Moara de clasificare a aerului Hywell Machinery este o moară de clasificare a aerului cu operațiuni integrate de măcinare, clasificare, transport și colectare pentru a obține măcinarea ultrafină (până la 2 microni), în funcție de natura produsului.
Funcționând în intervalul de reducere a dimensiunii particulelor medii până la fine, livrarea a garantat, dimensiunea precisă a particulelor datorită clasificatorului de aer dinamic, cu viteză variabilă, foarte eficientă și realizează o distribuție abruptă a dimensiunii particulelor cu ultrafine minime.
Acest tip de concasor cu clasificare a aerului funcționează pe principiul șlefuirii prin impact și utilizează viteze mari ale rotorului cu o viteză a muchiei de lovire de până la 120 m/s. moara de clasificare a aerului numită și moara de clasificare cu aer măturat.
WF
HYWELL
8437800000
SUS304/SUS316L/Titan
Alimente/farmaceutice/chimice
| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
Materialul morii clasificatorului de aer ar fi transportat de sistemul de alimentare în mod uniform către camera de măcinare și ar fi afectat de un bătător rotativ de mare viteză și, de asemenea, sub forța centrifugă, ar avea impact asupra pistei de măcinare. Prin mai multe puteri de pulverizare diferite, materialul ar fi măcinat în pulbere fină. Pulberea măcinată ar merge cu fluxul de aer până în camera de clasificare. Cu ajutorul unei roți reglabile de clasificare, pulberea grosieră și pulberea fină ar fi separate. Pulberea fină calificată ar trece prin paleta roții și apoi în separatorul ciclon sau colectorul de praf, în timp ce amestecul de pulbere grosieră și pulbere fină ar cădea în camera de măcinare pentru a fi măcinat din nou. Moara de clasificare a aerului pentru a măcina pulberea uscată în 150-500 de ochiuri, deci dacă vrea doar să obțină pulbere uscată de 20-100 de ochiuri, poate folosi moara de pini , iar costul este, de asemenea, mai mic.
Model |
WF-15 |
WF-18 |
WF-30 |
WF-60 |
WF-80 |
Capacitate (kg/h) |
20-200 |
30-450 |
50-750 |
80-1000 |
100-1300 |
Dimensiunea materialelor de intrare (mm) |
<10 mm |
<10 mm |
<10 mm |
<10 mm |
<10 mm |
Materiale de ieșire Finețe (plasă) |
80-600 |
80-600 |
80-600 |
80-600 |
80-600 |
Greutate (Kg) |
1100 |
1300 |
1800 |
3200 |
4000 |
| 1. Mașinile Hywell își rezervă dreptul de a proiecta fără notificare 2.Toate specificațiile morii de clasificare a aerului sunt cât se poate de precise, dar nu sunt obligatorii. |
|||||
Un concasor clasificator de aer este un tip de moară cu impact care utilizează clasificarea aerului pentru a separa particulele în funcție de dimensiunea și forma lor. Este alcătuit dintr-o cameră de măcinare, în care particulele sunt supuse unui impact de mare viteză prin rotație de ciocane sau știfturi. Simultan, un flux de aer controlat transportă particulele către roata de clasificare, unde sunt clasificate în funcție de dimensiunea lor.
Cap de concasor
Filtru cu sac de pânză
Cap de concasor
Cap de concasor
Morile clasificatoare de aer oferă mai multe avantaje față de morile tradiționale. Să explorăm câteva dintre beneficiile cheie:
Unul dintre avantajele principale ale unei mori de clasificare a aerului este capabilitățile sale eficiente de reducere a dimensiunii particulelor. Combinația dintre șlefuirea prin impact și clasificarea aerului permite un control precis asupra distribuției finale a dimensiunii particulelor. Acest lucru este esențial pentru industriile care necesită o gamă specifică de dimensiuni de particule pentru a îndeplini specificațiile produsului.
morile de clasificare a aerului sunt mașini extrem de versatile care pot manipula o gamă largă de materiale. Fie că este vorba de pulberi, granule sau chiar materiale fibroase, aceste mori pot procesa eficient diferite substanțe. Acest lucru le face potrivite pentru diverse industrii, cum ar fi cele farmaceutice, chimice, alimentare și cosmetice.
Cu un concasor cu clasificare a aerului, producătorii pot obține un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor a produselor lor. Prin ajustarea vitezei roții clasificatorului, a fluxului de aer și a altor parametri, operatorii pot regla fin intervalul de mărime dorit al particulelor. Acest nivel de control asigură o calitate constantă a produsului și îndeplinește cerințele stricte ale multor aplicații.
Morile de clasificare a aerului sunt proiectate pentru a fi eficiente din punct de vedere energetic. Procesele de măcinare și clasificare au loc într-o singură mașină, eliminând nevoia de echipamente separate. Acest lucru nu numai că economisește spațiu, dar reduce și consumul de energie în comparație cu sistemele tradiționale de măcinare și clasificare. Designul compact și fluxul de aer optimizat contribuie, de asemenea, la economisirea energiei.
Moara de clasificare cu măturat cu aer super-fin Hywell utilaje a avut următoarele avantaje față de soluțiile convenționale.
Clasificator de aer moara strivire si clasificare intr-un singur sistem. Mărimea necesară a produsului este obținută prin reglarea roții de clasificare.
Ocuparea spațiului mic, putere redusă de instalare, aplicare largă și cost de înaltă performanță.
Diferite modele de bătători, forme de știfturi, forme de ciocan și forme de dinți, pentru diferite materiale.
Morile de clasificare a aerului găsesc aplicații în diverse industrii datorită versatilității și eficienței lor. Să explorăm câteva dintre aplicațiile comune:
În industria farmaceutică, menținerea unei distribuții precise a dimensiunii particulelor este crucială pentru formularea și fabricarea medicamentelor. Morile de clasificare a aerului sunt folosite pentru a reduce dimensiunea particulelor ingredientelor farmaceutice active (API) și excipienților. Acestea permit producerea de pulberi uniforme și consistente, îmbunătățind rata de dizolvare, biodisponibilitatea și performanța generală a produselor farmaceutice.
Industria chimică utilizează mori de clasificare a aerului pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv măcinarea și clasificarea substanțelor chimice, pigmenților, coloranților și aditivilor. Aceste concasoare super fine asigură producerea de particule fine și omogene, permițând amestecarea, dispersibilitatea și reactivitatea substanțelor chimice îmbunătățite.
În industria alimentară, reducerea dimensiunii particulelor este crucială pentru diferite procese, cum ar fi măcinarea condimentelor, măcinarea cerealelor și pulverizarea ingredientelor alimentare. Morile de clasificare a aerului sunt folosite pentru a obține dimensiuni uniforme ale particulelor, care sporesc aroma, textura și aspectul produselor alimentare. În plus, aceste mori pot fi utilizate pentru reducerea dimensiunii în producția de băuturi sub formă de pudră, condimente și suplimente nutritive.
În industria cosmetică, morile de clasificare a aerului sunt utilizate pentru a procesa diverse ingrediente cosmetice, inclusiv pigmenți, pulberi și umpluturi. Aceste zdrobitoare de pudră superfine asigură producerea de particule fine și consistente, permițând formularea de produse cosmetice de înaltă calitate, cum ar fi fond de ten, fard de obraz, fard de pleoape și pudre.
Moara de clasificare a aerului este o moară de măcinare verticală care încorporează o roată internă de clasificare a aerului cu o acționare independentă.
Produsul este alimentat în camera de măcinare fie printr-un șurub de alimentare, fie prin a sistem de transport pneumatic printr-o supapă de alimentare rotativă.
Produsul este afectat de mediile de măcinare de mare viteză, ceea ce face ca produsul de alimentare să se rupă și să fie aruncat de forța centrifugă pe peretele camerei de măcinare, ceea ce, la rândul său, face ca produsul să se rupă în continuare. Particulele fracturate sunt antrenate în fluxul de aer indus eliberând peretele exterior al ansamblului deflector intern, care este prevăzut cu deflectoare de aer pentru a laminare fluxul de aer. Fluxul de aer laminar și particulele trec către clasificatorul intern, care se rotește, în aceeași direcție cu discul rotorului. Particulele supradimensionate respinse de forța centrifugă aplicată de roata de clasificare sunt aruncate pe peretele interior al deflectorului și se deplasează în jos prin gravitație și prin presiunea creată de clasificator. Aceste particule supradimensionate sunt apoi re-antrenate în zona de măcinare unde are loc un impact suplimentar.
Materialul de zdrobit este transportat din buncăr în camera de măcinare prin mecanismul cu șurub de alimentare variabilă. Măcinarea are loc atunci când produsul întâlnește un știft sau un disc rotor de tip bară. Pe măsură ce particulele sunt reduse în dimensiune, acestea sunt antrenate de curentul de aer care intră sub rotor și este transportat între peretele interior și inelul de acoperire cu deflectoare, particulele sunt apoi deviate de un inel de dispersie a aerului către ansamblul separator. Produsul acceptabil este aspirat prin evacuare și este colectat de un filtru cu sac de înaltă eficiență. Particulele supradimensionate sunt transportate în jos de fluxul de aer care circulă intern și revin la Rotor pentru măcinare suplimentară.
Atunci când alegeți o moară de clasificare a aerului pentru o anumită aplicație, trebuie luați în considerare câțiva factori:
Capacitatea necesară și debitul morii ar trebui să se alinieze cerințelor de producție. Este crucial să alegeți o moară care poate gestiona eficient volumul dorit de material.
Aplicațiile diferite necesită intervale specifice de mărime a particulelor. Asigurați-vă că moara selectată poate atinge distribuția dorită a dimensiunii particulelor în mod constant.
Luați în considerare caracteristicile materialelor care sunt prelucrate, cum ar fi duritatea, conținutul de umiditate și abrazivitatea acestora. Anumite materiale pot necesita caracteristici specializate sau atașamente suplimentare pentru echipamente pentru a optimiza procesul de șlefuire și clasificare.
Evaluați cerințele de întreținere și costurile operaționale asociate morii de clasificare a aerului. Luați în considerare factori precum ușurința de curățare, disponibilitatea pieselor de schimb și consumul de energie. Alegerea unei mori cu costuri reduse de întreținere și operare poate contribui la economii de costuri pe termen lung.
În timp ce morile de clasificare a aerului oferă numeroase beneficii, ele se pot confrunta și cu anumite provocări în timpul funcționării. Iată câteva provocări comune și sfaturi de depanare:
Dacă moara produce o cantitate excesivă de particule fine sau supradimensionate, poate indica o problemă cu viteza roții clasificatoare sau cu viteza de avans. Ajustarea acestor parametri poate ajuta la obținerea distribuției dorite a dimensiunii particulelor.
Distribuția inconsecventă a dimensiunii particulelor poate fi cauzată de o reglare necorespunzătoare a roții de clasificare sau de un flux de aer inadecvat. Verificați și ajustați acești parametri pentru a asigura o distribuție uniformă a dimensiunii particulelor.
Înfundarea morii poate apărea din cauza acumulării de particule fine sau materiale lipicioase. Curățarea și întreținerea regulată a morii, inclusiv îndepărtarea oricăror blocaje, pot ajuta la prevenirea problemelor de înfundare.
Morile de clasificare a aerului pot genera zgomot și praf în timpul funcționării. Implementarea unor măsuri adecvate de control al zgomotului, cum ar fi incinte acustice sau materiale care absorb sunetul, poate ajuta la reducerea nivelului de zgomot. Trebuie instalate sisteme eficiente de colectare a prafului pentru a minimiza praful din aer și pentru a menține un mediu de lucru curat.
Morile de clasificare a aerului sunt instrumente valoroase în domeniul reducerii dimensiunii particulelor, oferind un control eficient și precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. Versatilitatea lor le face potrivite pentru o gamă largă de industrii, inclusiv cele farmaceutice, chimice, alimentare și cosmetice. Selectând moara potrivită pentru aplicații specifice și abordând provocările comune, producătorii pot obține rezultate optime în ceea ce privește calitatea produsului, eficiența și rentabilitatea.
Da, mașinile de zdrobire cu clasificatoare de aer pot gestiona eficient materialele abrazive prin încorporarea componentelor și căptușelilor rezistente la uzură în designul lor.
Da, o râșniță clasificatoare de aer poate fi proiectată să manipuleze materiale sensibile la căldură prin implementarea sistemelor de răcire și controlul temperaturii în timpul procesului de măcinare.
Consumul de energie al unei mașini de șlefuit cu clasificator de aer poate varia în funcție de modelul specific și de parametrii procesului. Cu toate acestea, în general, morile de clasificare a aerului sunt cunoscute pentru funcționarea lor eficientă din punct de vedere energetic în comparație cu sistemele tradiționale de măcinare și clasificare.
Da, cu ajustări și reglaje corespunzătoare, morile de clasificare a aerului pot atinge dimensiuni submicronice ale particulelor, făcându-le potrivite pentru aplicații care necesită măcinare ultrafină.
Curățarea și întreținerea regulată sunt esențiale pentru a asigura performanța optimă a unei mori clasificatoare de aer. Frecvența de curățare și întreținere depinde de factori precum tipul de material care este prelucrat și condițiile de funcționare. Se recomandă să urmați instrucțiunile producătorului pentru intervalele și procedurile de întreținere.