धूल-मुक्त फीडिंग स्टेशन

धूल-मुक्त फीडिंग स्टेशन परिचय

धूल-मुक्त फीडिंग स्टेशन, जिसे धूल-मुक्त बैग डंपिंग स्टेशन के रूप में भी जाना जाता है, एक विशेष सामग्री-हैंडलिंग समाधान है जिसे पूरी तरह से सील और नियंत्रित वातावरण में छोटे या मध्यम आकार के बैग से अनपैक, डिस्चार्ज और स्क्रीन सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह विनिर्माण संयंत्रों में पाउडर और ग्रेन्युल ट्रांसफर प्रक्रियाओं के दौरान ऑपरेटर सुरक्षा, उत्पाद की गुणवत्ता और पर्यावरण संरक्षण सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

यह धूल-मुक्त खिला प्रणाली व्यापक रूप से उद्योगों की एक श्रृंखला में उपयोग की जाती है, जिसमें फार्मास्यूटिकल्स, फाइन रसायन, खाद्य और पेय प्रसंस्करण, नई ऊर्जा सामग्री और बैटरी उत्पादन शामिल हैं। यह सामग्री हैंडलिंग में सबसे आम चुनौतियों में से एक को संबोधित करता है: मैनुअल बैग फीडिंग ऑपरेशन के दौरान धूल नियंत्रण।

यह उपकरण मुख्य रूप से एक वैक्यूम फीडर के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है ताकि हमारी कंपनी के विभिन्न के लिए धूल-मुक्त फीडिंग को सक्षम किया जा सके पाउडर-मिक्सिंग मशीनें , साथ ही साथ द्रवित बिस्तर ड्रायर, द्रवित बिस्तर दानेदार , और उच्च कतरनी गीला दानेदार।

धूल मुक्त फीडिंग स्टेशन कैसे काम करता है?

पाउडर मिक्सर वीडियो के लिए पाउडर खिलाने के लिए धूल मुक्त फीडिंग स्टेशन

धूल-मुक्त फीडिंग स्टेशन पैरामीटर

नमूना	एसएल -800	एसएल -1000
धूल संग्रह प्रशंसक (kW)	1.1	1.5
वाइब्रेटिंग मोटर (kW)	0.08	0.18
कंपन मोटर्स की संख्या (सेट)	2	2
वायु का दबाव	1217-1641	1217-1641
संपीड़ित हवा की खपत (एम 3/मिनट)	0.03	0.03
1। Hywell मशीनरी बिना सूचना के डिजाइन का अधिकार सुरक्षित रखता है

धूल मुक्त फीडिंग स्टेशन विवरण वीडियो दिखाएं

मुख्य कार्यक्षमता और डिजाइन दर्शन

इसके मूल में, धूल-मुक्त फीडिंग स्टेशन एक नकारात्मक दबाव-आधारित बैग डंपिंग सिस्टम है जो एकीकृत धूल संग्रह, कंपन स्क्रीनिंग और वैकल्पिक वैक्यूम संदेश से लैस है। ऑपरेटर मैन्युअल रूप से फीडिंग प्लेटफॉर्म पर बैग रखता है, उन्हें खुला काटता है, और सामग्री को हॉपर में डालता है। इस प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को तुरंत एक उच्च दक्षता वाली धूल निष्कर्षण इकाई द्वारा कैप्चर किया जाता है, जिससे एयरबोर्न पार्टिकुलेट संदूषण को रोका जाता है।

हॉपर में एक सुरक्षा वाइब्रेटिंग स्क्रीन शामिल हो सकती है, जो ओवरसाइज़्ड सामग्री, विदेशी वस्तुओं, या एग्लोमेरेट्स को फ़िल्टर करती है, यह सुनिश्चित करती है कि केवल योग्य उत्पाद केवल डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं को जारी रखता है। स्क्रीन की गई सामग्री को अस्थायी रूप से एक बफर साइलो में संग्रहीत किया जा सकता है या वैक्यूम कन्वेयर या स्क्रू फीडर के माध्यम से सीधे अगली प्रक्रिया इकाई (जैसे, मिक्सर, ग्रैन्युलेटर, रिएक्टर) में स्थानांतरित किया जा सकता है।

प्रमुख डिजाइन लक्ष्य:

