Stofvrye voedingsstasie

Stofvrye voedingsstasie stel bekend

Die stofvrye voedingsstasie, ook bekend as 'n stofvrye dumpingstasie, is 'n gespesialiseerde oplossing vir materiaalhantering wat ontwerp is om materiale uit klein of mediumgrootte sakke in 'n heeltemal verseëlde en gekontroleerde omgewing uit te pak. Dit speel 'n kritieke rol in die versekering van veiligheidsveiligheid, produkgehalte en omgewingsbeskerming tydens poeier- en korreloordragprosesse in vervaardigingsaanlegte.

Hierdie stofvrye voedingstelsel word wyd gebruik in 'n verskeidenheid nywerhede, insluitend farmaseutiese produkte, fyn chemikalieë, voedsel- en drankverwerking, nuwe energiemateriaal en batteryproduksie. Dit behandel een van die algemeenste uitdagings in die hantering van materiaal: stofbeheer tydens handmatige voerkrale.

Hierdie toerusting word hoofsaaklik gebruik in kombinasie met 'n vakuumvoerder om stofvrye voeding vir die verskillende onderneming van ons onderneming moontlik te maak poeier-mengmasjiene , sowel as Vloeibare beddroërs, vloeibare bedgranulators , en Hoë skuif nat granulators.

Hoe werk die stofvrye voedingsstasie?

Stofvrye voedingsstasie om poeier vir poeiermenger video te voer

Stofvrye voedingsstasieparameter

Model	SL-800	SL-1000
Stofversameling Fan (KW)	1.1	1.5
Vibrerende motor (KW)	0.08	0.18
Aantal vibrasiemotors (stel)	2	2
Lugdruk (PA)	1217-1641	1217-1641
Saamgeperste lugverbruik (M3/min)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery behou die reg voor op die ontwerp sonder kennisgewing

Stofvrye voedingsstasiebesonderhede wys video

Kernfunksionaliteit en ontwerpfilosofie

In sy kern is die stofvrye voedingsstasie 'n negatiewe drukgebaseerde sak-stortingstelsel wat toegerus is met geïntegreerde stofversameling, vibrerende sifting en opsionele vakuumvervoer. Die operateur plaas sakke handmatig op die voedingsplatform, sny dit oop en giet die materiaal in die hopper. Die stof wat tydens hierdie proses opgewek word, word onmiddellik vasgelê deur 'n hoë-effektiewe stof-ekstraksie-eenheid, wat die deeltjie-besoedeling van die lug voorkom.

Die hopper kan 'n veiligheidsvibrerende skerm insluit, wat groot materiale, buitelandse voorwerpe of agglomerate filter, wat verseker dat slegs gekwalifiseerde produk steeds stroomaf prosesse gaan. Die gekeurde materiaal kan tydelik in 'n buffersilo geberg word of direk na die volgende prosesseenheid (bv. Menger, granulator, reaktor) oorgedra word via vakuumtransportband of skroefvoerder.

Sleutelontwerpdoelwitte:

• Stofonderdrukking

  Beskerm sowel produk as personeel deur 'n negatiewe drukomgewing te handhaaf.

  
  

• Skoon en ergonomiese werking

  Vereenvoudig die werkvloei van die operateur met die hantering van die hantering van sakke en gebruikersvriendelike kontroles.

  
  

• Besoedelingskontrole

  Verseker 'n hoë suiwerheid van die produk met omheinde oordrag en higiëniese graadmateriaal.

  
  

• Doeltreffende keuring

  Blok groot deeltjies en vreemde stowwe om konsekwente kwaliteit van die produk te verseker.

  
  

• Naatlose integrasie

  Versoenbaar met stroomop -hanteringstelsels en stroomafvoertoerusting of verwerkingstoerusting.

  
  

  
  

Kenmerke en voordele

1. Volledig ingeslote, stofvrye werking

Die stelsel is ontwerp om alle stof in 'n verseëlde kamer te bevat. Stofbelaaide lug word deur 'n kragtige industriële waaier getrek en gaan deur multi-fase filtrasie-eenhede, soos HEPA of patroonfilters, voordat dit veilig ontslaan word. Dit verseker dat die omliggende omgewing skoon bly, die werksomstandighede verbeter en aan beroepsveiligheidsregulasies voldoen (bv. GMP, ATEX).

