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핀 밀

디스크 밀로 분류 된 핀 공장은 일종의 밀링 장비이며 핀 밀은 크리스탈 및 부서지기 쉬운 재료를 갈기에 적합합니다. 필터링 스크린의 교체 및 로터 속도 조정에 의해 출력 향상을 변경할 수 있습니다. 다양한 제품에 대한 야생의 애플리케이션과 적절한 재료를위한 옵션 갈기 디스크 교체 기능. 특히이 핀 밀 머신은 청소하기 쉽고 (물 린스) 유지 보수를 수행합니다.

  • 30b

  • 하이웰

  • 8437800000

  • SUS304/SUS316L/티타늄

  • 식품/제약/화학

가용성 :
수량 :

핀 밀 소개

PIN Mill은 회전 분쇄 헤드의 해머 대신 디스크에 부착 된 일련의 핀 차단기를 사용하여 밀과 입자 사이에 높은 에너지 충격을 얻습니다. 그것은 전통적으로 물질에 존재하는 전분-단백질 결합을 분해하고 미세한 밀가루를 생산하는 데 사용됩니다. 핀 밀은 해머 밀 (충격 및 전단)과 유사한 원칙에 따라 작동하지만 일반적으로 더 빠른 팁 속도 로터 스테이터 intermeshing 핀의 구성으로 입자에 영향을 미치는 intermesh 핀을 통해 입자에 영향을 미칩니다. 밀 제품은 원심력에 의해 주변으로 잎을 잎을 잎으로 옮긴 다음 수집 또는 추가로 처리된다. 이 밀링 방법은 미세한 체제 (100 미만의 메쉬) 및 균일 한 제품 크기로 재료를 생산할 가능성이 가장 높습니다.

모든 재료를 분쇄하는 데 이상적입니다 (유성 또는 끈적 끈적한 재료 제외). 내부 부품의 다양성과 상호 교환 성으로 인해이 장비는 세분화 된 재료에서 초산 입자에 이르기까지 광범위한 생산 적응성을 갖습니다. 이 시스템은 재료 오염을 방지하고, 효율성을 높이고, 인력 요구 사항을 낮추고, 재료 품질을 유지하도록 설계되었습니다.

핀 밀은 또한 디스크 밀, 핀 밀 기계, 범용 분쇄기, 핀 그라인딩 머신, 핀 크러셔로 분류됩니다.

우리 회사의 유니버설 크러셔에는 두 가지 유형의 커싱 장비가 포함되어 있습니다. 하나는 핀 밀, 다른 하나는 거친 분쇄기입니다. 거친 분쇄기의 기능은 5mm ~ 5mm 미만의 재료를 분쇄하여 더 미세한 연삭을 위해 핀 밀 또는 다른 유형의 크러셔로 들어갈 수 있도록하는 것입니다.

실제로, 그라인더의 내부 치아는로드 모양 (일반적으로 '핀 타입 '이라고 함), 블레이드 유형 및 마이크로 해머 유형을 포함한 다양한 유형으로 제공됩니다. 특정 재료에 따라 다른 유형을 권장합니다. 오일이 포함되어 있고 열에 민감한 재료의 경우 일반적으로 블레이드 유형을 제안합니다. 자료에 맞게 권장되는 정확한 권장 사항은 Haiwell Machinery Company에 문의하십시오. 자료를 기반으로 최상의 선택을 제공합니다.

핀 밀

핀 유형

핀 밀마이크로 해머 유형

핀 밀

블레이드 유형


핀 밀 크러싱 기계 비디오



거친 분쇄기 작업 비디오



설탕 비디오 용 핀 밀


핀 밀 원칙

이 핀 밀은 움직일 수있는 치아 디스크와 고정 된 치아 디스크 사이의 상대 운동을 사용하며, 분쇄 될 원자재는 치아의 영향, 마찰, 원료 사이의 영향과 같은 포괄적 인 행동을 수행하며 마지막으로 원료가 분쇄되어 체를 통과합니다. 이 기능은 구조가 단순하고 견고하며 작동이 안정적이며 높은 분쇄 효율입니다. 분쇄 된 원료는 분쇄 챔버를 통해 배출 될 수 있습니다. 또한, 분쇄 할 원료의 크기가 다른 메쉬가있는 화면을 통해 얻을 수 있습니다. 또한 먼지 수집 분쇄기 세트는 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 그것은 의약품, 식품 및 화학 물질의 산물을 표준의 요구 사항에 따라 만들고 GMP의 요구 사항을 충족시킵니다.