• धूल का दमन

  नकारात्मक दबाव वातावरण को बनाए रखकर उत्पाद और कर्मियों दोनों की रक्षा करें।

  
  

• स्वच्छ और एर्गोनोमिक संचालन

  आसान-से-पहुंच बैग हैंडलिंग क्षेत्र और उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण के साथ ऑपरेटर वर्कफ़्लो को सरल बनाएं।

  
  

• संदूषण नियंत्रण

  संलग्न हस्तांतरण और हाइजीनिक-ग्रेड सामग्री के साथ उच्च उत्पाद शुद्धता सुनिश्चित करें।

  
  

• कुशल स्क्रीनिंग

  लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ओवरसाइज़्ड कणों और विदेशी मामले को ब्लॉक करें।

  
  

• निर्बाध एकीकरण

  अपस्ट्रीम बैग हैंडलिंग सिस्टम और डाउनस्ट्रीम कॉनवीिंग या प्रोसेसिंग उपकरण के साथ संगत।

  
  

  
  

सुविधाएँ और लाभ

1। पूरी तरह से संलग्न, धूल-मुक्त संचालन

सिस्टम को एक सील कक्ष के भीतर सभी धूल को शामिल करने के लिए इंजीनियर किया जाता है। धूल से भरी हवा को एक शक्तिशाली औद्योगिक प्रशंसक के माध्यम से खींचा जाता है और सुरक्षित रूप से डिस्चार्ज किए जाने से पहले, HEPA या कारतूस फिल्टर जैसे बहु-चरण निस्पंदन इकाइयों से गुजरता है। यह सुनिश्चित करता है कि आसपास का वातावरण साफ -सुथरा रहता है, काम करने की स्थिति में सुधार करता है और व्यावसायिक सुरक्षा नियमों (जैसे, जीएमपी, एटीएक्स) का अनुपालन करता है।

2। उच्च दक्षता धूल संग्रह

रिवर्स पल्स जेट डस्ट कलेक्टर निरंतर एयरफ्लो और न्यूनतम रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित रूप से फ़िल्टर तत्वों को साफ करता है। हवा से अलग धूल को सामग्री हॉपर में वापस कर दिया जाता है, अपशिष्ट को कम करता है और मूल्यवान उत्पाद को संरक्षित करता है।

3। वाइब्रेटिंग सेफ्टी स्क्रीन

एक अंतर्निहित वाइब्रेटिंग स्क्रीन (जिसे सुरक्षा छलनी के रूप में भी जाना जाता है) सुनिश्चित करता है कि केवल उपयुक्त सामग्री को डाउनस्ट्रीम की अनुमति है। ओवरसाइज़्ड क्लंप या विदेशी वस्तुएं फंस जाती हैं और इसे मैन्युअल रूप से हटाया जा सकता है। यह स्क्रीनिंग स्टेप डाउनस्ट्रीम उपकरणों को समय से पहले क्लॉगिंग या पहनने से रोकने में मदद करता है।

4। कंपन-असिस्टेड डिस्चार्ज हॉपर

शंकु के आकार के हॉपर में एक एकीकृत वाइब्रेटर या वायवीय हथौड़ा शामिल है, जो डिस्चार्ज के दौरान ब्रिजिंग या चूहे-होलिंग से सामग्री को रोकता है। प्रवाह निरंतर और अनुमानित है, जो प्रकाश या चिपचिपे पाउडर को स्थानांतरित करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

5। वैकल्पिक वैक्यूम ट्रांसफर सिस्टम

सिस्टम को वैक्यूम कन्वेयर के साथ जोड़ा जा सकता है। मिक्सर, टैंक, या ग्रैनुलेटर के लिए सील और हाइजीनिक मटेरियल ट्रांसफर के लिए एक यह अतिरिक्त हैंडलिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है और स्थानांतरण के दौरान पुनरावृत्ति से बचता है।

6। एर्गोनोमिक और सुरक्षित

ऑपरेटर एर्गोनोमिक आराम के लिए डिज़ाइन किए गए एक कामकाजी मंच पर बैग खोलता है। ट्रांसपेरेंट कवर या देखने वाले विंडोज स्टेशन को खोलने के बिना दृश्य निरीक्षण प्रदान करते हैं। धूल, एलर्जी, या खतरनाक पदार्थों के लिए ऑपरेटर एक्सपोजर लगभग समाप्त हो जाता है।

7। रिमोट कंट्रोल और ऑटोमेशन रेडी

वायवीय या विद्युत सक्रियण के साथ उपलब्ध, सिस्टम वास्तविक समय की निगरानी और प्रक्रिया स्वचालन के लिए पीएलसी के साथ एकीकरण का समर्थन करता है। वैकल्पिक सुविधाओं में स्मार्ट प्लांट ऑपरेशन के लिए वेट सेंसर, आरएफआईडी सेफ्टी इंटरलॉक और कंट्रोल पैनल एचएमआई शामिल हैं।

8। आसान रखरखाव और सफाई

यूनिट स्टेनलेस स्टील (SS304/SS316L) से बना है और इसमें चिकनी, वेल्ड-फ्री आंतरिक सतह हैं जो पाउडर संचय को रोकते हैं। 

पाउडर फीडिंग स्टेशन कार्य प्रक्रिया

सामग्री प्रसंस्करण उद्योगों में, बैग्ड पाउडर को अगले चरण में स्थानांतरित करने के लिए एक विश्वसनीय, धूल-मुक्त प्रणाली की आवश्यकता होती है। पाउडर फीडिंग स्टेशन, जिसे बैग डंपिंग स्टेशन के रूप में भी जाना जाता है, को बैग खोलने, पाउडर फीडिंग, डस्ट एक्सट्रैक्शन और एक कुशल यूनिट में स्क्रीनिंग करके इस वर्कफ़्लो को बेहतर बनाने के लिए इंजीनियर किया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटर मैन्युअल रूप से फीडिंग स्टेशन में खुले बैग रखते हैं, जिससे सामग्री को प्रभावी ढंग से डिस्चार्ज किया जा सकता है। डंपिंग के दौरान उत्पन्न धूल को तुरंत एक प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक द्वारा कैप्चर किया जाता है और उच्च दक्षता वाले धूल हटाने की प्रणाली में निर्देशित किया जाता है। निस्पंदन प्रणाली के अंदर, हवा धूल के प्रवाह में उल्टा हो जाती है, जिससे महीन कणों को उन्नत फिल्टर तत्वों द्वारा फंसने में सक्षम बनाया जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि केवल स्वच्छ हवा निकास के माध्यम से जारी की जाती है, धूल-मुक्त और सुरक्षित कामकाजी वातावरण बनाए रखती है।

उत्पादकता को बढ़ावा देने के लिए, पाउडर फीडिंग स्टेशन में अपने आधार पर एक अंतर्निहित वाइब्रेटिंग स्क्रीन है। यह स्क्रीनिंग सिस्टम ओवरसाइज़्ड कणों, दूषित पदार्थों और गांठों को फ़िल्टर करता है, यह सुनिश्चित करता है कि केवल समान, प्रक्रिया-तैयार पाउडर गुजरता है। एक वैक्यूम कन्वेयर को अगले प्रसंस्करण चरण में स्क्रीनिंग सामग्री के धूल-मुक्त हस्तांतरण के लिए भी जोड़ा जा सकता है, स्वचालन को बढ़ाता है।

यह प्रणाली खराब-प्रवाह या चिपचिपी सामग्री के लिए आदर्श है, उत्पाद हानि और क्रॉस-संदूषण को कम करती है। धूल-मुक्त खिला, सटीक स्क्रीनिंग और स्वचालित संदेश को एकीकृत करके, पाउडर फीडिंग स्टेशन पौधे की दक्षता में सुधार करता है, श्रम की मांग को कम करता है, और उद्योगों में स्वच्छ, सुरक्षित और सुव्यवस्थित संचालन का समर्थन करता है।

धूल-मुक्त फीडिंग सिस्टम  सामग्री

डस्ट-फ्री फीडिंग स्टेशन की समग्र संरचना, ऊंचाई और एकीकृत स्क्रीनिंग सिस्टम को उपयोगकर्ता की ऑन-साइट लेआउट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। सिस्टम को सहायक उपकरण जैसे वाइब्रेटिंग स्क्रीन, आयरन रिमूवर और वैक्यूम फीडर से भी लैस किया जा सकता है, जो एक लचीला और कुशल सामग्री हैंडलिंग समाधान बनाता है।

धूल-मुक्त फीडिंग स्टेशन विशेष रूप से धूल के रिसाव और क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए स्वच्छ, सुरक्षित और कुशल पाउडर हैंडलिंग संचालन का समर्थन करने के लिए इंजीनियर है। यह दो सामग्री विकल्पों में उपलब्ध है - 304 स्टेनलेस स्टील या 316L स्टेनलेस स्टील - ग्राहक के परिचालन वातावरण, भौतिक विशेषताओं और उद्योग अनुपालन मानकों पर आधारित है।

304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग व्यापक रूप से इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और किफायती लागत के कारण किया जाता है, जो इसे मानक औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। इसके विपरीत, 316L स्टेनलेस स्टील जंग के लिए बढ़ाया प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से अम्लीय या क्लोराइड-आधारित पदार्थों के संपर्क में आने वाले कठोर वातावरण में, यह अधिक मांग वाली प्रसंस्करण स्थितियों के लिए उपयुक्त है।

यह उन्नत धूल-मुक्त खिला प्रणाली उच्च-मानक उद्योगों जैसे कि फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य उत्पादन और रासायनिक प्रसंस्करण के लिए पूरी तरह से अनुकूल है। यह एक हाइजीनिक और सील ऑपरेशन सुनिश्चित करता है, उत्पाद शुद्धता बनाए रखता है और एयरबोर्न कणों के लिए ऑपरेटर के संपर्क को कम करता है। अद्वितीय प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा करने के लिए कई अनुकूलन विकल्प उपलब्ध हैं, उच्च प्रदर्शन सामग्री हस्तांतरण और विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन प्रदान करते हैं।

कैसे  धूल-मुक्त फीडिंग स्टेशन  काम करता है?

धूल-मुक्त फीडिंग सिस्टम का कार्य सिद्धांत न्यूनतम धूल उत्सर्जन के साथ कुशल सामग्री हैंडलिंग प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:

चरण 1:

जांच की जाने वाली सामग्री को खिलाने वाली सामग्री को इनलेट के माध्यम से वाइब्रेटिंग छलनी के केंद्र में पेश किया जाता है, जो एक नियंत्रित और स्वच्छ खिला प्रक्रिया को सुनिश्चित करता है। यह सेटअप ऑपरेशन की शुरुआत से धूल की रिहाई को कम करने में मदद करता है।

चरण 2: Gyratory गति

एक एकीकृत मोटर लगातार कंपन पैदा करती है, छलनी में एक gyratory गति उत्पन्न करती है। यह आंदोलन सामग्री को स्क्रीन की सतह पर समान रूप से फैलाता है, कुशल पृथक्करण को बढ़ावा देता है और क्लॉगिंग या असमान स्क्रीनिंग की संभावना को कम करता है।

चरण 3: कण पृथक्करण

के रूप में सामग्री छलनी में यात्रा करती है, छोटे कण स्क्रीन के उद्घाटन से गुजरते हैं, जबकि ओवरसाइज़्ड या अवांछित सामग्री सतह पर बनी रहती है। यह कदम बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता के लिए कण पृथक्करण में उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करता है।

चरण 4: डिस्चार्ज

अलग -अलग कणों को विशिष्ट आउटलेट्स के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है और फिर सीधे तौर पर नकारात्मक दबाव के तहत एक वैक्यूम फीडर द्वारा सीधे अवगत कराया जाता है - अगले प्रसंस्करण चरण के लिए, जैसे कि पैकेजिंग मशीन हॉपर या पाउडर मिक्सर। ओवरसाइज़्ड कण हटाने के लिए छलनी के आउटलेट छोर की ओर बढ़ते रहते हैं।

यह धूल-मुक्त फीडिंग स्टेशन एक बंद-लूप प्रणाली सुनिश्चित करता है, जो हवाई धूल को कम करता है, ऑपरेटर सुरक्षा को बढ़ाता है, और फार्मास्यूटिकल्स, रसायन और खाद्य प्रसंस्करण सहित उद्योगों की एक श्रृंखला में उत्पाद शुद्धता बनाए रखता है।