پن مل

پن مل کا تعارف

پن مل مل اور ذرات کے مابین اعلی توانائی کے اثرات کو حاصل کرنے کے لئے گھومنے والے پیسنے والے سر میں ہتھوڑے کے بجائے ڈسکس سے منسلک پن توڑنے والوں کی ایک سیریز کا استعمال کرتی ہے۔ یہ روایتی طور پر نشاستے کے پروٹین بانڈوں کو منتشر کرنے کے لئے کام کیا جاتا ہے جو مادے میں موجود ہیں اور ٹھیک آٹا پیدا کرتے ہیں۔ پن مل اسی طرح کے اصول کے مطابق کام کرتا ہے جیسے ہتھوڑا ملوں (اثرات اور مونڈنے) لیکن عام طور پر تیز تر ٹپ اسپیڈ روٹر اسٹیٹر کی ترتیب سے انٹرمیشنگ پنوں کی تشکیل جو ذرات کو متاثر کرتی ہے کیونکہ ٹھوس کو انٹرمیش پنوں کے ذریعے ہدایت کی جاتی ہے۔ مل پروڈکٹ سنٹرفیوگل فورسز کے ذریعہ دائرہ تک جاتی ہے اور پھر اسے جمع یا مزید کارروائی کی جاتی ہے۔ گھسائی کرنے کا یہ طریقہ زیادہ تر امکان ہے کہ وہ مائکرونائزڈ حکومت میں (100 میش سے کم) اور یکساں مصنوعات کے سائز کے ساتھ مواد تیار کرے۔

کسی بھی مواد کو پلورائز کرنے کے لئے مثالی (سوائے انتہائی تیل یا چپچپا)۔ داخلی اجزاء کی مختلف قسم اور تبادلہ کی وجہ سے ، اس سامان میں وسیع پیمانے پر پیداوار کی موافقت ہوتی ہے ، جس میں دانے دار مادے سے لے کر سپر فائن ذرات تک ہوتے ہیں۔ یہ نظام مواد کی آلودگی کو روکنے ، کارکردگی میں اضافے ، افرادی قوت کی کم ضروریات اور مادی معیار کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

پن مل کو ڈسک مل ، پن مل مشین ، یونیورسل پلورائزر ، پن پیسنے والی مشین ، پن کولہو کے طور پر بھی درجہ بندی کیا گیا ہے۔

ہماری کمپنی کے یونیورسل کولہو میں دو طرح کے کرشنگ کا سامان شامل ہے: ایک پن مل ہے ، اور دوسرا موٹے کولہو۔ موٹے کولہو کا کام 5 ملی میٹر سے زیادہ 5 ملی میٹر سے کم مواد کو کچل دینا ہے ، تاکہ یہ مزید ٹھیک پیسنے کے لئے پن مل یا دیگر قسم کے کولہو میں داخل ہوسکے۔

در حقیقت ، ہماری چکی کے اندرونی دانت مختلف اقسام میں آتے ہیں ، بشمول راڈ کے سائز (جسے عام طور پر 'پن کی قسم ' کہا جاتا ہے) ، بلیڈ قسم اور مائکرو ہامر قسم شامل ہیں۔ مخصوص مواد پر منحصر ہے ، ہم مختلف اقسام کی سفارش کرتے ہیں۔ ایسے مواد کے لئے جن میں کچھ تیل ہوسکتا ہے اور گرمی سے متعلق حساس ہیں ، ہم عام طور پر بلیڈ کی قسم کی تجویز کرتے ہیں۔ آپ کے مواد کے مطابق عین مطابق سفارشات کے ل please ، براہ کرم ہائویل مشینری کمپنی سے رابطہ کریں ، اور ہم آپ کو اپنے مواد کی بنیاد پر بہترین انتخاب فراہم کریں گے۔

