Støvfri fodringsstation

Støvfri fodringsstation introducerer

Støvfri fodringsstation, også kendt som en støvfri pose dumpingstation, er en specialiseret materialehåndteringsløsning designet til at pakke ud, udladning og skærmmaterialer fra små eller mellemstore poser i et helt forseglet og kontrolleret miljø. Det spiller en kritisk rolle i at sikre operatørens sikkerhed, produktkvalitet og miljøbeskyttelse under pulver- og granulatoverførselsprocesser i fremstillingsanlæg.

Dette støvfrit fodringssystem er vidt brugt i en række industrier, herunder farmaceutiske stoffer, fine kemikalier, mad og drikkevarer, nye energimaterialer og batteriproduktion. Den adresserer en af ​​de mest almindelige udfordringer i materialehåndtering: støvkontrol under manuel posefodringsoperationer.

Dette udstyr bruges hovedsageligt i kombination med en vakuumføder for at muliggøre støvfri fodring til vores virksomheds forskellige pulverblandingsmaskiner såvel som Fluidiserede sengetørrere, fluidiserede sengegranulatorer og Høj forskydning af våde granulatorer.

Hvordan fungerer støvfrit fodringsstation?

Støvfri fodringsstation til fodring af pulver til pulvermikservideo

Støvfri fodringsstationsparameter

Model	SL-800	SL-1000
Dust Collection Fan (KW)	1.1	1.5
Vibrerende motor (kW)	0.08	0.18
Antal vibrationsmotorer (sæt)	2	2
Lufttryk (PA)	1217-1641	1217-1641
Trykluftforbrug (M3/min)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery forbeholder sig retten til designet uden varsel

Støvfrit fodringsstation detaljer viser video

Kernefunktionalitet og designfilosofi

I sin kerne er støvfri fodringsstation et negativt trykbaseret taske dumping-system udstyret med integreret støvopsamling, vibrerende screening og valgfri vakuumtransport. Operatøren placerer manuelt poser på fodringsplatformen, skærer dem åbne og hælder materialet i tragten. Støvet, der genereres under denne proces, fanges straks af en højeffektiv støvekstraktionsenhed, hvilket forhindrer luftbåren partikelforurening.

Hopperen kan omfatte en sikkerhedsvibrerende skærm, der filtrerer ud over store materialer, fremmedlegemer eller agglomerater, hvilket sikrer, at kun kvalificerede produkt fortsætter med at nedstrøms processer. Det screenede materiale kan opbevares midlertidigt i en puffersilo eller overføres direkte til den næste procesenhed (f.eks. Mixer, granulator, reaktor) via vakuumtransportør eller skruefoder.

Nøgle designmål:

• Støvundertrykkelse

  Beskyt både produkt og personale ved at opretholde et miljø med negativt tryk.

  
  

• Ren og ergonomisk operation

  Forenkle operatørens arbejdsgang med let at få adgang til taskehåndteringsområdet og brugervenlige kontroller.

  
  

• Forureningskontrol

  Sørg for høj produktrenhed med lukket overførsel og hygiejnisk kvalitet materialer.

  
  

• Effektiv screening

  Bloker store partikler og fremmedlegemer for at sikre ensartet produktkvalitet.

  
  

• Sømløs integration

  Kompatibelt med opstrøms taskehåndteringssystemer og nedstrøms transport- eller behandlingsudstyr.

  
  

  
  

Funktioner og fordele

1. fuldt lukket, støvfri operation

Systemet er konstrueret til at indeholde alt støv i et forseglet kammer. Støvbelastet luft trækkes gennem en kraftig industriel ventilator og passerer gennem multi-trins filtreringsenheder, såsom HEPA- eller patronfiltre, inden de udledes sikkert. Dette sikrer, at det omgivende miljø forbliver rent, forbedring af arbejdsvilkårene og overholdelse af arbejdsmiljøforskrifter (f.eks. GMP, ATEX).

2. højeffektiv støvopsamling

Den omvendte pulsjetstøvopsamler renser automatisk filterelementer for at sikre kontinuerlig luftstrøm og minimal vedligeholdelse. Støv, der er adskilt fra luften, returneres til den materielle hopper, hvilket reducerer affald og konserverer værdifuldt produkt.

3. vibrerende sikkerhedsskærm

En indbygget vibrerende skærm (også kendt som en sikkerhedssigt) sikrer, at kun passende materialer er tilladt nedstrøms. Store klumper eller fremmedlegemer er fanget og kan fjernes manuelt. Dette screeningstrin hjælper med at forhindre nedstrømsudstyr i at tilstoppe eller iført for tidligt.

4. vibrationsassisteret dechargehopper

Den kegleformede hopper inkluderer en integreret vibrator eller pneumatisk hammer, der forhindrer materiale i at bygge bro eller rotteholing under udskrivning. Flow er kontinuerlig og forudsigelig, hvilket er især vigtigt, når man overfører lys eller klæbrige pulvere.

5. Valgfrit vakuumoverførselssystem

Systemet kan kobles med en vakuumtransportør til forseglet og hygiejnisk materialeoverførsel til mixere, tanke eller granulatorer. Dette eliminerer behovet for yderligere håndtering og undgår rekontaminering under overførslen.

6. Ergonomisk og sikker

Operatøren udfører posenåbningen på en arbejdsplatform designet til ergonomisk komfort. Gennemsigtige covers eller visning af Windows tilbyder visuel inspektion uden at åbne stationen. Operatøreksponering for støv, allergener eller farlige stoffer elimineres praktisk talt.

7. Fjernbetjening og automatisering klar

Tilgængelig med pneumatisk eller elektrisk aktivering understøtter systemet integration med PLC til realtidsovervågning og procesautomation. Valgfrie funktioner inkluderer vægtsensorer, RFID -sikkerhedsfordøj og kontrolpanel HMI til smart plantedrift.

8. Nem vedligeholdelse og rengøring

Enheden er lavet af rustfrit stål (SS304/SS316L) og har glatte, svejsefrie indre overflader, der forhindrer pulverakkumulering. 

Pulverfodringsstation arbejdsproces

I materialeforarbejdningsindustrier kræver overførsel af posede pulvere til det næste trin et pålideligt, støvfrit system. Pulverfodringsstationen, også kendt som en pose dumpingstation, er konstrueret til at forbedre denne arbejdsgang ved at kombinere taskeåbning, pulverfodring, støvekstraktion og screening i en effektiv enhed.

Under drift placerer og åbner operatører manuelt poser i fodringsstationen, hvilket gør det muligt at udledes effektivt. Støv genereret under dumping fanges straks af et induceret trækventilator og rettes ind i et højeffektivt støvfjernelsessystem. Inde i filtreringssystemet bevæger luften sig omvendt til støvstrømmen, hvilket gør det muligt at fange fine partikler af avancerede filterelementer. Dette sikrer, at kun ren luft frigøres gennem udstødningen og opretholder et støvfrit og sikkert arbejdsmiljø.

For at øge produktiviteten har pulverfodringsstationen en indbygget vibrerende skærm på dens base. Dette screeningssystem filtrerer ud af store partikler, forurenende stoffer og klumper, hvilket sikrer, at kun ensartet, proces-klar pulver passerer igennem. En vakuumtransportør kan også forbindes til støvfri overførsel af screenet materiale til det næste behandlingstrin, hvilket forbedrer automatiseringen.

Dette system er ideelt til dårligt strømmende eller klæbrige materialer, der minimerer produkttab og krydskontaminering. Ved at integrere støvfri fodring, nøjagtig screening og automatisk transport forbedrer pulverfodringsstationen planteeffektivitet, reducerer arbejdskravene og understøtter rene, sikre og strømlinede operationer på tværs af industrier.

Støvfrit  fodringssystemmateriale

Den overordnede struktur, højde og integrerede screeningssystem for støvfri fodringsstation kan tilpasses i henhold til brugerens krav til layout på stedet. Systemet kan også være udstyret med hjælpekraft, såsom en vibrerende skærm, jernfjerner og vakuumføder, hvilket skaber en fleksibel og effektiv materialehåndteringsløsning.

Støvfri fodringsstation er specifikt konstrueret til at understøtte rene, sikre og effektive pulverhåndteringsoperationer ved at forhindre støvlækage og krydskontaminering. Det fås i to materialemuligheder - 304 rustfrit stål eller 316L rustfrit stål - baseret på kundens driftsmiljø, materielle egenskaber og industriens overholdelsesstandarder.

304 rustfrit stål er vidt brugt på grund af dets fremragende korrosionsbestandighed og økonomiske omkostninger, hvilket gør det ideelt til standardindustrielle applikationer. I modsætning hertil giver 316L rustfrit stål forbedret modstand mod korrosion, især i barske miljøer udsat for sure eller chloridbaserede stoffer, hvilket gør det velegnet til mere krævende behandlingsbetingelser.

Dette avancerede støvfrit fodringssystem er perfekt egnet til højstandard industrier såsom lægemidler, fødevareproduktion og kemisk behandling. Det sikrer en hygiejnisk og forseglet operation, der opretholder produktrenhed og reducerer operatørens eksponering for luftbårne partikler. Flere tilpasningsmuligheder er tilgængelige for at imødekomme unikke procesbehov, der leverer højtydende materialeoverførsel og pålidelig langsigtet drift.

Hvordan fungerer en  støvfri fodringsstation  ?

Arbejdsprincippet for et støvfrit fodringssystem er designet til at give effektiv materialehåndtering med minimal støvemission. Processen involverer følgende centrale trin:

Trin 1: Materiale, der fodrer

det materiale, der skal screenes, introduceres i midten af ​​den vibrerende sigte gennem indløbet, hvilket sikrer en kontrolleret og ren fodringsproces. Denne opsætning hjælper med at reducere støvfrigivelse fra starten af ​​operationen.

Trin 2: Gyratorisk bevægelse

En integreret motor skaber ensartede vibrationer, der genererer en gyratorisk bevægelse i sigten. Denne bevægelse spreder materialet ensartet over skærmoverfladen, fremmer effektiv adskillelse og reducerer chancerne for tilstopning eller ujævn screening.

Trin 3: Partikelseparation

Når materialet bevæger sig over sigten, passerer mindre partikler gennem skærmåbningerne, mens der forbliver store eller uønskede materialer på overfladen. Dette trin sikrer høj præcision i partikelseparation for forbedret produktkvalitet.

Trin 4: Udladning

Separerede fine partikler udledes gennem specifikke forretninger og formidles derefter direkte - ofte af en vakuumføder under negativt tryk - til det næste behandlingsstadium, såsom en emballagemaskinehopper eller pulvermixer. Store partikler bevæger sig fortsat mod udløbet af sigten for fjernelse.

Denne støvfri fodringsstation sikrer et lukket sløjfe-system, der minimerer luftbåren støv, forbedrer operatørens sikkerhed og opretholder produktrenhed på tværs af en række industrier, herunder farmaceutiske stoffer, kemikalier og fødevareforarbejdning.