ডাস্ট-ফ্রি ফিডিং স্টেশন

ডাস্ট-ফ্রি ফিডিং স্টেশন পরিচয়

ডাস্ট-ফ্রি ফিডিং স্টেশন, যা ডাস্ট-ফ্রি ব্যাগ ডাম্পিং স্টেশন হিসাবেও পরিচিত, একটি সম্পূর্ণ সিলড এবং নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে ছোট বা মাঝারি আকারের ব্যাগগুলি থেকে আনপ্যাক, স্রাব এবং স্ক্রিন উপকরণগুলি আনপ্যাক করার জন্য ডিজাইন করা একটি বিশেষ উপাদান-হ্যান্ডলিং সমাধান। এটি উত্পাদন উদ্ভিদগুলিতে পাউডার এবং গ্রানুল ট্রান্সফার প্রক্রিয়াগুলির সময় অপারেটর সুরক্ষা, পণ্যের গুণমান এবং পরিবেশ সুরক্ষা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

এই ধুলা-মুক্ত খাওয়ানো সিস্টেমটি ফার্মাসিউটিক্যালস, সূক্ষ্ম রাসায়নিক, খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াকরণ, নতুন শক্তি উপকরণ এবং ব্যাটারি উত্পাদন সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি উপাদান পরিচালনার ক্ষেত্রে অন্যতম সাধারণ চ্যালেঞ্জকে সম্বোধন করে: ম্যানুয়াল ব্যাগ খাওয়ানোর ক্রিয়াকলাপের সময় ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ।

এই সরঞ্জামগুলি মূলত আমাদের সংস্থার বিভিন্ন জন্য ধুলা মুক্ত খাওয়ানোর জন্য একটি ভ্যাকুয়াম ফিডারের সাথে সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয় পাউডার-মিক্সিং মেশিনগুলি পাশাপাশি তরল বিছানা ড্রায়ার, তরল বিছানা গ্রানুলেটর , এবং উচ্চ শিয়ার ভেজা গ্রানুলেটর।

ডাস্ট ফ্রি ফিডিং স্টেশন কীভাবে কাজ করে?

পাউডার মিক্সার ভিডিওর জন্য পাউডার খাওয়ানোর জন্য ডাস্ট ফ্রি ফিডিং স্টেশন

ডাস্ট-ফ্রি ফিডিং স্টেশন প্যারামিটার

মডেল	এসএল -800	এসএল -1000
ডাস্ট সংগ্রহ ফ্যান (কেডব্লিউ)	1.1	1.5
কম্পন মোটর (কেডব্লিউ)	0.08	0.18
কম্পন মোটর সংখ্যা (সেট)	2	2
বায়ুচাপ (পিএ)	1217-1641	1217-1641
সংকুচিত বায়ু খরচ (এম 3/মিনিট)	0.03	0.03
1। হিউল যন্ত্রপাতি বিজ্ঞপ্তি ছাড়াই ডিজাইনের অধিকার সংরক্ষণ করে

ডাস্ট ফ্রি ফিডিং স্টেশন বিশদ ভিডিও দেখান

মূল কার্যকারিতা এবং নকশা দর্শন

এর মূল অংশে, ডাস্ট-ফ্রি ফিডিং স্টেশনটি একটি নেতিবাচক চাপ-ভিত্তিক ব্যাগ ডাম্পিং সিস্টেম যা ইন্টিগ্রেটেড ডাস্ট সংগ্রহ, স্পন্দিত স্ক্রিনিং এবং al চ্ছিক ভ্যাকুয়াম পৌঁছে দিয়ে সজ্জিত। অপারেটর ম্যানুয়ালি ব্যাগগুলি খাওয়ানো প্ল্যাটফর্মে রাখে, সেগুলি খোলা কেটে দেয় এবং উপাদানটি হপারে .েলে দেয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধুলা তাত্ক্ষণিকভাবে একটি উচ্চ-দক্ষতা ধূলিকণা নিষ্কাশন ইউনিট দ্বারা ক্যাপচার করা হয়, বায়ুবাহিত কণা দূষণ রোধ করে।

হপারটিতে একটি সুরক্ষা কম্পনকারী স্ক্রিন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যা বড় আকারের উপকরণ, বিদেশী বস্তু বা অ্যাগ্রোলোমেটেটসকে ফিল্টার করে, এটি নিশ্চিত করে যে কেবলমাত্র যোগ্য পণ্যগুলি নিম্ন প্রবাহ প্রক্রিয়া অব্যাহত রাখে। স্ক্রিনযুক্ত উপাদানগুলি অস্থায়ীভাবে একটি বাফার সিলোতে সংরক্ষণ করা যেতে পারে বা সরাসরি পরবর্তী প্রক্রিয়া ইউনিটে (যেমন, মিক্সার, গ্রানুলেটর, চুল্লি) ভ্যাকুয়াম কনভেয়র বা স্ক্রু ফিডারের মাধ্যমে স্থানান্তরিত হতে পারে।

মূল নকশার লক্ষ্য:

• ধুলা দমন

  নেতিবাচক চাপ পরিবেশ বজায় রেখে পণ্য এবং কর্মীদের উভয়কেই রক্ষা করুন।

  
  

• পরিষ্কার এবং এরগোনমিক অপারেশন

  সহজেই অ্যাক্সেস ব্যাগ হ্যান্ডলিং অঞ্চল এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব নিয়ন্ত্রণগুলির সাথে অপারেটর ওয়ার্কফ্লোকে সরল করুন।

  
  

• দূষণ নিয়ন্ত্রণ

  বদ্ধ স্থানান্তর এবং স্বাস্থ্যকর-গ্রেড উপকরণগুলির সাথে উচ্চ পণ্য বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করুন।

  
  

• দক্ষ স্ক্রিনিং

  ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে বড় আকারের কণা এবং বিদেশী পদার্থকে ব্লক করুন।

  
  

• বিরামবিহীন সংহতকরণ

  আপস্ট্রিম ব্যাগ হ্যান্ডলিং সিস্টেম এবং ডাউনস্ট্রিম কনভাইং বা প্রসেসিং সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

  
  

  
  

বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

1। সম্পূর্ণ বদ্ধ, ধুলা মুক্ত অপারেশন

সিল করা চেম্বারের মধ্যে সমস্ত ধুলো ধারণ করতে সিস্টেমটি ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। ধূলিকণাযুক্ত বায়ু একটি শক্তিশালী শিল্প ফ্যানের মাধ্যমে টানা হয় এবং নিরাপদে স্রাব হওয়ার আগে মাল্টি-স্টেজ পরিস্রাবণ ইউনিট যেমন হেপিএ বা কার্টরিজ ফিল্টারগুলির মধ্য দিয়ে যায়। এটি নিশ্চিত করে যে আশেপাশের পরিবেশ পরিষ্কার থাকবে, কাজের অবস্থার উন্নতি করে এবং পেশাগত সুরক্ষা বিধিমালা (যেমন, জিএমপি, এটিএক্স) মেনে চলার বিষয়টি নিশ্চিত করে।

2। উচ্চ-দক্ষতার ধূলিকণা সংগ্রহ

বিপরীত পালস জেট ডাস্ট সংগ্রাহক অবিচ্ছিন্ন বায়ু প্রবাহ এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিল্টার উপাদানগুলি পরিষ্কার করে। বাতাস থেকে পৃথক ধুলা উপাদান হপারে ফিরে আসে, বর্জ্য হ্রাস করে এবং মূল্যবান পণ্য সংরক্ষণ করে।

3 .. স্পন্দিত সুরক্ষা স্ক্রিন

একটি অন্তর্নির্মিত কম্পনকারী স্ক্রিন (সুরক্ষা চালনী হিসাবেও পরিচিত) নিশ্চিত করে যে কেবল উপযুক্ত উপকরণগুলি ডাউন স্ট্রিমের অনুমতি দেওয়া হয়েছে। ওভারসাইজড ক্লাম্পস বা বিদেশী বস্তুগুলি আটকা পড়ে এবং ম্যানুয়ালি সরানো যেতে পারে। এই স্ক্রিনিংয়ের পদক্ষেপটি ডাউন স্ট্রিম সরঞ্জামগুলিকে আটকে থাকা বা অকাল পরা থেকে রোধ করতে সহায়তা করে।

4 .. কম্পন-সহায়তা স্রাব হপার

শঙ্কু-আকৃতির হপারটিতে একটি সংহত ভাইব্রেটার বা বায়ুসংক্রান্ত হাতুড়ি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, স্রাবের সময় উপাদানগুলি ব্রিজিং বা ইঁদুর-হোলিং থেকে রোধ করে। প্রবাহ অবিচ্ছিন্ন এবং অনুমানযোগ্য, যা হালকা বা স্টিকি গুঁড়ো স্থানান্তর করার সময় বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ।

5। al চ্ছিক ভ্যাকুয়াম ট্রান্সফার সিস্টেম

সিস্টেমটি ভ্যাকুয়াম কনভেয়ারের সাথে মিলিত হতে পারে। মিক্সার, ট্যাঙ্ক বা গ্রানুলেটরগুলিতে সিল করা এবং স্বাস্থ্যকর উপাদান স্থানান্তরের জন্য একটি এটি অতিরিক্ত হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং স্থানান্তরের সময় পুনরুদ্ধার এড়ায়।

6। অর্গনোমিক এবং নিরাপদ

অপারেটর এরগোনমিক আরামের জন্য ডিজাইন করা একটি ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্মে ব্যাগ খোলার কাজ করে। স্বচ্ছ কভার বা দেখার উইন্ডোজ স্টেশনটি না খোলার ছাড়াই ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সরবরাহ করে। ধূলিকণা, অ্যালার্জেন বা বিপজ্জনক পদার্থের অপারেটর এক্সপোজার কার্যত নির্মূল করা হয়।

7 .. রিমোট কন্ট্রোল এবং অটোমেশন প্রস্তুত

বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক অ্যাক্টুয়েশনের সাথে উপলব্ধ, সিস্টেমটি রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং প্রক্রিয়া অটোমেশনের জন্য পিএলসির সাথে সংহতকরণকে সমর্থন করে। Al চ্ছিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে ওজন সেন্সর, আরএফআইডি সুরক্ষা ইন্টারলকস এবং স্মার্ট প্ল্যান্ট অপারেশনের জন্য কন্ট্রোল প্যানেল এইচএমআই।

8 .. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার

ইউনিটটি স্টেইনলেস স্টিল (এসএস 304/এসএস 316 এল) দিয়ে তৈরি এবং এতে মসৃণ, ওয়েল্ড-মুক্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি রয়েছে যা পাউডার জমে রোধ করে। 

পাউডার ফিডিং স্টেশন ওয়ার্কিং প্রক্রিয়া

উপাদান প্রক্রিয়াকরণ শিল্পগুলিতে, ব্যাগড পাউডারগুলি পরবর্তী পর্যায়ে স্থানান্তর করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য, ধুলা-মুক্ত সিস্টেম প্রয়োজন। পাউডার ফিডিং স্টেশন, যা ব্যাগ ডাম্পিং স্টেশন হিসাবেও পরিচিত, ব্যাগ খোলার, পাউডার খাওয়ানো, ধূলিকণা নিষ্কাশন এবং একটি দক্ষ ইউনিটে স্ক্রিনিংয়ের সংমিশ্রণ করে এই কর্মপ্রবাহকে উন্নত করতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

অপারেশন চলাকালীন, অপারেটররা ম্যানুয়ালি ফিডিং স্টেশনে এবং খোলা ব্যাগগুলি রাখে, যাতে সামগ্রীগুলি কার্যকরভাবে স্রাব করা যায়। ডাম্পিংয়ের সময় উত্পন্ন ধুলা তাত্ক্ষণিকভাবে একটি প্ররোচিত খসড়া ফ্যান দ্বারা ক্যাপচার করা হয় এবং একটি উচ্চ দক্ষতার ধূলিকণা অপসারণ সিস্টেমে নির্দেশিত হয়। পরিস্রাবণ সিস্টেমের অভ্যন্তরে, বায়ু ধূলিকণা প্রবাহের বিপরীতে চলে যায়, সূক্ষ্ম কণাগুলি উন্নত ফিল্টার উপাদানগুলির দ্বারা আটকে রাখতে সক্ষম করে। এটি নিশ্চিত করে যে কেবল পরিষ্কার বায়ু নিষ্কাশনের মাধ্যমে প্রকাশিত হয়, ধূলিকণা-মুক্ত এবং নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখে।

উত্পাদনশীলতা বাড়াতে, পাউডার ফিডিং স্টেশনটিতে এর বেসে একটি অন্তর্নির্মিত কম্পন স্ক্রিন রয়েছে। এই স্ক্রিনিং সিস্টেমটি কেবলমাত্র ইউনিফর্ম, প্রক্রিয়া-প্রস্তুত পাউডার পেরিয়ে যায় তা নিশ্চিত করে বড় আকারের কণা, দূষক এবং গলদাগুলি ফিল্টার করে। একটি ভ্যাকুয়াম কনভেয়র পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপে স্ক্রিনযুক্ত উপাদানের ধুলা-মুক্ত স্থানান্তরের জন্যও সংযুক্ত হতে পারে, অটোমেশন বাড়িয়ে তোলে।

এই সিস্টেমটি দুর্বল প্রবাহিত বা স্টিকি উপকরণগুলির জন্য আদর্শ, পণ্য হ্রাস এবং ক্রস-দূষণের হ্রাস করে। ধুলা-মুক্ত খাওয়ানো, সঠিক স্ক্রিনিং এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে পৌঁছে দেওয়ার মাধ্যমে, পাউডার ফিডিং স্টেশন উদ্ভিদের দক্ষতা উন্নত করে, শ্রমের চাহিদা হ্রাস করে এবং শিল্পগুলিতে পরিষ্কার, নিরাপদ এবং প্রবাহিত অপারেশনগুলিকে সমর্থন করে।

ধুলা মুক্ত খাওয়ানো সিস্টেম  উপাদান

ডাস্ট-ফ্রি ফিডিং স্টেশনের সামগ্রিক কাঠামো, উচ্চতা এবং ইন্টিগ্রেটেড স্ক্রিনিং সিস্টেমটি ব্যবহারকারীর সাইটে লেআউট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। সিস্টেমটি সহায়ক সরঞ্জাম যেমন একটি কম্পন স্ক্রিন, আয়রন রিমুভার এবং ভ্যাকুয়াম ফিডার দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, একটি নমনীয় এবং দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধান তৈরি করে।

ধুলা-মুক্ত ফিডিং স্টেশনটি ধুলা ফুটো এবং ক্রস-দূষণ রোধ করে পরিষ্কার, নিরাপদ এবং দক্ষ পাউডার হ্যান্ডলিং অপারেশনগুলিকে সমর্থন করার জন্য বিশেষভাবে ইঞ্জিনিয়ারড। এটি দুটি উপাদান বিকল্প - 304 স্টেইনলেস স্টিল বা 316L স্টেইনলেস স্টিল - গ্রাহকের অপারেটিং পরিবেশ, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং শিল্পের সম্মতি মানগুলির উপর ভিত্তি করে পাওয়া যায়।

304 স্টেইনলেস স্টিল তার দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধ এবং অর্থনৈতিক ব্যয়ের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এটি স্ট্যান্ডার্ড শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। বিপরীতে, 316L স্টেইনলেস স্টিল ক্ষয়কে বর্ধিত প্রতিরোধ সরবরাহ করে, বিশেষত অ্যাসিডিক বা ক্লোরাইড-ভিত্তিক পদার্থের সংস্পর্শে আসা কঠোর পরিবেশে এটি আরও দাবিদার প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

এই উন্নত ধুলা-মুক্ত খাওয়ানো সিস্টেমটি উচ্চ-মানক শিল্প যেমন ফার্মাসিউটিক্যালস, খাদ্য উত্পাদন এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত। এটি একটি স্বাস্থ্যকর এবং সিলড অপারেশন নিশ্চিত করে, পণ্য বিশুদ্ধতা বজায় রাখে এবং বায়ুবাহিত কণায় অপারেটর এক্সপোজার হ্রাস করে। একাধিক কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলি অনন্য প্রক্রিয়া প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে, উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদান স্থানান্তর এবং নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন সরবরাহ করার জন্য উপলব্ধ।

কীভাবে  ডাস্ট-ফ্রি ফিডিং স্টেশন  কাজ করে?

একটি ধূলিকণা-মুক্ত খাওয়ানো সিস্টেমের কার্যনির্বাহী নীতিটি ন্যূনতম ধূলিকণা নিঃসরণের সাথে দক্ষ উপাদান হ্যান্ডলিং সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপগুলি জড়িত:

পদক্ষেপ 1:

স্ক্রিন করার জন্য উপাদান খাওয়ানো উপাদানগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত এবং পরিষ্কার খাওয়ানোর প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে ইনলেটটির মাধ্যমে কম্পন চালনার কেন্দ্রে প্রবর্তিত হয়। এই সেটআপটি অপারেশনের শুরু থেকে ধুলা মুক্তি হ্রাস করতে সহায়তা করে।

পদক্ষেপ 2: গাইরেটরি মোশন

একটি সংহত মোটর ধারাবাহিক কম্পন তৈরি করে, চালুনিতে একটি গিরিযুক্ত গতি তৈরি করে। এই আন্দোলনটি পর্দার পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে উপাদান ছড়িয়ে দেয়, দক্ষ বিচ্ছেদকে প্রচার করে এবং ক্লগিং বা অসম স্ক্রিনিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে।

পদক্ষেপ 3: কণার পৃথকীকরণটি

যখন চালনা জুড়ে উপাদানগুলি ভ্রমণ করে, ছোট কণাগুলি পর্দার খোলার মধ্য দিয়ে যায়, যখন বড় আকারের বা অযাচিত উপকরণগুলি পৃষ্ঠের উপরে থাকে। এই পদক্ষেপটি উন্নত পণ্যের মানের জন্য কণা পৃথকীকরণের উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

পদক্ষেপ 4: স্রাব

পৃথক পৃথক সূক্ষ্ম কণাগুলি নির্দিষ্ট আউটলেটগুলির মাধ্যমে স্রাব করা হয় এবং তারপরে সরাসরি পৌঁছে দেওয়া হয় - প্রায়শই নেতিবাচক চাপের মধ্যে একটি ভ্যাকুয়াম ফিডার দ্বারা - পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে যেমন প্যাকেজিং মেশিন হপার বা পাউডার মিক্সার হিসাবে। বড় আকারের কণাগুলি অপসারণের জন্য চালুনির আউটলেট প্রান্তের দিকে অগ্রসর হতে থাকে।

এই ধূলিকণা-মুক্ত ফিডিং স্টেশনটি একটি ক্লোজড-লুপ সিস্টেম নিশ্চিত করে, বায়ুবাহিত ধূলিকণা হ্রাস করে, অপারেটর সুরক্ষা বাড়ানো এবং ফার্মাসিউটিক্যালস, রাসায়নিক এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সহ বিভিন্ন শিল্প জুড়ে পণ্য বিশুদ্ধতা বজায় রাখে।