|
SL
Hywell
SUS304/SUS316L/Titanium
Hrana/farmaceutska/kemijska
| količina: | |
|---|---|
Stanica za hranjenje bez prašine, poznata i kao stanica za odbacivanje vrećice bez prašine, specijalizirana je otopina za upravljanje materijalima dizajnirano za raspakiranje, pražnjenje i zaslon materijala iz malih ili srednjih vreća u potpuno zapečaćenom i kontroliranom okruženju. Igra kritičnu ulogu u osiguravanju sigurnosti operatora, kvalitete proizvoda i zaštite okoliša tijekom procesa prijenosa praha i granula u proizvodnim postrojenjima.
Ovaj sustav hranjenja bez prašine široko se koristi u nizu industrija, uključujući lijekove, fine kemikalije, preradu hrane i pića, nove energetske materijale i proizvodnju baterije. Bavi se jednim od najčešćih izazova u rukovanju materijalima: kontrola prašine tijekom ručnih operacija hranjenja vrećica.
Ova se oprema uglavnom koristi u kombinaciji s vakuumskom hranilicom kako bi se omogućilo hranjenje bez prašine za razne naše tvrtke strojevi za miješanje praha , kao i fluidizirane sušilice za krevet, fluidizirani granulatori za krevet i Visoki smicalni mokri granulatori.
Stanica za hranjenje bez prašine
Stanica za istovaranje vrećice
Stanica za odlagalište vrećica
Model |
SL-800 |
SL-1000 |
Ventilator za prikupljanje prašine (KW) |
1.1 |
1.5 |
Motor koji vibrira (KW) |
0.08 |
0.18 |
Broj motora vibracija (set) |
2 |
2 |
Tlak zraka (PA) |
1217-1641 |
1217-1641 |
Potrošnja komprimiranog zraka (M3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. Hywell Machinery zadržava pravo na dizajn bez najave |
||
U svojoj jezgri, stanica za hranjenje bez prašine je negativni sustav odlaganja vrećice na bazi tlaka opremljen integriranim prikupljanjem prašine, vibrirajućim probirom i opcijskim vakuumom. Operator ručno postavlja torbe na platformu za hranjenje, otvara ih i ulijeva materijal u spremnik. Prašina nastala tijekom ovog postupka odmah je zabilježena jedinicom za ekstrakciju prašine visoke učinkovitosti, sprječavajući kontaminaciju čestica u zraku.
Hopper može uključivati sigurnosni vibracijski zaslon, koji filtrira predimenzionirane materijale, strane predmete ili aglomerate, osiguravajući da samo kvalificirani proizvod i dalje nastavlja procese nizvodno. Ekranizirani materijal može se privremeno skladištiti u puferskom silosu ili prenijeti izravno na sljedeću procesnu jedinicu (npr. Mikser, granulator, reaktor) putem vakuumskog transportera ili ulagača vijka.
Zaštitite i proizvod i osoblje održavanjem okruženja negativnog pritiska.
Pojednostavite tijek rada operatora s područjem rukovanja vrećicama s lako pristupom i korisničkim kontrolama.
Osigurajte visoku čistoću proizvoda s zatvorenim materijalima prijenosa i higijenskog razreda.
Blokirajte predimenzionirane čestice i strane tvari kako biste osigurali dosljednu kvalitetu proizvoda.
Kompatibilno s sustavima za rukovanje vrećicom uzvodno i opremom za prenošenje ili obradu.
Sustav je projektiran da sadrži svu prašinu unutar zapečaćene komore. Zrak opterećen prašinom izvlači se kroz moćni industrijski ventilator i prolazi kroz višestupanjske filtracijske jedinice, poput HEPA ili filtera za uloške, prije nego što se sigurno isprazni. To osigurava da okolno okruženje ostaje čisto, poboljšavajući radne uvjete i poštivanje propisa o sigurnosti na radu (npr. GMP, ATEX).
