دھول سے پاک کھانا کھلانے کا اسٹیشن

دھول سے پاک کھانا کھلانا اسٹیشن متعارف کرواتا ہے

دھول سے پاک کھانا کھلانے والا اسٹیشن ، جسے دھول سے پاک بیگ ڈمپنگ اسٹیشن بھی کہا جاتا ہے ، ایک خصوصی ماد .ہ ہینڈلنگ حل ہے جو مکمل طور پر مہر والے اور کنٹرول شدہ ماحول میں چھوٹے یا درمیانے درجے کے بیگوں سے پیک ، خارج ہونے اور اسکرین میٹریل کو کھولنے ، خارج ہونے اور اسکرین میٹریل کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مینوفیکچرنگ پلانٹس میں پاؤڈر اور دانے دار منتقلی کے عمل کے دوران آپریٹر کی حفاظت ، مصنوعات کے معیار اور ماحولیاتی تحفظ کو یقینی بنانے میں یہ اہم کردار ادا کرتا ہے۔

دھول سے پاک کھانا کھلانے کا یہ نظام وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے ، جس میں دواسازی ، عمدہ کیمیکلز ، کھانا اور مشروبات کی پروسیسنگ ، نئی توانائی کے مواد اور بیٹری کی تیاری شامل ہیں۔ یہ مادی ہینڈلنگ میں ایک عام چیلنجوں میں سے ایک کو حل کرتا ہے: دستی بیگ کو کھانا کھلانے کے کاموں کے دوران دھول کنٹرول۔

یہ سامان بنیادی طور پر ویکیوم فیڈر کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ہماری کمپنی کے مختلف لوگوں کے لئے دھول سے پاک کھانا کھلایا جاسکے پاؤڈر مکسنگ مشینیں ، نیز بیڈ ڈرائر فلوڈائزڈ, بیڈ گرانولیٹرز ، اور اعلی قینچ گیلے دانے دار۔

دھول مفت کھانا کھلانے کا اسٹیشن کیسے کام کرتا ہے؟

پاؤڈر مکسر ویڈیو کے لئے پاؤڈر فیڈ کرنے کے لئے دھول مفت کھانا کھلانے کا اسٹیشن

دھول سے پاک فیڈنگ اسٹیشن پیرامیٹر

ماڈل	SL-800	SL-1000
دھول جمع کرنے کا پرستار (کلو واٹ)	1.1	1.5
ہلنے والی موٹر (کلو واٹ)	0.08	0.18
کمپن موٹرز کی تعداد (سیٹ)	2	2
ہوا کا دباؤ (PA)	1217-1641	1217-1641
کمپریسڈ ہوا کی کھپت (M3/منٹ)	0.03	0.03
1. ہائیویل مشینری بغیر اطلاع کے ڈیزائن کا حق محفوظ رکھتی ہے

دھول مفت کھانا کھلانے والے اسٹیشن کی تفصیلات ویڈیو دکھائیں

بنیادی فعالیت اور ڈیزائن فلسفہ

اس کے بنیادی حصے میں ، دھول سے پاک فیڈنگ اسٹیشن ایک منفی دباؤ پر مبنی بیگ ڈمپنگ سسٹم ہے جو مربوط دھول جمع کرنے ، ہلنے والی اسکریننگ ، اور اختیاری ویکیوم پہنچانے سے لیس ہے۔ آپریٹر دستی طور پر کھانا کھلانے کے پلیٹ فارم پر بیگ رکھتا ہے ، انہیں کھلا کاٹتا ہے ، اور ہوپر میں مواد ڈالتا ہے۔ اس عمل کے دوران پیدا ہونے والی دھول کو فوری طور پر ایک اعلی کارکردگی والے دھول نکالنے والے یونٹ کے ذریعہ پکڑا جاتا ہے ، جس سے ہوا سے پیدا ہونے والے ذرہ آلودگی کو روکتا ہے۔

ہاپپر میں حفاظتی کمپن اسکرین شامل ہوسکتی ہے ، جو بڑے پیمانے پر مواد ، غیر ملکی اشیاء ، یا اجتماعی چیزوں کو فلٹر کرتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ صرف اہل مصنوعات صرف بہاو کے عمل کو جاری رکھے۔ اسکرین شدہ مواد کو عارضی طور پر بفر سائلو میں اسٹور کیا جاسکتا ہے یا ویکیوم کنویر یا سکرو فیڈر کے ذریعہ براہ راست اگلے پروسیس یونٹ (جیسے مکسر ، گرینولیٹر ، ری ایکٹر) میں منتقل کیا جاسکتا ہے۔

