पिन मिल

पिन मिल परिचय

पिन मिलले मिल र कणहरू बीचको उच्च ऊर्जा प्रभाव प्राप्त गर्न घुमाउने ग्राइन्डिङ हेडमा ह्यामरहरूको सट्टा डिस्कमा जोडिएको पिन ब्रेकरहरूको श्रृंखला प्रयोग गर्दछ। यो परम्परागत रूपमा सामग्रीमा अवस्थित स्टार्च-प्रोटिन बन्डहरू विघटन गर्न र राम्रो पीठो उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। पिन मिलले हथौडा मिल (प्रभाव र कतर्न) जस्तै समान सिद्धान्तद्वारा काम गर्दछ तर सामान्यतया छिटो टिप स्पीड रोटर-स्टेटर कन्फिगरेसन इन्टरमेसिंग पिनको साथ जसले कणहरूलाई ठोस रूपमा प्रभाव पार्छ किनभने इन्टरमेश पिनहरू मार्फत निर्देशित हुन्छन्। मिल उत्पादन केन्द्रापसारक बलद्वारा परिधिमा छोड्छ र त्यसपछि सङ्कलन वा थप प्रशोधन गरिन्छ। मिलिङको यो विधिले माइक्रोनाइज्ड प्रणालीमा (१०० भन्दा कम जालको रूपमा) र समान उत्पादन आकारको सामग्री उत्पादन गर्ने सम्भावना बढी हुन्छ।

कुनै पनि सामग्री (अत्यधिक तेल वा टाँसिने बाहेक) पल्भराइज गर्नको लागि आदर्श। आन्तरिक कम्पोनेन्टहरूको विविधता र आदानप्रदानको कारणले गर्दा, यस उपकरणको फराकिलो उत्पादन अनुकूलन क्षमता छ, दानेदार सामग्रीदेखि सुपर-फाइन कणहरू सम्म। प्रणाली सामग्रीको प्रदूषण रोक्न, दक्षता बढाउन, कम जनशक्ति आवश्यकताहरू र सामग्रीको गुणस्तर कायम राख्न डिजाइन गरिएको हो।

पिन मिललाई डिस्क मिल, पिन मिल मेसिन, युनिभर्सल पल्भराइजर, पिन ग्राइन्डिङ मेसिन, पिन क्रसरको रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ।

हाम्रो कम्पनीको विश्वव्यापी क्रसरमा दुई प्रकारका कर्सिङ उपकरणहरू छन्: एउटा पिन मिल, र अर्को मोटो क्रसर हो। मोटो क्रसरको कार्य 5 मिमी देखि 5 मिमी भन्दा कम सम्मका सामग्रीहरू क्रस गर्नु हो, ताकि यसले थप राम्रो पीस गर्नको लागि पिन मिल वा अन्य प्रकारका क्रसरहरूमा प्रवेश गर्न सक्छ।

वास्तवमा, हाम्रो ग्राइन्डरको आन्तरिक दाँतहरू विभिन्न प्रकारका हुन्छन्, रड-आकारको (सामान्यतया 'पिन प्रकार' भनिन्छ), ब्लेड-प्रकार, र माइक्रो-हथौडा प्रकार। विशिष्ट सामग्रीमा निर्भर गर्दै, हामी विभिन्न प्रकारहरू सिफारिस गर्दछौं। केही तेल समावेश हुन सक्ने र गर्मी-संवेदनशील सामग्रीहरूको लागि, हामी सामान्यतया ब्लेड प्रकारको सुझाव दिन्छौं। तपाईंको सामग्री अनुरूप सटीक सिफारिसहरूको लागि, कृपया हाइवेल मेसिनरी कम्पनीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्, र हामी तपाईंलाई तपाईंको सामग्रीमा आधारित उत्तम विकल्प प्रदान गर्नेछौं।

पिन मिल क्रसिङ मेसिन भिडियो

मोटे कोल्हू काम गर्ने भिडियो

चिनी भिडियोको लागि पिन मिल

पिन मिल सिद्धान्तहरू

यो पिन मिलले चल र स्थिर दाँत डिस्कहरू बीचको सापेक्षिक गति प्रयोग गर्दछ, कुच्नु पर्ने कच्चा मालले दाँतले असर गर्ने, घर्षण, कच्चा पदार्थहरू बीचको प्रभाव जस्ता व्यापक कार्यहरू गर्दछ र अन्तमा कच्चा माललाई कुचल्छ र छल्नी पास गरिन्छ। यसको विशेषताहरू संरचनामा सरल र ठोस छन्, सञ्चालनमा स्थिर छन्, र उच्च क्रसिङ दक्षता। कुचल कच्चा माल ग्राइंडिङ च्याम्बर मार्फत डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, विभिन्न आकारको कच्चा माल क्रस गर्नको लागि विभिन्न जालको साथ स्क्रिन मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, धुलो सङ्कलन क्रसर सेट स्टेनलेस स्टीलबाट बनेको छ। यसले औषधि, खाद्यपदार्थ, र रसायनहरू, र यस्तै मापदण्डको आवश्यकताहरू अनुरूप र GMP को आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

1. चल र स्थिर फ्लुटेड डिस्कहरू बीचको सापेक्ष गतिको माध्यमबाट, सामग्रीलाई प्रभाव र दाँतको घर्षण र सामग्रीहरू बीचको प्रभावबाट कुचिन्छ। कुचल सामग्री घुमाउने केन्द्रापसारक बलको प्रभाव अन्तर्गत स्वचालित रूपमा क्याचरमा प्रवेश गर्दछ।

2. केन्द्रापसारक बल द्वारा कुचिएको सामग्री, स्वचालित रूपमा जालको झोलामा प्रवेश गर्दछ, धुलोलाई कपडाको झोला मार्फत धुलो सङ्कलनकर्ताद्वारा फिल्टर गरी पुन: प्राप्त हुन्छ।

3. पिन क्रसरले उच्च गुणस्तरको AISI304 वा AISI316L स्टेनलेस स्टील अपनाउँछ, उत्पादन प्रक्रियामा कुनै धुलो छैन र सामग्रीको उपयोग सुधार गर्न सक्छ, र व्यापार लागत घटाउन सक्छ। विभिन्न कण आकार को प्रतिस्थापन स्क्रीन को संख्या द्वारा निर्धारित गरिन्छ।

4. एन्क्लोजर भित्र (क्रसिङ ग्रूभ) सबै वायुकोशिकालाई परिशुद्धता मेसिनिङद्वारा चिल्लो सतह प्राप्त गर्न, सफा गर्न सजिलो र सामान्य मिल रफ पर्खाल परिवर्तन गर्न सजिलो, धुलो जम्मा गर्न सजिलो।

5. पाउडर डिस्क मिल संरचना सरल, बलियो, र चिकनी सञ्चालन छ, कुचल सामग्री छिटो र समान रूपमा, राम्रो परिणाम संग।

6. पिनमिलले केवल 20-100mesh सुक्खा पाउडरमा सामग्रीहरू क्रस गर्न सक्छ, यदि यसले 100mesh देखि 500mesh भन्दा बढी प्राप्त गर्न चाहन्छ भने, कृपया हाम्रो प्रयोग गर्नुहोस्। वायु वर्गीकरण मिल. 

हाम्रो ग्राइन्डरलाई धुलो हटाउने प्रणालीको उपस्थितिको आधारमा दुई प्रकारमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। पहिलो प्रकारमा धुलो हटाउने प्रणाली समावेश छ, जसले प्रभावकारी रूपमा सञ्चालनको क्रममा धुलोको उत्पादनलाई हटाउँछ, यसको एकीकृत राम्रो पाउडर धुलो हटाउने प्रणालीलाई धन्यवाद। दोस्रो प्रकार एक स्ट्यान्डअलोन इकाई हो जसमा धुलो हटाउने प्रणाली छैन। यस अवस्थामा, राम्रो पाउडर सङ्कलन गर्न लामो कपडाको झोला प्रयोग गरिन्छ, र किनभने कपडाको झोलाहरू प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरू सामग्री सङ्कलन र धुलो निस्पंदनको दोहोरो उद्देश्य पूरा गर्छन्।

पिन मिल  निर्दिष्टीकरण

मोडेल	20B	30B	40B	60B
क्षमता (kg/h)	५०-१५०	100-400	१६०-७५०	२००-१२००
इनपुट सामग्री आकार (मिमी)	6	10	12	12
आउटपुट सामग्री उत्कृष्टता (जाल)	२०-१२०	२०-१२०	२०-१२०	२०-१२०
क्रशको शक्ति (किलोवाट)	4	5.5	7.5	18.5
धुलो संकलनको शक्ति (किलोवाट)	1.1	1.1	1.5	3
साइज (मिमी)	1120*600*1750	1250*660*1750	1450*700*1750	1950*850*2100
वजन (केजी)	380	480	580	750
1. हाइवेल मेसिनरीले सूचना बिना डिजाइनको अधिकार सुरक्षित गर्दछ 2. सबै विनिर्देशहरू यथोचित रूपमा सम्भव भएसम्म सही छन्, तर तिनीहरू बाध्यकारी छैनन्।

पिन मिल Pulverizer आवेदन

पिन मिलहरूले तिनीहरूको बहुमुखी प्रतिभा र सामग्रीको विस्तृत दायरा ह्यान्डल गर्ने क्षमताको कारण विभिन्न उद्योगहरूमा अनुप्रयोगहरू फेला पार्छन्। केहि सामान्य अनुप्रयोगहरू समावेश छन्:

1. खाद्य प्रशोधन उद्योग

पिन मिलहरू खाद्य प्रशोधन उद्योगमा मसला, चिनी, अन्न, र अन्य खाद्य सामग्रीहरू पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू मसलाहरू, मसलाहरू, र पाउडर पेय पदार्थहरूको उत्पादनमा व्यापक रूपमा कार्यरत छन्।

2. औषधि उद्योग

पिन मिलिङ औषधि निर्माणमा सक्रिय सामग्री र सहायक पदार्थहरू पीस गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू प्रायः ट्याब्लेट, क्याप्सुल र निलम्बनको लागि पाउडरको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ।

3. रासायनिक उद्योग

पिन मिलिङ मेसिन रासायनिक उद्योगमा केमिकल, पिग्मेन्ट, रङ र अन्य राम्रा पाउडरहरू पीस्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू प्रक्रियाहरूमा आवश्यक छन् जस्तै कण आकार घटाउने, मिश्रण, र मिश्रण।

4. कस्मेटिक्स उद्योग

पिन मिलहरूले मेकअप, छाला हेरचाह उत्पादनहरू, र व्यक्तिगत हेरचाह वस्तुहरूको उत्पादनमा प्रयोग हुने पिग्मेन्टहरू, पाउडरहरू, र अन्य सामग्रीहरू पीस गरेर कस्मेटिक्स उद्योगमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।

5. ज्वलनशील र विस्फोटक पदार्थ को कुचल

ज्वलनशील र विस्फोटक प्रदूषणको क्रसिंगको लागि, क्रसरको डिजाइनले विस्फोट सुरक्षालाई विचार गर्न आवश्यक छ। त्यसपछि विस्फोट-प्रूफ डिजाइनले मोटरको विस्फोट-प्रमाण, नियन्त्रण प्रणालीको विस्फोट-प्रूफ, र एन्टि-स्टेटिक बेल्टहरूको आवश्यकतालाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ। एकै समयमा, हाम्रो क्रसर केबिनले ज्याकेट डिजाइन अपनाउनुपर्छ। जब उपकरणले काम गरिरहेको छ, ज्याकेटलाई समयमै चिसोको लागि पानीबाट पार गरिन्छ। यसले ज्वलनशील र विस्फोटक पदार्थहरू कुचल्ने जोखिमलाई धेरै कम गर्न सक्छ।

पिन मिल सुविधा

हाइवेल मेसिनरी बी सीरीज फार्मास्युटिकल पिन मिल मेसिनको परम्परागत समाधानहरूमा निम्न फाइदाहरू छन्।

1. विभिन्न प्रकारका चक्कुहरू सुनिश्चित गर्नुहोस् कि यो विभिन्न सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छ।

2. सजिलै स्क्रिन, सरल सञ्चालन र सुविधा धुलाई प्रतिस्थापन गर्न।

3. मेसिन हल्का वजन र लचिलो चलिरहेको छ

4. पिन मिल मेसिन उच्च दक्षता र कम ऊर्जा, कम आवाज छ

5. अन्तिम सामग्री मुख्य पीसने गुहाबाट सीधै बाहिर आउन सक्छ, यसले फरक पर्दा जाल परिवर्तन गरेर फरक कण आकार प्राप्त गर्न सक्छ।

6. सम्पूर्ण बन्द सञ्चालनले सफा कार्यशाला सुनिश्चित गर्दछ, विभिन्न प्रकारको धुलो-कलेक्टरले विभिन्न धुलो सङ्कलन गर्दछ।

7. अक्षको पानी चिसो उपकरण अक्ष र काम कक्ष ब्रेक लागि निरन्तर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न को लागी अक्ष को उच्च तापमान को कारण।

8. विशेष डिजाइन जस्तै सुरक्षा स्विच स्वीकृत छ र साथै सुरक्षा र विश्वसनीयता प्रदर्शन।

9. मेसिनको भित्री र बाहिरी सतहहरू उच्च रूपमा पालिश गरिएको, कुनै डेड कमर, डिस्चार्ज गर्न सजिलो सामग्री, खाली गर्न सजिलो। GMP को आवश्यकता मा सीमित।

10. B शृङ्खलाको पिन ग्राइन्डिङ मेसिनले पिन मिलमा सामग्री पठाउन स्क्रू फिडर वा बेल्ट कन्वेयरसँग पनि जडान गर्छ।

11. बी सीरीज युनिभर्सल पल्भराइजरसँग पनि जडान हुन्छ ZS राउन्ड कम्पन सिभ । समान सामग्रीहरू प्राप्त गर्न फेरि अलग गर्न

पिन मिल्स को लाभ

पिन मिलहरूले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ जसले तिनीहरूलाई विभिन्न उद्योगहरूमा रुचाइएको छनोट बनाउँदछ:

1. बहुमुखी प्रतिभा

पिन मिलहरूले नरम र नाजुकदेखि कडा र घर्षण पदार्थहरू सम्मका सामग्रीहरूको विस्तृत दायरा ह्यान्डल गर्न सक्छन्। यो बहुमुखी प्रतिभाले एकल मेसिन भित्र विविध उत्पादनहरूको कुशल पीसको लागि अनुमति दिन्छ।

2. कण आकार नियन्त्रण

पिन मिल क्रसरहरूले कण आकार वितरणमा उत्कृष्ट नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। घूर्णन गति समायोजन गरेर, पिनहरू बीचको अन्तर र फिड दर, अपरेटरहरूले जमिनको कणहरूको इच्छित सूक्ष्मता र एकरूपता प्राप्त गर्न सक्छन्।

3। उच्च पीस दक्षता

पिन मिलहरू तिनीहरूको उच्च पीस दक्षताका लागि परिचित छन्। घुम्ने पिनहरूद्वारा उत्पन्न हुने प्रभाव र एट्रिशन बलहरूले द्रुत आकार घटाउने परिणाम दिन्छ, जसले थ्रुपुट र उत्पादकता बढाउँछ।

4. न्यूनतम ताप उत्पादन

पिन-ग्राइन्डिङ मेसिनहरूले ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको समयमा न्यूनतम ताप उत्पन्न गर्छ, तिनीहरूलाई गर्मी-संवेदनशील सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। यसले जमिन उत्पादनको गुणस्तर र अखण्डता जोगाउन मद्दत गर्छ।

5. कम्प्याक्ट डिजाइन र सजिलो मर्मतसम्भार

पिन मिलहरू डिजाइनमा कम्प्याक्ट हुन्छन्, अपेक्षाकृत सानो भुइँ ठाउँ चाहिन्छ। तिनीहरू पनि सफा र मर्मत गर्न सजिलो छन्, निरीक्षण र समायोजनका लागि आन्तरिक घटकहरूमा द्रुत पहुँचको साथ।

पिन मिल्स को हानि

जबकि पिन मिलहरूले धेरै फाइदाहरू प्रस्ताव गर्छन्, तिनीहरूसँग केही सीमितताहरू पनि छन्:

1। सीमित मोटे पीस क्षमता

पिन मिलहरू मुख्यतया फाइनदेखि अल्ट्रा फाइन ग्राइन्डिङका लागि डिजाइन गरिएका हुन्छन्। अन्य प्रकारका ग्राइन्डिङ उपकरणहरूको तुलनामा मोटो ग्राइन्डिङमा तिनीहरूको प्रभावकारिता सीमित छ।

2. उच्च शोर स्तर

एक पिन मिल मा पिन को उच्च घूर्णन गति सञ्चालन को समयमा उच्च आवाज स्तर को परिणाम हुन सक्छ। उचित सुरक्षा उपायहरू, जस्तै श्रवण सुरक्षा लगाउने, आवाजको स्तर चिन्ताको विषय भएको वातावरणमा लिनुपर्छ।

3. हार र आँसुको लागि सम्भावित

उच्च-गति प्रभाव र एट्रिशन बलहरू समावेश भएका कारणले गर्दा, पिन मिलिङ उपकरणमा पिनहरूले समयसँगै झर्ने अनुभव गर्न सक्छन्। मेसिनको इष्टतम कार्यसम्पादन र दीर्घायु सुनिश्चित गर्नका लागि पहिरिएका भागहरूको नियमित मर्मत र प्रतिस्थापन आवश्यक छ।

4। फाइन पार्टिकल शेपमा सीमित नियन्त्रण

जब पिन मिलहरू राम्रो कण आकार घटाउनमा उत्कृष्ट हुन्छन्, तिनीहरूले जमिनको कणहरूको आकारमा सीमित नियन्त्रण प्रस्ताव गर्छन्। एप्लिकेसनहरूको लागि जहाँ कण आकार महत्वपूर्ण छ, वैकल्पिक पीस विधिहरू अधिक उपयुक्त हुन सक्छ।

पिन मिल छनोट गर्दा विचार गर्ने कारकहरू

एक विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि पिन मिल चयन गर्दा, धेरै कारकहरूलाई ध्यानमा राख्नु पर्छ:

1. सामग्री विशेषताहरू

ग्राउन्ड हुनको लागि सामग्रीको गुणहरू, जस्तै कठोरता, आर्द्रता सामग्री, र घर्षण, पिन मिलको प्रकार र विशिष्टताहरू निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

2. वांछित कण आकार

लक्ष्य कण आकार वितरण र जमीन उत्पादन को सूक्ष्मता आवश्यकताहरु लाई विचार गर्नुहोस्। विभिन्न पिन मिल कन्फिगरेसन र सेटिङहरूले कण आकार नियन्त्रणको फरक डिग्री हासिल गर्न सक्छन्।

3. क्षमता र थ्रुपुट

आवश्यक उत्पादन क्षमता र थ्रुपुट दरहरू मूल्याङ्कन गर्नुहोस् कि चयन गरिएको पिन मिलले दिइएको समय सीमा भित्र सामग्रीको इच्छित मात्रा ह्यान्डल गर्न सक्छ।

4. उपकरण डिजाइन र निर्माण

स्थायित्व, मर्मतसम्भारको सहजता, आन्तरिक कम्पोनेन्टहरूमा पहुँच, र स्वच्छता आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्दै, पिन मिलको डिजाइन र निर्माण गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्।

5. लगानीमा लागत र प्रतिफल

अपेक्षित लाभ र लगानीमा फिर्ताको सम्बन्धमा खरिद मूल्य, परिचालन खर्च, र सम्भावित मर्मत लागतहरू सहित पिन मिलिङ उपकरणको लागत मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

पिन मिलहरूको मर्मत र सफाई

पिन मिलको इष्टतम प्रदर्शन र दीर्घायु सुनिश्चित गर्नको लागि उचित मर्मत र नियमित सफाई महत्त्वपूर्ण छ। यहाँ केहि आवश्यक मर्मत र सफाई सुझावहरू छन्:

1. नियमित निरीक्षण, स्नेहन, र लगाएका भागहरू प्रतिस्थापन सहित निर्माताको सिफारिस गरिएको मर्मत तालिका पालना गर्नुहोस्।

2. क्रस-प्रदूषण र अवशिष्ट सामग्रीको निर्माण रोक्नको लागि प्रत्येक प्रयोग पछि पिन मिललाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्।

3. प्रशोधन भइरहेको विशिष्ट सामग्रीको लागि उपयुक्त सफाई एजेन्टहरू र विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

4. मर्मत कार्यहरू गर्दा सुरक्षा प्रक्रियाहरूमा ध्यान दिनुहोस्, जस्तै पावर बन्द गर्ने, उपकरणहरू बन्द गर्ने/ट्याग आउट गर्ने, र सुरक्षात्मक गियर लगाउने।

निष्कर्ष

अन्तमा, पिन ग्राइन्डिङ उपकरण एक बहुमुखी र कुशल ग्राइंडिङ मेसिन हो जुन विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामग्रीको विस्तृत दायरा ह्यान्डल गर्ने क्षमता, उत्कृष्ट कण आकार नियन्त्रण, उच्च पीस दक्षता, र कम्प्याक्ट डिजाइनले यसलाई आकार घटाउने प्रक्रियाहरूको लागि रुचाइएको छनोट बनाउँछ। यद्यपि, सीमित मोटे पीसने क्षमता र सम्भावित पहिरन र आँसु जस्ता सीमितताहरू विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ। भौतिक विशेषताहरू, वांछित कण आकार, क्षमता, र उपकरण डिजाइन जस्ता कारकहरू सावधानीपूर्वक मूल्याङ्कन गरेर, व्यवसायहरूले उनीहरूको विशेष आवश्यकताहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त पिन मिल चयन गर्न सक्छन्। इष्टतम प्रदर्शन र दीर्घायु सुनिश्चित गर्नको लागि उचित मर्मत र सफाई आवश्यक छ। प्रतिष्ठित निर्माताहरूले गुणस्तरीय पिन मिलहरू प्रदान गर्दै, उद्योगहरूले यीमा भर पर्न सक्छन्