Kolektor mlaznog prašine za povrat pulsa automatski čisti elemente filtra kako bi se osiguralo kontinuirano protok zraka i minimalno održavanje. Prašina odvojena od zraka vraća se u materijal spremnik, smanjuje otpad i očuva vrijedni proizvod.
Ugrađeni vibrirajući ekran (poznat i kao sigurnosno sito) osigurava da su samo prikladni materijali dopušteni nizvodno. Preveliki nakupini ili strani predmeti su zarobljeni i mogu se ručno ukloniti. Ovaj korak screeninga pomaže u sprječavanju prerano začepljenja ili nošenja opreme nizvodno.
Hopper u obliku konusa uključuje integrirani vibrator ili pneumatski čekić, sprječavajući da se materijal premošćuje ili holing štakora tijekom pražnjenja. Protok je kontinuiran i predvidljiv, što je posebno važno prilikom prijenosa svjetla ili ljepljivih prahova.
Sustav se može povezati s vakuumskim transporterom za zapečaćeni i higijenski prijenos materijala u miksere, spremnike ili granulatore. To eliminira potrebu za dodatnim rukovanjem i izbjegava preraspodjelu tijekom prijenosa.
Operator izvodi otvaranje torbe na radnoj platformi namijenjenoj ergonomskoj udobnosti. Transparentne naslovnice ili gledanje prozora nude vizualni pregled bez otvaranja stanice. Izloženost operatera prašini, alergenima ili opasnim tvarima gotovo se eliminira.
Dostupan s pneumatskim ili električnim aktiviranjem, sustav podržava integraciju s PLC-om za praćenje i automatizaciju procesa u stvarnom vremenu. Opcije značajke uključuju senzore težine, RFID sigurnosne blokade i HMI upravljačke ploče za rad pametnih postrojenja.
Jedinica je izrađena od nehrđajućeg čelika (SS304/SS316L) i sadrži glatke unutarnje površine bez zavara koje sprječavaju nakupljanje praha.
U industrijama za obradu materijala, prijenos prašnih prahova u sljedeću fazu zahtijeva pouzdan sustav bez prašine. Stanica za hranjenje prahom, poznata i kao stanica za odbacivanje torbi, izrađena je za poboljšanje ovog tijeka rada kombinirajući otvaranje vrećice, hranjenje prahom, ekstrakciju prašine i probir u jednu učinkovitu jedinicu.
Tijekom rada, operateri ručno stavljaju i otvorene vrećice u stanicu za hranjenje, omogućujući učinkovito ispuštanje sadržaja. Prašina nastala tijekom odlaganja odmah je zabilježena induciranim nacrt ventilatora i usmjerena na sustav uklanjanja prašine visoke učinkovitosti. Unutar sustava filtracije zrak se kreće obrnuto do protoka prašine, omogućujući zarobljene sitne čestice naprednim filtriranim elementima. To osigurava da se samo čisti zrak oslobađa kroz ispuh, održavajući radno okruženje bez prašine i sigurno.
Da bi se povećala produktivnost, stanica za dovođenje praha ima ugrađeni vibrirajući zaslon u svojoj bazi. Ovaj sustav screening filtrira predimenzionirane čestice, onečišćenja i kvržice, osiguravajući da prolazi samo jednolični prašak spreman za proces. Vakuumski transporter može se povezati i za prijenos zaslona bez prašine na sljedeći korak obrade, poboljšavajući automatizaciju.
Ovaj je sustav idealan za loše protočne ili ljepljive materijale, minimizirajući gubitak proizvoda i unakrsnu kontaminaciju. Integriranjem hranjenja bez prašine, preciznim pregledom i automatskom prenošenjem, stanica za hranjenje prahom poboljšava učinkovitost postrojenja, smanjuje potrebe za radom i podržava čiste, sigurne i pojednostavljene operacije u industrijama.
Ukupna struktura, visina i integrirani probirni sustav stanice za hranjenje bez prašine može se prilagoditi prema zahtjevima korisnika na licu mjesta. Sustav se također može opremiti pomoćnom opremom kao što su vibrirajući zaslon, sredstvo za uklanjanje željeza i vakuum ujedanja, stvarajući fleksibilno i učinkovito rješenje za rukovanje materijalima.
Stanica za hranjenje bez prašine posebno je dizajnirana kako bi podržala čiste, sigurne i učinkovite operacije rukovanja prahom sprječavajući curenje prašine i unakrsnu kontaminaciju. Dostupan je u dvije opcije materijala - 304 nehrđajućeg čelika ili od nehrđajućeg čelika od 316L - temeljen na kupčevom operativnom okruženju, karakteristikama materijala i standardima usklađenosti s industrijom.
304 nehrđajući čelik se široko koristi zbog izvrsne otpornosti na koroziju i ekonomičnih troškova, što ga čini idealnim za standardne industrijske primjene. Suprotno tome, 316L nehrđajući čelik pruža pojačanu otpornost na koroziju, posebno u teškim okruženjima izloženim kiselim ili kloridnim tvarima, što ga čini prikladnim za zahtjevnije uvjete obrade.
Ovaj napredni sustav hranjenja bez prašine savršeno je prikladan za visoko standardne industrije kao što su lijekovi, proizvodnju hrane i kemijska prerada. Osigurava higijenski i zapečaćen rad, održavajući čistoću proizvoda i smanjujući izlaganje operatera česticama u zraku. Dostupne su višestruke mogućnosti prilagodbe kako bi se zadovoljile jedinstvene potrebe procesa, pružajući prijenos materijala visokih performansi i pouzdan dugoročni rad.
Princip rada sustava hranjenja bez prašine dizajniran je tako da osigura učinkovito rukovanje materijalima s minimalnom emisijom prašine. Proces uključuje sljedeće ključne korake:
Ova stanica za hranjenje bez prašine osigurava sustav zatvorene petlje, minimizirajući prašinu u zraku, poboljšati sigurnost operatera i održavanje čistoće proizvoda u različitim industrijama, uključujući lijekove, kemikalije i preradu hrane.
Stanica za hranjenje bez prašine, poznata i kao stanica za odbacivanje vrećice bez prašine, specijalizirana je otopina za upravljanje materijalima dizajnirano za raspakiranje, pražnjenje i zaslon materijala iz malih ili srednjih vreća u potpuno zapečaćenom i kontroliranom okruženju. Igra kritičnu ulogu u osiguravanju sigurnosti operatora, kvalitete proizvoda i zaštite okoliša tijekom procesa prijenosa praha i granula u proizvodnim postrojenjima.
Ovaj sustav hranjenja bez prašine široko se koristi u nizu industrija, uključujući lijekove, fine kemikalije, preradu hrane i pića, nove energetske materijale i proizvodnju baterije. Bavi se jednim od najčešćih izazova u rukovanju materijalima: kontrola prašine tijekom ručnih operacija hranjenja vrećica.
Ova se oprema uglavnom koristi u kombinaciji s vakuumskom hranilicom kako bi se omogućilo hranjenje bez prašine za razne naše tvrtke strojevi za miješanje praha , kao i fluidizirane sušilice za krevet, fluidizirani granulatori za krevet i Visoki smicalni mokri granulatori.
Stanica za hranjenje bez prašine
Stanica za istovaranje vrećice
Stanica za odlagalište vrećica
Model |
SL-800 |
SL-1000 |
Ventilator za prikupljanje prašine (KW) |
1.1 |
1.5 |
Motor koji vibrira (KW) |
0.08 |
0.18 |
Broj motora vibracija (set) |
2 |
2 |
Tlak zraka (PA) |
1217-1641 |
1217-1641 |
Potrošnja komprimiranog zraka (M3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. Hywell Machinery zadržava pravo na dizajn bez najave |
||
U svojoj jezgri, stanica za hranjenje bez prašine je negativni sustav odlaganja vrećice na bazi tlaka opremljen integriranim prikupljanjem prašine, vibrirajućim probirom i opcijskim vakuumom. Operator ručno postavlja torbe na platformu za hranjenje, otvara ih i ulijeva materijal u spremnik. Prašina nastala tijekom ovog postupka odmah je zabilježena jedinicom za ekstrakciju prašine visoke učinkovitosti, sprječavajući kontaminaciju čestica u zraku.
Hopper može uključivati sigurnosni vibracijski zaslon, koji filtrira predimenzionirane materijale, strane predmete ili aglomerate, osiguravajući da samo kvalificirani proizvod i dalje nastavlja procese nizvodno. Ekranizirani materijal može se privremeno skladištiti u puferskom silosu ili prenijeti izravno na sljedeću procesnu jedinicu (npr. Mikser, granulator, reaktor) putem vakuumskog transportera ili ulagača vijka.
Zaštitite i proizvod i osoblje održavanjem okruženja negativnog pritiska.
Pojednostavite tijek rada operatora s područjem rukovanja vrećicama s lako pristupom i korisničkim kontrolama.
Osigurajte visoku čistoću proizvoda s zatvorenim materijalima prijenosa i higijenskog razreda.
Blokirajte predimenzionirane čestice i strane tvari kako biste osigurali dosljednu kvalitetu proizvoda.
Kompatibilno s sustavima za rukovanje vrećicom uzvodno i opremom za prenošenje ili obradu.
Sustav je projektiran da sadrži svu prašinu unutar zapečaćene komore. Zrak opterećen prašinom izvlači se kroz moćni industrijski ventilator i prolazi kroz višestupanjske filtracijske jedinice, poput HEPA ili filtera za uloške, prije nego što se sigurno isprazni. To osigurava da okolno okruženje ostaje čisto, poboljšavajući radne uvjete i poštivanje propisa o sigurnosti na radu (npr. GMP, ATEX).
Kolektor mlaznog prašine za povrat pulsa automatski čisti elemente filtra kako bi se osiguralo kontinuirano protok zraka i minimalno održavanje. Prašina odvojena od zraka vraća se u materijal spremnik, smanjuje otpad i očuva vrijedni proizvod.
Ugrađeni vibrirajući ekran (poznat i kao sigurnosno sito) osigurava da su samo prikladni materijali dopušteni nizvodno. Preveliki nakupini ili strani predmeti su zarobljeni i mogu se ručno ukloniti. Ovaj korak screeninga pomaže u sprječavanju prerano začepljenja ili nošenja opreme nizvodno.
Hopper u obliku konusa uključuje integrirani vibrator ili pneumatski čekić, sprječavajući da se materijal premošćuje ili holing štakora tijekom pražnjenja. Protok je kontinuiran i predvidljiv, što je posebno važno prilikom prijenosa svjetla ili ljepljivih prahova.
Sustav se može povezati s vakuumskim transporterom za zapečaćeni i higijenski prijenos materijala u miksere, spremnike ili granulatore. To eliminira potrebu za dodatnim rukovanjem i izbjegava preraspodjelu tijekom prijenosa.
Operator izvodi otvaranje torbe na radnoj platformi namijenjenoj ergonomskoj udobnosti. Transparentne naslovnice ili gledanje prozora nude vizualni pregled bez otvaranja stanice. Izloženost operatera prašini, alergenima ili opasnim tvarima gotovo se eliminira.
Dostupan s pneumatskim ili električnim aktiviranjem, sustav podržava integraciju s PLC-om za praćenje i automatizaciju procesa u stvarnom vremenu. Opcije značajke uključuju senzore težine, RFID sigurnosne blokade i HMI upravljačke ploče za rad pametnih postrojenja.
Jedinica je izrađena od nehrđajućeg čelika (SS304/SS316L) i sadrži glatke unutarnje površine bez zavara koje sprječavaju nakupljanje praha.
U industrijama za obradu materijala, prijenos prašnih prahova u sljedeću fazu zahtijeva pouzdan sustav bez prašine. Stanica za hranjenje prahom, poznata i kao stanica za odbacivanje torbi, izrađena je za poboljšanje ovog tijeka rada kombinirajući otvaranje vrećice, hranjenje prahom, ekstrakciju prašine i probir u jednu učinkovitu jedinicu.
Tijekom rada, operateri ručno stavljaju i otvorene vrećice u stanicu za hranjenje, omogućujući učinkovito ispuštanje sadržaja. Prašina nastala tijekom odlaganja odmah je zabilježena induciranim nacrt ventilatora i usmjerena na sustav uklanjanja prašine visoke učinkovitosti. Unutar sustava filtracije zrak se kreće obrnuto do protoka prašine, omogućujući zarobljene sitne čestice naprednim filtriranim elementima. To osigurava da se samo čisti zrak oslobađa kroz ispuh, održavajući radno okruženje bez prašine i sigurno.
Da bi se povećala produktivnost, stanica za dovođenje praha ima ugrađeni vibrirajući zaslon u svojoj bazi. Ovaj sustav screening filtrira predimenzionirane čestice, onečišćenja i kvržice, osiguravajući da prolazi samo jednolični prašak spreman za proces. Vakuumski transporter može se povezati i za prijenos zaslona bez prašine na sljedeći korak obrade, poboljšavajući automatizaciju.
Ovaj je sustav idealan za loše protočne ili ljepljive materijale, minimizirajući gubitak proizvoda i unakrsnu kontaminaciju. Integriranjem hranjenja bez prašine, preciznim pregledom i automatskom prenošenjem, stanica za hranjenje prahom poboljšava učinkovitost postrojenja, smanjuje potrebe za radom i podržava čiste, sigurne i pojednostavljene operacije u industrijama.
Ukupna struktura, visina i integrirani probirni sustav stanice za hranjenje bez prašine može se prilagoditi prema zahtjevima korisnika na licu mjesta. Sustav se također može opremiti pomoćnom opremom kao što su vibrirajući zaslon, sredstvo za uklanjanje željeza i vakuum ujedanja, stvarajući fleksibilno i učinkovito rješenje za rukovanje materijalima.
Stanica za hranjenje bez prašine posebno je dizajnirana kako bi podržala čiste, sigurne i učinkovite operacije rukovanja prahom sprječavajući curenje prašine i unakrsnu kontaminaciju. Dostupan je u dvije opcije materijala - 304 nehrđajućeg čelika ili od nehrđajućeg čelika od 316L - temeljen na kupčevom operativnom okruženju, karakteristikama materijala i standardima usklađenosti s industrijom.
304 nehrđajući čelik se široko koristi zbog izvrsne otpornosti na koroziju i ekonomičnih troškova, što ga čini idealnim za standardne industrijske primjene. Suprotno tome, 316L nehrđajući čelik pruža pojačanu otpornost na koroziju, posebno u teškim okruženjima izloženim kiselim ili kloridnim tvarima, što ga čini prikladnim za zahtjevnije uvjete obrade.
Ovaj napredni sustav hranjenja bez prašine savršeno je prikladan za visoko standardne industrije kao što su lijekovi, proizvodnju hrane i kemijska prerada. Osigurava higijenski i zapečaćen rad, održavajući čistoću proizvoda i smanjujući izlaganje operatera česticama u zraku. Dostupne su višestruke mogućnosti prilagodbe kako bi se zadovoljile jedinstvene potrebe procesa, pružajući prijenos materijala visokih performansi i pouzdan dugoročni rad.
Princip rada sustava hranjenja bez prašine dizajniran je tako da osigura učinkovito rukovanje materijalima s minimalnom emisijom prašine. Proces uključuje sljedeće ključne korake:
Ova stanica za hranjenje bez prašine osigurava sustav zatvorene petlje, minimizirajući prašinu u zraku, poboljšati sigurnost operatera i održavanje čistoće proizvoda u različitim industrijama, uključujući lijekove, kemikalije i preradu hrane.
简体中文