کلیدی ڈیزائن کے اہداف:

• دھول دباؤ

  منفی دباؤ کے ماحول کو برقرار رکھتے ہوئے مصنوعات اور اہلکار دونوں کی حفاظت کریں۔

  
  

• صاف اور ایرگونومک آپریشن

  آسانی سے رسی بیگ ہینڈلنگ ایریا اور صارف دوست کنٹرول کے ساتھ آپریٹر ورک فلو کو آسان بنائیں۔

  
  

• آلودگی کا کنٹرول

  منسلک منتقلی اور حفظان صحت سے متعلق گریڈ مواد کے ساتھ اعلی مصنوعات کی پاکیزگی کو یقینی بنائیں۔

  
  

• موثر اسکریننگ

  مستقل مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے بڑے پیمانے پر ذرات اور غیر ملکی مادے کو مسدود کریں۔

  
  

• ہموار انضمام

  اپ اسٹریم بیگ ہینڈلنگ سسٹم اور بہاو پہنچانے یا پروسیسنگ کے سامان کے ساتھ ہم آہنگ۔

  
  

  
  

خصوصیات اور فوائد

1. مکمل طور پر منسلک ، دھول سے پاک آپریشن

یہ نظام ایک مہر بند چیمبر کے اندر موجود تمام دھول پر مشتمل ہے۔ دھول سے لیس ہوا ایک طاقتور صنعتی پرستار کے ذریعہ کھینچی جاتی ہے اور اسے محفوظ طریقے سے فارغ ہونے سے پہلے ملٹی اسٹیج فلٹریشن یونٹوں ، جیسے ہیپا یا کارٹریج فلٹرز سے گزرتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ آس پاس کا ماحول صاف ستھرا رہتا ہے ، کام کے حالات کو بہتر بناتا ہے اور پیشہ ورانہ حفاظت کے ضوابط (جیسے ، جی ایم پی ، اے ٹی ای ایکس) کی تعمیل کرتا ہے۔

2. اعلی کارکردگی کا دھول جمع کرنا

ریورس پلس جیٹ ڈسٹ کلیکٹر خود بخود فلٹر عناصر کو صاف کرتا ہے تاکہ مسلسل ہوا کا بہاؤ اور کم سے کم دیکھ بھال کو یقینی بنایا جاسکے۔ ہوا سے الگ ہونے والی دھول مادی ہوپر کو واپس کردی جاتی ہے ، جس سے فضلہ کو کم کیا جاتا ہے اور قیمتی مصنوعات کو محفوظ کیا جاتا ہے۔

3. سیفٹی اسکرین کو ہلانا

ایک بلٹ ان کمپن اسکرین (جسے سیفٹی چھلنی بھی کہا جاتا ہے) صرف اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ صرف مناسب مواد کو بہاو کی اجازت دی جائے۔ بڑے پیمانے پر جھنڈے یا غیر ملکی اشیاء پھنس جاتی ہیں اور اسے دستی طور پر ہٹا دیا جاسکتا ہے۔ یہ اسکریننگ مرحلہ بہاو کے سامان کو روکنے یا وقت سے پہلے پہننے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔

4. کمپن کی مدد سے خارج ہونے والا ڈسچارج ہوپر

شنک کے سائز کا ہاپر میں ایک مربوط وائبریٹر یا نیومیٹک ہتھوڑا شامل ہوتا ہے ، جو خارج ہونے والے مادے کے دوران مادے کو پلنگ یا چوہا ہولنگ سے روکتا ہے۔ بہاؤ مستقل اور پیش گوئی کی جاسکتی ہے ، جو روشنی یا چپچپا پاؤڈر کی منتقلی کے وقت خاص طور پر اہم ہے۔

5. اختیاری ویکیوم ٹرانسفر سسٹم

اس نظام کو مہربند اور حفظان صحت سے متعلق مادی منتقلی کے لئے ایک جوڑا جاسکتا ہے ۔ ویکیوم کنویر کے ساتھ مل کر مکسر ، ٹینکوں ، یا گرینولیٹرز میں اس سے اضافی ہینڈلنگ کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے اور منتقلی کے دوران دوبارہ بازیافت سے بچتا ہے۔

6. ایرگونومک اور محفوظ

آپریٹر ایرگونومک سکون کے لئے ڈیزائن کردہ ایک ورکنگ پلیٹ فارم پر بیگ کھولتا ہے۔ شفاف کور یا دیکھنے والے ونڈوز اسٹیشن کو کھولے بغیر بصری معائنہ پیش کرتے ہیں۔ آپریٹر کو دھول ، الرجین ، یا مضر مادوں کی نمائش عملی طور پر ختم کردی گئی ہے۔

