sa obsluhuje a udržiava.
10. Doba miešania za sucha je 2 minúty a za mokra 1-4 minúty. V porovnaní s tradičným procesom sa účinnosť zvyšuje 4-5 krát;
11. V tej istej utesnenej nádobe je možné dokončiť suché miešanie a miešanie vlhkosti.
12. Jeden krok vykonaný v jednom zariadení
List rotora v tvare Y so špeciálnym aerodynamickým profilom – tento kľúčový prvok s rôznymi dizajnmi chopperov optimalizovaných pre produkty je výsledkom mnohých rokov úspešného vývoja.
Hywell je schopný ponúknuť naše rýchle miešačky s kontaktnými časťami na zabudovanie z SS304, S316/316L, titánu, nerezovej ocele Duplex, Hastelloy atď. Štandard vnútornej a vonkajšej úpravy je možné prispôsobiť potrebám zákazníka. Pre abrazívne materiály ponúka ako kontaktnú časť tvrdenú nehrdzavejúcu oceľ.
Zákazníci si môžu vybrať rôzne spôsoby podávania a vypúšťania.
Pohonný systém supermokrých miešačiek motorom s prevodovkou, cykloidným reduktorom, šnekovým reduktorom, remeňovým alebo reťazovým prevodom atď.
Kvapalina sa môže pridať do prášku rozprašovaním trysiek na vrch.
Miešací stroj série GHJ s vysokým strihom je široko používaný vo farmaceutickom, chemickom, potravinárskom a elektronickom priemysle.
1. High Shear Mixer pre potravinársky priemysel
Cestá, Príchute, Instantné jedlá, Zmesi korenia a bylín, Cukrové tablety na báze cukru
2. Miešací stroj s vysokým strihom pre chemický priemysel
Farbenie plastov, Masterbatche, Práškové miešanie s tekutým prídavkom, Práškové farby
3. Miešací stroj s vysokým strihom pre farmaceutický priemysel
Granulované zmesi, Práškové zmesi, Mokré granulácie
4. Super výkonný mixér pre kozmetický priemysel
Keramické dentálne zmesi, Očné tiene, Púdre na tvár
Údržba a čistenie sú nevyhnutné na zabezpečenie dlhej životnosti a účinnosti vysokošmykového mixéra. V tejto časti sa budeme zaoberať rôznymi postupmi údržby a čistenia pre vysokorýchlostné mixéry.
Mazanie je nevyhnutné, aby sa zabránilo opotrebovaniu pohyblivých komponentov vysokošmykového miešacieho stroja. Na ložiská, ozubené kolesá a iné pohyblivé časti sa nanášajú mazivá, aby sa znížilo trenie a predĺžila životnosť komponentov.
Čistenie je nevyhnutné, aby sa zabránilo kontaminácii produktu a zabezpečila sa kvalita konečného produktu. Miešacie stroje s vysokým strihom by sa mali čistiť po každom použití pomocou vhodných čistiacich prostriedkov a postupov.
Miešačky s vysokým strihom sú výkonné stroje, ktoré sú nevyhnutné na miešanie, miešanie, emulgovanie a dispergovanie rôznych typov produktov vo farmaceutickom, potravinárskom a chemickom priemysle. Pochopenie komponentov vysokošmykového miešacieho stroja je nevyhnutné pre optimalizáciu procesu miešania a zabezpečenie kvality produktu.
简体中文