1. 이동성과 고정 플루트 디스크 사이의 상대 운동을 통해, 재료는 치아의 충격과 마찰에 의해 분쇄되고 재료 사이의 충격에 의해 분쇄된다. 분쇄 된 재료는 회전 원심력의 효과로 포수에 자동으로 들어갑니다.

2. 원심력에 의한 분쇄 된 재료, 트랩 백에 자동으로 들어가고, 먼지를 천 가방을 통해 먼지 수집기에 의해 필터링하고 회수합니다.

3. 핀 크러셔는 고품질 AISI304 또는 AISI316L 스테인리스 스틸을 채택하고 생산 공정에는 먼지가 없으며 재료의 활용도를 향상시키고 사업 비용을 줄일 수 있습니다. 다른 입자 크기의 교체는 스크린 수에 의해 결정됩니다.

4. 인클로저 내부 (크러싱 그루브)는 정밀 가공에 의해 모든 폐포 내부에서 매끄러운 표면을 달성하기 위해 정밀한 표면을 달성하고, 청소하기 쉽고 일반적인 공장의 거친 벽을 쉽게 바꾸고 먼지를 쉽게 축적 할 수 있습니다.

5. 파우더 디스크 밀 구조는 단순하고 강력하며 부드러운 작동이며, 분쇄 된 재료는 빠르고 균등하게 결과적으로 결과를 얻습니다.

6. 피니 밀은 재료를 20-100mesh 마른 가루로 분쇄 할 수 있습니다. 항공 분류기 밀

우리의 분쇄기는 먼지 제거 시스템의 존재에 따라 두 가지 유형으로 분류 할 수 있습니다. 첫 번째 유형에는 먼지 제거 시스템이 포함되어있어 통합 된 미세 분말 먼지 제거 시스템 덕분에 작동 중 먼지 생성을 효과적으로 제거합니다. 두 번째 유형은 먼지 제거 시스템이없는 독립형 장치입니다. 이 경우 긴 직물 가방을 사용하여 미세 분말을 모으고, 직물 백이 사용되기 때문에 재료 수집 및 먼지 여과의 이중 목적을 제공합니다.

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핀 밀

18

핀 밀

19

핀 밀


핀 밀  사양

모델  

20b

30b

40b

60b

용량 (kg/h)

50-150

100-400

160-750

200-1200

입력 재료 크기 (MM)

6

10

12

12

출력 재료 향상 (메시)

20-120

20-120

20-120

20-120

호감의 힘 (KW)

4

5.5

7.5

18.5

먼지 수집의 파워 (KW)

1.1

1.1

1.5

3

크기 (mm)

1120*600*1750

1250*660*1750

1450*700*1750

1950*850*2100

체중 (kg)

380

480

580

750

1. Hywell Machinery는 통지없이 디자인에 대한 권리를 보유합니다.

2. 모든 사양은 합리적으로 가능한 한 정확하지만 구속력이 없습니다.


PIN MILL 분쇄기 응용 프로그램

핀 밀은 다양한 산업에서 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 일부 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

1. 식품 가공 산업

핀 밀은 식품 가공 산업에서 향신료, 설탕, 곡물 및 기타 식품 성분을 분쇄하는 데 사용됩니다. 그들은 조미료, 조미료 및 가루 음료의 생산에 널리 사용됩니다.

2. 제약 산업

핀 밀링은 제약 제조에 사용되어 활성 성분과 부형제를 갈아냅니다. 그들은 종종 정제, 캡슐 및 현탁액을위한 분말 생산에 사용됩니다.

3. 화학 산업

핀 밀링 머신은 화학 산업에서 화학 물질, 안료, 염료 및 기타 미세 분말을 연삭하기 위해 사용됩니다. 입자 크기 감소, 혼합 및 혼합과 같은 프로세스에 필수적입니다.