2. Hoë-doeltreffendheid stofversameling

Die omgekeerde polsstraal -stofversamelaar reinig outomaties filterelemente om deurlopende lugvloei en minimale onderhoud te verseker. Stof wat van die lug geskei word, word na die materiële hopper terugbesorg, afval verminder en waardevolle produk bewaar.

3. Vibrerende veiligheidskerm

'N Ingeboude vibrerende skerm (ook bekend as 'n veiligheidssif) verseker dat slegs geskikte materiale stroomaf toegelaat word. Groot klonte of vreemde voorwerpe word vasgevang en kan met die hand verwyder word. Hierdie siftingstap help om te voorkom dat toerusting stroomaf verstop of voortydig dra.

4. Vibrasie-ondersteunde ontlading Hopper

Die keëlvormige hopper bevat 'n geïntegreerde vibrator of pneumatiese hamer, wat voorkom dat materiaal oorbrug of rotholte tydens ontslag. Die vloei is deurlopend en voorspelbaar, wat veral belangrik is by die oordrag van ligte of klewerige poeiers.

5. Opsionele vakuumoordragstelsel

Die stelsel kan gekoppel word aan 'n vakuumtransporteur vir verseëlde en higiëniese materiaal -oordrag na mengers, tenks of granulators. Dit skakel die behoefte aan ekstra hantering uit en vermy herbestregting tydens oordrag.

6. ergonomies en veilig

Die operateur voer die tas oop op 'n werkplatform wat ontwerp is vir ergonomiese gemak. Deursigtige omslae of besigtigingsvensters bied visuele inspeksie sonder om die stasie oop te maak. Blootstelling aan stof, allergene of gevaarlike stowwe word feitlik uitgeskakel.

7. afstandbeheer en outomatisering gereed

Die stelsel is beskikbaar met pneumatiese of elektriese bediening, en ondersteun integrasie met PLC vir intydse monitering en proses-outomatisering. Opsionele funksies sluit in gewigsensors, RFID -veiligheidsaansluitings en die kontrolepaneel HMI vir die werking van slim plante.

8. Maklike onderhoud en skoonmaak

Die eenheid is van vlekvrye staal (SS304/SS316L) en het gladde, sweisvrye interne oppervlaktes wat poeierophoping voorkom. 

Poeiervoedingsstasie Werkproses

In materiaalverwerkingsbedrywe is die oordrag van sakpoeiers na die volgende fase 'n betroubare, stofvrye stelsel nodig. Die poeiervoedingsstasie, ook bekend as 'n sakafdampstasie, is ontwerp om hierdie werkvloei te verbeter deur die opening van die sak, poeiervoeding, stofontginning en sifting in een doeltreffende eenheid te kombineer.

Tydens die werking plaas operateurs handmatig sakke in die voedingsstasie en laat die inhoud effektief ontslaan word. Stof wat tydens storting gegenereer word, word onmiddellik deur 'n geïnduseerde konsepwaaier vasgelê en in 'n hoë-doeltreffendheidsverwyderingstelsel gerig. Binne die filtrasiestelsel beweeg lug omgekeerd na die stofvloei, waardeur fyn deeltjies deur gevorderde filterelemente vasgevang kan word. Dit verseker dat slegs skoon lug deur die uitlaat vrygestel word, wat 'n stofvrye en veilige werksomgewing handhaaf.

Om produktiwiteit te verhoog, het die poeiervoedingsstasie 'n ingeboude vibrerende skerm aan die basis. Hierdie siftingstelsel filter groot deeltjies, kontaminante en knoppe uit, wat verseker dat slegs eenvormige, prosesgereed poeier deurgaan. 'N Vakuumtransporteur kan ook gekoppel word vir stofvrye oordrag van gekeurde materiaal na die volgende verwerkingstap, wat outomatisering verbeter.

