Młyn kołkowy

Wprowadzenie do młyna kołkowego

Młyn kołkowy wykorzystuje szereg łamaczy kołków przymocowanych do tarcz zamiast młotków w obrotowej głowicy szlifierskiej, aby uzyskać uderzenie o wysokiej energii pomiędzy młynem a cząstkami. Tradycyjnie stosuje się go do rozbijania wiązań skrobiowo-białkowych istniejących w materiale i wytwarzania drobnej mąki. Młyn kołkowy działa na podobnej zasadzie jak młyny młotkowe (uderzenia i ścinanie), ale z typową konfiguracją rotor-stator o większej prędkości obrotowej zazębiających się kołków, które uderzają w cząstki, gdy ciała stałe są kierowane przez łączące się kołki. Produkt mielenia opuszcza się pod wpływem sił odśrodkowych na obrzeże, a następnie jest zbierany lub dalej przetwarzany. Ta metoda mielenia najprawdopodobniej pozwoli uzyskać materiały w reżimie mikronizacji (jak mniej niż 100 mesh) i o jednolitej wielkości produktu.

Idealny do proszkowania dowolnych materiałów (z wyjątkiem bardzo oleistych i lepkich). Ze względu na różnorodność i wymienność komponentów wewnętrznych, sprzęt ten ma szerokie możliwości dostosowania produkcji, od materiału ziarnistego po bardzo drobne cząstki. System zaprojektowano tak, aby zapobiegać zanieczyszczeniu materiałów, zwiększać wydajność, zmniejszać zapotrzebowanie na siłę roboczą i utrzymywać jakość materiałów.

Młyn kołkowy jest również klasyfikowany jako młyn tarczowy, młyn kołkowy, uniwersalny rozdrabniacz, szlifierka kołkowa, kruszarka kołkowa.

W naszej ofercie kruszarki uniwersalnej znajdują się dwa rodzaje urządzeń kruszących: jeden to młyn kołkowy, drugi to kruszarka gruboziarnista. Zadaniem kruszarki zgrubnej jest kruszenie materiałów o średnicy większej niż 5 mm do mniejszej niż 5 mm, tak aby mogła ona wejść do młyna kołkowego lub kruszarki innego typu w celu dalszego drobnego rozdrobnienia.

W rzeczywistości zęby wewnętrzne naszej szlifierki występują w różnych typach, w tym w kształcie pręta (powszechnie określanego jako „typ sworznia”), typu ostrza i typu mikromłotka. W zależności od konkretnego materiału polecamy różne typy. W przypadku materiałów, które mogą zawierać olej i są wrażliwe na ciepło, zazwyczaj sugerujemy typ ostrza. Aby uzyskać dokładne zalecenia dostosowane do Twojego materiału, skontaktuj się z firmą Haiwell Machinery, a my zapewnimy Ci najlepszy wybór w oparciu o Twój materiał.

Film o maszynie do kruszenia młyna kołkowego

Film z pracy kruszarki zgrubnej

Pin Mill do filmu o cukrze

młyna kołkowego Zasady

Ten młyn kołkowy wykorzystuje względny ruch między ruchomymi i nieruchomymi tarczami zębatymi, kruszone surowce podejmują kompleksowe działania, takie jak uderzenie zębami, tarcie, uderzenie między surowcami, a na koniec surowce są kruszony i przepuszczane przez sito. Jego cechy to prosta i solidna konstrukcja, stabilna praca i wysoka wydajność kruszenia. Rozdrobniony surowiec można wyładować przez komorę mielenia. Co więcej, przez sito o różnych oczkach można uzyskać różnej wielkości rozdrabniany surowiec. Ponadto zestaw kruszarki odpylającej wykonany jest ze stali nierdzewnej. Sprawia, że ​​produkty lecznicze, spożywcze, chemiczne itp. są zgodne z wymaganiami normy i spełniają wymagania GMP.

1. Za pomocą względnego ruchu ruchomych i stałych karbowanych dysków materiał ulega rozdrobnieniu poprzez uderzenia i tarcie zębów oraz uderzenia pomiędzy materiałami. Rozdrobniony materiał trafia do łapacza automatycznie pod wpływem wirującej siły odśrodkowej.

2. Rozdrobniony materiał pod wpływem siły odśrodkowej automatycznie trafia do worka zatrzymującego, pył jest filtrowany i odzyskiwany przez odpylacz poprzez worek z tkaniny.

3. W kruszarce kołkowej zastosowano wysokiej jakości stal nierdzewną AISI304 lub AISI316L, w procesie produkcyjnym nie ma pyłu, co może poprawić wykorzystanie materiałów i obniżyć koszty biznesowe. Zastępowanie cząstek o różnej wielkości zależy od liczby sit.

4. Wewnątrz obudowy (rowek kruszący) wszystkie wyrostki zębodołowe zostały poddane precyzyjnej obróbce tak, aby uzyskać gładką powierzchnię, łatwą do czyszczenia i wymiany zwykłej szorstkiej ściany młyna, łatwo gromadzącą się kurz.

5. Konstrukcja młyna tarczowego proszkowego jest prosta, solidna i płynna, a kruszony materiał jest szybki i równomiernie, z dobrymi wynikami.

6. Młyn może po prostu zmiażdżyć materiały na suchy proszek o uziarnieniu 20–100 oczek. Jeśli chce uzyskać więcej niż 100 oczek do 500 oczek, skorzystaj z naszego młyn klasyfikujący powietrze. 

Naszą szlifierkę można podzielić na dwa typy w zależności od obecności systemu usuwania pyłu. Pierwszy typ zawiera system odsysania pyłu, który skutecznie eliminuje powstawanie pyłu podczas pracy, dzięki zintegrowanemu systemowi odsysania drobnego proszku. Drugi typ to jednostka samodzielna, która nie posiada systemu odsysania pyłu. W tym przypadku do zbierania drobnego proszku używany jest długi worek materiałowy, a ponieważ stosowane są worki materiałowe, służą one podwójnemu celowi: zbieraniu materiału i filtrowaniu pyłu.

młyna kołkowego Specyfikacje

Model	20B	30B	40B	60B
Wydajność (kg/h)	50-150	100-400	160-750	200-1200
Rozmiar materiałów wejściowych (mm)	6	10	12	12
Materiały wyjściowe Rozdrobnienie (siatka)	20-120	20-120	20-120	20-120
Moc kruszenia (Kw)	4	5.5	7.5	18.5
Moc odpylania (Kw)	1.1	1.1	1.5	3
Rozmiar (mm)	1120*600*1750	1250*660*1750	1450*700*1750	1950*850*2100
Waga (kg)	380	480	580	750
1.Hywell Machinery zastrzega sobie prawo do projektu bez uprzedzenia 2.Wszystkie specyfikacje są tak dokładne, jak to możliwe, ale nie są wiążące.

Zastosowanie młyna kołkowego

Młyny kołkowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich wszechstronność i zdolność do obróbki szerokiej gamy materiałów. Niektóre typowe zastosowania obejmują:

1. Przemysł spożywczy

Młyny kołkowe stosowane są w przemyśle spożywczym do mielenia przypraw, cukru, zbóż i innych składników żywności. Są szeroko stosowane w produkcji przypraw, przypraw i napojów w proszku.

2. Przemysł farmaceutyczny

Mielenie kołkowe stosowane jest w produkcji farmaceutycznej do mielenia składników aktywnych i substancji pomocniczych. Często wykorzystuje się je do produkcji proszków do tabletek, kapsułek i zawiesin.

3. Przemysł chemiczny

Frezarki kołkowe są stosowane w przemyśle chemicznym do mielenia chemikaliów, pigmentów, barwników i innych drobnych proszków. Są niezbędne w procesach takich jak zmniejszanie wielkości cząstek, mieszanie i mieszanie.

4. Przemysł kosmetyczny

Młyny pinowe odgrywają kluczową rolę w przemyśle kosmetycznym, mieląc pigmenty, pudry i inne składniki stosowane w produkcji kosmetyków do makijażu, pielęgnacji skóry i artykułów higieny osobistej.

5.Kruszenie materiałów łatwopalnych i wybuchowych

W przypadku kruszenia zanieczyszczeń łatwopalnych i wybuchowych konstrukcja kruszarki musi uwzględniać ochronę przeciwwybuchową. Następnie projekt przeciwwybuchowy musi uwzględniać zabezpieczenie przeciwwybuchowe silnika, zabezpieczenie przeciwwybuchowe układu sterowania i potrzebę stosowania pasów antystatycznych. Jednocześnie nasza kabina kruszarki musi przyjąć konstrukcję płaszcza. Gdy sprzęt działa, płaszcz przepuszcza się przez wodę w celu szybkiego schłodzenia. Może to znacznie zmniejszyć ryzyko zmiażdżenia materiałów łatwopalnych i wybuchowych.

Funkcja młyna kołkowego

Maszyny farmaceutyczne firmy Hywell serii B mają następujące zalety w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami.

1. Różne rodzaje noży upewnij się, że pasują do różnych materiałów.

2. Łatwa wymiana ekranu, prosta obsługa i wygodne mycie.

3. Maszyna jest lekka i elastyczna

4. Maszyna do mielenia kołków ma wysoką wydajność, niską energię i niski poziom hałasu

5. Materiał końcowy może wychodzić bezpośrednio z głównej wnęki mielącej, może uzyskać cząstki o różnej wielkości poprzez zmianę różnych oczek sita.

6. Całkowicie zamknięta praca zapewnia czysty warsztat, różne rodzaje odpylaczy powodują różne zbieranie kurzu.

7. Urządzenie do chłodzenia wodą osi zapewniające ciągłą pracę w celu złamania osi i komory roboczej ze względu na wysoką temperaturę osi.

8. Akceptowana jest specjalna konstrukcja, taka jak wyłącznik bezpieczeństwa, a także bezpieczeństwo i niezawodność.

9. Wysoce wypolerowane wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie maszyny, bez martwego rogu, materiały łatwe do rozładunku, łatwe do wyczyszczenia. Ograniczając się do wymagań GMP.

10. Szlifierka do trzpieni serii B łączy się również z podajnikiem ślimakowym lub przenośnikiem taśmowym w celu przesyłania materiałów do młyna kołkowego.

11. Uniwersalny rozdrabniacz serii B również łączy się z Okrągłe sito wibracyjne ZS do ponownego oddzielenia w celu uzyskania jednolitych materiałów.

Zalety młynów kołkowych

Młyny kołkowe mają kilka zalet, które czynią je preferowanym wyborem w różnych gałęziach przemysłu:

1. Wszechstronność

Młyny kołkowe mogą przetwarzać szeroką gamę materiałów, od substancji miękkich i delikatnych po substancje twarde i ścierne. Ta wszechstronność pozwala na efektywne rozdrabnianie różnorodnych produktów w ramach jednej maszyny.

2. Kontrola wielkości cząstek

Kruszarki walcowe zapewniają doskonałą kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. Dostosowując prędkość obrotową, odstęp między kołkami i prędkość podawania, operatorzy mogą osiągnąć pożądane rozdrobnienie i jednorodność zmielonych cząstek.

3. Wysoka wydajność szlifowania

Młyny kołkowe znane są z wysokiej wydajności mielenia. Siły uderzenia i ścierania generowane przez obracające się kołki powodują szybkie zmniejszenie rozmiaru, co prowadzi do zwiększenia przepustowości i produktywności.

4. Minimalne wytwarzanie ciepła

Szlifierki kołkowe wytwarzają minimalną ilość ciepła podczas procesu szlifowania, dzięki czemu nadają się do materiałów wrażliwych na ciepło. Pomaga to zachować jakość i integralność zmielonego produktu.

5. Kompaktowa konstrukcja i łatwa konserwacja

Młyny kołkowe mają kompaktową konstrukcję i wymagają stosunkowo małej powierzchni. Są również łatwe w czyszczeniu i konserwacji, a także zapewniają szybki dostęp do elementów wewnętrznych w celu kontroli i regulacji.

Wady młynów kołkowych

Chociaż młyny kołkowe oferują wiele zalet, mają również pewne ograniczenia:

1. Ograniczona możliwość szlifowania zgrubnego

Młyny kołkowe są przeznaczone przede wszystkim do mielenia drobnego i bardzo drobnego. Ich skuteczność w mieleniu zgrubnym jest ograniczona w porównaniu do innych typów urządzeń mielących.

2. Wysoki poziom hałasu

Wysokie prędkości obrotowe kołków w młynie kołkowym mogą powodować wysoki poziom hałasu podczas pracy. W środowiskach, w których poziom hałasu stanowi problem, należy podjąć odpowiednie środki bezpieczeństwa, takie jak noszenie środków ochrony słuchu.

3. Możliwość zużycia

Ze względu na występujące przy dużej prędkości uderzenia i siły ścierania, sworznie w sprzęcie do frezowania kołków mogą z czasem ulegać zużyciu. Aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość maszyny, konieczna jest regularna konserwacja i wymiana zużytych części.

4. Ograniczona kontrola nad kształtem drobnych cząstek

Chociaż młyny kołkowe doskonale radzą sobie z redukcją wielkości drobnych cząstek, oferują ograniczoną kontrolę nad kształtem zmielonych cząstek. W zastosowaniach, w których kształt cząstek ma kluczowe znaczenie, bardziej odpowiednie mogą być alternatywne metody mielenia.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze młyna walcowego

Wybierając młyn kołkowy do konkretnego zastosowania, należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

1. Charakterystyka materiału

Właściwości szlifowanego materiału, takie jak twardość, zawartość wilgoci i ścieralność, odgrywają znaczącą rolę przy określaniu rodzaju i specyfikacji wymaganego młyna kołkowego.

2. Pożądany rozmiar cząstek

Należy wziąć pod uwagę docelowy rozkład wielkości cząstek i wymagania dotyczące rozdrobnienia zmielonego produktu. Różne konfiguracje i ustawienia młyna kołkowego pozwalają uzyskać różny stopień kontroli wielkości cząstek.

3. Pojemność i przepustowość

Oceń wymaganą zdolność produkcyjną i przepustowość, aby mieć pewność, że wybrana walcownia walcowa będzie w stanie obsłużyć żądaną ilość materiału w określonych ramach czasowych.

4. Projektowanie i budowa sprzętu

Zbadaj projekt i jakość konstrukcji młyna kołkowego, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak trwałość, łatwość konserwacji, dostęp do elementów wewnętrznych i wymagania higieniczne.

5. Koszt i zwrot z inwestycji

Oceń koszt sprzętu do frezowania trzpieni, w tym cenę zakupu, wydatki operacyjne i potencjalne koszty konserwacji, w odniesieniu do oczekiwanych korzyści i zwrotu z inwestycji.

Konserwacja i czyszczenie młynów kołkowych

Właściwa konserwacja i regularne czyszczenie mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości młyna kołkowego. Oto kilka podstawowych wskazówek dotyczących konserwacji i czyszczenia:

1. Postępuj zgodnie z harmonogramem konserwacji zalecanym przez producenta, obejmującym rutynowe kontrole, smarowanie i wymianę zużytych części.

2. Dokładnie wyczyść młyn kołkowy po każdym użyciu, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu i gromadzeniu się resztek materiałów.

3. Stosować odpowiednie środki czyszczące i metody odpowiednie dla konkretnego przetwarzanego materiału.

4. Podczas wykonywania czynności konserwacyjnych należy zwracać uwagę na procedury bezpieczeństwa, takie jak odcinanie zasilania, blokowanie/oznaczanie sprzętu i noszenie sprzętu ochronnego.

Wniosek

Podsumowując, sprzęt do szlifowania kołków jest wszechstronną i wydajną szlifierką szeroko stosowaną w różnych gałęziach przemysłu. Jego zdolność do obróbki szerokiej gamy materiałów, doskonała kontrola wielkości cząstek, wysoka wydajność szlifowania i kompaktowa konstrukcja sprawiają, że jest to preferowany wybór w procesach rozdrabniania. Należy jednak wziąć pod uwagę ograniczenia, takie jak ograniczona zdolność szlifowania zgrubnego i potencjalne zużycie. Dokładnie oceniając takie czynniki, jak charakterystyka materiału, pożądana wielkość cząstek, wydajność i konstrukcja sprzętu, firmy mogą wybrać młyn walcowy najbardziej odpowiedni do ich konkretnych potrzeb. Właściwa konserwacja i czyszczenie są niezbędne dla zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości. Dzięki renomowanym producentom oferującym wysokiej jakości młyny kołkowe, przemysł może na nich polegać