4. 화장품 산업

핀 밀은 화장품, 스킨 케어 제품 및 개인 관리 품목 생산에 사용되는 안료, 분말 및 기타 성분을 분쇄하여 화장품 산업에서 중요한 역할을합니다.


5. 가연성 및 폭발성 물질의 크러싱

가연성과 폭발성 오염의 분쇄를 위해 분쇄기의 설계는 폭발 보호를 고려해야합니다. 그런 다음 폭발 방지 설계는 모터의 폭발 방지, 제어 시스템의 폭발 방지 및 반 정적 벨트의 필요성을 고려해야합니다. 동시에 크러셔 캐빈은 재킷 디자인을 채택해야합니다. 장비가 작동하면 재킷은 적시 냉각을 위해 물을 통과합니다. 이것은 가연성 및 폭발성 재료를 분쇄 할 위험을 크게 줄일 수 있습니다.

16

폭발 방지 제어 캐비닛

15폭발 방지 모터

14

크러쉬 빈의 재킷



핀 밀 기능

Hywell Machinery B 시리즈 제약 핀 밀 머신에는 기존 솔루션에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 다른 유형의 나이프는 다른 재료에 맞는지 확인하십시오.

2. 스크린, 간단한 작동 및 편의성을 쉽게 교체 할 수 있습니다.

3. 기계의 무게가 가볍고 유연하게 움직입니다

4. 핀 밀 머신은 고효율과 낮은 에너지, 저음이 적습니다.

5. 최종 재료는 메인 연삭 공동에서 직접 나올 수 있으며, 다른 스크린 메쉬를 변경하여 다른 입자 크기를 얻을 수 있습니다.

6. 전체 폐쇄 작업은 깨끗한 워크샵을 보장하고 다른 유형의 먼지 수집가가 다른 먼지 수집을 만듭니다.

7. 축의 물 냉각 장치는 축의 높은 온도 때문에 축 및 작업 챔버를 파손하기위한 연속 작동을 확인합니다.

8. 안전 스위치와 같은 특수 설계가 허용되며 안전 및 신뢰성 성능도 허용됩니다.

9. 기계의 고도로 세련된 내부 및 외부 표면, 죽은 사람, 배출이 쉬우 며, 청소하기 쉽습니다. GMP의 요구 사항에 제한.

10. B 시리즈 핀 그라인딩 머신은 나사 피더 또는 벨트 컨베이어와 연결되어 자료를 핀 밀로 보냅니다.

11. B 시리즈 범용 분쇄기도 연결합니다 ZS 둥근 진동 체는 균일 한 재료를 얻기 위해 다시 분리합니다.


핀 밀의 장점

핀 밀스는 다양한 산업에서 선호하는 몇 가지 이점을 제공합니다.

1. 다목적 성

핀 밀은 부드럽고 깨지기 쉬운 물질에 이르기까지 광범위한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 이 다양성은 단일 기계 내에서 다양한 제품을 효율적으로 연삭 할 수있게합니다.

2. 입자 크기 제어

핀 밀 크러셔는 입자 크기 분포에 대한 탁월한 제어 기능을 제공합니다. 회전 속도, 핀 및 공급 속도 사이의 간격을 조정함으로써, 연산자는 지상 입자의 원하는 미세와 균일 성을 달성 할 수있다.

3. 높은 연삭 효율

핀 밀은 높은 연삭 효율로 유명합니다. 회전 핀에 의해 생성 된 충격 및 마모력은 빠른 크기 감소를 초래하여 처리량과 생산성을 증가시킵니다.

4. 최소 열 발생

핀 분쇄 기계는 연삭 공정 중에 최소 열을 생성하여 열 감지 재료에 적합합니다. 이것은 지상 제품의 품질과 무결성을 보존하는 데 도움이됩니다.

5. 컴팩트 한 디자인과 쉬운 유지 보수

핀 밀은 디자인이 작기 때문에 비교적 작은 바닥 공간이 필요합니다. 또한 검사 및 조정을 위해 내부 구성 요소에 빠르게 액세스하여 청소 및 유지 관리가 쉽습니다.


핀 밀의 단점

핀 밀은 많은 장점을 제공하지만 몇 가지 제한 사항도 있습니다.