Hierdie stelsel is ideaal vir swak vloeiende of klewerige materiale, wat die verlies van die produk en kruiskontaminasie verminder. Deur stofvrye voeding, akkurate sifting en outomatiese vervoer te integreer, verbeter die poeiervoedingstasie die doeltreffendheid van die plant, verminder die arbeidsvereistes en ondersteun dit skoon, veilige en vaartbelynde bedrywighede in die nywerhede.

Stofvrye  voedingsstelselmateriaal

Die algehele struktuur, hoogte en geïntegreerde siftingstelsel van die stofvrye voedingsstasie kan aangepas word volgens die gebruiker se vereistes op die terrein. Die stelsel kan ook toegerus wees met hulptoerusting soos 'n vibrerende skerm, ysterverwyderaar en vakuumvoerder, wat 'n buigsame en doeltreffende oplossing vir materiaalhantering skep.

Die stofvrye voedingsstasie is spesifiek ontwerp om skoon, veilige en doeltreffende poeierhanteringsoperasies te ondersteun deur stoflekkasie en kruiskontaminasie te voorkom. Dit is beskikbaar in twee materiaalopsies - 304 vlekvrye staal of 316L -vlekvrye staal - gebaseer op die bedryfsomgewing van die kliënt, materiële eienskappe en standaarde vir die nakoming van die bedryf.

304 Vlekvrye staal word wyd gebruik vanweë die uitstekende korrosieweerstand en ekonomiese koste, wat dit ideaal maak vir standaard industriële toepassings. In teenstelling hiermee, bied 316L vlekvrye staal 'n beter weerstand teen korrosie, veral in moeilike omgewings wat blootgestel is aan suur- of chloriedgebaseerde stowwe, wat dit geskik maak vir meer veeleisende verwerkingstoestande.

Hierdie gevorderde stofvrye voedingstelsel is perfek geskik vir hoë-standaardbedrywe soos farmaseutiese produkte, voedselproduksie en chemiese verwerking. Dit verseker 'n higiëniese en verseëlde werking, wat die suiwerheid van die produk handhaaf en die blootstelling aan die operateur aan lugdeeltjies verminder. Verskeie aanpassingsopsies is beskikbaar om aan unieke prosesbehoeftes te voldoen, wat hoëprestasie-materiaaloordrag en betroubare langtermynbediening lewer.

Hoe werk 'n  stofvrye voedingsstasie  ?

Die werkbeginsel van 'n stofvrye voedingstelsel is ontwerp om doeltreffende materiaalhantering met minimale stofvrystelling te bied. Die proses behels die volgende sleutelstappe:

Stap 1: Materiaal wat

die materiaal voer wat gekeur moet word, word in die middel van die vibrerende sif deur die inlaat ingevoer, wat 'n beheerde en skoon voedingsproses verseker. Hierdie opstelling help om stofvrystelling vanaf die begin van die operasie te verminder.

Stap 2: Gyratory Motion

'n Geïntegreerde motor skep konsekwente vibrasies, wat 'n gyratoriese beweging in die sif opwek. Hierdie beweging versprei die materiaal eenvormig oor die skermoppervlak, wat doeltreffende skeiding bevorder en die kanse op verstop of ongelyke sifting verminder.

Stap 3: Deeltjie -skeiding

As die materiaal oor die sif beweeg, gaan kleiner deeltjies deur die openinge van die skerm, terwyl groot of ongewenste materiale op die oppervlak bly. Hierdie stap verseker 'n hoë akkuraatheid in deeltjie -skeiding vir verbeterde kwaliteit van die produk.

Stap 4: Afskeiding

geskei fyn deeltjies word deur spesifieke afsetpunte ontslaan en word dan direk oorgedra - dikwels deur 'n vakuumvoerder onder negatiewe druk - na die volgende verwerkingstadium, soos 'n verpakkingsmasjien of poeiermenger. Groot deeltjies beweeg steeds na die einde van die sif vir verwydering.

Hierdie stofvrye voedingsstasie verseker 'n geslote lusstelsel, die vermindering van stof in die lug, die verbetering van die veiligheid van die operateur en die handhawing van die suiwerheid van die produk in 'n verskeidenheid nywerhede, waaronder farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedselverwerking.