Istasyon ng pagpapakain ng walang alikabok

Ipinakilala ang istasyon ng feed na walang alikabok

Ang istasyon ng feed na walang alikabok, na kilala rin bilang isang dust-free bag dumping station, ay isang dalubhasang solusyon sa paghawak ng materyal na idinisenyo upang i-unpack, paglabas, at mga materyales sa screen mula sa maliit o katamtamang laki ng mga bag sa isang ganap na selyadong at kinokontrol na kapaligiran. Gumaganap ito ng isang kritikal na papel sa pagtiyak ng kaligtasan ng operator, kalidad ng produkto, at proteksyon sa kapaligiran sa panahon ng mga proseso ng paglipat ng pulbos at granule sa mga halaman ng pagmamanupaktura.

Ang sistema ng pagpapakain na walang alikabok na ito ay malawakang ginagamit sa isang hanay ng mga industriya, kabilang ang mga parmasyutiko, pinong kemikal, pagproseso ng pagkain at inumin, mga bagong materyales sa enerhiya, at paggawa ng baterya. Tinutugunan nito ang isa sa mga pinaka -karaniwang hamon sa paghawak ng materyal: kontrol ng alikabok sa panahon ng manu -manong operasyon ng pagpapakain ng bag.

Ang kagamitan na ito ay pangunahing ginagamit kasama ng isang vacuum feeder upang paganahin ang pagpapakain ng walang alikabok para sa iba't ibang kumpanya Mga machine ng mixing ng pulbos , pati na rin fluidized bed dryers, fluidized bed granulators , at Mataas na paggugupit na basa na granulators.

Paano gumagana ang dust free feed station?

Dust Free Feeding Station upang pakainin ang pulbos para sa video na panghalo ng pulbos

Parameter ng istasyon ng feed ng dust-free

Modelo	SL-800	SL-1000
Fan Fan Fan (KW)	1.1	1.5
Vibrating Motor (KW)	0.08	0.18
Bilang ng mga motor ng panginginig ng boses (set)	2	2
Air Pressure (PA)	1217-1641	1217-1641
Naka -compress na pagkonsumo ng hangin (M3/min)	0.03	0.03
1. Ang Hywell Makinarya ay may karapatan sa disenyo nang walang abiso

Mga Detalye ng Libreng Feed Feed ng Dust ay nagpapakita ng video

Pangunahing pag -andar at pilosopiya ng disenyo

Sa core nito, ang istasyon ng pagpapakain na walang alikabok ay isang negatibong sistema ng pag-dump na batay sa presyon na may kasamang pinagsama-samang koleksyon ng alikabok, pag-vibrate ng screening, at opsyonal na vacuum conveying. Manu -manong inilalagay ng operator ang mga bag sa platform ng pagpapakain, pinuputol ang mga ito, at ibuhos ang materyal sa hopper. Ang alikabok na nabuo sa panahon ng prosesong ito ay agad na nakuha ng isang mataas na kahusayan ng yunit ng pagkuha ng alikabok, na pumipigil sa kontaminasyon ng particulate na pang-hangin.

Ang Hopper ay maaaring magsama ng isang kaligtasan ng vibrating screen, na nagsasala ng labis na mga materyales, mga dayuhang bagay, o mga agglomerates, tinitiyak na ang mga kwalipikadong produkto lamang ang patuloy na mga proseso ng agos. Ang naka -screen na materyal ay maaaring maiimbak pansamantala sa isang buffer silo o direktang ilipat sa susunod na yunit ng proseso (halimbawa, panghalo, granulator, reaktor) sa pamamagitan ng vacuum conveyor o feeder ng tornilyo.

Mga pangunahing layunin sa disenyo:

• Pagsugpo sa alikabok

  Protektahan ang parehong produkto at tauhan sa pamamagitan ng pagpapanatili ng isang negatibong kapaligiran sa presyon.

  
  

• Malinis at ergonomikong operasyon

  Pinasimple ang daloy ng operator ng operator na may madaling pag-access na lugar ng paghawak ng bag at mga kontrol ng user-friendly.

  
  

• Kontrol ng kontaminasyon

  Tiyakin ang mataas na kadalisayan ng produkto na may nakapaloob na paglipat at mga materyales na grade-grade.

  
  

• Mahusay na screening

  I -block ang sobrang laki ng mga particle at bagay na dayuhan upang matiyak ang pare -pareho ang kalidad ng produkto.

  
  

• Walang tahi na pagsasama

  Katugma sa mga sistema ng paghawak ng bag ng agos at downstream na nagbibigay o kagamitan sa pagproseso.

  
  

  
  

Mga tampok at benepisyo

1. Ganap na nakapaloob, operasyon na walang alikabok

Ang system ay inhinyero upang maglaman ng lahat ng alikabok sa loob ng isang selyadong silid. Ang hangin na puno ng alikabok ay iguguhit sa pamamagitan ng isang malakas na tagahanga ng pang-industriya at dumadaan sa mga yunit ng pagsasala ng multi-stage, tulad ng mga hepa o cartridge filter, bago ligtas na maipalabas. Tinitiyak nito na ang nakapaligid na kapaligiran ay nananatiling malinis, pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho at pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan sa trabaho (halimbawa, GMP, ATEX).

2. Koleksyon ng Alikabok na High-Efficiency

Ang reverse pulse jet dust collector ay awtomatikong naglilinis ng mga elemento ng filter upang matiyak ang patuloy na daloy ng hangin at kaunting pagpapanatili. Ang alikabok na pinaghiwalay mula sa hangin ay ibabalik sa materyal na hopper, binabawasan ang basura at pagpapanatili ng mahalagang produkto.

3. Vibrating Safety Screen

Ang isang built-in na vibrating screen (na kilala rin bilang isang salaan ng kaligtasan) ay nagsisiguro na ang mga angkop na materyales ay pinapayagan sa ibaba ng agos. Ang mga sobrang kumpol o mga dayuhang bagay ay nakulong at maaaring alisin nang manu -mano. Ang hakbang na ito ng screening ay nakakatulong upang maiwasan ang mga kagamitan sa agos mula sa pag -clog o pagsusuot ng prematurely.

4. Ang Vibration-Assisted Discharge Hopper

Ang hugis-kono na hopper ay may kasamang isang pinagsamang vibrator o pneumatic martilyo, na pumipigil sa materyal mula sa bridging o rat-holing sa panahon ng paglabas. Ang daloy ay tuluy -tuloy at mahuhulaan, na mahalaga lalo na kapag naglilipat ng ilaw o malagkit na pulbos.

5. Opsyonal na sistema ng paglipat ng vacuum

Ang system ay maaaring isama sa isang vacuum conveyor para sa selyadong at kalinisan na paglipat ng materyal sa mga mixer, tank, o granulators. Tinatanggal nito ang pangangailangan para sa karagdagang paghawak at maiwasan ang muling pagbubuo sa panahon ng paglipat.

6. Ergonomic at ligtas

Ginagawa ng operator ang pagbubukas ng bag sa isang gumaganang platform na idinisenyo para sa ergonomic na ginhawa. Ang mga transparent na takip o pagtingin sa mga bintana ay nag -aalok ng visual inspeksyon nang hindi binubuksan ang istasyon. Ang pagkakalantad ng operator sa alikabok, alerdyi, o mga mapanganib na sangkap ay halos tinanggal.

7. Handa ng Remote Control at Automation

Magagamit na may pneumatic o electric actuation, sinusuportahan ng system ang pagsasama sa PLC para sa pagsubaybay sa real-time at proseso ng automation. Kasama sa mga opsyonal na tampok ang mga sensor ng timbang, mga interlocks ng kaligtasan ng RFID, at control panel HMI para sa matalinong operasyon ng halaman.

8. Madaling pagpapanatili at paglilinis

Ang yunit ay gawa sa hindi kinakalawang na asero (SS304/SS316L) at nagtatampok ng makinis, walang weld na panloob na mga ibabaw na pumipigil sa akumulasyon ng pulbos. 

Proseso ng Paggawa ng Powder Feeding Station

Sa mga industriya ng pagpoproseso ng materyal, ang paglilipat ng mga bag na pulbos sa susunod na yugto ay nangangailangan ng isang maaasahang, walang alikabok na sistema. Ang istasyon ng pagpapakain ng pulbos, na kilala rin bilang isang bag na dumping station, ay inhinyero upang mapabuti ang daloy ng trabaho na ito sa pamamagitan ng pagsasama ng pagbubukas ng bag, pagpapakain ng pulbos, pagkuha ng alikabok, at pag -screening sa isang mahusay na yunit.

Sa panahon ng operasyon, manu -manong inilalagay ang mga operator at bukas na mga bag sa istasyon ng pagpapakain, na pinapayagan nang epektibo ang mga nilalaman. Ang alikabok na nabuo sa panahon ng pagtapon ay agad na nakuha ng isang sapilitan na draft fan at nakadirekta sa isang sistema ng pag-alis ng alikabok na mataas na kahusayan. Sa loob ng sistema ng pagsasala, ang hangin ay gumagalaw sa baligtad sa daloy ng alikabok, na nagpapagana ng mga pinong mga partikulo na ma -trap ng mga advanced na elemento ng filter. Tinitiyak nito na ang malinis na hangin lamang ay pinakawalan sa pamamagitan ng tambutso, pagpapanatili ng isang walang alikabok at ligtas na kapaligiran sa pagtatrabaho.

Upang mapalakas ang pagiging produktibo, ang istasyon ng pagpapakain ng pulbos ay nagtatampok ng isang built-in na vibrating screen sa base nito. Ang sistemang screening na ito ay nag-filter ng labis na mga particle, kontaminado, at mga bukol, tinitiyak na ang pantay na, handa na proseso ng pulbos na dumadaan. Ang isang vacuum conveyor ay maaari ring konektado para sa paglilipat ng walang alikabok na screen na materyal sa susunod na hakbang sa pagproseso, pagpapahusay ng automation.

Ang sistemang ito ay mainam para sa mahihirap na dumadaloy o malagkit na materyales, pag-minimize ng pagkawala ng produkto at kontaminasyon sa cross. Sa pamamagitan ng pagsasama ng pagpapakain ng walang alikabok, tumpak na screening, at awtomatikong paghahatid, ang istasyon ng pagpapakain ng pulbos ay nagpapabuti sa kahusayan ng halaman, binabawasan ang mga kahilingan sa paggawa, at sumusuporta sa malinis, ligtas, at naka-streamline na mga operasyon sa buong industriya.

sistema ng pagpapakain ng walang alikabok Materyal na

Ang pangkalahatang istraktura, taas, at pinagsamang sistema ng screening ng istasyon ng pagpapakain na walang alikabok ay maaaring ipasadya ayon sa mga kinakailangan sa layout ng site ng gumagamit. Ang system ay maaari ring magamit sa mga pandiwang pantulong na kagamitan tulad ng isang vibrating screen, iron remover, at vacuum feeder, na lumilikha ng isang nababaluktot at mahusay na solusyon sa paghawak ng materyal.

Ang istasyon ng pagpapakain ng alikabok ay partikular na inhinyero upang suportahan ang malinis, ligtas, at mahusay na mga operasyon sa paghawak ng pulbos sa pamamagitan ng pagpigil sa pagtagas ng alikabok at kontaminasyon ng cross. Magagamit ito sa dalawang materyal na pagpipilian - 304 hindi kinakalawang na asero o 316L hindi kinakalawang na asero - batay sa operating environment ng customer, mga katangian ng materyal, at mga pamantayan sa pagsunod sa industriya.