1. 제한된 거친 분쇄 기능

핀 밀은 주로 미세한 곳에서 매우 미세한 연삭을 위해 설계되었습니다. 거친 분쇄에서의 효과는 다른 유형의 연삭 장비에 비해 제한적입니다.

2. 높은 소음 수준

핀 밀에서 핀의 높은 회전 속도는 작동 중에 높은 노이즈 레벨을 초래할 수 있습니다. 청각 보호 착용과 같은 적절한 안전 조치는 소음 수준이 우려되는 환경에서 취해야합니다.

3. 마모 가능성

고속 충격 및 마모력으로 인해 핀 밀링 장비의 핀은 시간이 지남에 따라 마모를 경험할 수 있습니다. 기계의 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 마모 된 부품의 정기적 인 유지 보수 및 교체가 필요합니다.

4. 미세 입자 모양에 대한 제한된 제어

핀 밀은 미세 입자 크기 감소를 달성하는 데 탁월하지만, 지상 입자의 형태에 대한 제한된 제어를 제공합니다. 입자 모양이 중요한 적용의 경우 대체 연삭 방법이 더 적합 할 수 있습니다.


핀 밀을 ​​선택할 때 고려해야 할 요소

특정 응용 프로그램에 대한 핀 밀을 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야합니다.

1. 재료 특성

경도, 수분 함량 및 연마성과 같은 근거가 될 재료의 특성은 필요한 핀 밀의 유형과 사양을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.

2. 원하는 입자 크기

표적 입자 크기 분포와 지상 제품의 미세 요구 사항을 고려하십시오. 다른 핀 밀 구성 및 설정은 다양한 정도의 입자 크기 제어를 달성 할 수 있습니다.

3. 용량과 처리량

선택된 PIN 공장이 주어진 시간 내에 원하는 양의 재료를 처리 할 수 ​​있도록 필요한 생산 용량 및 처리량 속도를 평가하십시오.

4. 장비 설계 및 건축

내구성, 유지 보수 용이성, 내부 부품에 대한 액세스 및 위생 요구 사항과 같은 요소를 고려하여 핀 밀의 설계 및 건축 품질을 조사하십시오.

5. 비용과 투자 수익

예상 혜택 및 투자 수익과 관련하여 구매 가격, 운영 비용 및 잠재적 유지 보수 비용을 포함한 핀 밀링 장비의 비용을 평가하십시오.


핀 밀의 유지 보수 및 청소

핀 밀의 최적의 성능과 수명을 보장하는 데 적절한 유지 보수와 정기적 인 청소가 중요합니다. 다음은 몇 가지 필수 유지 관리 및 청소 팁입니다.

  1. 일상적인 검사, 윤활 및 마모 부품 교체를 포함하여 제조업체의 권장 유지 보수 일정을 따르십시오.

  2. 잔류 재료의 교차 오염 및 축적을 방지하기 위해 각 사용 후 핀 밀을 철저히 청소하십시오.

  3. 처리중인 특정 재료에 적합한 적절한 세정제 및 방법을 사용하십시오.

  4. 전원 차단, 장비 잠금/태그, 보호 장비 착용과 같은 유지 보수 작업을 수행 할 때 안전 절차에주의하십시오.


결론

결론적으로, 핀 분쇄 장비는 다양한 산업에서 널리 사용되는 다목적이고 효율적인 연삭 기계입니다. 광범위한 재료, 탁월한 입자 크기 제어, 높은 연삭 효율 및 소형 설계를 처리하는 능력은 크기 감소 공정에 선호되는 선택입니다. 그러나 제한된 거친 분쇄 기능 및 잠재적 인 마모와 같은 한계를 고려하는 것이 중요합니다. 재료 특성, 원하는 입자 크기, 용량 및 장비 설계와 같은 요소를 신중하게 평가함으로써 비즈니스는 특정 요구에 가장 적합한 핀 밀을 선택할 수 있습니다. 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해서는 적절한 유지 보수 및 청소가 필수적입니다. 고품질 핀 공장을 제공하는 평판이 좋은 제조업체와 함께 산업은 이에 의존 할 수 있습니다.


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