پن کی قسم

مائیکرو ہتھوڑا کی قسم

بلیڈ کی قسم

پن مل کرشنگ مشین ویڈیو

موٹے کولہو کام کرنے والی ویڈیو

شوگر ویڈیو کے لئے پن مل

پن مل کے اصول

یہ پن مل حرکت پذیر اور مقررہ دانتوں کے ڈسکس کے مابین رشتہ دار حرکت کا استعمال کرتی ہے ، کچلنے کے لئے خام مال کو جامع اقدامات جیسے دانت ، رگڑ ، خام مال کے مابین اثرات اور آخر کار خام مال کو کچل دیا جاتا ہے اور چھلنی سے گزر جاتا ہے۔ اس کی خصوصیات ساخت میں آسان اور ٹھوس ہیں ، آپریشن میں مستحکم ، اور اعلی کرشنگ کارکردگی۔ پسے ہوئے خام مال کو پیسنے والے چیمبر کے ذریعے فارغ کیا جاسکتا ہے۔ مزید یہ کہ کچلنے کے لئے خام مال کے مختلف سائز کو مختلف میش والی اسکرین کے ذریعے مل سکتا ہے۔ مزید یہ کہ ، دھول جمع کرنے والا کولہو سیٹ سٹینلیس سٹیل سے بنایا گیا ہے۔ یہ ادویات ، کھانے پینے کی چیزوں اور کیمیائی مادوں کی مصنوعات کو بناتا ہے ، اور اسی طرح معیار کی ضروریات کے مطابق اور جی ایم پی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

1. متحرک اور طے شدہ بانسری ڈسکس کے مابین رشتہ دار حرکت کے ذریعہ ، مادے کو دانتوں کے اثرات اور رگڑ اور مادوں میں اثر کے ذریعہ کچل دیا جاتا ہے۔ کچلنے والا مواد گھومنے والے سنٹرفیوگل فورس کے اثر کے تحت خود بخود پکڑنے والے میں داخل ہوتا ہے۔

2. کچلنے والا مواد سینٹرفیوگل فورس کے ذریعہ ، خود بخود ٹریپ بیگ میں داخل کریں ، دھول کو فلٹر کیا جاتا ہے اور کپڑے کے بیگ کے ذریعہ دھول جمع کرنے والے کے ذریعہ بازیافت کیا جاتا ہے۔

3. پن کولہو اعلی معیار کے AISI304 یا AISI316L سٹینلیس سٹیل کو اپناتا ہے ، پیداوار کے عمل میں کوئی دھول نہیں ہے اور وہ مواد کے استعمال کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور کاروباری اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔ مختلف ذرہ سائز کی تبدیلی کا تعین اسکرینوں کی تعداد سے ہوتا ہے۔

4. دیوار کے اندر (کرشنگ نالی) تمام الیوولر صحت سے متعلق مشینی کے ذریعہ تاکہ ہموار سطح کو حاصل کیا جاسکے ، عام مل کھردری دیوار کو صاف کرنے اور تبدیل کرنے میں آسان ، دھول جمع کرنے میں آسان ہے۔

5. پاؤڈر ڈسک مل کا ڈھانچہ آسان ، مضبوط اور ہموار آپریشن ہے ، پسے ہوئے مادے کے اچھے نتائج کے ساتھ ، کچلنے والا مواد تیز اور یکساں ہے۔

6. پنمل صرف مواد کو 20-100mesh خشک پاؤڈر میں کچل سکتا ہے ، اگر وہ 100 میش سے زیادہ 500mesh سے زیادہ حاصل کرنا چاہتا ہے تو ، براہ کرم ہمارے استعمال کریں ایئر کلاسیفائر مل. 

ہماری چکی کو دھول ہٹانے کے نظام کی موجودگی کی بنیاد پر دو اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ پہلی قسم میں دھول ہٹانے کا نظام شامل ہے ، جو آپریشن کے دوران دھول کی نسل کو مؤثر طریقے سے ختم کرتا ہے ، اس کے مربوط ٹھیک پاؤڈر دھول کو ہٹانے کے نظام کی بدولت۔ دوسری قسم ایک اسٹینڈ اسٹون یونٹ ہے جس میں دھول ہٹانے کا نظام نہیں ہوتا ہے۔ اس معاملے میں ، ٹھیک پاؤڈر جمع کرنے کے لئے ایک لمبا تانے بانے کا بیگ استعمال کیا جاتا ہے ، اور چونکہ تانے بانے والے بیگ ملازمت کرتے ہیں ، لہذا وہ مادی جمع کرنے اور دھول فلٹریشن کے دوہری مقصد کو پورا کرتے ہیں۔

پن مل

پن مل

پن مل

پن مل کی  وضاحتیں

پن مل پلورائزر ایپلی کیشن

پن ملوں کو مختلف صنعتوں میں ان کی استعداد اور وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھالنے کی صلاحیت کی وجہ سے ایپلی کیشنز ملتی ہیں۔ کچھ عام درخواستوں میں شامل ہیں:

1. فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری

فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں پن ملوں کو مصالحے ، چینی ، اناج اور کھانے کے دیگر اجزاء کو پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ سیزننگ ، مصالحہ جات ، اور پاوڈر مشروبات کی تیاری میں بڑے پیمانے پر ملازمت کرتے ہیں۔

2. دواسازی کی صنعت

فعال اجزاء اور ایکسپینٹ کو پیسنے کے لئے دواسازی کی تیاری میں پن کی گھسائی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ اکثر گولیاں ، کیپسول اور معطلی کے لئے پاؤڈر کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔

3. کیمیائی صنعت

کیمیکل انڈسٹری میں پن گھسائی کرنے والی مشین ، پیسنے والے کیمیکلز ، روغن ، رنگ اور دیگر عمدہ پاؤڈر کے لئے کام کرتی ہے۔ وہ ذرہ سائز میں کمی ، اختلاط اور ملاوٹ جیسے عمل میں ضروری ہیں۔

4. کاسمیٹکس انڈسٹری

میک اپ ، سکنکیر مصنوعات اور ذاتی نگہداشت کی اشیاء کی تیاری میں استعمال ہونے والے روغنوں ، پاؤڈر ، اور دیگر اجزاء کو پیس کر کاسمیٹکس انڈسٹری میں پن ملز ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

5. آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد کو کچل دینا

آتش گیر اور دھماکہ خیز آلودگی کو کچلنے کے ل the ، کولہو کے ڈیزائن کو دھماکے کے تحفظ پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد دھماکے کے پروف ڈیزائن کو موٹر کے دھماکے کے ثبوت ، کنٹرول سسٹم کے دھماکے کا ثبوت ، اور اینٹی اسٹیٹک بیلٹوں کی ضرورت کو بھی مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔ اسی وقت ، ہمارے کولہو کیبن کو جیکٹ ڈیزائن کو اپنانے کی ضرورت ہے۔ جب سامان کام کر رہا ہے تو ، جیکٹ کو بروقت ٹھنڈا کرنے کے لئے پانی سے گزرتا ہے۔ اس سے آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد کو کچلنے کے خطرے کو بہت کم کیا جاسکتا ہے۔

دھماکے سے متعلق کنٹرول کابینہ

دھماکے سے متعلق موٹر

کرش بن کی جیکٹ

پن مل کی خصوصیت

ہائویل مشینری بی سیریز فارماسیوٹیکل پن مل مشین روایتی حل سے زیادہ مندرجہ ذیل فوائد رکھتی ہے۔

1. مختلف قسم کے چاقو کو یقینی بنائیں کہ یہ مختلف مواد کے ل suit مناسب ہے۔

2. اسکرین ، سادہ آپریشن اور سہولت دھونے کو آسانی سے تبدیل کرنے کے لئے۔

3. مشین کا وزن ہلکا وزن اور لچکدار ہوتا ہے

4. پن مل مشین میں اعلی کارکردگی اور کم توانائی ، کم شور ہے

5. آخری مواد مرکزی پیسنے والی گہا سے براہ راست نکل سکتا ہے ، یہ مختلف اسکرین میش کو تبدیل کرکے مختلف ذرہ سائز حاصل کرسکتا ہے۔

6. مکمل بند آپریشن ایک صاف ورکشاپ کو یقینی بناتا ہے ، مختلف قسم کے دھول جمع کرنے والے مختلف دھول جمع کرتے ہیں۔

7. محور کو توڑنے کے لئے پانی کی ٹھنڈک کا آلہ محور اور کام کرنے والے چیمبر کو توڑنے کے لئے مستقل آپریشن کو یقینی بنانا ہے کیونکہ محور کا اعلی درجہ حرارت۔

8. خصوصی ڈیزائن جیسے سیفٹی سوئچ کو قبول کیا جاتا ہے اور حفاظت اور ساکھ کی کارکردگی بھی۔

9. مشین کی انتہائی پالش اندرونی اور بیرونی سطحیں ، کوئی مردہ آنے والا نہیں ، مادہ میں آسانی سے ، صاف کرنے میں آسان ہے۔ جی ایم پی کی ضرورت کو محدود کرنا۔

10. بی سیریز پن پیسنے والی مشین بھی سکرو فیڈر یا بیلٹ کنویئر کے ساتھ مربوط ہے تاکہ پن مل میں مواد بھیج سکے۔

11. بی سیریز یونیورسل پلورائزر بھی اس کے ساتھ مربوط ہے Z ZS گول کمپن چھلنی پھر سے الگ ہونا۔ یکساں مواد حاصل کرنے کے ل

پن ملوں کے فوائد

پن ملوں نے متعدد فوائد پیش کیے ہیں جو انہیں مختلف صنعتوں میں ترجیحی انتخاب بناتے ہیں:

1. استرتا

پن ملیں نرم اور نازک سے لے کر سخت اور کھردرا مادوں تک وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھال سکتی ہیں۔ یہ استعداد ایک ہی مشین کے اندر متنوع مصنوعات کی موثر پیسنے کی اجازت دیتا ہے۔

2. ذرہ سائز کا کنٹرول

پن مل کولہو ذرہ سائز کی تقسیم پر بہترین کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔ گردش کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے ، پنوں اور فیڈ ریٹ کے مابین فرق ، آپریٹرز زمینی ذرات کی مطلوبہ خوبصورتی اور یکسانیت حاصل کرسکتے ہیں۔

3. اعلی پیسنے کی کارکردگی

پن ملیں اپنی اعلی پیسنے کی کارکردگی کے لئے مشہور ہیں۔ گھومنے والی پنوں کے ذریعہ پیدا ہونے والے اثرات اور عدم استحکام کی قوتوں کے نتیجے میں تیزی سے سائز میں کمی واقع ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے ان پٹ اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔

4. کم سے کم گرمی کی پیداوار

پیس پیسنے والی مشینیں پیسنے کے عمل کے دوران کم سے کم گرمی پیدا کرتی ہیں ، جس سے وہ گرمی سے متعلق حساس مواد کے ل suitable موزوں ہوجاتی ہیں۔ اس سے زمینی مصنوعات کے معیار اور سالمیت کو محفوظ رکھنے میں مدد ملتی ہے۔

5. کمپیکٹ ڈیزائن اور آسان دیکھ بھال

پن ملیں ڈیزائن میں کمپیکٹ ہیں ، جس میں نسبتا small چھوٹی منزل کی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ کے لئے اندرونی اجزاء تک فوری رسائی کے ساتھ ، وہ صاف اور برقرار رکھنے میں بھی آسان ہیں۔

پن ملوں کے نقصانات

جبکہ پن ملوں نے متعدد فوائد پیش کیے ہیں ، ان کی کچھ حدود بھی ہیں:

1. محدود موٹے پیسنے کی صلاحیت

پن ملوں کو بنیادی طور پر الٹرا فائن پیسنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ موٹے پیسنے میں ان کی تاثیر دوسری قسم کے پیسنے والے سامان کے مقابلے میں محدود ہے۔

2. اعلی شور کی سطح

پن مل میں پنوں کی اعلی گردش کی رفتار کے نتیجے میں آپریشن کے دوران شور کی سطح زیادہ ہوسکتی ہے۔ حفاظت کے مناسب اقدامات ، جیسے سماعت کے تحفظ کو پہننا ، ایسے ماحول میں لیا جانا چاہئے جہاں شور کی سطح ایک تشویش ہے۔

3. پہننے اور آنسو کی صلاحیت

تیز رفتار اثر اور اس میں شامل فورسز کی وجہ سے ، پن گھسائی کرنے والے سامان میں پنوں کو وقت کے ساتھ ساتھ پہننے اور پھاڑنے کا تجربہ ہوسکتا ہے۔ مشین کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے پہنے ہوئے حصوں کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور تبدیلی ضروری ہے۔

4. ٹھیک ذرہ شکل پر محدود کنٹرول

جبکہ پن ملوں نے ٹھیک ذرہ سائز میں کمی کے حصول میں کامیابی حاصل کی ہے ، وہ زمینی ذرات کی شکل پر محدود کنٹرول پیش کرتے ہیں۔ ان ایپلی کیشنز کے لئے جہاں ذرہ شکل اہم ہے ، پیسنے کے متبادل طریقے زیادہ مناسب ہوسکتے ہیں۔

پن مل کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل

کسی مخصوص درخواست کے لئے پن مل کا انتخاب کرتے وقت ، متعدد عوامل کو مدنظر رکھنا چاہئے۔

1. مادی خصوصیات

مادے کی خصوصیات کو زمین کی حیثیت سے ، جیسے سختی ، نمی کی مقدار ، اور کھردرا پن ، مطلوبہ پن مل کی قسم اور وضاحتوں کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

2. مطلوبہ ذرہ سائز

ہدف ذرہ سائز کی تقسیم اور زمینی مصنوعات کی خوبصورتی کی ضروریات پر غور کریں۔ مختلف پن مل کنفیگریشنز اور ترتیبات ذرہ سائز کے کنٹرول کی مختلف ڈگری حاصل کرسکتی ہیں۔

3. صلاحیت اور تھروپپٹ

مطلوبہ پیداواری صلاحیت اور تھروپپٹ ریٹ کا اندازہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ منتخب کردہ پن مل دیئے گئے ٹائم فریم میں مواد کی مطلوبہ حجم کو سنبھال سکتی ہے۔

4. سامان ڈیزائن اور تعمیر

استحکام ، بحالی میں آسانی ، داخلی اجزاء تک رسائی ، اور حفظان صحت کی ضروریات جیسے عوامل پر غور کرتے ہوئے ، پن مل کے ڈیزائن اور تعمیر کے معیار کی جانچ کریں۔

5. لاگت اور سرمایہ کاری پر واپسی

متوقع فوائد اور سرمایہ کاری میں واپسی کے سلسلے میں ، خریداری کی قیمت ، آپریشنل اخراجات ، اور بحالی کے امکانی اخراجات سمیت پن کی گھسائی کرنے والے سامان کی لاگت کا اندازہ لگائیں۔

پن ملوں کی بحالی اور صفائی

پن مل کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے مناسب دیکھ بھال اور باقاعدہ صفائی ضروری ہے۔ یہاں دیکھ بھال اور صفائی ستھرائی کے کچھ ضروری نکات ہیں:

1. کارخانہ دار کے تجویز کردہ بحالی کے نظام الاوقات پر عمل کریں ، بشمول معمول کے معائنہ ، چکنا اور پہنے ہوئے حصوں کی تبدیلی۔

2. ہر استعمال کے بعد پن مل کو اچھی طرح سے صاف کریں اور بقیہ مواد کی تعمیر اور تعمیر کو روکنے کے لئے ہر استعمال کے بعد۔

3. صفائی کے مناسب ایجنٹوں اور مخصوص مواد کے ل suitable موزوں طریقے استعمال کریں جس پر کارروائی کی جارہی ہے۔

4. بحالی کے کاموں کو انجام دیتے وقت حفاظتی طریقہ کار پر دھیان دیں ، جیسے بجلی بند کرنا ، سامان کو لاک کرنا/ٹیگ کرنا ، اور حفاظتی پوشاک پہننا۔

نتیجہ

آخر میں ، پن پیسنے کا سامان ایک ورسٹائل اور موثر پیسنے والی مشین ہے جو مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اس میں وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھالنے کی صلاحیت ، عمدہ ذرہ سائز کنٹرول ، اعلی پیسنے کی کارکردگی ، اور کمپیکٹ ڈیزائن اسے سائز میں کمی کے عمل کے ل a ایک ترجیحی انتخاب بناتا ہے۔ تاہم ، ان حدود پر غور کرنا ضروری ہے ، جیسے محدود موٹے پیسنے کی صلاحیت اور ممکنہ لباس اور آنسو۔ مادی خصوصیات ، مطلوبہ ذرہ سائز ، صلاحیت ، اور سامان کے ڈیزائن جیسے عوامل کا بغور جائزہ لے کر ، کاروبار اپنی مخصوص ضروریات کے لئے انتہائی مناسب پن مل کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے مناسب دیکھ بھال اور صفائی ضروری ہے۔ معروف مینوفیکچررز معیاری پن ملوں کی پیش کش کرتے ہیں ، صنعتیں ان پر انحصار کرسکتی ہیں