Ang 304 hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit dahil sa mahusay na paglaban ng kaagnasan at matipid na gastos, na ginagawang perpekto para sa mga karaniwang pang -industriya na aplikasyon. Sa kaibahan, ang 316L hindi kinakalawang na asero ay nagbibigay ng pinahusay na paglaban sa kaagnasan, lalo na sa malupit na mga kapaligiran na nakalantad sa mga sangkap na acidic o chloride na batay sa klorido, na ginagawang angkop para sa mas hinihingi na mga kondisyon sa pagproseso.

Ang advanced na sistema ng pagpapakain na walang alikabok na ito ay perpektong angkop para sa mga industriya na may mataas na pamantayang tulad ng mga parmasyutiko, paggawa ng pagkain, at pagproseso ng kemikal. Tinitiyak nito ang isang kalinisan at selyadong operasyon, pinapanatili ang kadalisayan ng produkto at pagbabawas ng pagkakalantad ng operator sa mga particle ng eroplano. Ang maramihang mga pagpipilian sa pagpapasadya ay magagamit upang matugunan ang mga natatanging pangangailangan ng proseso, na naghahatid ng mataas na pagganap na paglipat ng materyal at maaasahang pangmatagalang operasyon.

Paano gumagana ang isang  istasyon ng feed na walang alikabok  ?

Ang prinsipyo ng nagtatrabaho ng isang sistema ng pagpapakain na walang alikabok ay idinisenyo upang magbigay ng mahusay na paghawak ng materyal na may kaunting paglabas ng alikabok. Ang proseso ay nagsasangkot sa mga sumusunod na pangunahing hakbang:

Hakbang 1: Ang materyal na pagpapakain

sa materyal na mai -screen ay ipinakilala sa gitna ng vibrating salaan sa pamamagitan ng pumapasok, tinitiyak ang isang kinokontrol at malinis na proseso ng pagpapakain. Ang setup na ito ay nakakatulong na mabawasan ang paglabas ng alikabok mula sa simula ng operasyon.

Hakbang 2: Gyratory Motion

Ang isang pinagsamang motor ay lumilikha ng pare -pareho na mga panginginig ng boses, na bumubuo ng isang gyratory motion sa salaan. Ang kilusang ito ay kumakalat ng materyal na pantay sa ibabaw ng ibabaw ng screen, na nagtataguyod ng mahusay na paghihiwalay at pagbabawas ng mga pagkakataon na mai -clog o hindi pantay na screening.

Hakbang 3: Ang paghihiwalay ng butil

habang naglalakbay ang materyal sa buong salaan, ang mas maliit na mga partikulo ay dumadaan sa mga pagbubukas ng screen, habang ang sobrang laki o hindi ginustong mga materyales ay nananatili sa ibabaw. Tinitiyak ng hakbang na ito ang mataas na katumpakan sa paghihiwalay ng butil para sa pinabuting kalidad ng produkto.

Hakbang 4: Ang paglabas ng

pinaghiwalay na pinong mga particle ay pinalabas sa pamamagitan ng mga tiyak na saksakan at pagkatapos ay direktang ipinarating - madalas sa pamamagitan ng isang vacuum feeder sa ilalim ng negatibong presyon - sa susunod na yugto ng pagproseso, tulad ng isang packaging machine hopper o mixer ng pulbos. Ang mga oversized particle ay patuloy na lumipat patungo sa dulo ng outlet ng salaan para sa pag -alis.

Ang istasyon ng pagpapakain na walang alikabok ay nagsisiguro ng isang closed-loop system, pag-minimize ng airborne dust, pagpapahusay ng kaligtasan ng operator, at pagpapanatili ng kadalisayan ng produkto sa isang hanay ng mga industriya kabilang ang mga parmasyutiko, kemikal, at pagproseso ng pagkain.