7. ریموٹ کنٹرول اور آٹومیشن تیار ہے

نیومیٹک یا الیکٹرک ایکٹیویشن کے ساتھ دستیاب ، نظام ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور پروسیس آٹومیشن کے لئے پی ایل سی کے ساتھ انضمام کی حمایت کرتا ہے۔ اختیاری خصوصیات میں سمارٹ پلانٹ آپریشن کے لئے وزن کے سینسر ، آریفآئڈی سیفٹی انٹر لاکس ، اور کنٹرول پینل HMI شامل ہیں۔

8. آسانی سے دیکھ بھال اور صفائی

یہ یونٹ سٹینلیس سٹیل (SS304/SS316L) سے بنا ہے اور اس میں ہموار ، ویلڈ فری داخلی سطحیں شامل ہیں جو پاؤڈر جمع ہونے کو روکتی ہیں۔ 

پاؤڈر فیڈنگ اسٹیشن کام کرنے کا عمل

مادی پروسیسنگ انڈسٹریز میں ، بیگ والے پاؤڈر کو اگلے مرحلے میں منتقل کرنے کے لئے قابل اعتماد ، دھول سے پاک نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ پاؤڈر فیڈنگ اسٹیشن ، جسے بیگ ڈمپنگ اسٹیشن بھی کہا جاتا ہے ، بیگ کھولنے ، پاؤڈر فیڈنگ ، دھول نکالنے ، اور اسکریننگ کو ایک موثر یونٹ میں جوڑ کر اس ورک فلو کو بہتر بنانے کے لئے انجنیئر ہے۔

آپریشن کے دوران ، آپریٹرز دستی طور پر کھانا کھلانے والے اسٹیشن میں تھیلے لگاتے ہیں اور کھلے ہوئے تھیلے رکھتے ہیں ، جس سے مشمولات کو مؤثر طریقے سے خارج کیا جاسکتا ہے۔ ڈمپنگ کے دوران پیدا ہونے والی دھول کو فوری طور پر ایک حوصلہ افزائی ڈرافٹ فین کے ذریعہ پکڑا جاتا ہے اور اسے ایک اعلی کارکردگی والے دھول کو ہٹانے کے نظام کی طرف راغب کیا جاتا ہے۔ فلٹریشن سسٹم کے اندر ، ہوا کو دھول کے بہاؤ کی طرف الٹ میں منتقل کیا جاتا ہے ، جس سے جدید فلٹر عناصر کے ذریعہ ٹھیک ذرات کو پھنسنے کے قابل بناتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ دھول سے پاک اور محفوظ کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھتے ہوئے ، راستہ کے ذریعے صرف صاف ہوا جاری کی جاتی ہے۔

پیداواری صلاحیت کو بڑھانے کے ل the ، پاؤڈر فیڈنگ اسٹیشن میں اس کی بنیاد پر بلٹ ان کمپن اسکرین کی خصوصیات ہے۔ یہ اسکریننگ سسٹم بڑے پیمانے پر ذرات ، آلودگیوں اور گانٹھوں کو فلٹر کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ صرف وردی ، عمل کے لئے تیار پاؤڈر گزرتا ہے۔ ایک ویکیوم کنویر کو اگلے پروسیسنگ مرحلے میں اسکرین شدہ مواد کی دھول سے پاک منتقلی کے لئے بھی منسلک کیا جاسکتا ہے ، آٹومیشن کو بڑھانا۔

یہ نظام ناقص بہاؤ یا چپچپا مواد کے لئے مثالی ہے ، جس سے مصنوعات کے نقصان اور کراس آلودگی کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔ دھول سے پاک کھانا کھلانا ، درست اسکریننگ ، اور خود کار طریقے سے پہنچانے کو مربوط کرکے ، پاؤڈر فیڈنگ اسٹیشن پودوں کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، مزدوری کے تقاضوں کو کم کرتا ہے ، اور صنعتوں میں صاف ، محفوظ اور ہموار آپریشنوں کی حمایت کرتا ہے۔

دھول سے پاک کھانا کھلانے کے نظام کا  مواد

ڈسٹ فری فیڈنگ اسٹیشن کے مجموعی ڈھانچے ، اونچائی اور مربوط اسکریننگ سسٹم کو صارف کی سائٹ پر ترتیب کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ اس نظام کو معاون سازوسامان سے لیس کیا جاسکتا ہے جیسے ایک کمپن اسکرین ، آئرن ہٹانے والا ، اور ویکیوم فیڈر ، جس سے لچکدار اور موثر مادی ہینڈلنگ حل پیدا ہوتا ہے۔

دھول سے پاک کھانا کھلانے والے اسٹیشن کو خاص طور پر دھول کے رساو اور کراس آلودگی کو روکنے کے ذریعہ صاف ، محفوظ اور موثر پاؤڈر ہینڈلنگ کے کاموں کی حمایت کرنے کے لئے انجنیئر کیا جاتا ہے۔ یہ دو مادی اختیارات میں دستیاب ہے۔

304 سٹینلیس سٹیل کو اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت اور معاشی لاگت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے یہ معیاری صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔ اس کے برعکس ، 316L سٹینلیس سٹیل سنکنرن کے لئے بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر تیزابیت یا کلورائد پر مبنی مادوں کے سامنے سخت ماحول میں ، جس سے یہ زیادہ مطالبہ پروسیسنگ کی شرائط کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

یہ اعلی درجے کی دھول سے پاک کھانا کھلانے کا نظام اعلی معیار کی صنعتوں جیسے دواسازی ، کھانے کی پیداوار ، اور کیمیائی پروسیسنگ کے لئے بالکل موزوں ہے۔ یہ ایک حفظان صحت اور مہر بند آپریشن کو یقینی بناتا ہے ، مصنوع کی پاکیزگی کو برقرار رکھتا ہے اور ہوائی جہاز کے ذرات میں آپریٹر کی نمائش کو کم کرتا ہے۔ اعلی کارکردگی والے مواد کی منتقلی اور قابل اعتماد طویل مدتی آپریشن کی فراہمی کے لئے متعدد حسب ضرورت کے اختیارات انفرادی عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے دستیاب ہیں۔

کیسے  دھول سے پاک فیڈنگ اسٹیشن  کام کرتا ہے؟

دھول سے پاک کھانا کھلانے کے نظام کا کام کرنے والا اصول کم سے کم دھول کے اخراج کے ساتھ موثر مواد سے ہینڈلنگ فراہم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ عمل میں مندرجہ ذیل کلیدی اقدامات شامل ہیں:

مرحلہ 1: مواد کو کھانا کھلانے والے

مواد کو انلیٹ کے ذریعے ہلنے والی چھلنی کے مرکز میں متعارف کرایا جاتا ہے ، جس سے ایک کنٹرول اور صاف ستھرا کھانا کھلانے کے عمل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ سیٹ اپ آپریشن کے آغاز سے دھول کی رہائی کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

مرحلہ 2: جیریٹری موشن

ایک مربوط موٹر مستقل کمپن پیدا کرتی ہے ، جس سے چھلنی میں جیریٹری تحریک پیدا ہوتی ہے۔ اس تحریک نے مواد کو یکساں طور پر اسکرین کی سطح پر پھیلادیا ، موثر علیحدگی کو فروغ دیا اور بند کرنے یا غیر مساوی اسکریننگ کے امکانات کو کم کیا۔

مرحلہ 3: ذرہ علیحدگی

جب مادے چھلنی کے پار سفر کرتا ہے تو ، چھوٹے ذرات اسکرین کے سوراخوں سے گزرتے ہیں ، جبکہ بڑے یا ناپسندیدہ مواد سطح پر رہتے ہیں۔ یہ اقدام بہتر مصنوعات کے معیار کے لئے ذرہ علیحدگی میں اعلی صحت سے متعلق یقینی بناتا ہے۔

مرحلہ 4: خارج ہونے والے

مادہ سے الگ ہونے والے ٹھیک ذرات کو مخصوص آؤٹ لیٹس کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے اور پھر اسے براہ راست پہنچایا جاتا ہے - اکثر منفی دباؤ میں ویکیوم فیڈر کے ذریعہ - اگلے پروسیسنگ مرحلے ، جیسے پیکیجنگ مشین ہاپپر یا پاؤڈر مکسر تک۔ بڑے پیمانے پر ذرات ہٹانے کے لئے چھلنی کے آؤٹ لیٹ سرے کی طرف بڑھتے رہتے ہیں۔

یہ دھول سے پاک کھانا کھلانے والا اسٹیشن ایک بند لوپ سسٹم کو یقینی بناتا ہے ، ہوا سے پیدا ہونے والی دھول کو کم سے کم کرتا ہے ، آپریٹر کی حفاظت کو بڑھاتا ہے ، اور دواسازی ، کیمیکلز اور فوڈ پروسیسنگ سمیت متعدد صنعتوں میں مصنوعات کی پاکیزگی کو برقرار رکھتا ہے۔