Pin Mill

Pin Mill Introduksjon

Pinnemølle bruker en serie pinnebrytere festet til skiver i stedet for hammere i det roterende slipehodet for å oppnå en høy energipåvirkning mellom møllen og partiklene. Det er tradisjonelt brukt for å desintegrere stivelse-proteinbindinger som finnes i materialet og produsere fint mel. Pinnemølle fungerer etter et lignende prinsipp som hammermøller (støt og skjæring), men med typisk raskere spisshastighet rotor-stator-konfigurasjon av sammengripende pinner som påvirker partiklene ettersom faste stoffer ledes gjennom intermesh-tappene. Kvernproduktet forlater ved sentrifugalkrefter til periferien og blir deretter samlet opp eller viderebearbeidet. Denne fresemetoden vil mest sannsynlig produsere materialer i det mikroniserte regimet (som mindre enn 100 mesh) og med jevn produktstørrelse.

Ideell for pulverisering av alle materialer (unntatt svært oljete eller klebrige). På grunn av variasjonen og utskiftbarheten til interne komponenter, har dette utstyret bred produksjonstilpasning, alt fra granulært materiale til superfine partikler. Systemet er designet for å forhindre forurensning av materialer, øke effektiviteten, redusere arbeidskraftbehov og opprettholde materialkvaliteten.

Pinnemøllen er også kategorisert som en skivemølle, pinnemøllemaskin, Universal Pulverizer, pinslipemaskin, pinnknuser.

Vårt firmas universalknuser inkluderer to typer pressutstyr: den ene er pinnemøllen, og den andre er grovknuseren. Grovknuserens funksjon er å knuse materialer større enn 5 mm til mindre enn 5 mm, slik at den kan gå inn i en pinnemølle eller andre typer knusere for videre finmaling.

Faktisk kommer de innvendige tennene til kvernen vår i forskjellige typer, inkludert stavformede (ofte referert til som 'pinnetype'), bladtype og mikrohammertype. Avhengig av det spesifikke materialet anbefaler vi forskjellige typer. For materialer som kan inneholde noe olje og er varmefølsomme, foreslår vi vanligvis bladtypen. For nøyaktige anbefalinger skreddersydd for ditt materiale, vennligst kontakt Haiwell Machinery Company, og vi vil gi deg det beste valget basert på ditt materiale.

Pin Mill Crushing Machine Video

Arbeidsvideo for grovknuser

Pin Mill for sukker video

Pin Mill prinsipper

Denne stiftmøllen bruker den relative bevegelsen mellom bevegelige og faste tennerskiver, råvarene som skal knuses utfører omfattende handlinger som påvirket av tenner, friksjon, støt mellom råmaterialer, og til slutt blir råvarene knust og passert silen. Funksjonene er enkle og solide i strukturen, stabile i drift og høy knuseeffektivitet. Det knuste råmaterialet kan slippes ut gjennom malekammeret. Dessuten kan forskjellige størrelser av råmateriale som skal knuses, fås gjennom en sikt med forskjellige netting. Dessuten er det støvsamlende knusesettet laget av rustfritt stål. Det gjør produktene av medisiner, matvarer og kjemikalier, og så videre i samsvar med kravene i standarden og oppfyller kravene til GMP.

1. Ved hjelp av relativ bevegelse mellom bevegelige og faste riflede skiver, knuses materialet ved slag og friksjon av tennene og slag mellom materialene. Det knuste materialet kommer automatisk inn i fangeren under påvirkning av roterende sentrifugalkraft.

2. Knust materiale ved sentrifugalkraft, gå automatisk inn i felleposen, støvet filtreres og gjenvinnes av en støvsamler gjennom en tøypose.

3. Pinnknuseren bruker høykvalitets AISI304 eller AISI316L rustfritt stål, produksjonsprosessen har ikke støv og kan forbedre materialbruken og redusere forretningskostnadene. Utskifting av ulike partikkelstørrelser bestemmes av antall sikter.

4. Inne i kapslingen (knusingspor) er alle alveolære ved presisjonsbearbeiding for å oppnå en jevn overflate, lett å rengjøre og endre den vanlige møllen ru vegg, lett å samle støv.

5. Pulverskivemøllestrukturen er enkel, robust og jevn drift, det knuste materialet er raskt og jevnt, med gode resultater.

6. Pinmillen kan bare knuse materialene til 20-100mesh tørt pulver, hvis den ønsker å få mer enn 100mesh til 500mesh, vennligst bruk vår luftklassifiseringsmølle. 

Vår kvern kan kategoriseres i to typer basert på tilstedeværelsen av et støvfjerningssystem. Den første typen inkluderer et støvfjerningssystem, som effektivt eliminerer generering av støv under drift, takket være det integrerte fjerningssystem for fint pulver. Den andre typen er en frittstående enhet som ikke har et støvfjerningssystem. I dette tilfellet brukes en lang stoffpose til å samle fint pulver, og fordi stoffposer brukes, tjener de det doble formålet med materialoppsamling og støvfiltrering.

Pin Mill  Spesifikasjoner

Modell	20B	30B	40B	60B
Kapasitet (kg/t)	50-150	100-400	160-750	200-1200
Størrelse på inndatamateriale (mm)	6	10	12	12
Utgangsmaterialer Finhet (mesh)	20-120	20-120	20-120	20-120
Knusekraft (Kw)	4	5.5	7.5	18.5
Støvoppsamlingskraft (Kw)	1.1	1.1	1.5	3
Størrelse (mm)	1120*600*1750	1250*660*1750	1450*700*1750	1950*850*2100
Vekt (Kg)	380	480	580	750
1.Hywell machinery forbeholder seg retten til designet uten varsel 2.Alle spesifikasjoner er så nøyaktige som rimelig mulig, men de er ikke bindende.

Pin Mill Pulverizer Application

Pinnefreser finner anvendelse i ulike bransjer på grunn av deres allsidighet og evne til å håndtere et bredt spekter av materialer. Noen vanlige applikasjoner inkluderer:

1. Næringsmiddelindustrien

Pin-møller brukes i næringsmiddelindustrien til å male krydder, sukker, korn og andre matingredienser. De er mye brukt i produksjon av krydder, krydder og pulveriserte drikker.

2. Farmasøytisk industri

Stiftfresing brukes i farmasøytisk produksjon for å male aktive ingredienser og hjelpestoffer. De brukes ofte i produksjonen av pulver til tabletter, kapsler og suspensjoner.

3. Kjemisk industri

Stiftfresemaskiner brukes i kjemisk industri for sliping av kjemikalier, pigmenter, fargestoffer og andre fine pulvere. De er essensielle i prosesser som reduksjon av partikkelstørrelse, blanding og blanding.

4. Kosmetikkindustrien

Pinnemøller spiller en avgjørende rolle i kosmetikkindustrien ved å male pigmenter, pulver og andre ingredienser som brukes i produksjon av sminke, hudpleieprodukter og personlig pleieartikler.

5. Knusing av brennbare og eksplosive materialer

For knusing av brannfarlig og eksplosiv forurensning, må utformingen av knusemaskinen vurdere eksplosjonsbeskyttelse. Deretter må den eksplosjonssikre designen ta hensyn til motorens eksplosjonssikre, eksplosjonssikre til kontrollsystemet og behovet for antistatiske belter. Samtidig må knusehytta vår ta i bruk en jakkedesign. Når utstyret fungerer, føres jakken gjennom vann for rettidig avkjøling. Dette kan i stor grad redusere risikoen for å knuse brennbare og eksplosive materialer.

Pin Mill Feature

Hywell machinery B-serien farmasøytisk pinnefresemaskin har følgende fordeler i forhold til konvensjonelle løsninger.

1. Ulike typer kniv sørger for at den passer til forskjellige materialer.

2. Enkelt å skifte skjermen, enkel betjening og bekvem vask.

3. Maskinen har lett vekt og bevegelig fleksibel

4. Pin Mill Machine har høy effektivitet og lav energi, lav støy

5. Endematerialet kan komme direkte ut fra hovedslipehulen, det kan få forskjellig partikkelstørrelse ved å endre det forskjellige skjermnettet.

6. Hel lukket drift sikrer et rent verksted, forskjellige typer støvsamlere gjør at de forskjellige støvsamleren samler seg.

7. Vannkjøling enhet av aksen for å sikre kontinuerlig drift for å bryte aksen og arbeidskammeret fordi den høye temperaturen på aksen.

8. Spesiell design som sikkerhetsbryteren er akseptert og også sikkerhet og troverdighet ytelse.

9. Høypolerte indre og ytre overflater av maskinen, ingen dødt hjørne, lett å tømme materialer, lett å fjerne. Begrenset til kravet om GMP.

10. Pinslipemaskinen i B-serien kan også kobles til skruemater eller båndtransportør for å sende materialer til pinnemøllen.

11. B Series universal pulverizer også koble til ZS Round Vibration Sieve for å skille igjen for å få ensartede materialer.

Fordeler med Pin Mills

Pinnefreser tilbyr flere fordeler som gjør dem til et foretrukket valg i ulike bransjer:

1. Allsidighet

Pinnefreser kan håndtere et bredt spekter av materialer, fra myke og skjøre til harde og slitende stoffer. Denne allsidigheten muliggjør effektiv sliping av ulike produkter i en enkelt maskin.

2. Kontroll av partikkelstørrelse

Pinnemølleknusere gir utmerket kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen. Ved å justere rotasjonshastigheten, gapet mellom pinnene og matehastigheten, kan operatørene oppnå ønsket finhet og jevnhet til de malte partiklene.

3. Høy slipeeffektivitet

Pinnemøller er kjent for sin høye slipeeffektivitet. Slag- og slitekreftene som genereres av de roterende pinnene resulterer i rask størrelsesreduksjon, noe som fører til økt gjennomstrømning og produktivitet.

4. Minimal varmegenerering

Pin-slipemaskiner genererer minimal varme under slipeprosessen, noe som gjør dem egnet for varmefølsomme materialer. Dette bidrar til å bevare kvaliteten og integriteten til det malte produktet.

5. Kompakt design og enkelt vedlikehold

Pinnefreser er kompakte i design, og krever relativt liten gulvplass. De er også enkle å rengjøre og vedlikeholde, med rask tilgang til interne komponenter for inspeksjoner og justeringer.

Ulemper med Pin Mills

Mens pinnefreser tilbyr mange fordeler, har de også noen begrensninger:

1. Begrenset grovslipeevne

Pinnefreser er først og fremst designet for fin til ultrafin sliping. Deres effektivitet i grovsliping er begrenset sammenlignet med andre typer slipeutstyr.

2. Høyt støynivå

De høye rotasjonshastighetene til pinnene i en pinnemølle kan resultere i høye støynivåer under drift. Riktige sikkerhetstiltak, for eksempel bruk av hørselsvern, bør tas i miljøer hvor støynivået er et problem.

3. Potensial for slitasje

På grunn av støt og slitasjekrefter med høy hastighet, kan tappene i et stiftfreseutstyr oppleve slitasje over tid. Regelmessig vedlikehold og utskifting av slitte deler er nødvendig for å sikre optimal ytelse og lang levetid for maskinen.

4. Begrenset kontroll over finpartikkelform

Mens pinnemøller utmerker seg i å oppnå reduksjon av fin partikkelstørrelse, tilbyr de begrenset kontroll over formen på de malte partiklene. For applikasjoner der partikkelformen er kritisk, kan alternative slipemetoder være mer egnet.

Faktorer å vurdere når du velger en pinnefres

Når du velger en stiftfres for en spesifikk applikasjon, bør flere faktorer tas i betraktning:

1. Materialegenskaper

Egenskapene til materialet som skal males, slik som hardhet, fuktighetsinnhold og slipeevne, spiller en betydelig rolle i å bestemme typen og spesifikasjonene til stiftmøllen som kreves.

2. Ønsket partikkelstørrelse

Vurder målpartikkelstørrelsesfordelingen og finhetskravene til det malte produktet. Ulike konfigurasjoner og innstillinger for pinnemøller kan oppnå varierende grad av kontroll av partikkelstørrelse.

3. Kapasitet og gjennomstrømning

Evaluer den nødvendige produksjonskapasiteten og gjennomstrømningshastighetene for å sikre at den valgte pinnemøllen kan håndtere ønsket materialvolum innenfor den gitte tidsrammen.

4. Utstyrsdesign og konstruksjon

Undersøk design- og konstruksjonskvaliteten til pinnemøllen, ta hensyn til faktorer som holdbarhet, enkelt vedlikehold, tilgang til interne komponenter og hygienekrav.

5. Kostnad og avkastning på investeringen

Vurder kostnadene for stiftfreseutstyret, inkludert innkjøpspris, driftskostnader og potensielle vedlikeholdskostnader, i forhold til forventede fordeler og avkastning på investeringen.

Vedlikehold og rengjøring av stiftfreser

Riktig vedlikehold og regelmessig rengjøring er avgjørende for å sikre optimal ytelse og lang levetid for en stiftfres. Her er noen viktige vedlikeholds- og rengjøringstips:

1. Følg produsentens anbefalte vedlikeholdsplan, inkludert rutinemessige inspeksjoner, smøring og utskifting av slitte deler.

2. Rengjør pinnemøllen grundig etter hver bruk for å forhindre krysskontaminering og oppbygging av gjenværende materialer.

3. Bruk egnede rengjøringsmidler og metoder som er egnet for det spesifikke materialet som behandles.

4. Vær oppmerksom på sikkerhetsprosedyrer når du utfører vedlikeholdsoppgaver, som å slå av strømmen, låse ut/merke utstyr og bruke verneutstyr.

Konklusjon

Avslutningsvis er stiftslipeutstyret en allsidig og effektiv slipemaskin mye brukt i ulike bransjer. Dens evne til å håndtere et bredt spekter av materialer, utmerket partikkelstørrelseskontroll, høy slipeeffektivitet og kompakt design gjør den til et foretrukket valg for størrelsesreduksjonsprosesser. Det er imidlertid viktig å vurdere begrensningene, for eksempel begrenset grovsliping og potensiell slitasje. Ved å nøye vurdere faktorer som materialegenskaper, ønsket partikkelstørrelse, kapasitet og utstyrsdesign, kan bedrifter velge den best egnede pinnemøllen for deres spesifikke behov. Riktig vedlikehold og rengjøring er avgjørende for å sikre optimal ytelse og lang levetid. Med anerkjente produsenter som tilbyr kvalitetsstiftmøller, kan industrien stole på disse